OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

EQUIPOS PARA OPERACIONES INDUSTRIALES

FILTROS, PELETIZADORAS Y BOMBAS Alumna:
CABREJOS SAAVEDRA, WENDY
Ing. Ysabel Nevado Rojas

www.usat.edu.pe TRABAJO DE
FILTROS APLICADOS EN LA
INDUSTRIA
El proceso de filtración para sustancias heterogéneas, presenta diversas aplicaciones,
principalmente en actividades cotidianas de los seres humanos, tales como el
tratamiento de agua cruda para potabilización y posterior consumo y los procesos
primarios en el tratamiento de aguas residuales, así como también este proceso se
emplea en diversas actividades industriales, donde es una fase muy importante en las
actividades que requieren técnicas químicas.

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 Separación mecánica en la industria (Alimentaria)
La separación mecánica (física) de los componentes de un alimento, se consigue mediante las siguientes operaciones unitarias:

Sedimentación.

Centrifugación.

Filtración.

Extracción por presión.

Separación por membranas.

Industria de la bebida gasificada

Extracción por disolventes. Fuente: https://facultades.usil.edu.pe/ingenieria/wp-content/uploads/2019/07/ingenieria-industrias-
alimentarias.jpg

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La Filtración
Permite generar la separación de fases ya sea sólida – líquida, o
gas líquida mediante la separación de partículas, componentes
sólidos y gases en sustancias líquidas así como componentes
líquidos contenidos en aerosoles o emulsiones.

OBJETIVO:
Limpiar y tratar aceites industriales, lubricantes, agua.

Proteger frente a patógenos, bacterias y virus.

Permite separar sólidos dentro de los líquidos a filtrar.

Efectos que contribuyen a un filtrado eficiente

Absorción Profundidad
• Durante e paso de la • La rugosidad de los poros y
suspensión se retiene la tortuosidad de los
materia sólida debido a la canales permiten la
combinación de fuerzas del retención de partículas
medio filtrante. finas.
• Mientras más elevado es el
caudal de filtración, menor
es la posibilidad de que las
partículas finas queden
retenidas.
Principales tipos de filtros

Filtros Filtros de Filtros de Filtros de Filtros de

Filtros prensa. Osmosis
rotativos. placas. tierras. cartón. membrana.
1.El filtro está formado • Concebidos • Están constituidos • Estos filtros consisten • Los filtros de cartón • Están constituidos • El efluente se conduce a
por un cilindro que para suspensiones por una espesa trama en un grupo de discos utilizan como medio por membranas o las membranas semi
gira alrededor de un cargadas que forman de fibras de celulosa o arandelas muy filtrante fibras de cartuchos con finos permeables para pasar
eje horizontal o por una torta, están y otras materias entre próximos entre sí, celulosa. El efecto poros, de tal modo de un estado de alta
un conjunto de formados por una las que quedan montados sobre un filtrante se debe más que las impurezas de concentración a un
discos, inmerso serie de placas retenidas las vástago acanalado de a fenómenos de mayor diámetro que estado de baja
parcialmente en el verticales impurezas. modo que forman adsorción de las los poros del concentración, permite
recipiente que yuxtapuestas una pila de filtración. fibras que al tamizado cartucho no pueden liberar hasta 99.5% el
contiene la alternativamente con a través de las pasar y quedan agua tratada de sus
suspensión a filtrar, armazones huecos en mismas. retenidas en la contaminantes.
así como el armazón los cuales se acumula superficie
del filtro. la torta.
Principales tipos de filtros
(2)
Microfiltradores
La microfiltración es un proceso de
filtración con un filtro de tamaño
micrométrico (μm).
Estos filtros son porosos y permiten que el
agua pase a través de ellos, remueve
materia orgánica, sólidos en suspensión,
pequeños coloides, bacterias y turbidez.
Filtrado al vacío
• la fuerza impulsora para que el líquido
atraviese el filtro es la que ejerce la
presión atmosférica cuando aplicamos
el vacío al sistema. Es el método más
rápido y a veces permite la filtración de
aquellas suspensiones en las que la
fuerza de gravedad no es suficiente para
el proceso.
• La filtración a presión reducida, también
llamada filtración a vacío, es una técnica
instrumental utilizada en los laboratorios
para separar un sólido de un líquido o de
una disolución. Este tipo de filtración
se utiliza cuando nos interesa el sólido o
cuando la filtración por
gravedad se ralentiza mucho.
 Alimentación:
•Solución a concentrar o fraccionar.

Flujo:
• velocidad de extracción de permeato medido en litros por metro cuadrado de superficie de
membrana y por unidad de tiempo.

Ensuciamiento de la membrana:
• Deposición de sólidos sobre la membrana, irreversible durante el procesado.

Permeato:
• El filtrado, el líquido que pasa a través de la membrana.

Vocabular Retentato:

io
• El concentrado, el líquido retenido.

Factor de concentración:
• La relación volumen inicial de alimentación/volumen final de concentrado.
Técnicas más utilizadas:
Separación de grandes
moléculas y
macromoléculas, tales
como proteínas y
almidones.
Eliminación de bacterias,
separación de
macromoléculas. Se
aplica en la separación
de pequeñas partículas
suspendidas en líquidos.

Ultrafiltració Microfiltració
n (UF): n (MF):
ULTRAFILTRACION:

Esterilización de líquido (se

pueden eliminar bacterias,
mohos y levaduras).
Esterilización de líquido (se
pueden eliminar bacterias,
mohos y levaduras).
Clarificación y abrillantado de
líquidos. Concentración de
líquidos.
Clasificación de las membranas de separación,
de acuerdo con la abertura de su poros
Microfiltración

• 0.1 a 1  micra (μm)

Ultrafiltración

• 0.01 a 0.1 μm

Nanofiltración

• 0.001 a 0.01 μm

Ósmosis inversa (Hiperfiltración):
• 0.0001 a 0.001 μm
Recordar que:
1 mm = 1000 μm (micrón)
1 μm = 1000 nanómetros (nm)
1 nm = 10 Angstroms (Å)
 TIPOS DE FILTROS INDUSTRIALES
FILTRO DE PRENSA OSMOSIS INVERTIDA MICROFILTRACIÓN Aire y Sistema de Ventilación Al vacío Lecho Mixto

En la industria del agua,

Filtrado y clarificado de para la desalinización y
Vinos, Zumos de Industria Láctea, Se usa generalmente en las industrias Desmineralización de líquidos
Uso líquidos (Jugos, Jabones, potabilización, el las
manzana, mostos. farmacéutica. de la refinería de aceite. posterior a una ósmosis inversa.
etc) bebidas se busca el
medio Hipertónico.

Mediante el uso de una
tela o malla sobre placas
verticales, solo los bordes
Funcionamiento
sujetan el perímetro de la
tela dejando un orificio
debajo para el filtrado.
El efluente se conduce a las El producto a filtrar llega de forma contínua a La Antracita (Carbon mineral más
membranas semi permeables Su principal uso es en los la cuba del filtro, un agitador pendular eita la liviano que la grava) permite retener
para pasar de un estado de alta Las membranas internas de ductos de ventilación en areas sedimentación de los sólidos, el tambor que
en la parte superior retiene las
concentración a un estado de micro y ultra filtración de operación dónde see exige gira en la cuba es el elemento filtrante. Su
particulas más gruesas y mermite la
baja concentración, permite permiten la esterilización. un aire libre de gérmenes y superficie está dividida en celdas recubiertas
liberar hasta 99.5% el agua por una tela filtrante, el tercio de la superficie distribución del líquido a través del
bacterias
tratada de sus contaminantes. filtrante se sumerge en el líquido. filtro.
 TIPOS DE FILTROS INDUSTRIALES
FILTRO DE PRENSA OSMOSIS INVERTIDA MICROFILTRACIÓN Aire y Sistema de Ventilación Al vacío Lecho Mixto

Mucho más rápida que la filtración

Gran capacidad de Elimina hasta el 99% de
Se requiere baja presión Eliminan bacterias suspendidas o por gravedad a menudo toma menos
filtración con poco las sales disueltas
de operación. presentes en elambiente de un minuto con buenos sellos y
espacio ocupado. (iones).
una buena fuente de vacío.

Esto es especialmente importante en

la cristalización, ya que el líquido
Elimina hasta el 99% de Se requieren pocas puede contener impurezas solubles
Toleran altas presiones
partículas y coloides. acciones manuales. que podrían volver a absorberse en
la superficie sólida cuando el
disolvente se evapora.
Ventajas Permite la purificación

Deshidrata y comprime
sólidos obteniendo el 25
y 60% de lodos
Bajo consumo de energía
compactados.
para la configuración
La filtración por succión es más
Se pueden utilizar en Elimina más del 90% de semi sin salida, en
eficiente en la eliminación del líquido
procesos de bacterias comparación con la
residual, lo que conduce a un sólido
estabilización, nanofiltración o la
más puro
deshidratación, ósmosis inversa.
espesamiento y secado
de lodos.
 TIPOS DE FILTROS INDUSTRIALES
FILTRO DE PRENSA OSMOSIS INVERTIDA MICROFILTRACIÓN Aire y Sistema de Ventilación Al vacío Lecho Mixto

Daño de la membrana si se La fuerza de succión puede atraer

Tiene un funcionamiento discontinuo No es confiable al 100% vuelve a enjuagar a una Se debe realizar cambios periódicos cristales finos a través de los poros
presión superior a 1 bar. del papel de filtro,

En pequeñas escalas, la pérdida de

El daño puede ser causado por
material en el papel de filtro y en el
Tiempos largos para el partículas duras y afiladas> 0.1
Elevado coste de mano de obra filtrado es significativa, por lo que se
tratamiento mm, por lo que es necesaria
Desventajas recomiendan otros métodos para el Ocupa grandes espacios.
una filtración previa.
trabajo en microescala.

Si la filtración se vuelve de mala calidad es muy requieren una enorme Sensible a los productos
complicado el proceso de llenado. cantidad de agua químicos oxidativos (por
ejemplo, ácido nítrico, ácido
sulfúrico, peróxido y
persulfato en altas
concentraciones).

Esterilización en frío de
Industria Azucarera Industria Farmacéutica bebidas y productos
farmacéuticos

Industria de Agua Clarificación de zumos, vino y

Fabricación de Vinos
Potable cerveza
Otros usos
Fabricación de Cervezas Agua para alimentación Puede usarse como pre
Destilación al vacío
de Calderas tratamiento para la ósmosis
Industrias de alimentos y Separación de bacterias del
bebidas agua

Tratamientos de efluentes
Separación físico-química sólido-líquido:
Con la extracción sólido-líquido se puede extraer componentes solubles de sólidos con ayuda de un disolvente.

La extracción sólido-líquido se puede llevar a cabo

en una sola etapa (simple contacto) o
en múltiples etapas (múltiples contactos)

Extracción de aceites comestibles.

• La extracción con disolventes se utiliza para obtener aceite de semillas o de orujos. El disolvente más
utilizado es el hexano.

Extracción de azúcar de remolacha.

• El azúcar se extrae de la remolacha utilizando agua caliente como disolvente. Las
remolachas se lavan y se cortan en rodajas.

Extracción de zumos de frutas.

• Extractores en contracorriente de tornillo, algunos operados intermitentemente, se han
utilizado para extraer zumo con agua
Extracción con fluido supercrítico:
Un componente puro puede considerarse que se encuentra en estado supercrítico si
su temperatura y su presión son superiores a los valores críticos pero inferiores a
la presión suficiente para solidificarlo.

Extracción de lúpulo.
• Se puede obtener un extracto de lúpulo de buena calidad, para su uso en la elaboración de cerveza,
mediante extracción con CO2 supercrítico.

Extracción de cafeína de granos de café.

• Se puede utilizar CO2 supercrítico como alternativa al agua o al cloruro de metileno para la extracción de
cafeína de los granos de café.

“La regeneración del disolvente consiste, generalmente, en un proceso de

evaporación/destilación. En él se elimina parte del disolvente y queda
una solución concentrada de extracto como producto.
El disolvente se condensa y se puede reutilizar.”
Especificaciones y características

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Filtro de
Prensa
Nombre: Cámara y prensa de filtro de membrana Aplicación:
Separación sólido-líquido
Material: Acero al carbono/acero inoxidable
Función: Tratamiento de lodos/separación de líquidos y sólidos
Área de filtrado: 0.6-1400 m2
Tamaño de la placa: 250mm,470mm, 500, 720mm, 800mm,
900, 1000mm, 1250mm, 1500, 1600, 1500×2000,2000×2000,
2.5×2.5m
Capacidad de suministro: 10.000 juegos/juegos por año

Industrias Aplicables: Planta de fabricación, fábrica de

alimentos y bebidas, granjas, imprentas, energía y
minería, productos químicos, tintes, petróleo, cerámica,
farmacéutica, azúcar, alimentos, almidón, pintura, carbón,
metalurgia y varias industrias de tratamiento de aguas
residuales.

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Filtro Rotativo

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Filtro de placas

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Filtro de
Tierras

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PELETIZADORES
En un término general, la peletización es el proceso de compresión de un material en forma de un
granulo o “pellet”, para así facilitar y mejorar su procesamiento o moldeo final.
La peletización es un paso previo a la de la estrucción en la industria del soplado de polímeros
(Por ejemplo).

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Pelletizadores
La peletización es el proceso de comprimir o moldear un material
en la forma de una bolita. Se granula una amplia gama de
diferentes materiales, incluidos productos químicos, mineral de
hierro, piensos compuestos para animales, plásticos y más.

OBJETIVO:
Producir granos para post uso.

La peletización es un proceso de densificación y

conformación de materiales pulverulentos o fibrosos
para obtener cilindros de alta densidad y baja humedad.
Usos en la
Industria
Proceso del Peletizado
La materia prima debe ser homogénea en tipo y tamaño.

La materia prima debe pasar por un proceso de secado para eliminar el exceso de humedad inicial.

Se debe realizar un proceso de molienda para reducir su tamaño.

Según el producto final a obtener se debe regularizar el índice de humedad.

Gracias al calor y a la presión de la matriz giratoria en el paso por los orificios patrones se van formando los pellets.

Se deben pasar por un enfriador para rebajar la temperatura.

Se eliminan los pellets que no posean un tamaño adecuado mediante un tamiz vibratorio.
BOMBAS
La bomba hidráulica es un dispositivo que transforma energía
mecánica (torque y velocidad del motor) en hidráulica (caudal).
Primero su acción mecánica crea un vacío en la succión lo cual
permite que la presión atmosférica fuerce líquido del tanque o
reservorio hacia la entrada de la misma.
Segundo, la misma acción entrega éste líquido a la salida de la bomba
y lo empuja hacia el circuito hidráulico.

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 Hydraulic Institute (ANSI/HI)
• El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, más conocido como ANSI, es una organización
sin fines de lucro que supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y
sistemas en los Estados Unidos.

American Petroleum Institute (API)

• Instituto Americano del Petróleo, el cual define una serie de exigencias
mínimas que los lubricantes deben cumplir. El nivel de calidad A.P.I. viene
representado por un código generalmente formado por dos letras: La primera
designa el tipo de motor (S= gasolina y C= Diesel)

Normativa American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Aplicable
• Es una asociación de profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción,
inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión.

American Society for Testing and Materials (ASTM)

• Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, por sus siglas en inglés, es una
organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de
normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

International Organization for Standardization (ISO)

• Organización Internacional de Normalización es una organización para la creación de estándares
internacionales compuesta por diversas organizaciones nacionales de normalización. Fundada el
23 de febrero de 1947, la organización promueve el uso de estándares privativos, industriales y
comerciales a nivel mundial.
rotodinámicas (centrífugas) desplazamiento positivo (DP)
Clasificación de las bombas rotodinámicas según HI

La norma de HI donde se clasifican este tipo de bombas es la ANSI HI 1.1-1.2 Rotodynamic Centrifugal Pumps for Nomenclature and Definitions.

HI define que las bombas rotodinámicas son máquinas cinéticas en las cuales la energía se transmite continuamente al fluido por medio de un elemento
rotativo que puede ser un impulsor o rodete, una propela o un rotor.
La clasificación de HI se muestra en la figura a continuación. De todos los tipos, solo profundizaremos en las bombas centrífugas.
Las bombas centrífugas, según HI, son las que incorporan impulsores con álabes, en las cuales la
energía se transfiere al fluido desde el elemento rotativo por medio del incremento de su energía
cinética  (dicho de forma simple, aumentando la velocidad del fluido o su momento angular). Esta
energía cinética se convierte en energía de presión en el difusor o voluta de la bomba.

Bombas radiales, en las cuales el fluido entra al impulsor en la dirección axial (paralelo al eje) y lo
abandona en la dirección radial (perpendicular al eje). Siendo estrictos, estas bombas serían las que
se podrían considerar como puramente centrífugas.

Bombas de flujo mixto, en las cuales el fluido entra al impulsor en la dirección axial y sale con
componentes en la dirección radial y axial.

Bombas axiales, en las cuales el fluido entra al impulsor en la dirección axial y lo abandona en la
misma dirección. El flujo es paralelo al eje en todo momento.
Bomba de Flujo Radial Utiliza fuerza centrífuga para bombear líquido. Por
esta razón, también se llama bomba centrífuga.

El medio a bombear ingresa a la bomba centrífuga

a través de la tubería de succión, es capturado por
la rueda giratoria de la bomba y transportado
hacia afuera en una pista en espiral.

La velocidad radial del líquido que disminuye

como resultado (aumenta la velocidad azimutal)
conduce a una presión que aumenta hacia el
exterior dentro de la bomba que transporta el
líquido al tubo de presión.
Bombas rotativas
Aprovechan la actuación del elemento de bombeo, ya sea con movimiento alternativo o giratorio, para entregar un flujo
desde la entrada a la salida de la bomba.

La clasificación y las definiciones de

las bombas rotativas se establecen
en ANSI/HI 3.1-3.5 Rotary Pumps for
Nomenclature, Definitions and Una bomba de desplazamiento
Operation. positivo es aquella que desplaza
(entrega) la misma cantidad de
fluido por cada ciclo de rotación
del elemento de bombeo. 
Una bomba rotativa consiste en una
cámara que contiene engranajes,
husillos, paletas, lóbulos o elementos
de bombeo similares. Estos
elementos son movidos por un eje
rotativo. No hay válvulas de entrada
y salida separadas.
Bombas de engranaje
En estas bombas, el líquido se transporta entre las ranuras de los
tornillos de 1, 2 o 3 rotores y se mueve axialmente a medida que los
tornillos giran y se acoplan.
Bombas de
Tornillo
La bomba de 1 tornillo se llama bomba de husillo excéntricos (en Inglés
progressing cavity pump).
En las bombas de lóbulos, la forma redondeada de las superficies
radiales del rotor permite que los rotores se superpongan
continuamente a medida que giran.
Bombas de
lóbulo
 Bombas reciprocantes o alternativas

•Un émbolo (plunger) o

pistón
•Un diafragma

Bomba dosificadora  de émbolo (plunger)

Siguiendo la forma
en la que el Bombas de medición de volumen controlado
Hydraulic Institute Bombas operadas por aire
Bombas reciprocantes
Bombas operadas por aire

Una bomba accionada por aire es una bomba reciprocante en la que un gas comprimido  de una fuente externa
(normalmente aire), impulsa el elemento de bombeo. El elemento de bombeo puede ser un diafragma o un fuelle.

Se definen y clasifican en ANSI/HI 10.1-10.5 Air-Operated Pumps for Nomenclature, Definitions and Operation.
Bombas reciprocantes o alternativas

La bomba es accionada por la energía de una fuente externa aplicada al cigüeñal de la bomba.
El extremo del eje en contacto con el líquido puede ser un émbolo o un pistón.
La definición de las mismas así como sus principales conceptos aparecen en ANSI/HI 6.1-6.5
Reciprocating Pumps for Nomenclature, Definitions and Operation.
En este tipo de bomba rotativa, las paletas se mueven radialmente hacia Bombas de
adentro y hacia afuera. Las paletas son accionadas por un rotor y forman
un anillo excéntrico de líquido con las paredes internas de la carcasa de
la bomba.
paletas
Los siguientes parámetros caracterizan una
bomba
Potencia Hidráulica:
• Es la potencia cedida por la bomba al fluido; su unidad de medición son los caballos de vapor.

Flujo Q (caudal)
• El caudal volumétrico o tasa de flujo de fluidos es el volumen de fluido que pasa por una superficie dada en un tiempo determinado. Usualmente es representado con la letra Q
mayúscula. Algunos ejemplos de medidas de caudal volumétrico son: los metros cúbicos por segundo y el pie cúbico por segundo.

Cabeza de entrega H (Altura)

• El cabezal de entrega es una medida de la presión que entrega la bomba. Como característica de la bomba centrífuga, la altura de impulsión se suele dar en una curva
característica en función del caudal volumétrico (curva de aceleración). El trabajo mecánico utilizable transferido de la bomba al líquido a bombear, basado en la fuerza del peso,
se denomina altura de suministro H de la bomba.

Eficiencia (*)
• Es el coeficiente resultante de dividir la potencia hidráulica por la potencia suministrada al eje de la bomba, por lo que representa el porcentaje de potencia que se transmite al
fluido respecto del total suministrado al eje. 

Manteniendo el nivel de presión NPSH en la entrada

• La diferencia entre la presión de entrada y el nivel de presión más bajo dentro de la bomba se denomina NPSH: Altura de aspiración neta positiva. NPSHR indica la presión de
entrada más baja requerida por la bomba específica a un caudal dado para evitar la cavitación

Velocidad n (Deslizamiento)
Procedimiento para elegir una bomba

Conocer el fluido a bombear, la temperatura de bombeo y las propiedades físicas del fluido (densidad y viscosidad) a
dicha temperatura.

Establecer el caudal volumétrico a desarrollar (m3/h).

Conocer la carga de la bomba, para lo que hay que determinar previamente las alturas totales de impulsión y
aspiración.

Con la carga y el caudal que se precisan se ha de acudir a la curva QH y, fijando estas dos magnitudes, determinar
el diámetro del rodete, que en caso de no resultar un valor exacto nos llevaría a escoger el valor mayor más
cercano.
Con el diámetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de potencia se determina el consumo de la bomba. El
valor leído en la curva ha de incrementarse en un 15% como margen de seguridad.

Finalmente y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el caudal desarrollado.

Fuentes Consultadas

• https://waterstation.mx/agua-y-salud/osmosis-inversa-ventajas-y-desventajas/
• https://www.carbotecnia.info/aprendizaje/filtracion-de-agua-liquidos/que-es-microfiltracion/#:~:text=La%20microfiltraci
%C3%B3n%20es%20un%20proceso%20de%20filtraci%C3%B3n%20con,de%20tama%C3%B1o%20microm%C3%A9trico
%20(%CE%BCm).&text=Estos%20filtros%20son%20porosos%20y,peque%C3%B1os%20coloides%2C%20bacterias%20y
%20turbidez.
• Huisman, I.H. MEMBRANE SEPARATIONS | Microfiltration. Encyclopedia of Separation Science. s.l. : Academic Press, 2003.
• http://rembio.org.mx/wp-content/uploads/2015/01/Curso-BCS-3-Y-4.pdf
• https://www.ipic.iastate.edu/sfe/factsheets/IPIC25eSp.pdf
• https://www.directindustry.es/tab/microfiltrado.html?
suggest=59743450567542436a36744376316f764d68693154426e664a50446f783531367a316964344b666e4e30513d
• https://pumpsbombas.com/tutorial-tipos-bombas-desplazamiento-positivo/
• https://inducom.com.pe/2020/03/09/tipos-y-principios-de-bomba-centrifuga/?gclid=CjwKCAjwy7CKBhBMEiwA0Eb7akjtiDL-
yqP8ta0oPAoZchvYe9HOZxT8tL3APE4YNKb5ERvU8eqArxoCIpYQAvD_BwE
• https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/Bbombasytuberias.html
• https://www.inoxmim.com/blog-c/como-se-calcula-el-rendimiento-de-una-bomba-centrifuga
 Gracias por su atención

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