INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

SÍNTESIS Y
OPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS
UNIDAD I
EJERCICIOS CAPÍTULO 7 Y 8
“Diseño de Procesos en Ingeniería Química”

EQUIPO 3
RAMÍREZ RAMÍREZ DIANA LAURA
DIANDRA DANIELA CRUZ HERNÁNDEZ
CARLOS ISRAEL MARTÍNEZ GARZAS
JESUS ALFREDO JIMENEZ WILSON
CATEDRÁTICO
M.C. RENÉ REYES ESTUDILLO

MINATITLÁN, VERACRUZ 12 DE SEPTIEMBRE 2018

 2

En el presente trabajo se muestran diferentes problemas tomados de los capítulos

7 y 8 del libro “Diseño de procesos en ingeniería química “de Arturo Jiménez
Gutiérrez. Pudimos realizar los problemas en base a las etapas que se necesitan
para efectuar un proceso y llegar a la optimización, se deben seguir ciertos criterios
y reglas por ejemplo para desarrollar un diagrama de flujo en el capítulo 7 se
estipulan ciertos pasos y metodología a usar.

Por otro lado con los problemas del capítulo 8 aplicamos ciertas reglas como las
heurísticas y diferentes métodos como el heurístico-evolutivo y el método rápido, de
igual manera pudimos constatar el costo de realizar un proceso de destilación
aplicando reglas y criterios ya estipulados, así como tomar decisiones en cuanto al
ahorro de energía y ahorro de presupuesto para llevar a cabo el proceso.

Cabe mencionar que aplicamos métodos para la separación de distintos

componentes y comparamos sus costos para ver que ruta era la más factible, de tal
manera que en nuestras conclusiones planteamos la mejor decisión en base a los
resultados obtenidos después del análisis de todas las posibilidades encontradas.
 3

SÍNTESIS DE PROCESOS
 4

PROBLEMA 7.1

Una posible ruta para la producir cloruro de vinilo implica tres reacciones químicas:

Cloración directa:

C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2

Oxicloración:

C2H4 + 2HCl2 + 1/2O2 → C2H4Cl2 + H2O

Pirolisis del dicloroetano:

2C2H4Cl2 → 2C2H3Cl + 2HCl

a) Indique cuál es la reacción global para este proceso. Compare esta reacción
global con la del Ejemplo 7.1. ¿Existe alguna ventaja potencial de este
proceso sobre el del Ejemplo 7?1?
b) Desarrolle un diagrama de flujo preliminar, detectando la distribución de
especies y las necesidades de los sistemas de separación.

Solución

C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2

C2H4 + 2HCl2 + 1/2O2 → C2H4Cl2 + H2O

2C2H4Cl2 → 2C2H3Cl + 2HCl__________

REACCIÓN GLOBAL DEL EJEMPLO

C2H4 + HCl + 1/2O2 → C2H3Cl + H2O

REACCIÓN GLOBAL DEL PROBLEMA

2C2H4 + Cl2 + 1/2O2 → C2H3Cl + H2O

En el ejemplo se utilizan dos reactores para las reacciones principales, en el

presente ejercicio tres reactores, se puede deducir que no tiene una ventaja
potencial con respecto al ejemplo, si no, al contrario.
 5

DIAGRAMA DE FLUJO

7.2. James D. Idol condujo una investigacion de lecho fluidizado de 1 ft de altura y

2 ft de diametro, usando un catalizador de fosfomolibdato de bismuto, en el cual
alimentó propileno, amoniaco y aire para obtener acrilonitrilo como producto:

C3H6 + NH3 + 3/2O2 ------ C3H3N + 3H2O

 6

Acrilonitrilo es la base para la producción de fibras orlon, hules sintéticos y varios

otros productos poliméricos. Las rutas de reacciones para obtener acrilonitrilo en la
época de esta investigación eran las siguientes.

Usando acetileno y ácido cianhídrico:

C2H2 + HCN ------ C3H3N

Reacción entre el óxido de etileno y el ácido cianhídrico:

C2H2O + HCN ------ C3H3N + H2O

Idol obtuvo un premio por su innovación. Basándose en los precios de reactivos y

productos, indique el efecto que la reacción de Idol tuvo en la economía de la
manufactura de acrilonitrilo.

1. REACCIÓN DE IDOL:
C2H6 NH3 O2 ------- C3H3N H2O

22.5 $/Kg 11$/KG 0$ - -

2. USANDO ACETILENO Y ACIDO CIANHIDRICO:

C2H2 HCN ------- C3H3N

190 $/Kg 25 $/KG -

3. REACCIÓN ENTRE EL OXIDO DE ETILENO Y EL ACIDO CIANHIDRIDO:

C2H2O HCN ------- C3H3N H2O

150 $/Kg 25$/KG - -

los reactivos que uso Idol son mucho más baratos que si usa otros, es
por eso que resulto mayor el impacto por su economía.

PROBLEMA 7.3

La producción de fenol puede lograrse usando varias rutas de reacciones como

base. En seguida se establecen cinco formas en que puede producirse fenol a partir
de diferentes materias primas.
 7

1. Proceso de sulfonacion. Benceno reacciona con ácido sulfúrico para formar ácido
bencenosulfonico.

𝐶6 𝐻6 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶6 𝐻5 𝑆𝑂3 + 𝐻2 𝑂

A condiciones drásticas de hidróxido de sodio fundido (por encima de 300° C), el

ácido producido se convierte en oxido fenólico de sodio. Esta masa fundida se rata
con agua, y se filtra el sulfito de sodio.

𝐶6 𝐻5 𝑆𝑂3 𝐻 + 3𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 𝑁𝑎𝑆𝑂3 + 2𝐻2 𝑂

Bajo condiciones acidas, el óxido fenólico se sodio se convierte en fenol.

SOLUCION

𝐶6 𝐻6 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶6 𝐻5 𝑆𝑂6 𝐻 + 𝐻2 𝑂

𝐻6 𝑆𝑂6 𝐻 + 3𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 𝑁𝑎2 𝑆𝑂2 + 2𝐻2 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3
𝐶6 𝐻6 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 3𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂2 + 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 + 2𝐻2 𝑂

2. Proceso de clorobenceno. En una solución de hidróxido de sodio a 5000 psi y

350°C, el clorobenceno se convierte en oxido fenólico de sodio.

𝐶6 𝐻5 𝐶𝑙 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂

El óxido se acidifica para formar fenol.

𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 𝐻𝐶𝑙 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝐶𝑙

Solución

𝐶6 𝐻5 𝐶𝑙 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 𝐻𝐶𝑙 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝐶𝑙

 8

𝐶6 𝐻5 𝑂𝑁𝑎 + 2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻𝐶𝑙 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂

3. Proceso catalítico. En fase de vapor, a 200°C, benceno reaccionar

catalíticamente con ácido clorhídrico para producir clorobenceno.

𝐶6 𝐻6 + 𝐻𝐶𝑙 + 1/2𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂

El clorobenceno se convierte a fenol en reacción en fase de vapor, a 500°C y usando

un catalizador de C/Cu-Fe.

𝐶6 𝐻5 𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐻𝐶𝑙

Solución

𝐶6 𝐻6 + 𝐻𝐶𝑙 + 1/2𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐻𝐶𝑙

𝐶6 𝐻6 + 1/2𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻

4. Proceso de oxidación de tolueno. Usando sales de cobalto como catalizador,

tolueno puede oxidarse parcialmente a acido benzoico como producto intermedio,
que en presencia de catalizadores de sales de cobre y magnesio puede oxidarse
para producir fenol y dióxido de carbono.

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝑂𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2

Solución

𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻3 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻3 + 2𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂

5. Proceso basado en Cumeno. Este proceso comienza con la oxidación en fase

vapor de Cumeno para producir hidroperóxido de número, seguido de una reacción
de acidificación para formar fenol y acetona.
 9

𝐶6 𝐻5 𝐶3 𝐻7 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻6 𝑂2 𝐻

𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻6 𝑂2 𝐻 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶3 𝐻6 𝑂

SOLUCION

𝐶6 𝐻5 𝐶3 𝐻7 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻6 𝑂2 𝐻

𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻6 𝑂2 𝐻 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶3 𝐻6 𝑂

𝐶6 𝐻5 𝐶3 𝐻7 + 𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶2 𝐻6 𝑂

a) Suponiendo que solo existe mercado para el fenol, determine cuales rutas son
potencialmente factibles a esta primera etapa de desarrollo hacia un proceso
comercial. Consulte alguna fuente de precios como el Chemical Marketing Reporter:

R= Al tratarse solamente del fenol la ruta más factible es la del proceso catalítico,
aunque el costo en el uso de catalizadores es considerable y el procesos de
oxidación de tolueno, de manera que no afecta la producción del fenol.

𝐶6 𝐻6 + 1/2𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻

𝐶6 𝐻5 𝐶𝐻3 + 2𝑂2 → 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂

b) Si algún subproducto parece tener mercado potencial, incorpore esta variable en

el análisis del inciso anterior.

c) Basado en su análisis económico preliminar y en un análisis cualitativo de las

posibles implicaciones de cada ruta, indique cual (o cuales) de ellas parece tener el
mejor potencial.

R= De acuerdo a los precios de los subproductos la ruta de mayor potencial es:

𝐶6 𝐻6 + 𝐻2 𝑆𝑂4 + 3𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑂2 + 𝐶6 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 + 2𝐻2 𝑂

Todas las rutas generan un auge económico, pero en este caso es mayor y generan
beneficios notables.
 10

OPCION 1
 11

REACCION

𝐶6𝐻5𝑂𝑁𝑎 + 𝐻𝐶𝑙 + 𝐻2𝑂 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 → 𝐶6𝐻5 + 2𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2𝑂

OPCION 2

REACCION

𝐶6𝐻5𝑂𝑁𝑎 + 𝐻𝐶𝑙 + 𝐻2𝑂 + 𝐶6𝐻5𝐶𝑙 + 𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝑁𝑎𝐶𝑙 → 2𝐶6𝐻5𝑂𝐻 + 3𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2𝑂

 12

PROBLEMA 7.5

Para el ejemplo mostrado del proceso Solvay para la descomposición del ácido
clorhídrico, detecte dos rutas adicionales a las mostradas en el capítulo. Indique los
conjuntos de reacciones con el intervalo de temperaturas a las cuales es viable
llevar a cada reacción.

Reacción de descomposición del ácido clorhídrico

Reacción para encontrar la diferencia común

Esquema de mitades de reacciones usadas en el ejemplo.

Con el siguiente diagrama proponemos 2 rutas adicionales, teniendo en cuenta:

 Que el intervalo de temperaturas para las reacciones se obtienen del mismo

diagrama.

 Los valores de T se determinan cuando la distancia vertical entre las rectas

es igual o menor que

Por lo que a esos rangos de temperaturas las reacciones son termodinámicamente

factibles.
13
 14

Reacomodando
 15

Reacciones propuestas:

Reacomodando
16
 17

PROBLEMA 7.6

La combinación de dos componentes elementales A y B, para producir una nueva

molécula, C, tiene interés comercial pero presenta una energía libre de Gibbs
desfavorable.

𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑨+𝑩 →𝑪 ∆𝑮 = +𝟒𝟎 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒕𝒐𝒅𝒂 𝑻
𝒈𝒎𝒐𝒍

Se ha pensado en generar un conjunto de reacciones factibles que lleven a cabo en

forma global esta reacción que originalmente es imposible. Basados en el principio
de la diferencia común propuesto por May y Rudd, se han generado las siguientes
reacciones entre varias moléculas:

𝑫−𝑬 = 𝑨

𝑭−𝑮=𝑨

𝑯−𝑰 =𝑨

Dentro de un intervalo de temperaturas de 300 a 1000 K, encuentre si a partir de

estar tres relaciones es posible generar un conjunto de reacciones
termodinámicamente factibles. De ser así, indique cuál sería ese conjunto de
reacciones y el intervalo de temperaturas para el cual cada reacción es viable; en
caso negativo, justifique su resultado.

Las relaciones para estimar la energía libre de Gibbs de cada componente pueden
aproximarse mediante una ecuación lineal en T:

∆𝑮 = 𝒂𝒊 + 𝒃𝒊 𝑻

Con los siguientes valores de las constantes a y b para cada componente:

COMPONENTE I AI BI

D 5.29 0.0457

E 1 0.01

F -18.58 0.0286

G 0 0

H 15.5 0.035

I 4.08 0.0064

Tabla 1.
 18

Para el uso de estas expresiones, T debe estar en °K para obtener los alores de la
energía libre de Gibbs en kcal/gmol.

SOLUCION

T( K) ∆G "D" ∆G "E" ∆G "F" ∆G "G" ∆G "H" ∆G "I"

300 19 4 -10 0 26 6

350 21.285 4.5 -8.57 0 27.75 6.32

400 23.57 5 -7.14 0 29.5 6.64

450 25.855 5.5 -5.71 0 31.25 6.96

500 28.14 6 -4.28 0 33 7.28

550 30.425 6.5 -2.85 0 34.75 7.6

600 32.71 7 -1.42 0 36.5 7.92

650 34.995 7.5 0.01 0 38.25 8.24

700 37.28 8 1.44 0 40 8.56

750 39.565 8.5 2.87 0 41.75 8.88

800 41.85 9 4.3 0 43.5 9.2

850 44.135 9.5 5.73 0 45.25 9.52

900 46.42 10 7.16 0 47 9.84

950 48.705 10.5 8.59 0 48.75 10.16

1000 50.99 11 10.02 0 50.5 10.48

Primero calcular la energía libre de gibbs por medio de la ecuación para cada
temperatura en el intervalo de 300 a 1000 K para cada componente, con ayuda de
la tabla 1 y la ecuación.
 19

Tabla 2. Calculo de la energía libre de Gibbs

∆𝑮 = 𝒂𝒊 + 𝒃𝒊 𝑻

Acomodar la reacción 1 para dejar como diferencia común el reactivo “A”

𝑨+𝑩= 𝑪

𝑨=𝑪−𝑩

Con este reacomodo de la reacción tenemos las siguientes ecuaciones:

𝑨=𝑪−𝑩

𝑫−𝑬=𝑨

𝑭−𝑮=𝑨

𝑯−𝑰=𝑨

Calcular el cambio de energía libre de Gibbs de cada reacción

T °K ∆G “D”- ∆G “E “ ∆G “F”- ∆G “G” ∆G”H”-∆G”I” ∆G”C”-∆G”B” A

300 15 -10 20 40 0

350 16.785 -8.57 21.43 40 0

400 18.57 -7.14 22.86 40 0

450 20.355 -5.71 24.29 40 0

500 22.14 -4.28 25.72 40 0

550 23.925 -2.85 27.15 40 0

600 25.71 -1.42 28.58 40 0

650 27.495 0.01 30.01 40 0

 20

700 29.28 1.44 31.44 40 0

750 31.065 2.87 32.87 40 0

800 32.85 4.3 34.3 40 0

850 34.635 5.73 35.73 40 0

900 36.42 7.16 37.16 40 0

950 38.205 8.59 38.59 40 0

1000 39.99 10.02 40.02 40 0

Gráfico de energía libre e Gibbs

Energía libre de Gibbs

A C-B D-E F-G H-I

50

40
ENRGÍA LIBRE GIBBS KCAL/GMOL

30

20

10

-10

-20
0 200 400 600 800 1000 1200
TEMPERATURA K
 21

En base a los resultados se puede decir que no es posible tener un conjunto de

reacciones que nos permita obtener la primera reacción dado que ninguna cuenta
con una diferencia de energía de Gibbs menor a 10 kcal/gmol

ANEXOS
22
 23

7.7 Considere la siguiente reacción:

2𝑁𝑂2 → 2𝑁𝑂 + 𝑂2

La cual se desea estudiar en un intervalo de temperaturas de 298 a 1298 °K. Se

tienen las siguientes relaciones para la estimación de la energía libre de Gibbs en
función de la temperatura:

𝑁𝑂2 : ∆𝐺 = 12.42 − 0.0145(𝑇 − 298)

𝑁𝑂: ∆𝐺 = 20.72 + 0.00295(𝑇 − 298)

𝑂2 : ∆𝐺 = 0

a) Corrobore que esta reacción es imposible en el intervalo de temperaturas

de interés. Justifique su análisis.
b) Se desea explorar el diseñar un conjunto de reacciones tipo Solvay para
diseñar un proceso cura reacción global sea la reacción de interés. Se
plantean inicialmente los siguientes compuestos para esa búsqueda:

𝑆𝑂2 : ∆𝐺 = −71.74 + 0.00255(𝑇 − 298)

𝑆𝑂3 = ∆𝐺 = −88.52 − 0.0199(𝑇 − 298)

𝐶𝑂 = ∆𝐺 = −32.81 − 0.0214(𝑇 − 298)

𝐶𝑂2 = ∆𝐺 = −94.26 − 0.0007(𝑇 − 298)

Genere las mitades de reacciones que sean candidatas para el proceso y prepare
un diagrama de energía libre de Gibbs en función de la temperatura para esta
búsqueda.

c) ¿Puede identificar algún conjunto de reacciones que lleven a cabo la

transformación deseada? De ser así, establezca ese grupo y sus condiciones
favorables de operación.

SOLUCIÓN:

a) Corrabore que esta reacción es imposible en el intervalo de temperaturas

de interés. Justifique su análisis.

Tomando como diferencia común y graficando:

2𝑁𝑂2 → 2𝑁𝑂 + 𝑂2

2𝑁𝑂2 − 2𝑁𝑂 = 𝑂2
 24

2NO2 Tomando la siguiente ecuación y sustituyendo los

TEMPERAURA (°K) ∆G valores de la T obtenemos nuestra primera tabla.
298 24.84
𝑁𝑂2 : ∆𝐺 = 12.42 − 0.0145(𝑇 − 298)
398 21.94
498 19.04
598 16.14
698 13.24
798 10.34
898 7.44
998 4.54
1098 1.64
1198 -1.26
1298 -4.16

2NO
TEMPERAURA (°K) ∆G
Hacemos lo mismo que la tabla anterior solo que
298 41.44
398 42.03 con la fórmula de NO
498 42.62 𝑁𝑂: ∆𝐺 = 20.72 + 0.00295(𝑇 − 298)
598 43.21
698 43.8
798 44.39
898 44.98
998 45.57
1098 46.16
1198 46.75
1298 47.34

2NO2-2NO
TEMPERAURA (°K) ∆G
298 -16.6
 25

398 -20.09
498 -23.58
Una vez obtenidas nuestras 2 tablas de NO2 y NO
598 -27.07
hacemos la diferencia
698 -30.56
798 -34.05 2𝑁𝑂2 − 2𝑁𝑂 = 𝑂2
898 -37.54
998 -41.03
1098 -44.52
1198 -48.01
1298 -51.5

O2
TEMPERAURA (°K) ∆G
298 0 Como O2 es nuestro diferencial por lo tanto
398 0 debe dar cero.
498 0
598 0
698 0
798 0
898 0
998 0
1098 0
1198 0
1298 0
 26

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

-10

-20
∆G

-30 2NO2-2NO
O2
-40

-50

-60
TEMPERATURA

Como se muestra en la gráfica la reacción es imposible que se lleve a cabo de

manera directa por que la diferencia de la energía libre de Gibbs es mayor a las 10
kcal/gmol se necesitaría tener reacciones intermedias para poder llevar a cabo la
reacción y obtener nuestro producto de interés.

INCISO b)

𝑆𝑂2 : ∆𝐺 = −71.74 + 0.00255(𝑇 − 298)

𝑆𝑂3 = ∆𝐺 = −88.52 − 0.0199(𝑇 − 298)

𝐶𝑂 = ∆𝐺 = −32.81 + 0.0214(𝑇 − 298)

𝐶𝑂2 = ∆𝐺 = −94.26 + 0.0007(𝑇 − 298)

 27

Se generan las ecuaciones que sean más factibles para el proceso y se procede a
realizar un diagrama de la energía libre de Gibbs en función de la temperatura.

2𝑆𝑂3 → 𝑆𝑂2 + 𝑂2

2𝑆𝑂3 − 2𝑆𝑂2 = 𝑂2

2𝐶𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 𝑂2

2𝐶𝑂2 − 2𝐶𝑂 = 𝑂2

Con las ecuaciones que se consideraron como más factibles se hacen nuestras
tablas para así poder generar nuestro gráfico.

2SO3-2SO2 2CO2-2CO
TEMPERAURA (°K) ∆G TEMPERAURA (°K) ∆G
298 -33.56 298 -122.9
398 -38.05 398 -127.04
498 -42.54 498 -131.18
598 -47.03 598 -135.32
698 -51.52 698 -139.46
798 -56.01 798 -143.6
898 -60.5 898 -147.74
998 -64.99 998 -151.88
1098 -69.48 1098 -156.02
1198 -73.97 1198 -160.16
1298 -78.46 1298 -164.3

O2
TEMPERAURA (°K) ∆G
298 0
398 0
498 0
598 0
698 0
798 0
898 0
998 0
1098 0
1198 0
1298 0
 28

A continuación, se muestra el grafico ya con los resultados obtenidos.

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
-20

-40

-60

-80 2SO3-2SO2
∆G

-100 2CO2-2CO
O2
-120

-140

-160

-180
TEMPERATURA
 29

7.8 La descomposición de una acido en particular

2𝐻𝐴 → 𝐻2 + 𝐴2

No puede llevarse a cabo, pues para él HA se tiene un valor de ∆G= -15000

cal/gmol para cualquier temperatura de interés.

Se desea explorar el desarrollo de un nuevo proceso para la descomposición

de este acido basado en un proceso tipo Solvay, o sea en un conjunto de
reacciones termodinámicamente factibles y estequiométricamente consistentes.
Basados en el 𝐴2 como diferencia común, se consideran los siguientes compuestos
como candidatos a aparecer en el nuevo proceso, para los cuales se puede
encontrar su cambio de energía libre de Gibbs de acuerdo a los parámetros que
se dan en la tabla.

Donde ∆G= a + bT – 30, kcal/gmol, con T en °K.

Usando un rango de búsqueda para la temperatura de 300 a 1000 °K, prepare un

diagrama auxiliar apropiado para detectar un con conjunto de reacciones que
lleven a cabo la descomposición del HA. Indique para cada reacción individual a
que temperatura debería llevarse a cabo.

SOLUCIÓN;
 30

Primero comprobamos las reacciones que se pueden llevar a cabo con los
reactivos.

𝐷𝐴2 = 𝐷 + 𝐴2

𝐴2 = 𝐷𝐴2 − 𝐷

2𝐸𝐴3 = 2𝐸𝐴2 + 𝐴2

𝐴2 = 2𝐸𝐴3 − 2𝐸𝐴2

2𝐹𝐴4 = 2𝐹𝐴3 + 𝐴2

𝐴2 = 2𝐹𝐴4 − 2𝐹𝐴3

𝐶𝐴4 = 𝐶𝐴2 + 𝐴2

𝐴2 = 𝐶𝐴4 − 𝐶𝐴2

Haciendo uso de la formula dada en el problema, se realiza una tabla con los
valores de ∆G para cada una de las reacciones formadas.

REACCIONES A2 2HA+H2 CA4-CA2 DA2-D 2EA3-2EA2 2FA4-2FA3

TEMPERATURA
(°K) ∆G ∆G ∆G ∆G ∆G ∆G
300 0 -30 -5 -15 -15 -10.15
400 0 -30 -6 -14 -17.86 -10.01
500 0 -30 -7 -13 -20.72 -9.87
600 0 -30 -8 -12 -23.58 -9.73
700 0 -30 -9 -11 -26.44 -9.59
800 0 -30 -10 -10 -29.3 -9.45
900 0 -30 -11 -9 -32.16 -9.31
1000 0 -30 -12 -8 -35.02 -9.17
 31

GRAFICO

0
0 200 400 600 800 1000 1200
-5

-10
A2
-15
2HA+H2
∆G

-20 CA4-CA2
DA2-D
-25
2EA3-2EA2
-30
2FA4-2FA3
-35

-40
TEMPERATURA

Con lo ya antes calculado pudimos observar cual era la mejor semirreacción para
llegar a la reacción que era requerida y así pudimos llegar a los rangos de
temperatura para la reacción.

𝐻𝐴 + 2𝐸𝐴2 → 2𝐸𝐴3 (500 𝑎 800 °𝐾)

2𝐸𝐴3 + 𝐷 → 𝐷𝐴2 + 2𝐸𝐴2 (300 𝑎 500 °𝐾)

𝐷𝐴2 → 𝐴2 + 𝐷 (800 𝑎 1000 °𝐾)

 32

SÍNTESIS DE SISTEMAS DE
SEPARACIÓN
 33

PROBLEMA 8.3

En la producción de varios hidrocarburos aromáticos a menudo se requiere obtener

los aromáticos (una mezcla de benceno, tolueno y xileno) a partir de una mezcla de
hidrocarburos saturados, no saturados y aromáticos de una gran variedad de pesos
moleculares que salen de una planta de reformado de gasolina. La figura muestra
cualitativamente la volatilidad relativa de varios compuestos saturados y aromáticos
con respecto al n-pentano como una función del número de carbonos en el
compuesto. La siguiente figura muestra el efecto de agregar un solvente para
realizar una destilación extractiva. La tercera figura ilustra el efecto de agregar un
solvente para llevar a cabo una operación de extracción liquido-liquido.

a) Discuta cualitativamente las posibilidades de efectuar la separación mediante

estas alternativas
b) Proponga un diagrama de flujo, basado en esta información que separe los
componentes deseados.

SOLUCION

.a) A partir de las gráficas notamos, que la facilidad de la separación dependerá de

que alejados están entre si los valores de las volatilidades, así como la separación
entre las curvas de saturados y aromáticos, por lo que podemos concluir que las
separaciones se efectuaran de mejor manera en la destilación extractiva que en la
ordinaria, sin embargo, la separación requerida de aromáticos y saturados no puede
llevarse a cabo puesto que los valores de las volatilidades se cruzan tanto en la
destilación ordinaria (en mayor grado) como en la extractiva.

En la extracción liquido-liquido se invierte la posición de los aromáticos respecto a

los saturados y la separación es viable pero solo en pocas etapas, pues existe muy
 34

poco cruce entre los valores de volatilidades, principalmente entre carbonos

pesados a

b) diagrama de flujo
 35

PROBLEMA 8.4

Se tiene una mezcla de butano, pentano y hexano, la cual se quiere separador

destilación a 10 atmosferas. La alimentación es liquido saturado con composición
(A, B, C)= (0.35, 0.4, 0.25). Se desea efectuar el rompimiento A/BC, con un 98% de
recuperación de los componentes clave.

A) Calcule las temperaturas de alimentación, domo y fondo de la columna.

B) Use la ecuación de Fenske y estime el número de etapas mínima

C) Aplique la ecuación de Underwood para determinar la razón de reflujo mínima

requerida para llevar a cabo la separación.

D) Suponiendo una razón de reflujo de diseño igual a 1.2 veces la mínima, estime
el número de etapas requeridas a partir de la relación de Gilliland.

La siguiente grafica muestra las propiedades de los componentes a 10 atm:

DATOS:
 36

COMPONENTE COMPUESTO FRACCIÓN MOL

A Butano C4H10 0.35
B Pentano C5H12 0.4
C Hexano C6H14 0.25
Sumatoria 1

Supongo mezcla de 100 kgmol/hr

Presión de diseño = 10 atm

98% de recuperación

Solo hay una separación A/BC

2% de no recuperación

Solución
 37

COMPONENTE T ºF KI T ºF KI T ºF KI (COND.) T ºF KI (REHERV.)

(BURBUJA) (ROCIÓ)

A Butano 230 1.65 253 2.03 174.8 1 275 2.3

B Pentano 0.8 1.03 0.47 1.2

C Hexano 0.41 0.57 0.22 0.65

Tabla 1. Calculo del punto de Burbuja

COMPONENTE ZI KI KI*ZI VOL. RELATIVA ΑIJ

A Butano 0.35 1.65 0.5775 4.024390244

B Pentano 0.4 0.8 0.32 1.951219512

C Hexano 0.25 0.41 0.1025 1

Suma= 1

Tabla 2. Calculo del Punto de burbuja

COMPONENTE ZI KI ZI/KI VOL. RELATIVA ΑIJ

A Butano 0.35 2.03 0.172413793 3.561403509

B Pentano 0.4 1.03 0.388349515 1.807017544

C Hexano 0.25 0.57 0.438596491 1

Suma= 0.999359799

Tabla 3. Balance de materia

COMPONENTE CORRIENTE DE CORRIENTE DESTILADO CORRIENTE RESIDUO

ALIMENTACIÓN

KG MOL/H ZI KGMOL/H XID KGMOL/H XIR

A Butano 35 0.35 34.3 0.977207977 0.7 0.010785824

 38

B Pentano 40 0.4 0.8 0.022792023 39.2 0.604006163

C Hexano 25 0.25 0 0 25 0.385208012

Sumas: 100 1 35.1 1 64.9 1

Tabla 4. Calculo de la temperatura en el Condensador T = 174.8 °F = 634.47 R

COMPONENTE XID KI XID/KI VOL. RELATIVA ΑIJ

A Butano 0.977207977 1 0.977207977 4.545454545

B Pentano 0.022792023 0.47 0.048493666 2.136363636

C Hexano 0 0.22 0 1

Sumas = 1 1.025701643

Tabla 5. Calculo de la temperatura en el rehervidor T = 275 °F = 734.67 R

COMPONENTE XIR KI XIR*KI VOL. RELATIVA IJ

A Butano 0.010785824 2.3 0.024807396 3.538461538

B Pentano 0.604006163 1.2 0.724807396 1.846153846

C Hexano 0.385208012 0.65 0.250385208 1

Sumas = 1 1

Calculo para el número mínimo de etapas Sm

 39

Tabla 6. Calculo de θ Suponiendo θ = 2.75678300723518

COMPONENTE ZIF ΑIJ ΑI*ZIF/ΑI - Θ (ΑI *ZIF/ΑI-Θ)*(A-FI)

A Butano 0.35 4.024390244 1.111177457 0.111177457

B pentano 0.4 1.951219512 -0.968871864 -1.968871864

C Hexano 0.25 1 -0.142305566 -1.142305566

Sumas 2.6993E-08 -1.857694407

A) Media Logarítmica αij 4.010475793

B) Relación del ligero en (Kg mol del destilado/Kgmol de residuo) 49

C) Relación del Pesado en(Kgmol del destilado/Kgmol de residuo) 0.020408163

D) Producto de relaciones (Destilado/Residuo) 2401

E) Sm (ln Producto de relaciones (destilado/residuo)/ln de αij 5.604136507

F) Sm 6

Tabla 7. Calculo del reflujo mínimo

COMPONENTE XID ΑIJ SUM R MIN

A Butano 0.977207977 4.545454545 2.483325947

B pentano 0.022792023 2.136363636 -0.078482476

C Hexano 0 1 0

Sumas 2.404843471

Rmin-1 1.404843471
 40

Rmin Real 1.685812165

Calculo del número de etapas con la ecuación Gulliand

NO. DE ETAPAS ECUACIÓN DE GULLIAND

R-Rmin/R+1 0.104612191
S- Smin/S+1 0.530489372
S= 13.90914068
S= 14

RESULTADOS
Temperatura alimentación 230
Temperatura Domo 174.8
Temperatura Fondo 275
Número mínimo de Etapas Sm = 6
Razón de relujo mínimo 1.404843471
Numero de etapas S 14

Conclusión

De acuerdo al reflujo mínimo encontrado que es cercano al propuesto de R = 1.2

por lo que es factible llevar a cabo la separación de A/BC.

PROBLEMA 8.5

Repita el problema 8.4 para la separación AB/C

Datos
 41

COMPONENTE COMPUESTO FRACCIÓN MOL

A Butano C4H10 0.35

B Pentano C5H12 0.4

C Hexano C6H14 0.25

Sumatoria 1

Mezcla = 100 Kgmol/hr

Presión de diseño 10 atm

R = 1.2

98 % en recuperación clave

2% de no recuperación

Solución

COMPONENTE T ºF KI (BURBUJA) T ºF KI T ºF KI T ºF KI
(ROCIÓ) (COND.) (REHERV.)
 42

A Butano 230 1.65 253 2.03 225 1.6 320 2.9

B Pentano 0.8 1.05 0.76 1.7

C Hexano 0.41 0.57 0.39 0.98

Tabla 1. Calculo del punto de Burbuja T = 230 °F = 689.67 R

COMPONENTE ZI KI KI*ZI VOL. RELATIVA ΑIJ

A Butano 0.35 1.65 0.5775 4.024390244

B Pentano 0.4 0.8 0.32 1.951219512

C Hexano 0.25 0.41 0.1025 1

Suma 1

Tabla 2. Calculo del Punto de Roció T = 253 °F = 712.67 R

COMPONENTE ZI KI ZI/KI VOL. RELATIVA ΑIJ

A Butano 0.35 2.03 0.172413793 3.561403509

B Pentano 0.4 1.05 0.380952381 1.842105263

C Hexano 0.25 0.57 0.438596491 1

Suma 0.991962665

Tabla 3. Balance de Materia

COMPONENTE CORRIENTE DE CORRIENTE DESTILADO CORRIENTE RESIDUO

ALIMENTACIÓN

KGMOL/H ZI KGMOL/H XID KGMOL/H XIR

A Butano 35 0.35 35 0.46854083 0 0

B Pentano 40 0.4 39.2 0.52476573 0.8 0.031620553

C Hexano 25 0.25 0.5 0.00669344 24.5 0.968379447

 43

Sumas 100 1 74.7 1 25.3 1

Tabla 4. Calculo de la temperatura en el Condensador T = 225 °F = 684.67 R

COMPONENTE XID KI XID/KI VOL. RELATIVA ΑIJ

A Butano 0.46854083 1.6 0.292838019 4.102564103

B Pentano 0.52476573 0.76 0.690481223 1.948717949

C Hexano 0.00669344 0.39 0.017162668 1

Sumas = 1 1.00048191

Tabla 5. Calculo de la temperatura en el rehervidor T = 320 °F = 779.67 R

COMPONENTE XIR KI XIR*KI VOL. RELATIVA IJ

A Butano 0 2.9 0 2.959183673

B Pentano 0.031620553 1.7 0.053754941 1.734693878

C Hexano 0.968379447 0.98 0.949011858 1

Sumas = 1 1.002766798

Calculo para el número mínimo de etapas Sm

A)Media Logarítmica αij 1.838594326

B) Relación del ligero en (Kg mol del destilado/Kgmol de 49
residuo)
C)Relación del Pesado en(Kgmol del destilado/Kgmol de 0.020408163
residuo)
D)Producto de relaciones (Destilado/Residuo) 2401
E)Sm (ln Producto de relaciones (destilado/residuo)/ln de αij 12.78099121
F) Sm= 13

Tabla 6. Calculo de θ Suponiendo θ = 1.167851

 44

COMPONENTE ZIF ΑIJ ΑI*ZIF/ΑI - Θ (ΑI *ZIF/ΑI-Θ)*(A-FI)

A Butano 0.35 4.024390244 0.493092003 -0.506907997

B pentano 0.4 1.951219512 0.99632285 -0.00367715

C Hexano 0.25 1 -1.489414927 -2.489414927

Sumas -7.36611E-08 -0.510585147

Tabla 7. Calculo del reflujo Mínimo

COMPONENTE XID ΑIJ SUM R MIN

A Butano 0.46854083 4.102564103 0.654993799

B pentano 0.52476573 1.948717949 1.309596452

C Hexano 0.00669344 1 -0.03987724

Sumas 1.92471301

Rmin-1 0.92471301

Rmin Real 1.109655613

Calculo del número de etapas con la ecuación Gulliand

NO. DE ETAPAS ECUACIÓN DE GULLIAND

R-Rmin/R+1 0.087664831

S- Smin/S+1 0.547573083
 45

S= 29.94422429

S= 30

RESULTADOS

Temperatura alimentación 230

Temperatura Domo 225

Temperatura Fondo 220

Número mínimo de Etapas Sm = 13

Razón de reflujo mínimo 0.92471301

Numero de etapas S 30

Conclusión

En base al reflujo mínimo que marca el problema de 1.2, y el encontrado con esta
separación no es factible ocuparla ya que la razón de reflujo mínimo está por
debajo de lo estipulado.
 46

PROBLEMA 8.6

Diseñe una columna de destilación para procesar 500 kg mol/hr de una mezcla de
los siguientes componentes:

COMPONENTE FRACCIÓN MOL

A (i-C4H10) 0.2

B (n-C4H10) 0.3

C (i-C5H12) 0.3

D (n-C5H12) 0.2

Existen 10 diferentes columnas de destilación que pueden considerarse a partir de

esta mezcla: A/B, B/C, A/BC, AB/C, B/CD, BC/D, A/BCD, AB/CD, ABC/D. Escoja
uno de esos casos y calcule el costo de operación ($/año) de la columna para dos
valores de la razón de reflujo:

a) R= 1.1 Rmin
b) R= 1.2 Rmin

Suponga una presión de diseño de 300 psia (20.4138 atm), para la cual se aplican
las siguientes relaciones termodinámicas.

Datos de equilibrio:

Suponer T = 730.52 °R
COMPONENTE A1*10^2 A2*10^5 A3*10^8 A4*10^12
A (i-C4H10) -18.97 61.24 -17.89 -90.86
B (n-C4H10 -14.18 36.87 16.52 -248.2
C (i-C5H12) -7.55 3.26 58.51 -414.9
D (n-C5H12) -7.54 2.06 59.14 -413.1

Datos de entalpía
 47

COMPONENTE CI C2*10^-1 C3*10^-4 E1 E1*10^-4 E3*10^-6

A (i-C4H10) -16.55 2.16 -3.15 147.6 -1185 152.9
B (n-C4H10) -20.3 2.3 -3.87 152.7 -1153 146.6
C (i-C5H12) -23.36 2.5 -4.39 131 -198 82.5
D (n-C5H12) -24.37 2.56 -4.65 128.9 20.5 64.5

Use los datos de diseño y evaluación económica reportados por Tiscareño y

Jiménez. Escriba explícitamente cualquier suposición adicional que haga.

Tabla 1. Temperatura de burbuja

Utilizando una temperatura supuesta de 730.52°F

VOL RELATIVA
COMPONENTE ZI (KI/T)^1/3 KI ZI*KI IJ=ΑIJ
A 0.2 0.1268 1.4885 0.2977 2.4370
B 0.3 0.1189 1.2293 0.3688 2.0125
C 0.3 0.0988 0.7048 0.2114 1.1538
D 0.2 0.0942 0.6108 0.1222 1.0000
1.00007
(KI/T)^1/3 Se obtiene a partir de la siguiente formula:

Ki se despeja del resultado anterior, y Zi*Ki se obtiene de la multiplicación de la

fracción mol por el resultado de Ki de cada componente.

Para la volatilidad relativa se eligió la columna ABC/D, aunque D no sea el

componente más pesado.

αij= Ki/Kj= componente ligero/componente pesado

Tabla 2. Temperatura de rocío= 748.01 °R

COMPONENTE Zi (Ki/T)^1/3 Ki Zi/Ki Vol Relativa ij=αij

A 0.2 0.1303 1.6531 0.1210 2.3470
B 0.3 0.1225 1.3766 0.2179 1.9544
C 0.3 0.1026 0.8082 0.3712 1.1474
D 0.2 0.0980 0.7044 0.2839 1.0000
0.9941
 48

Tabla 3. Balance de materia

COMPONENTE DE COLUMNA DE DESTILADO COLUMNA DE RESIDUO

COMPONENTE ALIMENTACION
Kgmol/hr Fracc.mol Kgmol/hr fraccion mol Kgmol/hr Fracc.mol
A 100 0.2 100 0.250626566 0 0
B 150 0.3 150 0.37593985 0 0
C 150 0.3 147 0.368421053 3 0.02970297
D 100 0.2 2 0.005012531 98 0.97029703
TOTAL 500 1 399 1 101 1

Tabla 4. Cálculo de la temperatura del condensador

COMPONENTE xi (Ki/T)^1/3 xi XiD/Ki Vol Relativa ij=αij

A 0.2506 0.1269 1.4949 0.1677 2.4332
B 0.3759 0.1191 1.2350 0.3044 2.0101
C 0.3684 0.0990 0.7087 0.5198 1.1536
D 0.0050 0.0944 0.6144 0.0082 1.0000
1.00005
Temperatura supuesta= 731.21 °R

Tabla 5. Cálculo de Temperatura de operación del hervidor

COMPONENTE xi (Ki/T)^1/3 ki Xi*Ki αij

A 0 0.1389 2.1363 0 2.1447
B 0 0.1315 1.8124 0 1.8195
C 0.0297 0.1122 1.127772965 0.0335 1.1322
D 0.9703 0.1077 0.9961 0.9665 1
1.0000
Temperatura supuesta= 797.78 °R

Cálculo de la media geométrica de volatilidades

 49

Tabla 6. Ecuación de Underwood

θ=0.956503
COMPONENTE ZiF αi αi*zif/αi*θ
A 0.2000 2.4370 0.3292 -1.6708
B 0.3000 2.0125 0.5717 -1.4283
C 0.3000 1.1538 1.7541 -0.2459
D 0.2000 1.0000 4.5980 2.5980
TOTAL 7.2531 -0.7469

Tabla 7. Cálculo de reflujo mínimo

COMPONENTE XiD Αij sum RMIN

A 0.2506 2.4332 0.4130
B 0.3759 2.0101 0.7172
C 0.3684 1.1536 2.1566
D 0.0050 1.0000 0.1152
TOTAL 3.4020
RMIN+1 2.4020
R 1.1
RMIN
calculada= 2.6422

NÚMERO DE ETAPAS: Ecuación de Gilliland

R-RMIN/r+1 0.06594929
S-SMIN 0.58037695
S= 139.602382 140

Dimensionamiento de la columna: Ecuación Heaven

P 20 psia 20 atm
Dc 2.23586929 m
D 399 °R
TDVr 731.21 °R 406.55276 °K
V 0.17016477

Cálculo de la altura de la columna

Hc 111.02 m
Tabla 8. Cálculo de las cargas térmicas del condensador (Qc) y del hervidor (Qr)
 50

CALCULO DE "H" DEL RESIDUO CALCULO DE LA "H" DESTILADO

COMPONENTE xiR (hi)^1/2 hi Xi D (Hi)^1/2 Hi
A 0 -44.8240 0 0.2506 142.7024 5103.7504
B 0 -83.2691 0 0.3759 146.7738 8098.7052
C 0.0297 -103.4936 318.1462 0.3684 160.6322 9506.2542
D 0.9703 -116.2785 13119.0888 0.0050 164.8851 136.2761
TOTAL -347.8652 13437.2350 614.9934 22844.9859
Btu/lbmol BTU/LB MOL
7470.120548 Kcal/Kgmol 12700.14247 Kcal/Kgmol

Tabla 9. Cálculo de la entalpía de alimentación T=730.52 °R

COMPONENTES Zi (hi)^1/2 hi
A 0.2 -26.86041318 144.2963592
B 0.3 -58.80661504 1037.465392
C 0.3 -75.00650751 1687.79285
D 0.2 -85.50853374 1462.341868
TOTAL 4331.89647 BTU/LB MOL
2408.217829 KCAL/KGMOL
Flujo de vapores al condensador
(domo)(L+D)
V(L+D)=(R+1)D
V(L+D)= 1455.05239 Kg mol/hr

Carga termica del condensador (Qc)

QC 18479372.7

Carga termica del rehervidor (QR)

QR= BHB+QC-FHF
B= RESIDUO EN kgmol/hr
F=Alimentacion 17049119.65

1. Estimación del costo en la

columna

4.34[762DC(HC/12.2)^0.68] 33567.63122 usd

 51

factor de 1.14406
correlación:[1+0.0147-
(p-3.4)]

2. Costo de
columna corregida

38403.3842 usd

3. Costo de platos 38725.81707 usd

instalados
(cpi)=70(s/n)(dc/1.22)^1.9

4. Costo de
instrumentación

ci 4000 usd

5. Costo de
mantenimiento

2% del costo total

de la columna

CMTTD=0.02(CCC+CPI+CI) 1622.584025

SUBTOTAL(1) 81129.20124 usd

6.Dimencio
namiento
de las
cambiadore
s de calor
 52

(datos
datos por
el libro)

a)
condensad
or

Tsumunis 32 `c 549.27
tro de
agua =

T Retorno 45 *c 572.67
de agua =

U 488.25 kcal/h
m2c

Tabla 8 T= 798.17 vapor 170.277 c

del 7778
domo

A= LMTD=∆t1- 131.67
Q/U.LMTD ∆t2/IN(∆T1/ 08365
∆T2)

∆T1= 138.277777 AC 287.445 m2

8 4097

∆T2= 125.277777
8

b)
Rehervidor

tabla (5) T= 797 R 169.62 C

8
 53

TV= 200 *C

Q= U.A ∆T 390.6 kcal/hr/h

r*m2*c

u= 390.6 KCAL/HR/H
R.M^2*C

∆T= 30.372

AR= 1149.70472 M2
3

7. Estimacion costos del

condensador

condensador =
3.39[9000(∆c/92.1)^0.65]

A= 63934.377 USD
87

rehervidor = 3.39[9000(∆c/92.1)^0.
65]

B= 157418.05 USD
9

Factor de correccion

[1+0.0147(p-10.2) 1.14406
 54

condensador corregido A*F.C 73144.764

34

Rehervidor corregido B*F.C 180095.70

45

8. Costo (0.02)(CC+CR) 5064.8

MT= 09378

SUBTO condensador corregido +

TAL(2) costo de hervidor+costo de
mantenimiento

subtotal 258305
.2783

9. Costo total
de la
instalación de
equipo/ vida
de proyecto
A/10 años

vida del 10 años

proyecto

subtotal 339434.4795 USA/AÑOS

1+subtotal2

10. Costo del servicio

auxiliares

vapor 4 atm = (200*c)= 2.4 2.4

usd/mm.kcal
 55

h20 de enfriamiento = 0.28 0.28

usd/MM.kcal

tiempo de opn 8500 HORAS

ANUALES

11. Costo de
operación de
intercambiador

cu= costo servicio

8500(cu*Q)+2% tanto de los 2

CONDENSADOR 3.7698E+11

REHERVIDOR 929628.02 Subtotal(3) 3.7698E+11

12. Costo de optimizacion

costo total = subtotal 3+10 3.7698E+11 USD

años
 56

PASO 1. Se calcularon las fracciones molares del destilado con ayuda del reflujo.

PASO 2. Se realizaron tablas para ingresar datos que serian necesarios para llegar
a calcular la volatilidad relativa.
 57

PASO 3. Se obtuvo el valor de la temperatura para poder realizar una siguiente

tabla en la cual se conseguirían los datos necesarios para sacar la volatilidad
relativa.

PASO 4. Se calculo la suma de Rmin, para poder obtener la suma de Rmin en cada
componente se utilizo la siguiente formula.

Sum Rmin = =(C6*B6)/(C6-$B$4)

 58

PASO 5. Se sumaron todas las Rmin y se le resto 1 para obtener la Rmin que se
utilizaría.

PASO 6. Se calculo Rreal para el reflujo de 1.1 y de 1.2 y los resultados fueron los
siguientes.
 59

PROBLEMA 8.8

El cloruro de alilo es un compuesto químico de notable valor, usado para la

producción de glicerol y otras especialidades químicas. Para producirlo, se utiliza la
cloración de propileno:

C3 H 6 + Cl2 → C3 H 5Cl + HCl

Esta reacción se lleva a acabo a 300°C con 100% de exceso de propileno, y está
acompañada de otras reacciones secundarias que producen varios compuestos
clorados. En la tabla adjunta se muestran la composición de salida del reactor, los
puntos de ebullición y solubilidades en agua. Se desea separar el cloruro de alilo
puro y reciclar las corrientes de propileno y cloro al reactor.

CANTIDAD RELATIVA PUNTO DE SOLUBILIDAD EN

COMPUESTO (en base de peso) EBULLICIÓN AGUA (% en peso)
A 1,3 Dicloropropano 0.2 112 Insoluble
B Dicloruro de acroleina 1.8 84 Insoluble
C Cloruro de alilo 9.3 50 0.33
D Cloro 3 -34 1.46
E Propileno 105 -48 0.89
F Ácido clorhídrico 93 -85 72
 60

Basado principalmente en las reglas heurísticas que se indican, propongan los

esquemas resultantes de separación:

a) Separar los componentes más abundantes primero

b) Hacer las separaciones más difíciles al final
c) Separar los compuestos de bajo punto de ebullición primero
d) Separar los compuestos corrosivos primero
e) Basado en un análisis de los esquemas anteriores, sugiera un proceso de
separación final para esta mezcla.
f) A continuación se muestra un proceso comercial publicado en Encyclopedia
of chemical Technology, Vol. 5, John Wiley, 1964, p.211.

Analice este proceso industrial, y compárelo con los esquemas generados a partir
de reglas heurísticas.
 61

g) ¿Cómo podrían usarse de manera efectiva las diferencias de solubilidad en

agua?

Esquema basado en las reglas heurísticas:

Propileno

Cloro Cl2
ABCDEF
D

E
ABCDEF

DE DEF

ABC

F
Ácido clorhídrico HCl
 62

AB
1.3 Dicloropropano
Dicloruro de acroleina

C
Cloruro de alilo

Análisis del proceso industrial, y comparación con los esquemas generados

a partir de reglas heurísticas.

A diferencia del proceso industrial, en el esquema final generado se presentan tres

destilaciones, no se usa un evaporador para el cloro, pero se usa un mezclador, y
a diferencia del proceso industrial el cloro se recircula al reactor. Ya que el esquema
presentado fue sólo en base a las reglas heurísticas mencionadas y no todas las
existentes.

Ya que la reacción se lleva a cabo a una temperatura de 300° C el propileno se lleva

un calentador para alcanzar esa temperatura, para después pasar a un mezclado
con el cloro. La mezcla posteriormente se conduce al reactor y se produce la
cloración. La composición de salida del reactor se muestra en la tabla
proporcionada, el esquema se obtuvo de acuerdo a las reglas heurísticas
solicitadas, para separar primero los componentes más abundantes, la corriente
pasa por un enfriador debido al bajo punto de ebullición, ya que llevarlo a una torre
de destilación implicaría más coste por las bajas temperaturas. Al salir la corriente,
se lleva al pre fraccionador y se separan los componentes DEF tomando en cuenta
otra regla que es separar los compuestos de bajo punto de ebullición, los
compuestos ABC de alto punto de ebullición se dejan al final, ya que es la
separación más difícil. La corriente DEF se lleva a la primera destilación para
obtener el compuesto F que es el segundo más abundante y el tercero con más
bajo punto de ebullición, la corriente que sale del destilado DE se lleva a una
segunda destilación para así obtener E el compuesto con mayor abundancia y el
segundo con menor punto de ebullición , esta corriente recircula al mezclador
(cloro), y en la otra corriente se obtiene el compuesto E que es el compuesto con
menor punto de ebullición, misma corriente que recircula al calentador ( propileno).
La segunda corriente obtenida del enfriador ABC es la más difícil por su baja
abundancia en la mezcla, esta se lleva a la última destilación donde se obtiene una
 63

mezcla AB que son las de más alto punto de ebullición y en la otra corriente
finalmente se obtiene el compuesto de interés C (Cloruro de alilo puro).

¿Cómo podrían usarse de manera efectiva las diferencias de solubilidad en

agua?

Las diferencias de solubilidad en agua se pueden usar de manera efectiva en varios

puntos del proceso, por ejemplo, la última destilación que obtiene los compuestos
menos abundantes son los menos insolubles, incluso se deja una mezcla de AB que
son compuestos completamente insolubles en agua, por lo tanto no es preocupante
que sufra alguna interferencia no deseada con algún fluido de calentamiento en la
torre, además de que no se requiere la separación de ambos componentes ya que
quedan como residuos.

Otro ejemplo, es del compuesto F que es el que tiene mayor solubilidad con el agua
por lo cual, fue necesario ser el primero en separar a pesar de ser el segundo en
mayor abundancia, pero su punto de ebullición influye (regla) en su separación, al
ser el primero en separar tiene menos probabilidades de sufrir alguna interferencia
no deseada con agua en algún flujo de calentamiento.
 64

PASO 1. Realizar una tabla con todos los componentes y fracciones mol.
 65

PASO 2. Calcular el costo anual para el método 1 y para el método 2.

METODO I.

𝐹
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 500
AB

METODO II.

𝐹
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 600
AB
 66

PASO 3. Se calculan los costos de operación para el método 1 y método 2.

METODO I.

𝐹
𝐶𝐼 = 50
I

METODO II.

𝐹
𝐶𝐼 = 60
I
 67

PASO 4. Se realiza el diagrama de flujo de los componentes (ABCD)

A
A
B
B

A
B
C
D

C
C
D
D
 68

PROBLEMA 8.11

Se desea separar una mezcla de cuatro componentes en productos esencialmente

puros. La mezcla original consiste de 1,000 kgmol/h con una composición molar de
ABCD = (0.3, 0.2, 0.4, 0.1). Se consideran dos métodos de separación, destilación
ordinaria (I) y destilación extractiva (II). El orden de componentes volátiles para cada
propiedad es:
69
70
71
 72

PROBLEMA 8.12.

Se desea separar una mezcla de 5 componentes en sus componentes

esencialmente puros. El flujo total de la mezcla original de los 5 componentes es
de 1000 mol/hr y la fracción mol de la alimentación es (A, B, C, D, E) = (0.2, 0.4, 0.1,
0.1, 0.2).

Se consideran dos métodos, I (destilación) y II (destilación extractiva con fenol). El

orden de la volatilidad relativa para cada caso es:

I: ABCDE II: ACBDE (A es el más volátil)

Los valores de la volatilidad relativa son:

Para estimación del costo de operación de cada alternativa, se pueden usar los
siguientes modelos reducidos:

Propiedad I: CI = 100 F /  I

Propiedad II: CII = 150 F /  II

Use el método heurístico - evolutivo de Seader y Westerberg para encontrar la mejor

secuencia de separación.

Datos:
Alimentación: 5 componentes
1000 mol/hr (A, B, C, D, E) = (0.2, 0.4, 0.1, 0.1, 0.2).

COMPOSICIÓN MÉTODO I MÉTODO II

A 0.2 α AB = 2 α AC = 2.5
B 0.4 α BC = 1.7 α CB = 2
C 0.1 α CD = 1.5 α BD = 2
D 0.1 α EF = 1.04 α DE = 1.7
E 0.2 Costos = 100F/α Costos = 150F/α
 73

Solución
Sc = 2(C − 1)! |2(5−1)|!
= 14
=
C!(C − 1)!)
5!(5−1)!)

Para esta mezcla hay 14 formas distintas de hacer la separación de esta mezcla.

Forma 1. Método de separación ABCDE

1. C
A B
A/BCDE
1000 E
B/CDE C/DE D/E
800 400 300

C1 = 100 (1000/0.2+800/1.7+400/1.5+300/1.04) = 152571.6440 $

2.
A B C/D D
A/BCDE 200
100
BC/DE C/DE E
800 400

C2= 100(1000/2+800/1.7+400/1.04+200/1.5) = 148853.6953

500 C
3. B/C
A/BCDE A
1000 D/E D
BC/DE 300
800 E

C3 = 1000(1000/2+800/1.5+500/1.7+300/1.04) = 161591.2519

B/CD B C
4. A/BCDE A 600
1000
BCD/E E C/D D
800 200
C4 = 1000(1000/2+800/1.04+600/1.7+200/1.5) = 175550.5279$
 74

5. A BC/D B/C B
A/BCDE 600 500
1000
BCD/E E D C
800

C5= 1000(1000/2+800/1.04+600/1.5+500/1.7) = 196334.8416

A
6.
AB/CDE A/B B D
600 C
1000
C/DE D/E E
A/B400 300

C6 = 1000(1000/1.7+600/2+400/1.5+300/1.04)= 144336.3499

7.
A

600
AB/CDE A/B B C
1000
CD/E C/D D
400 200

C7= 1000(1000/1.7+600/2+400/1.04+200/1.5)= 140618.4012

A B
8.
700 500
A/BC B/C C
ABC/DE
1000
D/E D
300

E
C8= 1000(1000/1.5+700/2+300/1.04+500/1.7)= 159924.5852

9. A/B A
 75

600
700
ABC/DE AB/C C B
1000
D/E D
300

C9 = 1000(1000/1.5+700/1.7+300/1.04+600/2) = 166689.2911

A
10
A/BCD B/CD B
ABCD/E 800 600
1000
E C/D C
200

C10 =1000(1000/1.04+800/2+600/1.7+200/1.5) = 184781.2971 D

11.

A
A/BCD
ABCD/E 800 BC/D B/C B
1000 600 500
E C
D

C11= 1000(1000/1.04+800/2+600/1.5+500/1.7) = 205565.6109

12.
600
AB/CD A/B A
ABCD/E 800
1000
E C/D B
200 C

C12= 1000(1000/1.04+800/1.7+600/2+200/1.5)= 186546.0030

13.
 76

700
A/BC A
800
ABC/D D 500
ABCD/E B/C B
1000
E C

C13 = 1000 (1000/1.04+800/1.5+700/2+500/1.7) = 213898.9442

700 600
14. AB/C A/B A

800 C B
ABC/D D
ABCD/E
1000
E

C14 = 1000(1000/1.04+800/1.5+700/1.7+600/2)
Conclusión

La forma más factible de separar estos componentes es la No. 7 debido a su costo.

FORMA 2 DESTILACION EXTRACTIVA ACBDE (A mas volátil).

1.

A/CBDE 800 C/BDE 700 B/DE 300 D/E D

A C B E

C1 = 150 (1000/2.5+800/2+700/2+300/1.7) = 198970.5882

2. A/CBDE 800 CB/DE 700 BD/E 500 B/D B

A C E D

C2= 150(1000/2.5+800/2+700/1.7+500/2) = 219264.7050

C
 77

C/B B
3. 500 D
A/CBDE 800 CB/DE 300 D/E E

C3= 150 (1000+2.5+800/2+500/2+300/1.7) = 183970.5882

C
C/BD B
4. 600 500 B/D
A/CBDE 800 CBD/E D
E

C4 = 150(1000/2.5+800/1.70+600/2+500/2) = 213088.2553

C/B B
500
CB/D
5. 600 D
A/CBDE 800 CBD/E E

C5 = 150 (1000/2.5+800/1.70+600/2+500/2) = 213088.2353

6.

A
A/C
300 C B
AC/BDE B/DE D
700 300 D/E
E

C6 = 150 =(1000/2+300/2.5+300/1.70) =17970.5882

7.
A
A/C C B
300 500 B/D
AC/BDE BD/E D
700 E
 78

C7 = 150 (1000/2+300/2.5+500/2) = 192264.7059

8.

700 A/CB 500 C/B

ACB/DE
300 D/E

C8= 150(1000/2+700/2.5+300/1.70+500/2)= 180970.5882

A
9. 300 A/C C

700 AC/B B

ACB/DE D
300 D/E

C9 = 150 (1000/2+700/2+300/1.70+300/2.5) = 171970.5882

A C
10. B
800 A/CBD 600 C/BD 200 B/D
D
ACBD/E
E

C10= 150 (1000/1.70+800/2.5+600/2+500/2) = 218735.2941

11. C
A C/B
500 B
800 A/CBD 600 CB/D

ACBD/E D
 79

C11= 150 (1000/1.70+800/2.5+600/2+500/2) = 218735.2941

12.
A
300 A/B
B
800 AB/CD 500
C/D C
ABCD/E D
E
C12 = 150(1000/1.70+800/2+300/2.5+500/2) = 203735.2941

13.

A
300 A/CB C
500 C/B
800 ACB/D B
D
ACBD/E
E

C13 = 150 (1000/1.70 + 800/2+700/2.5+500/2) = 227735.2941

14.

A
300 A/C
700 AC/B C
B
800 ACB/D
D
ACBD/E
E
C14 = 150 (1000/1.70+800/2+700/2+300/2.5)= 218735.2941

La separación más óptima sigue siendo la numero 7 del método I

 80

AB

B
ABCDE

CD
 81

8.14. Una mezcla de cuatro componentes, ABCD, se desea separar mediante destilación. El flujo de
alimentación es de 100 kgmol/h y la composición de la mezcla es de (A, B, C, D) = (0.2, 0.2, 0.3, 0.3). Se
desea encontrar la secuencia que minimice los flujos de alimentación a las columnas. Formule el caso
como un problema de programación dinámica y encuentre esa secuencia de separación.

Datos: Alimentación original = 100 kgmoles/h

comp. alim.
compuesto molar kgmol/h
A 0.2 20
B 0.2 20
C 0.3 30
D 0.3 30

Resolución:
Usando programación dinámica
Flujo
Subgrupo Separación kgmol/h
(AB) A/B 40
(BC) B/C 50
(CD) C/D 60
(ABC) A/BC 70
AB/C 70
(BCD) B/CD 80
BC/D 80
(ABCD) A/BCD 100
AB/CD 100
ABC/D 100
Análisis de posibles rutas
Posibles rutas Flujos
A/BCD B/CD C/D 240.00000
A/BCD BC/D B/C 230.00000
AB/CD A/B C/D 200.00000
ABC/D A/BC B/C 220.00000
ABC/D AB/C A/B 210.00000
mínimo = 200.0000 kgmol/h
 82

RESULTADO: Secuencia de separación que minimiza flujos de alimentación:

AB
60 kgmol/h

ABCD B
100 kgmol/h C

CD
40 kgmol/h

D
 83

PASO 1. Realizar una tabla con todos los componentes y fracciones mol.
 84

PASO 2. Calcular el costo anual para el método 1 y para el método 2.

METODO I.

𝐹
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 500
AB

METODO II.

𝐹
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 600
AB
 85

PASO 3. Se calculan los costos de operación para el método 1 y método 2.

METODO I.

𝐹
𝐶𝐼 = 200
I

METODO II.

𝐹
𝐶𝐼 = 300
I
 86

PASO 4. Se realiza el diagrama de flujo de los componentes (ABCDE)

A
A
B
B

A
B
C
D
A
B C
C C
D D
E
D

E
 87

8.17 aplicando algún método conveniente, encuentre la mejor secuencia de separación para la
mezcla con los siguientes flujos de alimentación

componente Flujo kmol/h corte αij

A 200 A/B 1.1
B 50 B/C 2.5
C 200 C/D 1.5
D 200 D/E 2.0
E 50 E/F 1.4
F 300
Los componentes D y E son reactivos que pueden recircularse juntos a uno de los reactores que
anteceden al tren de separación.

El costo de separación para cada columna en $/año, está dado por

7.8Fαlim 0.8
C = 4( ) + 30𝐹 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 + 90 𝐹𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
ln 𝛼 𝑖𝑗

Donde todos los flujos están en kmol/h. reporte la mejor secuencia obtenida y su costo de
operación correspondiente

7.8(2.5) 0.8
C = 4( ) + 3(1.1) + 90(2.5)
ln (1.1)

C=540.3424
88
 89

8.18. Se desea separar una mezcla de tres componentes ABC, donde A=n-pentano,
B=n-hexano y C=n-heptano. La mezcla original consiste de un flujo de 100 mol/h
con una composición molar de (A, B, C) = (0.6, 0.2, 0.2). Se estipulan altas
recuperaciones, equivalentes al 98% de los componentes clave. Como servicios
auxiliares se dispone de agua de enfriamiento a 90°F, freón a 20 °F, y dos tipos de
vapores de calentamiento, uno a 300 °F y otro a 400 °F.

a) usando cualquier método aplicable, encuentre la mejor secuencia de

separación para esta mezcla. Justifique por qué la secuencia que propone
se espera sea la mejor desde un punto de vista económico.
b) Para la primera columna de la secuencia, proponga la presión de diseño.
Esta presión deberá tender a un valor optimo, aunque la precisión numérica
pudiera ser aproximada. Justifique por qué esta presión minimiza el costo de
operación de la columna.
c) Para la segunda columna, indique si la presión optima de diseño debe ser
mayor, igual o menor que la de la primera columna. No se requieren cálculos
numéricos para esta columna. Justifique por qué indica esa tendencia de la
presión óptima.

a)
A=0.6

B=0.2
PRODUCTO
C=0.2
F=100
mol/hr

Agua enfriamiento:90°F
SUBPRODUCTOS
Freón:20°F

Vapor 1: 300°F

Vapor 2:400°F
 90

Este método es mejor debido a que no solo se obtendrá productos, sino

también será un subproducto y se reutilizara la cogeneración que no fue utilizado.

b)
A=0.6

B=0.2
PRODUCTO
C=0.2
F=100
mol/hr

Agua enfriamiento:90°F
SUBPRODUCTOS
Freón:20°F

Vapor 1: 300°F

Vapor 2:400°F

En este caso utilizaremos una presión de 40 atm ya que es una suposición

respecto a lo que queremos obtener que esta presión será más que nada para ver
si se podrá ahorrar el costo.

c)
A=0.6

B=0.2
PRODUCTO
C=0.2
F=100
mol/hr

Agua enfriamiento:90°F
SUBPRODUCTOS
Freón:20°F

Vapor 1: 300°F

Vapor 2:400°F
 91

En la segunda columna la presión será igual que la primera debido a lo que

queremos obtener es el ahorro de costo y esto favorecerá la producción a un menor
costo.

8.19 Se desea separar una mezcla de cuatro componentes, ABCD, en componentes

esenciales puros. Los flujos de alimentación de cada componente en kg/h son
(ABCD)=(15,20,30,10). Se consideran tres propiedades en separación, destilación
ordinaria, destilación extractiva y extracción liquido-liquido. Las propiedades para cada
método son:

Método I (destilación ordinaria) Orden ABCD

αAB= 1.03 αBC= 1.5 αCD=2.0

Método II (destilación extractiva) Orden ABCD

αAB= 1.8 αBC=1.5 α=2.3

Método III (Extracción liquido-liquido) Orden ABCD

αAB = 1.7 αBC=1.5 α=2.5

Datos:
Método I Método II
compuesto alim compuesto alim kgmol/h
kgmol/h
A 4.55 A 4.55
B 45.5 C 1.55
C 1.55 B 45.5
D 48.2 D 48.2
E 36.8 E 36.8
F 18.2 F 18.2

Flujo de alimentación 154.8000 kgmol/h

total =

Resolución: Para el método I (Orden: ABCDEF)

Usando programación dinámica:

Subgrupo Separación Flujo
(AB) A/B 50.0500
(BC) B/C 47.0500
(CD) C/D 49.7500
 92

(DE) D/E 85.0000

(EF) E/F 55.0000
(ABC) A/BC 51.6000
AB/C 51.6000
(BCD) B/CD 95.2500
BC/D 95.2500
(CDE) C/DE 86.5500
CD/E 86.5500
(DEF) D/EF 103.2000
DE/F 103.2000
(ABCD) A/BCD 99.8000
AB/CD 99.8000
ABC/D 99.8000
(BCDE) B/CDE 132.0500
BC/DE 132.0500
BCD/E 132.0500
CDEF C/DEF 104.7500
CD/EF 104.7500
CDE/F 104.7500
(ABCDE) A/BCDE 136.6000
AB/CDE 136.6000
ABC/DE 136.6000
ABCD/E 136.6000
(BCDEF) B/CDEF 150.2500
BC/DEF 150.2500
BCD/EF 150.2500
BCDE/F 150.2500
(ABCDEF) A/BCDEF 154.8000
AB/CDEF 154.8000
ABC/DEF 154.8000
ABCD/EF 154.8000
ABCDE/F 154.8000

Análisis de posibles rutas

Posibles rutas Flujos
A/BCDEF B/CDEF C/DEF D/EF E/F 568.0000
A/BCDEF B/CDEF C/DEF DE/F D/E 598.0000
A/BCDEF B/CDEF CD/EF C/D E/F 514.5500
A/BCDEF B/CDEF CDE/F C/DE D/E 581.3500
A/BCDEF B/CDEF CDE/F CD/E C/D 546.1000
A/BCDEF BC/DEF B/C D/EF E/F 510.3000
A/BCDEF BC/DEF B/C DE/F D/E 522.1000
A/BCDEF BCD/EF B/CD C/D E/F 505.0500
A/BCDEF BCD/EF BC/D B/C E/F 502.3500
A/BCDEF BCDE/F B/CDE C/DE D/E 608.6500
A/BCDEF BCDE/F B/CDE CD/E C/D 573.4000
A/BCDEF BCDE/F BC/DE B/C D/E 484.1500
A/BCDEF BCDE/F BCD/E B/CD C/D 582.1000
 93

A/BCDEF BCDE/F BCD/E BC/D B/C 579.4000

AB/CDEF A/B C/DEF D/EF E/F 467.8000
AB/CDEF A/B C/DEF DE/F D/E 497.8000
AB/CDEF A/B CD/EF C/D E/F 414.3500
AB/CDEF A/B CDE/F C/DE D/E 481.1500
AB/CDEF A/B CDE/F CD/E C/D 445.9000
ABC/DEF A/BC B/C D/EF E/F 411.6500
ABC/DEF A/BC B/C DE/F D/E 441.6500
ABC/DEF AB/C A/B D/EF E/F 414.6500
ABC/DEF AB/C A/B DE/F D/E 444.6500
ABCD/EF A/BCD B/CD C/D E/F 454.6000
ABCD/EF A/BCD BC/D B/C E/F 451.9000
ABCD/EF AB/CD A/B C/D E/F 409.4000
ABCD/EF ABC/D A/BC B/C E/F 408.2500
ABCD/EF ABC/D AB/C A/B E/F 411.2500
ABCDE/F A/BCDE B/CDE C/DE D/E 595.0000
ABCDE/F A/BCDE B/CDE CD/E C/D 559.7500
ABCDE/F A/BCDE BC/DE B/C D/E 555.5000
ABCDE/F A/BCDE BCD/E B/CD C/D 568.4500
ABCDE/F A/BCDE BCD/E BC/D B/C 565.7500
ABCDE/F AB/CDE A/B C/DE D/E 513.0000
ABCDE/F AB/CDE A/B CD/E C/D 477.7500
ABCDE/F ABC/DE A/BC B/C D/E 475.0500
ABCDE/F ABC/DE AB/C A/B D/E 478.0500
ABCDE/F ABCD/E A/BCD B/CD C/D 536.2000
ABCDE/F ABCD/E A/BCD BC/D B/C 533.5000
ABCDE/F ABCD/E AB/CD A/B C/D 491.0000
ABCDE/F ABCD/E ABC/D A/BC B/C 489.8500
ABCDE/F ABCD/E ABC/D AB/C A/B 492.8500
mínimo = 408.2500 kgmol/h
Resultado:
Secuencia de separación que minimiza flujos de
alim.:
 94

Flujo = 408.2500 kgmol/h

 95

8.22 obtenga la secuencia que minimiza los flujos de alimentación a las columnas del sistema para
los datos del problema de la tabla 8.7 que sirvió en este capitulo para mostrar el método
heurístico-evolutivo. Compare la estructura resultante con la obtenida por el método heurístico-
evolutivo
96
 97

8.23 Se desea separar una mezcla de cinco componentes ABCDE en los

compuestos A, C, BD y E. El flujo original de alimentación es de 1000 kmol/hr y la
fracción mol de la alimentación es (0.2, 0.4, 0.1, 0.1, 0.2). Se consideran dos
propiedades I (Destilación) y II (Destilación extractiva con fenol). El orden de mayor
a menor volatilidad de los componentes para cada propiedad es:

I: ABCDE II: ACBDE

Los valores de volatilidad relativa son:

I: αAB=2 aBC=1.7 aCD=1.5 aDE=1.04

II: aAB=2.5 aCB=2 aBD=2 aDE=1.7 aAC=2.4

Para la estimación de costos de operación, en $/año, puede usarse los siguientes

modelos reducidos:

Modelo I: Costo anual=500 F/a,II

Modelo II: Costo anual=600 F/a, II

Donde F es el flujo de alimentación total a cada columna en kmol/hr y a es la

volatilidad relativa.

Escoja un método de síntesis de sistemas de separación y encuentre la mejor

secuencia posible, indique las bases de selección de método y cualquier otra
suposición que haga.

Datos

Primero establecemos la alimentación que ya el problema establece de inicio.

ALIMENTACIÓN 1000 kmol/hr

Para la alimentación de cada componente (kmol/hr) se multiplica la alimentación

total por la fracción mol de cada componente. De igual manera se añaden los
valores que tanto el modelo I y II plantean.

Composición fracción mol alim. Kmol/h OPCION I OPCION II

A 0.2 200 alfa AB 2 alfa AC 2.4
B 0.4 400 alfa BC 1.7 alfa CB 2
C 0.1 100 alfa CD 1.5 alfa BD 2
D 0.1 100 alfa DE 1.04 alfa DE 1.7
E 0.2 200
 98

RESOLUCIÓN:

Para la opción I: Orden ABCDE

Usando programación dinámica.

Para cada separación de cada subgrupo, los cuales se obtienen de la suma de los
componentes de acuerdo a la separación correspondiente.

Subgrupo Separación Flujo volatilidades costo

(AB) A/B 600.0000 500 2 150000.0
(BC) B/C 500.0000 500 1.7 147058.8
(CD) C/D 200.0000 500 1.5 66666.7
(DE) D/E 300.0000 500 1.04 144230.8
(ABC) A/BC 700.0000 500 2 175000.0
AB/C 700.0000 500 1.7 205882.4
(BCD) B/CD 600.0000 500 1.7 176470.6
BC/D 600.0000 500 1.5 200000.0
(CDE) C/DE 400.0000 500 1.5 133333.3
CD/E 400.0000 500 1.04 192307.7
(ABCD) A/BCD 800.0000 500 2 200000.0
AB/CD 800.0000 500 1.7 235294.1
ABC/D 800.0000 500 1.5 266666.7
(BCDE) B/CDE 800.0000 500 1.7 235294.1
BC/DE 800.0000 500 1.5 266666.7
BCD/E 800.0000 500 1.04 384615.4
(ABCDE) A/BCDE 1000.0000 500 2 250000.0
AB/CDE 1000.0000 500 1.7 294117.6
ABC/DE 1000.0000 500 1.5 333333.3
ABCD/E 1000.0000 500 1.04 480769.2

Análisis de rutas posibles.

Los costos dentro de este análisis se obtienen mediante la suma de los costos de
las posibles rutas correspondientes dadas en la tabla anterior.
Posibles rutas costos
A/BCDE B/CDE C/DE D/E 762858.2202
A/BCDE B/CDE CD/E C/D 744268.4766
A/BCDE BC/DE B/C D/E 807956.2594
A/BCDE BCD/E B/CD C/D 877752.6395
A/BCDE BCD/E BC/D B/C 981674.2081
AB/CDE A/B C/DE D/E 721681.7496
AB/CDE A/B CD/E C/D 703092.0060
ABC/DE A/BC B/C D/E 799622.9261
ABC/DE AB/C A/B D/E 833446.4555
 99

ABCD/E A/BCD B/CD C/D 923906.4857

ABCD/E A/BCD BC/D B/C 1027828.0543
ABCD/E AB/CD A/B C/D 932730.0151
ABCD/E ABC/D A/BC B/C 1069494.7210
ABCD/E ABC/D AB/C A/B 1103318.2504
mínimo 703092.0060 kgmol/h

Para la opción II:

ACBDE

ALIMENTACIÓN 1000 kmol/hr

Para los flujos de cada componente se requiere la fracción del componente en
cuestión multiplicado por el flujo total.

Composición fracción mol alim. Kmol/h OPCION I OPCION II

A 0.2 200 alfa AB 2 alfa AC 2.4
B 0.4 400 alfa BC 1.7 alfa CB 2
C 0.1 100 alfa CD 1.5 alfa BD 2
D 0.1 100 alfa DE 1.04 alfa DE 1.7
E 0.2 200

COSTOS
OPCIÓN I 500F/alfa
OPCION II 600F/alfa

De nuevo con programación dinámica los costos son obtenidos gracias a la relación
que hay entre flujos y volatilidades por cada sucesión de separación.

Subgrupo Separación Flujo volatilidades Costo

(AC) A/C 600.0000 600 2.4 150000.0
(CB) C/B 500.0000 600 2 150000.0
(BD) B/D 200.0000 600 2 60000.0
(DE) D/E 300.0000 600 1.7 105882.4
(ACB) A/CB 700.0000 600 2.4 175000.0
AC/B 700.0000 600 2 210000.0
(CBD) C/BD 600.0000 600 2 180000.0
CB/D 600.0000 600 2 180000.0
(BDE) B/DE 400.0000 600 2 120000.0
BD/E 400.0000 600 1.7 141176.5
(ACBD) A/CBD 800.0000 600 2.4 200000.0
AC/BD 800.0000 600 2 240000.0
ACB/D 800.0000 600 2 240000.0
(CBDE) C/BDE 800.0000 600 2 240000.0
CB/DE 800.0000 600 2 240000.0
CBD/E 800.0000 600 1.7 282352.9
(ACBDE) A/CBDE 1000.0000 600 2.4 250000.0
 100

AC/BDE 1000.0000 600 2 300000.0

ACB/DE 1000.0000 600 2 300000.0
ACBD/E 1000.0000 600 1.7 352941.2

En la tabla anterior se manejan los costos de posibles rutas, ahora con estos datos
se calculan nuevos costos de acuerdo a la separación que se esté buscando.

Posibles rutas costos

A/CBDE C/BDE B/DE D/E 715882.3529
A/CBDE C/BDE BD/E B/D 691176.4706
A/CBDE CB/DE C/B D/E 745882.3529
A/CBDE CBD/E C/BD B/D 772352.9412
A/CBDE CBD/E CB/D C/B 862352.9412
AC/BDE A/C B/DE D/E 675882.3529
AC/BDE A/C BD/E B/D 651176.4706
ACB/DE A/CB C/B D/E 730882.3529
ACB/DE AC/B A/C D/E 765882.3529
ACBD/E A/CBD C/BD B/D 792941.1765
ACBD/E A/CBD CB/D C/B 882941.1765
ACBD/E AC/BD A/C B/D 802941.1765
ACBD/E ACB/D A/CB C/B 917941.1765
ACBD/E ACB/D AC/B A/C 952941.1765
mínimo 651176.4706 kgmol/h
 101

Con lo cual se obtiene un mínimo de todos los costos por separación.

La secuencia de separación óptima tiene un costo de:

Costo 651176.4706 kgmol/h

AC

ABCDE

BDE

E
 102

PROBLEMA 8.26

Se desea detectar el mejor esquema de destilación para separar una mezcla

ternaria consistente de butano, pentano y hexano usando una presión de diseño de
10 atmósferas. Use los monogramas de Tedder y Rudd y sugiera el esquema que
separa los componentes a un costo mínimo:
⸗ Para una alimentación (0.4, 0.2, 0.4)
⸗ Para una alimentación( 0.33, 0.33 , 0.33)
⸗ Para una alimentación (0.4, 0.4, 0.2)

Utilizando los monogramas de Tedder y Rudd

Para IFS <1.6

 103

En un programa llamado curve Expert 1.4 se introdujeron los valores de T vs Ki de

la siguiente gráfica, que tiene la misma presión de diseño que nuestro problema y
que es para cada uno de los tres componentes que requerimos (Butano, Pentano y
hexano). El programa no arroja una ecuación la cual posee ciertos valores de
coeficientes que nos permiten obtener otra ki a otra temperatura de las que se dieron
en los puntos de intercesión con una exactitud considerablemente buena
 104

Y nos arroja la siguiente ecuación con los respectivos coeficientes:

𝐾𝐼 = 𝑎1 + 𝑎2 𝑇 + 𝑎3 𝑇 2 + 𝑎4 𝑇 3

Ahora podemos encontrar las volatilidades del Butano, Pentano y Hexano a la

temperatura de alimentación y como ya sabemos es la misma temperatura que la
temperatura de burbuja, así que seguiremos el mismo procedimiento de problemas
anteriores.

Ya que se tienen las volatilidades con respecto al componente más pesado, pero
los valores de volatilidad a utilizar, son los siguientes, en donde se divide Ki de
Butano entre Ki de Pentano y obtenemos Volatilidad AB, para volatilidad BC dividir
Ki Pentano entre Ki Hexano.
 105

El parámetro a utilizar para encontrar el diseño más idóneo en los nomogramas

siguientes es IFS, el cual se encuentra de la siguiente forma:

Ahora obteniendo el anterior parámetro tenemos que:

Como IFS = 1.06, es decir IFS < 1.6 se utilizara el nomograma 8.11

Utilizando el nomograma, el diseño más idóneo cae en la zona I, el cual es el que

se muestra a continuación
 106

8.27.-detecte el mejor esquema de destilación para la mezcla ternaria hexano, heptano y octano
de las opciones analizadas por tedder y rudd. Considere que las columnas operan a presión
atmosférica. Reporte el esquema recomendado para cada una de las otras posibles alimentaciones
que de menciona el en problema anterior

Diseño 1 Diseño 2
 107

PROBLOMA 8.28

Después de tomar un curso de diseño de procesos. Guillermo aprende que se

pueden obtener importantes reducciones en el costo de operación de proceso
mediante integración de energía. Se le ocurre entonces una idea: ¿Por qué no
ahorrar energía en columnas de destilación integrando las cargas térmicas de
reboiler y condensador en una secuencia de separación? Sin embargo, al mostrar
su diseño rene, escucha que la idea no funciona puesto que ese intercambio es
termodinámicamente imposible. Con objeto de aclarar puntos de vista, busca la
opinión de otro compañero, José, quien opina que la idea podría funcionar
dependiendo de los componentes a separar, aunque no siempre es factible.
¿Quién está en lo correcto?

a) Guillermo
b) Rene
c) José
 108

El diseño:

Solución: no es posible puesto que en la segunda torre las corrientes llegan casi
a la misma temperatura ambas perderán toda la energía y si se separa A indica
que es el más volátil de los 3 y ocupar esta corriente para la integración no seria
posible.