ENSAYOS DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE TLAXCALA

PROGRAMA EDUCATIVO: INGENIERIA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANUAL DE LA ASIGNATURA: ENSAYOS DESTRUCTIVOS

AUTOR: M.C. JOSÉ LUIS HERNÁNDEZ CORONA FECHA DE PUBLICACIÓN: 24-SEPTIEMBRE-2010

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
INDICE

Contenido
I.- FENÓMENOS DE DEGRADACIÓN EN LOS MATERIALES ............................................... 5 Tipos de corrosión más comunes. ....................................................................................................... 5 Fundamentos ...................................................................................................................................... 5 Efectos de la corrosión. ....................................................................................................................... 7 Formas o tipos en las que se presenta la corrosión. .......................................................................... 8 Predicción / Medición de la degradación (generalizada). ........................................................ 13 Predicción / Medición de la degradación (localizada). ..................................................................... 14 Velocidad de Propagación de Picaduras. .......................................................................................... 18 Tipos de degradación mecánica (Fatiga, Cavitación, Erosión, Fluencia, Fragilización, Desgaste, Tensiones residuales). .............................................................................................. 19 Corrosión por fatiga. ......................................................................................................................... 22 II. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES ...................................................................................... 25 ESTUDIO DE MATERIALES.................................................................................................................. 25 ENSAYOS ESTÁTICOS ......................................................................................................................... 26 ENSAYOS DE COMPRESIÓN ............................................................................................................... 27 ENSAYOS DE TENSIÓN ....................................................................................................................... 29 ENSAYO DE DUREZA .......................................................................................................................... 35 ENSAYO BRINELL ............................................................................................................................... 36 ENSAYO ROCKWELL ........................................................................................................................... 37 ENSAYO VICKERS ............................................................................................................................... 38 ENSAYO DE TORSIÓN ........................................................................................................................ 40 ENSAYO DE FLEXIÓN.......................................................................................................................... 42 ENSAYO DE PANDEO ......................................................................................................................... 43 ENSAYO DE FATIGA ........................................................................................................................... 45 ENSAYO DE IMPACTO ........................................................................................................................ 48 III. DEFORMACIÓN CRISTALINA Y ESTRUCTURAL DEL MATERIAL. .................................................... 52 ANÁLISIS METALOGRÁFICO. .............................................................................................................. 52 FORMA DE GRANO Y FASES .............................................................................................................. 55 CONSTITUCIÓN Y ESTRUCTURA. ....................................................................................................... 55

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ENLACES METÁLICOS......................................................................................................................... 56 FASES DE LA APLICACIÓN METALOGRÁFICA. .................................................................................... 57 MICROSCOPIA ÓPTICA. ..................................................................................................................... 58 MICROSCOPIA ELECTRÓNICA. ........................................................................................................... 60 MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE TRANSMISIÓN............................................................................... 61 MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE BARRIDO. ...................................................................................... 61 IV. ANALISIS DE FALLA ....................................................................................................................... 62 MODOS DE FALLA. ............................................................................................................................. 62 TEORÍA DE FALLAS. ............................................................................................................................ 64 CRITERIO DE FALLA. ........................................................................................................................... 64 FORMA DEL CRITERIO DE FALLA. ...................................................................................................... 68 EL DESLIZAMIENTO............................................................................................................................ 71 DESLIZAMIENTO EN LA RED PERFECTA. ............................................................................................ 73 DESLIZAMIENTO POR MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES. ............................................................... 74 DESLIZAMIENTO POR MOVIMIENTO DE UNA DISLOCACIÓN ........................................................... 75 MAGNITUD DE LA DEFORMACIÓN POR MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES. ................................... 76 DENSIDAD DE DISLOCACIONES. ........................................................................................................ 77 FRACTURA. ........................................................................................................................................ 79 PLASTICIDAD...................................................................................................................................... 82 PANDEO ............................................................................................................................................. 85 PANDEO ELÁSTICO. ........................................................................................................................... 86 PANDEO FLEXIONAL. .................................................................................................................. 87 PANDEO LOCAL. ................................................................................................................................ 88 PANDEO GLOBAL. .............................................................................................................................. 89 PANDEO TORSIONAL. ........................................................................................................................ 91 CURVA ELÁSTICA. .............................................................................................................................. 92 DIMENSIONADO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A PANDEO. .............................................................. 93 ELEMENTO FINITO ............................................................................................................................. 95

ENSAYOS DESTRUCTIVOS INTRODUCCIÓN. .

El alumno diferenciará los distintos tipos de corrosión y los factores que los propician. esfuerzo. Fundamentos. polvoso.. Se suele limitar el concepto "corrosión" a la destrucción química o electroquímica de los metales. radioactivo.. A continuación se dan algunas definiciones: .FENÓMENOS DE DEGRADACIÓN EN LOS MATERIALES Tema 1. Saber.).Tipos de Corrosión en Materiales y los factores que la propician. temperatura. alcalino.Diferenciar y diagnosticar los tipos de corrosión más comunes que sufren los materiales y los factores que los provocan y aceleran (presión. Resultados de aprendizaje. sin en cambio este proceso ocurre por diferentes factores tanto naturales como por procesos desarrollados en el ambiente industrial. . ácido. Tipos de corrosión más comunes.Explicar los tipos de corrosión más comunes en los materiales utilizados en equipos e instalaciones y los factores que la agudizan.El alumno elaborará un mapa conceptual donde estén definidos los distintos fenómenos de degradación a los que están sometidos los materiales. etc. ambiente -seco. Objetivo.ENSAYOS DESTRUCTIVOS I.. Saber hacer.. flujo turbulento. húmedo.

5.La corrosión consiste en una oxidación del metal y. Muchos metales existe en la naturaleza en estado combinado. 4. en la cual los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones . En el estado metálico las energías de los metales son más altas.. sulfatos. y representa una enorme perdida económica. Esta última es la definición más generalmente aceptada..La corrosión de los metales también puede ser considerada como el proceso inverso de la metalurgia extractiva. de naturaleza química o electroquímica que se inicia en la superficie. originaria del "Reichanschuss für Metallschutz". hay una tendencia espontánea de los metales a reaccionar químicamente para formar compuestos. En cualquier caso. Fig 1. Las características fundamental de este fenómeno.. ocasionando regiones plenamente identificadas. llamadas estas anódicas y catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica.Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea. y por eso. produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. carbonatos o silicatos. como óxidos. por ejemplo.ENSAYOS DESTRUCTIVOS 1.Corrosión: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente pérdida de masa y deterioro de sus propiedades. las energías de los metales son más bajas. si el óxido no es adherente y es poroso. es que sólo ocurre en presencia de un electrólito.. la corrosión es un proceso destructivo en lo que a ingeniería se refiere.La corrosión puede ser definida como la reacción de un material con su entorno. En estos estados. 3. Proceso de obtención y corrosión de los metales 6.Corrosión es la destrucción de un cuerpo sólido causada por un ataque no provocado. 2... puede dar lugar a la destrucción de todo el metal.

la localizada supone perdidas pequeñas de material. Debido a la conductividad iónica de estos medios. La corrosión general solo se observa en puntos concretos.ENSAYOS DESTRUCTIVOS catódicas. fugas en tanques o conducciones. las soluciones acuosas son los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los problemas de corrosión. La corrosión general permite un mayor seguimiento y previsión. la destrucción total de un componente. Se pueden distinguir entre dos tipos básicos de corrosión: la corrosión generalizada o corrosión uniforme y la corrosión localizada. pero sus consecuencias son peores. lluvia y soluciones creadas por el hombre. merma de resistencia mecánica en estructuras o en partes de máquina. que por menos contundentes no dejan de ser perjudiciales y. El efecto de la corrosión es. el ataque corrosivo es . desviaciones del funcionamiento normal de equipos. contaminación debida a las sustancias que se producen en la corrosión y perjuicio en el aspecto estético. Efectos de la corrosión. Por citar algunos se podría hablar de inicios de fractura. en el peor de los casos. La corrosión generalizada afecta más o menos por igual a todos los puntos de la pieza. ya que la corrosión localizada es menos previsible y su evolución es mucho menos regular. En general. en algunos casos. suelos. Electroquímica: Aunque el aire atmosférico es el medio más común. humedad atmosférica. En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y. consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal. pero también da lugar a otros problemas. En el término solución acuosa se incluyen aguas naturales. peligrosos para la seguridad de las personas.

es decir. Uniforme: La corrosión uniforme puede ser descrita como una reacción de corrosión que ocurre por igual en toda la superficie del material. Corrosión en pieza metálica Galvánica: Definición: corrosión acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos. La definición más aceptada en la bibliografía alemana. activa o pasiva. elaborada por Lange. . una solución conductiva). Formas o tipos en las que se presenta la corrosión.ENSAYOS DESTRUCTIVOS generalmente electroquímico. entendiéndose por macroscópico aquel campo eléctrico que tiene dimensiones superiores a las atómicas en dos direcciones del espacio. se unen eléctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo. 2. causando un pérdida general del metal. de un campo eléctrico macroscópico. Fig. transformaciones materiales con la cooperación fundamental. entiende por corrosión electroquímica "el paso de electrones e iones de una fase a otra limítrofe constituyendo un fenómeno electrónico.

Fisuras entre dos piezas .ENSAYOS DESTRUCTIVOS El ataque galvánico puede ser uniforme o localizado en la unión entre aleaciones. Las picaduras ocurren como un proceso de disolución local anódica. 4. Fig. Las picaduras suelen ser de pequeño diámetro (décimas de milímetro). fig. dependiendo de las condiciones. 3. Fig. Por picadura (Pitting): La corrosión por picadura es un tipo de corrosión altamente localizada que frecuentemente se observa en superficies con poca o ninguna corrosión general. 2 donde la pérdida de metal es aumentada por la presencia de un ánodo pequeño y un cátodo grande. Corrosión por picadura Por fisuras: Alrededor del hueco formado por contacto con otra pieza de metal igual o diferente a la primera o con un elemento no metálico. La corrosión galvánica puede ser particularmente severa cuando las películas protectoras de corrosión no se forman o son eliminadas por erosión.

Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al movimiento. 5.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Erosión: La corrosión por erosión está causada o acelerada por el movimiento relativo de la superficie de metal y el medio. aleaciones de cobre. Corrosión por agentes atmosféricos Intergranular: La corrosión intergranular se refiere a la corrosión selectiva de los límites de grano en metales y aleaciones. o efectos galvánicos pueden aumentar la severidad del ataque. cavitación. La erosión suele prevalecer en aleaciones blandas (por ejemplo. Los límites de grano son zonas de alta energía debido a la gran proporción de dislocaciones en la estructura natural del material. Este ataque es muy común en algunos aceros inoxidables y aleaciones de níquel. Las aleaciones que forman una capa pasivante muestran una velocidad limite por encima de la cual la erosión aumenta rápidamente. . Otros factores como turbulencia. Fig. aluminio y plomo).

Pérdida selectiva: Es el proceso donde un elemento específico es eliminado de una aleación debido a una interacción electroquímica con el medio. Sigue los límites de los cristales (corrosión por límite de grano o corrosión intergranular). En otros casos. el calor de fricción oxida el metal y su óxido se elimina. reaccionando con el carbón del acero para formar metano. El ataque es transgranular (rotura recta). la eliminación mecánica de la capa pasivante expone la superficie limpia del metal a los ataques corrosivos. Por separado. Ataque por hidrógeno: A temperaturas elevadas y presión parcial de hidrógeno alta. La presión generada causa una pérdida de ductilidad (fragilización por hidrógeno.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Exfoliación: Corrosión en los límites de grano paralelos a la superficie del metal donde los productos de corrosión separan el metal. La progresión de la corrosión bajo tensión es de tipo arbóreo. Corrosión bajo tensión: Ataque de un material por la acción conjunta de dos causas: química (agresivo químico) y física (tensión mecánica). La eliminación de carbono del acero (descarburización) provoca el descenso de la resistencia del acero. hidrogeno penetra el acero al carbono. La . En algunos casos. Por fatiga: Producida por la unión de una tensión cíclica y de un agente corrosivo. También llamada corrosión laminar. ninguna ataca al material. "hydrogen embrittlement") y fallos por rotura o formación de burbujas en el acero. Corrosión por rozamiento: El ataque ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un encima del otro y causan daños mecánicos a uno o a los dos elementos.

Fluencia. composición química. Tema 2. por la alta facilidad de transportación iónica. Corrosión por suelos.ENSAYOS DESTRUCTIVOS deszincación de aleaciones de latón es el ejemplo más común de este tipo de corrosión. para diagnosticar las posibles fallas de los mismos. mediante la comprensión de los factores que la agudizan. caracterizado por presencia de iones tales como cloruros. Erosión. Suele ocurrir cuando el metal es expuesto a aguas blandas y puede ser acelerada por concentraciones altas de dióxido de carbono y la presencia de iones cloruro. etc. Desgaste. por ejemplo un terreno muy agresivo. Fragilización. Tensiones residuales) Objetivo. son los procesos de degradación que son observados en estructuras enterradas.. Cavitación. pH del suelo. . El alumno diferenciará los distintos fenómenos de degradación a los que están sometidos los materiales usados en equipos e instalaciones. La intensidad dependerá de varios factores tales como el contenido de humedad. En la práctica suele utilizarse comúnmente el valor de la resistividad eléctrica del suelo como índice de su agresividad.Fundamentos y factores de la degradación de los materiales (por Fatiga. tendrán resistividades bajas.

∙ Predicción . Gráfica velocidad-tiempo en la corrosión Para determinar los fundamentos y sus factores de la degradación en los materiales y realizar un diagnóstico del comportamiento que sufren a consecuencia de la degradación por fatiga.Penetración por unidad de tiempo . erosión. cavitación.Milímetros por año . 6.Si las velocidades de corrosión son lineales o decrecen con el tiempo ∙ Medición .ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. Predicción / Medición de la degradación (generalizada).Usualmente por pérdida de peso . desgaste y tensiones residuales y indispensable comprender todos los factores que la provocan y aceleran. corrosión.

-Por picaduras . Medidor calibrado (profilómetrico) 3. . Distribución estadística de localización 2. Preparación metalográfica en sección transversal Ejemplos de diferentes tipos de corrosión.ENSAYOS DESTRUCTIVOS . Distribución estadística de profundidades Medición: Picaduras profundas y estrechas Velocidad de penetración rápida Rodeadas por regiones no corroídas La distribución es estadística Técnicas de medición: 1. 1. Técnicas de microscopia 2.Corrosión filiforme Elementos de apoyo para desarrollar la medición.Por hendiduras .Puede estimarse por medición de la reducción de sección transversal (espesor) Predicción / Medición de la degradación (localizada).

Degradación de inconel en salmuera Fig. Degradación en ducto enterrado . 8.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. 7.

10. Vista de sección transversal de una picadura . Corrosión en acero inoxidable Fig. 9.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig.

11. 12.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. Corrosión por cloruros en acero inoxidable debida a contaminación del fundente de soldadura . Corrosión en una línea de aire Fig.

Decrece si la picadura se cubre con productos de corrosión Puede incrementarse con el tiempo si el medio dentro de la picadura se vuelve agresivo. Terminación 4.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Velocidad de Propagación de Picaduras. ∙ La velocidad generalmente decrecen con el tiempo . Modificación del medio ambiente 3. Iniciación 2. Propagación 3. Selección de materiales 2. Etapas de la corrosión. 1.Decrece al iniciarse nuevas picaduras . Reiniciación Métodos de control de la corrosión 1. Aplicación de recubrimientos 4. Uso de técnicas electroquímicas 5. Diseño .

mediante la comprensión de los factores que la agudizan.. Fluencia. Tensiones residuales). Tensiones residuales). etc. o varias. Desgaste. compreción.El alumno elaborará un mapa conceptual donde estén definidos los distintos fenómenos de degradación a los que están sometidos los materiales. Y se observa con la aparición de grietas en diversa direcciones perpendiculares al esfuerzo. Se presenta en condiciones de un medio ambiente específico y de esfuerzos de tensión. Fluencia.. Fragilización. torque.El alumno diferenciará los distintos fenómenos de degradación a los que están sometidos los materiales usados en equipos e instalaciones. Tensiones residuales. en los materiales utilizados en equipos e instalaciones y los factores que la agudizan. para diagnosticar las posibles fallas de los mismos. RESULTADOS DE APRENDIZAJE.. Erosión. desgaste y tensiones residuales) que sufren los materiales y los factores que los provocan y aceleran Tipos de degradación mecánica (Fatiga. pueden presentarse en una sola grieta. Fluencia.Diferenciar y diagnosticar los tipos de degradación que sufren los materiales (fatiga. Cavitación. . Erosión. Fragilización. Fundamentos y factores de la degradación de los materiales (por Fatiga. erosión.Explicar los tipos de degradación por Fatiga.. Fragilización. Saber hacer. Erosión.ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEMA II. OBJETIVO. Desgaste. Cavitación. cavitación. SABER. Cavitación. Desgaste. corrosión.

13. Corrosión por esfuerzos en acero inoxidable Factores que provocan el agrietamiento Esfuerzos de tensión   Aplicados Residuales Composición de la aleación u estructura Medio ambiente Temperatutra Agrietamientos Corrosión asistida por esfuerzo Agietamiento inducido por eszuerzo Fragilización por metal liquido Corrosión-fatiga .ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig.

15. Patrón de ruptura en V . Corrosión asistida por esfuerzo Fig.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. 14.

Falla ocasionada por degradación en tornillo de bronce Corrosión por fatiga. 17. .ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. todos los metales son afectados por la fatiga. El esfuerzo aplicado debe ser parcialmente de tensión. Sección intergranular de una superficie Fig.16. Este tipo de corrosión se da por la acción combinada de esfuerzos cíclicos y un ambiente corrosivo.

Para evitar la corrosión por medio ambiente se recomienda: usar materiales mas resistentes. Ejemplo de corrosión por fatiga Fig 19. protección anódica. recubrimientos inhibidores y metálicos. Se aplican recubrimientos de capa o totales. 18. dependiendo del tipo de aplicación puede ser benéfica o perjudicial. evitar contactos con medios acuosos. . identificar compuestos críticos. además de evitar sitios de atrape de electrolitos y de tener cuidado en la compatibilidad de materiales.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. los materiales de menor resistencias mecánicas tienen algunas veces mejor comportamiento. Corrosión por fatiga Para evitar la corrosión se tiene que reducir el nivel de esfuerzos (residuales y aplicados). eliminar agentes oxidantes. uno de los métodos para evitar la corrosión aplicando técnicas electroquímicas es la protección catódica (el único inconveniente es la de inducir fragilización por hidrogeno).

Fig. Fases de desgaste por cavitación Fig.ENSAYOS DESTRUCTIVOS La corrosión por cavitación se presenta por daño mecánico por colapso de burbujas en un líquido impactando una superficie. Erosión por cavitación . existe remoción de capas de óxido protector ocasionando un daño mecánico directo al metal base. 21. 20.

compresión. tensión. fiabilidad y vida en servicio. mediante los distintas pruebas de tensión. SABER HACER. Compresión. antes de seleccionar un material es preciso plantear qué se espera de él en su utilización.El alumno caracterizará los materiales usados en equipo e instalaciones. deformaciones y otras propiedades. así como el significado de los ensayos en los materiales. Para ello es importante conocer su utilización y determinar qué propiedades se requieren para que el material presente una respuesta adecuada.Explicar la finalidad. comportamiento mecánico y el significado de las cargas y desplazamientos. SABER. Compresión.ENSAYOS DESTRUCTIVOS II. RESULTADOS DE APRENDIZAJE: El alumno ejecutará y elaborará reporte de los siguientes ensayos: Dureza. Tensión. materiales muy aptos para una aplicación pueden ser completamente inútiles para otra. los tipos y las características de los ensayos destructivos. Tensión. .. para conocer sus propiedades. ESTUDIO DE MATERIALES.. La selección de los materiales se hace en función de las exigencias que se planteen para un determinado uso. Por tanto. tensión. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES TEMA 1. Ensayos mecánicos estáticos: dureza. Los diferentes tipos de materiales y conceptos actuales de ciencia de los materiales. OBJETIVO. . La vinculación entre la estructura y el comportamiento mecánico y los mecanismos de rotura.Experimentar y realizar ensayos destructivos de: Dureza. compresión y dureza.

Entre las propiedades mecánicas hay algunas cuya característica es de importancia fundamental. ensayos no destructivos). y entre las propiedades a considerar figuran las mecánicas. 1. fluencia. Ensayos destructivos. torsión. Estáticos 2. En cualquier caso es necesario poseer un método por el cual podamos presumir en avance qué materiales podrían servir para el uso que estamos buscando y cuáles no. químicas. Dinámicos ENSAYOS ESTÁTICOS En primer lugar se debe destacar que un ensayo estático es aquel en el cual la fuerza que actúa sobre la pieza en estudio es constante. de esta forma podemos citar como ejemplos los ensayos de dureza. presentarán más importancia unas propiedades que otras. compresión. A continuación se detallará el mecanismo de todos y cada uno de ellos por separado. eléctricas y ópticas. flexión y pandeo. . tracción. térmicas.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Dependiendo del tipo de aplicación. Para determinar las propiedades de los diferentes materiales se aplican diferentes ensayos normalizados (ensayos destructivos. mientras que otras responden a acciones (comportamiento frente a acciones) muy específicas que aparecen en casos muy concretos.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYOS DE COMPRESIÓN Los ensayos de compresión-deformación se realizan si las fuerzas que operan en servicio son de este tipo. se deforma una probeta con una carga de compresión que aumenta gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la probeta. en unidades de newtons (N) o libras fuerza (lbf). P la carga instantánea aplicada perpendicularmente a la sección de la probeta . Algunas veces . El esfuerzo de compresión se calculará mediante la siguiente fórmula: Siendo σ la tensión nominal cuyas unidades son libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / pulg2) o bien megapascales (MPa = 106 N /m2). Al aplicar la fuerza compresiva a la probeta. lo es la longitud antes de aplicar la carga. esta se contraerá a lo largo de la dirección de la fuerza. el valor de la deformación multiplicado por 100. es decir. pero también se utilizan probetas de sección rectangular. Un ensayo de compresión se realiza de forma similar a un ensayo de tracción. Generalmente la sección de la probeta es circular. La deformación nominal se define como: ε = (li – lo) / lo = Δl / lo ε es la deformación nominal que no posee unidades. y A es el área de la sección original antes de aplicar la carga (m2 o pulg2). aunque a veces se expresa como porcentaje. y li es la longitud instantánea. esto es.

Los ensayos de compresión se utilizan cuando se desea conocer el comportamiento del material bajo deformaciones permanentes grandes (o sea plásticas). Como lo es mayor que li las deformaciones de compresión serán necesariamente negativas. Las siguientes ilustraciones esquemáticasmuestran cómo una carga de compresión produce una contracción y una deformación lineal negativa. En la mayoría de los materiales utilizados en aplicaciones estructurales. o bien cuando el material tiene un comportamiento frágil a tracción.ENSAYOS DESTRUCTIVOS la cantidad li – lo se indica simplemente mediante Δl. y es el alargamiento producido por deformación o cambio en longitud en un instante determinado. por eso se suele usar más frecuentemente el ensayo de tracción. = Fig. se obtiene muy poca información adicional a partir del ensayo de compresión. con respecto a la longitud inicial.1. tal como ocurren en los procesos de conformación. Compresión .

Los resultados de un ensayo de tensión se suelen mostrar relacionando carga contra longitud. se describe solamente el comportamiento de un material que tiene UN ESPESOR particular.ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYOS DE TENSIÓN El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a la aplicación gradual de una fuerza tensora. llamada carga. Equipo para pruebas de tensión Los resultados podrán aplicarse a todos los tamaños y formas de probeta para un material dado si se transforma la fuerza a esfuerzo. 2. Al presentar los resultados de esta forma. Un dispositivo de prueba se muestra en la figura 2.Una probeta típica tiene un ESPESOR de 0. y la distancia entre las marcas . Fig. La probeta se fija en la máquina de ensayo de materiales y se aplica una fuerza F. Un extensómetro se usa para medir el alargamiento de la probeta entre las marcas de calibración cuando se aplica la fuerza.505 plg y una longitud de calibración de 2 plg.

Las probetas para ensayos de tensión se fabrican en una variedad de formas. Para la mayoría de los casos. lo es la distancia original entre las marcas de calibración y l es la distancia entre las marcas después de aplicar la fuerza F. plana. 3. Probeta . en metales. Para representar los datos de un ensayo de tensión se utiliza normalmente el siguiente procedimiento. cuadrada o rectangular. La sección transversal de la probeta puede ser redonda. Para láminas y placas usualmente se emplea una probeta Fig.ENSAYOS DESTRUCTIVOS de calibración a deformación. El esfuerzo y la deformación de uso en ingeniería se definen mediante las siguientes ecuaciones: Donde Ao es el área original de la sección transversal de la muestra antes de iniciar la prueba. se utiliza comúnmente una probeta de sección redonda.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. 5. 4 Probeta normalizada Cuando en este cálculo se emplea el área inicial de la probeta. Desarrollo de prueba en maquina de ensayo Resultados obtenidos en el diagrama esfuerzo-deformación . Se puede calcular un valor más exacto del esfuerzo axial. Fig. conocido como esfuerzo real. el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniería).

la deformación empieza a aumentar más rápidamente para cada incremento en esfuerzo. con un incremento prácticamente inapreciable en la fuerza de tensión (desde B hasta C en el diagrama). esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). el material se vuelve . Al incrementar la carga más allá del límite de proporcionalidad. hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal.7.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig 6. y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien. La curva de esfuerzo deformación asume luego una pendiente cada vez más pequeña. Resultados obtenidos de probeta. En la región de B hasta C. Este fenómeno se conoce como cedencia o fluencia del material. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable. Diagrama esfuerzo-deformación Fig.

pero esta disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a una pérdida de la resistencia misma del material. el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E’). conocido como estricción. el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómica. En realidad. . el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un área menor. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida después de que se alcanza el esfuerzo último (curva DE). Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la región BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformación. Si para el cálculo del esfuerzo se emplea el área de la sección transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estricción. Durante este proceso. lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. Se presenta una contracción lateral de la muestra cuando se alarga. el alargamiento posterior de la barra se acompaña de una reducción en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E. un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensión. lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Desde luego. Por tanto. De hecho. tal como se indica en el diagrama. La reducción en el área es muy pequeña como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C. y el diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva desde C hasta D. pero más allá de este punto la reducción comienza a modificar el perfil del diagrama. la curva real esfuerzodeformación seguirá la línea punteada CE’. lo que origina una reducción en el área de la sección transversal. En la cercanía del esfuerzo último.ENSAYOS DESTRUCTIVOS perfectamente plástico. Finalmente la carga alcanza su valor máximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo último. la disminución del área se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra.

por lo tanto. La ductilidad de un material a tensión puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminución de área en la sección transversal donde ocurre la fractura. basada en el área transversal original de la muestra y que. Fig. suministra información satisfactoria para emplearla en el diseño. se calcula fácilmente. 8. Fractura de probeta La elongación porcentual se define como sigue: Elongación  L f  Lo Lo (100) donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibración al ocurrir la fractura. con fines prácticos la curva esfuerzo-deformación convencional OABCDE.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Sin embargo. La reducción porcentual de área mide el valor de la estricción que se presenta y se define como sigue: RA  Ao  A f Ao (100) .

los más comunes son los de Brinell. Existen muchos métodos con mayor presición para medir la dureza de los materiales. entre ellos.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Donde Ao es el área original de la sección transversal y A f es el área final en la sección de la fractura. Los materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de deformación unitaria se clasifican como materiales frágiles. El procedimiento más simple y más extendido para apreciar la dureza de los metales fue el ensayo de la lima. . la resistencia a la tensión. composiciones o tipos de aceros más adecuados para un fin determinado. Interesa entre otros fines para determinar las propiedades de los aceros y los tratamientos. comparando el esfuerzo necesario para el rayado o la profundidad de la huella se pueden clasificar con cierta aproximación la dureza de distintos materiales. Nos permite establecer las causas de fracaso puestos en servicios y determinar si el material ha de ser reemplazado por otro. Rockwell. En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia). el módulo de elasticidad y el tipo de fractura. ENSAYO DE DUREZA Este ensayo físico mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un material efectuado por un objeto duro. La primera clasificación de los materiales que se hizo en función de la dureza fue la escala de dureza mineralógica o resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados y el primer aparato que se utilizó para ensayar la dureza de los cuerpos fue el esclerómetro de Martens. Vickers y Shore. la ductilidad (El alargamiento y la reducción de área).

igualmente un ensayo Brinell está íntimamente relacionado con el de rotura por tracción de un material.ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYO BRINELL En 1900. El material ha de ser homogéneo. El espesor del material ha de ser mayor del doble del diámetro de la huella.Brinell propuso su método para determinar la dureza de los metales.A. cascarillas y grasas. . para que se produzca una impresión o huella. Las cargas han de ser proporcionales a los cuadrados de los diámetros de las bolas (D). manteniendo la presión sobre un cierto tiempo. Hay que tener en cuenta una serie de precauciones antes de hacer el ensayo: 1. 4. La superficie a ensayar ha de ser plana y perpendicular al eje de aplicación de la carga y ha de estar limpia de óxidos. y de la misma forma serán proporcionales a los cuadrados de los diámetros de las huellas (d). el profesor J. 2. El número Brinell indica la presión en kg/mm2 que ha actuado sobre el material. con bastante aproximación puede considerarse como dureza Brinell de un acero al valor que se obtiene multiplicando por tres su resistencia a la tracción expresada también en kg/mm2. Ha de cumplirse la relación: D/4 < d < D/2 5. 3. éste consiste en aplicar y comprimir progresivamente sobre una superficie plana y lisa del material a ensayar una bola de acero muy duro.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS De acuerdo con este criterio. para que los ensayos sean comparables. Las cifras de dureza Rockwell son función de la diferencia entre la penetración conseguida cuando actúa la carga pequeña y la profundidad de la huella permanente que hicieron las dos cargas cuando actuaron a la vez. Se diferencia del ensayo Brinell en que éste determina la dureza en función de la superficie de la huella y en el Rockwell. El medidor de dureza y su funcionamiento se indican a continuación: . que es igual al cociente entre la carga de ensayo y el diámetro de la bola al cuadrado. estudiada especialmente para el ensayo de piezas sumamente delgadas. En este ensayo actúan dos cargas distintas. apareció otro tipo de máquina llamada Rockwell superficial. primero se aplica una carga pequeña y luego actúa otra mayor. En el año 1932. debe realizarse el ensayo empleando para cada uno de los distintos materiales una determinada constante de ensayo Q. La dureza Brinell ( HB ) se calcula según la expresión: ENSAYO ROCKWELL En 1924 la máquina Rockwell completó las medidas del procedimiento de Brinell. Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo más duro. se determina en función de la profundidad de penetración.

9. debido a un muelle que lleva la máquina en su interior. se coloca un . se basa en la resistencia que oponen los cuerpos a ser penetrados y se halla la dureza dividiendo la carga por la superficie de la huella. Su fundamento es parecido al de Brinell. en este momento se mueve la aguja del micrómetro y la bola o diamante penetra en el material. Se diferencia de aquél por emplear como cuerpo penetrador un diamante tallado en forma de pirámide rectangular. En este ensayo. Medidor de dureza Se coloca la pieza y se gira el tornillo hasta que la pieza llegue a tocar el diamante o la bola. Es el procedimiento que se emplea en todos estudios e investigaciones científicas. Se gira la esfera del micrómetro hasta que el cero de la esfera coincida con la aguja y se deja en libertad la carga grande.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. en el momento en que la pieza se apriete contra el diamante. la carga es aplicada por un juego de palancas que mueven una leva. Después de haber mantenido la carga durante un cierto tiempo. comienza a ejercer una cierta presión sobre la pieza. ENSAYO VICKERS Ideado por el inglés Vickers.

Ensayos mecánicos dinámicos: Cizallamiento. fatiga. . flexión.ENSAYOS DESTRUCTIVOS microscopio sobre la huella cuyos bordes forman en la superficie ensayada un cuadrado cuyas diagonales se miden en una retícula graduada. torsión. pandeo. La dureza Vickers se calcula según la expresión: TEMA 2.

Flexión. en caso de no contar con equipamiento: Cizallamiento.ENSAYOS DESTRUCTIVOS OBJETIVO. Fatiga. Flexión. Impacto. Por ejemplo.Identificar los diferentes tipos de ensayos: Cizallamiento. Torsión. como los cigüeñales y árboles motores. Los ensayos mecánicos dinámicos se dividen:    Resistencia al choque Desgaste Fatiga ENSAYO DE TORSIÓN Torsión se puede definir como la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario). . Pandeo.. deben resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven. SABER. SABER HACER. para conocer sus propiedades. los tipos y las características de los ensayos destructivos. mediante los distintos ensayos destructivos. Fatiga.. se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo. Impacto. RESULTADOS DE APRENDIZAJE: El alumno reportará la secuencia de realización de los siguientes ensayos. La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par determinado. y se aplica un par de fuerzas al otro extremo. Torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias.Explicar la finalidad. la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Pandeo. El alumno caracterizará los materiales usados en equipo e instalaciones.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS La torsión es una variación de la cizalladura pura. y también en brocas. Los ensayos de torsión generalmente se realizan sobre cilindros sólidos. está relacionada con el ángulo de giro. υ. En la figura 10 se muestra una representación esquemática de una deformación torsional (o sea. las fuerzas de torsión producen un movimiento rotacional alrededor del eje longitudinal de un extremo del miembro respecto al otro extremo. ángulo de giro υ) producido por un par aplicado T. Ejemplos de torsión se encuentra en el caso de ejes de máquinas y ejes impulsores. mientras que la deformación de cizalladura γ. 10 Deformación torsional . mediante la cuál un miembro estructural es deformado. La torsión de cizalladura τ es una función del par aplicado T. o bien sobre tubos. Fig.

11 Cargas en viga Los miembros que soportan cargas perpendiculares a sus ejes longitudinales se llaman vigas. siendo d el diámetro de la probeta. La condición es que el material no sobrepase nunca sus tensiones máximas de flexión.ENSAYOS DESTRUCTIVOS ENSAYO DE FLEXIÓN La flexión nos sirve para comprobar las deformaciones de los materiales en deformación simple. Normalmente el ensayo se realiza colocando dos rodillos con la separación L=20d. Fig. aunque también puede realizarse sobre probetas cuadradas. En la figura 12 se reproduce un pequeño esquema de este ensayo. ya que sólo se realiza en piezas que van a ser sometidas a esfuerzos de flexión. Debido a las cargas aplicadas. Es un ensayo complementario del de tracción para algunos materiales. Las probetas son cilíndricas y rectangulares normalmente. Ensayo de flexión Como convenio tomamos el signo del momento flexionante positivo si este genera compresión en las fibras superiores de la viga. 12. FIG. las vigas desarrollan un momento flexionante que varia punto a punto a lo largo del eje de la viga. El ensayo consiste en someter las probetas apoyadas libremente por los extremos a un esfuerzo aplicado en el centro o dos iguales aplicados a la misma distancia de los apoyos. La formula de la flexión que sirve para calcular el esfuerzo normal es la siguiente: .

. debido a esto sufren una deflexión lateral denominada pandeo. están sometidas a fuerzas de compresión axial. Para el ensayo de flexión sometemos una barra a presión sin que falle por pandeo o por corte antes de llegar a su máxima resistencia por flexión.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Donde σ es el esfuerzo normal. ENSAYO DE PANDEO En las piezas en las que la dimension longitudinal es mucho mayor que el diámetro ocurre que sometidas a esfuerzos de compresión en la dirección del eje no se rompen por aplastamiento. M es el momento interno resultante. si no que se doblan lateralmente y se rompen con cargas muy inferiores a las que les correspondería por su sección y resistencia a la compresión. I es el momento de inercia y c distancia perpendicular desde el eje neutro (es el eje de la barra que no experimenta un cambio de longitud) al punto donde estamos calculando el esfuerzo. para que esto suceda la viga bajo ensayo no debe ser demasiado corta con respecto al peralte ni tampoco demasiado largo. Los miembros de gran longitud. como las columnas.

sin embargo en la realidad hay algunas causas que determinan el pandeo como son irregularidades en la forma. al elemento mencionado se lo somete a una carga axial de compresión. Se toma como referencia un elemento estructural con una longitud L. Para el análisis de la carga crítica se considera que la barra está articulada en ambos extremos. Pandeo en columnas En un modelo ideal de columna el pandeo no existiría. excentricidad de la carga respecto al centro geométrico y pequeña flexión del eje.ENSAYOS DESTRUCTIVOS En las figuras se muestran algunos elementos sometidos a este tipo de fuerzas: FIG. de sección constante A e inercia I. Con estos parámetros obtenemos una formula para calcular la carga crítica: . 13. constituido por un material cuyo módulo de elasticidad es E. en la estructura. La carga axial que da inicio a la inestabilidad por pandeo se conoce como carga crítica de pandeo.

Prueba de pandeo ENSAYO DE FATIGA Si sometemos un material a una aplicación repetida de un esfuerzo. Fig. Esto es conocido como fatiga y ocurre como resultado de carga de rotación. a diferencia del ensayo de flexión el material en estudio debe ser una placa muy fina par que no intervenga otro tipo de resistencia al material. El ensayo de pandeo consiste en someter un material a una fuerza de compresión. siendo este menor que el de punto de fluencia.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Debemos definir también el plano crítico de pandeo. puede originar que después de numerosas aplicaciones el metal se fracture. flexión o vibración. como la propia flexión o fuerzas de corte. 14. Permite entender como se comporta un material cuando se aplica un esfuerzo repetido cíclico. Este tipo de ensayo no tiene una utilidad imprescindible en la construcción de máquinas. Los ensayos se realizan en la máquina universal AMSLER. no obstante puede resultar determinante para otras piezas. . que es el plano en el cual es más probable que se produzca el pandeo.

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Fig. 15 elemento sometido a fatiga

¿Cómo medir la resistencia a la fatiga? El método más común es el ensayo de la viga en voladizo rotatoria.

El extremo de la probeta maquinada cilíndrica se monta en un dispositivo acoplado a un motor y en el otro extremo se suspende un peso, inicialmente la muestra soporta una fuerza de tensión que actúa en la superficie superior mientras que la superficie inferior se comprime. Cuando la muestra gira 90º los sitios que estaban en tensión y en compresión no reciben esfuerzo alguno, mientras que si gira 120º, el material que originalmente estaba en tensión está ahora en compresión y viceversa. Se realiza un ciclo completo que va de cero a máxima tensión y de cero a máxima compresión. Después de numerosos ciclos el material puede fallar. Generalmente se ensayan varias muestras con distintos esfuerzos y se representa en función del número de ciclos que llevan a la ruptura.

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Fig. 16 Duración y resistencia a la fatiga

Las propiedades mecánicas del material muestra que podemos obtener a partir de este ensayo son dos: 1. Duración a la fatiga; nos indica cuanto dura un componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente al material. Según el gráfico siguiente observamos que para diseñar una herramienta que pueda soportar 100000 ciclos, el esfuerzo aplicado ha de ser menor que 90 Ksi. 2. Límite de resistencia a la fatiga; esfuerzo por debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre. Según el gráfico para evitar que una herramienta de acero se rompa, el esfuerzo aplicado nunca puede ser mayor de 60 Ksi. Algunos materiales no tienen límite de resistencia real, para ellos, el esfuerzo aplicado ha de ser lo suficientemente bajo. Generalmente se mide la resistencia a la fatiga con el esfuerzo necesario para provocar la ruptura en 500 millones de ciclos.

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El esfuerzo se aplica en la superficie del material, por lo tanto es en donde se inician las fisuras o grietas de fatiga, según esto, podemos relacionar la resistencia a la fatiga con la resistencia del material en la superficie:

Si la resistencia a la tensión aumenta, aumenta también la resistencia a la fatiga. Se ha comprobado experimentalmente que la temperatura también influye en la resistencia a la fatiga, si ésta aumenta, disminuye la resistencia a la tensión, el límite de resistencia y también es menor la duración a la fatiga.

ENSAYO DE IMPACTO
Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe intenso y repentino, debe medirse su resistencia a la ruptura mediante una prueba de impacto. Se han diseñado muchos procedimientos de ensayo, incluyendo el ensayo Charpy. La probeta puede tener muescas o no; las probetas con muesca en V miden de mejor manera la resistencia del material a la propagación de la fractura.

En el ensayo, un péndulo pesado que parte de una altura h0, gira describiendo un arco, golpea y rompe la probeta, alcanzando una elevación menor al final, h f Conociendo las elevaciones inicial y final del péndulo, se puede calcular la diferencia de energía potencial. Esta diferencia es la energía de impacto absorbida por la probeta durante la ruptura. La energía se expresa generalmente en pielibras (pie-lbf ), o joules (J), donde 1 pie-lbf= 1.356 J. La capacidad de un material para resistir el impacto se denomina tenacidad del material.

y se fractura con poca energía absorbida. La temperatura de transición es aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura dúctil a una frágil. 18. A temperaturas elevadas el material se comporta de manera dúctil. se requiere una gran absorción de energía para que se rompa la probeta. A temperaturas reducidas.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. Fig. Por . a temperaturas bajas. el material es frágil y se observa poca deformación en el punto de fractura. con gran deformación y estiramiento de la probeta antes de fracturarse. Un material que vaya a estar sometido a impacto durante su funcionamiento debe tener una temperatura de transición inferior a la temperatura circundante. 17 Método Charpy y probetas Un ejemplo de los resultados de una serie de pruebas de choque realizadas a diversas temperaturas se muestra en la siguiente figura. Grafica temperatura-impacto A temperaturas altas.

20. Los metales CCC pueden absorber altas energías. la temperatura de transición del acero utilizado para un martillo de carpintero debe ser menor que la temperatura ambiente par a evitar el desportillamiento de la herramienta. y éstas decrecen gradual y lentamente conforme disminuye la temperatura. Fig. pero la mayoría de los metales CCC no la tienen. tal como se observa en la figura adyacente. 19. Grafica esfuerzo-deformación . Fig. Propiedades de dos aceros de bajo carbono No todos los materiales presentan una temperatura de transición.ENSAYOS DESTRUCTIVOS ejemplo. Los metales CC tienen temperatura de transición.

el ensayo de impacto se utiliza mejor para la comparación y selección de los materiales. que para obtener criterios de diseño. Los materiales que presentan alta resistencia y alta ductilidad. Debido a que frecuentemente no es posible predecir o controlar todas estas condiciones. pueden requerirse energías de impacto menores para romper materiales de mayor espesor. la configuración de la muesca puede afectar el comportamiento.ENSAYOS DESTRUCTIVOS La energía de impacto corresponde al área delimitada por la curva esfuerzo realdeformación real. Finalmente. una grieta superficial permite absorber menores energías que una muesca en V. El tamaño de las probetas también afecta a los resultados. . La energía absorbida y la temperatura de transición son muy sensibles a las condiciones de carga. Por ejemplo. una mayor rapidez de aplicación de la energía de impacto a la muestra reducirá la energía absorbida e incrementará la temperatura de transición. Los cerámicos tienen escasa tenacidad debido a que son quebradizos y virtualmente no presentan ductilidad. tienen una tenacidad adecuada.

un modo altamente efectivo para conocer las características intrínsecas del mismo. En la fabricación de tubos de escape. DEFORMACIÓN CRISTALINA Y ESTRUCTURAL DEL MATERIAL. ANÁLISIS METALOGRÁFICO. Al efectuar una investigación sobre una muestra representativa de un material.Análisis metalográfico. fundamentado en técnicas metalográficas. En la industria.. no únicamente del material del que está fabricado. La industria automotriz se caracteriza por emplear una alta gama de materiales y procesos en sus componentes. sino también de los procesos a los que es sometido desde su estado inicial hasta la obtención de la pieza final. el desempeño de un componente depende. SABER: Explicar los fundamentos del análisis metalográfico. es mediante la interpretación de la información que revela un análisis metalográfico. RESULTADOS DE APRENDIZAJE: El alumno desarrollará un análisis del proceso de deformación de un elemento de máquina o material sometido a trabajo. fundamentado en técnicas metalográficas. debido a la complejidad . SABER HACER: Determinar las fases que constituyen un análisis metalográfico.ENSAYOS DESTRUCTIVOS III. OBJETIVO: El alumno será capaz de realizar análisis de deformación cristalina para identificar posibles causas de fallas de los materiales. el desempeño funcional esperado. El análisis metalográfico es un método que permite conocer la características microestructurales de un material. La microestructura revela las propiedades con las que la pieza bajo estudio cuenta en determinada condición y por tanto. TEMA I.

una estructura cristalina esta constituida por granos. en las propiedades de cada componente. En está hay que considerar dos aspectos diferentes. El objetivo consiste en analizar los cambios microestructurales que se presentan en el material y definir la evolución en las características y. iones o móleculas) y por consiguiente no presentan estructura cristalina (estructura amorfa o vítrea). consistió en efectuar un análisis metalográfico al material después de cada una de las etapas de fabricación. Clasificación de los aceros. es necesario que el material sea sometido a procesos críticos de deformación que tienen un fuerte impacto sobre la microestructura del material. 2. Debido a la geometría buscada para componentes. En este caso. .55%) Las propiedades de los materiales depende en gran medida de su estructura.ENSAYOS DESTRUCTIVOS en la forma y la funcionalidad del sistema. La orientación de los átomos. por tanto.55%) Alto carbono (más de 0. Si embargo hay sólidos que no presentan ordenación (átomos. como se observa en la fig. La técnica para analizar las características de los componentes bajo este estudio. iones o moléculas en el espacio considerando las posiciones relativas entre ellas (estructura cristalina). según el contenido de carbono.25 – 0. La Microestructura son los granos. difieren unos de otrosen la ordenación de los átomoso bien en la orientación que presenta el cristal. se aborda la fabricación de tubos de escape utilizando acero inoxidable AISI 409 como materia prima. 1.    Bajo carbono (hasta 0.25%) Medio contenido de carbono (0. es requerida una combinación adecuada de materiales y procesos.

2 estructuras de las fronteras de fase .ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. 1 Estructura intersticiales Fig.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS FORMA DE GRANO Y FASES Los granos pueden tener todas las formas y tamaños. El primero es la constitución: . La estructura de un metal se define teniendo en cuenta dos aspectos. La laminación y la forja pueden dar lugar a granos alargados y en el moldeo los granos solidificados están a menudo alargados en la dirección de la extracción del calor. entonces la energía de los bordes de grano es lo más importante. Estructuras cristalinas CONSTITUCIÓN Y ESTRUCTURA. un ejemplo es el acero dulce. Esto puede ilustrarse en las siguientes figuras. cuya resistencia puede duplicarse disminuyendo el tamaño de grano diez veces. Fig 2. Pero si hay efectos externos como estos.

El segundo es la información geométrica acerca de la forma y tamaño:   La forma de cada fase. es decir.ENSAYOS DESTRUCTIVOS  La composición total. Los metales y aleaciones presentan enlaces metálicos.   El número de fase y su peso relativo. tres electrones de valencia. a lo sumo. . los electrones de valencia del sólido no pertenecen a ningún átomo en particular y son más o menos libres de circular a través de todo el metal. El tamaño y el espacio de las fases. los elementos (componentes) que el metal contiene y el peso relativo de cada uno de ellos. La composición de cada fase. ENLACES METÁLICOS. Se ha propuesto un modelo muy sencillo que se aproxima bastante al esquema de este enlace. En este modelo. Los materiales metálicos tienen uno o dos.

la forma y el tamaño o radio medio de los granos de una muestra policristalina son importantes elementos estructurales. Algunos elementos estructurales son de dimensiones macroscópicas y se observan a simple vista. . los granos constituyentes son de dimensiones microscópicas. En la mayoría de los metales. 3 Enlace metálico FASES DE LA APLICACIÓN METALOGRÁFICA. con diámetros del orden de micrómetros y sus detalles se deben investigar mediante algún tipo de microscopio.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. Estos instrumentos contribuyen a la investigación de las características microestructurales de todo tipo de materiales. La mayoría de estas técnicas llevan acoplado un equipo fotográfico. Tamaño y forma de los granos sólo son dos características de la microestructura. Por ejemplo. la fotografía que recoge la imagen microscópica se denomina fotomicrografía. En microscopia normalmente se utilizan el microcopio óptico y el electrónico. La importancia radica en asegurar la idoneidad compresión de la asociación entre propiedades de los materiales una vez establecida estas relaciones. A examinar los elementos estructurales y defectos que modifican las propiedades de los materiales.

y la luz del microscopio se debe usar en reflexión y estas producen contrastes en la imagen. preparar cuidadosamente las superficies.ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEMA II. SABER HACER: Determinar las deformaciones granulares resultantes de un proceso de deformación elastoplástico de un elemento de máquina o material sometido a trabajo. En aquellos materiales que son opacos a la luz visible (todos los metales y muchos cerámicos y polimeros) sólo la superficie es susceptible de ser observada.. La reactividad química de los granos de un . generalmente.Análisis de ensayos destructivos. Se revela la microestructura tratando la superficie con un reactivo químico apropiado en un procedimiento denominado ataque. La superficie debe desbastarse y pulirse hasta que quede como un espejo. Microscopía Electrónica de Transmisión (MET)]. Esta condición se consigue utilizando papeles abrasivos y polvos cada vez más finos. Metalografía [Microscopía Óptica (MO). sistemas ópticos y de iluminación son los principales elementos. por medio de técnicas metalográficas (microscopía óptica MICROSCOPIA ÓPTICA. Microscopía Electrónica de Barrido (MEB). Con el microscopio se utiliza la luz para estudiar la microestructura. Para revelar los detalles importantes de la microestructura es necesario. Esta investigación se suele denominar metalografía. SABER: Explicar los tipos de análisis metalográficos aplicables a las pruebas destructivas y no destructivas. ya que los metales fueron los primeros en ser examinados con esta técnica.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS material monofásico depende de la orientación cristalográfica. Por consiguiente. las características de ataque varian de un grano a otro. figura muestra una fotomicrografía de una probeta policristalina. e una probeta policristalina. Fig. . 5 brillo del grano La sig. Las fig. el brillo de cada grano depende de sus propiedades de reflexión. Fig 4 Estructura cristalográfica atacada La estructura superficial al ser observada con el microscopio.3 muestra cómo se refleja la luz que incide perpendicularmente sobre tres superficies de granos atacados y con diferente orientación cristalográfica.

. con una longitud de onda del orden de 0. Existe la microscopia electrónica de transmisión y reflexión. En estas circunstancias se utiliza el microscopio electrónico. Algunos elementos estructurales son demasiado finos o pequeños para su observación mediante microscopia óptica. 6 Fotomicrografía de una probeta de aluminio MICROSCOPIA ELECTRÓNICA. capaz de conseguir muchos más aumentos. un electrón de elevada velocidad actúa como una onda. Estos microscopios tienen grandes aumentos y elevado poder resolutivo como consecuencia de la corta longitud de onda del haz de electrones y forman una imagen.003 nm (3 pm).ENSAYOS DESTRUCTIVOS Fig. igual que la del óptico. El límite de aumentos del microscopio óptico es de aproximadamente 2000 diámetros. De acuerdo con la mecánica cuántica. La geometría de los componentes del microscopio es esencialmente. La imagen de la estructura investigada se genera utilizando haces de electrones en lugar de radiación lumínica.

El haz transmitido se proyecta en una pantalla fluorescente o película fotográfica a fin de conseguir la imagen. con gran profundidad de campo. la probeta se debe preparar de forma muy delgada para asegurar. independientemente de que estéo no pulida y atacada. frecuentemente utilizado para el estudio de las dislocaciones. Es una reciente innovación llamada a ser herramienta de investigación extremadamente útil. los contrastes de la imagen se consiguen por diferencias del haz difractado o dispersado por varios elementos de la microestructura o defecto. que puede fotografiarse. La imagen formada en un microscopio electrónico de transmisión (TEM) está formada por un haz de electrones que atraviesa una probeta. Con el microscopio de transmisión. La superficie debe ser eléctricamente conductora. . La superficie de la probeta a examinar se barre con un haz de electrones y el haz reflejado de electrones (back-scattered) se recoge y se muestra con la misma velocidad de barrido en un tubo de rayos catódicos (una pantalla similar a la TV).ENSAYOS DESTRUCTIVOS MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE TRANSMISIÓN. Se observan detalles de la microestructura interna. La imagen que aparece en la pantalla. representa las características de la probeta. así. la transmisión del haz incidente a través de ella. Son posibles aumentos de 10 a 50 000 diámetros. MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE BARRIDO. Teniendo en cuenta que los materiales sólidos absorben los haces de electrones. se logran aproximadamente 1 000 000 de aumentos.

. .ENSAYOS DESTRUCTIVOS IV. Categorizar modos y mecanismos de la falla según la teoría mecánica de la fractura. por medio de la teoría mecánica. MODOS DE FALLA. según el tipo de carga al que están sometidos los materiales utilizados en ingeniería.Explicar los aspectos. ANALISIS DE FALLA OBJETIVO... basado en metodologías de FEM. SABER. TEMA I. La energía específica de deformación en un punto de un sólido sujeto a un estado de tensión cualquiera.- El alumno será capaz de realizar diagnósticos de fallas para categorizar modos y mecanismos de las mismas. modos y mecanismos de la falla según la teoría mecánica.Categorizar modos y mecanismos de la falla según la teoría mecánica de la fractura..Determinar el mecanismo de la falla por los distintos modos de carga del elemento de máquina. basado en herramientas informáticas. es una función tanto de las tensiones actuantes como de las deformaciones.Modos de falla. RESULTADOS DE APRENDIZAJE. SABER HACER.

es decir. . En el caso más general de un estado triple tendremos que considerar la energía específica de deformación correspondiente a cada tensión. que vale la Ley de Hooke.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Las expresiones anteriores surgen de la consideración del comportamiento del material como elástico lineal.

tales tensiones combinadas pueden causar la fluencia o fractura del material. compresión. de modo que su aplicación involucra el cálculo de valores numérico de tensiones que caracterizan las tensiones combinadas. aún cuando individualmente no alcancen los signos de falla. de modo que en general debe ser considerada la posibilidad de que cualquiera de los dos eventos ocurra primero. Para una determinada relación de valores. dependiendo de sus propiedades y del estado de tensiones. A los primeros los llamamos criterios de fractura y a los segundos. La predicción de límites seguros para el uso del material bajo tensiones combinadas requiere la aplicación de un criterio de falla. de forma tal que para un cierto punto del material se producen tensiones en más de una dirección.ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEORÍA DE FALLAS. CRITERIO DE FALLA. tracción. Todos los criterios de falla considerados en el presente capítulo están basados en valores de tensiones. Existen gran cantidad de criterios de falla. Un material dado puede fallar tanto por fluencia como por fractura. y luego la comparación de este valor con la resistencia de fluencia o de fractura del material. Componentes ingenieriles pueden estar sujetos a cargas complejas de presión. y en otros por fluencia. criterios de fluencia. La necesidad de la cuidadosa consideración de un criterio de falla es ilustrada por los ejemplos de la sig fig. algunos de los cuales son aptos para predecir la falla por fractura en un caso. torsión. o una combinación de ellas. flexión. .

El ensayo de tracción uniaxial proporciona el módulo de elasticidad E. y la tensión de fluencia σf. Como la compresión transversal disminuye la resistencia a la fluencia. la . Consideramos ahora otro ejemplo. Este resultado es fácilmente verificado realizando un simple ensayo de torsión en un tubo hueco de pared delgada. dónde el estado de tensiones deseado existe para una orientación de 45º respecto al eje del tubo. la tracción transversal σx de igual magnitud que σy. Asumamos ahora que aplicamos también una compresión transversal de igual valor que la tracción experimentalmente que la tensión σy.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Para estos ejemplos se asume que el material es un metal dúctil. el comportamiento del mismo se aproxima al lineal elástico. perfectamente plástico. en este caso se observa necesaria para causar la fluencia del material es de alrededor de la mitad del va lor del ensayo de tracción uniaxial.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS intuición sugiere que la tracción transversal la incrementa. por ejemplo: fundición de acero gris. ni tensiones trasversales de tracción ni de compresión tienen mucho efecto en su fractura. es difícil y quizás imposible. hacer llegar a la fluencia a un material si es ensayado bajo presiones hidrostáticas. Si se cambia el material por uno frágil. o por una combinación de presión y tracción en un tubo de pared delgada. tanto en tracción como en compresión. Esto es ilustrado . dónde en la figura sig. Un hecho experimental adicional de interés es que. Pero un experimento demostrará que el efecto de la tracción transversal será pequeña o ausente sobre la fluencia. El experimento podría ser realizado presurizando una esfera hueca de pared delgada hasta la fluencia.

se necesitan criterios de falla que sean capaces de reflejar tales efectos de tensiones combinadas ya sea para la fluencia o la fractura. Los criterios de fluencia considerados predicen el comienzo de la deformación plástica. y aquellos que se comportan típicamente como frágiles están limitados por la fractura. ambos criterios. (fractura y fluencia). Una alternativa a los criterios de falla basados en tensiones. En la mayoría de los tratamientos que siguen. generalmente tendrán limitada su utilidad por fluencia. en general.ENSAYOS DESTRUCTIVOS La tracción hidrostática es difícil de lograr experimentalmente.deformación. es analizar específicamente fisuras en el material utilizando los métodos especiales de la mecánica de fractura. Aunque deberían emplearse. se asume que el material es homogéneo e isótropo. más allá de donde la Ley de Hooke cesa de describir completamente el comportamiento tensión. pero la compresión hidrostática consiste en colocar una muestra del material en una cámara presurizada. los materiales que típicamente se comportan como dúctiles. . Así.

En la aplicación de un criterio de fractura. determinada a partir de un ensayo uniaxial utilizando las deformaciones plásticas ya descriptas. es el estado más general que puede presentarse ante una condición de solicitación. En la aplicación de un criterio de fluencia. En la práctica. La resistencia de fluencia más comúnmente disponible es la resistencia a la tracción σ0 . b) Falla para materiales Frágiles. Los criterios de fractura para materiales isotrópicos pueden ser expresados en la forma matemática siguiente: . Un estado multiaxial de tensiones en un cuerpo. la resistencia del material está dado por su resistencia de fluencia. atento a las dificultades para poder concretarlo como al extraordinario costo que el procedimiento implica. En la materia consideraremos dos posibilidades de falla: a) Falla para materiales Dúctiles. suele ser complejo y hasta a veces imposible idear experimentos que puedan cubrir cada detalle y cada particular combinación de tensiones. comparar y relacionar un estado de tensión cualquiera con los resultados experimentales del ensayo típico de tracción. Teorías o Criterios que permitan evaluar. cuyo costo es relativamente bajo. Por tal razón se necesitan Hipótesis.ENSAYOS DESTRUCTIVOS FORMA DEL CRITERIO DE FALLA. se utiliza usualmente la resistencia última a la tracción su.

y también donde ha sido elegida una función específica f. Si cualquier caso particular. En la discusión de los criterios de falla. esto es. Es entonces es útil definir una tensión efectiva . la función f forma una superficie que es llamada superficie de falla. La resistencia de falla es tanto la resistencia de fluencia. de las tensiones normales principales es igual a la resistencia de falla del material. dependiendo de si es de interés la fluencia o la fractura. la cual es un valor numérico simple que caracteriza el estado de tensiones aplicadas. en un ensayo de tracción uniaxial. en el sistema de coordenadas tridimensional. una superficie de fractura o de fluencia. La expresión matemática también puede ser presentada en función de componentes de tensión según un sistema de ejes cartesianos que no sea el de las tensiones principales. f. La superficie de falla puede ser tanto. procedemos a la consideración de varias funciones específicas f. de ese modo tendremos varios tipos de superficies de falla. es dibujado en el espacio de tensiones principales. y dónde la propiedad del material es conocida. cuando una función matemática específica. Un requerimiento para que sea válido el criterio de falla es que debe dar el mismo resultado sin importar la elección del sistema de coordenadas original del problema. o la resistencia última. .ENSAYOS DESTRUCTIVOS Dónde se predice que ocurre la falla (fractura o fluencia). . σc. Consideremos un punto en una pieza dónde las cargas aplicadas resultan en valores particulares de las tensiones normales principales .

.ENSAYOS DESTRUCTIVOS La fluencia de materiales dúctiles. también conocido como CRITERIO DE GUEST o de TRESCA. τf . la cual es una deformación por corte que se espera sea controlada por las tensiones de corte. normalmente ocurre cuando la máxima tensión de corte en cualquier plano alcanza un valor crítico del material. basada en el hecho que los mecanismos de fluencia en una escala microscópica son deslizamientos de planos de cristales. tal aproximación es lógica.el cual es una propiedad Esta es la base del criterio de la máxima tensión tangencial. Para metales.

modos y mecanismos del deslizamiento y la fisura según la teoría mecánica.ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEMA II...Explicar los aspectos. SABER HACER. se observan una serie de líneas oscuras que al ser analizadas de forma cuidadosa corresponden a pequeños escalones producido por deslizamiento de planos cristalinosen direcciones cristalinas. La observación de líneas se deben sólo a la manera en que trabaja el microscopio metalográfico..Mecanismos de deslizamiento y de fisura SABER. EL DESLIZAMIENTO Al deformar en frío y observar al microcopio metalográfico la superficie pulida de un metal.Determinar el mecanismo de la fractura en función de la forma de propagación de la fisura en el deslizamiento granular de un material ferroso y no ferroso. A estas líneas se les llamó líneas de deslizamiento y se llego a la conclusión que la deformación plástica en metales se debe al deslizamiento de planos cristalinos. como se muestra en el siguiente diagrama .

. de tipo compacto y a la combinación del plano y dirección de deslizamiento se le llamó sistema de deslizamiento. Los siguientes sistemas de deslizamiento han sido identificados en las diferentes estructuras cristalinas.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Se demostró que el deslizamiento ocurre en planos y direcciones cristalográficas definidas. donde la dirección de deslizamiento debe ser siempre paralela al plano de deslizamiento.

De esta manera. como muestran las figuras siguientes: Los vqlores típicos de G van de 10ê6 a 10ê7 psi. la ductilidad debería ser mayor en el sistema bcc. así los metales fcc son más dúctiles que los bcc aun cuando tienen menos sistemas de deslizamiento. sea una red perfecta con dos planos de deslizamiento paralelos.ENSAYOS DESTRUCTIVOS También se encontró que la ductilidad del material es función del grado de compactación de los planos de deslizamiento y del número de sistemas de deslizamiento. teniendo el máximo a la mitad del camino de ascenso. pero el deslizamiento es dominado por el grado de compactación de los planos de deslizamiento. mientras que el T 0 teorico obtenemos que su vqlor es de 100 a 10000 veces mayor que el T 0 real. porque son más compactos. el esfuerzo varia en una forma cercana a una función seno. DESLIZAMIENTO EN LA RED PERFECTA. La deformación plástica ocurre por deslizamiento. . Al moverse un átomo sobre otro.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Tomando la aproximación senϴ=ϴ. DESLIZAMIENTO POR MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES. para un ϴ pequeño. la deformación de corte es: y el rango elástico: sustituyendo T y si a=b (típico en cristales cúbicos se tiene que y obtendremos el esfuerzo teórico para deslizamiento de la red perfecta. .

. La figura siguiente muestra como el movimiento de una dislocación de borde produce deslizamiento en la red. DESLIZAMIENTO POR MOVIMIENTO DE UNA DISLOCACIÓN Considere una dislocación de borde. 3. 2. formación de relieves y tener planos y direcciones definidas.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Se q propuesto que la causa de deslizamiento es el movimiento de dislocaciones: para que esto sea valido se deben demostrar primero tres aspectos: 1. El movimiento de dislocaciones produce deformación plástica. El movimiento de dislocaciones debe ocurrir a un esfuerzo menor que el teórico. El movimiento de dislocaciones produce características idénticas al deslizamiento.

Considere un cristal de altura h. deformado por una sola dislocación. con la deformación como se indica en seguida: La deformación de corte esta dada por: .ENSAYOS DESTRUCTIVOS MAGNITUD DE LA DEFORMACIÓN POR MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES.

La figura muestra que en un cristal h y largo L. de tal .ENSAYOS DESTRUCTIVOS DENSIDAD DE DISLOCACIONES. vemos una deformación de corte puro. Sustituyendo: El deslizamiento promedio será (x): Supongamos que la deformación modo que: producida por cada dislocación es y. El desplazamiento total es Δ y está dad por: Donde xi es el desplazamiento producido por cada dislocación y N el número total de dislocaciones. de modo que. macroscópicamente. las dislocaciones producen pequeños escalones.

1 en corte puro.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Ejemplo Sea un cristal cubico de 1 cm de lado que se deforma 0. pues aun que se a demostrado termodinamicamente que para que un cristal este en equilibrio necesita tener un contenido minimo de dislocaciones. Solución Supongamos que x es de 0.es obvio que ese numero de dislocaciones no existia al inicio. esta cantidad no es suficiente para producir la mas pequeña deformacion y por tanto deben existir fuentes de dislocaciones mecanismos de multiplicacion de dislocaciones en el metal para que este se deforme de forma plastica. mientras que en materiales fuertemente deformados la densidad de dislocaciones llega a ser de 1012 a 1014 dislocaciones por cm2 .5 cm y el b= 3x10-8 cm. sustituyendo: En este ejemplo se demuestra que se requiere de un gran número de dislocaciones para poder deformar un cristal.se dice que en los materiales recocidos y libres de deformacion existe una densidad de dislocaciones de equilibrio es de 103 a 104 dislocaciones por cm2 . estime la densidad de dislocaciones necesaria para producir esa deformación. .

SABER HACER.. El tipo de fractura depende tanto del material como de las condiciones de carga y ambientales.ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEMA III.Determinar el mecanismo de la fractura en función de la forma de propagación de la fisura en el proceso de corte de un material ferroso y no ferroso. La fractura se considera como la culminación del proceso esfuerzo-deformación. la fractura se clasifica en dúctil si hay una deformación plástica previa notable y frágil si existe poca o nula deformación. Propagación de grietas 3. modos y mecanismos del corte y la fisura la teoría mecánica.. La fractura es la separación o fragmentación de un sólido bajo la acción de un esfuerzo y con la formación de nuevas superficies.Fractura por corte y por fisura durante la carga SABER. FRACTURA. y transcurre en tres etapas: 1. La apariencia típica de las fracturas dúctil y frágil se muestra en los siguientes esquemas. .Explicar los aspectos. Iniciación o nucleación de grietas 2.. Separación final Por la cantidad de deformación plástica previa.

figura.ENSAYOS DESTRUCTIVOS La clasificación en un sentido de ingeniería es válida. como sucede en la termofluencia terciaria. pues se ha demostrado que varios procesos de fractura frágil en realidad ocurren con una intensa deformación plástica a escala microscópica. como muestra la sig. Las fracturas se clasifican por la trayectoria de la grieta como:   Intergranular Transgranular . Después de una extensa deformación ocurre la fractura de una manera totalmente frágil. Un ejemplo de esto es la fatiga.

progresiva o retardada y los tipos de esta son:    Fatiga Agrietamiento Agrietamiento por termofluencia . se le llama fractura estática o por sobrecarga. Los tipos de fractura estática son dúctil y frágil. o bién transcurre en un tiempo se le llama fractura dinámic. Cuando la fractura resulta de la aplicación de cargas repetitivas o fluctuantes.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Cuando la fractura ocurre bajo una sola aplicación de carga y en un tiempo muy corto.

. en sus propiedades mecánicas.ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEMA IV. En experimentos se ha encontrado que la deformación plástica presenta las siguientes características: 1) Es irreversible: Esto significa que.Determinar las causas de inestabilidad tensional en el rango plástico en un material ferroso y no ferroso. modos y mecanismos de inestabilidad en el rango plástico SABER HACER.Explicar los aspectos.. Estas deformaciones inician cuando se supera un nivel crítico de esfuerzo. aunque macroscópicamente podamos deformar un cuerpo y después volverlo a deformar para obtener la forma inicial. la condición interna habrá cambiado.. . produciendo cambios en la micro estructura y por tanto. que en el caso de tensión uniaxial es el esfuerzo de cadencia o limite elástico. Las causas de la irreversibilidad son el endurecimiento por deformación. PLASTICIDAD La plasticidad es la habilidad que tiene un material de presentación de formación permanente e irreversible como resultado de la aplicación de un esfuerzo y esencialmente sin cambio de volumen. que hace que el esfuerzo de cadencia aumenta después de cierta deformación plástica y el hecho de que la formación plástica es acumulativa.Inestabilidad a la tensión y la compresión en el rango plástico SABER. La deformación plástica es el resultado del reacomodo de partículas en el interior del cuerpo.

por lo que el volumen no cambiara durante la deformación plástica. El comportamiento plástico es caracterizado por la curva esfuerzo deformación es tención uniaxial. 3) Constancia de volumen: generalmente es aceptado que los sólidos son incomprensibles. . la suma de las componentes de deformación normal es cero. a esto se le llama compatibilidad. cuya forma típica es mostrada abajo. la deformación total dependerá de la trayectoria que se haya seguido durante la deformación. En términos de deformación se puede expresar lo siguiente: Despreciando la multiplicación de componentes: Esta ecuación indica que si durante la deformación plástica el volumen permanece constante.ENSAYOS DESTRUCTIVOS 2) Depende de la trayectoria: Aun cuando la formación inicial y final sean iguales.

2. 4.deformación la aplicamos para determinar clasifican los materiales: cómo se . 7. 5. La curva de esfuerzo. Zona elásto. Formación del cuello. Punto de cadencia. Histerisis. 8. Anelasticidad. Endurecimiento por deformación. Resistencia máxima o resistencia tensil. Ductilidad. Punto de fractura.plástica. 3. 6. 9.ENSAYOS DESTRUCTIVOS 1.

SABER HACER..Determinar la degradación del material en el: -Pandeo elástico de columnas -Pandeo local de tubos en compresión. -Pandeo por corte de placas planas PANDEO Se conoce con el nombre de pandeo a la deformación que experimenta una viga o pieza prismática cuya longitud es mucho mayor que su dimensión transversal mínima. cuando la sometemos a una fuerza axial de compresión que alcanza un cierto valor crítico. -Pandeo lateral de vigas en flexión. modos y mecanismos del pandeo.. . que recibe el nombre de curva elástica..Fenómenos de pandeo en materiales.ENSAYOS DESTRUCTIVOS TEMA V. SABER. El pandeo se manifiesta porque la pieza que lo sufre pierde la forma rectilínea que tenía y adopta otra curvilínea.Explicar los aspectos.

hueso. vidrio. ahora conocida como Ley de Hooke. lo que explica que se deforme de una manera diferente (flexión. El pandeo elástico establece que el desplazamiento de un cuerpo elástico es proporcional a la carga que lo produce. Esta relación. PANDEO ELÁSTICO.``. cabello. podía ser aplicada a todos los ``cuerpos elásticos. . La ―carga de Euler‖ es la carga para la cual una columna esbelta y elástica puede entrar en una configuración de flexión por efecto de carga axial únicamente. Euler dedujo su fórmula en la hipótesis de lo que él llamó ―momento de rigidez‖ de la barra y que era igual a: donde E k2 era una constante a determinar por vía experimental y r el radio de curvatura de la columna. madera. piedra. Euler escribió la fórmula para calcular ―la fuerza necesaria para flectar la columna‖ como: donde E es una propiedad resistente y k2 una característica dimensional de la sección. tierra cocida.ENSAYOS DESTRUCTIVOS La causa del pandeo se debe a la inestabilidad elástica de la pieza frente a la fuerza de compresión aplicada. seda. etc. en vez de compresión) con objeto de alcanzar la estabilidad. tendón. metal.

Modo de pandeo en el cual un elemento en compresión se flecta lateralmente sin giro ni cambios en su sección transversal. de manera simultánea. Para un elemento estructural frecuentemente hay que verificar varios de ellos y garantizar que las cargas están lejos de las cargas críticas asociadas a cada modo o manera de pandear. Los modos típicos son:  Pandeo flexional.  Pandeo flexo-torsional. giro alrededor del centro de corte. Modo de pandeo en el cual un elemento en compresión gira alrededor de su centro de corte. PANDEO FLEXIONAL. Los pilares y barras comprimidas de celosías pueden presentar diversos modos de fallo en función de su esbeltez mecánica: .  Pandeo torsional.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Dirección de pandeo Existen diferentes maneras o modos de fallo por pandeo. Modo de pandeo en el cual un elemento en compresión se flecta y gira simultáneamente sin cambios en su sección transversal. Modo de pandeo de un elemento a flexión que involucra deflexión normal al plano de flexión y.  Pandeo lateral-torsional.

En este caso la magnitud de la carga crítica viene dada según el caso por la fórmula de Leonhard Euler o la de Engesser.  En los pilares de esbeltez media las imperfecciones constructivas como las heterogeneidades son particularmente importantes pudiéndose presentar pandeo anelástico.  Los pilares de muy baja esbeltez fallan por exceso de compresión. El pandeo local es el que aparece en piezas o elementos aislados o que estructuralmente pueden considerarse aislados. PANDEO LOCAL. vinculación o sujeción en los extremos. antes de que los efectos del pandeo resulten importantes. La carga crítica de Euler depende de la longitud de la pieza.ENSAYOS DESTRUCTIVOS  Los pilares muy esbeltos suelen fallar por pandeo elástico y son sensibles tanto al pandeo local el propio pilar como al pandeo global de la estructura completa. de su sección transversal y de las condiciones de unión. del material. Para una pieza que puede considerarse biarticulada en sus extremos la carga crítica de Euler viene dada por: Modelo de los distintos tipos de pandeo de Euler .

PANDEO GLOBAL. El tipo de estructura más simple que presenta pandeo global para carga crítica diferente de la de sus elementos está formado por dos barras articuladas entre sí 1 y a la cimentación. la deformación debida al pandeo será distinta. que se muestra en la figura. E. Debido a este factor. Imin.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Como se puede ver. momento de inercia mínimo de la sección transversal de la barra. la carga crítica. Siendo: Pcrit. según las coacciones externas de la viga. En una estructura compleja formada por barras y otros elementos enlazados pueden aparecer modos de deformación en los que los desplazamientos no sean proporcionales a las cargas y la estructura puede pandear globalmente sin que ninguna de las barras o elementos estructurales alcance su propia carga de pandeo. longitud de la barra y λ la esbeltez mecánica de la pieza. . L. la carga crítica global de cierto tipo de estructuras (por ejemplo en entramados de cúpulas monocapa) es mucho menor que la carga crítica (local) de cada uno de sus elementos. Módulo de Young del material de que está hecha la barra. Cuando las condiciones de sujeción de los extremos son diferentes la carga crítica de Euler viene dada por una ecuación del tipo: Al producto se le llama longitud de pandeo.

módulo de Young del material de las barras.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Las ecuaciones que gobiernan el comportamiento de la estructura son:  Ecuación de equilibrio:  Relación elástica entre acortamiento y esfuerzo axial:  Relación geométrica de las configuraciones no-deformada y deformada: Donde: N. E. longitud inicial de cada una de las dos barras. L. Substituyendo la segunda de las ecuaciones en la primera. ΔL. esfuerzo axial de cada una de las barras. despejando Δ L de la tercera y substituyendo su valor también su valor en la primera se llega a: . acortamiento sufrido por las barras para adoptar la configuración deformada. es la diferencia de ángulos mostrada en la figura. A. área transversal de cada una de las barras. Δθ = θ -θ'.

El momento torsor crítico para el cual aparecería ese tipo de fallo viene dado por: Donde las nuevas magnitudes son: . . es el momento de inercia mínimo en flexión. De entre los dos posibles modos de fallo por pandeo ocurrirá el que presente un ángulo de aparición mayor donde estos ángulos vienen dados por: PANDEO TORSIONAL. el pandeo flexional convencional puede ir acompañado de la aparición de una torsión de la sección.ENSAYOS DESTRUCTIVOS El valor de Δθ para el que se alcanza el máximo es precisamente la carga crítica global. En vigas de alas anchas o de escasa rigidez torsional. Las cargas de pandeo global y local vienen dadas por: Cada una estas cargas presenta modos de fallo diferentes en la estructura. resultando un modo de fallo mixto conocido como pandeo torsional o pandeo lateral.

Por ejemplo para determinar la carga de crítica de un pilar empotrado en su base y libre curva en el extremo bajo las tratamos de resolver la ecuación de la siguientes condiciones: elástica . El valor de la carga crítica es precisamente el que hace que dichas relaciones se cumplan. Una manera de encontrar la carga crítica de una estructura consiste en presuponer la forma cualitativa en que esta pandeará. el módulo de elasticidad transversal. parametrizando esa forma cualitativa mediante varios parámetros incógnita. Y el resto de magnitudes tienen el mismo significado que para el pandeo flexional puro. son respectivamente el módulo de alabeo y el módulo de torsión. El método de Euler para barras aisladas es un ejemplo de uso de este método. Introduciendo esa forma cualitativa en la ecuación de la curva elástica y buscando que la solución parametrizada satisfaga las condiciones de contorno cualitativas. se obtienen relaciones entre los parámetros incógnita introducidos.ENSAYOS DESTRUCTIVOS . En piezas donde el momento de alabeo es despreciable puede usarse la expresión aproximada: CURVA ELÁSTICA. . que normalmente se refieren a desplazamientos y giros de los nudos de las barras de la estructura.

5 y 6 veces en la mayoría de casos). En ingeniería estructural existe una necesidad práctica de dimensionar los elementos lineales sometidos a compresión con la suficiente sección transversal como para que no fallen por pandeo. en función del parámetro de desplazamiento horizontal del pilar. resulta ser: DIMENSIONADO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A PANDEO.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Forma cualitativa de pandeo de un pilar empotrado en su base y libre en su extremo superior La solución de esa ecuación. La mayoría de normas usan un coeficiente de reducción de la . La sección transversal necesaria para que eso no ocurra es muchas veces mayor que la que sería necesaria para soportar un esfuerzo de tracción de la misma magnitud (entre 1.

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resistencia cuando el esfuerzo sobre el elemento lineal es de compresión y no de tracción. El Eurocódigo por ejemplo da para la resistencia de un pilar sometido a compresión y tracción simples las siguientes resistencias:

Donde: son respectivamente el esfuerzo axial último en tracción y el esfuerzo axial último en compresión. son el área bruta de la sección transversal y el área efectiva de la sección transversal (para la mayoría de secciones transversales, ambas coinciden). , es la tensión máxima admisible sobre el material. , es el coeficiente khi de reducción de la resistencia por pandeo.

TEMA VI.- Simulación de distribución de cargas en un sistema según el balance de elemento finito SABER.- Explicar los aspectos técnicos básicos de la teoría de falla y la modelación de elemento finito. SABER HACER.- Determinar procesos de deformación y puntos críticos en elementos de mecanismos y sistemas basados en el método de Modelado en Elementos Finitos (FEM)

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ELEMENTO FINITO
Análisis de ingeniería de sistemas mecánicos se han abordado mediante la derivación diferencial ecuaciones que relacionan las variables a través de

principios físicos básicos, tales como el equilibrio, conservación de la energía, la conservación de la masa, las leyes de la termodinámica, Maxwell ecuaciones y

leyes de Newton del movimiento. Sin embargo, una vez formulada, la solución de los derivados modelos matemáticos a menudo es imposible, especialmente lineal de ecuaciones en derivadas

cuando los modelos resultantes no son

parciales. Sólo muy simples problemas de geometría regular tales como una forma rectangular de un círculo con las condiciones de contorno simple fueron manejables. El método de elementos finitos (FEM) es la técnica dominante en la discretización estructurales mecánica. El concepto básico en la interpretación física de la FEM es la subdivisión del modelo matemático en disjuntas (no se solapan) los

componentes de la simple geometría llamados elementos finitos o elementos para el cortocircuito. La respuesta de cada elemento es expresado en términos de un número finito de grados de libertad se caracteriza como el valor de una función desconocida, o funciones, en un conjunto de puntos nodales.

La respuesta del modelo matemático se considera entonces que se aproxima por la de el modelo discreto obtenido mediante la conexión o montaje de la colección de todos los elementos. Por ejemplo, es fácil de visualizar un motor, puente, edificio, avión, o el

esqueleto como fábrica de componentes más simples. A diferencia de diferencias finitas modelos de elementos finitos no se solapan en el espacio.

Análisis de elementos finitos.

Un análisis de elementos finitos típica de un sistema de software requiere la siguiente información:

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
1. Ubicaciones de los puntos nodales espacial (geometría) 2. Los elementos que unen los puntos nodales 3. Misa propiedades 4. Las condiciones de contorno o restricciones 5. Carga o forzar detalles función 6. Análisis de opciones

Porque FEM es un método de discretización, el número de grados de libertad de un mercado de cambios modelo es necesariamente finito. Que se recogen en un vector columna llamada u. Este vector es generalmente se llama el vector DOF o vector de estado. El vector de desplazamientos nodales plazo para u está

reservado para aplicaciones mecánicas.

Solución en MEF en 2D las líneas muestran la dirección de la densidad de flujo calculada, y el color, su magnitud.

El MEF permite obtener una solución numérica aproximada sobre un cuerpo. además. en una etapa previa a los cálculos que se denomina pre- . Dos nodos son adyacentes si pertenecen al mismo elemento finito. un nodo sobre la frontera de un elemento finito puede pertenecer a varios elementos. Dentro de cada elemento se distinguen una serie de puntos representativos llamados «nodos». La generación de la malla se realiza usualmente con programas especiales llamados generadores de mallas.ENSAYOS DESTRUCTIVOS Mallado de la imagen anterior. El conjunto de nodos considerando sus relaciones de adyacencia se llama «malla». El conjunto de elementos finitos forma una partición del dominio también denominada discretización. estructura o dominio (medio continuo) —sobre el que están definidas ciertas ecuaciones diferenciales en forma débil o integral que caracterizan el comportamiento físico del problema— dividiéndolo en un número elevado de subdominios no-intersectantes entre sí denominados «elementos finitos». que sirven a su vez de base para discretización del dominio en elementos finitos. Los cálculos se realizan sobre una malla de puntos (llamados nodos).

de mecánica de fluidos para calcular campos de velocidades y presiones (mecánica de fluidos computacional. en particular. El número de ecuaciones de dicho sistema es proporcional al número de nodos. De acuerdo con estas relaciones de adyacencia o conectividad se relaciona el valor de un conjunto de variables incógnitas definidas en cada nodo y denominadas grados de libertad. . Dada la imposibilidad práctica de encontrar la solución analítica de estos problemas. CFD) o de campo electromagnético. se convierten en la única alternativa práctica de cálculo. los elementos finitos. El conjunto de relaciones entre el valor de una determinada variable entre los nodos se puede escribir en forma de sistema de ecuaciones lineales (o linealizadas). El método de los elementos finitos es muy usado debido a su generalidad y a la facilidad de introducir dominios de cálculo complejos (en dos o tres dimensiones). Típicamente el método de los elementos finitos se programa computacionalmente para calcular el campo de desplazamientos y. La matriz de dicho sistema de ecuaciones se llama matriz de rigidez del sistema.ENSAYOS DESTRUCTIVOS proceso. si se consideran particiones de elementos finitos sucesivamente más finas. a través de relaciones cinemáticas y constitutivas las deformaciones y tensiones respectivamente. posteriormente. cuando se trata de un problema de mecánica de sólidos deformables o más generalmente un problema de mecánica de medios continuos. Una importante propiedad del método es la convergencia. con frecuencia en la práctica ingenieril los métodos numéricos y. la solución numérica calculada converge rápidamente hacia la solución exacta del sistema de ecuaciones. Además el método es fácilmente adaptable a problemas de transmisión de calor.

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