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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- TECNOLOGIA DEL CONCRETO DEDICADO A:

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DEDICADO A: A nuestros padres, que cada día trabajan para nuestra formación profesional, a los maestros y amigos nos apoyan en el camino que nos hemos trazado para la realización de nuestra carrera. Gracias.

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- TECNOLOGIA DEL CONCRETO PROCEDIMIENTO DEL

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA

Diseño de mezcla para:

190 kg/cm 2

CONDICIONES:

f ' c =190 kg/cm 2

S

=

20 kg/cm 2

DISEÑO “MÉTODO DE WALKER”

Diseñar mezcla de concreto por el método WALKER, cuando tenemos las siguientes especificaciones técnicas:

f '

  • c 28 días y consistencias indicadas en tabla.

Condiciones Normales de la Obra. Se cuenta con información estadística de dispersión. Consolidación por vibración Utilizar cemento disponible en el mercado.

1. Resistencia requerida:

f ' c =190 kg/cm 2

;

S=20

f ´ cp=f ´ c+¿ 1.34(S)

2.33S-35

f ´ cp=f ´ c+¿

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- TECNOLOGIA DEL CONCRETO f´cp=190 +

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f´cp=190 + 1.34(20) =216.8 kg/cm 2

2.33(20)-35 =201.6 kg/cm 2

f´cp=190 +

Se selecciona el mayor valor:

f ´ cp=217 kg/cm 2

  • 2. Asentamiento (slump) :

3’ – 4’ (plástico)

3. T.M.N. :

3/4” (20mm)

  • 4. Contenido de aire:

  • 5. Contenido de agua:

Aire: 2%

Agua de diseño: 205 litros

  • 6. Relación a/c:

50

250 217 17 200
250
217
17
200

Para un f ´ cp=217 kg/cm 2

X= 0.027

0.62 Y X 0.70
0.62
Y
X
0.70

0.08

entonces: a/c= 0.70-0.027= 0.673

  • 7. Contenido de cemento:

a/c= 0.67

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- TECNOLOGIA DEL CONCRETO f´cp=190 +

a/c= 0.67

205/c=0.67

c= 205/0.67= 306 kg/m 3 = 7.2 bolsas/m 3 c= 7.2 bolsas de cemento

  • 8. Selección del peso del agregado grueso

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Tm= ¾”

Mf=2.319

 
  • 1.80 0.72

 
  • 1.95 x

2.00

0.70

X= 0.710

9. Agregado grueso:

0.710×1595.91=1133.03 kg / m

3

  • 10. Calculo de la suma de volúmenes absolutos sin considerar el

agregado fino.

Cemento

Agua

Ag. Grueso

Aire

3

1 m

(diseño)

pe

Vol. Abs.

306 kg

3.15

0.0971

205 lt

1.00

0.2050

1133.03

2.21

0.5127

2%

----

0.02

0.8348

  • 11. Calculo del volumen del agregado fino.

Vol. Abs. Fino = 1-0.8348=0.1652

3

m

  • 12. Calculo del peso seco del agregado fino.

Agregado fino: 2.675×1000×0.1652=441.91 kg¿m 3

COMPONENTES

 

3

VOLUMEN

3

EXPRESADO EN:

1 m

1 m

 

CONCRETO

 

CONCRETO

(DISEÑO)

(OBRA)

CEMENTO:

306

kg

0.0971

306 kg

7.2 bolsas

AGUA:

205

litros

0.2050

211.3 litros

24.54 litros/bolsa

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AGREGADO

390.82 kg

0.1652

392.47 kg

8.61

pie 3

FINO:

 

AGREGADO

1133.03 kg

0.5127

1135.93 kg

26.52

pie 3

GRUESO:

 

AIRE:

 

0.02

C : A. fino: A. grueso / Agua

Proporciones volumen (obra)

pie 3

:

1: 10: 3.08 / 24.54 lt/bolsa

Volumen de la probeta:

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- TECNOLOGIA DEL CONCRETO AGREGADO 390.82

A 0 =π (7.5) 2 A 0 =176.715 cm V=A 0 h V=5301.438 cm V=0.005301m 3 x 3x 1.25

2

3

Componentes

3 PROBETAS DISEÑO (más el 25% de desperdicio )

3 PROBETAS OBRA (más el 25% de desperdicio )

CEMENTO

  • 7.28 8.22 kg

kg

AGUA

4.1 litros

4.2 litros

AGREGADO FINO

  • 7.77 7.80 kg

kg

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AGREGADO

22.52 kg

22.58 kg

GRUESO

 

RESULTADOS DE ENSAYOS

COMPARACIÓN DE RESULTADOS OBTENIDOS

• Comparación de resultados obtenidos en los ensayos de compresión de los distintos métodos utilizados en el diseño de mezcla.

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Diseño

 

ACI

RESISTENCIA A LA COMPRESION

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

 

125.332

117.253

134.546

 

f ' 7 dias

r c

kg/cm 2

kg/cm 2

kg/cm 2

 

--------------

----------------

 

f '

r c 14 dias

--

f '

r c Proyectado

202.913

190.855

210.173

 

alos28 dias

kg/cm 2

kg/cm 2

kg/cm 2

'

201.314

kg/cm 2

 

f 28dias

r

 

c

 

promedio

 

f ' c

 

diseño

 

190 kg/cm 2

 

ANEXOS

  • 1. Pesar cada uno de los materiales que se va a utilizar, medir la cantidad de agua deseada.

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  • 2. En una bandeja depositar los materiales ya pesados.

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  • 3. Acondicionamiento de la probeta:

Debe estar limpia

Aplicar petróleo (sólo humedecimiento)

Sobre el molde metálico se tomará los niveles de cruz, de manera que el acabado superior resulte lo más horizontal posible.

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  • 4. En la máquina mezcladora (trompito), agregar primeramente la mitad de agua ya medida, luego el agregado con el cemento, a medida que se va mezclando se complementa agregando la otra mitad del mitad de agua.

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  • 5. Realizada la mezcla, se procede a evaluar si se cumple la consistencia deseada, con el cono de Abrams.

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  • 6. Posteriormente se realiza el llenado de las probetas, con el chuseado correspondiente.

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  • 7. Al día siguiente se desencofran las probetas, para el curado correspondiente.

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  • 8. Curado de

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probetas.

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  • 9. Luego del curado se procede al realizar los ensayos de compresión.

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RECOMENDACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL- TECNOLOGIA DEL CONCRETO Para realizarhttp://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_13 52.pdf http://www.buenastareas.com/ensayos/Dise%C3%B1o-De- Probetas/784652.html http://es.scribd.com/doc/53742630/2/ENSAYO-A-LA-COMPRESION-DE-LAS- PROBETAS Ing. Juan Félix Olaechea Huarcaya Página 12 " id="pdf-obj-11-2" src="pdf-obj-11-2.jpg">

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Para realizar un buen ensayo, debemos de ser muy cuidados al momento de elaborar el diseño de mezcla, ya que el mínimo error podría alterar los resultados deseados. Es recomendable verificar el tiempo de mezclado de concreto, para no alterar las muestras. Además de no usar materiales perjudiciales para los testigos de concreto, tanto sea en su mezclado como en su moldeado.

Para poder definir una dosificación al volumen, que a pesar de no sertécn icamente apropiada es la más empleada en nuestro medio, seríanecesari o determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento.

BIBLIOGRAFIA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO - Ing. Flavio Abanto Castillo

DISEÑO DE MEZCLAS : Rivva López, Enrique