CURSO

MECÁNICA DE ROCAS APLICADA

PERNOS DINÁMICOS
Docente: Ing. Elvis Valencia Chavez

Alumno: Mancilla Rosales, Alexis Carlos Lima, Junio 13 del 2019

 INTRODUCCIÓN
La inestabilidad es siempre una preocupación en las excavaciones
subterráneas. La estabilidad de una abertura subterránea, como un túnel,
caverna o excavación de mina, se rige principalmente por tres factores:
• La calidad de la masa rocosa
• El estado de tensión in situ
• El tamaño y la geometría de la abertura.
De estos tres factores, el estado de estrés in situ es el factor que
desempeña el papel crucial en la estabilidad de una masa de roca.
Los principios de diseño del soporte de roca deben adaptarse a las
condiciones de la roca in situ.
La principal preocupación de la inestabilidad es la caída de bloques
sueltos.
El objetivo del soporte de roca en este caso es evitar que caigan los
bloques sueltos.
El uso de un factor de seguridad definido por la relación entre la
resistencia del sistema de soporte y el peso (es decir, la carga) del bloque
es apropiado para el diseño de soporte de roca en una condición de carga
controlada.
En profundidad, el principal problema de inestabilidad ya no es la caída de bloques de roca sueltos, sino la falla de roca
causada por altas tensiones. Las altas tensiones podrían llevar a dos consecuencias en las aberturas subterráneas: gran
deformación en roca blanda y débil y explosión en roca dura.
El deslizamiento de la falla genera ondas de tensión elástica que pueden provocar la falla de ruptura de la roca en las
aberturas subterráneas (Li 2011).

Este tipo de falla de roca se denomina rotura de roca por fallas. La falla de la roca es inevitable en condiciones de alto
estrés. La tarea de un sistema de soporte de roca en profundidad ya no es equilibrar el peso muerto de los bloques
sueltos, sino evitar que la roca fallida se desintegre. Esto significa que no es apropiado usar solo fuerza como parámetro
para el diseño de soporte de roca en profundidad. Se requiere que un sistema de soporte no solo sea fuerte sino también
deformable, es decir, absorbente de energía, para lidiar con los problemas de compresión o ruptura de roca inducida por
el estrés en masas de roca de alto estrés.
Un diseño de soporte de roca satisfactorio debe basarse en una buena comprensión del comportamiento de la roca in situ.
PRINCIPIOS DE SOPORTE DE LA ROCA
a) Métodos de soporte

El soporte de roca se refiere en general a cualquier medida destinada a estabilizar las

masas de roca mediante el uso de elementos de soporte. Los elementos de soporte
pueden ser pernos de roca, cables, mallas, correas, cordones, hormigón proyectado
(es decir, hormigón proyectado), revestimientos delgados, conjuntos de acero,
arcos de hormigón y revestimiento de hormigón fundido.
Kaiser et al. (1996) propusieron que un sistema de soporte proporciona tres funciones principales:
• Refuerzo
• Mantenimiento
• Retención
Refuerzo se refiere al fortalecimiento de la masa rocosa; sujetando a la suspensión de bloques potencialmente
sueltos; y retener al confinamiento de las superficies de roca expuestas.
El refuerzo se logra generalmente instalando pernos de roca sistemáticos. La mejora de la resistencia mediante
pernos es muy limitada en comparación con la resistencia inherente de la masa de roca
Un sistema de soporte puede estar compuesto por una o
más de las siguientes capas de soporte, dependiendo de la
condición de carga y la extensión de la falla de la roca:
• Capa 1 - Atornillado: los pernos de roca se instalan
esporádicamente o en patrón.
• Capa 2 - Retención de la superficie: elementos de
retención como mallas, correas, cordones,
revestimientos finos, hormigón proyectado y forro se
instalan sobre la superficie de la roca.
• Capa 3: atornillado del cable: los cables de hebra simple
o múltiple se instalan en la roca competente fuera de la
zona de falla.
• Capa 4 - Soporte externo: los elementos de la estructura
se configuran externamente en túneles después de la
excavación. Incluyen conjunto de acero, arco de
hormigón, revestimiento invertido, revestimiento de
hormigón fundido y forro de hormigón proyectado
grueso.
b) Performance de un sistema de soporte.

El rendimiento requerido de un sistema de soporte de roca está asociado con la respuesta de la roca a la excavación. La
llamada Ground Response Curve (GRC) describe el comportamiento de la masa rocosa después de la excavación (ver
Brown et al. 1983, Carranza-Torres y Fairhurst 2000).
Afirma que el desplazamiento radial de la pared de un túnel aumenta con una disminución de la presión de soporte. La
masa de roca se auto estabilizará después de un cierto desplazamiento cuando la presión de soporte caiga a cero en la
roca competente. Sin embargo, en rocas débiles, la falla de desintegración de la roca puede ocurrir cuando la presión de
soporte está por debajo de cierto nivel y el gran volumen de la roca fallada puede ocasionar el colapso del sistema de
soporte.
El tiempo de instalación es crucial para un sistema de soporte rígido. Una instalación demasiado temprana podría
provocar un fallo prematuro del sistema de soporte (Figura 11). Al apretar la roca, la deformación continúa aumentando
con el tiempo después de completar la excavación.
El GRC se mueve correspondientemente hacia la derecha desde el tiempo t1 hasta t2, t3 y así sucesivamente. Un sistema
de soporte rígido que funciona inicialmente puede fallar después de un tiempo al apretar la roca. Si en su lugar se usa un
sistema de soporte de rendimiento, producirá en lugar de fallar cuando la deformación de la roca esté más allá de un
límite (Figura 11).
Dicho sistema de soporte no es sensible al tiempo de instalación y podría sobrevivir durante mucho más tiempo que un
sistema rígido al apretar la roca. La diferencia esencial entre un sistema rígido y un sistema de soporte de rendimiento
está en la capacidad de absorción de energía. Un sistema de soporte de rendimiento puede absorber una mayor
cantidad de energía que uno rígido antes de fallar.
Rockburst puede ocurrir en roca dura en profundidad. Cuando se somete a la carga dinámica de un evento de estallido
de roca, el sistema de soporte debe ser capaz de absorber una buena cantidad de energía dinámica liberada del evento
de estallido. Por lo tanto, el sistema de soporte debe ser absorbente de energía en condiciones de carga tanto estáticas
como dinámicas.
c) Parámetros de Diseño

El factor de seguridad (SF) es un parámetro que se ha utilizado para el diseño de soporte de roca durante
mucho tiempo. Se define por la siguiente fórmula general:

En las masas rocosas altamente estresadas, la falla de la roca es inevitable después de la excavación. La
consecuencia de la falla de la roca es una gran deformación en la roca débil, mientras que en la roca dura la
falla puede ser en forma de roca. Ya sea la deformación estática de la roca o la explosión de roca dinámica
se atribuye a la liberación de energía de la masa de roca.
Por lo tanto, en condiciones de alta tensión, el factor de seguridad de un sistema de soporte de roca debe
calcularse sobre la base de la energía liberada y la absorción de energía del sistema de soporte. Dicho
factor de seguridad basado en la energía se expresa como:
 ELEMENTOS DE SOPORTE A LA ENERGIA ABSORBENTE
Un sistema de soporte de absorción de energía debe estar
compuesto de elementos de absorción de energía.

Pernos de roca que absorben energía

Los pernos de roca se pueden clasificar en tres categorías según su rendimiento de

deformación de carga: perno de resistencia, perno dúctil y perno de absorción de
energía (Figura 19).
• Un perno de resistencia se caracteriza por su alta capacidad de carga pero su
capacidad de deformación es baja. Los pernos de refuerzo completamente
encapsulados pertenecen a esta categoría.
• Un perno dúctil puede acomodar grandes deformaciones de roca, pero su capacidad
de carga es limitada. Un ejemplo de este tipo de tornillo es Split Set.
• Un perno de energía debe ser lo suficientemente fuerte, pero al mismo tiempo
debe poder acomodar una gran deformación de roca. En otras palabras, un perno
de energía debe poder absorber una buena cantidad de energía antes de fallar.
Los pernos de energía rara vez se utilizan en túneles
civiles. El perno de un tipo de este tipo informado por
Schubert y Schubert (1993) puede ser el único perno
de energía que se probó en un túnel civil (Figura 20).
El vástago del perno está completamente
encapsulado en un pozo. Un manguito que contiene
un tubo de acero de pared delgada está conectado a
la cabeza del perno en el collar de perforación. La
cabeza del perno se presiona en el tubo de acero
cuando se tira del perno hacia la roca. El manguito
detiene el movimiento del tubo de acero para que el
tubo se vea obligado a doblarse para adaptarse a la
deformación de la roca.
1. CONE BOLT

El primer perno de energía se inventó en Sudáfrica a principios

de la década de 1990 (Jager 1992, Ortlepp 1992). El perno
consiste en una barra de acero lisa con un abocinado cónico
aplanado forjado en un extremo (Figura 21). El perno está
completamente encapsulado en un pozo con cemento o resina.

El desplazamiento de la roca dilatadora se transfiere al tendón

a través de la placa, lo que hace que la pieza final cónica
atraviese la lechada, haciendo trabajo y absorbiendo la energía
de la roca. Tanto la carga estática como la dinámica varían en
rangos relativamente grandes. El principal factor que afecta la
capacidad de carga es la resistencia de la lechada. El tornillo se
deforma debido al arado del cono, al estiramiento del vástago
del tornillo o a una combinación de ambos dependiendo de la
resistencia de la lechada.
2. DURABAR

El Durabar es una versión evolutiva

del Cone bolt. El anclaje del perno
es una sección arrugada de la barra
lisa más una cola lisa en el extremo
más alejado (Figura 23a).

El anclaje se desliza a lo largo de un

perfil arrugado cuando el vástago
del perno está sujeto a la carga de
tracción. El desplazamiento
máximo está determinado por la
longitud de la cola. La carga
dinámica del Durabar es más
pequeña que su carga estática
(Figura 23 b-c).
3. GARFORD SOLID BOLT

El perno sólido de Garford consiste en

una barra sólida de acero, un anclaje y
una funda de acero roscada gruesa en
el extremo (Figura 24a).

Este tornillo se caracteriza por su

anclaje de ingeniería. El anclaje es
resina encapsulada en el pozo. Cuando
la roca se dilata entre el anclaje y la
placa frontal, la barra sólida se tira a
través del anclaje bajo una carga
predefinida. La Figura 24b muestra los
resultados de las pruebas dinámicas del
perno (Varden et al. 2008).
4. ROOFEX

Roofex también se compone de un

anclaje de ingeniería y una barra
lisa (Figura 25a) (Charette & Plouffe
2007, Galler et al. 2011). El anclaje
es resina encapsulada en el pozo. La
barra lisa se desliza a través del
anclaje, generando una resistencia
de fricción. Los resultados de las
pruebas de laboratorio del tornillo
se muestran en la Figura 25 b-c. La
carga dinámica de Roofex es más
baja que la carga estática.
5. D-BOLT

El D-Bolt está hecho de una barra de acero

lisa y una serie de anclajes integrados a lo
largo de su longitud (Figura 26a) (Li 2010). El
perno es de cemento o resina encapsulado
en el pozo. Los anclajes están firmemente
fijados en la lechada, mientras que las
secciones de barra suave entre los anclajes
adyacentes se alargan cuando la roca se
dilata. El perno absorbe energía al movilizar
completamente la resistencia y la capacidad
de deformación del perno de acero.
La falla de una sección no resulta en la
pérdida de todo el perno y las secciones
restantes aún proporcionan refuerzo a la
roca.
Diagrama de tiempos de giro del perno en función de rpm y longitudes
de perno
Instrucciones para la inyección de resina de D-Bolt
Instrucciones visuales para lechada cementosa de D-Bolt.
6. YIELD-LOK

El perno Yield-Lok está hecho de una barra

de acero redonda de 17,2 mm (Figura
27a). El anclaje, también llamado Upset,
del perno está encapsulado en un
recubrimiento de polímero diseñado. El
perno está total o parcialmente enlechado
en un pozo. El Upset es arado en el
recubrimiento de polímero cuando la carga
del perno está más allá del nivel de carga
predefinido.
 CONCLUSIONES
• En masas de roca de baja tensión, el problema de la inestabilidad es el bloqueo de bloques
por gravedad. El principio del soporte de roca en este caso es que la resistencia del soporte
de roca debe ser mayor que el peso de los bloques que caen.
• Es apropiado utilizar un factor de seguridad definido para carga de resistencia para el
diseño de soporte de roca en condiciones de baja tensión. En masas de roca de alto estrés,
el problema de la inestabilidad está asociado con la falla de la roca.
• El principio del soporte de roca en este caso es que la capacidad de absorción de energía
del sistema de soporte debe ser mayor que la energía liberada de la roca. Se debe utilizar
un factor de seguridad definido por la energía para el diseño de soporte de roca en
condiciones de alta tensión. La mayor parte de la presión sobre el suelo todavía es
soportada por el arco de presión natural ubicado fuera de la zona de falla. Otras capas de
soporte, como revestimientos de superficie, atornillado de cables o soporte externo,
también pueden ser necesarias en casos extremos.
• Los sistemas de soporte de absorción de energía deben emplearse en masas de roca de
alta tensión. Todos los elementos en un sistema de soporte de absorción de energía
también deben ser absorbentes de energía.
• Los elementos de soporte de absorción de energía que se han utilizado en la práctica son
conjuntos de acero de rendimiento, huecos de deformación rellenos con elementos de
rendimiento (como LSC, panal y concreto compresible) y pernos de roca de energía (como
el tornillo de cono, el tornillo D, Garford). perno, Roofex y Yield-Lok).
 Referencias
• Li, C.C. 2012.Design principles of rock support for underground
excavations.
• R. Gradnik and C. Doucet.2011.ROOFEX® BOLT AND ITS
APPLICATION IN UNDERGROUND CONSTRUCTION.
• Li, C.C. 2006. Rock support design based on the concept of
pressure arch. Int. J. Rock Mech. Min. Sci. 43(7), 1083-1090.
• Hoek, E. 2007. Model to demonstrate how bolts work, In:
Practical Rock Engineering.
GRACIAS