PRODUCCION
CONJUNTA
CONCEPTO Y CARACTERISTICAS DE PRODUCCION
CONJUNTA
Concepto de la producción conjunta:
• La producción conjunta en la industria son aquellas cuya elaboración es continua, por medio
de uno o varios procesos, donde, utilizando los mismos materiales, sueldos y salarios y gastos
indirectos, para toda la producción, surgen artículos de la misma calidad, u otra calidad, con
características diferentes independientemente de los objetivos iniciales de producción.
• Como ejemplo tenemos a la industria petroquímica, de refinación de petróleo, a cuya
fabricación acompañan otros productos como la gasolina, kerosina, diésel, aceite, gas, asfalto,
etc.
• En este tipo de industria de producción conjunta se tienen los siguientes ejemplos:
• Metalúrgica: producción de acero en sus distintos tipos y clases
• Vinícolas, que producen uvas, pasas, agave, y vinos en sus diferentes clases.
• Jaboneras: producen jabón, detergente, aceites, glicerina, etc.
Características de la producción conjunta:
a) La elaboración de artículos íntimamente ligados, relacionados de tal manera que la realización
de unos, es consecuencia de la formación de otros, dependiendo físicamente entre si.
b) La reducción de los costos de los artículos cuando se producen en forma conjunta, ya que en la
actualidad se requieren de todos los recursos viables para bajar o simplemente para abatir el
costo de producción.
c) Determinar y fijar precios de venta del producto principal, del coproducto, del subproducto,
desecho, desperdicio, etc.
d) La extensión o ampliación de los mercados, por diversificación de artículos.
e) Máxima utilización de la capacidad productiva
f) Mayor aprovechamiento de los recursos económicos y humano.
CONTROL Y CLASIFICACION DE LA
PRODUCCION CONJUNTA
Clasificación de la producción conjunta:
• Producto principal: son aquellos artículos cuya elaboración es la función esencial de la
industria, y por la cual fue establecida.
• Coproducto: son aquellos artículos, o diversos grados de un mismo producto, cuyas ventas se
realizan generalmente en la misma proporción que el producto principal.
• Subproducto: son sobrantes que se obtienen en forma permanente y que pueden venderse
directamente, o con un proceso adicional, con la finalidad de obtenerse nuevos productos.
• Desechos: son residuos de la producción, generalmente de poco monto y bajo valor
recuperable, e incluso no recuperable.
• Desperdicios: son residuos constantes de la producción, sin ningún valor de venta y que
implican, por el contrario, gastos necesarios para su eliminación.
Subproductos:
• Los subproductos son aquellos coproductos que poseen un valor de venta muy inferior al de un coproducto. En
ocasiones los subproductos pueden surgir como desecho de la limpieza de los coproductos o de la preparación de las
materias primas antes de su utilización en el proceso. Ejemplos de subproductos son la cascara y el bagazo de la
naranja al fabricar jugos y el aserrín en la producción de artículos de madera. Aunque su valor de mercado no es
importante en relación con el valor de los artículos terminados hay que tomar una decisión respecto a su destino.
• Entre otras existen las siguiente opciones:
venderlos en el estado en que salen del proceso productivo
Someterlos a procesamiento adicional para realizar su venta
Tirarlos como desperdicio y no obtener beneficio de venta
• Cuando el subproducto se vende, el importe puede acreditarse a la cuenta de otros ingresos, a venta de subproductos
o a la cuenta de costo de ventas (aumentando ingresos o restando costos). Otra opción es restarle a la cuenta de
productos en proceso la cantidad equivalente a la utilidad obtenida por la venta del subproducto. A este tratamiento se
le conoce como método de recuperación del costo. Este enfoque se recomienda cuando los subproductos se procesan
mas allá del punto de separación para poder venderse.
• Existen dos tipos de desperdicio:
El normal y el anormal.
El normal es un desperdicio inevitable, por lo cual los costos de dichas unidades son costos
de producción.
El anormal es mayor que lo esperaba o que se puede evitar.
Por ello, el costo de estas unidades debe cargarse como perdidas para el periodo actual.
Este costo no se incluye en el costo de las unidades producidas. Cuando el desperdicio es
inicial, su costo se distribuye entre las unidades transferidas y las unidades del inventario
final. Cuando el desperdicio es al final del proceso, su costo se prorratea entre las unidades
transferidas del departamento.
• Los costos conjuntos son el costo acumulado en uno o mas procesos y se someten
a una materia prima común que genera mas de un producto que no se puede
identificar antes de la terminación del proceso. El punto de separación es donde se
pueden identificar los productos que surgen de un proceso de producción
conjunta.
• Los productos que surgen del punto de separación son los coproductos. El
subproducto surge como consecuencia del proceso de producción conjunta, sin
ser una parte deseada del proceso con un valor de venta muy inferior al de un
coproducto.
• Los costos comunes son los que se efectúan para elaborar productos en forma
simultanea, pero a diferencia de los coproductos, los productos pueden fabricarse
de manera independiente y sus costos son identificados.
• Para asignar los costos conjuntos se pueden aplicar los siguientes criterios:
• Método basado en el numero de coproductos
• Método basado en el volumen
• Método basado en el valor de venta
• Método basado en el valor neto realizable
• El método de recuperación del costo se emplea para el tratamiento de los subproductos. Estas
son las herramientas que se utilizan para la contabilización y el control de los costos conjuntos.
Dado que la mezcla de coproductos y subproductos no se puede modificar en el proceso de
producción conjunta, es mas importante reducir que distribuir los costos conjuntos entre
coproductos y subproductos.
• Se entiende por desperdicio la perdida de un producto cuando aparece unidades dañadas o se
evaporan ciertos materiales, lo cual propicia que las unidades terminadas sean menores que las
esperadas.
• Método basado en el número de coproductos:
Bajo el criterio del método basado en el número de coproductos el costo conjunto se reparte en
función de la cantidad de coproductos. Cada coproducto recibe la misma proporción de costo
conjunto. Es decir, se divide el total del costo conjunto entre la cantidad de coproductos y luego
se reparte el costo entre las unidades. Este método es simple en su realización, pero tiene la
desventaja de asignar costos conjuntos sin considerar la proporción de unidades que cada
coproducto genera.
• Método basado en volumen:
El método basado en volumen corrige los inconvenientes de repartir el costo a considerar solo la
cantidad de coproductos. Este criterio asigna el costo conjunto a los coproductos tomando en
cuenta la proporción que cada coproducto representa del total de unidades obtenidas como
consecuencia del proceso. De esta forma, los coproductos con un mayor volumen de unidades
reciben una mayor proporción de costo conjunto. La medición de unidades se puede hacer en
diferentes escalas, como litros, galones, kilogramos, metros, etc. Para obtener el costo unitario de
la producción conjunta mediante el método de volumen se debe de terminar una razón de
prorrateo basada en las unidades físicas producidas.
• Método basado en el valor de venta:
Con el método basado en el valor de venta el costo conjunto se reparte en proporción al
ingreso esperado por la venta total de los coproductos. De esta forma, los coproductos reciben
costo conjunto en proporción a su capacidad para generar ingresos. Este método tiene la
ventaja de mostrar márgenes de utilidad similares en todos los coproductos. Para los
administradores es igualmente atractivo vender cualquiera de los coproductos, con lo que
ayudan a cumplir con el objetivo de vender todos los coproductos y maximizar la utilidad.
• Método de valor neto realizable:
En ocasiones, los coproductos que surgen del proceso conjunto no se pueden vender justo
después del punto de separación. En tales circunstancias, no es posible utilizar el método
basado en el valor de venta. La solución es el método de valor neto realizable, donde se resta
del valor de venta de los coproductos que después tienen que ser procesados el costo de los
procesos posteriores. Los coproductos que se venden justo al salir del proceso conjunto no
tienen costo de proceso adicional, por lo que solo se toma como base para asignar el valor de
venta.
Métodos de asignación (prorrateos) de los costos de
producción en la producción conjunta
Para llevar a cabo el prorrateo primario, se presentan a continuación entre las más
conocidas, las siguientes bases de aplicación de los gastos indirectos a los departamentos.
PRORRATEO PRIMARIO
GASTOS, TIPO, POR APLICARSE BASE
1. Para todos aquellos gastos que Pueden ser 1. Aplicación directa.
identificados en el departamento que los origina,
como algunos materiales o salarios directos,
reparaciones especificas, etc. Que resultan ser
gastos directos al departamento.
2. Depreciación, seguros, reparación, y 2. Inversión de maquinaria y equipo en cada
mantenimiento de maquinaria y equipo en departamento.
general.
3. Renta, mantenimiento, etc. 3. Espacio ocupado por cada departamento (metros
cuadrados).
4. Cuotas patronales al IMSS. 4. Sueldos y salarios directos de cada departamento.
5. Servicio medico, superintendencia, previsión 5. Numero de trabajadores de cada departamento.
social, restaurante.
6. Gastos de alumbrado. 6. Numero de lámparas en cada departamento (si
son todas iguales).
7. De fuerza. 7. Kw-Horas consumidos en cada departamento.
8. Todos los demás gastos generales, que no tengan 8. Tiempo trabajado (hora) en cada departamento.
una base lógica.
• Prorrateo secundario:
Es el derrame de los gastos indirectos en cada centro de costo tanto de producción como de
servicios, asignados así de forma más proporcional. El principio del Prorrateo secundario es la
aplicación de los gastos indirectos de cada departamento en proporción al servicio otorgado y
recibido.
El prorrateo puede hacerse con las siguientes bases, mismas que son enunciativas no limitativas.
PRORRATEO SECUNDARIO
SERVICIO O DEPARTAMENTO BASE
1. Servicio de Edificio y Aseo. 1. Espacio ocupado por cada departamento
servido.
2. Servicio de Personal. 2. Numero de trabajadores de cada
departamento servido.
3. Servicio de Vigilancia. 3. Numero de trabajadores, monto de
inversiones.
4. Dirección de fabrica. 4. Horas hombre trabajadas.
5. Servicio de costos. 5. Numero de horas de trabajo de cada
departamento de servicio.
6. Servicio de Almacén de materiales. 6. Valor de los materiales servidos a cada
departamento.
7. Servicio de Luz y Fuerza. 7. Kw-Horas estimados para cada departamento
servido.
8. Servicio de herramientas, mecánica, generales, etc. 8. Numero de horas de cada departamento servido.
9. Servicio de calderas. 9. Porcientos estimativos de consumo de vapor en
los centros de costos que lo utilicen, de acuerdo
con los cálculos efectuados por los responsables.
