Filtración por Membranas

Tetra Pak

Confidencial /Mondelez
EN/2016
Tetra Pak Filtration Solutions

Tetra Pak Filtration

Systems

DSS, Filtration Engineering,

A Tetra Pak Company A Tetra Pak Company
Silkeborg, Denmark Champlin, USA

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 /2
 Tetra Pak Filtration Solutions

► Tetra Pak adquiere Filtration Engineering en 2012, empresa ubicada en

Champlin Minnesota, EU.
► Tetra Pak adquiere DSS, empresa Europea
► Tetra Pak Filtration Solutions se convierte en la empresa más grande para
filtración para la industria láctea.
− Membranas vendidas por año 15-18.000
− Plantas vendidas por año 40 - 50
− Base instalada (más de 1,000 plantas)
− Entre 120 y 130 personas trabajando sólo para Filtración por Membranas
► Tetra Pak Filtration Solutions tiene el conocimiento para dar apoyo a las
principales empresas lácteas para las líneas de proceso basadas en
tecnología de filtración.
► Tetra Pak Filtration Solutions cubre todas las tecnologías de filtración con
sus diferentes tipos de membranas.
− Membranas en espiral
− Plate & frame
− Cerámicas
► Tetra Pak Filtration Solutions ha desarrollado y patentado muchos de los
adelantos en la tecnología de filtración.
− Bactocatch
− HiRO
− Concepto de alta reducción de lactosa
Confidencial/Mondelez
Ene-2016 /3
Filtración Introducción
Tetra Alcross filtration solutions

Tetra Pak
 Introducción

Que es Filtración?

Filtración es un proceso por el cual una solución pasa a través de un

medio filtrante o membrana que retendrá partículas de diferentes
tamaños e incluso sólidos disueltos por diferencias en los pesos
moleculares.
Medio filtrante puede ser papel, tela, metal e incluso una capa de
material comprimido formado por arenas (tierra diatomea).
Filtración por Membranas es similar en sus principios básicos pero
generalmente opera bajo diferentes condiciones, es más complicado y
específico y la membrana es limpiada y reusada muchas veces.
La filtración del líquido generalmente puede ser tratada por medio de
filtración dead-end o cross-flow.

Public
100_EN/2014-02-18 /5
 Tipos de Filtración

Filtración común

Filtración por Membranas

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 /6
 Principios
•Partículas grandes
Dead-End •Sólidos suspendidos Flujo Tangencial •Sólidos disueltos
O Filtración •Poros visibles o medio O Cross-Flow •Superficie suave,
filtrante tejido poros microscópicos
Directa
•Desechable con alto Ensuciamiento
Alimentación ensuciamiento controlado
Alimentación

Pastel Concentrado
de
filtrado Capa de
filtrado
Filtro o Medio
Filtrante
Membrana
•Filtros Manga
•Filtros Bolsa
Filtrado Permeado
Filtros Cartucho

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 /7
Cross-flow

► No pastel de filtrado
► No filtro ayuda
► No manejo manual
► Calidad del producto uniforme y controlable.
► Procesos contínuos.
► Procesos automáticos
► Largo tiempo de vida de las membranas (1-10
años)
► Equipo sanitario
► Limpieza CIP

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Ene-2016 /8
 Bases de Filtración por
Membranas

Dos contenedores separados por la parte inferior con una membrana de Osmosis Inversa

Añadir agua al A B Añadir sal(NaCl)

contenedor A Al contenedor B
P Diferencia de
Membrana
Especificada para altura es medida
permitir el paso de por la presión
agua pero no de osmótica de la
sales sal en el
Agua pasa a través de contenedor B
la de la membrana Al aplicar presión
hasta el contenedor B (> Presión osmótica)
OSMOSIS
hasta alcanzar niveles
INVERSA El flujo de agua pasa en
iguales
direción contraria al
La membrana bloquea la difusión de iones de sales
de la presión
desde B hacia A pero el agua es difundida a través
osmótica
de la memnrana de A a B para igualar la
concentración.
9
Introducción
Terminología
Retentado

Alimentación Permeado

Retentado = Producto rechazado por la membrana

Permeado = Producto que pasa a travéz de la membrana
Flux = Capacidad de permear de la membrana
l/m²/h
VCF = Factor de Concentración de Volumen =>
Alimentación / Retentado
Crossflow = Velocidad del fluido sobre la superficie de la
membrana
Diafiltración = Adición de agua al retentado con el fin de
remover la mayor cantidad de moléculas de
productos no deseados en el producto final
Introducción
Espectro de Filtrado

MF
UF
NF
RO Bacteria
Fat Globules
Casein
Whey Protein
NPN
Lactose
Salts
Water
200 20.000 100.000 500.000 MW (Peso Molecular)

0 0.001 0.01 0.1 1.0

Tecnologías

Osmosis Inversa - RO Nanofiltración - NF

Bacteria, esporas,
globulos de grasa
Lactosa,
Agua
ácidos, NPN

Caseina, Minerales
Proteínas de Suero

Ultrafiltración - UF Microfiltración - MF

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Ene-2016 / 12
Introducción
Tetra Alcross Bactocatch

MF

Productos finales:
Permeado: • Leche ESL
• Producto libre de bacterias y • Bebidas libres de bacteria
esporas • Leche para queso
• Suero, Formula infantil

Funcionalidad clave:
• Reducción de bacterias
• Sabor
• Vida de almacen

Retentado:
• Bacteria

Productos finales:
Funcionalidad
• Efluente
• NA

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Ene-2016 / 13
Planta MF
Tetra Alcross Bactocatch

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Ene-2016 / 14
Introducción
Tetra Alcross MF

MF

Permeado:
Productos finales:
• Proteínas de suero nativas
• Proteínas de suero con
• Proteínas de suero libres de
alta funcionalidad
grasa
• Salmuera limpia
• Salmuera libre de esporas y
bacterias
• GMP

Funcionalidad clave:
• Reducción de bacteria
• Sabor
• Mantiene la composición
de la salmuera

Retentado:
• Concentrado de
caseína
• Grasa + bacteria
• Proteínas de suero
desnaturalizadas

Productos finales:
• Caseína estandarizada, Funcionalidad clave:
leche para queso • Fabricación de queso
• Fosfolípidos • Emulsificación

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Ene-2016 / 15
Introducción
Tetra Alcross UF

UF

Productos finales:
• Productos para panadería
Permeado: • Alimentos para animales
• Permeado líquido o en polvo • Bebidas de suero
• Lactosa • Alcohol
• Bio-combustible
• Farmacéuticos
• Alimentos funcionales

Funcionalidad clave:
• Sabor
• Efecto de oscurecimiento
• Solubilidad

Retentado:
• WPC 35-90
• MPC 42-85
• Leche
estandarizada

Productos finales: Funcionalidad clave:

• Productos para panadería • Solubilidad
• Bebidas con proteína • Retención de agua
• Yoghurt •Ttamaño de proteína
• Queso crema • Propiedades gelantes
• Leche rica en proteína • Viscosidad
• Queso • Textura
• Micro-partícula • Formulación Confidencial/Mondelez
Ene-2016 / 16
 Planta UF
Tetra Alcross UF

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Ene-2016 / 17
Introducción
Tetra Alcross NF

NF

Permeado:
• Recuperación de agua Productos finales:
• Efluentes • aguas para enjuague

Funcionalidad clave:
• Reducción de DQO/DBO

Retentado:
• Suero
desmineralizado,
30%
• Efluentes

Productos finales:
• Formula infantil Funcionalidad clave:
• Alimentos bajos en sodio • Solubilidad
• Confitería • Sabor
• Concentración de suero • Composición
para procesos posteriores
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Ene-2016 / 18
Introducción
Tetra Alcross RO

RO

Productos finales:
• Aguade enjuague
Permeado:
•Dependiendo de las
• Agua
regulaciones se puede usar
como agua de proceso
•Agua para CIP

Funcionalidad clave:
• Reducción de DQO/DBO

Retentado::
• Concentración de
leche
• Concentración de
suero
• Efluentes

Productos finales:
• Leche en polvo
Funcionalidad clave:
• Reducción de volumen,
• Funcional como leche
ahorro en transporte,
cruda y suero lácteo
ahorro de energía en
procesos posteriores
Confidencial/Mondelez
Ene-2016 / 19
 Planta NF / RO
Tetra Alcross NF/RO

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Ene-2016 / 20
Tipos de Membranas
Tetra Pak
 Tipos de Membranas

Plate & Frame Tubulares Acero Inoxidable

Fibra Hueca Cerámica Espirales

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 / 22
Membranas Poliméricas
 Membrana polimérica
Estructura Típica de una Membrana
Alimentación Concentrado

Membrana

2 estructuras
de soporte

Permeado

24
Bases de Filtración por Membranas
Membranas orgánicas e inorgánicas

Polymeric membrane,
cross-section

Ceramic Membrane, surface and cross-section

 Bases de Filtración por Membranas

Componentes del Modulo

• Membrana
• Material de soporte
• Espaciador
• Transportador de permeado
• Tubo Central (PWT - Product Water Tube)
• ATD (Anti-Telescoping Device)
• IC (Interconector)
• Lip Seals
Bases de Filtración por Membranas
Membrana en Espiral
Bases de Filtración por Membranas
 Flujo en una membrana en espiral

Permeado-
Baja velocidad Poca
suciedad.
Alimentación –
Alta velocidad,
suciedad presente.

Concentrado –
Alta velocidad
suciedad presente

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 / 29
 Bases de Filtración por Membranas
Housing para dos elementos en espiral

Salida
Membrane Housing

Membrana End Cap

End Cap
ATD ATD/Interconector
Tubo de permeado End Plug Alimentación
Materiales de construcción

► Soporte
− PP - Polipropileno
− PE – Poliéster
− Cerámico

► Polímero (membrana)
− PS - Polisulfona
− PES – Poliethersulfona
− PA - Poliamida
− PVDF – Fluoruro de polivinilideno
− Fluor- Copolímeros
− CA / CTA – Acetato de celulosa / Triacetato de celulosa

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 / 31
The elements, with their
partially patented design,
are tightly rolled and have a
very precise outer diameter.
This ensures a tight fit in the
element housing and
minimum mechanical
deformation during use. Not
only do the elements last
longer as a result, they can
also be easily removed and
replaced.

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 / 32
Planta de UF con Membranas en espiral

Confidencial/Mondelez
Ene-2016 / 33
Diseño de Sistemas
 Diseño de sistema NF + ROP

Permeate/filtrate NF
outlet
Loop
modules
Feed
Loop
booster
pump
Feed Tank
(e.g. double)

Feed Pump(s) Filtration Loops Retentate/concentrate

(2 loop example) outlet

Loop
booster
pump

ROP

35
CIP (Limpieza en sitio)
 Membranas, Suciedad y Químicos para CIP

Un sistema de membranas en
espiral típico, trabaja todo el día,
puede ser que bien, o puede ser
que no tan bien, ¡¡¡Pero ahora es
tiempo de limpiarlo!!!

Tenemos nuestro PLC corriendo

la secuencia con nuestra receta
de CIP , ¡pero qué está pasando
en realidad cuando los químicos
entran en el tanque?
 Materiales de las membranas y componentes de los
sistemas
Las membranas no son los únicos componentes expuestos a las soluciones de
CIP
•La misma membrana es tipicamente la más sensible
•Membranas Orgánicas hechas de polímeros (PES, PS, TFC)
•Estas pueden ser fácilmente dañadas, especialmente por oxidación.
•El uso incorrecto de agentes oxidantes puede dañar incluso los
componentes de acero inoxidable.

38
Puntos clave para el CIP en un sistema de membranas.

Acción Mecánica.

• Flujo turbulento en la superficie de las membranas

• Función de la velocidad del flujo y canal de diseño

Tiempo

• Permitir que lo solución tenga el suficiente tiempo para actuar con su grupo específico de suciedad.

Temperatura

• La mayoría de los químicos para CIP son mas efectivos por cada 10°C de incremento en la
temperatura.
• La mayoria de los materiales que ensucian la membrana son solubles a altas temperaturas.

Química

• Tener el químico correcto para actuar con la suciedad especifica.

39
Puntos clave para el CIP en un sistema de membranas.

Acción Mecánica.

• Usualmente incorporada en el diseño del sistema

Tiempo

• Típicamente programado o bien especificado en el procedimiento de limpieza

Temperatura

• Normalmente limitada y especificada por el tipo de membrana

Química

• Proceso completamente especifico

• Varias etapas con químicos designados a actuar con una suciedad especifica.
• Pocas opciones, los químicos no son fabricados de la misma manera.

40
 ¡Porqué se le da tanta importancia a los parámetros y químicos
para CIP?

•Los materiales de las membranas están limitados en su tolerancia de

temperatura y pH
•Típicamente las concentraciones de químicos son 1/10 de lo usado
en otros equipos
•Potencial de contaminación
•Costo de remplazo de las membranas.

41
 ¿Cual es el químico mas usado para las limpiezas?

Aquí algunas pistas:

•Constituye aproximadamente el 99.5% de la solución de limpieza
•Por si sola remueve del 80 al 90% de la suciedad de la membrana
•Se le suele dar poca o nula importancia
•Limitaciones en su calidad muy estrictas

Es el Agua!

42
 Química de los agentes limpiadores.

Detergentes Alcalinos
•NaOH (hidróxido de sodio) base
•KOH (hidróxido de potasio) base
•A granel
•Bajos costos
•No contiene aditivos
•Dificultad para mantener el pH dentro del rango permitido en las
membranas para una limpieza eficiente
•Marcas Reconocidas
•Contienen numerosos aditivos
•Específicamente formulados para la limpieza de las membranas
•Formulado para tener un pH específico a una determinada concentración
•Los aditivos actúan en grupos especificos de suciedad y mejora la
eficiencia

43
 Membranas, Suciedad y Químicos para CIP

Detergentes Alcalinos
•Principalmente actúa sobre la suciedad de tipo orgánica
•Proteina
•Carbohidratos (Azúcares)
•Usualmente utilizados con otros agentes algunos de los cuales pueden ser
parte de la formulación o pueden ser añadidos por separado.
•Cloro (sólo UF y MF!)
•Surfactantes
•La combinación correcta puede ayudar a mejorar la potencia de la etapa del
CIP
•Mejora la efectividad mientras se mantenga dentro de los límites permitidos
por el material de la membrana
•Alguna suciedad puede reaccionar negativamente

44
 Membranas, Suciedad y Químicos para CIP

Aditivos
•Quelantes y secuestrantes
•Normalmente parte de la formulación
•Ayuda a prevenir la precipitación de minerales, solubiliza algunos
minerales.

•Surfactantes
•Tipos específicos que actúan con puntos específicos de la
suciedad, particularmente no solubles o inmiscibles.
•Grasas – permiten la emulsión, encapsulación
•Dispersantes – ayuda a romper la suciedad, permite que el agua y
los detergentes actúen sobre partículas más pequeñas, mejora la
solubilidad y previene la aglomeración.

45
Remoción de Grasa - Surfactantes

Hidrofóbico
Hidrofílico
Emulsificación con surfactantes

Grasa

Aceite

Surfactante
 Membranas, Suciedad y Químicos para CIP

Detergentes ácidos
•Actúa con suciedad inorgánica
•Minerales
•Cambio en los enlaces químicos
•Acción específica para diferentes moléculas
•Algunos carbohidratos, azúcares
•Algunas veces son mezclas de diferentes ácidos.
•Seguridad
•Costos
•No usados con otros aditivos

48
 Membranas, Suciedad y Químicos para CIP

Detergentes enzimáticos
•Es una proteína específica que actúa en un punto específica de un
enlace molecular.
•Permite romper las cadenas largas de una molécula
•Las moléculas pequeñas son más fáciles de disolver
•Generalmente trabaja óptimamente en pH específicos

Enzima

49
Procedimiento de CIP

50
Resolución de
problemas
El sistema de membranas perdió capacidad?

 Controlar la calidad de la alimentación

 Controlar los pre-filtros

 Controlar la dosificación de químicos

 Controlar la efectividad de los CIP anteriores

 Revisar las Hojas de Datos de Producción y CIP

 El flujo de permeado ha disminuido ?

Reducciones de caudal en las primeras etapas típicamente indican que

los sólidos suspendidos están causando obstrucciones
•Revisar las caídas de presión en las hojas de datos de operación!

Reducciones de caudal en las últimas etapas típicamente indican

obstrucciones debido a sobre-concentración
•Revisar el factor de concentración

Reducciones de caudal en todas las etapas típicamente indican un CIP

ineficiente
 Aumentó la presión del sistema ?

 CIP ineficiente

 Verificar las lecturas de la prueba de flujo en la última hoja de registros

CIP

 Realizar limpiezas adicionales, de ser necesario

(La presión del sistema aumentará temporalmente durante un
ciclo normal de producción)
 El permeado aparece turbio
o ha aumentado su conductividad?

Fallaron las membranas, los interconectores o los sellos

Identificar el problema controlando cada etapa del permeado, el

permeado de cada vessel y realizar un sondeo
 Resolución de problemas

Sample
Sample
Sample10
11
1
7
8
9
43
2
5
6

2 3 4 5
1
 Naturaleza del bloqueo

 Orgánica

 Inorgánica

 Biológica
 Bloqueo orgánico

 Remojado enzimático

 Aumentar surfactante

 Lavado alcalino extra

 Bloqueo inorgánico

 Mantener el pH durante lavados ácidos

 Ajustar el pH en el caudal de alimentación

 Ajustar la temperatura en el caudal de

alimentación
 Resolución de problemas

No puede solucionar el problema ?

No todos los problemas pueden solucionarse fácilmente !

Contactarse con el especialista de Tetra Pak o con el proveedor de químicos

de CIP para mayor asesoramiento.
Fallas en membranas
Fallas en membranas

Efecto telescópico
 Caída de presión excesiva
 ATD roto
Fallas en membranas

Colapso
 Caída de presión excesiva
Fallas en membranas
Canalización en el separador
 Caída de presión excesiva
 Sólidos suspendidos en el caudal de alimentación
Fallas en membranas
Migración en el separador
 Caída de presión excesiva
 Sólidos suspendidos en la alimentación
Fallas en membranas

Canalizacion en la membrana
 Presión Osmótica
 Fallas en membranas

Bloqueo en canales
 Sobre concentración
 Enjuagues insuficientes
 Desnaturalización de proteínas
Fallas en membranas

Depósitos de sólidos suspendidos

 Materiales extraños en la alimentación
 Materiales extraños en el agua de CIP
 Carencia de pre filtros
Membranas Sucias

69
Membranas Sucias

70
GRACIAS!
71