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Hormign y Mortero.

El hormign es una piedra artificial, producto de la mezcla dosificada de ridos,


cemento, agua y aditivos.
El mortero es una mezcla dosificada de cemento, arena, adiciones y aditivos. Como
adicin se puede agregar otro material conglomerante como la cal.
Aplicaciones del Mortero.
Juntas de albailera.
Estuco.
Pega.
Relleno.
Proyectado.
Inyeccin.
Reparacin.
Ventajas del Mortero
Endurece y adquiere resistencia.
Moldeable a temperatura ambiente.
Elevada resistencia a la compresin.
Sus materiales existen en todo el globo terrqueo.
Dependiendo de sus usos es un material ligero (1700 - 2400 Kg/m).
Desventajas del Mortero.
Control de calidad.
Al endurecer deja de ser moldeable.
Cambios volumtricos.
Ensayo de compresin en Morteros
Se ensayan probetas prismticas de 40 x 40 x 160 mm, a los 28 das.
Requisitos del Mortero.
Resistencia mecnica.
Consistencia.
Durabilidad.
Retentividad.
Absorbencia.
Grado de exudacin.
Economa.
Resistencia Mecnica.
Capacidad que tiene el mortero de soportar cargas y esfuerzos.
Consistencia.
Grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la cantidad
de agua y del contenido y las caractersticas de los slidos.
Retentividad del Mortero.
Capacidad del mortero de retener agua de amasado ante solicitaciones externas de
absorcin o succin.
Absorbencia del Mortero.
Accin de ejercer atraccin el mortero sobre el agua, de modo de que esta penetre
en sus espacios.
Exudacin del agua de Amasado.
Debido a la diferencia de pesos especficos de sus materiales componentes, los ms
pesados decantan y los ms ligeros ascienden a la superficie.
Durabilidad del Mortero.
El mortero deber soportar las diferentes solicitaciones mecnicas, as como los
efectos del medio ambiente, por lo que debe ser compacto e impermeable.
Economa.
El mortero deber ser lo ms econmico posible, siempre y cuando cumpla con las
condiciones para las que fue diseado.
Aspectos importantes del Mortero.
Cambios de volumen.
Impermeabilidad.
Cambios de Volumen.
La humedad, la temperatura y el viento producen procesos de contraccin en los
morteros. Estos procesos generan tensiones que fisuran los morteros variando su
permeabilidad y aumentando su absorbencia. Para esto es necesario cuidar las
medidas de proteccin y curado.
Impermeabilidad.
Al disear y fabricar un mortero es necesario que este sea lo mas impermeable
posible para reducir su grado de absorbencia y evitar las infiltraciones de humedad.
Dosificacin.
La dosificacin de morteros se puede realizar segn proporciones y por
especificaciones.
Un aspecto importante relativo a la dosificacin de los morteros, el cual, adems se
relaciona con su empleo y control de calidad en obra, es el sistema mediante el cual
se especifica la dosificacin.
Especificacin por Proporciones.
Las proporciones, dadas por el arquitecto, ingeniero o calculista, en que deben
mezclarse los materiales cemento: cal: arena, las que pueden estar dadas en peso o
volumen, En este caso es responsabilidad del constructor que los materiales y los
procedimientos de fabricacin y puesta en obra del mortero sean adecuados.
Dosificacin de Morteros por Requisitos Especificados.
Dosificacin.
Este procedimiento se basa en la obtencin de dos requisitos que normalmente son
los ms importantes para el mortero: la trabajabilidad y resistencia.
Resistencia.
El requisito de resistencia se define generalmente mediante el valor a compresin a
28 das, medido en probetas de 4 x 4 x 16 cm, y basndose en estos datos se
establece la razn agua / cemento del mortero, por medio de la Tabla 7.2, datos
recomendados en el Compendio del Hormign, corregidos para probetas de
morteros.
Trabajabilidad.
El requisito de trabajabilidad se define a travs de un valor medido, y en base a el se
establece la dosis de agua (Tabla 7.1)
Relacin Agua Cemento.
Ejemplo:
Dosificar un mortero:
- M 18
- Fluidez media.
- 20 % de cal.
- Tamao mximo del rido 5 mm
- Modulo de finura 2,2.
- Humedad 7%
- Absorcin 2,5 %
- Cemento corriente.
Dosis de Agua y Aire.
De la tabla 7.1, con un modulo de finura de 2,2 , un porcentaje de cal de 20 %, un
tamao mximo de 5 mm, y una fluidez media obtenemos la dosis de agua y aire.
- A= 320 L.
- H= 30L
Determinar la Resistencia Media Requerida.
Cemento corriente Cemento Alta Resistencia
0.45 390 495
0.50 335 415
0.60 240 300
0.70 185 230
0.80 140 170
0.90 100 125
1.00 75 95
1.10 55 70
1.20 40 50
1.30 25 35
Resistencia Media requerida a 28 das (kg/cm2)
Razn Agua / Cemento
Tabla 7.2.
Razones agua / cemento sugeridas para dosificaciones de partida
s = desviacin tpica probable de la obra (puede variar entre 30 y 50 kg/cm2,
de acuerdo al nivel de control que se ejerza durante la ejecucin de la obra) ,
Emplearemos s = 40 kg/cm2
t = factor que depende de la fraccin defectuosa aceptada (normalmente se
utiliza un valor de 1.28)

62 , 0
30 320 L L
C
+


Kg C 564

2 , 0 564 Kg K

Determinadas las Dosis de todos los materiales slo falta determinar la dosis de
arena segn:

3
1102
m
Kg
F

Correcciones.
Una vez realizada la dosificacin es necesario ajustar las dosis de agua y arena de acuerdo
al contenido de humedad y absorcin de la arena.

,
_


% 100
% 5 , 2
% 100
% 7
1102
L
W

( ) 025 , 0 07 , 0 1102
L
W

Dosificacin Final.
Cemento 564 Kg
Cal 113 Kg
Arena 1152 Kg
Agua 270 Kg
( ) S t Rm + Re

,
_

+
2 2
40 28 , 1 180
cm
Kg
cm
Kg
Rm
2
231
cm
Kg
Rm
C
W
H A
C
+

k C K
Kg K 113
1
]
1

,
_

+
k
k
c
C Ad H A f F

1
1000
1
]
1

,
_

+
45 , 2
2 , 0
3
1
564 0 30 320 1000 65 , 2 F

,
_


% 100
%
% 100
% H
F W
L
L W
L
50
Densidad 2099 Kg/m