Sostenimiento Diapos Sanchez PDF

UNDAC
Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión
FACULTAD DE INGENERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL
DE INGENERIA DE MINAS
SOSTENIMIENTO
Y
SEGURIDAD
Elaborado por:
Ing. Edwin Sánchez Espinoza

ESTADISTICA DE ACCIDENTES
• La gran mayoría de Compañías Mineras en el Perú
han implementado un Sistema de Gestión de
Seguridad con el objetivo principal de evitar y/o
disminuir pérdidas, pero vemos que el registro de
accidentes fatales sigue aumentando; existen aún
flaquezas en los Sistemas de Gestión de Seguridad,
debemos revertir esta mala performance y lograr
que Nuestra Minería sea Competitiva, Productiva y
Segura.
ESTADISTICA DE ACCIDENTES
• Un accidente tiene un costo generalmente
alto; además del daño a la persona, a la
familia, que muchas veces es irreparable,
también está el daño a la organización, ya
que un accidente cuesta tanto, debemos
obtener una enseñanza de él, un beneficio
por ese costo. Ese beneficio es evitar que
el accidente vuelva a ocurrir y además
promover la seguridad.
CUADRO COMPARATIVO
TRANSITO 1
OPERACIÓN DE CARGA Y DESCARGA 1
CAÍDA DE PERSONAS 3
DESLIZAMIENTO DE MINERAL 2
DERRUMBE - DESLIZAMIENTO 3
SUCCION Y/O ENTERRAMIENTO 1
27 %
OTROS 3
EXPLOSIONES 2
OPERACIÓN DE MAQUINARIAS 3
ENERGÍA ELÉCTRICA 3
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS 8
0 2 4 6 8 10
¿POR QUE SOSTENIMIENTO DE TERRENOS?
Cuando las fuerzas verticales, las

fuerzas horizontales o la fuerza de
gravedad excede la resistencia natural
del macizo rocoso (capacidad de
autosostenerse), la falla de la apertura
(techo y/o las paredes) es posible.
En estas situaciones se requieren los
elementos de sostenimiento.
PRINCIPALES CAUSAS
DE LOS ACCIDENTES
POR CAIDA DE ROCAS
• ALTO NIVEL DE FRACTURAMIENTO
•SUPERFICIES DE DISCONTINUDADES
LISAS O POCO RUGOSAS
SUPERFICIE SUPERFICIE
RUGOSA LISA
• RELLENO DE DISCONTINUIDADES
LIMOSO O ARCILLOSO
RELLENO LIMOSO
O ARCILLOSO
• ORIENTACIÓN DESFAVORABLE DE LAS
DISCONTINUIDADES RESPECTO DE LAS LABORES
RUMBO DE DISCONTINUIDADES
PARALELO AL EJE DE LA LABOR
•ALTURA INAPROPIADA DE TAJEOS SIN
RELLENO
MINERAL
ALTURA
EXCESIVA
RELLENO
• VOLADURA SOBREDIMENSIONADA
ZONA DETERIORADA POR
VOLADURAS MUY POTENTES
• MALA INSTALACIÓN DEL SOPORTE
• MALA COLOCACION DEL PERNO
En la figura se puede observar la acción del alto torque que se da al

perno lo que se evidencia por la rotura del mismo
SEGURIDAD
• Hoy en día la Minería Peruana ya comenzó a entender

que invertir en seguridad es también invertir en la
calidad y en la productividad, todo accidente es evitable
si toda la organización que lleva a cabo la operación
minera esta capacitada, entrenada y motivada.
SEGURIDAD
• Los actos inseguros, el incumplimiento de las
procedimientos y la menor supervisión, son algunos de los
factores comunes de accidentes, a ello se suman
peligrosamente el exceso de confianza, las comunicaciones
inapropiadas, la falta de entrenamiento y la planificación
inadecuada del trabajo.
SEGURIDAD
El problema de fondo radica en los valores,
creencias, costumbres, percepciones y actitudes
de los gerentes y trabajadores; es decir aquello
que se ha venido a denominar cultura de
seguridad, aspecto que juega un rol fundamental,
determinando el éxito o el fracaso de las políticas
de seguridad de manera tal que se logre tener una
una cultura que equilibre el factor económico con
el correcto manejo del sistema de seguridad.
¿POR QUE SOSTENIMIENTO DE TERRENOS?
Cuando las fuerzas verticales, las

fuerzas horizontales o la fuerza de
gravedad excede la resistencia natural
del macizo rocoso (capacidad de
autosostenir), la falla de la apertura
(techo y/o las paredes) es posible.
En estas situaciones se requieren los
elementos de sostenimiento.
Antes de la
explotación, el
terreno es estable,
se encuentra en un
estado de
equilibrio
Con la excavación
de las labores
subterráneas y
durante la
explotación, las
presiones in situ
del macizo rocoso
se reorientan y
concentran.
Efectos de la Presión en Profundidad
En las minas, el peso específico de la roca es

alrededor de 2.7 toneladas por metro cúbico. Esto
representa una presión de 13,5 MPa (1,969 Psi) a una
profundidad de 500 metros.
Normalmente, la presión horizontal es igual a 1,5 a 2
veces la presión vertical para las minas de roca dura.
Presencia de Fuerzas en la Roca
Leyenda:
V : Fuerzas
Verticales
H : Fuerzas
Horizontales
G : Fuerza de
Gravedad
Variación del Efecto de la presión en
la roca
• El tipo de roca
• Proximidad de las Fallas
• Dimensiones de la Excavación
• Geometría de la Excavación
• Proximidad con otras aperturas

Control de las Perforaciones para los
Disparos
▪ Perforar taladros paralelo

para evitar daño al techo y las
paredes
▪ Control la profundidad de los taladros
BARRETILLAS PARA DESATAR
BARRETILLA PARA DESATAR de ALUMINIO REDONDO REFORZADO

1” X 1,8 – 5 metros
BARRETILLA PARA DESATAR DE ACERO HEXAGONAL

3/4” X 1,2 – 2,4 metros
USO DE LAS BARRETILLAS PARA
DESATAR
AVANZAR DESDE TERRENO BUENO AL MALO
GRACIAS
UNDAC
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERA
DE MINAS
TIPOS DE SOSTENIMIENTO
Elaborado por:

UNDAC
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERA
DE MINAS
SOSTENIMIENTO
DE
LABORES MINERAS EN FORMA
GRAFICA
Elaborado por:

EL SOSTENIMIENTO ES
UTILISADO PARA
CONTROLAR LAS
INESTABILIDADES DE
LA MASA CIRCUNDANTE
A LAS EXCAVACIONES Y
ASI TENER UN
AMBIENTE SEGURO DE
TRABAJO.
UNDAC
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

DE INGENIERA DE MINAS
SOSTENIMIENTO
DE
LABORES MINERAS
Elaborado por:

Concepto de Sostenimiento
• El término “sostenimiento” es usado aquí para cubrir los
diversos aspectos relacionados con los pernos de roca (de
anclaje mecánico, de varillas de fierro corrugado o barras
helicoidales ancladas con cemento o con resina, split sets
y swellex), cables, malla, cintas de acero (straps), concreto
lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de
acero, cimbras de acero, gatas, madera (puntales,
paquetes, cuadros y conjuntos de cuadros), relleno y
algunas otras técnicas de estabilización de la masa rocosa.
• Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía

• SOSTENIMIENTO
• La fortificación es el conjunto de
procedimientos que permiten mantener
estable las labores cuando su condición no es
auto soportante en una mina subterránea
• Servicio Nacional de Geología y Minería , Gobierno de Chile

SOSTENIMIENTO
Se entiende como sostenimiento el conjunto de

elementos estructurales que se colocan durante la
excavación de una obra subterránea y que tiene como
objetivo contribuir al equilibrio del entorno cercano a
la cavidad.
Junto con la excavación, a la que va estrechamente
ligado, el sostenimiento forma la “espina dorsal” de
una obra subterránea, y de ambos dependen de
manera sobresaliente la seguridad y la economía.
Manual de diseño y construcción de túneles de carreteras, Servicio de

Comunicaciones y transporte – México
SOSTENIMIENTO
Usualmente se denomina soporte de

rocas a los procedimientos y
materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad
de resistir las cargas que producen
las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea
Ing. Marco Flores Olivera, Sistema mecanizado usando PHASES
SOSTENIMIENTO
El sostenimiento en excavaciones
subterráneas tiene la finalidad de asegurar,
controlar y mantener la estabilidad de éstas, a
fin de proporcionar condiciones seguras de
trabajo y brindar acceso a las labores
subterráneas
OSINERGMIN
SOSTENIMIENTO
El propósito principal del soporte es
activar, conservar y aumentar la
resistencia inherente (a la tensión y el
cizallamiento) de los estratos y mantener
su capacidad de sostenimiento de carga.
Minova International Limited, LA GUÍA MINOVA para Pernos Anclados con Resina
CLASES DE SOSTENIMIENTO
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de

sostenimiento son externos a la roca y dependen
del movimiento interno de la roca que esta en
contacto con el perímetro excavado.
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el

refuerzo de la roca donde los elementos de
sostenimiento son una parte integral de la masa
rocosa.
Sostenimientos pasivos:
Actúan en la superficie de la excavación o en su interior

(ej. cimbras metálicas, cuadros de madera, concreto
lanzado (shotcrete) y pernos cementados). Estos
elementos pasivos requieren que la roca se desplace o
deforme para recién empezar a actuar como soporte.
(Los sostenimientos que se instalan en la superficie se
les denomina, además de sostenimiento pasivo como
soporte de roca).
Sostenimientos activos:
Actúan en el interior del macizo rocoso (ej.
pernos de anclaje tensados y cables de anclaje
tensados). Son capaces de proporcionar
refuerzo a la roca desde el instante mismo de
su instalación, logrando que la roca forme una
zona de compresión y participe en la
estabilidad de la excavación (refuerzo de roca).
Tipos de sostenimiento de mina subterránea
Existen diversos tipos de sostenimiento para excavaciones, que pueden utilizarse
individualmente o en combinación con otros para estabilizar las excavaciones
mineras. Estos son:
• Pernos de anclaje.
• Cables de acero.
• Revestimiento de concreto.
• Concreto lanzado (simple o reforzado con fibra).
• Puntales de madera.
• Paquetes de madera (Wood pack).
• Cuadros de madera con encribado de madera.
• Cimbras metálicas.
• Cimbras cedentes.
• Gatas hidráulicas.
• Malla metálica eslabonada y electrosoldada.
• Relleno (simple o cementado).
• Pernos autoperforantes con relleno cementado (para rocas blandas)
• Elementos de pre soporte (micropilotes y spilling bars)
Soporte y Refuerzo
Los términos Soporte y Refuerzo son

empleados, en general, en forma similar.
Sin embargo, existe una diferencia
sustantiva en como ellos estabilizan la
masa de roca alrededor de una
excavación.
SOPORTE
El soporte aplica cargas reactivas en la

superficie de la excavación utilizando
sistemas tales como marcos,
enmaderados, shotcrete, etc.
REFUERZO
El refuerzo pretende mejorar las

propiedades del macizo rocoso mediante
la interacción de los elementos internos y
externos del sistema.
• MALA INSTALACIÓN DEL SOPORTE
MALA COLOCACIÓN DEL PERNO
En la figura se puede observar la acción del alto torque que se da al

perno lo que se evidencia por la rotura del mismo
Pre-refuerzo y Post-refuerzo
El pre-refuerzo es la colocación de un
sistema con la debida antelación a la
creación de la excavación. Por el contrario,
el post-refuerzo es aplicado después de la
creación de la excavación, metodología
usual en la mayoría de los casos de
excavación aplicada.
Pre-tensionado y Post-tensionado
El pre-tensionado es la aplicación de una cierta

tensión al sistema durante su instalación.
El pos-tensionado es la tensión aplicada al sistema

después de su instalación. El pre-tensionado tiene
por finalidad evitar movimientos iniciales de la masa
de roca, tratando de mantenerlos al mínimo. En
condiciones de sobre estresamiento
GRACIAS
Universidad Nacional Daniel
Alcides Carrión
• Universidad Nacional Daniel Alcides
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

INGENIERA DE MINAS
DESATADO DE ROCAS
• Elaborado por
• Ing. Edwin Sánchez Espinoza
DESATADO DE ROCAS
CONCEPTO DE DESATADO DE ROCAS
Técnica por la cual se detectan
oportunamente las rocas sueltas en las cajas
y se hacen con una barretilla. El desatado
debe realizarse siempre que sea necesario,
según las condiciones del terreno y las
labores que en ella se produzcan. Este
desatado se realiza en cualquier tipo de labor
que se esté ejecutando, sea trampa, galería,
tajo, chimenea, etc
La acuñadura es la actividad destinada a detectar y

hacer caer de manera controlada rocas que se
encuentren ligeramente desprendidas del techo o
cajas de una labor minera. Esta actividad es
obligatoria y permanente en las zonas agrietadas,
así como el control de los riesgos al realizar la
acuñadura
Es un conjunto de prácticas y procedimientos
que permite en primer lugar, detectar la roca
suelta en el techo, frente y paredes de la
excavación o labor minera, para luego proceder a
palanquearla y hacerla caer, mediante el uso de
una barretilla de desatado o un equipo de
desatado
Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía
Condiciones para la formación de
rocas sueltas:
• A través de discontinuidades o debilidades
naturales de la masa rocosa
• A través del daño que puede producir la
voladura utilizada para crear la excavación.
Por los esfuerzos o presiones de la roca,
debido a la profundidad de la mina.
Otros factores
• La presencia de agua.
• La forma, tamaño y orientación
• de las excavaciones.
• El esquema y secuencia de
• avance del minado.
• Las estándares inadecuados de
• perforación y voladura.
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS
DEL TERRENO
• Durante el proceso de desatado, el desatador
debe examinar minuciosamente el techo, frente y
las paredes de la excavación, realizando la
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
(IPER), relacionados con la roca suelta y
observando cualquier signo de cambio en la roca o
condiciones inusuales que podrían encontrarse en
el lugar, como:
La presencia de grietas en crecimiento
La presencia de tacos
La presencia de tiros cortados
Los movimientos de la roca
Las superficies mojadas o nuevas
filtraciones de agua
Huellas frescas de rocas caídas.
Observar los daños al sostenimiento, como
pernos de roca rotos, mallas o
straps dañados, etc.
Observar las deformaciones en los elementos de
sostenimiento, como en los cuadros de madera,
en las cimbras y otros
Escuchar cuidadosamente cualquier ruido o
sonido de movimiento reciente o desplazamientos
de la roca
Observar los principales rasgos geológicos,
como: fracturas, fallas geológicas, diques, etc.
• Si durante la inspección visual, el desatador
reconociera una condición riesgosa e insegura, deberá
retirarse inmediatamente del área, marcando con
cinta de peligro.
• Luego deberá reportar el problema a su supervisor.
Marcada el área se impedirá que otras personas estén
sujetas a riesgo.
• Una condición riesgosa e insegura, es por ejemplo el
“chispeo” de la roca (desprendimiento de pequeños
trozos de roca).
• Igualmente se deberá colocar avisos de peligro en el
ingreso de las labores que no están desatadas.
PREPARACIÓN DE LA CARA O SUPERFICIE DE LA
ROCA PARA EL DESATADO
• En primer lugar se deben verificar las

condiciones generales de seguridad:
• Equipos de protección personal (EPP).
• Ventilación.
• Visibilidad.
Lavado de la superficie de la roca.
• Antes de realizar el lavado de la superficie de la

roca, asegurar el correcto ensamblaje de todo el
equipo de lavado, verificando el tamaño correcto
de las mangueras, las conexiones y que haya
suficiente flujo de agua.
• Finalmente la superficie de la roca será lavada
(techos, frentes y paredes o cajas).
Usar reflectores
Poner mucha atención a los tiros
cortados
Herramientas para el desatado de rocas
• Las herramientas utilizadas son las barretillas de
fierro, livianas, su longitud varía desde 1.20 m.
hasta aproximadamente 3.70 m. Uno de sus
extremos termina en punta para golpear los
planchones y hacerlos caer, mientras el otro
extremo es en forma de uña, que permite hacer
palanca a la roca y desprenderla con mayor
facilidad y seguridad
Características del personal
• El equipo encargado del desatado de rocas

debe estar formado por personas
responsables, de excelente condición física
y con la debida capacitación y experiencia
para desatar correctamente
Equipo de protección personal
• El personal deberá ingresar a las labores con
su equipo de protección personal completo:
• Casco con su portalámparas
• Lámpara a batería para interior mina
• Cinturón minero
• Protector respiratorio
• Mameluco con cinta reflectiva
• Guantes de cuero
• Botas de seguridad
• Anteojos de seguridad
• Protector auditivo
SELECCIÓN DE LA BARRETILLA
APROPIADA PARA EL DESATADO
• La selección de la barretilla para desatar, debe ser
adecuada al ancho y altura de la labor, para que el
desatador tenga facilidad de movimiento, por
ejemplo:
• Debe ser obligatorio disponer de un juego de
barretillas en el frente de trabajo y cuando menos
otro juego de barretillas en stand by, en su
respectiva portabarretillas, en todas las labores.
• Barretillas de 4 pies, para labores de 2 m de alto.
• Barretillas de 6 pies, para labores de 2.5 a 3 m de
alto.
• Barretillas de 8 a 12 pies, para labores de 4 a 5 m
de3 alto.
Observar el estado de la barretilla,
considerando los siguientes aspectos:
Las barretillas de 4 a 6 pies son
íntegramente de acero hexagonal.
Las de 8 a 12 pies son barras livianas
de aluminio, con puntas de acero en los
extremos, debido a que éstas son las
que facilitarán el trabajo en la roca.
GOLPEO Y SONIDO DE LA ROCA
• se debe golpear y escuchar el sonido de toda la
roca de toda la superficie de la excavación,
cuidadosamente.
• El desatador deberá identificar el sonido de la
roca, al golpe con la barretilla, para saber si la roca
está firme o suelta.
• Cuando el golpe es seco o firme, la roca se
encuentra adherida firmemente al macizo y es
segura.
• Si el sonido es bombo o hueco, significa que la
roca está suelta y es insegura, hay que desatarla.
DESATADO DE LA ROCA SUELTA
• El desatado implica considerar en primer
lugar la presencia de dos personas.
• Sin embargo en toda labor minera, el
desatado lo realiza una
• sola persona y la otra observa como se
comporta la roca.
• Sólo en casos que el bloque a desatar sea
demasiado grande, considerando su
continuidad, lo deben hacer dos personas.
El área donde se realiza el desatado, debe estar
en lo posible limpia de desmonte y equipos que
impidan una rápida evacuación. Sin embargo, si
se tiene que desatar sobre carga, el desatador
debe ubicarse en un lugar donde pueda dar
pasos seguros en caso de ser necesario.
El desatador deberá ubicarse bajo techo seguro,
donde no existan rocas sueltas o que estén
sostenidas.
Bajo ninguna circunstancia deberá transitar bajo el
área sin desatar.
El desatado se realiza partiendo del techo seguro al
inseguro (sin desatar aún), siempre de afuera hacia
adentro.
En seguida debe identificar cuidadosamente la roca
suelta que a simple vista o por medio del sonido
requiera desatado, así como también identificar
otros problemas del terreno.
La posición del desatador es muy importante
para que no le caigan bloques de roca suelta,
así como también facilitará su escape en caso
de emergencia.
El desatador deberá coger la barretilla con
ambas manos, una adelante y otra atrás, colocar
la barretilla al costado de su cuerpo (nunca
debajo de las piernas) y maniobrarla a no más
de 45° con respecto a la horizontal, ya sea para
golpear o palanquear la roca suelta.
• Un trabajo ordenado y sistemático evitará
riesgos de accidentes.
• En primer lugar se debe desatar el techo,
dejándolo tan sólido y estable como sea
posible, enseguida continuar con el frente y
las paredes o cajas de la labor.
• En lugares donde se encuentren rocas
sueltas, se debe proceder de la siguiente
manera: .
• Continuar con el palanqueo hasta lograr el
desprendimiento y caída de la roca suelta.
• En el caso que el volumen de la roca
aflojada fuese grande y no pueda ser
desprendida, el desatador deberá informar
al supervisor para proceder al uso de
explosivos o a instalar el sostenimiento o
cerrar la labor.
DESATADOS ESPECIALES
• Desatado en zonas de gran altura.
• Deberá contarse con una superficie adecuada
sobre la cual se ubique el desatador, ya sea
andamios portátiles o plataformas estables
Usar barretillas largas.
No arrumar bancos de roca ni emplear
escaleras para ser utilizadas como
superficie de trabajo.
• No desatar parado sobre equipos o
maquinarias
Desatado múltiple
• Si la labor es amplia, el desatado lo podrán realizar dos o
más trabajadores, quienes deberán tener amplia
experiencia en desatado múltiple y desatarán en
estrecha coordinación, pero siempre alternándose en la
vigilancia de la acción del desatado, a fin de alertar a
quienes desatan, a retirarse de la labor en caso que sea
necesario.
• Desatado en terreno de muy mala calidad
• En rocas de muy mala calidad no es
recomendable el lavado de la superficie de la
excavación, debido a que el agua empeoraría las
condiciones del terreno.
• En este caso se debe sostener de inmediato la
excavación, siendo recomendable la aplicación
de una capa de concreto lanzado (shotcrete) con
un mínimo espesor de 2", como sostenimiento
inicial o utilizar otro tipo de sostenimiento, por
ejemplo, la madera.
• Desatado en piques.
• En estas labores el desatado deberá efectuarse desde la
parte superior.
• El desatador debe ubicarse por encima del punto que va a
desatar y deberá portar los equipos de seguridad necesarios,
principalmente el arnés de seguridad y la línea de vida.
Desatado en chimeneas
• Es importante que el desatador ingrese a este tipo de
labores haciendo un IPER continuo.
• De manera similar al caso anterior, deberá portar los
equipos de seguridad necesarios principalmente el
arnés de seguridad y la línea de vida
PROCEDIMIENTO
ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO PARA EL
DESATADO (PETS)
PROCEDIMIENTO PARA DESATAR
• Instrucciones del Supervisor
• Debe orientar y dirigir en forma precisa el desate
de rocas, enfatizando las medidas preventivas de
seguridad, el uso correcto de los equipos de
protección personal, el empleo adecuado de las
barretillas, remarcando los detalles importantes
sobre el área de trabajo y finalmente verificar en
la propia labor el cumplimiento de las
instrucciones
Verificación de las condiciones
generales de seguridad.
• Ventilación: Verificar la calidad del aire y si se
detecta la presencia de gases en la zona a desatar
retírese y proceda a ventilar desde un área
segura.
• Visibilidad: Antes de desatar proceda a regar,
eliminando el polvo y luego podrá ver mejor las
rocas sueltas o fisuras. Si es posible use reflectores
GRACIAS
UNDAC
FACULTAD DE INGENERIA DE MINAS

SOSTENIMIENTO
PERNOS DE ANCLAJE
MECANICO
Elaborado por:

PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO
PERNOS DE
ANCLAJE
PERNOS DE ROCA
• De acuerdo a la Real Academia
Española, la definición general
de un anclaje se establece
como “un conjunto de
elementos destinados a fijar
algo firmemente a un suelo”.
Vemos que ; un anclaje es un
conjunto de elementos
destinados a fijar una cuña de
roca firmemente al terreno
circundante estable, en una
excavación subterránea.
ELEMENTOS DEL PERNO
• (1) un elemento metálico
• (2) material de relleno o aglutinante, usualmente
lechada o resina,
• (3) tubos o mangueras
• (4) cabezal del anclaje,
• (5) platinas metálicas, tuercas y arandelas;
• (6) cuñas expansivas, propias de anclajes expansivos.
• (7)los fijadores o centradores, recubrimientos lisos o
vaina lisa, y elementos de traslapo
• Tipos de anclaje
• En general los sistemas de anclajes se dividen en
dos grupos: activos y pasivos
• El anclaje activo
• Es un elemento pre-tensionado poco tiempo
después de su instalación a un porcentaje entre
el 50% y 90% de la carga de trabajo considerada
en el diseño, permitiendo que el anclaje aporte
gran resistencia rápidamente
El anclaje pasivo
No se tensiona luego de su instalación,
permitiendo movimientos en el material
circundante inestable hasta lograr el
tensionamiento previsto durante el diseño.
Anclaje mixto
• anclaje mixto debido a que son pre-tensionados
a un bajo porcentaje, permitiendo
deformaciones hasta lograr el tensionamiento
de diseño
Según el tiempo de vida útil de los
anclajes
• Suelen diferenciarse entre temporales, semi-
permanentes y permanentes;
• Los anclajes temporales
• Tendrían una vida útil menor a 6 meses,
donde no es requerido el monitoreo debido a
que se asume que no ha iniciado un serio
proceso corrosivo
Los anclajes semi-permanentes,
Tendrían vida útil entre 6 y 18 meses, requiriendo
de monitoreo;
Los anclajes permanentes

Con tiempos mayores a 18 meses requieren de
protección ante la corrosión y de monitoreo
PERNOS DE ROCA
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Es la de estabilizar los bloques rocosos y/o deformaciones
de la superficie de la excavación.
EFECTO “CUÑA”
Es el control de la estabilidad de los bloque y cuñas
rocosas que se hallan inestables en rocas masivas,
levemente fracturadas y en rocas fracturadas
EFECTO “VIGA”
Aplicado a rocas
estratificadas sub horizontal
y roca no estratificada con
un sistema dominante de
discontinuidades.
Los pernos ayudan a resistir
el desplazamiento entre los
estratos, haciéndolos
trabajar como si fuera una
viga estructural
EFECTO “VIGA”
EFECTO “COLUMNA”
Producido cuando los

pernos son aplicados
a las paredes
paralelas o estratos,
o discontinuidades
sub verticales
generando el
denominado “efecto
columna” para
reducir el pandeo de
los bloques rocosos.
EFECTO “ARCO”
Producido cuando los
pernos se aplican a rocas
fracturadas e intensamente
fracturadas, instalándose en
forma radial, cada perno
crea un bulbo de resistencia,
los cuales al interactuar
entre si, forman un arco
rocoso que trabajan a
compresión denominado
“efecto arco”.
EFECTO “ARCO”
EFECTO “ARCO”
Instalación de pernos en estratos verticales
• Instalación de pernos en estratos
horizontales
• Instalación de pernos en estratos
horizontales
• Instalación de pernos en estratos inclinados
TIPOS DE PERNOS
Tenemos :
• Pernos anclados
mecánicamente.
• Pernos cementados o con
resina.
- Pernos de varillas de
fierro corrugado.
- Pernos de barras
helicoidales.
• Pernos anclados por fricción
- Pernos split set.
- Pernos swellex.
- Pernos hidrabolt.
PERNOS DE
ANCLAJE MECÁNICO
DESCRIPCIÓN
Consiste en una varilla de acero usualmente de
16 mm. De diámetro, dotado en su extremo de
un anclaje mecánico de expansión. Que va al
fondo del taladro, su extremo opuesto puede ser
de cabeza forjada o con rosca, donde va la placa
e base que es plana o cóncava y una tuerca para
presionar a la roca.
PERNO MECÁNICO CON TUERCA
CONSIDERACIONES PARA SU UTILIZACION
Su uso es limitado a rocas moderadamente duras o duras, masivas
con bloques o estratificados sin presencia de agua.
• El diámetro del taladro es critico para el anclaje, recomendándose
un diámetro de 35 a 38 mm.
• Cuando hay vibraciones de la voladura o astillamiento de las rocas
detrás de la placa pierden su capacidad de anclaje, debido a altas
fuerzas de contacto por lo que no se debe de usar en áreas
cercanas a las voladuras.
• Se usa solo para reforzamiento temporal y no para permanentes .
• Presentan una tensión limitada que raramente pasan las 12 TM.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION.
1. Se perforan los taladros.
2. Se colocan las varillas en lo taladros.
3. Se fijan los anclajes.
4. Se fijan las placas de base y son ajustados mecánicamente.
- Para crear una interacción de la roca con los pernos es
importante la relación que debe haber entre:
• La resistencia de los pernos.
• Su longitud.
• La colocación del anclaje.
• El contacto de la placa con la roca.
PERNO CON CABEZA EXPANSIVA
Consiste en un perno con rosca izquierda en
una de las puntas (o ambas), que a medida que
rota, una rosca cónica va abriendo las alas de la
mariposa. Esta fuerza abre la alas de la
mariposa en el fondo de taladro y la ancla.
• Perno para roca con Anclaje de
Expansión
Un Perno para roca con Anclaje de Expansión controla
el movimiento o el desplazamiento de la masa rocosa
induciendo la presión de la tensión de la barra entre el
anclaje y la platina de apoyo.
Este tipo de soporte produce una tensión de
aproximadamente 3.5 toneladas y tiene una
resistencia en tracción máxima de 12,5 toneladas.
• PERNOS PARA ROCA CON ANCLAJE
DE EXPANSIÓN 5/8’’
Hecho de Barra de Construcción, Grado 60,
Diámetro Nominal 5/8”
Platina De Apoyo
Platina y Tuerca Para la Instalación
de la Malla de Alambre
Adaptador Para La Instalación De
Pernos Con Anclajes
Instalación Típica
Pérdida de la Tensión y la Resistencia -
Instalación Angulado
Elongación de Pernos con Anclajes
• La elongación de los pernos con anclajes es
un parámetro muy importante en su
selección y en la capacidad de su carga de
diseño.
• Por ésta razón es importante que en la
instalación de los pernos con anclajes
expansivos, éstos tengan una tensión
adecuada en el momento de la instalación de
3 – 3,5 TN.
Elongación de Pernos con Anclajes
VENTAJAS
Da un soporte inmediato después de su
instalación
- Relativamente barato.
- Tiene una alta deformación
- En rocas medianamente duras llega a soportar
grandes cargas.
DESVENTAJAS
- Limitado en usar en rocas regulares a malas o

muy fracturadas.
DESVENTAJAS
- Pierde su capacidad de esfuerzo cuando es

instalado en el frente de disparo.
DESVENTAJAS
- Su baja fuerza axial que puede soportar.
- La gran sensibilidad de la calidad del anclaje al
diámetro de perforación.
- No es aconsejable en rocas muy duras.
ESPESIFICACIONES
TECNICAS
ACCESORIOS
DE
INSTALACION
UNDAC

INSTALACION DE UN PERNO
DE ANCLAJE
Elaborado por:

Chequear el diámetro de la broca y limpiar el
taladro si es necesario
Colocar la platina
Se coloca la CABEZA EXPANSIVA
PERNOS CORRECTAMENTE ARMADOS
Se coloca el perno con la perforadora
Se empuja con la mano
Se da TORQUE 90 A 150 lb.
Verificar el ajuste del PERNO
Revisar el colocado de Pernos
ADAPTADOR PERNO ANCLAJE
PERDIDA DE LA TENSION
INSTALACIÓN DE LOS PERNOS CON
ANCLAJE
GUÍAS PARA UNA INSTALACIÓN
CON CALIDAD
Para pernos de roca mecánicos (pernos de

cabeza forjada y roscado en ambos extremos
[TBE]):
• Tipo de terreno:
• Debe evaluarse la naturaleza del terreno. Los
estratos blandos necesitan un área de
presión de la placa de soporte y/o una
concha de expansión más grande
• Un terreno excesivamente duro también
puede ser perjudicial. El terreno duro
produce un anclaje débil porque la concha no
puede “morder” en la roca.
• Amacize:
El terreno debe amacizarse cuidadosamente
antes de los sondeos y el empernado. Quizá sea
necesario un amacize periódico mientras se
sondea.
• Capacidad de resistencia y elasticidad del perno:
• Las propiedades mecánicas del perno deben ser
las adecuadas para las condiciones del terreno,
longitud del perno y patrón de empernado.
• Deben realizarse pruebas de tracción y de
torquetensión para determinar el límite de
elasticidad y las capacidades de anclaje de los
pernos que se usan.
• Estado de las roscas:
• Las roscas deben inspeccionarse antes de la
instalación. Un incremento de la fricción en
las roscas puede afectar negativamente a la
relación torque - tensión
• Chaflán en la cabeza forjada:
• Los pernos de roca con cabeza forjada deben
inspeccionarse para garantizar que presentan
un chaflán de 1/8" de radio donde el eje
conecta con la cabeza forjada. Las
transiciones cuadradas pueden debilitar el
perno.
• Longitud del orificio:
• Los orificios demasiado cortos para el perno
pueden causar que el cuerpo se deforme o
que impida el tensionado correcto del perno.
La buena práctica sugiere que la longitud del
orificio que se utilice sea igual a la longitud
del perno más la longitud la concha de
expansión
• Estado del orificio:
• El orificio debe limpiarse y examinarse para
garantizar que el perno se insertará
fácilmente. La concha se puede dañar si se
fuerza en el orificio
• Orificios sobredimensionados:
• Los orificios de sobredimensionados 1/8"
pueden reducir la fuerza de sujeción en un
70%. La causa de los orificios
sobredimensionados puede ser el uso de un
tamaño de broca incorrecto
• Orificios de tamaño inferior:
• Los orificios de tamaño inferior no permitirán
que la espiga de la concha de expansión se
asiente correctamente. Las láminas o el
gancho se pueden romper y deformar por la
entrada forzada. La causa de los orificios de
tamaño inferior normalmente es el desgaste
de las brocas y/o los tamaños de broca
incorrectos que se utilizan.
• Conchas de expansión con aleta de fricción:
• Una reciente mejora en el diseño de la
concha de expansión es la adición de aletas o
alas en la traviesa de suspensión en la parte
inferior de las láminas.
• La instalación se mejora porque no hay
necesidad de establecer el anclaje para evitar
que el perno se deslice del orificio durante la
instalación
• Anclajes de resina:
• Cada vez es más habitual el uso de un
cartucho de resina para ayudarse en el
anclaje de pernos de roca mecánicos. Si se
usan con una concha de expansión, la concha
debe permitir el paso de la resina alrededor
de la cuña de la concha. Esto garantiza la
encapsulación correcta de la concha de
expansión sin dañar el conjunto.
• Manguito de plástico del cuerpo de
expansión:
• El manguito de plástico que sujeta las
láminas del cuerpo de expansión debe
quitarse antes de la instalación. Si se deja, el
resultado podría ser un anclaje débil
• Preparación de la concha de expansión:
• Inmediatamente antes de la instalación, la
concha de expansión se establecerá en el
diámetro correcto para permitir que el perno
se desplace por el orificio a mano, se sitúe y
se ancle
• Zanco empujador del perno:
• Los zancos de instalación sólo deben
transferir energía rotacional al perno de roca
durante la instalación, no energía de
percusión, cuando se utilizan
stopers/máquina de pierna. El extremo del
zanco debe ser lo bastante corto como para
evitar el contacto con el pistón de
perforación en stopers/máquina de pierna.
• Torque correcto de los pernos:
• Normalmente, se necesitan 3.5 toneladas de
tensión para que un perno de roca establezca
el anclaje y tensionar el perno al 50% del
límite de elasticidad. Existe una relación
lineal aproximada entre el apriete aplicado y
la tensión en un perno de roca de cabeza
forjada.
• Torque excesivo:
• Debe evitarse el torque excesivo de los
pernos. Con los pernos de cabeza forjada, las
cabezas se pueden debilitar o romper por
esfuerzo cortante. El apriete excesivo puede
tensionar el perno más allá del punto de
resistencia, lo cual debe evitarse
• Torque inferior:
• El apriete inferior produce un anclaje débil.
Los pernos con un tensionado insuficiente
son especialmente susceptibles de padecer
daños. Los pernos no aplicarán suficiente
fuerza compresiva en el terreno según los
requisitos del diseño
• Supervisión:
• En la práctica, la tensión del perno de roca a
menudo se reduce tras la instalación. Las
conchas de expansión pueden deslizarse debido
a vibraciones de explosiones, las conchas se
pueden desplazar porque altas concentraciones
de esfuerzo a lo largo de las láminas causan
colapsos localizados del terreno y, finalmente, la
roca puede ceder bajo la planchuela
• La instalación de cualquier tipo de sistema de
soporte de tierras debe supervisarse para
garantizar que se mantienen los procedimientos
y la calidad de la instalación correctos. En el caso
de los pernos de roca, es necesario verificar el
torque y la colocación y la separación de los
pernos. Las mediciones del torque se pueden
registrar en el muro o en la placa del perno, lo
cual permite supervisar la carga en el perno
durante el ciclo de la mina. Si es necesario, los
pernos también se pueden volver a apretar si se
produce una pérdida de tensión
• Formación:
• La formación adecuada del personal y los
supervisores de la mina es obligatoria. Como
la rotación de la mano de obra es
relativamente frecuente en las cuadrillas de
empernado, la formación debe ser continua.
Si descuida esto, perderá dinero
• Embalaje:
• Los proveedores deben embalar los
productos de empernado de una manera
aceptable tanto por la comodidad de uso
como para la prevención de daños al
producto durante el envío y la manipulación.
Debe ponerse especial cuidado en el
embalado de los extremos roscados para
evitar daños y corrosión
• Concordancia entre la rosca del perno y la
concha:
• En las minas norteamericanas normalmente se
utilizan las especificaciones de rosca UNC, otros
países utilizan diferentes tipos de rosca. Debe
ponerse mucha atención para no emparejar mal
conchas y pernos de distintos fabricantes. Como
mínimo se debe cumplir con la especificación de
rosca UNC clase 1A en todas las roscas conforme
a las directrices F432 de ASTM
• Tuercas de soporte:
• Si la tuerca de soporte entra en contacto con
la concha, la fricción entre estas dos
superficies impedirá que el perno se alargue
correctamente y ofrecerá falsas lecturas de
torque cuando se tensione el perno.
• Los pernos con cabeza deben quedar libres
para alargarse en el orificio hasta la concha
de expansión
• Tuercas de perno TBE:
• No hay que apretar la tuerca en un perno TBE
hasta el final de las roscas y en la espiga. La
fuerza se puede reducir hasta un 50%.
• Cada revolución de la tuerca en la espiga
reduce la longitud de engranaje de la rosca
• Ranuración de las roscas del perno TBE:
• La ranuración de las roscas en los pernos TBE
es una mala práctica de instalación y debe
evitarse. Esta práctica bloquea la tuerca en el
perno, lo cual hace que el perno TBE actúe
como un perno de cabeza forjada. Un
ranurado profundo puede reducir la fuerza de
los pernos.
• Placas del grado adecuado:
• Las placas delgadas o débiles se deformarán con
una baja tensión de perno. Un torque alto
producirá valores de tensión inferiores. El perno
también podría atravesar la placa durante la
instalación o por la carga del perno. La placa
debe cumplir las especificaciones F432 de
• ASTM. La especificación mínima es una placa de
grado 2, que tiene menos de 0.25" de deflexión
cuando la carga en la planchuela se incrementa
desde 6,000 a 20,000 lbs.
• Arandelas de acero endurecido:
• Las arandelas de acero endurecido se
utilizarán entre la cabeza forjada o tuerca y la
planchuela. La arandela reduce la fricción y
mejora la relación torque-tensión. El grado
mínimo debe ser Tipo 2 (espec. F432 de
ASTM) y el tamaño del orificio en la
planchuela no debe tener un diámetro
superior a 3/8" que el tamaño del perno
• Instalación perpendicular:
• Los pernos se instalarán tan perpendiculares
a la superficie rocosa como sea posible. Los
pernos no perpendiculares a la placa y a la
superficie rocosa serán más débiles y no se
pretensionarán correctamente
• El ejemplo siguiente utiliza un perno
de cabeza forjada de 5/8" instalado
con un apriete de 180 lbs-pie e
ilustra el alcance del problema.
Control dela profundidad de los taladros
Identificación de terrenos peligrosos
Identificación de cuadros en mal estado
“ NO VA FUNCIONAR SI NO
ESTA BIEN INSTALADO !”
Capacitación constante
UNDAC

PERNOS DE VARILLAS
CEMENTADOS O CON RESINA
Elaborado por:

PERNOS DE VARILLAS CEMENTADOS O CON RESINA
DESCRIPCIÓN
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un
extremo biselado, que es confinado dentro del taladro
por medio de cemento (en cartuchos o inyectados),
resina (cartuchos) o resina y cemento.
El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a
lo largo de la longitud completa del elemento de
refuerzo, por tres mecanismos:
adhesión química,
fricción y
fijación,
siendo los dos últimos mecanismos los de mayor
importancia, puesto que la eficacia de estos pernos
está en función de la adherencia entre el fierro y la
roca proporcionada por el cementante.
El cemento o la resina cumple una función de
protección contra la corrosión, aumentando la vida
útil del perno.
De acuerdo a esta función, en presencia de agua,
particularmente en agua ácida, el agente
cementante recomendado será la resina, en
condiciones de ausencia de agua será el cemento.
SOSTENIMIENTO CON PERNOS CEMENTADOS
• Los tipos de pernos anclados en una lechada
de cemento, cartuchos de resina o de
cemento comúnmente utilizados son
• De Barra de Construcción (BC) y
• De Barra Helicoidal (BH)
PERNOS DE VARILLAS
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor

utilización en el país son: la varilla de fierro
corrugado, generalmente de 20 mm de
diámetro y la barra helicoidal de 22 mm de
diámetro, con longitudes variables (de 5' a
12’).
La primera es ya un tipo de perno convencional
en nuestro medio, la segunda es de reciente
introducción en la industria minera.
La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca
continua a lo largo de toda su longitud, esta
característica le da múltiples ventajas
comparada a la anterior.
Entre otros, su mayor diámetro le confiere
mayor resistencia y su rosca constante permite
el reajuste de la placa contra la pared rocosa.
La capacidad de anclaje de las varillas de
fierro corrugado es del orden de 12 TM,
mientras que de las barras helicoidales
superan las 18 TM.
Barra de Construcción (BC)
Barra Helicoidal (BH)
Los dos tipos de pernos utilizan una platina de apoyo en su
instalación, pernos de Barra de Construcción de 3/4” una
platina tipo cúpula de 6.4 x 127 x 127 mm (1/4 x 5 x 5”) y
pernos de Barra Helicoidal una platina plana de 4.7 x 178 x 178
mm (3/16 x 7 x 7”) que acepta la tuerca hemisférica.
Normalmente una platina de 5 x 5” sería suficiente para
controlar la superficie del terreno alrededor del perno instalado
y para la instalación de la malla de alambre con cuadrillas de 10
x 10 cm (4 x 4”)
Ventajas de los pernos roscados de Barra de
Construcción;
- Reducción de costo, de un promedio de 20% por el perno
completo
- Reducción en costo de transporte, por su peso menor de 25%
- Una resistencia mas que adecuado
- Procedimientos de la instalación sencilla con herramientas
diseñado por este trabajo
Pernos Cementados
Es un sistema de refuerzo normalmente no tensados (se puede tensar con
el uso de cartuchos de resina), en el que una mezcla de cemento con o sin
arena es inyectada al taladro mediante una bomba de inyección o con el
uso de cartuchos de mortero, luego el perno es empujado dentro del
taladro. Una placa y una tuerca son generalmente utilizadas.
El cemento cumple 2 propósitos:
Primero, adhiere la varilla roscada a la roca haciendo la parte integral de
la masa rocosa y mejorando la adherencia entre los bloques de material
rocoso.
Segundo, protege a la varilla contra la corrosión lo que permite su uso en
sostenimiento de excavaciones permanentes.
CONSIDERACIONES PARA SU UTILIZACION
- Son generalmente usados como refuerzo permanente,
- También pueden ser utilizados como refuerzo
temporal desde rocas de buena a mala calidad,
constituye el mejor sistema para rocas de muy mala
calidad y también para rocas en ambientes de altos
esfuerzos.
- En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacías,
no es recomendable su uso a menos que la inyección
de la pasta de cemento pueda cubrirlo.
USO CON CEMENTO (EN CARTUCHOS O INYECTADO),
- Se requiere varios días de curado antes que el perno

trabaje a carga completa, apropiadamente instalados
son competentes y durables, con alta resistencia en
condiciones de roca dura.
- Estos pernos tienen larga vida útil y constituyen el
sistema más versátil de pernos de roca.
• El uso de varillas con cemento inyectado es
frecuentemente
• Es el sistema de sostenimiento más barato,
• Pero no se debe usar en taladros con agua
• Tampoco se debe tensar inmediatamente.
• El diámetro requerido por los taladros es de
32 a 36 mm.
USO CON RESINA
Cuando se usa resina, se tiene fraguado rápido (menos de
30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno
trabaja a carga completa en más o menos 5 minutos,
permitiendo así pretensar el perno e instalarlo en
presencia de filtraciones de agua. La resina viene en
cartuchos con el catalizador separado de la resina y por
efecto de la rotación del perno al momento de introducir
al taladro, éstos se mezclan generando el fraguado.
• Este sistema proporciona una alta capacidad de
carga en condiciones de roca dura, resistente a
la corrosión y a las vibraciones del terreno y
brinda acción de refuerzo inmediato después de
su instalación, aunque su costo es mayor que los
pernos cementados (en cartucho o inyectado).
• El diámetro del taladro es crucial para el
mezclado y fraguado de la resina, para varillas
de 20 mm el diámetro máximo debe ser 32 mm.
Cartuchos de resina de fraguado rápido Cartuchos de resina de fraguado lento

USO DE VARILLAS COMBINANDO LA RESINA DE FRAGUADO

RÁPIDO CON EL CEMENTO (EN CARTUCHOS O INYECTADO).
En este caso, la resina va al fondo del taladro y el resto es llenado

con lechada de cemento o cartuchos de cemento. Una de las
razones para emplear este sistema es disminuir los costos. En
general es importante chequear la calidad del cemento y de la
resina antes de su uso, desde que son muy sensibles al
almacenamiento subterráneo por largos periodos de tiempo, éstas
tienen una vida limitada indicada por el fabricante.
•Los cartuchos de color rojo/blanco corresponden a
cartuchos de resina rápida y los de color verde/blanco
a cartuchos de resina lenta.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Cuando se usa inyección de cemento,
después de la perforación se introduce la varilla dentro del taladro.

Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de
PVC, que se introduce asegurándolo ligeramente a la varilla. La
pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el
tubo de PVC conforme se va inyectando.
• Finalmente se coloca la placa sin tensionar el
perno. El tensionado se deberá ejecutar
como mínimo 48 horas después de colocado
el perno, salvo el uso de acelerantes de
fragua. La relación cemento/agua ideal de la
pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual
equivale a 16 litros de agua por 45 kilos de
cemento.
Cuando se usa cartuchos de cemento
(cemento con aditivos especiales en un envase plástico),
1. se debe limpiar el taladro,
2. luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta

llenar el taladro.
.
Cuando se usa cartuchos de cemento
(cemento con aditivos especiales en un envase plástico),
3. Después se introduce la varilla hasta unos 50 cm, doblándola
ligeramente, a fin que ésta pueda romper mejor los cartuchos y
producir mejor mezcla al momento de introducir girando la varilla
por acción de la perforadora.
4 Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno, el tensionado
se deberá ejecutar como mínimo 48 horas después de colocado el
perno, salvo el uso de acelerantes de fragua.
• Proceso de inserción de los cartuchos de resina al taladro de prueba.
• El diámetro de perforación fue ejecutado con broca de 32mm, diámetro
recomendado para Barras Helicoidales de 19mm cuando se usan
encapsulantes encartuchados de fragua rápida - cartuchos de resina.
Cuando se usa resina

El procedimiento es similar a los cartuchos de cemento, pero en
este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se introducen
primero los cartuchos de resina de fraguado rápido hasta el fondo
y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad de
cartuchos estará determinada por el diámetro y longitud del
taladro, de la varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante
proporciona las cantidades recomendables, el objetivo es que
todo el taladro quede rellenado.
• Es importante en este caso que se produzca una
buena mezcla de la resina con el catalizador,
para que la adherencia de la varilla con la roca
sea eficaz. Esto se logra mediante la rotación de
la varilla con la perforadora durante 10 a 15
segundos, tal como se indicó en el párrafo
anterior, para el caso de los cartuchos de
cemento. Finalmente se coloca la placa,
pudiéndose tensionar de inmediato, por efecto
de la fragua rápida. Posteriormente el fraguado
lento actuará con la varilla tensionada.
Cuando se usa resina y cemento
Cuando se usa resina y cemento, se colocan los
cartuchos de resina de fraguado rápido en el fondo
del taladro y se completa el resto con pasta de
cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto
del procedimiento similar a los antes mencionados.
Tensionamiento de los pernos
Un aspecto final esta referido al tensionamiento de los pernos. Cuando
la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformación, es
recomendable el tensionamiento. Cerca de los frentes de avance, donde
la masa rocosa pueda presentar deformación subsecuente significativa o
cuando están presentes altos esfuerzos, no es recomendable el
tensionamiento.
Instalación de un perno de varilla corrugado, usando cartuchos de

cemento, cartuchos de resina o ambos.
PERNOS DE BARRAS HELICOIDALES
DESCRIPCIÓN
La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su
longitud, esta característica le da múltiples ventajas comparada con los pernos
de varilla de fierro corrugado.
VENTAJAS DE SU USO
• Entre otros, su mayor diámetro le confiere mayor resistencia
y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la
pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro
corrugado es del orden de 12 TM, mientras que de las barras
helicoidales superan las 18 TM.
USOS
Actúa en conjunto con una placa y una tuerca para reforzar y preservar la
resistencia natural que presentan los estratos rocosos, suelos o taludes.
La inyección de concreto, mortero o resina en la perforación del estrato en que
se introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como resalte para
evitar el desplazamiento de la barra.
NORMA TÉCNICA
La Composición Química y las Propiedades Mecánicas cumplen
con lo establecido en la norma ASTM A615 Grado 75 y ASTM
A615m.
DIMENSIONES
ACCESORIOS
Aplicaciones de la Barra Helicoidal
La Barra Helicoidal de Aceros
Arequipa es fundamental en el
sostenimiento de bloques de roca
potencialmente inestables en
techos, paredes, intersecciones y
esquinas, así como en el de
excavaciones de taludes en minas
subterráneas y de cielo abierto.
La Barra Helicoidal también es
apropiada para la sujeción de
maquinarias y equipos, así como
para afirmar puentes grúa a la
roca.
UNDAC
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

PERNOS
SPLIT SET
Elaborado por:

HISTORIAL
• Los bulones tipo Split-Set corresponden a una
marca registrada por Ingersoll Rand Comp.
(EE.UU.) y están constituidos por un tubo, de
2,3 mm de espesor, que tiene una ranura
longitudinal y un diámetro superior al del
taladro en el que va a ser anclado.
• DESCRIPCIÓN
• Los estabilizadores de fricción “Split Set” están
constituidos por un tubo de acero seccionado en
su longitud. En el taladro el Split Set ejerce una
presión radial contra la roca, su contacto es
longitudinal y provee un inmediato refuerzo al
macizo rocoso previniendo el movimiento o
separación de los bloques a soportar.
• La estabilización se produce por fricción y la
resistencia mínima aproximada es de 1.0 ton/pie
(305 mm.).
• Estabilizadores de Fricción “Split Sets”
Descripción:
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud,
uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado
para mantener la platina.
Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de
menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su
longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la
ranura durante este proceso.
La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie
externa del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá
al movimiento o separación de la roca circundante al perno,
logrando así indirectamente una tensión de carga.
m
Mecanismo de anclaje del SPLIT SET
Datos
técnicos
Estabilizadores de Fricción “Split Sets”
Plancha de fabricación de los pernos
Planchuela
o placas
Propiedades mecánicas y resistencia máxima
• EFECTOS PRODUCIDOS POR EL PERNO
• La fricción ejercida por los costados del perno lo
mantiene en su lugar creando fuerzas que se
extienden radialmente.
• Este proceso provee la fuerza de fricción que
actúa previniendo el movimiento o separación
del terreno.
• Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5
toneladas por cada 30,5 cm. con éstos
elementos, dependiendo principalmente del
anclaje y el tipo de la roca
• Los estabilizadores se utilizan
generalmente en roca
severamente agrietada o
fracturada sujeta a
condiciones de baja tensión.
• Se usa adaptador
(empujador) para empujar el
estabilizador dentro de la
perforación
• Variación de la resistencia del perno
• La resistencia de estabilización de este tipo de Bulones puede
verse influenciada por:
• 1. Diámetro del taladro perforado (más diámetro = menos
resistencia).
• 2. La presencia de agua (agua dentro de la perforación = menos
resistencia).
• 3. Presencia de fallas y fracturas (más fracturada = más
resistencia).
• 4. Oxidación presente por la superficie del perno (tubo oxidado =
más resistencia).
• 5. Tipo y calidad de la roca (roca más dura = menos resistencia).
• Consideraciones para su utilización
• Los split sets son utilizados mayormente para
reforzamiento temporal, usualmente
conformando sistemas combinados de
refuerzo en terrenos de calidad regular a
mala.
• En roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso.
• Su instalación es simple, solo se requiere una
máquina jackleg o un jumbo. Proporciona
acción de refuerzo inmediato después de su
instalación y permite una fácil instalación de
la malla
• El diámetro del taladro es crucial para su
eficacia, el diámetro recomendado para los split
sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con diámetros
más grandes se corre el riesgo de un anclaje
deficiente y con diámetros más pequeños es
muy difícil introducirlos.
• Son susceptibles a la corrosión en presencia de
agua, a menos que sean galvanizados. En
mayores longitudes de split sets, puede ser
dificultosa la correcta instalación.
• Los split sets son relativamente costosos.
Procedimientos de instalación
1. se perforan los taladros, verificándose que sean un poco
más largos que los pernos.
2. Luego, se hace pasar la placa a través del tubo ranurado
3. Se coloca el extremo del tubo en la entrada del taladro.
4. Se saca el barreno de la perforadora
5. Se coloca el adaptador o culatín, acoplándose éste al
otro extremo del tubo.
6. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta
pegar la platina contra la roca.
• VENTAJAS DE UTILIZARLOS
• Los Split-Set consiguen un cierto efecto de
puesta en carga inmediato y permiten un
deslizamiento muy importante antes de la
rotura.
• Las ventajas principales de este método para la
instalación de pernos de sostenimiento están la
resistencia inmediata debido a su función como
anclaje de la resina rápida y la reducción de
costo de la lechada para estos elementos de
sostenimiento de roca.
INCONVENIENTES DE UTILIZACIÓN
• Como aspectos negativos hay que señalar su
escasa capacidad de anclaje, que en el mejor
de los casos no sobrepasa las 11 t por bulón,
la gran sensibilidad del anclaje al diámetro de
perforación y los problemas que plantea su
durabilidad
INSTALACIÓN DE LOS SPLIT SET
• El proceso de colocación es sencillo y consiste
en colocar el Split-Set en el taladro donde
debe ser anclado e introducirlo a presión.
• Su puesta en carga es inmediata y permite un
deslizamiento muy importante antes de la
rotura
• Una vez definido el patrón de los pernos, se perforan
los taladros, verificándose
• que sean un poco más largos que los pernos. Luego,
se hace pasar la placa a través
• del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en
la entrada del taladro. Se saca
• el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador
o culatín, acoplándose éste al
• otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora la
cual empuja el tubo hasta
• pegar la platina contra la roca.
ACCESORIOS
• PLACAS
DE APOYO
Placas de
.
sujeción
Tuercas
de fijación
ADAPTADORES
• PROBADOR HIDRÁULICO
• Todos los fabricantes recomiendan las pruebas
de arranque en situ para verificar la resistencia
de los elementos para el sostenimiento de
terrenos.
• Son utilizados para hacer pruebas de arranque
de los elementos de sostenimiento colocados.
• Con estos dispositivos se puede verificar la
resistencia de los pernos en diferentes tipos de
terreno y hacer comparaciones de los
elementos, así como de su disposición.
• Probador hidráulico
INSTALACIÓN DE PERNOS SPLIT
SET
INSTALACIÓN DE PERNOS SPLIT SET
El tipo de la superficie de la roca es significativo
en la planificación del espaciamiento de los
pernos por la existencia de bloques y de las
fracturas
INSTALACIÓN DE PERNOS SPLIT SET
La colocación de la platina de un perno para roca
mejorará la fortificación del terreno. Los pernos
en circulo están mal instalados
SOSTENIMIENTO DE BLOQUES
Ejemplo de la acción de los pernos para prevenir la formación

de la roca suelta. La colocación de los pernos y la selección de
las platinas es de mucho importancia en el sostenimiento de
los bloques en el terreno en la presencia de estructuras
fracturadas.
EQUIPO PARA INSTALAR LOS SPLIT SET.
El equipo para instalar en forma adecuada los pernos
de fricción split set es el siguiente:
• Perforadora Jack leg y sus respectivos accesorios.
• Barreno cónico
• Broca cónica de botones o cruz.
• Adaptador.
• Calibrador o vernier.
• Pintura
• Brocha con atacador.
• Escalera de tijera.
• RIESGOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
Exposición a gases, ruidos, golpes y heridas de
diferente consideración en cualquier parte del cuerpo.
Material y equipo en mal estado puede ocasionar
accidentes por impacto, contacto y descarga de
energía.
Riesgo de caída de roca en cualquier parte del
cuerpo, pudiendo producir accidente leve a muy
grave. El equipo puede sufrir accidentes por caída de
rocas.
• ESTANDAR
• El personal (02 mínimo) debe contar con el EPP adecuado
(Guantes de cuero, protector de oídos, protector de cabeza,
Botas de jebe, lámpara minera, correa porta lámpara,
protector de ojos, respirador y fósforos), escalera de tijera,
barrenos cónicos y brocas cónicas.
• Las personas encargadas del trabajo deben de estar
capacitadas. El maestro debe de tener una experiencia no
menor a 1 año en este tipo de trabajos y su ayudante una
experiencia en perforación no menor a 6 meses.
• Los equipos, materiales e instalaciones deben de estar en
buenas condiciones.
• FORMA DE COLOCACIÓN DEL SPLIT SET.
• Al ingresar a la labor se debe de verificar la ventilación de la
misma.
• Verificar el buen estado de los equipos e instalaciones (aire,
agua y energía eléctrica).
• Antes de iniciado los trabajos se debe verificar la estabilidad de
la labor, se debe de desatar las rocas sueltas tanto en techo
como en hastíales.
• Continuación…
Al iniciar la perforación se
debe tener en cuenta lo
siguiente: La perforación
de los taladros debe ser
con barras de 4, 6, 8 o 10
pies, dependiendo de la
longitud de los pernos a
utilizar; EL DIÁMETRO DE
LAS BROCAS SERÁ ENTRE
34 A 37 MM.
•Continuación…
•Marcar con pintura
los puntos en donde
se va a instalar los
pernos, para lo cual se
debe de TENER EN
CUENTA LA
DIRECCIÓN DE LAS
FRACTURAS, CUÑAS,
ALTERACIÓN, ETC.
Continuación…
TALADRO PERFORADO PERNO INSTALADO.

• Verificar la estabilidad de la labor, empujar el perno con el
presionador adecuado, la plancha debe de ir entre el taladro
y la parte final del perno, el ayudante debe mantener fijo en
el taladro el perno hasta que ingrese 10 a 15 cm., el perno
debe de ingresar hasta que la plancha este en contacto con la
roca.
• Durante la
instalación se debe
de tener en cuenta lo
siguiente:
- LA RANURA DEL
PERNO DEBE DE
ESTAR UBICADO
HACIA ABAJO.
Continuación…-
Una vez que la plancha toca a la roca no se le debe de seguir
introduciendo, ya que causa que el perno se doble y causando una
perdida del 30% de la resistencia del split.
- La dirección del perno al ser introducido debe de mantener la
misma dirección del taladro perforado.
MUCHAS GRACIAS
UNDAC
INSTALACION DE
SPLIT SET
Elaborado por:

INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
El tipo de la superficie de la roca es significativo
en la planificación del espaciamiento de los
pernos por la existencia de bloques y de las
fracturas
INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
La colocación de la platina de un perno para roca
mejorará la fortificación del terreno. Los pernos
en circulo están mal instalados
SOSTENIMIENTO DE BLOQUES
Ejemplo de la acción de los pernos para prevenir la formación

de la roca suelta. La colocación de los pernos y la selección de
las platinas es de mucho importancia en el sostenimiento de
los bloques en el terreno en la presencia de estructuras
fracturadas.
Resistencia en Tracción y la Capacidad de la Zona de Anclaje
Resistencia en tracción y la capacidad de la zona anclaje mínima de los
sistemas de sostenimiento medido por una profundidad de 1,5 M (5') y por
305mm del extremo de la instalación
CONTROL DE CALIDAD DEL SPLIT SET
EL CONTROL DE CALIDAD SE HACE CON EL EQUIPO PULL TEST
INSTALACIÓN DE SPLIT SET
EQUIPO PARA INSTALAR LOS SPLIT SET.
El equipo para instalar en forma adecuada los
pernos de fricción split set es el siguiente:
• Perforadora Jack leg y sus respectivos accesorios.
• Barreno cónico
• Broca cónica de botones o cruz.
• Adaptador.
• Calibrador o vernier.
• Pintura
• Brocha con atacador.
• Escalera de tijera.
RIESGOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
• Exposición a gases, ruidos, golpes y heridas de
diferente consideración en cualquier parte del
cuerpo.
• Material y equipo en mal estado puede ocasionar

accidentes por impacto, contacto y descarga de
energía.
• Riesgo de caída de roca en cualquier parte del

cuerpo, pudiendo producir accidente leve a muy
grave. El equipo puede sufrir accidentes por caída
de rocas.
ESTANDAR
• El personal (02 mínimo) debe contar con el EPP adecuado
(Guantes de cuero, protector de oídos, protector de cabeza,
Botas de jebe, lámpara minera, correa porta lámpara,
protector de ojos, respirador y fósforos), escalera de tijera,
barrenos cónicos y brocas cónicas.
• Las personas encargadas del trabajo deben de estar
capacitadas. El maestro debe de tener una experiencia no
menor a 1 año en este tipo de trabajos y su ayudante una
experiencia en perforación no menor a 6 meses.
• Los equipos, materiales e instalaciones deben de estar en
buenas condiciones.
FORMA DE COLOCACIÓN DEL SPLIT SET.
• Al ingresar a la labor se debe de verificar la ventilación de la
misma.
• Verificar el buen estado de los equipos e instalaciones (aire,
agua y energía eléctrica).
• Antes de iniciado los trabajos se debe verificar la estabilidad de
la labor, se debe de desatar las rocas sueltas tanto en techo
como en hastíales.
Continuación…
• Al iniciar la perforación
se debe tener en cuenta
lo siguiente: La
perforación de los
taladros debe ser con
barras de 4, 6, 8 o 10
pies, dependiendo de la
longitud de los pernos a
utilizar; EL DIÁMETRO
DE LAS BROCAS SERÁ
ENTRE 34 A 37 MM.
Continuación…
•Marcar con pintura
los puntos en donde
se va a instalar los
pernos, para lo cual se
debe de TENER EN
CUENTA LA
DIRECCIÓN DE LAS
FRACTURAS, CUÑAS,
ALTERACIÓN, ETC.
Continuación…
TALADRO PERFORADO PERNO INSTALADO.
Continuación…
• Verificar la estabilidad de la labor, empujar el perno con el
presionador adecuado, la plancha debe de ir entre el taladro
y la parte final del perno, el ayudante debe mantener fijo en
el taladro el perno hasta que ingrese 10 a 15 cm., el perno
debe de ingresar hasta que la plancha este en contacto con la
roca.
Continuación…
• Durante la
instalación se debe
de tener en cuenta lo
siguiente:
- LA RANURA DEL
PERNO DEBE DE
ESTAR UBICADO
HACIA ABAJO.
Continuación…
- Una vez que la plancha toca a la roca no se le debe de seguir
introduciendo, ya que causa que el perno se doble y causando una
perdida del 30% de la resistencia del split.
- La dirección del perno al ser introducido debe de mantener la
misma dirección del taladro perforado.
MUCHAS GRACIAS
• FACULTAD DE INGENIERA DE
MINAS
PERNOS SWELLEX
• Elaborado por:
• Ing. Edwin Sánchez Espinoza
UNDAC
Descripción
• El perno swellex está formado por un tubo de
diámetro original de 41 mm y puede tener de
0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas
conectables), el cual es plegado durante su
fabricación para crear una unidad de 25 a 28
mm de diámetro.
• Éste es insertado en un taladro de 32 a 39
mm de diámetro.
• Descripción
No se requiere ninguna fuerza de empuje durante
su inserción. La varilla es activada por inyección de
agua a alta presión (aproximadamente 30 MPa ó
300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla
al mismo y lo pone en contacto con las paredes del
taladro, adaptándose a las irregularidades de la
superficie del taladro, así se consigue el anclaje.
Vista del perno swellex
• Descripción
Una vez expandido el tubo, se genera una
tensión de contacto entre el tubo y la pared del
taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una
presión o fuerza radial perpendicular a su eje y
una fuerza de rozamiento estático, en toda su
longitud, cuya magnitud depende de la
estructura de la roca y de la dimensión del
taladro.
• Características Swellex
• Efectos en la masa rocosa
• Características Swellex
• Swellex es un perno de anclaje hecho de un tubo soldado
doblado sobre sí y sellado en un extremo.
• Se expande utilizando un flujo de agua de alta presión
entregado por una bomba especial.
• El perno se expande al interior de un tiro, y el proceso de
instalación es fácil y muy similar al de otros pernos de
anclaje. Esto hace de Swellex algo accesible para todos los
operadores
Características de los pernos Swellex
• El perno de anclaje Swellex está sellado en un
extremo; el otro extremo está equipado con
una boquilla especial usada para inflación.
• La expansión del perno, al interior del tiro,
crea un roce y un ancla interlocking, lo que
entrega soporte a toda la columna y soporte
a toda la longitud del tiro.
• Características de los Swellex
Debido a este mecanismo de anclaje, el perno
Swellex se puede adaptar a una amplia
variedad de rocas y entrega una capacidad de
anclaje buena a excelente.
• El perfil del acero puede adaptar
movimientos de despojamiento sin falla.
Características de los Swellex
La simplicidad del sistema puede explicar su rendimiento.
El operador simplemente perfora un hoyo en la roca, inserta
el perno y lo infla a una presión pre-determinada utilizando
un sistema de inflación especialmente
diseñado.
La bomba se detiene cuando alcanza la presión de inflación
recomendada que garantiza la calidad de la instalación.
Los pernos de anclaje Swellex pueden fácilmente ser
puestos a prueba en cualquier momento para controlar el
rendimiento.
• 20 años de experiencia
• Rapidez de instalación
• Refuerzo inmediato de la roca
• Alta capacidad de anclaje
• Insensibles a las vibraciones
• Se adaptan a las irregularidades del taladro
• Expansión por agua
• Controlables después de la instalación
• Instalación simple y cómoda
• No requieren elementos de adherencia
• Amplio rango de aplicación
• Propiedades mecánicas (Linea Manganeso)
• Servicios (Equipo técnico)
• Función de los pernos
• “Ayudar al macizo rocoso a autosoportarse
Absorbiendo la carga radial.
• Restringiendo los movimientos tangenciales
• Uniendo bloques.
• Creando un arco portal, etc.
• Proceso de expansión
• Acción del perno sobre la roca
• Ventajas de los Pernos Swellex
• Rápidez de instalación
• Refuerzo inmediato de la roca
• No requieren elementos de adherencia
• Amplio rango de aplicación
• Insensibles a las vibraciones
• Controlables despues de la instalación
• Ventajas
• Sostenimiento de una amplia gama de terrenos
• Equipo de instalación
• Proceso de Instalación
• Proceso de fabricación
• Control de calidad total
• 1. Control de la calidad del acero:
 tolerancias geométricas
 Composición química
 Tamaño de grano.
• 2. Control del perfil:
 soldaduras, expansión.
• 3. Control del proceso de fabricación:
 robotización.
• 4. Control continuo:
 Bomba de inflado, gato de tracción, cámara de fibra óptica.
• Procedimiento de pruebas Atlas Copco
• Procedimiento de pruebas Atlas Copco
Aplicación
• Aplicación
• Los pernos de anclaje Swellex son extremadamente
versátiles y se pueden usar en varios sistemas de
tunelería y de minería.
• Una aplicación en tunelería es usar Swellex como
pernos de malla para soportar una excavación.
• La malla con anclaje depende del tamaño de la
excavación y de las calidades de la masa de la roca.
• Los pernos de anclaje Swellex son extremadamente
versátiles y se pueden usar en varios sistemas de
tunelería
Aplicación
En minería, las aplicaciones comunes como
entibación de techo y anclaje de parte superior de
caja han adoptado a Swellex como un dispositivo
rápido, seguro y de alto rendimiento
Tipos de Pernos Swellex
Tipos de Pernos Swellex
• Tamaño Swellex regular
 Swellex Estandar, (10t)
 Swellex Mn12, (12t)
• Uso: Soporte normal, desarrollos y preparación de rebajes
Tamaño Swellex Super
 Mn16 (16t)
 Mn24 (24t)
 Mn24E Connectable (24t)
• Uso: Especial, cablear
• Diámetros y espesores
• Diámetros de taladro
Pernos Swellex Premium line (Pm)
Premium line es un típico perno en tunelería, con una
alta carga de deformación y una buena deformación.
• Los pernos de anclaje Pm también se pueden usar
en minería cuando condiciones con estrés bajas a
media requieren de un perno de anclaje Swellex
duro con una alta carga de deformación
Pernos Swellex Manganese line (Mn)
• Manganese line se desarrolló para cuando hay
grandes cambios en estrés. los que ocurren en
proyectos mineros y de tunelería. Hechos de un
muy específico tipo de acero, los pernos de
anclaje Mn también reciben un tratamiento de
calor para mejorar sus propiedades mecánicas.
Los pernos de anclaje Mn Swellex tienen una
única conducta productiva y entregan una alta
carga a la rotura y una gran capacidad de
deformación
Pernos Swellex Revestido en bitumen
• Swellex revestido en bitumen es revestido
con una capa gruesa de bitumen de goma
para proveer protección a mediano plazo
contra la mayoría de las condiciones de
corrosión
Pernos Swellex Revestido en plástico
Swellex revestido en plástico entrega protección a largo
plazo mediante una capa gruesa de plástico que es
impermeable al agua y a la corriente.
El recubrimiento resistente al impacto es muy efectivo para
medio ambientes extremadamente corrosivos, y su
resistencia y efectividad está comprobada por años de
aplicación en condiciones altamente ácidas.
Pernos Swellex
• Novedades de la linea Mn (2001)
• Nuevo acero (mayor contenido en
manganeso).
• Mayor capacidad de carga.
• Mayor elasticidad del material (tratamiento
térmico).
• Swellex standard y Mn12
Aplicaciones Especiales
Swellex conectable Mn24C
• Swellex Pm24C un perno conectable
• Swellex Pm24C ofrece la posibilidad de un
refuerzo más profundo sin fragua.
• Es un perno de anclaje conectable, que está
formado por secciones individuales que están
unidas mediante coneciones de hilo “R”.
• La longitud requerida del perno se obtiene al
agregar una o más secciones.
• Los pernos Swellex Pm24C son alternativas
altamente competitivas como pernos de cable
de longitud corta y media.
• Instalación de un perno conectable
Perno conectable
• Swellex Pm24H – a hanger
• Swellex Pm24H entrega una barra de alta capacidad de
anclaje con una cabeza con flange con un hilo hembra
M36.
• El perno de anclaje tiene una capacidad estática de carga
axial de 200 kN.
• Después que el perno Pm24H ha sido instalado, se
atornilla un perno con ojo forjado con hilo M36.
• Las herramientas pueden quedar suspendidas
directamente desde el tornillo de ojo. Pm24H no está
diseñado para carga fuera de lo común, la carga
planificada debería siempre ser coaxial al perfil del perno.
• Instalación manual de Barras Swellex
• Instalación Manual
• Instalación Mecanizada
• Junto a estos cambios, la mecanización del anclaje se ha
transformado en una forma favorita para muchos
operadores en túneles y en minas.
• No solamente una instalación mecanizada brinda una más
alta productividad, también es esencial para el
mantenimiento de un medio ambiente de trabajo más
seguro.
• Sin embargo, ya que la demanda por pernos de anclaje
manualmente instalados todavía es alta, los sistemas de
soporte deben ser flexibles y permitir operaciones de
instalación ya sea manuales como mecanizadas
• Instalación Mecanizada
En la última década, se ha reconocido que la
operación de instalación es una fase crítica para
asegurar la efectividad de un sistema de soporte de
rocas.
• Si no se instala en forma apropiada, el mejor perno
de anclaje se va comportar en forma deficiente y va a
ofrecer un falso sentido de seguridad que es
perjudicial para el propósito de un refuerzo.
• La mejor operación de anclaje y control de calidad de
las materias primas son ahora los componentes
básicos de un buen sistema de refuerzo.
Instalación Mecanizada
DATOS
TÉCNICOS
• Swellex conectable Mn24E
Instalación con ancladora
Perforación e instalación en 1 etapa
Soporte immediato (listo para disparar el
mismo día)
 Tiempo para perforar y instalar (5.4m)
12-15 minutos/5.4m perno conectable
Mn24E
De 20 a 25 pernos Mn24E por turno de
8 horas (incluyendo la perforacíon)
Dimensiones de las Seccíones disponibles
de Swellex conectable
1.5m (5’)
2.4m (8’)
3.0m (10’)
Otras (1.8m, 3.6m, 4.0m)
Nota: 2.4m y 3.0 m son las longitudes mas

comúnes.
Posibilidades de conbinacion
Ventajas de los Swelles Conectables
- Rapidez de instalación, 4 veces mas rapido que los
cables
- Los Conectables trabajan inmediatamete despues
de su instalación
- Permite flexibilidad en la planificación de la
produción
- No nesecita llevar cemento, bomba de cemento y
tubo de plastico
- La instalación es limpia:no hay polvo ni caida de
lechada
Connectable Super Swellex
Pernos conectables en escavaciones pequeñas con reforzamiento largos
Accesorios de Instalación
Bombas Swellex
Bombas Swellex
Otras herramientas
Brazo de Instalacíon con manómetro
GRACIAS
UNDAC
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

PERNOS
SPLIT HIDRABOT
Elaborado por:

.
DESCRIPCIÓN
El perno Hydrabolt es un perno de fricción al que
se le inyecta agua a altas presiones de 25 a 30 Mpa
(presión correcta de inflado), se expande y debido a
su válvula de no retorno el agua se mantiene en el
interior y ejerce presión constante en todo momento,
en forma radial y a lo largo de la longitud del taladro.
El HYDRABOLT, es un perno de fricción
activo y de inmediata instalación al que se
le inyecta agua a altas presiones de 25 a 30
Mpa (Presión correcta de inflado).
Se expande de 29mm a 41mm y debido a
su válvula de no retorno, el agua que
se mantiene en el interior ejerce presión
constante en todo momento, en forma
radial a lo largo de la longitud del taladro
IDENTIFICACIÓN DE LOS PERNOS
• El indicador de carga proporciona un método
visual de verificación de la instalación correcta del
perno de anclaje.
• Cuando aparece el indicador de carga al ras de la
válvula confirma que el perno de anclaje ha sido
instalado correctamente y sus diferentes colores
identifica la longitud del perno de anclaje
instalado
El color de PIN codifica la longitud del perno hidrabolt (mts)
Indicador de carga
Características técnicas
1. El Hydrabolt es un tubo fabricado de acero en
forma de C y sellado en ambos extremos, con un niple
hidráulico en un extremo y válvula antiretorno que
permite conexión a una bomba hidráulica, la cual se
expande con agua a altas presiones de 25 – 30 Mpa
(siendo 30 Mpa la presión adecuada de inflado).
2. El Hydrabolt ha sido diseñado para facilitar la
comodidad de la instalación rápida y fácil,
presionando el interior del taladro, adaptando a la
forma, tamaño e irregularidades del taladro y
distribuir la fuerza a lo largo de la longitud del
taladro, evitando la relajación inicial, ó
agrietamiento inicial por esfuerzos, ó la liberación de
esfuerzos mediante la abertura de fracturas o
diaclasamientos, proporcionando un entorno de
trabajo seguro.
3. El perno es de diámetro 29 mm y se expande a 41
mm y debido a su válvula de no retorno. Carga
distribuida uniforme en toda la longitud del taladro
4. Debido a la permanencia del agua y un correcto
inflado se obtiene en promedio 10 toneladas de
resistencia, al interactuar perno roca inmediatamente
empieza a trabajar evitando que se deteriore más
rápidamente las cajas. Soporte inmediato
5. El Hydrabolt es un anclaje
5. El Hydrabolt es un anclaje de compresión y fricción axial que
confina el macizo rocoso para generar un arco de auto-soporte
con las propia rocas fracturadas e intensamente fracturada y
débil, los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que
rodea la excavación. Instalados en forma radial, cada perno
crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los
bulbos de los demás pernos adyacentes forman un arco rocoso
portante que trabaja a compresión denominado “Efecto Arco”
el mismo que da estabilidad a la excavación.
6. Seguro y accesible, Amplio rango de expansión, No le
afectan las vibraciones producto de la voladura
Accesorios de instalación
Bomba de alta presión que es capaz de proporcionar agua
30MPa de presión
Pistola de seguridad de alta presión
Manómetro de presión Jackpot
Bomba manual Jackpot
Bomba de alta presión
Ventajas:
1. Instalación fácil y rápida.
2. No es afectado por las vibraciones de la voladura.
3. Válvula de no retorno patentada la cual limita la pérdida de carga e
incrementa la resistencia al arranque.
4. La Carga es distribuida homogéneamente a lo largo de todo el taladro.
5. No necesita resina o cemento.
6. No es susceptible a la resistencia de la roca.
7. Sostenimiento inmediato.
8. El indicador de carga muestra cuando ya esta Presurizado
9. El color del indicador de carga identifica la longitud del perno de
anclaje
10. Amplio rango de expansión
11. La carga es distribuida uniformemente sobre toda la longitud del
taladro
Variedades de pernos
Hidrabolt
• Variedades de pernos hidrabolt
El Hydrabolt
Incorpora una válvula de no retorno que
previene que el agua sea liberada, este
sistema suministra una compresión
incomparable
El X-Pandabolt
libera la presión de agua después de ser instalado y
es el sostenimiento adecuado para condiciones de
esfuerzos de cizalla, donde es mejor que el perno no
permanezca presurizado.
El RS-Bolt es un Hydrabolt o X-Pandabolt
modificado, el cual ha sido doblado con cierto
ángulo. Esto permite, que el perno sea instalado en
labores angostas
Protección contra la corrosión del perno
Revestimiento para la protección contra la corrosión –
Hydrabolt Z.
Los pernos de anclaje pueden ser suministrados con un
revestimiento de difusión térmica de zinc, el cual ha sido
probado en ambientes de laboratorio y mina para
suministrar un protección considerable contra los elementos
corrosivos típicamente encontrados en las minas
subterráneas.
COMO TRABAJA UN PERNO
HIDRABOLT
Instalación de los
Pernos Hydrabolt
Instalación de los Pernos Hydrabolt
1) Se Perforaron los Taladros de 5 pies en el
Hastial Derecho y 7 pies en la corona del
tajeo, utilizando la máquina de perforación
Jack – Leg, con los barrenos:
- Barreno de 2 pies 41mm.
- Barreno de 8 pies 36mm
2)Se colocan los Pernos Hydrabolt de 5 y 7 pies en
los taladros de 5 pies y 7 pies respectivamente,
para proceder a inflarlo con la bomba de alta
presión.
3) Una vez colocados los Pernos Hydrabolt en sus
respectivos taladros, se retira la protección plástica
de la válvula, revisando que la válvula esté limpia y
libre de alguna partícula contaminante, si así lo
fuese, se tendrá que lavar la válvula.
4) Se Conectan las Líneas de Aire Comprimido y Agua a las
entradas de la Bomba de Aire de Alta Presión, abriendo
primero la válvula de ingreso del agua, esto evita que la
bomba se “ahogue”, para esto la válvula de alivio de
presión de la Pistola estará desbloqueada, luego
conectamos el Manómetro de Presión Hydrabolt en la
boquilla al final de la manguera para posteriormente
presionar el gatillo.
5) Posicionamos la Boquilla de la manguera, de la Bomba de Aire de
Alta Presión, y presionamos el gatillo de la Pistola de Seguridad para
empezar a bombear el agua al Perno Hydrabolt, esto hará que el
Hydrabolt empiece a expandirse, se continuará bombeando hasta que
el agua salga por la válvula de alivio de la Pistola de Seguridad,
finalizando con el retiro de la Boquilla del Perno Hydrabolt, para esto el
Indicador de Carga ya no es visible.
6) La presión correcta de salida debe estar entre
el intervalo de 25 MPa a 30 MPa, en caso no este
con la presiones indicadas el seguro de bloqueo
no activara del hydrabolt el cual no sera inflado
correctamente.
INSTRUCCIONES PARA SU
INSTALACIÓN
• INSTRUCCIONES PARA SU INSTALACIÓN
• 1. Prepare la caja techo antes de perforar los
taladros para el sostenimiento
2. Mida y marque las posiciones de los taladros en
la caja techo de acuerdo con las normas de la mina.
3. Perfore los taladros adecuados en la caja techo a
un ángulo de 90 grados con los estratos o lo más
cercano posible
4. Revise que los Hydrabolts no hayan sido dañados
en el cuerpo o válvula durante su transporte.
5. Si se requiere coloque la placa en el Hydrabolt
6. Inserte el Hydrabolt en el taladro hasta que la
placa este ajustada contra la caja techo
7. Retire la protección plástica (tapa roja) de la
válvula. Revise que la válvula este limpia y libre de
cualquier contaminación.
8. Revise la presión de salida diariamente. Coloque
el manómetro de presión en la boquilla ubicada al
final de la manguera y presione el gatillo
9. Posicione la boquilla en la válvula.
10. Presione el gatillo en la pistola de seguridad ó empieza a bombear el
agua al Hydrabolt con la Bomba Manual. Cuando el Hydrabolt empieza a
expandirse retírese a una distancia segura y continúe presurizando.
Continúe bombeando hasta que el agua salga por la válvula de alivio dela
pistola de seguridad ó la Bomba Manual. Retire la boquilla del Hydrabolt,
verifique que el indicador de carga sea visible y continúe con la
instalación.
DATOS
TÉCNICOS
Pruebas de Tracción a
los Pernos Hydrabolt
Pull Test o Pruebas de Tracción a los
Pernos Hydrabolt
Máquinas y Accesorios Requeridos.
- Enerpac de 20 Toneladas de Capacidad de
Tracción.
- Accesorios (Uña, Pistón, Bastidor, etc.).
- Vernier o Flexómetro
Secuencia y descripción del pull test o prueba
de tracción de los pernos hydrabolt
1) Instalado del equipo Arracador de pernos.
2. Se Instala el Enerpac de 20 toneladas de Capacidad de
Tracción con sus respectivos accesorios, el Enerpac tiene la
Función de Generar la Tracción que se aplicará sobre el
Perno Hydrabolt de 5 pies y 7 pies que ya están colocados
en sus respectivos taladros.
3) Se coloca la Uña fijándola al Cabezal del Perno Hydrabolt

de 5 pies y 7 pies, ésta uña tiene la función de realizar la
tracción que se aplicará sobre el Perno, midiendo aquí la
longitud de desplazamiento del Perno en la Prueba de
Tracción.
4. Se activa el Enerpac para producir la presión
de tracción necesaria y registrar la Capacidad
de Carga del Perno Hydrabolt de 5 pies y 7 pies
de acuerdo al desplazamiento ocasionado, vale
decir que el desplazamiento está en función de
la Presión de Tracción ejercida sobre el Perno
Hydrabolt.
5. Se registra, con Vernier o Flexómetro, el
Desplazamiento ocasionado por la Presión de
Tracción inducida sobre los Pernos Hydrabolt de
5 pies y 7 pies.
6) Se determina la Capacidad de Carga de los
Pernos Hydrabolt de 5 pies y 7 pies, de acuerdo
con la Presión de Tracción a la que fueron
sometidos y como resultado se rompe el cabezal
del Perno Hydrabolt.
Ejemplo de rendimiento del perno
cuadros de ensayo:
NV. 4 – GL 765 - ZONA BAJA
Consejos y Sugerencias para su Seguridad:
1. SIEMPRE TRABAJE DESDE UNA POSICION SEGURA Y
SOSTENIDA
2. Una instalación incorrecta puede resultar en un
sostenimiento inadecuado de la roca, el cual puede
causar accidentes fatales.
3. Asegurese de usar guantes y lentes de seguridad cuando
instale los Hydrabolts.
4. Siempre utilize la Bomba de Aire de Alta
Presión ó la Bomba Manual para la instalación de los
Hydrabolts.
5. No utilize Hydrabolts dañados.
6. Revise la presión de alivio diariamente.
GRACIAS
SOSTENIMIENTO
MEDIANTE
SHOTCRETE
Elaborado por:

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FACULTAD DE INGENERIA DE MINAS

Ing. Edwin Sánchez Espinoza

Los anclajes permanentes

Producido cuando los

- Limitado en usar en rocas regulares a malas o

- Pierde su capacidad de esfuerzo cuando es

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Ing. Edwin Sánchez Espinoza

Para pernos de roca mecánicos (pernos de

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Ing. Edwin Sánchez Espinoza

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor

USO CON CEMENTO (EN CARTUCHOS O INYECTADO),

- Se requiere varios días de curado antes que el perno

Cartuchos de resina de fraguado rápido Cartuchos de resina de fraguado lento

USO DE VARILLAS COMBINANDO LA RESINA DE FRAGUADO

En este caso, la resina va al fondo del taladro y el resto es llenado

Cuando se usa inyección de cemento,

después de la perforación se introduce la varilla dentro del taladro.

1. se debe limpiar el taladro,

2. luego se introducen los cartuchos previamente remojados con agua hasta

Cuando se usa resina

Instalación de un perno de varilla corrugado, usando cartuchos de

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

Ing. Edwin Sánchez Espinoza

Ejemplo de la acción de los pernos para prevenir la formación