MECANICA DE

ROCAS
Consideraciones generales

3 semanas
Ing. Lalo Ysaac Delgado Ruelas
Consideraciones generales

1,2,3 semanas
Ing. Lalo Ysaac Delgado Ruelas
 Mecánica de Rocas
“ CIENCIA TEORICA APLICADA DEL COMPORTAMIENTO MECANICO DE LA
ROCA Y DE LOS MACIZOS ROCOSOS”

“ RAMA DE LA MECANICA QUE TRATA LA RESPUESTA DE LA ROCA Y DE

LOS MACISOS ROCOSOS AL CAMPO DE FUERZAS DE SU ENTORNO
FISICO”
.
Finalidad: Conocer y predecir el comportamiento de
los materiales rocosos ante la actuación de las
fuerzas internas y externas que se ejercen sobre
ellos.
 APLICACION DE LA MECANICA
DE ROCAS

APLICACION EN APLICACION EN
LABORES LABORES
SUBTERRANEAS SUPERFICIALES
 MATRIZ ROCOSA
Es el material rocoso sin discontinuidades, o
bloques de roca intacta que quedan entre ellas.
La matriz rocosa, a pesar de considerarse
continua, presenta un comportamiento
heterogéneo y anisótropo ligado a su fábrica y a
su microestructura mineral.
Mecánicamente queda caracterizada por su
peso específico, resistencia y deformabilidad.
TIPOS:

Matriz Polimineral: asociación o agregado de dos o más

minerales, normalmente cristalizados.
Es una asociación de cristales de diferentes especies
minerales.

Matriz Monomineral: constituida por una sola especie

minera mineral, siempre que tenga entidad volumétrica
suficiente o morfológica. Es una asociación de cristales de
una especie mineral.
 DEFINICIÓN MACIZO ROCOSO
 Conjunto de matriz rocosa y discontinuidades.
Presenta carácter heterogéneo,
comportamiento discontinuo y normalmente
anisótropo, consecuencia de la naturaleza,
frecuencia y orientación de los planos de
discontinuidad, que condicionan su
comportamiento geomecánico e hidráulico.
 Las rocas pueden ser duras o blandas y las
fallas de los macizos se pueden presentar por
zonas de debilidad o de discontinuidad
estructural. Las rocas blandas fallan a través
del cuerpo de la masa rocosa y también a
través de sus defectos estructurales.
 Macizo Rocoso

Matriz Rocosa Discontinuidades Capa alterada Agua

 CALIDAD DEL MACIZO ROCOZO
 Se considera que un suelo o roca es
blando o duro, según su resistencia a la
compresión esté en los siguientes rangos:
 o Suelo blando menos de 4 Kg/cm2
 o Suelo duro entre 4 - 10 Kg/cm2
 o Roca blanda de 10 a 375 Kg/cm2
 o Roca intermedia de 375 a 700 Kg/cm2
 o Roca dura más de 700 Kg/cm2
 o El concreto corriente es de sólo 210
Kg/cm2,
 CARACTERISTICAS DEL MAZISO ROCOZO

La roca como todo material

CARACTERÍSTICAS DE posee características físicas,
LOS MACIZOS químicas, mecánicas etc.
ROCOSOS Que permiten definirlo y
diferenciarlo.

Condiciona el
COMPOSICIÓN comportamiento en cuanto
LITOLOGICA a “de qué tipo de material es
el macizo”, qué tipo de rocas
(de que está lo componen (subtipos de
constituido el macizo) rocas ígneas, sedimentarias y
metamórficas).
 PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES ROCOSOS
 Propiedades Fisicas
Las propiedades físicas de las rocas son el
resultado de su composición mineralógica, estructura e
historia geológica, deformacional y ambiental,
incluyendo los procesos de alteración y meteonzación.

En las propiedades y en el comportamiento mecánico de

los macizos rocosos competentes influye el grado de
fracturación y de meteorización, la presencia de agua, la
orientación y tipo de discontinuidades, el tamaño de los
bloques, etc
Propiedades físicas de la
matriz rocosa.-
Existen una serie de
parámetros que se
emplean para la
identificación y
descripción cuantitativa de
las propiedades básicas
de las rocas y permiten,
así mismo, establecer una
primera clasificación con
fines geotécnicos.
El estudio petrofísico de la matriz rocosa
permite interpretar sus propiedades físicas,
en función de sus componentes y
características petrográficas ( poros y fisuras,
uniones intergranulares, anisotropías,
minerales, composición química, etc.).
 Determinación de las propiedades de la matriz
rocosa.-

Las propiedades físicas o propiedades índice de las rocas se

determinan en laboratorio; las más importantes a nivel de influencia
en el comportamiento mecánico son:

La porosidad, el peso específico, la permeabilidad, la alterabilidad,

la resistencia y la velocidad de propagación de las ondas sónicas.

Algunas de estas propiedades, además de servir para su

clasificación, están directamente relacionadas con las características
resistentes y deformacionales de las rocas.
LA POROSIDAD.-
Se refiere a la medida del
espacio intersticial entre
grano y grano, la cual
representa la relación entre
el volumen poroso y el
volumen total de la roca.

Las rocas muy porosas no son

necesariamente altamente
permeables ya que los poros
no pueden conectarse entre sí
para permitir el flujo del líquido
o del gas.
LA POROSIDAD EFICAZ.-
Peso específico o peso unitario.-
Absorción (w): Es el agua que llena a los
poros de una muestra de roca sumergida en
agua, y es la relación porcentual del peso del
agua absorbida, respecto al peso de la
muestra seca.

W = Peso saturado – Peso seco x 100

Peso seco
La
Permeabilidad.
-

donde K es la permeabilidad intrínseca (dependiente únicamente de

las características del medio físico), γw es el peso específico del agua y
μ es la viscosidad del agua.
Para flujo laminar, la ley de Darcy relaciona la cantidad de
flujo Q con el gradiente hidráulico de presión durante el flujo,
i (diferencia de presión por unidad de longitud):
Q= KiA
Puede considerarse que en la mayoría de las rocas, a nivel de
matriz rocosa, el flujo sigue la ley de Darcy:
qx = k(dh/dx)A
siendo qx el caudal en la dirección x (volumen/tiempo), h la
altura hidráulica, A la sección normal a la dirección x, k la
conductividad hidráulica.
 La Durabilidad en la Matriz
Rocosa

Existen ensayos de laboratorio para la evaluación de la

durabilidad, que igualmente consisten en simular los procesos
de meteorización para debilitar, fracturar y disgregar la roca
mediante ciclos humedad-sequedad, calentamiento-
enfriamiento, hielo-deshielo, desmoronamiento, etc.
PROPIEDADES MECANICAS DE
LA MATRIZ ROCOSA
ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA – METODO
BRASILERO:
Continua….. Pruebas de laboratorio
Método Brasilero
METEORIZACION DEL MACIZO ROCOSO.-
ESTRUCURA DEL MACIZO
ROCOSO
ESTRUCTURA DEL MACIZO
ROCOSO
Cuando hablamos de roca, nos referimos
a un material diferente a otros usados
en ingeniería, principalmente por la
presencia de fracturas de un tipo u
otro que originan discontinuidad dentro
de la masa de roca.

Los siguientes términos nos darán una

mejor idea:
Roca intacta, material que se
encuentra sin discontinuidades. Ejm.

testigo diamantino.

Roca in situ o masa rocosa, material donde

se encuentran fallas, fracturas, junturas,
diaclasas, plegamientos y cualquier otro tipo
de elementos estructurales. Esta masa
rocosa es discontinua, a menudo heterogénea
y anisotrópica.
 UNI_FIGMM- CFTM
Pagina # 5

ROCA INTACTA
ROCA INTACTA
MATERIAL IN SITU
La naturaleza y la distribución de las
estructuras en la masa rocosa se
conoce como estructura rocosa.
Esta estructura rocosa tendrá un
efecto dominante en la respuesta de la
masa rocosa a las operaciones mineras
porque van a influir en:

-la definición del método de minado,

-las dimensiones de las excavaciones,
-el adecuado sostenimieto,
-la fragmentación optimizando la
voladura.
Los ejemplos del macizo rocoso
Los ejemplos del macizo rocoso
Los ejemplos del macizo rocoso
Los ejemplos del macizo rocoso
Los ejemplos del macizo rocoso
Los ejemplos del macizo rocoso
 PRINCIPALES
ESTRUCTURAS
 PLANOS DE ESTRATIFICACION

Dividen las rocas sedimentarias en capas o estratos,

representan interrupciones durante la
sedimentación, son persistentes.
 PLEGAMIENTOS

Son estructuras que cambian la

posición de los estratos por
flexión que resulta de la
aplicación de fuerzas tectónicas
postdeposicionales.
 FALLAS

Son fracturas donde se identifican

desplazamientos de la roca en ambos
lados de dicha fractura. Pueden
tener grandes dimensiones o pueden
restringirse a nivel local.
FALLAS
FALLA
ZONAS DE CIZALLAMIENTO

Son bandas de
material de
potencia variable,
donde
anteriormente se
produjo una falla
de cizalla.
Representan
zonas de alivio
del stress.
 FRACTURAS-JUNTURAS

Son las estructuras mas comunes en

las rocas y las de mayor significado
estructural. Las junturas son roturas
de la roca donde no se observa
desplazamiento. Las junturas pueden
estar abiertas, rellenas o pegadas.
 PROPIEDADES
GEOMECANICAS IMPORTANTES DE
LAS DISCONTINUIDADES
 ORIENTACION

Es el azimut de la línea del buzamiento o

máxima pendiente de la discontinuidad. Se emplea
la siguiente notación: tres dígitos para la dirección
y dos dígitos para el buzamiento. Ejm. 235/15,
125/35.
 UNI_FIGMM- CFTM
Pagina # 25

ORIENTACION DE DISCONTINUIDADES
 ESPACIAMIENTO
Se refiere a la distancia entre
discontinuidades adyacentes y se toma
como el promedio de espaciamiento de
un conjunto particular de fracturas. El
espaciamiento es determinante en el
tamaño de los bloques dentro del macizo
rocoso y para algunas propiedades como
fragmentación, permeabilidad, etc.
 PERSISTENCIA
Término usado para indicar la
extensión o el tamaño de las
discontinuidades dentro de un plano,
es uno de los parámetros más
importantes de la masa rocosa pero
tambien uno de los mas difíciles de
determinar, se puede cuantificar la
traza en superficies expuestas.
FALLAS REGIONALES

GRAN PERSISTENCIA
DISCONTINUIDADES MAYORES
PERSISTENCIA INTERMEDIA
DISCONTINUIDADES MENORES
MENOR PERSISTENCIA
RUGOSIDAD (Roughness)

Medida relativa a la forma de presentación

de la cara de las discontinuidades. Esta
propiedad tiene gran influencia en la
resistencia al corte en discontinuidades sin
desplazamiento y sin relleno.
La importancia de la rugosidad se hace
menor cuando:
a) Se incrementa la abertura
b) El espesor del relleno se incrementa
c) Existe un desplazamiento previo
Cuando se realiza el registro de
propiedades de las discontinuidades,
debe distinguirse entre pequeñas
irregularidades superficiales de las
grandes ondulaciones superficiales en
las discontinuidades.
PERFILES DE
RUGOSIDAD
 APERTURA

Distancia perpendicular entre las

caras de una discontinuidad.
Aberturas grandes pueden ser
resultado de desplazamientos en
discontinuidades con fuerte
aspereza.
 DISCONTINUIDAD
CERRADA

DISCONTINUIDAD
ABIERTA
 RELLENO
Material que separa las paredes de
una discontinuidad, puede ser:
calcita, clorita, arcillas, brechas,
cuarzo, pirita, etc.
El relleno tendrá gran influencia en
la resistencia al corte.
Con excepción de las vetas, la
mayoría tienen baja resistencia al
corte que las que se encuentran
limpias y cerradas.
DISCONTINUIDAD CON RELLENO
La calidad del relleno depende de
las
propiedades del material de relleno,
siendo las siguientes las más
importantes:
a) Mineralogía del material de relleno
b) Tamaño de las partículas
c) Contenido de agua y permeabilidad
d) Desplazamiento previo
e) Rugosidad de las paredes
f) Ancho del relleno
g) Fracturamiento,cuarteo o alteración
de las cajas
ACOPIO DE DATOS ESTRUCTURALES

Si no es posible llamar a un
especialista en mecánica de rocas,
el acopio de datos estará a cargo
de un Ing. de minas o geólogo para
el trabajo de campo. En cualquier
caso, dicho profesional debe estar
familiarizado con las técnicas
usadas en la toma de datos y con
las dificultades que se presentan.
Para entender la estructura de
la masa rocosa se estudiará
la geología
local y regional de la mina tal como se
conoce desde la etapa de
exploraciones.
Esto permite conocer la litología y las
estructuras principales dentro del
área. Esta información será
complementaria a los cuidadosos
mapeos superficiales y subterráneos y
logueo de taladros perforados para
este propósito.
PRESENTACION DE
DATOS
ESTRUCTURALES
Para la presentacion de los
datos geologico-
estructurales, es
conveniente usar las técnicas de
proyección esférica donde un plano
en tres dimensiones se representa
por un gran círculo en una
proyección en dos dimensiones.
Tenemos dos métodos:
a)Proyección a igual ángulo
b)Proyección a igual área
Cada
método
tiene sus
ventajas y
desventajas,
su uso
dependerá
del tipo
particular de
análisis
El análisis puede
hacerse
manualmente o por computadora
con el programa DIPS o similar,
pero en ambos casos cuando se
escoja un método, el análisis se
terminará con el mismo método.
Ploteo de 61 polos en proyección a igual área
Contornos de densidad para obtener
orientaciones promedio
Promedio de orientaciones de 3 juegos
de discontinuidades
 MAPEO DE SUPERFICIES EXPUESTAS
 Durante las primeras etapas de un proyecto no
hay acceso a labores subterráneas, los
afloramientos superficiales se usarán para obtener
información de las propiedades y estructura de la
masa rocosa. Estas superficies estarán
intemperizadas y su calidad puede ser diferente al

subsuelo. Se validará esta

información preliminar con
subsecuentes observaciones en la
mina subterránea.
Dominio Estructural
Es la masa de rocas delimitada por discontinuidades
geológicas dentro de la cual la estructura es prácticamente
homogéneo.
Estructura del macizo rocoso
Es el conjunto de fallas diaclasas, pliegues y demás
Características geológicas que definan una determinada
región.
Superficie de Discontinuidad
Aparecen durante la formación de la roca o
posteriormente debido a causas tectónicas dentro de las
cuales tenemos los siguientes:

• Estrato • Foliacion
• Plano de laminacion • Pizanocidad
• Esquistocidad • Fracturas(Fallas, Juntas)
 Características geomecánicas de las
discontinuidades

•Espaciado. de las discontinuidades, es el efecto

determinante del tamaño de los bloques de roca distancia
entre fracturas de un mismo set.
•Rugosidad. de una discontinuidad, es un factor muy
importante, determinante de la resistencia al corte. se mide
en la superficie de la fractura.
•Apertura. es la distancia perpendicular que separa las
paredes adyacentes de la roca de una discontinuidad
abierta.
•Relleno. es el material de meteorización que se alojan en la
fractura
•Ondulaciones. mide el grado de ondulación de lafractura
•Persistencia. es el grado de continuidad de la fractura.
•Meteorización. viene a ser el grado de alteración de la
fractura
Los modos defracaso
COMPORTAMIENTO Y LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE
FACTORES GEOLÓGICOS QUE DETERMINAN EL LITOLOGÍA Y PROPIEDADES DE LA MATRIZ
ROCOSA
LOS MACIZOS ROCOSOS.

ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS Y DISCONTINUIDADES

GRADO DE ALTERACIÓN O METEORIZACIÓN

CONDICIONES HIDROGEOLÓGICAS
 LITOLOGIAS Y
ESTRATIGRAFIAS
(CARACTERISTICAS
PETROGRAFICAS Y
PROPIEDADES DE LA
MATRIZ ROCOSA)

DISCONTINUIDADES:
TENSIONES NATURALES O FRACTURACION (TIPO
ESTADOS DE ESFUERZO IN Y FRECUENCIA),
SITU (ESTADO TENSIONAL O DISCONTINUIDADES
DE ESFURZOS, SISMICIDAD, TECTONICAS O
MOVIMIENTOS..) DIAGENETICAS.

EN EL
COMPORTAMIENTO
MECANICO DE LOS
MACIZOS ROCOSOS
INFLUYEN ADEMAS LAS
CARACTERISTICAS
GEOLOGICAS

ESTRUCTURAS
GEOLOGICAS NO ENTRE OTROS.
DISCONTINUAS

ESTRUCTURA
GEOLOGICA
(SEDIMENTARIAS,
TECTONICAS,
PLIEGUES...)
 ANISOTROPIA
 La presencia de planos de
debilidad de orientaciones
preferentes (estratificación,
laminación, familia de
diaclasas, tectónicas) implica
diferentes propiedades y
comportamiento mecánico en
función de la dirección
considerada. También la
orientación de los esfuerzos
que se ejercen sobre el
material rocoso puede
implicar una anisotropía
asociada al estado tensional.
 DISCONTINUIDADES EN MACIZOS
ROCOSOS
 Las discontinuidades están presentes en la
roca y afectan la resistencia,
permeabilidad y durabilidad de la masa.
Es importante evaluar la geometría,
naturaleza, estado y condición de las
discontinuidades, porque ellas definen la
fábrica estructural del macizo rocoso.
Además de su génesis, la influencia en el
comportamiento del macizo, exige
evaluar la génesis de los rellenos, la
cantidad de agua, las cicatrices y
revestimientos en las paredes por
materiales solubles, la abertura, rugosidad
y persistencia de las discontinuidades, y el
número de familias.
 IMPORTANCIA DE LA ALTERACION DE LA ROCA QUE FORMA
EL MACIZO ROCOSO
 DE CARÁCTER FÍSICO – QUÍMICO
 LA METEORIZACIÓN. Es un fenómeno que afecta
decisivamente las condiciones mecánicas de los macizos
rocosos. Un macizo puede ser de una roca resistente. No ser
estratificado, no estar plegado ni fracturado o diaclasado y
puede presentar resistencia nula si sus componentes se
encuentran suficientemente meteorizados.
 La meteorización es un proceso de índole físico – químico
que altera los minerales y que puede llegar a disminuir
drásticamente su resistencia. Un granito
  FENÓMENOS DE
ALTERACIÓN
 DISOLUCIÓN
 HIDRATACIÓN
 OXIDACIÓN
 HIDRÓLISIS
 ACCION BIOLÓGICA
 CARBONATACIÓN
 TENSIONES NATURALES DE LOS MACIZOS ROCOSOS
 Son aquellas encontradas antes de una excavación o
en ausencia de cualquier perturbación causado por
la ejecución de una obra de ingeniería. Esto incluye:
 Tensión gravitatoria.
 Tensión tectónica.
 Tensión térmica y residual
 TENSIÓN TENSIÓN
TENSIÓN:TECTO
GRAVITATORIA TÉRMICA Y
NISMO
RESIDUAL

Está relacionado al El mecanismo que

Las tensiones verticales movimiento de las placas produce las tensiones
pueden variar a lo largo tectónicas provenientes técnicas térmicas es la
de planos horizontales y
del manto de la tierra. expansión o
en algunos casos, contracción que sufre
plegándolos formando una roca homogénea
anticlinales y Las rocas pueden ser
duras o blandas y las cuando se calienta o
sinclinales. En terrenos enfría lentamente. Está
horizontales, las fallas de los macizos se
relacionado con la
principales tensiones que pueden presentar por
se toman en cuenta . deformación y el
zonas de debilidad o de cambio de temperatura.
discontinuidad estructural.
METEORIZACION DEL MACIZO ROCOSO.-
Estructuras del macizo
rocoso

1
 DISCONTINUIDADES DE LAS ROCAS
– Masa Rocosa: es el medio in-situ que contiene diferentes tipos de
discontinuidades como diaclasas, estratos, fallas y otros rasgos estructurales.
Dependiendo de cómo se presenten estas discontinuidades dentro de la masa
rocosa, ésta tendrá un determinado comportamiento frente a las operaciones de
minado.

1
0
 DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA

Planos de estratificación, dividen en capas o estratos a las rocas sedimentarias.

Fallas, son fracturas que han tenido desplazamiento. Éstas son estructuras
menores que se presentan en áreas locales de la mina o estructuras muy
importantes que pueden atravesar toda la mina.
Zonas de corte, son bandas de material que pueden ser de varios metros de
espesor, en donde ha ocurrido fallamiento de la roca.
Diaclasas, también denominadas juntas, son fracturas que no han tenido
desplazamiento y las que más comúnmente se presentan en la masa rocosa.
Planos de foliación o esquistosidad, se forman entre las capas de las
rocas metamórficas dando la apariencia de hojas o láminas.
Contactos litológicos, que comúnmente forman, por ejemplo, la caja
techo y caja piso de una veta.
Venillas, son rellenos de las fracturas con otros materiales.
 OTROS RASGOS GEOLÓGICOS IMPORTANTES
Pliegues, son estructuras en las cuales los estratos se presentan curvados.
Diques, son intrusiones de roca ígnea de forma tabular, que se presentan
generalmente empinadas o verticales.
Chimeneas o cuellos volcánicos, son intrusiones que han dado origen
a los conos volcánicos.
 PROPIEDADES DE LAS DISCONTINUIDADES
Todas las discontinuidades presentan propiedades geomecánicas
importantes que las caracterizan y que influyen en el comportamiento de la
masa rocosa. Estas propiedades son principalmente:

Orientación, es la posición
de la discontinuidad en el
espacio y
comúnmente es descrito por
su rumbo y buzamiento.
Cuando un grupo
de discontinuidades se
presentan con similar
orientación o en otras
palabras son
aproximadamente paralelas,
se dice que éstas forman un
“sistema” o una “familia” de
de discontinuidades.
Espaciado, es la distancia perpendicular entre discontinuidades
adyacentes. Éste determina el tamaño de los bloques de roca intacta.
Cuanto menos espaciado tengan, los bloques serán más pequeños y cuanto
más espaciado tengan, los bloques serán más grandes.
Persistencia, es la extensión en área o tamaño de una discontinuidad.
Cuanto menor sea la persistencia, la masa rocosa será más estable y cuanto
mayor sea ésta, será menos estable.
Rugosidad, es la aspereza o irregularidad de la superficie de la
discontinuidad. Cuanto menor rugosidad tenga una discontinuidad, la
masa rocosa será menos competente y cuanto mayor sea ésta, la masa
rocosa será más competente.
Apertura, es la separación entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el
grado de abierto que ésta presenta. A menor apertura, las condiciones de la masa
rocosa serán mejores y a mayor apertura, las condiciones serán más
desfavorables.
Relleno, son los materiales que se encuentran dentro de la
discontinuidad. Cuando los materiales son suaves, la masa rocosa es
menos competente y cuando éstos son más duros, ésta es más competente.
Esquema de las propiedades de las
discontinuidades.
REPRESENTACIÓN ESPACIAL DE LOS SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES
 LA METEORIZACIÓN Y LA ALTERACIÓN

Meteorización, o intemperización, está relacionada con la modificación que

sufre la superficie de la roca o en sus proximidades, debido a la acción de
agentes atmosféricos. El grado de la meteorización dependerá de las
condiciones climatológicas, morfológicas y la composición de la masa rocosa.

La meteorización se divide en meteorización física, química y

biológica.

Meteorización física, como consecuencia de ésta, la apertura de las

discontinuidades aumenta o pueden formarse nuevas fracturas por el
relajamiento de la roca.

Meteorización química, origina la decoloración de la roca hasta la

descomposición de la misma.

Meteorización biológica, está regida por la presencia y actividad de los

seres vivos.
Masa rocosa meteorizada.
METODOLOGIA DISPONIBLE PARA ANALISIS DE MEC. DE ROCAS

Caracteres Geomecánicos
Estructura
Discontinuidades

MODELO Meteorización
GEOLOGICO

Hidrológica Litología
Sismología
Propiedades Mecánicas
Propiedades Mecánicas
Macizo Rocoso
Discontinuidades

MODELO Calidad del Macizo

Tensiones Rocoso
Naturales GEOMECANICO

Propiedades Mecánicas
Calidad de la
Excavación Materiales
 Modelos Continuos
Soluciones cerradas

Equilibrio Limite MODELO

MATEMATICO

Soluciones Abiertas
Modelos Discontinuos
UNIDAD DACTICA II
CLASIFICACION
GEOMECANICA DE LOS
MACIZOS
Semana 4,5,6,7,8

19
• UNIDAD DIDACTICA 3
• RESISTENCIA Y DEFORMACION DE MACIZOS ROCOSOS
Semana 4,5,6,7,8
• UNIDAD DIDACTICA 4
• VOLADURA DE ROCAS
• Semana 9,10,11,12
 CARACTERIZACIÓN DEL MACISO
ROCOSO

Semana 9,10 Ing. Lalo Ysaac Delgado Ruelas

 CARACTERIZACIÓN DE LA MASA ROCOSA
Para conocer la masa rocosa, hay necesidad de observar en el campo, las
diferentes propiedades de las discontinuidades, para lo cual se debe primero
lavar el área a estudiar. A partir de estas observaciones se podrán sacar
conclusiones sobre las condiciones geomecánicas de la masa rocosa.

Debido a la variación de las características de la masa rocosa, el supervisor

deberá realizar en forma permanente una evaluación de las condiciones
geomecánicas, conforme avanzan las labores.

Se debe realizar un mapeo sistemático de las discontinuidades, denominado

mapeo geomecánico, utilizando métodos como el “registro lineal”, Los datos se irán
registrando en formatos elaborados para este fin, luego serán procesados y
presentados.
MAPEO GEOMECÁNICO
 Clasificación del Macizo Rocoso

Sistema de clasificación del macizo rocoso

Es un acercamiento sistemático para evaluar y comunicar
la naturaleza de lo quebrado de una masa típica de la
roca, para diseñar los sistemas de clasificación del
macizo rocoso en cualquier tipo de diseño.
 parámetros
más importantes
Las propiedades
fisicas,mecanica y quimicas
La persistencia de la fractura
de la roca intacta
La orientación de la fractura
El agua subterránea

Fractura, aperatura y
Los esfuerzos In-situ condición de la superficie

La densidad de fractura
del testigo (RQD)

El contorno (la forma) de la fractura

 CONDICIONES DE LA MASA ROCOSA

De acuerdo a cómo se presenten las características de la masa rocosa, ésta

tendrá un determinado comportamiento al ser excavada.

a.- Si la roca intacta es dura o resistente y las discontinuidades tienen

propiedades favorables, la masa rocosa será competente y presentará
condiciones favorables cuando sea excavada.

b.- Si la roca intacta es débil o de baja resistencia y las discontinuidades

presentan propiedades desfavorables, la masa rocosa será
incompetente y presentará condiciones desfavorables cuando sea
excavada.

c.- Habrá situaciones intermedias entre los extremos antes mencionados

donde la roca tendrá condiciones regulares cuando sea excavada.

Existen criterios para clasificar la masa rocosa, éstos están basados en la

experiencia en la ejecución de excavaciones en roca.
 CRITERIOS SEGÚN LA RESISTENCIA DE LA ROCA

Considerando la resistencia de la roca a romperse o intentarse con golpes de

picota, la guía práctica de clasificación de la roca es:

Resistencia muy alta:

Solo se astilla con varios golpes de picota.

Resistencia alta:
Se rompe con más de 3 golpes de picota.

Resistencia media:
Se rompe con 1 a 3 golpes de picota.

Resistencia baja:
Se rompe superficialmente con la punta de la picota.

Resistencia muy baja:

Se rompe profundamente con la punta de la picota.
 CRITERIOS SEGÚN LAS CARACTERÍSTICAS
DEL FRACTURAMIENTO
Para clasificar la masa rocosa tomando en cuenta las características del
fracturamiento (o grado de presencia de las discontinuidades), se mide a lo largo
de un metro lineal cuantas fracturas se presentan, según esto, la guía práctica
es la siguiente:
Masiva o levemente fracturada:
2 a 6 fracturas /metro.

Moderadamente fracturada:
6 a 12 fracturas/metro.

Muy fracturada:
12 a 20 fracturas/metro.

Intensamente fracturada:
Más de 20 fracturas/metro.

Triturada o brechada:
Fragmentada, disgregada, zona de falla.
Masiva o levemente fracturada
Moderadamente fracturada
Muy fracturada
Intensamente fracturada
Triturada o brechada
 CRITERIOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
LAS PAREDES DE LAS DISCONTINUIDADES
Se toma en cuenta algunas propiedades de las paredes de las
discontinuidades como la apertura, rugosidad, relleno y meteorización o
alteración, la guía de clasificación de la masa rocosa es :
Condición Muy Buena:
Si las discontinuidades están cerradas, muy rugosas y están frescas.

Condición Buena:
Si están ligeramente abiertas, moderadamente rugosas y tienen manchas de
oxidación.

Condición Regular:
Si están moderadamente abiertas, ligeramente rugosas a lisas y presentan
oxidación.

Condición Mala:
Si están abiertas, lisas y presentan relleno blando (por ejemplo limo o panizo).

Condición Muy Mala:

Si están muy abiertas, estriadas y tienen relleno de panizo.
 CONDICIONES GEOMECÁNICAS

Cuando se quiere conocer cómo se comportará la masa rocosa, ésta debe ser
clasificada en forma conjunta tomando en cuenta todas sus características. Si
juntamos las guías de clasificación antes indicadas, considerando la resistencia
de la roca, las características del fracturamiento y las condiciones de las paredes
de las discontinuidades, la masa rocosa puede clasificarse en cinco categorías: .

Masa rocosa Muy Buena:

Condiciones geomecánicas muy favorables

Masa rocosa Buena:

Condiciones geomecánicas favorables.

Masa rocosa Regular:

Condiciones geomecánicas regulares .

Masa rocosa Mala:

Condiciones geomecánicas desfavorables.

Masa rocosa Muy Mala:

Condiciones geomecánicas muy desfavorables.
 OTROS FACTORES A TENERSE EN CUENTA
Es necesario además, conocer otros aspectos o factores adicionales que
podrían modificar su comportamiento al ser excavada. Estos otros
factores son:

a) La presencia de agua.
1.- Reduce el esfuerzo normal
efectivo entre la superficie dela
roca.
2.- Reduce la resistencia
potencial al corte de la roca

b.- La presencia de los esfuerzos o

también denominados presiones de la
roca o del terreno.

c.- A la presencia de fallas principales

b.- La presencia de los esfuerzos o también
denominados presiones de la roca o del terreno.

A la presencia de fallas principales .

La presencia de estos factores en la masa rocosa,

por lo general
tienen un efecto adverso sobre su comportamiento.

Estos factores son tratados en el Capítulo

Identificación de los Problemas del Terreno.
 FACTORES GEOLOGICOS QUE DOMINAN EL COMPORTAMIENTO
Y LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MACIZOS ROCOSOS

1. La Litología y propiedades de la matriz rocosa.

2. La estructura geológica y las discontinuidades.
3. El estado de esfuerzos a que está sometido el material.
4. El grado de alteración o meteorización.
5. Las condiciones Hidrogeológicas.
 METEORIZACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS

1. PROCESOS DE METEORIZACIÓN DE ORIGEN FÍSICO

a) Formación de hielo
b) Insolación
c) Formación de sales
d) Hidratación
e) Capilaridad
 METEORIZACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS

2. PROCESOS DE METEORIZACION DE ORIGEN

QUÍMICO

a) Disolución
b) Hidratación
c) Hidrólisis
d) Oxidación y Reducción
 EFECTOS DEL AGUA SUBTERRANEA SOBRE LAS
PROPIEDADES DE LOS MACIZOS ROCOSOS

El agua como material geológico coexistente con

las rocas influye en su comportamiento mecánico
y en su respuesta ante las fuerzas aplicadas
 Los efectos más importantes son:

1) Juega un papel importante en la resistencia de las rocas blandas y de

los materiales meteorizados.
2) Reduce la resistencia de la matriz rocosa en rocas porosas.
3) Rellena las discontinuidades de los macizos rocosos e influye en
su resistencia.
4) Las zonas alteradas y meteorizadas superficiales, las discontinuidades
importantes y las fallas son camino preferente para el flujo del agua.
5) Produce meteorización química y física en la matriz rocosa y en los
macizos rocosos
6) Es un agente erosivo
7) Produce reacciones químicas que pueden dar lugar a cambio en la
composición del agua
El agua puede lubricar las familias de discontinuidades y
permitir que las piezas de rocas se muevan.
En rocas intensamente fracturadas, la presencia del agua acelera el proceso de
aflojamiento, especialmente en ambientes de altos esfuerzos donde el aflojamiento
de la roca será muy rápido.
La presencia de agua en las fallas geológicas y zonas de corte, influye
significativamente en la estabilidad de la masa rocosa de una excavación.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MACIZOS
ROCOSOS

Los macizos rocosos se clasifican basados

en factores que determinen su
comportamiento mecánico.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MACIZOS ROCOSOS
Se clasifican de acuerdo a:

1) Propiedades de la matriz rocosa.

2) Frecuencia y tipo de las discontinuidades que definen:
- El grado de fracturación (índice RQD)
- El tamaño y la forma del macizo.
- Sus propiedades hidrogeológicas.
3) Grado de Meteorización o Alteración.
4) Estado de Tensiones In Situ
5) Presencia de agua
DIAGRAMA QUE MUESTRA LA TRANSICIÓN DESDE LA ROCA INTACTA
HASTA EL MACIZO ROCOSO MUY FRACTURADO.
 CLASIFICACION GEOMECANICA DEL MACIZO
ROCOSO
Para definir las condiciones del macizo rocoso existen criterios de
clasificación geomecánica ampliamente difundidos en todo el mundo,
como los desarrollados por Barton y colaboradores (1974), Laubscher
(1977), Bieniawski (1989), Hoek y Marinos (2000) y otros.

Por su simplicidad y utilidad, están los criterios RMR (Valoración de la

Masa Rocosa) de Bieniawski (1989) y GSI (Índice de Resistencia
Geológica) de Hoek y Marinos (2000), los mismos que se determinan
utilizando los datos de los mapeos geomecánicos efectuados en el
campo.
HISTORIA DE LAS CLASIFICACIONES
 LAS CLASFICACIONES LLEVAN MAS DE 100 AÑOS EN USO,
PERO ES A PARTIR DE LA DECADA DE LOS AÑOS 70 CUANDO
SE EXTIENDEN MAS INTERNACIONALMENTE.
 SE INICIA CON LA CLASIFICACIÓN DE BIENIASWSKI (1973) Y
BARTON, LIEN Y LUNDE (1974) QUIENES CONTRIBUYERON
DEFINITIVAMENTE A SU RAPIDA ACEPTACION Y EXPANSION.
 HISTORIA DE LAS CLASIFICACIONES
 CLASIFICACION DE ROCAS DE TERZAGHI (1946).
 CLASIFICACION DE STINI Y LAUFFER (1958).
 CATERPILLAR TRACTOR Co.(1966)
 OBERT & DUVAL (1967) PARA MINERIA.
 EGE (1968) TUNELES R.RISTALINAS.
 KRUSE et al (1969) REVESTIMIENTO TUNELES.
 GOODMAN & DUNCAN (1971) TALUDES.
 LAUBASHER (1974) PARA MINERIA.
 CLASIFICACION DE WICKHAM et al., 1972 R.S.R.
 CLASIFICACION CSIR DE MACIZOS ROCOSOS FISURADOS (1973)
COAUTOR BIENIAKSKI.
 INDICE DE CALIDAD TUNELERA BARTON (1975).
 CLASIFICACION DE PROTODIAKONOV (1976).
 CLASIFICACION DE BIENIAWSKI (1979).
 CLASIFICACION SRC (1983) DE GONZALES DE VALLEJO.
 ROMANA (1985).
 CLASIFICACION DE BIENIAWSKI (1989).
 PALMSTROM ( 1995) INDICE Rmi.
 CLASIFICACION DE RABCEWICZ (NATM)NORMA ALEMANA.
LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS
DE TERZAGHI
 PROPUSO ESTA CLASIFICACION PARA CALCULAR LAS CARGAS
QUE DEBEN SOPORTAR LOS MARCOS DE ACERO EN LOS TUNELES.
 EXPERIMENTO EN TUNELES FERROCARRILEROS CON REFUERZO
DE ACERO EN LOS ALPES.
 DESTACA LA IMPORTANCIA DE LA EXPLORACION GEOLOGICA QUE
DEBERA HACERSE ANTES QUE SE TERMINE EL DISEÑO Y SOBRE
TODO INSISTE EN CONSEGUIR INFORMACION SOBRE LOS
DEFECTOS EN LA FORMACION DE LA ROCA.
“DESDE EL PUNTO DE VISTA DE INGENIERIA, EL CONOCIMIENTO
DEL TIPO DE DEFECTO EN LA ROCA Y EN SU INTENSIDAD PUEDE
SER MAS IMPORTANTE QUE EL TIPO DE ROCA QUE SE PUEDA
ENCONTRAR. POR LO TANTO, DURANTE LA EXPLORACION HAY QUE
DAR ESPECIAL ATENCION A LOS DEFECTOS DE LA ROCA. EL
INFORME GEOLOGICO DEBERA CONTENER UNA DESCRIPCION
DETALLADA DE LOS EFECTOS OBSERVADOS EN TERMINOS
GEOLOGICOS. TAMBIEN DEBERA MENCIONAR LA ROCA
DEFECTUOSA EN TERMINOS DE TUNELEO, COMO POR EJEMPLO:
ROCA EN BLOQUE, JUNTEADA, ROCA QUE SE COMPRIME O
EXPANDE.”
INQUIETUD DE TERZAGHI
INQUIETUD DE TERZAGHI??
INQUIETUD DE TERZAGHI??
INQUIETUD DE TERZAGHI??
LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS
DE TERZAGHI
DEFINE LOS TERMINOS DE TUNELEO COMO SIGUE:
 ROCA INALTERADA, no tiene fisuras ni ramales. Por lo tanto,
cuando se rompe, lo hace a través de la roca sana. Debido al daño
que se hace a la roca con el uso de explosivos, pueden caer del
techo desgajes de roca varias horas o varios dias despues de la
voladura. Esta condición se llama desprendido. La roca dura,
inalterada, también puede verse afectada por chasquidos, lo que
implica la separación espontánea y violenta de láminas de roca de
las paredes o del techo.
 ROCA ESTRATIFICADA, esta constituída por capas unitarias con
pocas o ninguna resistencia a la separación a lo largo del plano
limítrofe entre estratos. La capa puede haberse debilitado o no
debido a fracturas transversales. Los desprendimientos son
comunes en este tipo de rocas.
 ROCA MEDIANAMENTE FISURADA, tiene fisuras y ramaleos pero
los bloques entre las juntas están soldados o tan intimamente
embonados que las paredes verticales no necesitan refuerzo. En
rocas de este tipo, se puede encontrar a la vez el desprendimiento
y el chasquido.
LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS
DE TERZAGHI
DEFINE LOS TERMINOS DE TUNELEO COMO SIGUE:
 ROCA AGRIETADA EN BLOQUES, es una roca químicamente
inalterada o casi inalterada, cuyos fragmentos se encuentran
totalmente separados unos de otros y no embonan. Esta clase de
rocas puede necesitar además laterales en las paredes.
 ROCA TRITURADA, pero químicamente sana tiene la apariencia de
ser un producto de trituradora. Si los fragmentos, en su mayoría o
todos son del tamaño de arena y no ha habido recementación, la
roca triturada que esta abajo del nivel de las aguas freáticas tienen
las propiedades de una arena saturada.
 ROCA COMPRIMIDA, avanza lentamente en el túnel sin aumento
perceptible de volumen. Un prerequisito de compresión es un
porcentaje elevado de partículas microscópicas o
submicrocópicas de micas o de minerales arcillosos de poca
expansibilidad.
 ROCA EXPANSIVA, avanza básicamente en el túnel debido a su
propia expansión. La capacidad de esponjamiento parece estar
limitada a las rocas que contienen minerales arcillosos como la
montmorillonita, con una alta capacidad de expandirse.
DIAGRAMA DE CARGA DE ROCA SOBRE UN
TUNEL (TERZAGHI,1946)
DIAGRAMA DE CARGA DE ROCA SOBRE
UN TUNEL (TERZAGHI,1946)
LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS
DE TERZAGHI
EL CONCEPTO USADO POR TERZAGHI REPRESENTA EL
MOVIMIENTO DE ROCA SUELTA HACIA EL TUNEL.
 Durante la construcción del Túnel habrá algun rejalamiento de la
cohesion de la formación rocosa arriba y en los lados del túnel.
 La rocas suelta dentro del área a c d b tendera a interrumpir en el
túnel.
 A este esfuerzo se opondran fuerzas de fricción a lo largo de los
límites laterales a c y b d y estas fuerzas de fricción transfieren la
parte más importante del peso de la carga de roca W al material de
los lados del túnel.
 El techo y los lados del túnel no tienen que soportar más que
elresto de la carga que equivale a una altura Hp.
 El ancho B1 de la zona de la roca donde existe movimiento,
dependerá de las caracteristicas de la roca y de las dimensiones Ht
y B del túnel.
TERZAGHI REALIZO MUCHAS PRUEBAS EN MAQUETAS,
UTILIZANDO ARENA SIN COHESION PARA ESTUDIAR LA FORMA
DE LO QUE EL LLAMABA EL “ARCO DEL SUELO” ENCIMA DEL
TUNEL.
LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS TERZAGHI
CLASIFICA LOS TERRENO EN 9 TIPOS ATENDIENDO
ESENCIALMENTE A LAS CONDICIONES DE FRACTURACION EN LAS
ROCAS Y A LA COHESION O EXPANSIVIDAD EN LOS SUELOS.
Considera la disposicion de la estratificación respecto al túnel en la
previsión de desprendimientos que se resumen en tres normas
especificas:
 Con estratificación vertical el techo sera estable en general, pero se
puedne producir caidas de bloques en una altura de 0.25 B (B es el
ancho del túnel).
 Con estratificación horizontal de gran potencia y con pocas juntas, la
la excavación sera estable sin roturas.
 Con estratificación horizontal de pequeña potencia y/o gran cantidad
de juntas, en el techo se desarrollarán roturas, formándose un arco
apuntándo sobre el túnel, con anchura la de este y altura la mitad de
la dimensión anterior. Este proceso es progresivo y se detendrá si se
coloca rápidamente un sostenimiento.
LO VALORES DE TERZAGHI SON DE APLICACIÓN PARA
DIMENSIONES DE SOSTENIMIENTOS CLASICOS CERCHA Y
HORMIGON, QUE SE CONSIDERAN CONSERVADORES PARA ROCAS
DE BUENA CALIDAD Y SU CAMPO DE APLICACIÓN ES PARA
TUNELES DE TAMAÑO MEDIO DEL ORDEN DE 8 METROS.
 CLASIFICACION DE TERZAGHI (1946)
CARGA DE ROCA Hp
ESTADO DE LA ROCA OBSERVACIONES
(pies)
Sólo se necesita refuerzo escaso si hay
DURA Y MASIVA CERO
desprendimiento o chasquido
DURA PERO ESTRATIFICADA O Refuerzo escaso más que nada como
0 a 0.5 B
ESQUISTOSA protección contra desprendimientos
MASIVA, LIGERAMENTE La carga puede cambiar en forma errática de
0 a 0.25 B un punto a otro.
FISURADA
MEDIANAMENTE FRACTURADA
0.25 B a 0.35 (B + Ht) No hay presión lateral.
EN BLOQUES ALGO ABIERTOS
MUY FRACTURADA EN BLOQUES
(0.35 a 1.10) (B + Ht) Poca o ninguna presión lateral.
Y LAS FRACTURAS ABIERTAS
Presiones laterales considerables. Los
TOTALMENTE TRITURADAS efectos de las infiltraciones hacia el piso del
PERO QUIMICAMENTE 1.10 (B + Ht) túnel requieren apoyo contínuo para las
INALTERADA partes bajas de los marcos o bien marco
circulares.
ROCA COMPRIMIDA
(1.10 a 2.20)(B + Ht) Considerable presión lateral. Se requiere
PROFUNIDIDAD MODERADA
plantilla apuntalada. Es preferible usar
ROCA COMPRIMIDA A GRAN marcos circulares.
(2.10 a 4.50)(B + Ht)
PROFUNDIDAD
Hasta 250 pies,
Marcos circulares indispensables. En casos
ROCA EXPANSIVA independientemente del
extremos, usese refuerzo elástico.
valor (B + Ht)
 CLASIFICACION DE TERZAGHI (1946)
CLA TIPO DE CARGA DE ROCA Hp (m)
SE
TERRENO OBSERVACIONES
TERRENO INICIAL FINAL

1 ROCA DURA Y SANA CERO CERO Revestimiento solo si hay caida de bloques.

DURA.
Depende de buzamiento. Caida de bloques
2 ROCA ESTRATIFICADA O ...... -------------
probable.
ESQUISTOSA
MASIVA.
Caida de bloques probable. Empuje lateral si
3 ROCA MODERADAMENTE ---------- 0 a 0.25 B
hay estaratos inclinados.
DIACLASADA.
MODERADAMENTE
0.25 B a 0.35 (B + Necesita entibación rápida. Empuje lateral
4 ROCA FRACTURADA. ----------
Ht) pequeño.
BLOQUES Y LAJAS
(0.35 a 1.10) (B + Entibación inmediata. Empuje lateral
5 ROCA MUY FRACTURADA ---------
Ht) pequeño.
COMPLETAMENTE
Entibación continua. Empuje lateral
6 ROCA FRACTURADA PERO SIN ---------- 1.10 (B + Ht)
cosiderable.
METEORIZACION

GRAVA 0.54 a 1.2 Los valores mas altos corresponden a

6´ ARENA
DENSA
(B+H)
0.62 a 1.38 (B+H)
grandes deformaciones que aflojan el terreno.
GRAVA 0.94 a 1.2
6” ARENA
SUELTA
(B+H)
1.08 a 1.38 (B+H) Empuje lateral. Ph=3.0 y (Hr Ho,5H)

SUELO PROFUNDIDAD
7 COHESIVO MODERADA
1.1 a 2.1 (B+H) Fuerte empuje lateral.

SUELO PROFUNDIDAD
8 COHESIVO GRANDE
2.1 A 4.5 (B+H) Entibación contínua con cierre en la base

SUELO O
Hasta 80 m. Sea Entibación contínua y circular (y deformable
9 ROCA EXPANSIVO
cual sea (B+H) en casos extremos)
EXPANSIVA
LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS DE STINI Y LAUFFER
stini, en su manual de geología de túneles propuso una clasificación de los
macizos rocosos (1958) y comento muchas de las condiciones adversas que
pueden encontrase en a construcción de túneles. insistió sobre la importancia
de los defectos estructurales de la roca y desaconsejo que se excavara
paraleo al rumbo de discontinuidades muy inclinadas.
 mientras que terzaghi y stini estudiaban la inestabilidad en relación con el
tiempo en los túneles, fue lauffer quien llamo la atención sobre la importancia
del tiempo que permanecían estables las excavaciones en diferentes tipos de
roca, incluso en minas abandonadas.
 el tiempo de sostén es el lapso durante el cual una excavación será capaz de
mantenerse abierta sin ademe, mientras que el claro activo es el claro sin
ademe mas grande en el túnel entre el frente y los refuerzos.
 lauffer pensó que el tiempo se sostén es un claro activo cualquiera esta
relacionado con las características de la roca
el trabajo de stiniy lauffer que se publico en aleman ha despertado poco interés en el
medio de habla inglesa. sin embargo ha tenido una influencia determinante en los
sistemas de clasificación mas recientes como los que propusieron brekke y howard y
bieniawski.
la clasificación original fue modificada también por pacher et al. (1974) que ahora forma
parte de la propuesta general de tonelería conocida como el método austriaco de
tonelería.
LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS DE STINI Y LAUFFER

<S

>S
RELACION ENTRE LA LONGITUD LIBRE Y EL TIEMPO
NECESARIO PARA SOSTENIMIENTO (LAUFFER)
 LA CLASIFICACION DE LAS ROCAS DE STINI Y
LAUFFER

LONGITUD TIEMPO
TIPO DESCRIPCION
LIBRE ESTABLE
A 4 m. 20 AÑOS SANA
ALGO
B 4 m. 6 MESES
FRACTURADA
C 3 m. 1 SEMANA FRACTURADA

D 1.5 m. 5 HORAS FRIABLE

E 0.8 m. 20 MINUTOS MUY FRIABLE

DE EMPUJE
F 0.4 m. 2 MINUTOS
INMEDIATO
DE EMPUJE
G 0.15 m. 10 SEGUNDOS INMEDIATO
FUERTE

SEGÚN LAUFFER, EL TIPO A NO NECESITA SOSTENIMIENTO, LOS TIPOS B Y

C NECESITAN SOSTENIMIENTO DE TECHO, EL TIPO D REQUIERE CERCHAS
LIGERAS, EL TIPO E CERCHAS PESADAS, Y LOS TIPOS F Y G REQUIEREN
SOSTENIMIENTO PESADO INMEDIATO EN EL FRENTE.
INDICE DE DESIGNACION DE LA CALIDAD
DE LA ROCA (R.Q.D.)
DESARROLLADO POR DEERE EN 1967.
 SE DESARROLLO PARA PROVEER UN ESTIMADO CUANTITATIVO DE LA
CALIDAD DE LA MASA ROCOSA, A PARTIR DE LOS TESTIGOS DE
PERFORACION DIAMANTINA.
 EL RQD ES DEFINIDO COMO PORCENTAJES DE PIEZAS DE TESTIGOS
INTACTOS MAYORES DE 100 mm (4 PULGADAS) EN LA LONGITUD DEL
TESTIGO.
 EL TESTIGO DEBERA TENER POR LO MENOS UN TAMAÑO NX (54.7 mm O
2.15 PULGADAS DE DIAMETRO) Y DEBERA SER PERFORADO CON UN
CILINDRO DE DOBLE TUBO DE PERFORACION.
 PALMSTRON (1982) SUGIRIO QUE, CUANDO NO SE TIENE TESTIGOS DE
PERFORACION PERO LAS TRAZAS DE LAS DISCONTINUIDADES SON
VISIBLES EN AFLORAMIENTOS SUPERFICIALES O EN SOCAVONES
EXPLORATORIOS, EL RQD PUEDE SER ESTIMADO A PARTIR DEL NUMERO
DE DISCONTINUIDADES POR UNIDAD DE VOLUMEN.
 LA REALACION SUGERIDA PARA MASAS ROCOSAS LIBRES DE ARCILLA ES:
RQD = 115 – 3.3 Jv
 DONDE Jv ES LA SUMA DEL NUMERO DE DISCONTINUIDADES POR UNIDAD
DE LONGITUD DE TODAS LAS FAMILIAS DE DISCONTINUIDADES, CONOCIDO
COMO EL CONTEO VOLUMETRICO DE DISCONTINUIDADES.
INDICE DE DESIGNACION DE LA CALIDAD
DE LA ROCA (R.Q.D.) (Jv)
PARA REALIZAR EL CALCULO DEL RQD TAMBIEN SE PUEDE
UTILIZAR EL CONTEO O COMPUTO VOLUMETRICO (CANTERAS)
 El cómputo volumétrico de diaclasamiento es la suma del número de
diaclasas por metro para cada familia de diaclasas. Se selecciona la
cara de un talud así como para la determinación del índice del tamaño
del bloque. Para cada familia de diaclasas se calculan los
espaciamientos promedio verdaderos de las diaclasas en dicha familia
a partir del número de diaclasas que se encuentran sobre una
distancia específica medida normal a la familia. El conteo volumétrico
de diaclasas es la suma del número de diaclasas por unidad de
longitud para todas las familias. Por ejemplo,
Familia 1 : 6 diaclasas en 20 m
Familia 2 : 2 diaclasas en 10 m
Familia 3 : 20 diaclasas en 10 m
Familia 4 : 20 diaclasas en 5 m
 Cómputo volumétrico de diaclasas:
6/20 + 2/10 + 20/10 + 20/5 = 0.3 + 0.2 + 2.0 + 4.0 = 6.5 diaclasas / m3
INDICE DE DESIGNACION DE LA CALIDAD
DE LA ROCA (R.Q.D.)
PARA REALIZAR EL CALCULO DEL RQD CUANDO NO SE TIENE
TESTIGOS DE PERFORACION SE PUEDE REALIZAR DE UTILIZANDO
FORMULAS EMPIRICAS COMO:

 RQD = 100 x e -0.1( )(0.1 + 1)

DONDE:
 = Numero de discontinuidades por metro lineal
Ejemplo:
Numero de discontinuidades = 228
Longitud de la línea = 24

Entonces  = 228/24 = 9.50 disc/m.

-0.1(9.50)

RQD = 100 x e (0.1x 9.50 + 1)

RQD = 75.42 = 75%
INDICE DE DESIGNACION DE LA CALIDAD
DE LA ROCA (R.Q.D.)
INDICE DE DESIGNACION DE LA
CALIDAD DE LA ROCA (R.Q.D.)
INDICE DE DESIGNACION DE LA CALIDAD
DE LA ROCA (R.Q.D.)
 EL RQD ES UN PARAMETRO DIRECCIONALMENTE DEPENDIENTE Y SU
VALOR PUEDE CAMBIAR SIGNIFICATIVAMENTE, DEPENDIENDO SOBRE
TODO DE LA ORIENTACION DEL TALADRO.
 EL USO DEL CONTEO VOLUMETRICO DE DISCONTINUIDADES PUEDE
SER MUY UTIL EN LA REDUCCION DE ESTA DEPENDENCIA
DIRECCIONAL.
 HAY QUE TENER MUY PRESENTE IDENTIFICAR LAS DISCONTINUIDADES
NATURALES DE LAS FRACTURAS CAUSADAS POR LA PERFORACION
PARA QUE SEAN IGNORADAS.
 EL RQD DE DEERE SE USA EN NORTEAMERICA DESDE LOS ULTIMOS 25
AÑOS.
 MUCHOS HAN INTENTADO RELACIONAR EL RQD A LOS FACTORES DE
CARGA ROCOSA DE TERZAGHI Y A LOS REQUERIMIENTOS DEL
EMPERNADO DE TUNELES. CORDING Y DEERE (1972), MERROT (1972) Y
DEERE AND DEERE (1988).
 SE DICE QUE EL ESPACIAMIENTO ENTRE LAS FRACTURAS DECRECE
CON EL INCREMENTO DE LA METEORIZACIÓN, POR LO QUE EL R Q D
CRECERÍA. ¿ Y EL DETERIORO DEL MACIZO?
MODELO GEOLOGICO Y GEOMECANICO
 MODELO GEOLOGICO
Proyecciones Estereográficas.
Las propiedades tecnológicas del material
de construcción, terreno o roca fracturada,
resultan influenciadas notablemente por la
existencia de fisuras y otras superficies de
separación de índole geológico.

En el tratamiento de problemas de
estabilidad en masas rocosas, deberá por
una parte determinarse y representarse la
situación en el espacio de las estructuras y
los planos, por otra parte debe ser tenida
en cuenta la influencia de las estructuras de
una manera cuantitativa en relación con
posibilidades de movimiento y equilibrio
limite.
La representación de superficies o
direcciones geológicas y la consideración
de sus intersecciones es posible mediante
la “Esfera de Proyección”
Este procedimiento fue introducido inicialmente en geología por Schmidt,
Sunder, Muller, Friedman y Philips.
El estado mas avanzado de este desarrollo esta contenido en uno de los
trabajos de Hoek y Hoek&Bray

Grafico de orientaciones.
Semiesfera de proyección.
 Redes Schmidt y normal

La representación grafica real de los datos geológicos geométricos, tiene lugar

sobre sobre las llamadas redes, las líneas que forman estas redes se originan
mediante la proyección fiel al área de los círculos máximos (meridianos) y de los
círculos menores (paralelas), en la esfera de proyección se diferencian dos tipos
principales de redes.

•Red Schmidt, es la proyección de la esfera en la superficie polar o llamada

también proyección esférica en sección transversal, esta red esta especialmente
adecuada para la representación de círculos mayores y la determinación de
ángulos entre superficies y direcciones.

•Red Normal (Lambert), es la proyección de la esfera en su superficie plana

ecuatorial, llamada también red polar, es especialmente apropiada para una rápida
representación de polos.
Construcción de la Red Schmidt.
 Orientación de juntas mediante proyección
estereográfica

Estructura geológica (el plano)

El perpindicular vectorial del plano

La proyección estereográfica

La proyección del plano

La proyección del polo
Red Normal (Lambert).
Proyección de polos y Círculos máximos.
Esquema de proyección.
 RESISTENCIA Y
DEFORMABILIDAD DE ROCAS
 INTRODUCCI
ON
El comportamiento mecánico de las rocas está definido por su
resistencia y su deformabilidad.
La resistencia, como se ha definido anteriormente, es el
esfuerzo que soporta una roca para determinadas
deformaciones.
Cuando la resistencia se mide en probetas de roca sin
confinar se denomina resistencia a compresión simple, y su
valor se emplea para la clasificación geotécnica de las rocas.
La resistencia es función de las fuerzas cohesivas y
friccionales del material (además de otros factores extrínsecos
al material rocoso.
La cohesión c, es la fuerza de unión entre las
partículas minerales que forman la roca.

El ángulo de fricción interna Φ, es el ángulo de

rozamiento entre dos planos de la misma roca,
para la mayoría de las rocas éste ángulo varía
entre 25° y 45°. La fuerza friccional depende del
ángulo de fricción y del esfuerzo normal σ
actuando sobre el plano considerado.
La resistencia de la roca no es un valor único,
ya que además de los valores de c y Φ, depende
de otras condiciones, como la magnitud de los
esfuerzos confinantes, la presencia de agua en
los poros o la velocidad de aplicación de la
carga de rotura.

También, incluso en rocas aparentemente

isótropas y homogéneas, los valores de c y Φ
pueden variar según el grado de cementación o
variaciones en la composición mineralógica.
 CRITERIOS DE ROTURA
La resistencia de la matriz rocosa isótropa
se puede evaluar mediante los criterios de
rotura de Mohr-Coulomb y de Hoek y
Brown.

La principal diferencia entre ambos es que

el primero es un criterio lineal y el segundo
no lineal, más adecuado al comportamiento
mecánico real de las rocas.
 Criterio de Mohr-Coulomb
Este criterio expresa la resistencia al
corte a lo largo de un plano en un estado
triaxial de tensiones, obteniéndose la
relación entre los esfuerzos normal y
tangencial actuantes en el momento de la
rotura mediante la expresión matemática
CIRCULO DE MOHR
COULOMB
Efectos de la anisotropía y de la presión de
agua en la resistencia.-
Cuando la roca presenta anisotropía, su
resistencia compresiva para un mismo estado de
esfuerzos varía según el ángulo β (β= 90 - θ)
entre la dirección de los planos de anisotropía y
la dirección de la carga aplicada, pudiendo
presentar valores muy diferentes.

Las rocas anisótropas son difíciles de ensayar

por la variabilidad de su resistencia, siendo
necesarios numerosos ensayos para obtener
parámetros representativos de todo el rango de
resistencia.
La presión intersticial en la matriz rocosa porosa
disminuye su resistencia, al actuar esta presión en
contra de la tensión normal que se opone a la
rotura, cumpliéndose el principio de la tensión
efectiva:

Esto sólo afecta a rocas porosas permeables,

que permiten la entrada de agua y pueden llegar
a saturarse. Muchas de las rocas pueden
considerarse prácticamente impermeables,
aunque bajo condiciones de presencia de agua,
la saturación es cuestión de tiempo.
El criterio de Mohr-Coulomb implica que tiene lugar una
fractura por corte al alcanzarse la resistencia de pico del
material. La gran ventaja de este criterio es su sencillez.
Sin embargo presenta inconvenientes debido a que:

• Las envolventes de la resistencia en roca no son

lineales; se ha comprobado experimentalmente que la
resistencia de las rocas aumenta menos con el
incremento de la presión normal de confinamiento que
lo obtenido al considerar una ley lineal, lo que puede
implicar errores al considerar los esfuerzos actuantes,
sobre todo en zonas de bajos esfuerzos confinantes.
- La dirección del plano de la fractura según este criterio
no siempre coincide con los resultados experimentales.
- El criterio sobrevalora la resistencia a la tracción.
No obstante, si se utiliza este criterio lineal de
rotura, para evaluar la resistencia de la matriz
rocosa, se pueden adoptar las siguientes
recomendaciones:

- Suponer que el valor de la cohesión es un

valor próximo al 10% de la resistencia a
compresión simple de la matriz rocosa.

- Adoptar un valor del ángulo de rozamiento

interno según el nivel de tensiones con el que
trabaja, tomado de ensayos específicos o de
tablas.
 CRITERIO DE HOEK Y
BROWN
El propuesto por Hoek y Brown (1980) es un
criterio empírico de rotura no lineal valido para
evaluar la resistencia de la matriz rocosa
isótropa en condiciones triaxiales:

Donde σ1, y σ3 son los esfuerzos principales

mayor y menor en rotura, σci, es la resistencia a
compresión simple de la matnz rocosa y mi es
una constante que depende de las propiedades
de la matnz rocosa.
 DEFORMABILIDAD
La deformabilidad es la propiedad que tiene
la roca para alterar su forma como
respuesta a la actuación de fuerzas.

Según sea la intensidad de la fuerza

ejercida, el modo en que se aplica y las
características mecánicas de la roca, la
deformación será permanente o elástica; en
este último caso el cuerpo recupera su
forma original al cesar la actuación de la
fuerza.
Ensayos de laboratorio de
resistencia y deformabilidad .-
Los métodos experimentales para determinar la
resistencia y la deformabilidad de las rocas son
independientes del criterio de rotura adoptado
en cada caso; su finalidad es establecer las
relaciones entre los esfuerzos y las
deformaciones durante el proceso de carga y
rotura, los esfuerzos a que está sometida la roca
en el momento de la rotura y sus parámetros
resistentes.

Estos métodos son los ensayos de laboratorio

de compresión uniaxial, compresión triaxial y
tracción.
 RESISTENCIA Y DEFORMABILIDAD
DE MACIZOS ROCOSOS

 La resistencia de los macizos rocosos es función de la

resistencia de la matriz rocosa y de las discontinuidades, siendo
ambas extremadamente variables, y de las condiciones
geoambientales a las que se encuentra sometido el macizo,
como las tensiones naturales y las condiciones
hidrogeológicas. La presencia de zonas tectonizadas,
alteradas o composición
diferente de litológica, implica zonas de
debilidad y anisotropía con diferentes
comportamientos y características resistentes.
Estas circunstancias determinan una gran complejidad
en la evaluación de la resistencia de los macizos
rocosos.
 Comportamiento y propiedades resistentes del
Macizo Rocoso

Según el grado de fracturación del macizo, su

comportamiento y propiedades resistentes
quedarán definidas por:
• La resistencia de la matriz rocosa (isótropa o
anisótropa).
• La resistencia al corte de una familia de
discontinuidades.
• La resistencia al corte de 2 ó 3 familias de
discontinuidades (siempre que sean
representativas en el macizo).
• La resistencia global de un sistema de bloques
rocosos con comportamiento isótropo.
OBTENCIÓN DE L AS CONSTANTES m, s y α
Con el fin de ampliar el rango de aplicación del
criterio generalizado, sobre todo a macizos rocosos de
mala calidad, y emplear parámetros más geológicos
para la evaluación de su resistencia, Hoek (1994) y
Hoek et al, (1995) han propuesto un índice geológico
de resistencia, GSI (geological strength index), que
evalúa la calidad del macizo en función del grado y las
características de la fracturación, estructura geológica,
tamaño de los bloques y alteración de las
discontinuidades.
El valor de GSI = 25 es arbitrario. Para
GSI > 25 (macizos de media a muy buena
calidad) este índice puede obtenerse a
partir del RMR, mediante la correlación
siguiente, en cuyo caso debe asignarse
un valor de 15 para las condiciones de
agua del macizo y un valor de 0 al
parámetro de ajuste para la orientación
de las discontinuidades:
Deformabilidad de los
macizos rocosos
La deformabilidad de un macizo rocoso viene dada
por las relaciones entre los esfuerzos aplicados y las
deformaciones producidas, y queda definida por su
módulo de deformación, que relaciona la tensión o
esfuerzo con la deformación correspondiente.

La deformabilidad, al igual que las demás

propiedades de los macizos, presenta un carácter
anisótropo y discontinuo, por lo que su
determinación resulta compleja, siendo uno de los
problemas sin resolver adecuadamente en mecánica
de rocas
 Métodos para la Evaluación de la
Deformabilidad
Los métodos para la evaluación de la
deformabilidad del macizo se pueden
clasificar en directos e indirectos.

En el primero (directos) se incluyen los

ensayos in-situ, mientras que el segundo
grupo (indirectos) incluye los métodos
geofísicos y una serie de correlaciones
empíricas.
Influencia de las
discontinuidades en la
Conforme se considera un mayor volumen de
deformabilidad
macizo rocoso, se del
permite a las
discontinuidades jugar un papel más importante
en sumacizo
resistencia y deformabilidad, del macizo
será función del espaciado de las juntas, con
dimensiones varias veces superiores a éste.

La resistencia a compresión, al igual que ocurre

con otras propiedades del macizo, se reduce con
el incremento del tamaño de la muestra,
tendencia similar a la de la matnz rocosa y a la
de las discontinuidades
PERFORACION 238

1-oct.-19
D.G.
 Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su
propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos
llamados taladros, que están destinados a alojar o colocar
explosivo y sus accesorios en su interior.
 TIPOS DE PERFORACIÓN 239

1-oct.-19
D.G.
1.-PERFORACIÓN DE PERCUSIÓN O IMPACTO (GOLPE)
2.-PERFORACIÓN POR CORTE O CIZALLAMIENTO
3.-PERFORACIÓN ROTATIVA ( TRITURACIÓN O QUEBRANTAMIENTO
4.-LPERFORACIÓN POR ESCAREACIÓN O ABRASIÓN
TIPOS DE PERFORADORAS 240

1-oct.-19
D.G.
 PERFORADORAS MANUALES
 PERFORADORAS NEUMATICAS
 PERFORADORAS ELECTRICAS
 PERFORADORAS HLIDRÁULICAS
PERFORADORAS 241

MANUALES

1-oct.-19
D.G.
 Se realiza mediante el empleo de un
barreno usado (barreno chupado), con la
finalidad de facilitar su extracción y
rotación. El barreno es sostenido por el
ayudante, mientras que el otro golpea con
una comba, luego se hace girar un cierto
Angulo para proseguir con el proceso de
perforación. Este proceso también lo
realiza una sola persona, dentro de la
minería artesanal.
PERFORADORAS NEUMATICAS 242

1-oct.-19
D.G.
 Se realiza mediante el empleo de una
perforadora convencional; usando como
energía el aire comprimido, para realizar
huecos de diámetro pequeño con los
barrenos integrales que poseen una
punta de bisel (cincel); que se encarga de
triturar la roca al interior del taladro en
cada golpe que la perforadora da al
barreno y mediante el giro automático
hace que la roca sea rota en un circulo
que corresponde a su diámetro;
produciéndose así un taladro
PERFORACION 243

1-oct.-19
D.G.
PERFORADORAS ELECTRICAS 244

1-oct.-19
D.G.
 Se realiza empleando energía eléctrica, que un
generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede
realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el
problema principal el sostenimiento de la perforadora
para mantenerla fija en la posición de la perforación.
 D.G.
245

1-oct.-19
TALADRO
TIPOS DE PERFORADORAS 246

CONVENCIONALES

1-oct.-19
D.G.
NEUMATICAS
 JACK LEG
JACK HAMMER 247

1-oct.-19
D.G.
STOPER 248

1-oct.-19
D.G.
BARRENO
RACHI
PERFORADORA

MANGUERA

AIRE

AGUA
ACCESORIOS DE 249

PERFORACION

1-oct.-19
D.G.
 BARRENO
 SACABARRENO
 CUCHARILLA
 ATACADOR DE MADERA
 LLAVE STILSON
 BOTELLA DE ACEITE
 TANQUE DE AGUA O BOTELLA
 MANGUERAS DE AGUA Y AIRE
OPERACIONES ANTES DE 250

LA PERFORACION

1-oct.-19
D.G.
 Como el frente debe estar disparado
hay que Ventilar la labor, para eliminar
los gases de la voladura, desatado de
rocas (desquinchar), limpieza del
material disparado, sostenimiento si es
necesario.
 Revisión del frente, para ver si hay
tiros fallados, cortados o quemados,
en caso de su existencia, recargar el
taladro y disparar, nunca perforar al
lado del taladro o en el mismo taladro.
PROCEDIMIENTO PARA 251

LA PERFORACION

1-oct.-19
D.G.
 Para iniciar la perforación se debe
verificar primero: la cantidad de aceite
en la lubricadora, la cantidad de agua
en la botella de agua, que la
perforadora esté apagada;
previamente se debe sopletear la
manguera de aire, para evitar que
entre partículas a la perforadora,
empalmar las conexiones de agua y
aire a la perforadora y a la botella de
agua, tener las válvulas de la
perforadora cerradas.
TECNICA DE PERFORACION
252

 El perforista para iniciar la perforación debe posicionarse

a un lado de la perforadora, mientras que el ayudante de

1-oct.-19
D.G.
perforista debe estar pegado al frente agarrando el
barreno para empatar en el punto indicado para la
perforación.
 El perforista una vez que el barreno empató (patero) debe
abrir el agua, para evitar la producción del polvo. De
cuando en cuando debe sopletear para eliminar el detritus
del taladro.
 La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro
deben estar alineadas en todo momento para evitar
desviaciones en la perforación
 Cuando el barreno se planta no se debe usar la máquina
perforadora para extraerlo, porque los accesorios de
bronce del interior se malogran por el esfuerzo dando
lugar al desgaste
TRAZOS DE PERFORACION: 253

1-oct.-19
D.G.
 Es un conjunto de taladros que se perforan en un
frente y que tienen una ubicación, dirección,
inclinación y profundidad determinados. Lo cual
presenta numerosas alternativas de acuerdo al tipo de
roca, al equipo de perforación, al tamaño de la sección
a disparar
OBJETIVO DEL TRAZO 254

1-oct.-19
D.G.
 Distribuir los taladros
 Determinar el orden de la salida de los taladros
 Reducir los gastos de perforación y cantidad de
explosivo.
 Obtener un buen avance.
 Mantener el tamaño o la sección de la labor uniforme.
PARTES DEL TRAZO
 CORTE 255

 AYUDAS

1-oct.-19
D.G.
 CUADRADORES
 ALZAS
 ARRASTRES
CORTES O ARRANQUE 256

1-oct.-19
D.G.
 Son aquellos taladros que se ubican
en la parte central de la sección, los
cuales tienen la función de aperturar o
agregar el número de caras libres del
frente; siendo los taladros
fundamentales para cada voladura, del
éxito de la voladura de los taladros del
corte depende el éxito de la voladura
del frente; por lo tanto un buen corte
dará lugar a un buen disparo
 D.G.
257

1-oct.-19
 D.G.
258

1-oct.-19
CARA LIBRE 259

1-oct.-19
D.G.
 Es el lugar hacia el cual se desplaza el material
cuando es disparado, por acción del explosivo.
La cara libre en un frente es una sola por ello la
función del corte es abrir otra cara libre, o sea el
hueco que forma el corte lugo del disparo es otra
cara libre.
 260

1-oct.-19
D.G.
Cara libre
TIPOS DE CORTE 261

1-oct.-19
D.G.
 CORTE CUÑA
 CORTE PIRAMIDAL
 CORTE ESCALONADO
 CORTE QUEMADO
 CORTE COROMANT
CORTE CUNA O EN “V” 262

1-oct.-19
D.G.
 Está formado por 2 o más taladros que
forman una “V”, debe ser perforada en forma
simétrica a ambos lados del eje del túnel,
separados por una distancia considerable,
tendiendo a encontrarse en la parte central,
se usa principalmente en terreno semiduro a
suave, siendo la ventaja de este corte que es
de fácil perforación, el máximo de avance
que se logra es el ancho de la galería.
 El ángulo que forman los taladros con el
frente varía de 60 a 70°, las ayudas,
cuadradores alzas y arrastres se perforan de
acuerdo a la figura adjunta.
 D.G.
263

1-oct.-19
CORTE PIRAMIDAL 264

1-oct.-19
D.G.
 Esta formado por 3 o 4 taladros que se perforan y
tienden a encontrarse en el fondo. La voladura
formará una abertura parecida a un cono o pirámide.
CORTE PRIRAMIDAL 265

O DIAMANTE

1-oct.-19
D.G.
CORTE QUEMADO
266
 Este corte consiste en perforar 3 o más taladros que
deben ser paralelos, lo más cerca posible el uno del

1-oct.-19
D.G.
otro y al centro del frente; se usa generalmente en
terreno duro, dejando uno o algunos taladros vacíos
con la finalidad de que se constituyan en cara libre, a
fin de que la roca triturada se expanda hacia el
espacio libre, logrando su expulsión, los taladros del
corte deben ser los más profundos.
CORTE QUEMADO O 267

PARALELO

1-oct.-19
D.G.
CAUSAS DE FALLA 268

1-oct.-19
D.G.
 Carga explosiva insuficiente o dinamita de baja
potencia.
 Los taladros perforados muy lejos uno del otro o que
no sean paralelos.
 Espacio vacío insuficiente, o sea, cuando no se dejan
suficientes huecos sin cargar, a fin de que la roca
quebrada pueda expandirse
AYUDAS
269
 Son aquellos taladros que sirven para ampliar la cara libre
formada por el corte, por lo general son taladros paralelos

1-oct.-19
D.G.
CUADRADORES 270

1-oct.-19
D.G.
 Son aquellos taladros que permiten dar la forma lateral
a la labor, son taladros que van ligeramente dirigidos
hacia fuera de la sección, con la finalidad de mantener
la sección del frente. Su número depende de la dureza
de la roca y del tamaño de la sección.
ALZAS 271

1-oct.-19
D.G.
 Son aquellos taladros que van en la parte de la corona
de la sección y también se perforan ligeramente
dirigidos hacia el techo, para mantener la sección
ARRASTRES 272

1-oct.-19
D.G.
 Son aquellos taladros que van en el piso y tienen la
finalidad de darle un acabado al piso de la labor, de
acuerdo a la gradiente que se lleva, varían en número
de acuerdo a la dureza de la roca y ancho de la labor
IMPORTANCIA DEL TRAZO 273

1-oct.-19
D.G.
 Si perforamos un frente sin usar un trazo
adecuado, tendríamos que hacer un mayor
número de taladros que el necesario, con un
gasto excesivo. Además, probablemente no
conseguiríamos un avance satisfactorio, e
inclusive podría soplar o fracasar el disparo
 Para pequeñas secciones que son lo que
trabajan Uds., será necesario primero determinar
los factores de los cuales depende la elección del
trazo, siendo imposible establecer un solo tipo de
trazo para las labores mineras, ya que las
condiciones siempre tienen que variar, por lo que
hay que tener en cuenta los siguientes factores:
FACTORES 274

1-oct.-19
D.G.
 Clase de terreno.
 Tamaño del frente y el número de caras libres.
 Explosivos, equipo de perforación, etc.
 Tipo de labor que se perfora.
CLASE DE TERRENO 275

1-oct.-19
D.G.
 La dureza del terreno es un factor
determinante, ya que en un terreno
duro será necesario emplear el corte
quemado y se perforarán gran
cantidad de taladros; mientras que en
un terreno suave solo se empleará el
corte cuña o en “V” y la cantidad de
taladros será menor. Así mismo la
existencia de fracturas, fallas, etc.,
naturalmente un terreno uniforme es el
ideal para la perforación.
TAMAÑO DEL FRENTE Y 276

NUMERO DE CARAS LIBRES

1-oct.-19
D.G.
 A mayor tamaño del frente será necesario
hacer mayor cantidad de taladros y a la
inversa, a menor tamaño menos cantidad
de taladros. Sin embargo, a menor
tamaño del frente se conseguirá menor
avance, excepto con el uso de corte
quemado. El mayor número de caras
libres hace que el trazo sea más sencillo,
siendo más difícil si es un frente con una
sola cara libre.
LOS EXPLOSIVOS Y EL 277

EQUIPO DE PERFORACION

1-oct.-19
D.G.
 Si se usa explosivos de mayor potencia se reduce la
cantidad de taladros, en el caso de que sea de baja
potencia, será necesario el uso de más taladros. El
equipo de perforación influye especialmente en la
perforación de los cortes, siendo también fundamental
la habilidad del perforista, que le permitirá efectuar
cortes complicados.
TIPO DE LABOR A 278

PERFORAR

1-oct.-19
D.G.
 Es el factor que más hay que tomar en cuenta
principalmente para usar un trazo determinado.
 En una galería habrá mayor número de taladros, que
en un subnivel o chimenea o en un pique, en los
tajeos también el número de taladros va a depender
del ancho del mismo
PERFORACION DEL TRAZO 279

1-oct.-19
D.G.
 El procedimiento para la perforación de
trazos es el siguiente:
  Marcado del centro del frente.
  Marcado del trazo.
  Determinación de la dirección del
trazo.
  Determinación de la dirección de
los taladros.
  Perforación del trazo.

TRAZO DE GALERIAS 280

1-oct.-19
D.G.
 Son labores que ofrecen mayor dificultad para la
voladura, pues con un solo disparo deberá obtenerse
la apertura de la sección de manera uniforme, con un
buen avance; la eficiencia del disparo dependerá de:
 a) Orden de salida de los taladros.- Se realiza
teniendo en cuenta el número de caras libres y el
tamaño de estas, en primer lugar se dispara el corte,
por lo que se iniciará juntos los taladros del corte;
enseguida se harán salir las ayudas, que actuarán
sobre dos caras libres formadas por los taladros del
corte; estas ayudas amplían las dimensiones de la
cara libre, enseguida se disparan los cuadradores,
las alzas y finalmente los arrastres.
Número de taladros que forman la
sección y su ubicación.- 281

 El número de taladros son los siguientes:

1-oct.-19
D.G.
 Las alzas serán en la mayoría de los casos 3 taladros.
 Los cuadradores serán por lo general 2 a cada lado.
 Los arrastres serán 3 o 4 dependiendo del terreno y de la sección.
 En cuanto a la ubicación tenemos:
 a. De las 3 alzas, una estará más alta (la del centro) que las otras
dos, con la finalidad de darle la forma de bóveda. El taladro del
centro se perfora inclinado y subiendo y los otros dos se perforan
subiendo y abriéndose.
 b. Los cuadradores se perforan horizontalmente a ambos lados
del frente, abriéndose ligeramente.
 Los arrastres se perforan inclinados hacia abajo, los centrales se
perforan siguiendo la dirección de la labor, mientras que los
laterales se abren un poco a ambos lados. Teniendo ubicado los
taladros mencionados se colocarán los taladros de corte y
seguidamente las ayudas necesarias.
GRADO DE 282

FRAGMENTACION

1-oct.-19
D.G.
 El tamaño del material obtenido nos dará
la pauta para determinar si hubo exceso
en el número de taladros del trazo. Si el
material esta finamente fragmentado
(molido), deberemos eliminar unos
cuantos taladros y debemos hacerlo
hasta que el grado de fragmentación sea
el adecuado (la granulometría o tamaño
del material debe ser de 4” como
promedio, dependiendo del tratamiento
del mineral, sí entra en chancadoras o
entra directamente al molino).
NUMERO DE TALADROS 283

1-oct.-19
D.G.
 Para Terreno suave se puede usar 3 cortes
en “V” horizontales, 3 alzas, 4 cuadradores y
tres arrastres, con un total de 16 taladros,
para una galería de 8’x7’, si la galería es de
7’x6’ se podrá usar solo dos cortes en “V”
con lo que tendríamos 14 taladros.
 Para terreno duro en una labor de 8’x7’ se
puede hacer 3 cortes en “V” con 5 ayudas,
que con los otros taladros puede hacer un
total de 21 a 23 taladros, para un frente
menor se emplean 20 taladros
DIRECCION Y GRADIENTE DE LA
LABOR 284

 La dirección se refiere al rumbo que debe tomar la

1-oct.-19
D.G.
labor, sea galería, subnivel, si es en veta
generalmente sigue el rumbo de la veta.
 En una cortada conociendo la dirección a seguir se
procede de la siguiente manera: se ubica el punto
inicial que se ubica en superficie, con este punto se
ubica uno al interior de la labor, realizando una
perforación en el techo se coloca un tarugo con su
alcayata (clavo), se estaciona un teodolito en el
primer punto y se visa el punto al interior de la labor,
enseguida se marca otro punto para poner otro
tarugo más adelante del anterior (a 3 mts. del
anterior), una vez colocado en la dirección correcta,
se coloca en cada punto una pita con un trozo de
roca o mineral en el extremo,
GRADIENTE 285

1-oct.-19
D.G.
 Es la inclinación que debe tener la
labor en construcción; la cual debe ser
positiva, por lo general cinco por mil o
seis por mil (5 x 1000 ó 6 x 1000); lo
cual quiere decir que para cada 100
metros de galería se debe levantar 50
ó 60 cm de altura, primero para
facilitar la circulación de los carros
mineros y segundo para facilitar el
drenaje del agua.
continuacion 286

1-oct.-19
D.G.
 a) Con tarugos en el techo de la labor.-
Cuando se ha colocado los puntos de
dirección cada 3 mts, se esta dando la
posibilidad de controlar la gradiente
empleando estos mismos puntos. Para ello
se hace necesario colgar en los tarugos unos
medidores con una argolla en el extremo
siendo el primero 1.8 cm más largo que el
segundo y se ubica a 1 mt del piso; haciendo
coincidir las dos argollas se ubica en el frente
el punto en el centro, se mide 1 mt y se
determina el piso de la labor.
Continuación 287

1-oct.-19
D.G.
 Con tarugos en las paredes de la labor.-
En la labor se coloca frente a frente dos
tarugos con su respectivo clavo a una altura
de 50 cm del piso, 3 mts, más adelante se
colocan dos tarugos de igual forma, pero a
1.8 cm más alto que los anteriores. Se
amarra pitas a los respectivos clavos de los
primeros tarugos y luego de los siguientes,
se hace coincidir ambas pitas y se marca la
altura en el frente, bajándose 50 cm. Por
debajo de la marca para ubicar el piso.
continuación 288

1-oct.-19
D.G.
 Con Regla de Gradiente.- Se utiliza una
regla de madera de 1 m de largo, 6 cm de
ancho, 8.6 cm de alto en un lado y 8 cm en el
otro lado; se coloca sobre un riel de la línea
de cauville, con el lado menor hacia delante,
sobre la regla se pon un nivel de albañil. La
gradiente se consigue subiendo y bajando el
riel hasta que la burbuja del nivel entre en
sus reparos, en este momento se asegura el
riel a los durmientes.
DISEÑO DE MALLA DE
PERFORACIÓN 289

1-oct.-19
D.G.
BANCOS VERTICALES
290

1-oct.-19
D.G.
AB = Ancho de Banco

E = Espaciamiento entre taladros

V = Bourden – Piedra

H = Profundidad o longitud del taladro

K = Altura del Banco

J = Sobre Perforación
 D.G.
291

1-oct.-19
MALLA DE PERFORACIÓN EN UN
BANCO INCLINADO 292

1-oct.-19
D.G.
 VOLADURA
293
 Es una operación que consiste en el carguío de los
taladros y el encendido de los mismos, consiguiendo de
esta manera la rotura de la roca o mineral de la labor a

1-oct.-19
D.G.
volar.
 Para la voladura se requiere los siguientes materiales y
accesorios:
 Explosivos
 Fulminantes
 Conectores
 Guía de seguridad
 Fósforos ó Chispa. BOMM
 Cuchilla
 Punzón para preparar el cebo
 Atacador
 Mecha rápida
 D.G.
294

1-oct.-19
VOLADURA
MECHA DE SEGURIDAD
295

 Tiene por objeto transmitir el fuego que le hemos aplicado

con el encendedor o fósforo, hasta el fulminante, a fin de

1-oct.-19
D.G.
producir la explosión de este.
 La guía consiste en un cordón continuo en cuyo centro se
ubica la pólvora, protegido por varias capas de diferentes
materiales, como papel impermeabilizante, hilo de
algodón, brea, material plástico.
 El objeto de varias capas de protección de la guía es:
  Asegurar la continuidad de la marcha del fuego, sin que
se produzca cortes o demoras.
  Evitar que el fuego se comunique a otra guía cuando
están pegadas.
 Evitar que escapen chispas por los costados de la mecha.
MECHA DE SEGURIDAD 296

1-oct.-19
D.G.
FULMINANTE SIMPLE 297

1-oct.-19
D.G.
 Es una cápsula cilíndrica de aluminio
cerrada en un extremo, en cuyo
interior lleva una cantidad de explosivo
muy sensible a la chispa de la guía y
otro de alto poder que puede iniciar a
la dinamita. Se utiliza junto con la
mecha, para poder iniciar la voladura,
al explosionar el fulminante el golpe de
la explosión hace que la dinamita con
que se cargó el taladro explosione.
FULMINANTE SIMPLE 298

1-oct.-19
D.G.
CONECTORES 299

1-oct.-19
D.G.
 Llamados cápsulas encendedoras, es un
complemento del cordón de ignición
(mecha rápida), de la cual recibe el calor
necesario para encenderse y activar la
mecha de seguridad. Es una cápsula de
aluminio parecida al fulminante en cuya
parte inferior tiene un corte de 2.38 mm
de ancho y es paralelo a la base, el
cordón de ignición se coloca en esta
ranura y se presiona la base para
asegurar un contacto positivo. Su longitud
es de 35 mm y su diámetro 6.2 mm.
CONCECTORES 300

1-oct.-19
D.G.
ENCAPSULADORA 301

1-oct.-19
D.G.
 Es una máquina que permite fijar el fulminante en
la guía de seguridad, con mucha precisión y
seguridad, evitando así los peligros cuando se usa
como encapsulador los dientes o el alicate.
ENCAPSULADORA 302

1-oct.-19
D.G.
GUIA CEBADA CON CONECTORES
Y FULMUNANTE
303

1-oct.-19
D.G.
 Es aquel material preparado que consiste en un
fulminante, un trozo de guía y un conector los cuales
hacen un consjunto para poder hacer el disparo
mediante las guías rápidas.
GUIA CEBADA CON CONECTORES
Y FULMUNANTE
304

1-oct.-19
D.G.
MECHA RAPIDA PARA 305

CHISPEO

1-oct.-19
D.G.
 Es un accesorio de voladura denominado
también mecha rápida, que está formado por una
masa pirotécnica y dos alambres centrales, una
de cobre y otro de fierro; este conjunto se
encuentra cubierto por material plástico, con la
finalidad de impermeabilizarlo y protegerlo en los
trabajos rudos, garantizando su eficiencia en las
voladuras.
 Este accesorio se usa junto con los conectores y
tiene por objeto eliminar el chispeo individual del
frente y evitar la exposición del operador a los
humos, evitando también la posibilidad de
iniciación prematura, permitiendo al operador
poseer el tiempo necesario para retirarse a un
lugar seguro.
MECHA RAPIDA PARA 306

CHISPEO

1-oct.-19
D.G.
CORDON DETONANTE 307

1-oct.-19
D.G.
 Son accesorios no eléctricos de voladura, con
propiedades importantes, como la alta velocidad
de detonación, facilidad para el manipuleo y gran
seguridad.
 Está constituido por un núcleo de pentrita
(PETN) de alto poder explosivo, que está
cubierto por papel y tejido con hilos de algodón y
fibras sintéticas. La cobertura exterior es de
plástico en unos tipos y en otros tiene, además,
un tejido de hilos de algodón y baño de Elax lo
que le proporciona mayor resistencia a la
abrasión, tracción e impermeabilidad. Se usa por
lo general para minería superficial y
ocasionalmente en minería subterránea.
CORDON DETONANTE 308

1-oct.-19
D.G.
EXPLOSIVOS 309

1-oct.-19
D.G.
 Son materiales que pueden ser iniciados por un
fulminante, los cuales son colocados en taladros
para su detonación, que permite romper rocas o
mineral, mediante la producción de gases, que
dan lugar a una presión que es capaz de romper
la roca, por el aumento del volumen del
explosivo al convertirse en gas.
DINAMITA
310

1-oct.-19
D.G.
 Es un explosivo muy usado en minería
subterránea y obras civiles, posee alto empuje y
buen poder rompedor, limitada resistencia al
agua. Se utiliza generalmente para realizar
voladura en rocas de dureza blanda a dura, en
todo los tipos de trabajos de minería superficial y
subterránea, como de obras civiles. Viene en
diferentes dimensiones de acuerdo al tipo de
trabajo a realizar, la presentación más común es:
de 7/8”x7”, habiendo de 1”x7”, y de 1 1/8”x7”, sus
potencias varían de 45% a 65%, 75%, 80%,
dependiendo del tipo de trabajo, la más
comúnmente utilizada es la dinamita pulverulenta
de 65%.
 D.G.
311

1-oct.-19
DINAMITA
Efectos de la explosion 312

1-oct.-19
D.G.
 La acción de la explosión de la
dinamita produce dos efectos:
 Efecto rompedor, que rompe o
fragmenta el terreno.
 Efecto impulsor, que empuja o
proyecta los fragmentos del terreno ya
roto.
 Además de los efectos anteriores se
produce gran cantidad de gases y gran
aumento de temperatura.
Preparación del cartucho cebo
313

 El método más seguro es el de insertar la guía cebada

1-oct.-19
D.G.
por un extremo y por el centro del cartucho de la siguiente
forma:
  Con la palma de ambas manos frotar vigorosamente el
cartucho de dinamita.
  Desarrugar el papel de un extremo del cartucho.
  Hacer un hueco con el punzón de madera por el centro
y a lo largo del cartucho.
  Insertar en este hueco la guía cebada.
  Rodear la guía con el papel del cartucho apretando con
los dedos.
  Cuando se va a usar el cebo en lugares muy húmedos,
se puede cubrir el empalme con jabón o grasa gruesa
para impermeabilizarla.
PREPARACION DE LOS 314

CARTUCHOS

1-oct.-19
D.G.
 La dinamita tal como viene en los
cartuchos, es bastante compacta y si se
le coloca en el taladro en esta forma, aún
que se le haya atacado no llegará a llenar
todo el taladro, dejando espacios vacíos,
lo que le restará eficacia a la fuerza de la
explosión. Para evitar este inconveniente,
es necesario tajar todo los cartuchos con
una cuchilla a lo largo, ya sea en uno o
dos lados, esto facilitará, además, el
atacado, siendo necesario menos
esfuerzo para esta operación
 D.G.
315

1-oct.-19
CEBO
Cargado de taladros: 316
  Colocar primero un cartucho en el fondo
del taladro antes de colocar el cartucho de

1-oct.-19
D.G.
cebo, para evitar que el fulminante pueda
detonar durante el atacado o que la guía se
malogre al raspar contra el fondo del taladro,
atacar bien.
  Colocar luego el cartucho “cebo” doblando
suavemente la guía de modo que el extremo
libre del fulminante apunte hacia fuera; o sea,
hacia la mayor concentración de carga de
explosivos. Si hubiera demasiada humedad,
no se doblará la guía y el fulminante apuntará
hacia dentro del taladro. No se atacará el
cebo por ningún motivo.
CARGUIO DE TALADROS
317

1-oct.-19
D.G.
ENCENDIDO DE GUIAS
318
  Hacer un corte cerca del extremo de la guía, de
modo que quede al descubierto la pólvora. Si la guía

1-oct.-19
D.G.
es demasiado larga, enrollar el extremo antes de
hacer el corte.
  Prender el encendedor de seguridad.
  Prender las guía de seguridad de 3 pies de
longitud.
  Iniciar el encendido de las guías, si son dos
personas las que hacen esta operación, debe
empezar al mismo tiempo.
 Durante el encendido controlar constantemente la
guía de seguridad; Si esta se termina de quemar,
salir inmediatamente, aunque todavía no se hayan
terminado de encender todas las guías.
ENCENDIDO DE TALADROS 319

1-oct.-19
D.G.
DESPUES DE VOLADURA 320

1-oct.-19
D.G.
MATERIAL DISPARADO
Uso del Cordón de Disparo y Conectores: 321
 Cuando se va a encender o “chispear”
cierto número de tiros; Es necesario disponer

1-oct.-19
D.G.
del tiempo suficiente, como para hacer esta
operación correctamente, de modo que
todas las guías queden encendidas, y,
además, se debe disponer del tiempo
necesario para retirarse de la labor;
debiendo transcurrir un lapso de tiempo
antes de que empiecen a explosionar los
primeros taladros. La mayor o menor
velocidad con que se realiza esta operación
depende de la habilidad que tenga el
disparador y también de algunas
circunstancias como la presencia de agua,
ventilación, etc.
FALLAS: Tiros Soplados:
322

1-oct.-19
D.G.
 Son aquellos que aún cuando han explosionado, no
han producido los efectos de la voladura deseados.
Produciéndose en el mejor de los casos un
“bombeo” del taladro. Causas:
  Algún taladro que debió explosionar antes, no lo
hizo.
  Trazo inapropiado; mucha distancia entre taladros.
  Carga explosiva del taladro inapropiada.
  Uso inapropiado de los separadores.(fig. Nº ).
  Comunicación de dos taladros por la explosión de
uno de ellos.
 Presencia de fracturas.
Tiros Cortados 323

1-oct.-19
D.G.
 Son aquellos en los que la carga explosiva del taladro no
ha llegado a explosionar, no obstante que la guía ha
llegado a consumirse e inclusive que haya explotado el
fulminante. Las causas son las siguientes:
  Mal cargado del taladro, colocándose el cebo muy
cerca de la boca del hueco, de modo que es expulsado
con la explosión de los taladros vecinos.
  Uso de dinamita no resistente al agua, donde hay
mucha humedad; igualmente, si no se usa guía de agua.
  Excesiva humedad que pueda penetrar en la unión del
fulminante con guía.
  Uso de explosivos en mal estado, como la dinamita
descompuesta, o en general explosivos guardados
durante mucho tiempo.
continuacion 324

1-oct.-19
D.G.
 Cartucho Cebo mal preparado.
  Al cortarse la guía por doblarla excesivamente,
o rasparse al introducir el cebo, o doblar entre
dos tacos por atacar demasiado.
 Cebo mal preparado, por no introducir bien en el
cartucho, impermeabilizar con grasa la unión del
fulminante a la guía, por usar cartucho de
dinamita húmedo.
 Guía mal cebada, por no cortarse en escuadra,
por no introducir hasta el fondo del fulminante,
fulminante con aserrín dentro, fulminante mal
apretado a la guía, de modo que esta se salga.
Modo de actuar ante tiros cortados
325

1-oct.-19
D.G.
 Es obligación del perforista verificar la existencia de tiros
cortado o no, en caso de haber, disparar los tiros
cortados y no investigar la causa de la falla. Para
disparar los tiros cortados hacer los siguiente:
  Preparar un cartucho cebo nuevo.
  Colocarlo en contacto con la carga, con el extremo libre
del fulminante apuntando hacia dentro.
  Efectuar el disparo con la precaución acostumbrada.
  Si el taladro tuviera dinamita hasta la boca, hacer un
hueco con un punzón de madera y colocar una guía
cebada.
  Si se ha utilizado taco de arcilla, con la ayuda de una
manguera de agua y con mayor presión posible, tratar de
sacar el taco o por lo menos una parte del, preparar un
cebo, colocar dentro del taladro y dispararlo.
Tiros prematuros, 326

Retardados, Quemados:

1-oct.-19
D.G.
 Se llama tiros prematuros a aquellos taladros donde la
explosión ocurre mucho antes del indicado por la longitud
de la guía. Se pueden producir al arder la dinamita por
las chispas que salen de una guía deteriorada o por la
explosión del cebo al rozar el fulminante mal colocado
contra las paredes el taladro; en este caso el tiro
prematuro dará lugar a un accidente fatal.
 Tiros retardados, son aquellos en que la explosión
ocurre mucho después de lo indicado por la longitud de
la guía. Se producen por quemarse la dinamita y los
gases de la combustión se acumulan dentro del taladro,
por el taco de arcilla que no los deja escapar. También
puede ser que el fulminante llegue a estallar al último,
cuando el calor de la combustión de la dinamita lo
alcanza.
Tiros prematuros, 327

Retardados, Quemados:

1-oct.-19
D.G.
 Tiros Quemados, son aquellos en que la
dinamita ha ardido pudiendo explosionar
los restos o la parte que no ha ardido. La
causa del incendio de la dinamita puede
ser por el chisporreteo de la guía que se
ha doblado, o también, por haberse salido
la guía cebada del cartucho cebo y hacer
explosión sin producir la detonación del
resto de la dinamita, pero sí el incendio.
CANTIDAD DE EXPLOSIVO
328

  Las características del terreno; si es duro será necesario usar

más explosivo que si fuera blando.

1-oct.-19
D.G.
  El número de taladros y el largo de los mismos; a mayor
profundidad de los taladros, hay que aumentar la cantidad de
explosivos.
  El tipo de trazo empleado; en el corte quemado la cantidad de
explosivos en mayor que en otros cortes.
  Potencia del explosivo usado; con explosivos de baja potencia,
hay que usar mayor cantidad de ellos y al revés.
 Por lo general en un trazo cualquiera, la regla para distribuir la
cantidad de explosivo es la siguiente:
  El corte lleva más explosivos.
  Luego las cuñas.
  Luego las ayudas laterales.
  Después la ayuda superior e inferior.
  Los arrastres.
  Las alzas son las que menos explosivos necesitan.
Cuidado en el uso y manipuleo de
Explosivos 329

  Esta prohibido abrir cajas de explosivos usando herramientas

1-oct.-19
D.G.
metálicas, solo usar cuñas de madera.
  La utilización y entrega de los explosivos estarán a cargo de
personas especializadas responsables.
 Los cebos se prepararán cuidando que el detonador
(fulminante) sea de la  fuerza y seguridad adecuada para
el explosivo y debe coincidir con el eje del cartucho.
  Los cebos no deben prepararse en los polvorines.
  El encapsulado se debe realizar con tenazas de cobre o
aparatos especiales usados para este objeto.

  El atacado de los taladros se deberá hacer solo con

atacadores de madera.
 En lo posible no atacar el cebo solo.
Cuidado en el uso y manipuleo 330

de Explosivos

1-oct.-19
D.G.
  El encendido de los taladros debe realizarse a horas
establecidas y el encargado deberá estar acompañado
de un ayudante.
  Cuando falla uno o más tiros, se debe impedir el
ingreso de toda persona hasta transcurrido por lo menos
30 minutos.
  Está prohibido extraer las cargas de los tiros fallados
  Se prohíbe hacer taladros cerca de un tiro fallado, ni
se debe utilizar los tacos de los taladros anteriormente
disparados si estos tienen mas de 10 cm.
  En ningún caso se empleará guías de menos de un
metro de longitud.
 Si existe abundante agua en los taladros se debe
emplear guía impermeable o disparo eléctrico.