Proceso de Elaboración de Tabletas.

Actividades:

1. Homogenización de la harina cruda, cemento, clinker, materia prima y polvo

del bag house.
2. Molienda de la harina cruda, cemento, clinker, materia prima y polvos del
bag house.
3. Pesaje de la harina cruda, cemento, clinker, materia prima y polvos del bag
house.
4. Compactación de la harina cruda, cemento, clinker, materia prima y polvos
del bag house.

Entradas:

1. Materia prima (caliza y arcilla).

2. Cemento.
3. Clinker.
4. Cera micromolida.
5. Trietanolamina al 40%.
6. Etanol al 60%.
7. Harina Cruda.
8. Polvo del Bag House.

Salida: Material compactado (Tabletas).

Cliente:

1. Departamento de Producción y Cantera.

2. Laboratorios Externos (Otras filiales).

Recursos:

1. Equipos Asociados a la molienda y prensado del material.

2. Talento humano de control de calidad.
Proveedores:

1. Internos: Trituración y administración de planta.

2. Externos: Otras filiales.

Alcance: Inicia en la captación y homogenización de las diferentes muestras y

culmina en la compactación o prensado del material (tabletas).

Información Documental:

1. Normas de Control de Calidad.

2. Procedimiento para la elaboración de tabletas.
3. Manuales de fabricantes de los equipos.
4. Información técnica del laboratorio de control de calidad.

Parámetros de control:

Ensayos físicos de control de calidad.

1. Peso de la muestra homogenizada para moler: 38±3g

2. Peso de la muestra de Cemento y Clinker: 20±2g
3. Peso de la muestra molida: 9±0.5g
4. Peso de la muestra de Cemento y Clinker: 8±0.5g + 1±0.1g.

Líder: Jefe del laboratorio, Luisa Vásquez.

Objetivo: Elaborar tabletas de los diferentes materiales del proceso productivo

para su posterior análisis en el equipo de Rayos X.

Requisitos: Cumplir con la norma COVENIN 28.

 Proceso para la Determinación de Cal Libre.

Actividades:

1. Molienda y pulverización del Clinker y Cemento.

2. Pesaje del Clinker y Cemento.
3. Colocar en baño María.
4. Filtración de la muestra.
5. Titulación de la solución resultante.

Entradas:

1. Cemento y Clinker.
2. Etilenglicol neutro.
3. Indicador azul de bromotimol.

Salida: Solución de Etilenglicol reaccionada con la muestra de clinker o cemento.

Cliente: Departamento de Producción.

Recursos:

1. Equipos asociados al proceso de cal libre.

2. Talento humano del departamento de control de calidad.

Proveedores:

1. Internos: Administración de planta.

2. Externos: Otras filiales.

Alcance: Inicia en la captación de la muestra de clinker y cemento, y finaliza en la

obtención de una solución de etilenglicol reaccionada con la muestra en estudio.

Información Documental:

1. Normas de control de calidad.

2. Manual de procedimiento para la elaboración de la cal libre.
3. Manual de fabricante de equipos.
4. Información técnica del laboratorio de control de calidad.
Parámetros de control:

1. Clinker: 1.20 – 1.80%

2. Cemento: 1.80%

Líder: Jefe del Laboratorio. Luisa Vásquez.

Objetivo: Cuantificar el contenido de óxido de calcio libre y de hidróxido de calcio,

referido a la muestra de cemento y clinker seco, expresado en CaO Libre.

Requisitos: Cumplir con la norma COVENIN 28 y COVENIN 109-77.

 Proceso para la Preparación de Muestras y Determinación de la Humedad.

Actividades:

1. Muestreo del material (yeso, clinker, mezcla, cemento, hierro, sílice y

caliza).
2. Cuarteo de las muestras ya mencionadas.
3. Trituración de las muestras.
4. Molienda de las muestras.
5. Pesar la muestra.
6. Envasar la muestra.
7. Pesar el envase vacío.
8. Secar la muestra.
9. Pesar la muestra seca.
10. Enfriar la muestra en el desecador.

Entradas:

1. Yeso.
2. Clinker.
3. Caliza.
4. Cemento.
5. Hierro.
6. Sílice.
7. Mezcla.
Todas las muestras contienen humedad.

Salida:

1. Yeso.
2. Clinker.
3. Caliza.
4. Cemento.
5. Hierro.
6. Sílice.
 7. Mezcla.

Todas las muestras están secas.

Cliente: Departamento de Producción y Cantera.

Recursos:

1. Equipos asociados al proceso de la determinación de la humedad.

2. Talento humano del departamento de control de calidad.

Proveedores:

1. Internos: Administración de planta.

2. Externos: Contratistas y Otras filiales.

Alcance: Inicia en la toma de muestra de clinker, cemento, sílice, hierro, caliza,

mezcla y yeso, y culmina en el pesaje de las muestras secas para el cálculo de la
humedad.

Información Documental:

1. Normas de control de calidad.

2. Manual de procedimiento para la determinación de humedad.
3. Manual de fabricante de equipos.
4. Información técnica del laboratorio de control de calidad.

Parámetros de Control:

1. Caliza: 2%
2. Arcilla: 4.5%
3. Mezcla Natural: 2%
4. Sílice, Hierro, Yeso: 2 – 5%

Líder: Jefe del laboratorio. Luisa Vásquez.

Objetivo: Cuantificar el contenido de agua presente en las muestras de yeso,

clinker, cemento, sílice, hierro, caliza y mezcla, expresados como porcentaje de
humedad.
Requisitos: Cumplir con la norma COVENIN 28