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Mantenimiento Autonomo
Mantenimiento Autonomo
Mantenimiento Autonomo
Mantenimiento
Autónomo
2
Plan de Lección
Curso: Mantenimiento Autónomo
Primer Día
8:00 - 8:15: Bienvenida y presentación del curso.
8:15 - 8:30: Evaluación inicial.
8:30 - 9:30: Conceptos Generales de TPM2.
9:30 - 9:45: Refrigerio.
9:45 - 12:00: Teoría de Mantto. Autónomo.
12:00 - 13:30: Almuerzo.
13:30 - 14:00: Procedimiento de Manejo de Tarjetas.
14:00 - 15:30: Práctica de Análisis y Conteo de Tarjetas,
priorización y Estratificación por Lugar y
Tipo de Anomalía.
15:30 - 15:45: Refrigerio.
15:45 - 17:30: Continuación de la práctica.
3
Segundo Día
8:00 - 12:00: Hoja electrónica ( Excel) de Gestión de
Tarjetas: Explicación y práctica de llenado.
Resultados obtenidos.
10:00 - 10:15: Refrigerio.
10:15 - 12:00: Continuación de la práctica.
12:00 - 13:30: Almuerzo.
13:30 - 15:30: Elaboración de LPP’s, Estándares
provisorios y armado de Tableros MA.
15:30 - 15:45: Refrigerio.
15:45 - 17:00: Presentación de Trabajos y Cierre.
4
Conceptos Generales
de TPM2
5
procesos.
6
T P M
Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo Total
Fallas
Defectos “ Cero Pérdidas ”
Accidentes
8
Nosotros vimos que TPM es una metodología diferente de las demás, por esta razón, nuestra conducta de
modificarse.
Para que la práctica de TPM sea eficaz, se debe tener en cuenta lo siguiente:
AquiCULTURA
NosotrosDEL TPM
Tenemos
TPM2
El compromiso de cada uno con TPM para alcanzar el autocontrol, evidencia la necesidad de
indicadores transparentes para conocernos y analizarnos según los resultados
MEJORA ENFOCADA
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
CAPACITACIÓN Y
ENTRENAMIENTO
9
10
Manutenção Autônoma
Mantenimiento Autónomo Preservación
Capacitaçãode
da las
mãocondiciones
-de - obra
básicas de los equipos
Cero fallas,
Quebra aumentar
zero, aumentar la eficacia
eficiência y
e eficácia
Mantenimiento
Manutenção Planejada
Planificado efectividad de los equipos.
dos equipamentos
Para reducir
Reduzir el nºdedequebras
o nº averías y aumentar
e aumentar a la
Melhoria
Mejora Específica
Específica eficacia global
globaldodel equipo
CERO FALLAS
eficiência equipamento
Para Reduzir
reduciro el tiempo
tempo de introducción
de introdução de produtode
Controle
Control Inicial
Inicial un producto/proceso e processo
Mantenimiento
Manutenção dadeQualidade
la Calidad Cero
Zerodefectos
defeito
ReducirReduzir as perdasadministrativas.
las pérdidas administrativas
TPM
TPM
en nas
las Zonas
Áreas Administrativas Escritório de
de alta
Oficinas altaeficiência
eficácia
Condición ideal
Oportunidad Pérdida
(GAP)
Condición real
12
1. Fallas
INDICE DE PÉRDIDAS
Bajo el objetivo de
reducir las pérdidas al
nivel normal, es
necesario tomar
PÉRDIDAS
REPENTINAS medidas correctivas
MEDIDAS DE RESTAURACIÓN
MEDIDAS INNOVADORAS
PÉRDIDAS
CRÓNICAS Bajo el objetivo de
reducir las pérdidas
hasta la situación límite,
VALOR es necesario tomar
LÍMITE medidas innovadoras
TIEMPO
16
La ruptura es
solamente una
REPENTINAS
punta del iceberg
DETERIORO
Expansión Horizontal
de los Aprendizajes
Concientización Acciones de
Educación y Entrenamiento Conservación
FALLA y Bloqueo del Deterioro
t
18
FALTA DE FALTA DE
HABILIDADES RESPUESTAS RÁPIDAS
TÉCNICAS A LAS
ANORMALIDADES
Para que los objetivos del TPM se puedan ejecutar, el “Empleado” necesita la
capacitación técnica, tanto para el Operador, como para el Mantenedor. Si no
hay Capacitación Técnica, por más que se utilicen las medidas anteriores, el equipo
se terminará rompiendo por fallas operativas y de mantenimiento.
20
LA CAPACIDAD DE TOMAR
RÁPIDAMENTE MEDIDAS LAS CAPACITACIONES LA CAPACIDAD DE MANTENER
CORRECTAS CONTRA LAS BÁSICAS CONTROLADAS LAS
ANOMALÍAS CONDICIONES NORMALES
ESTABELECER LA
CONDICIÓN NORMAL
21
MEJORA APRENDE
ENSEÑA PRACTICA
22
1. Conceptos y Definiciones
1 Limpieza inicial
Etapas
• 5S’s
24
Nº de fallas
100
10
0 3 ... 7 Etapas
Mantenimiento
Autónomo
25
ORGANIZACIÓN PROCESOS
Angel Chung
Líder TPM2
P 1
C
Q
D
S
M Secretaría
Jorge Hinostroza
Comité Ejecutivo
Luis Carlomagno SHE
RRHH Oscar Mimbela Mirko Castillo Dmitry Tolstov Phil Dalke
Sánchez Bazan
P 2
C Secretaría Secretaría Secretaría
ET
Secretaría
Q Henry Rondon Luis Arana Fernando Guillén Jorge Hinostroza
D
Comié S Comité Comité Comité Comité
Gerencial M MA MA MA MA
RRHH
Gerencial Gerencial Gerencial Gerencial ME
Pampa Larga Process Services Yanacocha Norte La Quinua
Luis Waldo Alberto Henry Marcelo Luis José Fernando Sergio Gavino
Cordova Sánchez Vargas Rondon MP Avendaño Arana MP Manrique Guillén MP Vicuña Marcapura MP
3
P MA
C
Richard
Comité
Operativo MA
Comité
Operativo MP ME Comité
Operativo MA
Comité
Operativo MP
ME Q
Comité
Operativo MA
Comité
Operativo MP ME Comité
Operativo MA
Comité
Operativo MP
ME
Cusi D
S
.Wilber M
ET ET ET ET MP
Blas
4
José P
Guerra CI CI CI C CI
Q CI
Juan D
García S
Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo M Grupo Grupo
Autónomo2 Autónomo2 Autónomo2 Autónomo2 Autónomo2 Autónomo2 Autónomo2 Autónomo2
MQ
TPM Off
26
27
28
Lider TPM2
Secretaría TPM2
Fernado
Guillen
COMITÉ GERENCIAL
Coordinador
Mejora Enfocada
José
Guerra
MARIANO ROGER AQUILES AUGUSTO
SILVA ASUNCIÓN IPARRAGUIRRE SANCHEZ Capacitación y
Entrenamiento
Cesar
Elber Ernesto Nestor Marco Hermis Ricardo
Lucio Eduardo Eugenio José Eduardo Ñaupari Fredy
Calla Juan Pinto Montenegro Bejarano Chávarri Valdivia Castillo Vásquez Chacón
Salas Infante Carbajal Candela
29
ORGANIZACIÓN PROCESOS LA QUINUA
Phill Dalke
Líder TPM2
Secretaría TPM2
Jorge Hinostroza
COMITÉ GERENCIAL
Coordinador
Alfonso Villar
Mejora Enfocada
COMITÉ OPERACIONAL
Alex Corrales
Jorge Miguel John Antonio
Luna Chávez Encalada Arango Mantto Autónomo
Prevención de Medio Supervisores Recursos
Facilitador
Pérdidas Ambiente Operaciones Humanos
Jorge Chicoma
Mantto Planeado
Juan García
Capacitación y
Entrenamiento
Equipo Autónomo Pumping Station LQ Equipo Autónomo AWTP LQ
Javier Eduardo Jorge Luis Williams Alan Julian Carlos José Florian Jimmy Luis Francis
Fernando Hermino Ricardo Juan Agustin Orlando Manuel Hernando Manuel
Corrales Peregrino Chomba Narva Fernandez Herrera Chavez Soriano Rodriguez Carrasco Choquehuanca Linares Diaz
Alburqueque Salazar Martinez Saldaña Mamani Revilla Marcapura Calero Auris
30
ORGANIZACIÓN PROCESOS PAMPA LARGA
Angel Chung
Líder
Oscar Mimbela
Líder PL
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
METALURGIST FACILITADORE SUPERVISOR PLANNER SUPERVISOR Rolando Garagatti
RRHH SUPERVISORES AS S MANTTO PRED
Eduardo Ramírez Martín Céspedes Delby Molina Carlos Vargas Edinson Quiroz Rolando Garagatti Tomas Arango Planner Mantto.
Puesto
Piloto MC Piloto CA
Hugo Muñoz Donal Torres Luis Saldaña Carlos Alvarado Fernando Pajuelo Róger Chunque Erwin Romero Luis Torres Wilmer Tacilla Víctor Venegas Martin Alva Percy Laurente Percy Yllanes Mario Chuquicallata Jorge Oliva Irael Mayta Robert Malca Antonio ChuquirunaTomas Eccoña Pablo Pinto
31
Mirko Castillo
Líder TPM2
Secretaría TPM2
LUIS ARANA
Coordinador
Marcelo Avendaño
Jefe
General
Belda Seminario/Marco Coello
Mejora Enfocada
E. Hurtado/H. Hemmerde
Mantto Planeado
Equipo Autónomo China Linda Equipo Autónomo Planta de Cal Wilber Blas/ Nilton Urbina
Capacitación y
Entrenamiento
Néstor Emilio Luis José
Del Aguila Nato Escobedo Salcedo
Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor
PILOTO TPM2
M M
Definición Formación de Equipos P E
Áreas Piloto Autónomos M
A
C
E
Operadores Todos Participan Regla 80
Mantenedores /20
Supervisores
Jefes
Superintendentes y
Gerente
33
EQUIPOS/LINEAS
CRITERIOS
Refinería Pumping Merril Crowe CIC
1 Metodología y aprendizaje 4 4 4 4
2 Cuello de botella 3 3 3 3
3 Costos de Mantenimiento 1 1 3 4
4 Seguridad 1 1 3 4
5 Calidad del producto 2 2 3 3
6 Criticidad de equipo 1 1 3 3
7 Medio Ambiente 2 2 2 2
8 Resultado rápido 2 2 3 3
9 Personal 3 3 3 3
10 Consumo de insumos 2 1 3 3
11 Consumo de energía 2 3 3 3
Total 23 23 33 35
Criterio de Evaluación: Impacto
1 Bajo
2 Regular
3 Moderado
4 Alto
34
EQUIPOS/LINEAS
CRITERIOS Bombas Barren y
Adsorción 1 Adsorción 2 Desorción Docificación de
Cianuro
1 Metodología y aprendizaje 4 4 4 4
2 Cuello de botella 2 2 1 4
3 Costos de Mantenimiento 1 1 3 4
4 Seguridad 1 1 3 2
5 Calidad del producto 2 2 3 3
6 Criticidad de equipo 1 1 3 3
7 Medio Ambiente 2 2 1 4
8 Resultado rápido 2 2 3 3
9 Personal 3 3 3 1
10 Consumo de insumos 1 1 3 4
11 Consumo de energía 1 1 2 4
Total 20 20 29 36
Criterio de Evaluación: Impacto
1 Bajo
2 Regular
3 Moderado
4 Alto
35
Real Meta
Indicadores de Desempeño Unidad Frecuencia 2005
2006 2006
Flujo de solución en adsorción m3/h 2075 2100 2100
Eficiencia de Desorción % 92 94 95
P
(PRODUCTIVIDAD) Número de Strip por día # Strip/Día 4 3 2
3
Perdida de Carbón Activado g/m de Solución 5 4.5 4.0
Real Meta
Indicadores de Desempeño Unidad Frecuencia 2005
2006 2006
Tiempo promedio entre fallas ( MTBF ) horas Por guardia
Tiempo promedio de reparación ( MTTR ) horas Por guardia
(CALIDAD)
NTU Por guardia
Costo energético por unidad de bombas de dosificación US $ / m3 Mensual
C Costo por mantenimiento de unidad de bombeo de solución de H 2SO4 US $ / mes Mensual
(COSTO) Costo de consumo de NaCN US $/TM Por guardia
volumen de solución tratado por guardia m3 Por guardia
D
(ENTREGA)
CASCADEO 180
160
140
PAMAPA LARGA
P. SERVICE
YANACOCHA N.
LA QUINUA
DE LAS
120
100 85
73 70
GOOD
80 69
60 53 52
PÉRDIDAS 40
20
0 BM
2004
2005Jan 05
Mar Apr May
Feb 05
05 05 05
Jun 05Jul 05
Aug
05
Sep 05
Oct 05
Nov Dec OBJ Real
05 05
00 2005
2000 2005
Jan 06
Mar Apr May
Feb 06
06 06 06
Jun 06
Jul 06
Aug
06
Sep 06
Oct 06
Nov Dec OBJ
06 06 20061
2001
19
40 180 20 20
35 160 18 18
140
16 16
30
14 14
120
25
12 12
100
GOOD
GOOD
GOOD
GOOD
20 10 10
80
8
15 8
60
6
6
10
40
4
4
5 20 2
2
0 0 0
BM
1999Jan 00
Mar Apr May
Feb 00 Jun 00
Aug
Jul 00 Sep Oct
Nov Dec OBJ Real
00 00 Jan 01
Mar Apr May
Feb 01 Jun 01
Aug
Jul 01 Sep Oct
Nov Dec OBJ
01 01
BM
1999Jan 00
Mar Apr May
Feb 00 Jun 00
Aug
Jul 00 Sep Oct
Nov Dec OBJ Real
00 00 Jan 01
Mar Apr May
Feb 01 Jun 01
Aug
Jul 01 Sep 01
Nov Dec OBJ
Oct 01 0 BM Mar Apr May Aug Nov Dec OBJ Real Mar Apr May Aug Nov Dec OBJ
BM
1999Jan 00
Mar Apr May
Feb 00 Jun 00
Jul 00
Aug
Sep Oct
Nov Dec OBJReal
00 00 Jan 01
Mar Apr May
Feb 01 Jun 01
Jul 01
Aug
Sep 01
Nov Dec OBJ
Oct 01
1998 00 00 00 00 00 00 20002000 01 01 01 01 01 01 2001 1998 00 00 00 00 00 00 20002000 01 01 01 01 01 01 2001 1999Jan 00
Feb 00 Jun 00
Jul 00 Sep 00
Oct 00 Jan 01
Feb 01 Jun 01
Jul 01 Sep 01
Oct 01 1998 00 00 00 00 00 00 20002000 01 01 01 01 01 01 2001
1998 00 00 00 00 00 00 20002000 01 01 01 01 01 01 2001
19 12
FRACCIONAMIENTO 5 21 31 13 25 14 13 2 5 10 4 9 6 12,25 9 10 8 3 5 1 2 3 3 2 1 3 3 91 104 60 83 44 55 69 67 52 60 57 70 43
ELABORACIÓN 33 52 59 37 38 30 25 19 15 13 13 10 9 13 3 26 8
SERVICIOS 4 6 4 5 1 8 2 1 5 2 3 2 1 2 3,25 3 0 2 2 2 0 1 0 1 1 0 0 1
13 2
BIOTECNOLOGIA 2 4 5 0 1 2 4 5 1 1 4 7 1 3,5 3 3 3 4 4 2 1 5 1 4 1 0 0,5
7000 7000
6000 6000
6000 5806 5882
GOOD
6000 5806 5882
5672
GOOD
5553 5300
5264 5553
5121 5184 4962
4962 4845
5000 4845 5000 4680
4800 4800 4800
4599 4680 4537 4420 4436
4468 4300 4300
4373 4420 4436 4200 4200 4200
4270
4105 4042
4000
3912 4000 3700
3800
4000 3696 3756 3500 3500 4000 3500 3500
3600
3619
3439 3521
3424 3100
3189 3000 3000
3157
3052 3000 2700 2750
2800
2886 2953 2600 2600
3000 2649
2771 2795 2500 2400 2500
2300
2490
2000
2224
2000 1699
1902 1500
2000 1699 1710 1300
1238 1200
1422 1082
1238 1000 800
1082 662
982
1000 662 260
350
543 67 12181
12181
260 0
67 BM 1999 Jan-00
Feb-00Mar- Apr- May- Jun-00Jul-00Aug- Sep-00
Oct-00Nov- Dec- OBJ Jan-01
Feb-01Mar- Apr- May- Jun-01
Jul-01Aug- Sep-01
Oct-01Nov- Dec- OBJ
0 1998 00 00 00 00 00 00 2000 01 01 01 01 01 01 2001
Conocimientos Habilidades
BM 1999 Jan-00Feb-00Mar- Apr- May- Jun-00Jul-00Aug- Sep-00
Oct-00Nov- Dec- OBJ Jan-01Feb-01Mar- Apr- May- Jun-01Jul-01Aug- Sep-01
Oct-01Nov- Dec- OBJ
1998 00 00 00 00 00 00 2000 01 01 01 01 01 01 2001
Velocidad de Giro
del Capital
Tiempo de
Respuesta
Manufactura
Mantenimiento
Autónomo
47
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
1. Conceptos y Definiciones
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
1. Conceptos y Definiciones
•Conservar su equipo en
condiciones normales.
•Identificar una condición normal de
una anormal.
•Tomar rápidamente medidas
correctas contra anomalías.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
OPERADOR - MANTENER LAS CONDICIONES IDEALES
Auto-Gestión
7
ETAPAS Fundamental
(Preparación)
5S’s
50
• Etiquetaje
• Control de Etiquetas
• Información estratificada de las
Etiquetas
1 TOTAL
AZULES
ROJAS
REALIZADAS
51
ETAPA 1: PUNTOS PRINCIPALES DE LA “LIMPIEZA INICIAL”
OPERADOR –
TEMA ACTIVIDAD OBJETIVOS
ACTUACIÓN/EFECTOS
Limpiar el equipo
LIMPIEZA ES HACER LA LIMPIEZA Comprender los daños Tocar el equipo, moverlo.
INSPECCIÓN causados por polvo, suciedad
y materiales extraños
En la medida posible,
BUSCAR LAS FUENTES solucionar las anomalías
ELIMINAR LAS DE LAS ANOMALIAS Y encontradas ( retirar la
ANOMALIAS POR DE SUCIEDAD Proveer base para la segunda etiqueta)
RESTAURACIÓN etapa ( medidas correctivas a
O MEJORA las fuentes de suciedad y
IDENTIFICAR LOS lugares de difícil acceso) Se identifica con el
LUGARES DE DIFÍCIL equipo.
ACCESO
52
Qué es Limpieza?
¿Qué es Inspección?
TIPOS DE INSPECCIÓN
A través de los CINCO SENTIDOS, podemos realizar las siguientes inspecciones:
AJUSTE
VIBRACIÓN
55
TIPOS DE INSPECCIÓN
TEMPERATURA
PRESIÓN
56
TIPOS DE INSPECCIÓN
FUGAS
57
OLFATO
DESARROLLAR SENSIBILIDAD
PARA DETECTAR OLORES
OIR
DISTINGUIR RUIDOS Y
COMPARAR.
TACTO
DIAGNOSTICAR POR EL TOQUE :
CALENTAMIENTO/VIBRACIÓN/CALOR
GUSTO / HABLAR
HABLAR, VERBALIZAR LO QUE ES
DETECTADO
58
•La descripción de la
inconveniencia/ anomalía.
•El local/sector/subconjunto del
equipo donde es colocada la
tarjeta
•Identificación de las etapas de
MA.
•Prioridad A/B/C
•Quién detecta la anomalía y la
fecha.
59
Tarjeta de Operación.
Tarjeta de Mantenimiento.
La tarjeta roja se
utiliza cuando el
operador no
cuenta con la
habilidad
suficiente o
herramienta
necesaria para
resolver el
problema.
61
CONCEPTO
Si tenemos el EQUIPO LIMPIO, se PERCIBE visualmente el ORIGEN de
la SUCIEDAD y de los MATERIALES EXTRAÑOS que influyen en:
CONCEPTO
Ejemplos:
E - ELIMINAR
C - CONTENER
R - REDUCIR
S - SIMPLIFICAR
69
- Lubricación
- Vibración
3 - Temperatura
- Posición de los pies
2 - Presión, etc.
1 • Estándar de inspección
• Lecciones de un punto (LPP)
• Como resolver problema de las
condiciones básicas
70
DEFINICIÓN DE ESTÁNDAR
CONCEPTO
“Elestándar es un INSTRUMENTO de trabajo que debe ser consultado,
seguido - y alterado cuando necesario - garantizando la HOMOGENEIDAD
DE PROCEDIMIENTOS”
RECORDAR:
DEFINICIÓN DE ESTANDAR
ESTANDARIZAR ES...
GESTIÓN VISUAL
max
Min
1 3
AGUA
C
A
A Abierto Secuencia de
C Cerrado inspección
78
- CONOCIMIENTO BÁSICO
informaciones sobre el
desarrollo de la actividad de
TPM2, equipos, procesos,
actividades rutinarias de la
producción, etc.
- SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
informaciones sobre
problemas detectados y su
solución y como prevenir la
reincidencia, con base en
ejemplos concretos de
defectos y /o averías /fallos
- REALIZACIÓN DE
MEJORAS es la
exposición en forma simple
del raciocinio, empleado para
realizar el mejoramiento y
sus efectos.
94
(2) Expresar claramente los objetivos de las actividades y las metas de forma que cualquier persona pueda comprenderlos;
(3) Controlar el progreso a través de gráficos mostrados, de forma de conseguir registrar tanto la planificación de las
actividades como el grado de su cumplimiento.
(4) Las actividades y los resultados obtenidos a través de mejoramientos son ilustrados en los gráficos para que cualquier
persona de la empresa o visitante pueda tener conocimiento de esas realizaciones.
(5) Determinar los puntos de control del día-a-día como las “Grandes Pérdidas”, la Eficiencia Global del Equipo OEE),
etc., con registro diario en el gráfico, creando un sistema de información que permita tomar acción inmediata;
(6) Para que el tablero sea eficiente es necesario mejorarlo para fijar materiales con grande cantidad de hojas,
tales como lección punto a punto, tabla de detección de inconveniencias, actas de reuniones, etc, se utiliza
espacio adyacente fuera del tablero.
(7) El tablero de actividades es un tablero vivo en movimiento - no tiene las características de un tablero de anuncios.
Mirando el tablero es posible saber, en una mirada, que está siendo realizado, cual es el raciocinio del círculo – grupo
autónomo – en el momento, que, cuando y de que manera pretende ejecutar el trabajo.
96
Nuestro Equipo
Estándar Provisorio
Nuestro Equipo
Lay out
Estratificación
Estratificación
Estratificación
MANTENIMIENTO AUTONOMO
COLUMNAS DE CARBON YN
% % % Detección de Mapeo LDA FC
N° Tarjetas A
N° Tarjetas A
Inconveniencias
N° Tarjetas A
A4 A4 A4 A4
A3 A3
Mapeo LDA FC
Pareto Lugar
Equipo Azul Rojas
Inconveniencias
Piloto A4 A4 A4 A4
(Descripción A4
) A B C Estándar Estándar
Pareto Tipo Provisorio Provisorio
A2 Inconveniencias
A B C
A4 A3 A3
98
% % %
99
52% 52%
28% 28%
20% 20%
A B C A B C
Describir los criterios de prioridad:
A – 48 horas
B – 7 días
C – 30 días
101
102
103
104
MAPEO DE ETIQUETAS
HOJA DE DETECCCIÓN DE ANOMALIAS 105
LOCAL DE ORIGEN DE OBJETOS
CONDICIONES FUENTE DE LOCAL NÚMERO
PUNTOS DE FALLOS MINÚSCULOS DIFÍCIL DEFECTOS DE INNECESARIOS NO
BÁSICAS SUCIEDAD INSEGURO DE CASOS
ACESSO CALIDAD URGENTES
INCONVENIENCIAS
Suciedades, daño, Huelgo, trepidación, Local de dificil Fuga y/o Origem de de- Tubería, vávulas, Escalón, superficie
herrumbre,adherencia, caída, falta de aceite, acceso para dispersión de fectos como aparejos de medi- irregular, protube-
deformación, ruido mancha de aceite, limpieza, trabajo aceite, agua, material extraño ción, instrumentos rancias, locales
anormal, calentamiento, baja calidad del aceite y operación de aire, materia- en el producto, elétricos, herra- altos, parte suelta,
vibración anormal lubricacción, prima, rebaba, daño, problemas mientas, piezas de capas, productos
reglajes, cambio etc. con precisión, repuesto, etc. tóxicos, etc.
LUGAR DE de línea apariencia exte-
INCONVENIENCIAS rior, compo-
sicón, etc.
APARIENCIA EXTERIOR
DEL EQUIPO
Instrumentos de medición,
EQUIPO
plantilla y herramientas,
bancada de operación,
lámparas, etc.
TRANSPORTE
EQUIPO DE
Número de casos
106
001
XX
X Ejemplo:
Bomba de recirculación
Una vez instalada la tarjeta en
B01IDP10-4-002 el equipo, se debe identificar
Angel Chung
20 02 06 el lugar y el tipo de
inconveniencia, para esto los
miembros del equipo deberán
Falta perno de la guarda analizar cada tarjeta y llenar la
Hoja de Detección de
Inconveniencias.
107
108
109
28% 28%
X Y Z W X Y Z W
110
111
112
Preparar una hoja de estándard provisorio
113
114
115
Preparar una Lección Punto a Punto
por cada integrante del grupo.
116
117
118
Equipamiento y
Grupo
Proceso
Etiquetas Mapeamento
Encontradas
De las LPP
% Azul Etiquetas
% Roja
Estratificación
ABC – Tipo - Local
Standard Provisório
Tesoros encontrados
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
Fin dia 1
135
Gestión de Tarjetas
(Hoja electrónica Excel):
Resultados obtenidos.
136
Ejemplo Tarjetas Rojas
137
138
139
Ejemplo Tarjetas Azules
140
141
142
Elaboración de LPP’s,
Estándares provisorios y
armado de Tableros MA
145