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FORTIFICACION DE OBRAS SUBTERRANEAS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA II Docente: Mg. Ing. EDMUNDO CAMPOS ARZAPALO
FORTIFICACION DE
OBRAS SUBTERRANEAS
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA II
Docente: Mg. Ing. EDMUNDO CAMPOS ARZAPALO

FORTIFICACIÓN DE OBRAS SUBTERRÁNEAS

1. CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA

1.1 Conocimiento del terreno en minería

El diseño de una explotación minera debe basarse en el estudio y conocimiento de las propiedades Geomecánica del terreno, que serán identificadas previamente a las labores a realizar y a medida que avanzan las excavaciones.

peligros

técnicas

En

minería

existen

diversas

para

identificar

los

geotécnicos. Por ejemplo:

Llevar a cabo una inspección visual continua de la mina centrada en el control del terreno afectado. Revisión de la información disponible, incluyendo los registros de incidentes y accidentes anteriores e informes. Sistemas de monitorización, instrumentación y análisis. Realización de consultas y encuestas a los trabajadores, ya que pueden proporcionar información única y valiosa sobre los peligros potenciales existentes en su entorno laboral.

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1.2. Caracterización del macizo rocoso

El macizo rocoso es el conjunto de bloques de matriz rocosa y de las discontinuidades por las que se ve afectado como son fallas, juntas, pliegues, planos de estratificación etc. Los macizos rocosos son por tanto discontinuos y heterogéneos, siendo la consecuencia más importante de ello el efecto escala (Cunha 1990), y que las propiedades tenso deformacionales de los macizos son de naturaleza anisótropa.

el efecto escala (Cunha 1990), y que las propiedades tenso deformacionales de los macizos son de

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La resistencia de los macizos rocosos es función de la resistencia de la matriz rocosa y de las discontinuidades (ambas extremadamente variables) y de las condiciones Geoambientales a las que se encuentra sometido el macizo, como las tensiones naturales y las condiciones hidrogeológicas . (González de Vallejo, 2003).

1.3 Estado tensional

Las tensiones que actúan sobre una excavación subterránea pueden ser naturales e inducidas.

1.3.1. Tensiones naturales Si sólo existieran las tensiones gravitacionales, la tensión vertical en un punto cualquiera de la corteza terrestre tendría una magnitud equivalente a la originada por el peso de los materiales suprayacentes y por tanto:

Dónde:

el peso de los materiales suprayacentes y por tanto: Dónde: = Componente vertical del estado tensional.

=

peso de los materiales suprayacentes y por tanto: Dónde: = Componente vertical del estado tensional. Densidad

Componente vertical del estado tensional. Densidad media de los materiales suprayacentes

Profundidad respecto a la superficie. Peso específico medio de los materiales suprayacentes.

respecto a la superficie. Peso específico medio de los materiales suprayacentes. Aceleración de la gravedad. 4

Aceleración de la gravedad.suprayacentes Profundidad respecto a la superficie. Peso específico medio de los materiales suprayacentes. 4

respecto a la superficie. Peso específico medio de los materiales suprayacentes. Aceleración de la gravedad. 4

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Las tensiones horizontales que actúan en el seno de un macizo rocoso son mucho más difíciles de estimar, puesto que en general engloban la parte no gravitacional de las fuerzas que inducen el estado tensional y que responden a fenómenos geológico- tectónicos del macizo rocoso, con la correspondiente dificultad.

=

del macizo rocoso, con la correspondiente dificultad. = Siendo: Componente horizontal del estado tensional.

Siendo:

Componente horizontal del estado tensional. Coeficiente de reparto de tensiones-Coeficiente de empuje en reposo. Densidad media de los materiales suprayacentes. Profundidad respecto a la superficie.

suprayacentes. Profundidad respecto a la superficie. Para la estimación del valor del coeficiente por distintos

Para la estimación del valor del coeficiente

por distintos autores, como son Terzaghi y Richard s (1) o Sheorey (2).

autores, como son Terzaghi y Richard s (1) o Sheorey (2). , existen varias formulaciones propuestas

, existen varias formulaciones propuestas

Si se supone que el macizo es elástico e isótropo y que se cumplen condiciones de deformación lateral nula:

se supone que el macizo es elástico e isótropo y que se cumplen condiciones de deformación

=

se supone que el macizo es elástico e isótropo y que se cumplen condiciones de deformación
se supone que el macizo es elástico e isótropo y que se cumplen condiciones de deformación
se supone que el macizo es elástico e isótropo y que se cumplen condiciones de deformación

= 1

(1)

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Considerando la curvatura de la corteza terrestre y la variación de las constantes elásticas, densidad y coeficiente de expansión térmica a lo largo de la corteza y del manto:

de expansión térmica a lo largo de la corteza y del manto: = = 0,25+7 (0,001+

=

expansión térmica a lo largo de la corteza y del manto: = = 0,25+7 (0,001+ )
expansión térmica a lo largo de la corteza y del manto: = = 0,25+7 (0,001+ )

= 0,25+7

térmica a lo largo de la corteza y del manto: = = 0,25+7 (0,001+ ) .(2)
térmica a lo largo de la corteza y del manto: = = 0,25+7 (0,001+ ) .(2)

(0,001+ ) .(2)

de la corteza y del manto: = = 0,25+7 (0,001+ ) .(2) Siendo el módulo de

Siendo el módulo de deformación horizontal medio, en GPa, de la parte superior de la corteza, y la profundidad en metros respecto a la superficie. Existen muchos casos en los que la relevancia del estado tensional de la zona donde se excave es fundamental para el diseño del sostenimiento de una galería, tal y como se muestra en la siguiente figura.

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Existen además, otros factores que afectan de forma decisiva al estado tensional inicial, como son:

Topografía Erosión Anisotropía Tensiones residuales Efecto de las inclusiones o diques Efecto de las discontinuidades Efectos de la tectónica

En función de lo anteriormente expuesto puede decirse que, no es posible cuantificar, a priori, el estado tensional de un macizo rocoso, por lo que debe ser determinado experimentalmente.

Una estimación preliminar del estado tensional inicial es suficiente para decidir la orientación de una estructura subterránea, alineando el eje mayor de la estructura con la tensión horizontal mayor, para así reducir los problemas tensionales.

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1.3.2. Tensiones inducidas Son las que se generan como consecuencia de la modificación del estado de esfuerzos naturales debido a un reajuste tensional alrededor de las excavaciones.

Por lo tanto, la redistribución de tensiones alrededor de una excavación subterránea implica que una de las tensiones principales gira, hasta ponerse en dirección radial al túnel, y se reduce hasta anularse. La otra tensión principal gira hasta la dirección circunferencial (puesto que ha de ser perpendicular a la anterior) y cambia su magnitud.

gira hasta la dirección circunferencial (puesto que ha de ser perpendicular a la anterior) y cambia

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1.3.3. Zona de influencia de una excavación subterránea

Todas las excavaciones subterráneas tienen una zona de influencia en la que se introduce una perturbación significativa al estado tensional de partida. Este concepto de zona de influencia de una excavación es importante pues simplifica el diseño de excavaciones subterráneas al discriminar el volumen de terreno realmente afectado por la excavación. La extensión de la zona afectada por una excavación se puede ilustrar con el siguiente ejemplo:

La redistribución de tensiones alrededor de un hueco circular de radio a para

un estado tensional inicial hidrostático, (

definida por las siguientes ecuaciones en coordenadas polares:

por las siguientes ecuaciones en coordenadas polares: = 1, con lo que v = h =

= 1, con lo que v = h =

en coordenadas polares: = 1, con lo que v = h = 0) viene Dichas ecuaciones

0) viene

coordenadas polares: = 1, con lo que v = h = 0) viene Dichas ecuaciones indican

Dichas ecuaciones indican que las tensiones tienen simetría axial y se ilustran en la figura 12.

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Por lo tanto, en primera aproximación, la regla general es que las galerías subterráneas que se sitúen a una distancia entre ejes > 6 se pueden diseñar ignorando la presencia de otras galerías (siendo a el radio de la excavación mayor), y refiriéndose a excavaciones geometría circular.

de otras galerías (siendo a el radio de la excavación mayor), y refiriéndose a excavaciones geometría
de otras galerías (siendo a el radio de la excavación mayor), y refiriéndose a excavaciones geometría

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1.4. Deformabilidad

La relación tensión-deformación de los materiales naturales no suele ser lineal, y se puede describir como un tramo curvo de pendiente creciente a bajo niveles de tensión (debido al cierre de microfisuras).

describir como un tramo curvo de pendiente creciente a bajo niveles de tensión (debido al cierre

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Comportamiento frágil: implica una deformación elástica con pérdida brusca de la resistencia, a través de un plano o conjunto de planos, sin ninguna o muy poca deformación plástica. Este comportamiento es común en rocas competentes, las típicas rocas duras . La resistencia residual es mucho más baja que la resistencia máxima (límite elástico).

Comportamiento frágil-dúctil: implica deformaciones elásticas y plásticas, con una resistencia residual mayor. Este comportamiento es común en rocas con discontinuidades preexistentes y arcillas, las típicas rocas blandas . Se produce una deformación plástica inmediatamente antes de la rotura ( ), y por lo tanto el límite elástico tiene un valor inferior a .

lo tanto el límite elástico tiene un valor inferior a . Comportamiento dúctil: implica deformaciones plásticas
lo tanto el límite elástico tiene un valor inferior a . Comportamiento dúctil: implica deformaciones plásticas

Comportamiento dúctil: implica deformaciones plásticas (no recuperables), la resistencia se mantiene constante aunque la deformación aumenta. En sales o en otras rocas, sometidas a alta temperatura, y/o circulación de fluidos. La resistencia residual es prácticamente la misma que la resistencia máxima.

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La deformabilidad del macizo rocoso es uno de los parámetros más complejos de evaluar dada la heterogeneidad y anisotropía que los caracterizan. Los distintos métodos para su evaluación son:

Ensayos in situ y métodos geofísicos. Correlaciones con el módulo de deformabilidad de la matriz rocosa, el módulo dinámico y el RQD. Métodos empíricos a partir de los índices RMR, Q y GSI.

Los criterios de rotura son expresiones matemáticas que permiten predecir qué estados tensionales son admisibles (para los que el comportamiento es elástico), y para qué estados tensionales se producirá la rotura. Ésta dependerá de los parámetros resistentes del terreno, parámetros que son propios de cada criterio.

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En la siguiente tabla se relacionan los tipos de discontinuidades que pueden afectar a una
En la siguiente tabla se relacionan los tipos de discontinuidades que pueden afectar a
una obra subterránea:
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1.5. Problemas geotécnicos Los problemas geotécnicos que puedan surgir en el entorno minero deben afrontarse como parte fundamental de la metodología general de diseño y planificación de las excavaciones y explotaciones. En resumen, cualquier problema geotécnico que desemboca en inestabilidad del terreno viene condicionado por alguno de los siguientes los factores que se presentan en la Tabla 2, ya sea por sí solos, o por la combinación/asociación de entre ellos:

los factores que se presentan en la Tabla 2, ya sea por sí solos, o por

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1.6. El agua subterránea El estudio del agua subterránea en la minería resulta de gran importancia, ya que la mayoría de los yacimientos se encuentran por debajo del nivel piezométrico o influyen en él, pudiendo ocasionar graves problemas durante el avance en las labores.

Todo proyecto minero que contemple una excavación subterránea requiere un profundo conocimiento del comportamiento del agua en el macizo rocoso (estudios hidrológicos e hidrogeológicos) que permita gestionar correctamente su presencia desde el punto de vista de la influencia en la estabilidad del hueco minero y en la seguridad geotécnica de la explotación.

Generalmente, la circulación de agua en los macizos rocosos se realiza a lo largo de las discontinuidades, es decir, la denominada permeabilidad secundaria, excepto en las rocas sedimentarias con un alto índice de poros, en las cuales el agua circula por la propia roca, permeabilidad primaria. En macizos masivos o con escasa fracturación, la presencia del agua no tiene influencia significativa, sin embargo, en rocas fracturadas o estratificadas, la influencia del agua en las fisuras es un aspecto importante a considerar. El agua que circula por ellas, es decir, la denominada permeabilidad secundaria, da lugar a los siguientes efectos:

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Ejerce presión. Reduce la resistencia del macizo rocoso. Actúa como lubricante en las discontinuidades, pudiendo favorecer deslizamientos. Puede producir reacciones químicas y modificar la composición del agua. Erosión y lavado del relleno de las fracturas. En las rocas expansivas genera hinchamiento, produciendo elevadas presiones y deformaciones. Geotécnicamente afecta a la estabilidad de las excavaciones y huecos generados en minería.

Las filtraciones en los macizos rocosos provienen principalmente de:

Fallas y fracturas. Rocas de brecha, rellenos de falla, zonas alteradas. Contactos litológicos entre rocas de permeabilidad muy diferente. Conductos kársticos, tubos en rocas volcánicas, etcétera.

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Por lo tanto, en el desarrollo de cavidades mineras deben ser tenidos en cuenta los siguientes aspectos:

Niveles piezométricos en el entorno y su variación estacional. Existencia de acuíferos, zonas de recarga y descarga y determinación de sus parámetros hidráulicos. Caracterización de zonas kársticas, fallas, fracturas, y rocas con elevada permeabilidad. Modelos de flujo.

Identificación de las zonas de mayor riesgo de filtraciones. Composición química y calidad del agua, temperatura y agresividad. Posibles riesgos de subsidencia, cambios en los acuíferos y contaminación de las aguas.

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2. ELECCIÓN DEL MÉTODO DE SOSTENIMIENTO

2.1. Conceptos previos

Si el macizo rocoso es capaz de soportar la presión que se genera al excavar un hueco

en el mismo, se dice que tiene un comportamiento elástico o autoportante. Al colocar un sostenimiento muy próximo al frente de avance de una excavación aquel no se carga inicialmente, entrando en ella cuando el frente de avance se aleja y la excavación comienza a sufrir deformaciones. Por tanto la presión con que va a contribuir el sostenimiento depende de cuánto se haya deformado previamente el terreno antes de su colocación. La base para dimensionar un sostenimiento correcto, es considerar previamente su interacción con el terreno. Para ello, una práctica habitualmente utilizada, es la fundamentada en las curvas características o de Convergencia-Confinamiento

2.2. Diseño del sostenimiento

El sostenimiento de las obras subterráneas debe permitir, controlar y mantener la estabilidad de las excavaciones para la seguridad del personal que trabaje o circule por ellas, a lo largo de la vida útil de las labores.

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2.3. Métodos analíticos Se basan en el análisis de las tensiones y deformaciones tomando como base los fundamentos de la elasticidad y suponen que el comportamiento del terreno al excavarse es elástico hasta que plastifica cuando alcanzar una determinada presión.

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Analizando las figuras anteriores se confirma que la carga de masa rocosa sobre un sostenimiento no es algo que se determina a priori ya que depende de:

Estado de tensión del terreno. Propiedades mecánicas del mismo. Rigidez y deformabilidad del sostenimiento. Procedimiento constructivo.

Para aplicar este método es necesario determinar:

Curva característica del terreno. Curva característica del sostenimiento. Perfil longitudinal de deformación del terreno referido al frente de la excavación subterránea.

Para poder formular analíticamente los conceptos anteriormente expuestos es necesario simplificar el modelo introduciendo las siguientes hipótesis:

Galería o túnel de sección circular. Estado tensional hidrostático (por lo tanto sin gravedad, lo que equivale a una excavación profunda). Sostenimiento axisimétrico (es decir, configurando un anillo cerrado).

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2.3. Métodos empíricos. Clasificaciones Geomecánica Los métodos empíricos para el cálculo de sostenimientos se basan en las clasificaciones geomecánicas, y se utilizan de forma habitual para el diseño previo y estudios preliminares de obras subterráneas. Entre las distintas clasificaciones para túneles y excavaciones subterráneas propuestas destacan las de TERZAGHI (1946), LAUFFER (1958), DEERE et al (1967), WICKHAM et al (1972), BENIAWSKI (1973) y BARTON et al (1974).

2.3.1. RMR de Bieniawski La clasificación RMR- Rock Mass Rating (Bieniawski 1973, con actualizaciones en 1979, 1989 y 2014 por Bieniawski, P. Varona, B. Celada, I. Tardáguila y A. Rodríguez) sirve para caracterizar macizos rocosos según su calidad en función del índice obtenido. Tiene en cuenta los siguientes parámetros:

Resistencia a compresión simple de la roca. Parámetro RQD (rock quality designation Deree et al. 1967). Estado de las discontinuidades. Espaciado de las discontinuidades. Condiciones hidrogeológicas. Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación.

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2.3.2. Q de Barton En esta clasificación se catalogan los macizos rocosos según el denominado índice de

calidad

(Barton et al. 1974):los macizos rocosos según el denominado índice de calidad = . . Basado en los seis

el denominado índice de calidad (Barton et al. 1974): = . . Basado en los seis

=

. .
.
.

Basado en los seis parámetros siguientes:

al. 1974): = . . Basado en los seis parámetros siguientes: . . rocoso. .: Grado
.
.
1974): = . . Basado en los seis parámetros siguientes: . . rocoso. .: Grado de

. rocoso.

.:

Grado

de

fracturación

: : : . .
:
:
:
. .

Número de familias de juntas.

Rugosidad de las juntas.

Meteorización de las juntas. : Agua en las juntas.

.: (Stress Reduction Factor).

del

macizo

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Para estimar un sostenimiento, además del valor del

realizar una valoración de la Dimensión Equivalente e D de la excavación:

de la Dimensión Equivalente e D de la excavación: del terreno es necesario El Span, o

del terreno es necesario

Equivalente e D de la excavación: del terreno es necesario El Span, o dimensión crítica de

El Span, o dimensión crítica de la cavidad, puede ser la anchura, altura, diámetro equivalente o pase de excavación, dependiendo de la geometría final de la cavidad y de la geometría en cada fase constructiva. El (excavation) es un support ratio que depende del tipo de excavación) es un factor de seguridad que modifica el De en función del uso futuro de la obra subterránea: p.ej. minora el diámetro para galerías mineras y lo mayora para cavernas de uso industrial o civil. En la tabla siguiente se muestran los valores adoptados para el en función del tipo de obra a construir.

o civil. En la tabla siguiente se muestran los valores adoptados para el en función del
o civil. En la tabla siguiente se muestran los valores adoptados para el en función del

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Existen numerosas ecuaciones, formuladas por distintos autores, que correlacionan el Índice con las variables constructivas, a modo de ejemplo en el cuadro siguiente se muestran algunas de ellas.

el Índice con las variables constructivas, a modo de ejemplo en el cuadro siguiente se muestran
el Índice con las variables constructivas, a modo de ejemplo en el cuadro siguiente se muestran

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2.3.3. GSI

El GSI (Geological Strength Index) es un sistema para la estimación de las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a partir de observaciones geológicas de campo, propuesto por Hoek et al, (1995), cuyo rango numérico, comprendido entre 0 y 100, se basa en la identificación y clasificación en campo de dos de las características físicomecánicas de un macizo rocoso: la macroestructura y la condición de las superficies de las discontinuidades,

Con este sistema se pueden obtener una relación aproximada entre la resistencia a compresión simple del macizo rocoso cm, la de la roca intacta ci y el valor del GSI, cuya expresión es la siguiente:

compresión simple del macizo rocoso cm, la de la roca intacta ci y el valor del
compresión simple del macizo rocoso cm, la de la roca intacta ci y el valor del
compresión simple del macizo rocoso cm, la de la roca intacta ci y el valor del

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También permite obtener valores bastante aproximados de los parámetros necesarios para el cálculo del criterio de rotura de Hoek y Brown de macizos rocosos diaclasados, a partir del aspecto del macizo rocoso insitu ( b, , ) definido mediante la expresión:

rocoso insitu ( b, , ) definido mediante la expresión: Dónde: - - - - 1
rocoso insitu ( b, , ) definido mediante la expresión: Dónde: - - - - 1
rocoso insitu ( b, , ) definido mediante la expresión: Dónde: - - - - 1
rocoso insitu ( b, , ) definido mediante la expresión: Dónde: - - - - 1

Dónde:

-

-

-

-

1 y
1
y

3 = tensiones efectivas máxima y mínima en la rotura.

b = constante de Hoek y Brown para macizos rocosos.

= constantes que dependen de las características del macizo rocoso.

ci = resistencia a comprensión simple de los bloques de roca intacta.

Los distintos valores que toma el GSI en función de las distintas estructuras y estados de alteración de las superficies observados quedan resumidos en la siguiente tabla

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2.3.4. Correlaciones entre las clasificaciones Geomecánica Existen numerosas correlaciones entre las clasificaciones Geomecánica, entre otras las que se presentan a continuación:

entre otras las que se presentan a continuación: =9ln + 44 (Bieniawski, 1976, para túneles civiles).
entre otras las que se presentan a continuación: =9ln + 44 (Bieniawski, 1976, para túneles civiles).

=9ln + 44 (Bieniawski, 1976, para túneles civiles).

=9ln + 44 (Bieniawski, 1976, para túneles civiles). =10ln + 42 (Abad, 983, para galerías en
=9ln + 44 (Bieniawski, 1976, para túneles civiles). =10ln + 42 (Abad, 983, para galerías en

=10ln + 42 (Abad, 983, para galerías en minas de carbón españolas).

=13,5ln+ 43 (Rutledge, 1978).

=13,5ln

+ 43 (Rutledge, 1978).

=15log+ 50 (Brady & Brown, 2004)

=15log

+ 50 (Brady & Brown, 2004)

1978). =15log + 50 (Brady & Brown, 2004) = 76 (para macizos rocosos secos y sin

= 76 (para macizos rocosos secos y sin considerar la orientación de la excavación).

=
=

89 5 (para macizos rocosos secos y sin considerar la orientación de la excavación).

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1. ADEMES DE MADERA

La madera es un material de peso ligero, fácilmente transportable y que se maneja con facilidad en los sistemas de ademe. La madera de roble (o de encino) tiene una densidad de 0.73 g/cm3 y una resistencia a la flexión de 1 200 kg/cm2. Es 11 veces más ligera, pero 2 veces más frágil que el acero. Esto hace que la madera sea un material económico cuando se usa en ademes cuya vida útil sea corta. La madera posee tanto ventajas como desventajas cuando se utiliza en las minas. Aunque ya no es tan importante como antes, todavía se usa en muchos sistemas de ademes para las operaciones de las minas.

Las ventajas son las siguientes:

1. Es ligera, se transporta, corta, maneja y coloca fácilmente como ademe en la mina.

2. Se rompe a lo largo de estructuras fibrosas precisas, dando señales visuales y

audibles antes de que falle completamente. Esto ha hecho que los mineros consideren a la madera con una ventaja sicológica sobre el acero. 3. Las piezas rotas se pueden volver a utilizar para calces, cuñas, rellenos, etc.

Las desventajas son las siguientes:

1. Las resistencias mecánicas (flexión, tensión, flambeo, compresión y cortante)

dependen de las estructuras fibrosas y de los defectos naturales que son propios de

la madera. 2. La humedad tiene un efecto muy marcado en la resistencia.

3. Muchos hongos afectan a la madera cuando hay condiciones de humedad

disminuyendo considerablemente su resistencia.

4. La madera es un material fácilmente combustible, por lo que el fuego podría

propagarse rápidamente por los ademes y producir gases venenosos.

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1.2 CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DE LA MADERA EN LAS MINAS

La madera se compone aproximadamente del 45 al 50% de celulosa. 20 a 25% de lignina, 5% de pectina y 20% de otros materiales, La celulosa es un polisacárido que forma las paredes de las células de la madera. Estas células se llaman fibras. La lignina es una substancia cementante de la madera. Es un polímero tridimensional de unidades de fenilpropano. La pectina es un material gelatinoso y feculento que une las paredes de las células y es muy susceptible a la hinchazón y a la contracción como resultado del contacto con agua.

USADA

la contracción como resultado del contacto con agua. USADA 1.2.2 factores que afectan ala madera AGUA.

1.2.2 factores que afectan ala madera

AGUA. El agua es el componente más importante de la madera. Alrededor del 25% del contenido de agua está en las células vivas y el 75% restante en los huecos de las fibras. Un árbol recientemente cortado contiene del 35 al 50% de agua. La pérdida de agua en los huecos se debe a la temperatura y a la humedad relativa del medio ambiente. En condiciones normales (20°C y 80% de humedad relativa), el contenido de agua es cerca del 20%. Se considera seca cualquier madera que tenga menos de esta cantidad de agua; mientras que la que tenga más de 30% de agua se considera húmeda.

Gráfico de efecto del medio ambiente en el contenido de agua de la madera

Gráfico de efecto del medio ambiente en el contenido de agua de la madera Defectos estructurales

Defectos estructurales y naturales de la madera

Gráfico de efecto del medio ambiente en el contenido de agua de la madera Defectos estructurales
Gráfico de efecto del medio ambiente en el contenido de agua de la madera Defectos estructurales

1.2.3 Resistencia de la madera

La madera en las minas está sujeta a la flexión, compresión, al flambeo (o pandeo) y al cizallamiento. La resistencia de la madera bajo estas condiciones y los factores que la afectan, se dan en las secciones siguientes. Resistencia a la tensión. La resistencia máxima de la madera es a la tensión, especialmente la que es paralela a la estructura fibrosa. Las resistencias a la tensión de algunos materiales se muestran en la tabla.

Resistencias a la tención en algunos materiales

resistencias a la tensión de algunos materiales se muestran en la tabla. Resistencias a la tención

La resistencia a la tensión de la madera, paralela a su fibra, es extremadamente alta y puede alcanzar, para algunas especies con condiciones de secado al aire (u - 12%), un máximo de 3 000 kg/cm2. Muchos factores intervienen en tales valores. Los valores de Jayne , para varios tipos de maderas y para las fibras de madera de primavera y madera de estío se dan en la tabla, Desafortunadamente, esta elevada resistencia a la tensión no puede utilizarse en la construcción por varias razones.

Especies madereras

Fibras de madera de primavera (kg/cm2) o Fibras tempranas de la Madera

Fibras de madera de estío (kg/cm ) o Fibras recien- tes de la madera

Secoya (o Pino de California)

4850

9140

Abeto del Pacífico

8230

9070

Pino de hoja corta

3300

6470

Abeto Douglas o rojo

35 90

9980

Abeto blanco

5130

7310

Cedro rojo o colorado

3340

4780

Pino blanco

4220

4640

Resistencia promedio a la tensión de fibras de madera

La relación de la dirección de la carga con el ángulo de la fibra, tiene un efecto muy marcado en la resistencia a la tensión. Baumann ha estudiado las variaciones en algunas maderas de la resistencia a la tensión, flexión y compresión, y las desviaciones se muestran en la figura.

y compresión, y las desviaciones se muestran en la figura. Angulo entre el eje del espécimen

Angulo entre el eje del espécimen y la dirección de la fibra

Resistencia a la compresión. La máxima resistencia a la compresión desempeña un papel importante en la utilización de la madera. Para los maderos secados al aire, la máxima resistencia a la compresión paralela a la fibra alcanza en promedio sólo cerca del 50% de la resistencia a la tensión a lo largo de la misma fibra. El comportamiento diferente de la madera a la tensión y a la compresión puede explicarse por su estructura fibrosa.

El comportamiento diferente de la madera a la tensión y a la compresión puede explicarse por su estructura fibrosa. Las fibras bien cementadas y acuñadas soportan esfuerzos a la tensión muy altos; sometidas a compresión, probablemente se presente un flambeo inicial de las fibras individuales al empezarla ruptura

inicial de las fibras individuales al empezarla ruptura El efecto del ángulo de carga con la

El efecto del ángulo de carga con la dirección de la fibra es más notable en la resistencia a la compresión que en la resistencia a la tensión.

Resistencia al flambeo. Esta resistencia se mide paralelamente a las fibras, en el eje de la madera. Si la relación de la longitud con el diámetro es menor de 11, se utiliza la resistencia al aplastamiento en la compresión, Según los investigadores, la resistencia al flambeo (o al pandeo) de la madera depende de lo siguiente:

flambeo (o al pandeo) de la madera depende de lo siguiente: (1 - a b  

(1 - a

b
b
 

para

> 100

)

para

< 100

: Relación de esbeltez = 4 /d. Relación de la elasticidad de la madera. :
:
Relación de esbeltez = 4 /d.
Relación de la elasticidad de la madera.
:
.
.
,
,

madera normal de mina a= O, b= 2. .

de la madera. : . . , madera normal de mina a= O, b= 2. .
de la madera. : . . , madera normal de mina a= O, b= 2. .
de la madera. : . . , madera normal de mina a= O, b= 2. .
.
.

2

de la madera. : . . , madera normal de mina a= O, b= 2. .

Resistencia al flambeo (o al pandeo) contra esbeltez

Resistencia al flambeo (o pandeo) de la madera para las minas

Resistencia al flambeo (o pandeo) de la madera para las minas La tabla proporciona la resistencia

La tabla proporciona la resistencia al flambeo para los maderos regulares (o comunes) en las minas la fórmula siguiente para la resistencia al flambeo y los valores que se obtuvieron de varias pruebas en maderos para minas que se realizaron.

de varias pruebas en maderos para minas que se realizaron. 47.2 1.5 /d : Capacidad de

47.2

1.5 /d
1.5 /d
: Capacidad de soporte del poste en toneladas. Altura del poste en toneladas. diámetro promedio
:
Capacidad de soporte del poste en toneladas.
Altura del poste en toneladas.
diámetro promedio del poste, en milímetros.

Resistencia a la flexión (Módulo de ruptura). Los maderos horizontales están sujetos al esfuerzo a la flexión cuando las fibras superiores están sometidas a compresión y las fibras inferiores a tensión. El eje neutro se sitúa más cerca del lado de la tensión que del lado de la compresión, porque la resistencia a la tensión es mucho más alta que la resistencia a la compresión. El módulo de ruptura se mide cargando una viga en el centro al cargar, la deflexión se mide y se gráfica como se ilustra. Hay varias zonas de deformación. La primera es la zona elástica en donde la carga y la deflexión son proporcionales.

Hay varias zonas de deformación. La primera es la zona elástica en donde la carga y

En la segunda, esta relación continúa, aunque en menor grado. Finalmente, con la carga máxima, se rompe la fibra más alejada. La ruptura no es repentina, sino que se propaga de fibra a fibra, como se muestra en la ilustración inferior. Este comportamiento típico o característico de la madera da indicaciones visuales y auditivas previas a la fractura, mientras la madera soporta aún cierta carga, lo que da tiempo suficiente para cambiar oportunamente los ademes en las minas. Se deberá evaluar el efecto sicológico de lo anterior en los mineros.

Posición del eje neutro en la flexión

en los mineros. Posición del eje neutro en la flexión Relación altura-diámetro (h/d) 5 10 15

Relación altura-diámetro (h/d)

5

10

15

20

25

Capacidad de soporte por carga (toneladas)

39.7

32.2

24.7

17.2

9.7

La resistencia a la flexión o módulo de ruptura se calcula como sigue:

a la flexión o módulo de ruptura se calcula como sigue: : ó ó . ,
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:
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.
.

El trabajo realizado por la deflexión puede medirse obteniendo el área bajo la curva o por A (área sombreada, figura siguiente) como sigue:

o por A (área sombreada, figura siguiente) como sigue: El trabajo máximo realizado por la carga

El trabajo máximo realizado por la carga al hacer la deflexión es Pk f max. La relación n del trabajo al trabajo máximo es el factor de perfección y es una medida de la calidad de la madera.

n del trabajo al trabajo máximo es el factor de perfección y es una medida de

á

n del trabajo al trabajo máximo es el factor de perfección y es una medida de

El valor de n es alrededor de 0,7, pero puede bajar hasta 0.5 debido a los defectos naturales como los nudos y las muescas. La dirección orientación de la fibra en relación con la carga, afecta también al esfuerzo a la flexión.

las muescas. La dirección orientación de la fibra en relación con la carga, afecta también al
las muescas. La dirección orientación de la fibra en relación con la carga, afecta también al
las muescas. La dirección orientación de la fibra en relación con la carga, afecta también al

Resistencia al cortante. La resistencia máxima al cortante de la madera es notablemente más bajo que la resistencia a la torsión. Según el Wood Handbook Manual de la Madera para elementos de madera sólida, el cortante máximo permisible por torsión puede tomarse como el esfuerzo cortante paralelo a la fibra, y pueden utilizarse dos tercios de este valor como el esfuerzo cortante permisible por torsión en el límite proporcional. El esfuerzo cortante perpendicular a la fibra, es alrededor de tres a cuatro veces más alto que el paralelo a la fibra.

de tres a cuatro veces más alto que el paralelo a la fibra. Efectos de la

Efectos de la duración de la carga en la resistencia a la flexión en la madera

Newlin y Wilson encontraron una función parabólica entre el esfuerzo cortante TS y la densidad R. en donde el peso se basa en el secado al homo sobre el volumen fresco (verde) como sigue:

cortante TS y la densidad R. en donde el peso se basa en el secado al
cortante TS y la densidad R. en donde el peso se basa en el secado al
cortante TS y la densidad R. en donde el peso se basa en el secado al

/

cortante TS y la densidad R. en donde el peso se basa en el secado al
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,

La humedad, como siempre, afecta la resistencia

Resistencias permisibles. Debido a que la madera es un material natural, muchos factores desconocidos afectan su resistencia por lo que se necesita un factor de seguridad elevado. El procedimiento óptimo sería probar la resistencia del material a la mano y utilizarlo de acuerdo a las resistencias determinadas. Los esfuerzos de seguridad' se pueden calcular por la fórmula siguiente:

. . ñ í
.
.
ñ
í

ú

determinadas. Los esfuerzos de seguridad' se pueden calcular por la fórmula siguiente: . . ñ í

.

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. ó,
.
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.
.

Un ejemplo numérico aclara esta fórmula. Supóngase que en la prueba sobre postes de encino (o roble) sin defectos naturales, el esfuerzo promedio de flexión es de 1270 kg/cm2 y la desviación estándar 5 es de 300 kg/cm2. Calcúlese el esfuerzo de seguridad por flexión para postes defectuosos que se utilizan para larga duración 2

postes defectuosos que se utilizan para larga duración 2 . 1270 2 300   2.25 0
postes defectuosos que se utilizan para larga duración 2 . 1270 2 300   2.25 0

.
.
.
.
.
1270 2 300  
1270 2 300
1270 2 300

1270 2 300

1270 2 300  
 

2.25

0.50

150 /
150 /

150 /

150 /
150 /

Propiedades mecánicas de algunas maderas comerciales

Propiedades mecánicas de algunas maderas comerciales

Propiedades mecánicas de algunas maderas comerciales

10.95
10.95

Resistencia a la torsión en las maderas.

Resistencia a la torsión en las maderas.
Resistencia a la torsión en las maderas.

Si no se hace esta investigación y se confía, en lugar de ello, en los esfuerzos de seguridad que se dan en la tabla 1.8, el esfuerzo permitido sería de 75 kg/cm2, bajo flexión, para madera de roble (o de encino) de tercera clase. La economía demostrada de 150/75 = 2 (2 veces) es bastante importante en ingeniería. Se usa el siguiente factor de seguridad:

en ingeniería. Se usa el siguiente factor de seguridad: 1270 1 5 0 8.47 Este factor

1270

ingeniería. Se usa el siguiente factor de seguridad: 1270 1 5 0 8.47 Este factor es

150 8.47

Este factor es bastante grande debido a los defectos desconocidos. En el cálculo de los esfuerzos se utiliza un factor de seguridad entre 2 y 4.

/ 2
/
2
1.3 PRESIONES EN LOS ADEMES DE MADERA 1.3.1.Evaluación de las presiones Existen Existen dos principios

1.3 PRESIONES EN LOS ADEMES DE MADERA

1.3.1.Evaluación de las presiones Existen Existen dos principios en el diseño de los ademes de madera:

1. Los ademes deberán soportar las cargas con seguridad (factor de seguridad). 2. La cantidad de material y de mano de obra se deberá restringir a un mínimo (factor de economía). El ingeniero deberá esmerarse para cumplir con estos dos principios. Generalmente, el material que se necesita no es económico. El ingeniero, al hacer las pruebas en el material, puede tomar esfuerzos de seguridad más altos. Después de hacer mediciones de las cargas en las minas, el ingeniero puede suponer una presión más baja y, finalmente, un diseño más económico, confiando en su experiencia y buen juicio. Los pasos para el cálculo pueden resumirse como se ilustra en la figura.

1.3 PRESIONES EN LOS ADEMES DE MADERA

1.3.2 Presiones en las galerías

Según muchos investigadores, la presión en un túnel o galería tiene la forma de una bóveda (domo) parabólica. Como las fórmulas teóricas son muy complicadas, para fines prácticos se aceptan los valores aproximados. La fórmula de Protodyakonov, como se muestra en la figura, es como sigue:

los valores aproximados. La fórmula de Protodyakonov, como se muestra en la figura, es como sigue:
.
.
.
.

4

3

.
.
los valores aproximados. La fórmula de Protodyakonov, como se muestra en la figura, es como sigue:

ó

úaceptan los valores aproximados. La fórmula de Protodyakonov, como se muestra en la figura, es como

los valores aproximados. La fórmula de Protodyakonov, como se muestra en la figura, es como sigue:

En donde:

= = = Altura de la parábola como altura de la carga, en m. Mitad
= = = Altura de la parábola como altura de la carga, en m. Mitad

=

=

=

Altura de la parábola como altura de la carga, en m.

Mitad de la anchura de la galería que puede tomarse como la longitud del cabezal en el marco de madera, en m.

Coeficiente Protodyakonov de dureza que puede tomarse de la tabla 1.9 ó como 0.001 de la resistencia a la compresión de la roca en la cual se perfora el túnel; es un número sin dimensiones.

= Resistencia a la compresión de la roca, en kilogramos entre centímetro cuadrado.

Densidad de la roca en toneladas por metro cúbico (ton/m3). = Presión sobre el ademe en toneladas por metro cuadrado (ton/m2). = Carga por unidad de longitud en toneladas por metro (ton/m).

= Distancia entre los marcos de madera, en metros.

(ton/m). = Distancia entre los marcos de madera, en metros. = Carga total que produce el

= Carga total que produce el domo parabólico, en toneladas (ton).

Ejemplo Como una aplicación numérica de la fórmula de Protodyakonov, calcúlense la carga unitaria, la carga total que soporta un marco de ademe de madera de 1.8 m de ancho, espaciado a intervalos de 1 m, perforado en arcilla calcárea cuya resistencia a la compresión es de 300 kg/cm2 y su densidad de 2.5 ton/m3. La resistencia a la compresión, las densidades y otras características estructurales de las rocas se proporcionan en las tablas siguientes.

Coeficientes de dureza Protodyakonov y ángulo interno de fricción de las rocas

Coeficientes de dureza Protodyakonov y ángulo interno de fricción de las rocas

Coeficientes de dureza Protodyakonov y ángulo interno de fricción de las rocas

Coeficientes de dureza Protodyakonov y ángulo interno de fricción de las rocas

Solución.

1.8

2

Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75
Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75
Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75

0.9 .

0.9

3

Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75

1

300

Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75

100

.
.
Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75

0.3 .

2.5 0.3 0.75 /
2.5 0.3 0.75 /

2.5 0.3 0.75 /

2.5 0.3 0.75 /
2.5 0.3 0.75 /

0.75 1 0.75 /

Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75
1 2.5
1 2.5
Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75
Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75
0.9 .
0.9 .
.
.
Solución. 1.8 2 0.9 . 0.9 3 1 300 100 . 0.3 . 2.5 0.3 0.75

4

3 0.9 0.3

La fórmula de Everling considera la carga como una función de la anchura del túnel como se demuestra en la figura.

considera la carga como una función de la anchura del túnel como se demuestra en la
considera la carga como una función de la anchura del túnel como se demuestra en la

ó

considera la carga como una función de la anchura del túnel como se demuestra en la
.
.
considera la carga como una función de la anchura del túnel como se demuestra en la

.

considera la carga como una función de la anchura del túnel como se demuestra en la
.
.
.
.
.
. . .
. . .

.

. .
.
.

En donde:

= Altura de la carga, en metros.En donde: = Factor de carga que depende de las formaciones rocosas; bajo condiciones normales es

= Factor de carga que depende de las formaciones rocosas; bajo condiciones normales es de 0.25 a 0.5; cuando el techo es malo con muchas grietas, puede ser de 1.0 a 2.0.En donde: = Altura de la carga, en metros. Ejemplo Como una aplicación numérica de la

Ejemplo Como una aplicación numérica de la fórmula de Everling, en donde el ancho del túnel es de

1.8 m, la distancia entre los marcos de 1 m, la densidad de la roca de 2.5 ton/m3 y se tiene.

de 1 m, la densidad de la roca de 2.5 ton/m3 y se tiene . =

= 0.25.

. . . . . .
.
.
.
.
.
.
la roca de 2.5 ton/m3 y se tiene . = 0.25. . . . . .
la roca de 2.5 ton/m3 y se tiene . = 0.25. . . . . .
la roca de 2.5 ton/m3 y se tiene . = 0.25. . . . . .
la roca de 2.5 ton/m3 y se tiene . = 0.25. . . . . .
la roca de 2.5 ton/m3 y se tiene . = 0.25. . . . . .

0.25 1.8 0.45 .

y se tiene . = 0.25. . . . . . . 0.25 1.8 0.45 .
y se tiene . = 0.25. . . . . . . 0.25 1.8 0.45 .

0.45 2.5 1.125 /

. = 0.25. . . . . . . 0.25 1.8 0.45 . 0.45 2.5 1.125
. = 0.25. . . . . . . 0.25 1.8 0.45 . 0.45 2.5 1.125
. = 0.25. . . . . . . 0.25 1.8 0.45 . 0.45 2.5 1.125
. = 0.25. . . . . . . 0.25 1.8 0.45 . 0.45 2.5 1.125

0.45 2.5 1.125 /

. . . 0.25 1.8 0.45 . 0.45 2.5 1.125 / 0.45 2.5 1.125 / Pt
. . . 0.25 1.8 0.45 . 0.45 2.5 1.125 / 0.45 2.5 1.125 / Pt

Pt 0.25 x 1.8 x 1 x 2.5 2.025 t.

Una comparación entre las fórmulas de Protodyakonov y de Everling conduce a estas conclusiones. La carga más elevada que se calculó con la fórmula de Everling, necesita ademes más . pesados y un margen más amplio de seguridad. Es más fácil usar la fórmula para calcular las dimensiones del ademe. Por otra parte, la fórmula de Protodyakonov puede utilizarse para obtener resultados mejores y más precisos en las formaciones fracturadas y poco resistentes. El ingeniero puede juzgar las condiciones de la formación y aceptar un factor razonable para el cálculo de la carga. La presión lateral en la roca dura es muy pequeña o insignificante. Las rocas fracturadas ejercen una presión lateral hasta dos veces superior a la carga del techo.

1.3.3. Presión en frentes largas

La sección transversal de la superficie de la frente larga con ademes de madera se muestra en la figura siguiente. De acuerdo con la teoría del arco de presión, la carga principal de los estratos que se encuentran arriba de la superficie de la frente larga se traslada al carbón en frente de la superficie como contrafuerte delantero' . En la cara de la frente larga hay una descompresión , o relajamiento ; en esta zona sólo se deja que el ademe soporte la carga del techo inmediato (falso). Si el techo inmediato es muy débil, se hunde con facilidad y, por expansión, ocupa el relleno de material de desechos que soporta el techo principal. Este es el caso con la mayor parte de las frentes largas que se hunden. Si el techo inmediato no se hunde, se ordena una atención especial para hacerlo caer y que forme el relleno de material de desechos. Si esta distancia sin hundirse es grande, el peso sobre el ademe de la superficie de la frente es elevado; en tales casos, se usan sistemas de relleno que ocupen completamente el espacio vacío por medio de procedimientos neumáticos o hidráulicos que permiten que el techo inmediato se deforme sin fracturarse. La presión se calcula según las condiciones del techo inmediato. La altura del techo inmediato se da por las fórmulas siguientes:

según las condiciones del techo inmediato. La altura del techo inmediato se da por las fórmulas
según las condiciones del techo inmediato. La altura del techo inmediato se da por las fórmulas

1

según las condiciones del techo inmediato. La altura del techo inmediato se da por las fórmulas

1

.
.

La sección transversal de la superficie de la frente larga con ademes de madera se muestra en la figura siguiente. De acuerdo con la teoría del arco de presión, la carga principal de los

la teoría del arco de presión, la carga principal de los En donde: h = Altura

En donde:

h = Altura del techo inmediato (falso), en metros.

K = Factor de expansión del techo inmediato. m = Espesor del manto, en metros.

E = Expansión del techo inmediato.

= Densidad del techo inmediato (sólido), en toneladas por metro cúbico (ton/m3).

= Densidad del techo inmediato (fracturado), en toneladas por metro cúbico (ton/m3).

= Presión del techo inmediato, en toneladas por metro cuadrado (ton/m2).

El cálculo de la presión en un manto de 2 m de espesor, con una densidad del techo falso de 2.5 ton/m3 en condiciones sólidas, y de 1.8 ton/m3 en condiciones de fractura, se hace de la siguiente manera:

en condiciones de fractura, se hace de la siguiente manera: 1.8 1.8 5 . 1 5

1.8

condiciones de fractura, se hace de la siguiente manera: 1.8 1.8 5 . 1 5 m

1.8 5.15 m.

2 2.5

5.15 x 2.5 12.875 t/

1.8 1.8 5 . 1 5 m . 2 2.5 5.15 x 2.5 12.875 t/ Según
1.8 1.8 5 . 1 5 m . 2 2.5 5.15 x 2.5 12.875 t/ Según

Según Siska, la presión en el ademe se determina mediante la fórmula siguiente, que se presenta en la figura.

1

. . . . . =1+
.
.
.
.
.
=1+

1

En donde:

= Presión del techo sobre el ademe, en toneladas por metro cuadrado (ton/m2). =Espesor del manto, en metros. = Densidad del techo inmediato, en toneladas por metro cúbico (ton/m3).

= Factor de hundimiento.

En donde:

= Presión del techo sobre el ademe, en toneladas por metro cuadrado (ton/m2).

=Espesor del manto, en metros.

= Densidad del techo inmediato, en toneladas por metro cúbico (ton/m3).

= Factor de hundimiento. Como se proporciona en la siguiente (1) tabla.

= Factor de relleno; hundimiento = 1.0; relleno a mano = 0.7; relleno neumático - 0.5; relleno hidráulico - 0.1 2.

=

Factor de autoapoyo del techo inmediato como se da en la siguiente tabla (2)

=

Factor de expansión.

=

Volumen del techo ademado inmediato, en metros cúbicos.

=

Volumen del techo inmediato en voladizo, en metros cúbicos

=

Volumen del techo inmediato en un frente sin ademes, en metros cúbicos.

Volumen del techo ademado inmediato y en voladizo, en metros cúbicos. = Anchura de la frente ademada, en metros = Anchura de la frente sin ademes, en metros = Altura del techo inmediato, en metros. = Angulo de ruptura, en grados; se toma a partir de la vertical.

= Espesor relativo del manto, en metros.

= Espesor del relleno, en metros.

ú

ú

ú
ú
1 ú ó é
1
1

ú

1 ú ó é

ó

1 ú ó é

é

1 ú ó é
1 ú ó é
2 ú ó é
2
2

ú

2 ú ó é

ó

2 ú ó é

é

2 ú ó é
2 ú ó é

En la figura siguiente muestra las investigaciones del Ostrava Research Institute (Instituto de Investigaciones de Ostrava) a las presiones en varias condiciones de la frente. Los esfuerzos se calculan en términos del espesor del manto. Por ejemplo, en techos de hundimiento fácil, el esfuerzo en un manto de 2 m es de casi 12 ton/m2 en el sistema de relleno (curva inferior), y alrededor de 16 ton/m2 en una frente hundida (curva superior). Las categorías se dan según la fractura de los núcleos obtenidos por perforación, y los hallazgos se pueden resumir como sigue:

se dan según la fractura de los núcleos obtenidos por perforación, y los hallazgos se pueden
ó
ó
ó ó ú ejemplo Como una aplicación numérica, considérese una frente de hundimiento fácil de
ó ó ú ejemplo Como una aplicación numérica, considérese una frente de hundimiento fácil de
ó ó ú
ó
ó
ú

ejemplo Como una aplicación numérica, considérese una frente de hundimiento fácil de 2m. El manto, con hundimiento, incluye estratos de lutita de grano grueso. Utilícese el factor de expansión K=1.35 y densidad de 2.5 ton/m3.

1, 1, 0.75,

1,

1,

1,

0.75,

0.75,

1, 1, 0.75,
1, 1, 0.75,
2 . , 2.5 10.70 / 1 0.75
2 . , 2.5 10.70 / 1 0.75

2

2 . , 2.5 10.70 /

. , 2.5

10.70

2 . , 2.5 10.70 /

/

1 0.75
1 0.75
1 0.75
1 0.75

1 0.75

1.35

1 1.35 1
1
1.35 1

Esto va de acuerdo con los cálculos previos de la presión en la frente larga (12.875 ton/m2). Otro método para calcular la presión en ia frente larga utiliza la fórmula de Terzaghi que se diseñó para los cálculos de la presión en los túneles de poca profundidad, cuando la roca del techo es material flojo (suelto). La fórmula que se adoptó para los esfuerzos de la frente larga se muestra en la figura 1.28, Esta fórmula se utilizó con éxito en el diseño de un techo de concreto reforzado para un manto potente de carbón. La teoría que fundamenta la fórmula está bien explicada por Evans.

. . . 1
.
.
.
1
45°
45°

en donde:

= Presiones en los ademes, en toneladas por metro cuadrado (ton/m2).

= Densidad del techo inmediato, en toneladas por metro cúbico (ton/m3).

= Mitad de la anchura de la frente sujeta a carga, en metros. 1 = Mitad de la anchura real de la frente, en metros.

= Espesor del manto, en metros.

= Angulo de fricción interna de la roca del techo, en grados, K = Coeficiente empírico, puede tomarse como K- 1.

ú Ejemplo . Como una aplicación numérica de la fórmula de Terzaghi, calcúlese la presión

ú

ú Ejemplo . Como una aplicación numérica de la fórmula de Terzaghi, calcúlese la presión en
ú Ejemplo . Como una aplicación numérica de la fórmula de Terzaghi, calcúlese la presión en
ú Ejemplo . Como una aplicación numérica de la fórmula de Terzaghi, calcúlese la presión en

Ejemplo. Como una aplicación numérica de la fórmula de Terzaghi, calcúlese la presión en la frente larga con un espesor del manto de 2 m, 4 m de ancho, una densidad del techo de 2.5 ton/m3 y un ángulo de fricción interna de 40°.

de 2.5 ton/m3 y un ángulo de fricción interna de 40°. 1 . 45° 40° 2

1

. 45° 40° 2
.
45° 40°
2

= 2 + 2 x 0.4663 = 2.93 m.

de 40°. 1 . 45° 40° 2 = 2 + 2 x 0.4663 = 2.93 m.

2.5

/
/
de 40°. 1 . 45° 40° 2 = 2 + 2 x 0.4663 = 2.93 m.

2.93 .

1

1 . 45° 40° 2 = 2 + 2 x 0.4663 = 2.93 m. 2.5 /

40°

8.72

/
/

Este resultado es congruente con los esfuerzos que se calcularon previamente y que son 10.70 y 12.875 ton/m2

1.4 DISEÑO DE LOS ADEMES DE MADERA

1.4.1. Principios de diseño El diseño de los sistemas de ademes de manera sigue ciertos pasos. Primero, se hacen esquemas del sistema y se dibujan los modelos estáticos simples. Después se evalúa la presión con diferentes fórmulas, como se demostró previamente. Se calculan los diagramas de momentos, momentos máximos, esfuerzos cortantes máximos y las secciones que están sometidas a estos momentos y a los cortantes: y se determinan las dimensiones. Si se encuentra que estas dimensiones son demasiado.

Si se encuentra que estas dimensiones son demasiado. Esquema del diseño de los marcos de madera

Esquema del diseño de los marcos de madera en un socavón: a) sistema de ademe; b) modelos estáticos; c) diagramas de una viga simplemente apoyada.

de madera en un socavón: a) sistema de ademe; b ) modelos estáticos; c) diagramas de
de madera en un socavón: a) sistema de ademe; b ) modelos estáticos; c) diagramas de

1.4 DISEÑO DE LOS ADEMES DE MADERA

1.4.1. Principios de diseño

El diseño de los sistemas de ademes de manera sigue ciertos pasos. Primero, se hacen esquemas del sistema y se dibujan los modelos estáticos simples. Después se evalúa la presión con diferentes fórmulas, como se demostró previamente. Se calculan los diagramas de momentos, momentos máximos, esfuerzos cortantes máximos y las secciones que están sometidas a estos momentos y a los cortantes: y se determinan las dimensiones. Si se encuentra que estas dimensiones son demasiado grandes, se hacen modificaciones. Finalmente, se hacen las verificaciones de los esfuerzos permisibles para las dimensiones y para el material. Si no se satisfacen los límites de seguridad, se escogen dimensiones más grandes y se repiten los cálculos hasta que los valores más bajos de los esfuerzos permitan un uso seguro.

1.4.2. Marcos de madera en los túneles

El diseño de los marcos en los túneles o cañones consiste en encontrar el tamaño apropiado para los cabezales, postes laterales y partes auxiliares como cuñas, revestimiento etc. En la figura anterior se muestra un marco de madera típico de un túnel. Se indican esfuerzos en los cabezales y en los postes con sus dimensiones apropiadas y se incorporan los diagramas del momento y del esfuerzo cortante. El marco de madera trabaja como una viga simple que se apoya en ambos extremos, con carga uniformemente distribuida. Las cantidades y las ecuaciones que se aplican a la figura son las siguientes:

90

0.5 0.5. 0.125
0.5
0.5.
0.125
0.5 -
0.5
-

Diseño de los cabezales de madera. El cabezal en los ademes de madera está sujeto a flexión. El momento y el esfuerzo máximos por flexión se obtienen con las fórmulas siguientes:

por flexión se obtienen con las fórmulas siguientes: .a Donde: 0.125. . 0.098. 1.084 / Carga

.a

Donde:

flexión se obtienen con las fórmulas siguientes: .a Donde: 0.125. . 0.098. 1.084 / Carga uniforme.

0.125.

se obtienen con las fórmulas siguientes: .a Donde: 0.125. . 0.098. 1.084 / Carga uniforme. Presión
.
.
se obtienen con las fórmulas siguientes: .a Donde: 0.125. . 0.098. 1.084 / Carga uniforme. Presión

0.098.

1.084con las fórmulas siguientes: .a Donde: 0.125. . 0.098. / Carga uniforme. Presión uniforme. Distancia entre

/
/

Carga uniforme.

Presión uniforme.

Distancia entre los marcos.

= Momento máximo de flexión.

= Longitud del cabezal.

Esfuerzo Hexionante.

Esfuerzo permisible de flexión para la madera.

Diámetro del cabezal.

La carga se puede determinarse con:

permisible de flexión para la madera. Diámetro del cabezal. La carga se puede determinarse con: .
. . . . . / 1.084.
.
.
.
.
.
/
1.084.

Para las condiciones normales se puede tomar

= 0.5 ,
= 0.5 ,

= 0.0025 kg/m3, entonces:

Donde:

se puede tomar = 0.5 , = 0.0025 kg/m3, entonces: Donde: 0.117 / = Diámetro del

0.117

/
/
puede tomar = 0.5 , = 0.0025 kg/m3, entonces: Donde: 0.117 / = Diámetro del cabezal,

= Diámetro del cabezal, en centímetros.

= Longitud del cabezal, en centímetros. = Distancia entre los marcos, en centímetros = Esfuerzo permisible de flexión, en kilogramos por centímetro cuadrado, para madera de

segunda clase, 110 kg/cm2

.

Cuando se diseña el cabezal, si la distancia entre los marcos es de 100 cm, y el esfuerzo permisible de flexión para la madera de segunda clase es de 90 kg/cm2, el diámetro del cabezal puede graficarse contra la longitud del mismo como se muestra en la figura siguiente, Se muestran tres líneas: para condiciones ligeras del techo ( = 0.25), para condiciones medias ( = 0.5) y para malas condiciones ( = 1). Puesto que la madera con diámetro mayor de 25 cm es difícil de manejar y de conseguir, para malas condiciones y para marcos más anchos de 1.5 m, la distancia entre éstos se deberá reducir.

de 1.5 m, la distancia entre éstos se deberá reducir. Si se escoge para el cabezal
de 1.5 m, la distancia entre éstos se deberá reducir. Si se escoge para el cabezal
de 1.5 m, la distancia entre éstos se deberá reducir. Si se escoge para el cabezal

Si se escoge para el cabezal un diámetro definido y se obtiene su longitud conveniente, entonces, se debe verificar el diámetro contra el esfuerzo cortante que se genera en las esquinas. Se cortan los cabezales en las esquinas para ajustarles el poste, tal como se muestra en la figura 1.29. También, se debe considerar esta reducción en el diámetro para la verificación del esfuerzo cortante.

Diámetros de los cabezales graficados contra el ancho del socavón

de los cabezales graficados contra el ancho del socavón Donde: 0.785 4 0.5. 3 0.785 =
Donde: 0.785 4 0.5. 3 0.785 = Esfuerzo cortante máximo, en kilogramos por centímetro cuadrado.
Donde:
0.785
4 0.5.
3 0.785
= Esfuerzo cortante máximo, en kilogramos por centímetro cuadrado.
= Factor, sección transversal circular, 4/3.
Fuerza cortante máxima, reacciones en las esquinas, en kilogramos.
0.849
Área de la sección transversal del cabezal, en centímetros cuadrados.
Diámetro del cabezal, en centímetros.
= Diámetro del corte en el cabezal en la esquina (centímetros),
/ es el
0.849
factor de ajuste en la esquina.
= Esfuerzo cortante permisible, en kilogramos por centímetro cuadrado.

Diseño de los postes laterales. Los postes laterales de los ademes de madera están sometidos a presiones de los lados y a las reacciones en sus extremos. Por lo tanto, en su diseño, se deberán evaluar los esfuerzos normales de compresión y de flexión. En la práctica, se utilizan para los postes los mismos diámetros que tienen los cabezales. Sin embargo, este diámetro se deberá verificar. Las fórmulas respectivas son las siguientes:

Donde: = Esfuerzo permisible, en kilogramos por centímetro cuadrado. = Esfuerzo normal. = Esfuerzo flexionante.
Donde:
= Esfuerzo permisible, en kilogramos por centímetro
cuadrado.
= Esfuerzo normal.
= Esfuerzo flexionante.
=
Factor de flambeo (ver tabla siguiente),
una función de esbeltez.
= Relación de esbeltez.
= Módulo de sección del poste, en centímetros
cúbicos.
=
Reacción de la carga, en kilogramos (aunque los postes
están ligeramente inclinados, se toman como verticales).
=
Carga uniforme del techo, en kilogramos por metro.
= Presiones de los lados, en kilogramos por centímetro
cuadrado.
= Longitud del cabezal, en centímetros.
= Longitud del poste, en centímetros.
Distancia entre los marcos, en centímetros.
= Diámetro del poste, en centímetros.
= Longitud por flambeo (o por pandeo) Ly.

Factores de flambeo

Factores de flambeo

Diseño de los calces o cuñas. Las cuñas se diseñan de una manera similar a los cabezales. El espaciamiento en condiciones comunes es absolutamente suficiente. Bajo condiciones malas o variables, se deberá hacer un nuevo diseño. Por lo general, los calces que se cortan longitudinalmente de los postes de 12 a 18 cm son adecuados. El diseño se hace suponiendo que el esfuerzo flexionarte está bajo el límite de seguridad en la siguiente figura.

está bajo el límite de seguridad en la siguiente figura. Diseños para los calces (cuñas) en

Diseños para los calces (cuñas) en un marco del socavón

Donde Espesor de la mitad del poste (b = 2r), en centímetros. = Espesor de

Donde

Espesor de la mitad del poste (b = 2r), en centímetros.

= Espesor de un calce o cuña rectangular, en centímetros.

Distancia entre los marcos del túnel, en centímetros.

Distancia entre los calces, en centímetros.

= Presión lateral, en kilogramo entre centímetro cuadrado (o

Presión lateral, en kilogramo entre centímetro cuadrado (o presión del techo). = Esfuerzo permisible de flexión,

presión del techo).

= Esfuerzo permisible de flexión, en kilogramos entre centímetro cuadrado.

Ejemplo:

Aplicación numérica. Calcule las dimensiones de un marco de madera en un túnel bajo las siguientes condiciones:

Anchura del túnel o galería = 1.75 m. Altura = 2.00 m Distancia entre los marcos = 0.75 m

Esfuerzo permisible de flexión para la madera de pino

2a. Clase) Esfuerzo cortante permisible para la madera de pino

Condiciones de carga = media (

permisible para la madera de pino Condiciones de carga = media ( = 110 kg/cm2 (calidad
permisible para la madera de pino Condiciones de carga = media ( = 110 kg/cm2 (calidad

= 110 kg/cm2 (calidad de la madera de

= 30 kg/cm2

permisible para la madera de pino Condiciones de carga = media ( = 110 kg/cm2 (calidad

= 0.5)

Obténgase primero la presión que se genera:

Presión del techo

Presión Lateral

0.5 2.5 2.1875 1
0.5 2.5
2.1875
1
Presión del techo Presión Lateral 0.5 2.5 2.1875 1 0.21875 2 1.75 . 0.21875 Se puede
Presión del techo Presión Lateral 0.5 2.5 2.1875 1 0.21875 2 1.75 . 0.21875 Se puede

0.21875 2

del techo Presión Lateral 0.5 2.5 2.1875 1 0.21875 2 1.75 . 0.21875 Se puede calcular

1.75 .

techo Presión Lateral 0.5 2.5 2.1875 1 0.21875 2 1.75 . 0.21875 Se puede calcular ahora

0.21875

Se puede calcular ahora el diámetro del cabezal como sigue:

/ 0.117 / 0.117 175
/
0.117
/
0.117 175

18

.
.

Este diámetro se deberá verificar con respecto al esfuerzo cortante en las esquinas. Suponiendo que el corte para el ajuste es de 12.5 cm, la ecuación se puede utilizar como sigue:

. . . 22.46 30
.
.
.
22.46
30

18

el cual es bastante seguro. Si se supone un ademe de 18 cm para los postes laterales, se debe entonces verificar el flambeo como sigue:

4 4 44.44 Si en la tabla (factores de flambeo) se toman 40 de la

4

4 4 44.44 Si en la tabla (factores de flambeo) se toman 40 de la primera

4

4 4 44.44 Si en la tabla (factores de flambeo) se toman 40 de la primera

44.44

Si en la tabla (factores de flambeo) se toman 40 de la primera columna vertical y 4

horizontalmente,

flexionante y de flambeo totales se determinan con la ecuación como sigue:

= 1.43. Los esfuerzos

con la ecuación como sigue: = 1.43. Los esfuerzos = 1.42; si se toman 5 horizontalmente,

= 1.42; si se toman 5 horizontalmente,

= 1.43. Los esfuerzos = 1.42; si se toman 5 horizontalmente, Ambos resultados son un poco
= 1.43. Los esfuerzos = 1.42; si se toman 5 horizontalmente, Ambos resultados son un poco

Ambos resultados son un poco más altos que el esfuerzo permisible de 110 kg/cm2. En este caso, se puede escoger un diámetro mayor (d = 20), o puede reducirse la distancia entre los marcos (a = 75 cm). Como la experiencia ha mostrado una cierta inclinación hacia el factor de seguridad, se puede conservar esta medida (d=18) puesto que la diferencia entre 130 y 114 kg/cm2 no es demasiado grande. Si aparecen fracturas excesivas, se puede incrementar el tamaño. El diámetro también se deberá verificar con respecto a la penetración dentro de la formación del suelo. El esfuerzo en la parte inferior de los postes se calcula como sigue:

El terreno menos estable, como la lutita tiene una capacidad de soporte de 40 kg/cm2.

El terreno menos estable, como la lutita tiene una capacidad de soporte de 40 kg/cm2. Por consiguiente, el esfuerzo que ocasionan los postes es bastante bajo; de esta manera, existe seguridad con respecto a la penetración de los postes en el piso. El tamaño de los calces, suponiendo que se han colocado a intervalos de 40 cm. se determina como sigue:

han colocado a intervalos de 40 cm. se determina como sigue: Así, se pueden dividir los

Así, se pueden dividir los postes de 12 cm en dos partes, longitudinal-mente (r = 6 cm) y utilizarlos como calces o cuñas. El consumo total de madera por cada metro de longitud de túnel se puede calcular como sigue:

como calces o cuñas. El consumo total de madera por cada metro de longitud de túnel

Esta lista es para un marco espaciado a intervalos de 0.75 m; el consumo de madera por cada metro de túnel, se calcula entonces como sigue:

Consumo por cada metro de túnel =

entonces como sigue: Consumo por cada metro de túnel = 0.277 1.4.3 Refuerzos en los marcos
entonces como sigue: Consumo por cada metro de túnel = 0.277 1.4.3 Refuerzos en los marcos

0.277

1.4.3 Refuerzos en los marcos de los túneles

Los marcos de un túnel ancho, requieren por lo común refuerzos para disminuir el tamaño de los cabezales y de los postes. Se muestran refuerzos típicos en la siguiente figura. Un cabezal con tales refuerzos trabaja como una viga con carga uniformemente repartida y con tres apoyos. Si se supone una condición media de carga ( = 0.5), los momentos y las reacciones están dadas como sigue:

0.5), los momentos y las reacciones están dadas como sigue: en donde = Momento flexionante en
0.5), los momentos y las reacciones están dadas como sigue: en donde = Momento flexionante en

en donde

= Momento flexionante en el poste medio o central, en toneladas por metro.momentos y las reacciones están dadas como sigue: en donde = Fuerzas de reacción en A,

= Fuerzas de reacción en A, B, C, en toneladas. a = Distancia entre los marcos, en metros.

,
,
,
,
en toneladas por metro. = Fuerzas de reacción en A, B, C, en toneladas. a =
= Longitud del cabezal en metros. = Relación donde se coloca el poste central. Refuerzos

= Longitud del cabezal en metros. = Relación donde se coloca el poste central.

= Longitud del cabezal en metros. = Relación donde se coloca el poste central. Refuerzos en

Refuerzos en el marco de un socavón

Las relaciones que se dan en las ecuaciones se muestran gráficamente en la figura anterior para comodidad del diseño. Como se muestra en la figura 1.33, el momento mínimo se encuentra en ( 0.5), al centro del marco, minimizando el tamaño necesario para el madero. Si se colocan los largueros a un ángulo de 45°. se puede hacer el cálculo numérico siguiente, si se supone que el esfuerzo permisible de flexión es de 110 kg/cm2 (1100 ton/m2), que la distancia entre los marcos del túnel es a = 1m y que el ancho del túnel es = 3m entonces:

El diámetro del cabezal

ancho del túnel es = 3m entonces: El diámetro del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053

0.039

del túnel es = 3m entonces: El diámetro del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053 se

0.039 1 3

es = 3m entonces: El diámetro del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como
es = 3m entonces: El diámetro del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como

1.053

se determina como sigue:

del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098
/
/
del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098
del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098
del cabezal 0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098

1100

0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053

1100

0.039 0.039 1 3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053

1.053

0.098 /

3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0
3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0
3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0

1.053

3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0

1100 0.098 /

3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0
3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0

1.053

3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0

0.098 1100

/
/

= 0.21 ~20

.
.
3 1.053 se determina como sigue: / 1100 1100 1.053 0.098 / 1.053 1 1 0
ó

ó

ó
ó
ó

Esta medida es difícil de obtener y utilizarse en las minas. La necesidad de refuerzos para los túneles con anchos mayores de 2 m. se explica por sí misma. El tamaño de los largueros inclinados (diagonales) que se necesita para trabajar bajo condiciones de compresión y de flambeo (o de pandeo), se puede calcular si se utilizan las reacciones de la ecuación como sigue:

si se utilizan las reacciones de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029
si se utilizan las reacciones de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029

0.781

:
:
utilizan las reacciones de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029 . .

0.781 1 3

las reacciones de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029 . . °

7.029

.
.
.
.
de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029 . . ° . 4.97
de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029 . . ° . 4.97
de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029 . . ° . 4.97

°

.
.
de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029 . . ° . 4.97
de la ecuación como sigue: 0.781 : 0.781 1 3 7.029 . . ° . 4.97

4.97 .

Si se supone que el diámetro es de 0.1m, los esfuerzos de compresión y de pandeo deberán ser de 85 kg/cm2 (850 ton/m2).

y de pandeo deberán ser de 85 kg/cm2 (850 ton/m2). 4.97 0.785 8 5 0 2

4.97

y de pandeo deberán ser de 85 kg/cm2 (850 ton/m2). 4.97 0.785 8 5 0 2

0.785

850

deberán ser de 85 kg/cm2 (850 ton/m2). 4.97 0.785 8 5 0 2 La relación de

2 2

La relación de esbeltez

4 4 2
4
4
2

se calcula como sigue:

0 2 La relación de esbeltez 4 4 2 se calcula como sigue: 4 3 2

4

2 La relación de esbeltez 4 4 2 se calcula como sigue: 4 3 2 0.1

3

2 0.1 0.707 84.8 85

se calcula como sigue: 4 3 2 0.1 0.707 8 4 . 8 8 5 En
se calcula como sigue: 4 3 2 0.1 0.707 8 4 . 8 8 5 En
se calcula como sigue: 4 3 2 0.1 0.707 8 4 . 8 8 5 En
se calcula como sigue: 4 3 2 0.1 0.707 8 4 . 8 8 5 En

En donde

De la tabla factores de flambeo, se tiene que

8 5 En donde De la tabla factores de flambeo, se tiene que es la longitud

es la longitud del larguero inclinado.

factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1
factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1

2.31

factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1

4.97

factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1
factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1

0.785 0.1

factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1

1463

factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1

es 2.3 1 para

factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1

= 85factores de flambeo, se tiene que es la longitud del larguero inclinado. 2.31 4.97 0.785 0.1

el cual es mayor que el esfuerzo permisible de flambeo de 850 ton/m2 Por lo tanto, el tamaño supuesto del diámetro de 0.1 m es demasiado pequeño. Si el lado de = 0.125

m,

= 68,
= 68,

1.83, se obtiene:

pequeño. Si el lado de = 0.125 m, = 68, 1.83, se obtiene: 1.83 . .
pequeño. Si el lado de = 0.125 m, = 68, 1.83, se obtiene: 1.83 . .

1.83

. . .
.
.
.

= 742 ton /m2

el cual es aceptable. La dimensión de los postes laterales deberá ser la misma que la de los cabezales.

1.4.4 Diseño óptimo

Las dimensiones de los cabezales, postes y cuñas (o calces) se calculan como se indicó en las secciones precedentes. Para la economía del diseño, se debe escoger el tamaño y el espaciamiento adecuados para reducir al mínimo el consumo de la madera, es decir, se debe encontrar el tamaño (diámetro del cabezal) y el espaciamiento que requiera el minino volumen de madera. El volumen de los cabezales en 1.00 m de distancia es:

y el espaciamiento que requiera el minino volumen de madera. El volumen de los cabezales en
y el espaciamiento que requiera el minino volumen de madera. El volumen de los cabezales en

en donde:

Volumen del cabezal, en centímetros cúbicos.

Diámetro del cabezal, en centímetros. Longitud del cabezal, en centímetros. Espaciamiento de los marcos (distancia entre los marcos), en centímetros. Factor de carga (0.5 para condiciones normales). = Densidad del techo (se toma como 0.0025 kg/cm3).

Esfuerzo permisible de flexión de la madera, en kilogramos entre centímetro cuadrado.

Los requisitos para los calces de sección rectangular y colocados lado a lado, se puede calcular como sigue:

y colocados lado a lado, se puede calcular como sigue: en donde: = Volumen de la

en donde:

lado a lado, se puede calcular como sigue: en donde: = Volumen de la madera en

= Volumen de la madera en los calces, en centímetros cúbicos.

= Espesor de los calces en centímetros. a = Espaciamiento de los marcos, en centímetros.de la madera en los calces, en centímetros cúbicos. = Factor de carga (0.5 para condiciones

= Factor de carga (0.5 para condiciones normales).

= Densidad de la roca (0.0025 Kg/cm3).

= Presión en el techo, en kilogramos entre centímetros cuadrados. = Esfuerzo permisible de flexión en la madera (de 2da. clase ). 110 kg/cm2. = Diámetro de los cabezales, en centímetros.

Esfuerzo permisible de flexión en la madera (de 2da. clase ). 110 kg/cm2. = Diámetro de
Esfuerzo permisible de flexión en la madera (de 2da. clase ). 110 kg/cm2. = Diámetro de

Finalmente, el consumo total de la madera se determina como sigue:

el consumo total de la madera se determina como sigue: A medida que un término disminuye

A medida que un término disminuye el otro se incrementa, de manera que la suma alcanza un mínimo como indica la figura siguiente.

la suma alcanza un mínimo como indica la figura siguiente. El diámetro mínimo del cabezal se

El diámetro mínimo del cabezal se puede encontrar derivando a continuación.

mínimo del cabezal se puede encontrar derivando a continuación. Consumo de madera en términos del diámetro

Consumo de madera en términos del diámetro del cabezal

Como un ejemplo práctico, determínense las dimensiones más económicas para los marcos

de madera en un túnel que tienen 2 m de anchura en condiciones normales de carga (

0.5), con un esfuerzo permisible de flexión de 110 kg/cm2 y donde la densidad de la roca del

techo es de 2.5 ton/m3. Primero se deben encontrar los valores A y B como sigue:

Primero se deben encontrar los valores A y B como sigue: = . . 200 =

=

. . 200
.
.
200
se deben encontrar los valores A y B como sigue: = . . 200 = 181818181.81

= 181818181.81

los valores A y B como sigue: = . . 200 = 181818181.81 De este modo,

De este modo, los marcos de madera se deberán componer de cabezales y de postes de

17cm de diámetro, espaciados a 43 cm, con calces formados por maderos (tablones) de 2

cm.

1.4.5 Diseño de los ademes en las frentes largas

Los ademes que más frecuentemente se utilizan en las frentes largas son cabezales o travesaños que se colocan paralelamente a la frente con tres o cuatro postes que los .soportan, como se indica en las figuras siguientes. Se supone que los cabezales trabajan como vigas continuas con carga y que no existe hundimiento en los apoyos. El diseño debe considerar los momentos máximos y evaluar la capacidad del diámetro del cabezal para tomar los momentos de flexión dentro del esfuerzo permisible para la madera. Después se verifican los esfuerzos cortantes y los esfuerzos en el piso (o suelo).

esfuerzo permisible para la madera. Después se verifican los esfuerzos cortantes y los esfuerzos en el

Diseño de los cabezales en la frente larga con tres postes.

Diseño de los cabezales en la frente larga con tres postes.

Diseño de los cabezales en la frente larga con cuatro postes

Diseño de los cabezales en la frente larga con cuatro postes

en donde:

= Esfuerzo permisible de flexión para la madera (en toneladas entre metro cuadrado).

= Esfuerzo permisible de flambeo en la madera, en toneladas entre metro cuadrado.

= Esfuerzo en el piso, en toneladas entre metro cuadrado.

= Carga uniforme, en toneladas entre metro.

Distancia entre los postes del cabezal, en metros.

= Diámetro de los cabezales y de los postes, en metros.

Distancia entre los cabezales (anchura del recorte en el traslape), en metros.

= Presión del techo en las frentes largas (se puede tomar el valor más alto para tener un diseño más seguro),

tomar el valor más alto para tener un diseño más seguro), = Factor de flambeo. =

= Factor de flambeo.

= Esfuerzo de compresión paralelo a las fibras de los postes

Ejemplo Como un ejemplo práctico, calcúlese y evalúese el tamaño de un cabezal en el cuarto poste estando los cabezales a intervalos de 1.0 m. El espesor del manto es de 1.5 m y las condiciones de carga son normales. El esfuerzo permisible de flexión es de 1100 ton/m2, el esfuerzo cortante es 300, el esfuerzo de compresión paralelo a las fibras es de 850 ton/m2 y la resistencia de la roca es de 1000 ton/m2.

es 300, el esfuerzo de compresión paralelo a las fibras es de 850 ton/m2 y la
De esta manera, el tamaño es seguro bajo las condiciones que se dan para el

De esta manera, el tamaño es seguro bajo las condiciones que se dan para el esfuerzo cortante.

bajo las condiciones que se dan para el esfuerzo cortante. Los cálculos confirman que los postes

Los cálculos confirman que los postes están seguros contra el flambeo.

condiciones que se dan para el esfuerzo cortante. Los cálculos confirman que los postes están seguros

dentro de la roca del piso está también seguro. En la práctica, el tamaño de los cabezales y de los postes es alrededor de 16 cm, menor que el tamaño calculado, Este tamaño opera con seguridad debido al alto factor de seguridad (de 4 a 6) permitido para la madera.

ADEMES DE ACERO PARA TUNELES

2.1 IMPORTANCIA DEL ACERO

Las cualidades del acero como material de fortificación lo han llevado a desplazar a la madera en muchas minas especialmente en minas de carbón.

El acero es un material muy homogéneo, manufacturado metalúrgicamente,

libre de defectos naturales, por lo que se pueden usar en el diseño factores de seguridad más bajos.

2. El acero tiene un módulo de elasticidad de Young (E=2 000 000 kg/cm2) .

3. El acero se puede manufacturar en forma de aleaciones que tienen un conjunto de altos requerimientos para el diseño.

4. El acero es el material que resulta menos afectado por las condiciones atmosféri- cas como la temperatura y la humedad.

5. Como material, se puede volver a usar al enderezarse. Las fortificaciones comple- tamente deformados, pueden aprovecharse como chatarra.

6. Por otra parte, es un material muy costoso. Los túneles o socavones que están apoyados en arcos de acero, representan un costo importante de capital que las minas más pequeñas no se pueden permitir.

2.2 CARACTERÍSTICAS INGENIERILES DEL ACERO

2.2.1 ESTRUCTURA QUÍMICA

Químicamente, el acero es una aleación de hierro y de carbono. Existen algunos materiales como el fósforo (0.01-0.08%) y el azufre (0.01-0.06%), que se presentan

como impurezas.

2.2.2 CARACTERISTICAS MECÁNICAS

En el estudio sobre las características mecánicas del acero se tienen que considerar la relación esfuerzo-deformación, la resistencia, los tipos de ruptura, la dureza y el

diseño. Relación esfuerzo-deformación. La figura 2.1 muestra una curva típica de esfuerzo- deformación. Esta es la curva común en donde el módulo de elasticidad de Young se toma como E=2.1 X

de esfuerzo- deformación. Esta es la curva común en donde el módulo de elasticidad de Young

106 kg/cm2. La proporción lineal continúa hasta el punto 0.2% de deformación. Después de este punto, tiene lugar un espacio de fluencia con deformaciones constantes, y la falla sucede después de que se han alcanzado estos límites. La resistencia a la ruptura por tensión del acero se proporciona en la fórmula empírica siguiente (23)

acero se proporciona en la fórmula empírica siguiente (23) 700 2.94 30 48 2.35 1000 0.00077
700 2.94 30 48 2.35 1000
700 2.94
30
48 2.35
1000

0.00077 38000

.(2.1)

en donde:

Si
Si

Esfuerzo de ruptura a la tensión, en kilogramos entre milímetro

Silicio 0.01%. P

la tensión, en kilogramos entre milímetro Silicio 0.01%. P Fósforo 0.01%. Mn Manganeso 0.01%. C Carbono
la tensión, en kilogramos entre milímetro Silicio 0.01%. P Fósforo 0.01%. Mn Manganeso 0.01%. C Carbono
la tensión, en kilogramos entre milímetro Silicio 0.01%. P Fósforo 0.01%. Mn Manganeso 0.01%. C Carbono

Fósforo 0.01%. Mn Manganeso 0.01%. C

Carbono en 0.01%. cuadrado.

El carbono es el factor más importante en la resistencia a la tensión dentro de los límites elásticos del acero y en la elongación en el punto de ruptura. Tipo de falla. El acero se fractura tanto por la tendencia a la ductilidad como a la fragilidad. En el caso de la ductilidad, la deformación de ruptura es de 100 a 200 veces la deformación de Flujo (punto de fluencia).

El material alcanza la deformación plástica. Por lo general, esto sucede en aceros con bajo contenido de carbono y es una característica conveniente para el diseño. La falla por fragilidad se presenta en aceros con alto contenido de carbono en donde la deformación es bastante pequeña y las superfi.

FIG.2.2 EFECTO DEL CARBONO EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

la deformación es bastante pequeña y las superfi. FIG.2.2 EFECTO DEL CARBONO EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Dureza. La dureza es una propiedad relativa, se mide según la resistencia a la penetración. De acuerdo con la ciencia de los materiales, la dureza Brinell se define como el área de penetración (milímetros cuadrados) de una bola esférica sometida a una fuerza o presión conocida. Según la fórmula empírica [23]:

.
.

Donde:

HB = Número Brinell. = Resistencia a la ruptura por tensión, en kilogramos por milímetro cuadrado.

ruptura por tensión, en kilogramos por milímetro cuadrado. 2.2.3 Características de los elementos estructurales de!

2.2.3 Características de los elementos estructurales de! ademe

Las características que se deben considerar en los elementos estructurales de un ademe

o de una fortificación son:

Perfil del material. La resistencia en una viga es proporcional a su perfil (área de su sección transversal). El peso y el valor (costo) de la viga son también proporcionales al

área de la sección. El uso de perfiles pesados tiene ciertas limitaciones en las minas que necesitan de materiales ligeros a medianamente pesados. Momentos de inercia y módulos de sección. Las tablas 2.4 y 2.5 también dan valores para el momento de inercia I (en centímetros elevados a la cuarta potencia) y para los módulos de sección (en centímetros cúbicos). Estos valores varían según los ejes x-x y y-

y, como se muestra en la figura 2.3, y se usan en el diseño.

Relación Rankin. Esta es la relación entre el esfuerzo de compresión y el esfuerzo de flambeo (pandeo) en una viga de 2 m de longitud. La relación es siempre mayor que 1, pero es ventajoso para el diseño que se aproxime a 1. La relación Rankin y los módulos de sección Wx, Wv se ven en algunas vigas como los perfiles de riel, de Clement y Tous- saint-Heinzmann, como se muestra en la figura 2.4 y en la tabla 2.6.

Esfuerzo permisible. El acero normal (resistencia 37) tiene un esfuerzo permisible de 1.400 / y un esfuerzo que origina deformación plástica de 2.400 / . El factor de seguridad es 2.400/1,400= 1.71. Para un acero de calidad superior (resistencia 52) el límite de fluencia es de 3,600, 1.5 veces mayor que el del acero de resistencia 37. Si tal acero se utiliza en los problemas de diseño, el esfuerzo permisible es:

en los problemas de diseño, el esfuerzo permisible es: . / El cual puede resultar más
en los problemas de diseño, el esfuerzo permisible es: . / El cual puede resultar más
en los problemas de diseño, el esfuerzo permisible es: . / El cual puede resultar más
en los problemas de diseño, el esfuerzo permisible es: . / El cual puede resultar más
en los problemas de diseño, el esfuerzo permisible es: . / El cual puede resultar más
en los problemas de diseño, el esfuerzo permisible es: . / El cual puede resultar más
.
.

/
/

El cual puede resultar más económico para muchos ademes.

2.3 DISEÑO DE ARCOS RÍGIDOS

2.3.1 Descripción de los arcos rígidos

La figura 2.5 muestra arcos rígidos típicos de acero con áreas de sección transversal de
La figura 2.5 muestra arcos rígidos típicos de acero con áreas de sección transversal de
10
y 18
, con sus dimensiones respectivas
arcos rígidos típicos de acero con áreas de sección transversal de 10 y 18 , con
Y con detalles de conexión [2, páginas 445-447], Estos arcos son se-mielípticos y la dimensión

Y con detalles de conexión [2, páginas 445-447], Estos arcos son se-mielípticos y la dimensión mayor es sobre el piso. Existe un espacio mínimo de 75 cm entre la pared (tabla) lateral del cañón y la parte alta del carro minero que permite que un hombre esté de pie con seguridad durante el paso de los carros.

2.3.2 Evaluación de! esfuerzo

Muchos arcos rígidos pueden simplificarse dándoles forma semicircular. arriba de cierta distancia vertical. nexión son muy ' rígidas , y se muestran como continuas en la figura

2.5. El análisis estático se da en la figura 2.6 [27, 2página470]:

. ´ . (2.3) . ´ ´ ´ . 0.55 ´ 0 2.4 0 ´
.
´
.
(2.3)
.
´
´
´
.
0.55
´
0
2.4
0
´ 2.5
2.6
En donde
reacciones de los lados, en toneladas.
´ =Distancia vertical del arco, en metros.
=Radio del arco, en metros.
=Ángulo formado con la horizontal, en grados (ver figura 2.6)
=Carga uniforme del techo, en toneladas por metro.
Momento, en toneladas por metro.
Fuerza normal al perfil, en toneladas.

Para diseñar los arcos rígidos, se debe conocer el momento máximo. Si se obtiene la

derivada de la ecuación (2.4) con respecto a

se obtiene la derivada de la ecuación (2.4) con respecto a , y se iguala a

, y se iguala a cero, se tiene que

(2.4) con respecto a , y se iguala a cero, se tiene que 2.7 0, 2
(2.4) con respecto a , y se iguala a cero, se tiene que 2.7 0, 2

2.7

(2.4) con respecto a , y se iguala a cero, se tiene que 2.7 0, 2

0,

con respecto a , y se iguala a cero, se tiene que 2.7 0, 2 .
con respecto a , y se iguala a cero, se tiene que 2.7 0, 2 .

2 . 2.8

a , y se iguala a cero, se tiene que 2.7 0, 2 . 2.8 sen
a , y se iguala a cero, se tiene que 2.7 0, 2 . 2.8 sen
sen ,
sen
,

r 0 2.9

que 2.7 0, 2 . 2.8 sen , r 0 2.9 (2.10) Los valores de (2.10)

que 2.7 0, 2 . 2.8 sen , r 0 2.9 (2.10) Los valores de (2.10)
que 2.7 0, 2 . 2.8 sen , r 0 2.9 (2.10) Los valores de (2.10)

(2.10)

Los valores de (2.10) como sigue:

2.9 (2.10) Los valores de (2.10) como sigue: y de N son para los valores de

y de N son para los valores de

valores de (2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones

de las ecuaciones (2.8) y

(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

=0.5

´
´
(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

2.11

(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

=(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

(

(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y
(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

0.5 )

(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

(2.12)

(2.13)

(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y
(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

2.14

(2.10) como sigue: y de N son para los valores de de las ecuaciones (2.8) y

3.3.3 Diseño del perfil del arco Se deben utilizar los valores de las ecuaciones 2.12 y 2.14 para calcular la sección transversal del arco. El esfuerzo se deberá determinar como sigue

del arco. El esfuerzo se deberá determinar como sigue Á . ´ + (2.15) Donde: =Valor
del arco. El esfuerzo se deberá determinar como sigue Á . ´ + (2.15) Donde: =Valor

Á

del arco. El esfuerzo se deberá determinar como sigue Á . ´ + (2.15) Donde: =Valor
. ´ +
.
´
+

(2.15)

Donde:

se deberá determinar como sigue Á . ´ + (2.15) Donde: =Valor absoluto del esfuerzo, en

=Valor absoluto del esfuerzo, en toneladas por metro cuadrado

F = Área de la sección del perfil, en metros cuadrados. W = Módulo de sección del perfil, en metros cúbicos. = Esfuerzo permisible del acero para los ademes de las minas, 1,400

kg/

del perfil, en metros cúbicos. = Esfuerzo permisible del acero para los ademes de las minas,
del perfil, en metros cúbicos. = Esfuerzo permisible del acero para los ademes de las minas,

.del perfil, en metros cúbicos. = Esfuerzo permisible del acero para los ademes de las minas,

ó 14,000 ton/

En la ecuación (2.15), la sección transversal y el módulo de sección aparecen como dos incógnitas; entonces, para un diseño conveniente, se deberá aplicar el método de tanteos. Sin embargo, en las especificaciones DIN:

de tanteos. Sin embargo, en las especificaciones DIN: 0.149 9.780 2.16 . ´ + . .

0.149

de tanteos. Sin embargo, en las especificaciones DIN: 0.149 9.780 2.16 . ´ + . .

9.780

2.16
2.16
. ´ + . .
.
´
+
. .

en las especificaciones DIN: 0.149 9.780 2.16 . ´ + . . La ecuación (2.17) es

La ecuación (2.17) es de segundo grado con respecto a W, y se deberá tomar la raíz positiva de la ecuación. Después de que W se ha determinado, el perfil más próximo se obtiene de la tabla 2.3. Un procedimiento más elaborado y preciso para evaluar tanto los esfuerzos como el diseño de una viga adecuada, que Proctor y White [28], introdujeron, no se ha incluido aquí, pues es muy complicado y, generalmente, se aplica a los ademes de los grandes túneles. Peng proporciona un ejemplo numérico sobre esto [29, página 409].

2.3.4 Aplicación numérica

Obténgase el perfil DIN apropiado para un arco rígido de un túnel cuya área de sección es de 8 m2, espaciado a intervalos de 1 m, bajo condiciones normales de esfuerzo, (a = 0.5, y = 2.5 ton/m3). Los datos se pueden resumir como sigue (figura

2.6):

Los datos se pueden resumir como sigue (figura 2.6): L = Claro del túnel = 3.65

L

= Claro del túnel = 3.65 m.

r

= 1.675 m.

ti

= 1.20 m.

a = 1.0 m (espaciamiento de los arcos), a

ti = 1.20 m. a = 1.0 m (espaciamiento de los arcos), a =0.5 (condición normal

=0.5 (condición normal del esfuerzo). L como se da en la ecuación (1.17).

del esfuerzo). L como se da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0

0.5 3.65 2.5

como se da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2
como se da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2

1.0

se da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666

1.491

da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675
da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675
da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675
da en la ecuación (1.17). 0.5 3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675

0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675

3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2
3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2
3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2
3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2
3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2
3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2

0.666 1.20

1.675 1.2 4 1.2 1.675 1.57 1.675

3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2

1.49

3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2
3.65 2 . 5 1.0 1.491 0.785 1.2 0.666 1.675 4.562 1.675 0.666 1.20 1.675 1.2

0.5 4.562 1.675 4.562 1.675

0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican
0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican
0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican
0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican
0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican

1.491 1.2 1.675

4.562 1.675 1.675

0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican
0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican

1.491

0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican
0.5 4.562 1.675 1.491 1.2 1.675 4.562 1.675 1.491 Para indicar los valores máximos, se grafican

Para indicar los valores máximos, se grafican los valores de M y de N en

coordenadas polares del ángulo

se grafican los valores de M y de N en coordenadas polares del ángulo y se

y se muestran en la tabla 2.7 [2, página 472],

se grafican los valores de M y de N en coordenadas polares del ángulo y se

Los valores máximos son los siguietes:

Los valores máximos son los siguietes: ( h´ 0.5 1.491 4 . 5 6 2 1

(

Los valores máximos son los siguietes: ( h´ 0.5 1.491 4 . 5 6 2 1

0.5

1.491

4.562 1.675

=
=
( h´ 0.5 1.491 4 . 5 6 2 1 . 6 7 5 = 0.1951
( h´ 0.5 1.491 4 . 5 6 2 1 . 6 7 5 = 0.1951

0.1951 11.25°

0.5 1.491 4 . 5 6 2 1 . 6 7 5 = 0.1951 11.25° .
.
.
1.491 4 . 5 6 2 1 . 6 7 5 = 0.1951 11.25° . 1.491

1.491 1.2 0.5 .

6 2 1 . 6 7 5 = 0.1951 11.25° . 1.491 1.2 0.5 . 2.03

2.03 /

1 . 6 7 5 = 0.1951 11.25° . 1.491 1.2 0.5 . 2.03 / 4.562

4.562 1.675

5 = 0.1951 11.25° . 1.491 1.2 0.5 . 2.03 / 4.562 1.675 7.641 Estos valores

7.641

11.25° . 1.491 1.2 0.5 . 2.03 / 4.562 1.675 7.641 Estos valores se grafican en
11.25° . 1.491 1.2 0.5 . 2.03 / 4.562 1.675 7.641 Estos valores se grafican en

Estos valores se grafican en coordenadas polares en la figura (2.7)

. 1.491 1.2 0.5 . 2.03 / 4.562 1.675 7.641 Estos valores se grafican en coordenadas

La viga I apropiada según la ecuación (2.17) se calcula como sigue:

4.652 1.675 0.149 9.78

(2.17) se calcula como sigue: 4.652 1.675 0.149 9.78 1.491 1.2 0.5 1.491 4 . 5
(2.17) se calcula como sigue: 4.652 1.675 0.149 9.78 1.491 1.2 0.5 1.491 4 . 5
(2.17) se calcula como sigue: 4.652 1.675 0.149 9.78 1.491 1.2 0.5 1.491 4 . 5

1.491 1.2 0.5

calcula como sigue: 4.652 1.675 0.149 9.78 1.491 1.2 0.5 1.491 4 . 5 6 2
calcula como sigue: 4.652 1.675 0.149 9.78 1.491 1.2 0.5 1.491 4 . 5 6 2

1.491

4.562

4.652 1.675 0.149 9.78 1.491 1.2 0.5 1.491 4 . 5 6 2 14000 7.6414 2.0329

14000

7.6414

0.149 9.78 1.491 1.2 0.5 1.491 4 . 5 6 2 14000 7.6414 2.0329 0.149 9.78

2.0329 0.149

9.78
9.78
1.2 0.5 1.491 4 . 5 6 2 14000 7.6414 2.0329 0.149 9.78 14000 0.149 2086
1.2 0.5 1.491 4 . 5 6 2 14000 7.6414 2.0329 0.149 9.78 14000 0.149 2086

14000 0.149

2086

. 5 6 2 14000 7.6414 2.0329 0.149 9.78 14000 0.149 2086 136912.3257 0.00014521 19.8818 0

136912.3257

14000 7.6414 2.0329 0.149 9.78 14000 0.149 2086 136912.3257 0.00014521 19.8818 0 145.21 9.78 2.4 DISEÑO

0.00014521

2.0329 0.149 9.78 14000 0.149 2086 136912.3257 0.00014521 19.8818 0 145.21 9.78 2.4 DISEÑO DE ARCOS
2.0329 0.149 9.78 14000 0.149 2086 136912.3257 0.00014521 19.8818 0 145.21 9.78 2.4 DISEÑO DE ARCOS
2.0329 0.149 9.78 14000 0.149 2086 136912.3257 0.00014521 19.8818 0 145.21 9.78 2.4 DISEÑO DE ARCOS

19.8818 0

145.21

14000 0.149 2086 136912.3257 0.00014521 19.8818 0 145.21 9.78 2.4 DISEÑO DE ARCOS (MOLL) ARTICULADOS 2.4.1
9.78
9.78

2.4 DISEÑO DE ARCOS (MOLL) ARTICULADOS

2.4.1 Descripción de los arces articulados

La figura 2.8 muestra diferentes arcos articulados que se utilizan en las minas y la figura 2.9 ilustra las formas de articulación de los arcos Moll.

El más popular de los arcos articulados, el arco molí . se construye con tres piezas largas de cabezales de madera y con secciones arqueadas de acero que se apoyan en éstos.

La vista en planta de un túnel con ese tipo de arcos se muestra en la figura 2.8a y la sección transversal longitudinal, en la figura 2.8b. En la figura, los cabezales de madera se designan con los números 1 y 2, y se colocan tanto arriba como a los lados del socavón o túnel, respectivamente; los arcos de acero se designan con el número 3. Los travesaños (o traveseros) laterales

Los travesaños (o traveseros) laterales se sostienen ya sea con postes de acero (figura 2.8c, se designan con el número 4) o con postes de madera, (figura 2.8d)se designan con el número 5), o con calces de madera (figura 2.8e). En algunos casos se utilizan rellenos (figura 2.8f, g) para sostener los cabezales de madera; éstos se denominan arcos de hundimiento , cuando el relleno se desmorona y los arcos pierden altura. Para reducir el consumo de la madera, en lugar del cabezal del techo se pueden utilizar varias articulaciones de acero como se indica en la figura 2.9.

FIGURA 2.8 FORMAS DE ARCOS ARTICULADOS
FIGURA 2.8
FORMAS DE ARCOS ARTICULADOS

2.4.2 Diseño de un arco Molí con dos articulaciones

La sección transversal de un arco molí articulado que se sostiene por medio de calces de madera, así como la figura estática (modelo) de la sección transversal se ilustran en la figura 2.10

medio de calces de madera, así como la figura estática (modelo) de la sección transversal se

El análisis del arco molí con dos articulaciones es similar al del arco rígido de la figura 2.6, sólo que la porción vertical se reduce a cero. Entonces, las ecuaciones (2.3), (2.4) y (2.5) se modifican con ti = 0, de aquí que:

(2.3), (2.4) y (2.5) se modifican con ti = 0, de aquí que: 0.666 1 .
(2.3), (2.4) y (2.5) se modifican con ti = 0, de aquí que: 0.666 1 .

0.666

1.57

se modifican con ti = 0, de aquí que: 0.666 1 . 5 7 0.424 2.18
se modifican con ti = 0, de aquí que: 0.666 1 . 5 7 0.424 2.18

0.424 2.18

0, de aquí que: 0.666 1 . 5 7 0.424 2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19
0, de aquí que: 0.666 1 . 5 7 0.424 2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19

0.4240, de aquí que: 0.666 1 . 5 7 0.424 2.18 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424

0.5

que: 0.666 1 . 5 7 0.424 2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 .
que: 0.666 1 . 5 7 0.424 2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 .
0.5
0.5
0.666 1 . 5 7 0.424 2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20

0.424 2.19

2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424,
2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424,

0.424

0.424
0.424
2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424,
2.18 0.424 0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424,

. 2.20

0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424, 0.076 0.09
0.5 0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424, 0.076 0.09
0.424
0.424

0

0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424, 0.076 0.09 2
0.5 0.424 2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424, 0.076 0.09 2

2

25°

0

0.424,

2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424, 0.076 0.09 2 2.21 25°
2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424, 0.076 0.09 2 2.21 25°

0.076

0.09

2.19 0.424 0.424 . 2.20 0.424 0 2 25° 0 0.424, 0.076 0.09 2 2.21 25°
2 2.21
2 2.21
2 2.21

2 2.21

2 2.21
25° 2.22
25° 2.22
25°

25°

25° 2.22

2.22

25° 2.22
Los valores de 25° son absolutamente más grandes; por lo tanto, los momentos y las
Los valores de 25° son absolutamente más grandes; por lo tanto, los momentos y las

Los valores de 25° son absolutamente más grandes; por lo tanto, los momentos y las fuerzas normales se grafican contra el ángulo a en coordenadas polares y se muestran en la figura 2.11.

momentos y las fuerzas normales se grafican contra el ángulo a en coordenadas polares y se
Estos valores se toman para fines de diseño. Entonces: ° 2.23 0 . 0 9

Estos valores se toman para fines de diseño. Entonces:

° °

Estos valores se toman para fines de diseño. Entonces: ° 2.23 0 . 0 9 2.24
Estos valores se toman para fines de diseño. Entonces: ° 2.23 0 . 0 9 2.24
Estos valores se toman para fines de diseño. Entonces: ° 2.23 0 . 0 9 2.24

2.23

valores se toman para fines de diseño. Entonces: ° 2.23 0 . 0 9 2.24 En

0.09

2.24
2.24

En donde F y W son, respectivamente, e! área del perfil y el módulo de sección de la sección del perfil. Como un ejemplo numérico, calcúlense las dimensiones de los arcos molí con anchura de 4.30 m y espaciados 1 m entre sí.

molí con anchura de 4.30 m y espaciados 1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15

2

4.30

2

con anchura de 4.30 m y espaciados 1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0

2.15

anchura de 4.30 m y espaciados 1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5

1.0

de 4.30 m y espaciados 1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30

0.5 4.30 2.5

1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375
1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375
1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375
1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375

1.0

1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375
1 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375

5.375 /

sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375
sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375

0.09 5.375 2.15

sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375
sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375

2.24

sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375
sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375
sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375

224.000 /

5.375 2.15 2.15

11.561 m entre sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375

sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375

11560

sí. 2 4.30 2 2.15 1.0 0.5 4.30 2 . 5 1.0 5.375 / 0.09 5.375

El camino más fácil consiste en tomar varios perfiles y verificar los esfuerzos permitidos:

tómese el perfil GI 110 de DIN. Este perfil tiene un área de sección transversal
tómese el perfil GI 110 de DIN. Este perfil tiene un área de sección transversal de
31.1
y un módulo de sección de 103
. Entonces:
de 31.1 y un módulo de sección de 103 . Entonces: 11560 224000 31.1 1 0

11560 224000

31.1

un módulo de sección de 103 . Entonces: 11560 224000 31.1 1 0 3 2546 1400

103

2546de sección de 103 . Entonces: 11560 224000 31.1 1 0 3 1400 Bajo estas condiciones,

sección de 103 . Entonces: 11560 224000 31.1 1 0 3 2546 1400 Bajo estas condiciones,

1400

de 103 . Entonces: 11560 224000 31.1 1 0 3 2546 1400 Bajo estas condiciones, existen

Bajo estas condiciones, existen las siguientes tres posibilidades:

Reducir la distancia entre los ademes arcos (a más pequeña). Utilizar un perfil más grande (F y W más grandes). Utilizar un acero de calidad superior (tal como el de resistencia 52). En el ejemplo, si se toma un perfil GI = 140, F = 53.0 cm2, W = 227 entonces:

se toma un perfil GI = 140, F = 53.0 cm2, W = 227 entonces: 11560
se toma un perfil GI = 140, F = 53.0 cm2, W = 227 entonces: 11560
se toma un perfil GI = 140, F = 53.0 cm2, W = 227 entonces: 11560

11560 224000

53.0

GI = 140, F = 53.0 cm2, W = 227 entonces: 11560 224000 53.0 2 2

227.0

F = 53.0 cm2, W = 227 entonces: 11560 224000 53.0 2 2 7 . 0
F = 53.0 cm2, W = 227 entonces: 11560 224000 53.0 2 2 7 . 0

1204 1400

F = 53.0 cm2, W = 227 entonces: 11560 224000 53.0 2 2 7 . 0

Que es un valor bastante aceptable.

(tabla 2.3),

2.4.3 Diseño de un arco Molí con tres articulaciones

La figura 2.12 muestra el modelo estático de un arco con tres articulaciones. Los valores

máximos de los momentos y de las fuerzas normales son las siguientes:

los momentos y de las fuerzas normales son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0

0.125

momentos y de las fuerzas normales son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 .
momentos y de las fuerzas normales son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 .
momentos y de las fuerzas normales son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 .
momentos y de las fuerzas normales son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 .

0.134 2.25

fuerzas normales son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 . 2 1 5 Al
0.134
0.134
normales son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 . 2 1 5 Al utilizar

2.26

son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 . 2 1 5 Al utilizar los
son las siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 . 2 1 5 Al utilizar los

0.215

siguientes: 0.125 0.134 2.25 0.134 2.26 0 . 2 1 5 Al utilizar los mismos valores

Al utilizar los mismos valores numéricos de arriba con un perfil GI=140,se tiene lo siguiente.

de arriba con un perfil GI=140,se tiene lo siguiente. 53.75 215 0.125 53.75 215 53.0 2
de arriba con un perfil GI=140,se tiene lo siguiente. 53.75 215 0.125 53.75 215 53.0 2

53.75 215 0.125 53.75 215

53.0

de arriba con un perfil GI=140,se tiene lo siguiente. 53.75 215 0.125 53.75 215 53.0 2

227.0

1590numéricos de arriba con un perfil GI=140,se tiene lo siguiente. 53.75 215 0.125 53.75 215 53.0

de arriba con un perfil GI=140,se tiene lo siguiente. 53.75 215 0.125 53.75 215 53.0 2

1400

Se puede ver que com tres articulaciones se deberán satisfacer valores mas altos para los momentos ,el perfil que se utiliza para dos articulaciones no resulta seguro. Por consiguiente,se debe usar um perfil mas grande ,o bien ,se tiene que reducir la distancia (claro) entre los marcos.

Por consiguiente,se debe usar um perfil mas grande ,o bien ,se tiene que reducir la distancia

1.5 DISEÑO DE LOS ARCOS DESCENDENTES:

2.5.1 Descripción de los arcos descendentes. Los arcos cedentes se componen de tres secciones. La sección superior se desliza entre los elementos laterales. Aproximadamente cada 15 días, los elementos tensores se aflojan y los arcos se deslizan y convergen; de esta manera, los esfuerzos se aminoran en ellos y se eliminan las deformaciones. Toussaint y heinzmann diseñaron los primeros arcos cedentes con los perfiles en forma de U después que termino la patente se han vendido otras formas de arco cedentes como Los de GLOKEN Y KUNSTLER

U después que termino la patente se han vendido otras formas de arco cedentes como Los
Son de arco transveral grande. Los arcos típicos Toussaint Heinzmann que se utilizaron en la

Son de arco transveral grande. Los arcos típicos Toussaint Heinzmann que se utilizaron en la s minas de carbón francesas. 2.5.2 Calculo estimado de los arcos cedentes Los arcos cedentes al disminuir 30 o 40 cm de altura, pueden proporcionar un modelo estático para cálculos. La estimación de las dimensiones se hace según el criterio de convergencia del camino principal. Las formulas y las tablas siguientes hacen estimaci- ones de las condiciones para los ademes cedentes en las minas alemanas.

,
,
,
, 78 0.666 58 0.039 4.3 3.7 7.7 10 6.6 10 2.28 2.29
, 78 0.666 58 0.039 4.3 3.7 7.7 10 6.6 10 2.28 2.29
78 0.666 58 0.039

78

78 0.666 58 0.039

0.666

78 0.666 58 0.039
78 0.666 58 0.039

58 0.039

, 78 0.666 58 0.039 4.3 3.7 7.7 10 6.6 10 2.28 2.29
, 78 0.666 58 0.039 4.3 3.7 7.7 10 6.6 10 2.28 2.29

4.33.7

3.74.3

7.7 10 6.6 10
7.7 10 6.6 10
7.7 10 6.6 10

7.7 10

7.7 10 6.6 10

6.6 10

2.28 2.29

2.28

2.28 2.29

2.29

, 78 0.666 58 0.039 4.3 3.7 7.7 10 6.6 10 2.28 2.29
, 78 0.666 58 0.039 4.3 3.7 7.7 10 6.6 10 2.28 2.29