EFECTO DE LAS HETEROGENEIDADES

MICROESTRUCTURALES SOBRE LA DISPERSIÓN DE LA

TENACIDAD EN EL METAL DE SOLDADURA DE
MÚLTIPLES PASADAS DE ACEROS C-Mn
1. la dispersión en las propiedades mecánicas de las soldaduras
de acero de múltiples pasadas se atribuye cualitativamente a La
microestructura heterogénea subyacente provocada por
variaciones espaciales de múltiples ciclos térmicos.
2. un método para el cálculo cuantitativo de la heterogeneidad
basado en variaciones medidas de microestructura y dureza en
los metales de soldadura de múltiples pasadas incluyendo varias
regiones recalentadas fue explorado.
3. La dispersión en las soldaduras de acero Ti de 7 wt ppm fue
mayor que la de las soldaduras de acero Ti de 32 wt ppm.
INTRODUCCION:
-Los metales de soldadura de paso múltiple C-Mn convencionales están
compuestos de varias microestructuras dependiendo de la soldadura
procesos y condiciones de soldadura.
-Estas microestructuras puede influir en las propiedades mecánicas en el
metal de soldadura (WM) y zona afectada por el calor (HAZ) en relación
con el metal base.
-La fracción de volumen de los componentes micro estructurales
incluyendo ferrita límite de grano (GBF), poligonal ferrita (PF), perlita (P),
bainita (B), ferrita acicular (AF) y martensita / austenita (M / A) pueden
variar dependiendo sobre ciclos repetidos de calentamiento y
enfriamiento en un soldadura de múltiples pasos.
-Las microestructuras finales en WM pueden ser controlado por cambio de
composición química, refinación tamaño de grano de austenita,
modificando los ciclos térmicos (calentamiento y velocidad de
enfriamiento)
-durante la soldadura de múltiples pasadas, el recalentamiento de la
soldadura posterior las deposiciones pueden calentar la región WM en
pasadas de soldadura anteriores a un rango de temperaturas pico
diferentes.
-Se podría suponer que esta compleja
heterogeneidad micro estructural en WM y WMHAZ
puede conducir a una gran dispersión en las
propiedades de tenacidad y resistencia.

-un pico anómalo con baja tenacidad es motivo de

gran preocupación para los ingenieros de
soldadura. Este fenómeno se correlacionó con la
formación de zonas frágiles locales debido a los
repetidos ciclos térmicos en el WMHAZ.

-el efecto de la soldadura (velocidad de

enfriamiento diferente y temperatura de pico
diferente) se correlacionó con valores de tenacidad
anormales, incluida una dispersión especialmente
mayor en la tenacidad después de la segunda
simulación térmica de soldadura.

-Se observa que otras razones para una dispersión

tan grande en la tenacidad también pueden incluir
mecanizado inexacto de muestras (especialmente
muescas) con referencia a la región WM o HAZ de la
muestra.
-La dispersión en las propiedades mecánicas de WM también se puede
analizar utilizando técnicas estadísticas. El aspecto probabilístico de la
mecánica de fractura es un concepto maduro. El proceso de fractura a
menudo se interpreta en base al concepto de enlace más débil o la
presencia de fallas.

-A principios de los años 90, Sugden y Bhadeshia intentaron abordar lo

anterior utilizando la caracterización de la microestructura de regiones
soldadas y recalentadas de WM. Desarrollaron una ecuación para describir
la heterogeneidad en la región soldada utilizando fracciones de
microestructuras A.F, W.F y P.F. Los autores concluyeron que la
microestructura heterogénea condujo a una mayor dispersión en la
tenacidad de la muesca en V Charpy que la microestructura homogénea.
-aunque funcionó bien para la soldadura de un solo paso, su metodología
no correlacionó bien la heterogeneidad microestructural para dispersar la
tenacidad de las soldaduras de múltiples pasos
EXPERIMENTACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

la norma internacional ISO 2560.9 Se introducen dos niveles

diferentes de adición de titanio en los metales de
soldadura controlando cuidadosamente las
composiciones de los electrodos de soldadura / alambres
de relleno. La muestra número 0 (No. 0) y la muestra
número 4 (No. 4) tienen 0 0007 y 0 0032% en peso de Ti
respectivamente. Ambas soldaduras constan de ocho
capas con tres cordones por capa que conducen a un
total de 24 cordones de soldadura.
Sugden sugirieron una forma elegante de
representar la dispersión en las curvas de
muesca Charpy. En su metodología, una
curva sigmoidea (ver ecuación (1)) se
ajusta a los datos de resistencia Charpy
(CVN) en función de la prueba Prueba de
temperatura.

a, dureza Charpy medida de soldaduras n.

° 0 y n. ° 4 y curva ajustada según la
ecuación (1); la bondad calculada de fi
(x2) para el número 0 se calculó en 20 388
y la del número 4 fue 13 344; la
microestructura típica del cordón superior
de la soldadura No. 0 mostrada en b es
predominantemente Widmanstatten y la
de la soldadura No. 4 mostrada en c es
ferrita acicular
- las WMHAZ específicas entre las capas de soldadura se identificaron
cuidadosamente (como se muestra en la Fig. 2b) para caracterizar
completamente la heterogeneidad de la microestructura en las
soldaduras de múltiples pasadas.

- En particular, la caracterización extensa se compone de los siguientes

pasos. Primero, toda la región del metal de soldadura se divide en tres
columnas (que coinciden con la posición del cordón) y ocho capas
(que coinciden con las capas de soldadura como se muestra en la Fig.
2a).

-La cuenta se divide en cuatro regiones según el contraste de grabado.

Dicha diferencia de contraste se atribuye a los cambios
microestructurales esperados debido a la exposición a diferentes
temperaturas máximas.

- En el siguiente paso, dentro de cada una de estas cuatro regiones, se

obtienen varias micrografías de gran aumento utilizando el microscopio
óptico. El número de micrografías se decide muestrear completamente
la región en particular, evitando superposiciones con otras regiones de
macro escala.

-Las microestructuras en estas micrografías se cuantifican mediante la

metodología de conteo de puntos (ASTM E562-08: Método de prueba
estándar para determinar la fracción de volumen mediante el conteo
de puntos manual sistemático). En particular, las teclas
microestructurales que se muestran en la figura 2c se usan para clasificar
varios componentes de la microestructura durante el conteo de puntos.
Finalmente, todos los datos se resumen y analizan con un software de hoja de cálculo estándar (por
ejemplo, Microsoft Excel). En total, más de 768 macrografías han sido analizadas cuidadosamente para
determinar la fracción de volumen de varios componentes de la microestructura en ubicaciones a lo
largo de las dos soldaduras de múltiples pasadas. La necesidad de tales análisis laboriosos se justifica
por las siguientes razones:

(i) las composiciones locales dentro del metal de soldadura de múltiples pasadas pueden ser diferentes
debido a la fusión y solidificación repetidas en las regiones mostradas en la Fig. 2b

(ii) el calentamiento y enfriamiento rápidos localizados del WMHAZ no siempre pueden conducir a una
microestructura que se forma a partir de austenita al 100%

(iii) la propagación de grietas durante las pruebas de Charpy es estocástica y, de hecho, puede
muestrear regiones WM o WMHAZ primarias en diferentes capas y columnas.