Soporte de hormigón proyectado

Introducción
El uso de hormigón proyectado para el soporte de excavaciones subterráneas
fue pionero en la industria de la ingeniería civil. Rose (1985), Morgan (1993) y
Franzén (1992) han presentado revisiones del desarrollo de la tecnología de
hormigón proyectado. Rabcewicz (1969) fue en gran parte responsable de la
introducción del uso de hormigón proyectado para el soporte de túneles en la
década de 1930, y del desarrollo del nuevo método de túnel austríaco para
excavar en terrenos débiles.
En los últimos años, la industria minera se ha convertido en un importante
usuario de hormigón proyectado para el soporte subterráneo. Se puede esperar
que haga sus propias contribuciones a este campo como lo ha hecho en otras
áreas de apoyo subterráneo. El funcionamiento simultáneo de múltiples
encabezados, la dificultad de acceso y las condiciones de carga inusuales son
algunos de los problemas que son peculiares de la minería subterránea y que
requieren nuevos y
Aplicaciones innovadoras de la tecnología de hormigón proyectado.
Un área importante de aplicación de hormigón proyectado en la minería
subterránea es el soporte de aberturas 'permanentes' como rampas,
transportes, estaciones de pozos y cámaras de trituración.
La rehabilitación del soporte convencional de pernos de roca y malla puede ser
muy perjudicial y costoso. Un número cada vez mayor de estas excavaciones
está siendo lanzado inmediatamente después de la excavación. La
incorporación de refuerzo de fibra de acero en el hormigón proyectado es
un factor importante en este uso creciente, ya que minimiza la mano de
obra intensiva.
proceso de instalación de mallas. Los ensayos y las observaciones sugieren
que el hormigón proyectado puede proporcionar un soporte efectivo en
condiciones de explosión de rocas leves (McCreath y Kaiser, 1992, Langille y
Burtney, 1992).
Si bien los resultados de estos estudios aún son demasiado limitados para
permitir establecer conclusiones definitivas, las indicaciones son lo
suficientemente alentadoras como para que se preste más atención
  se pagará a esta aplicación en el futuro.
Tecnología de hormigón proyectado
Shotcrete es el nombre genérico para cemento, arena y concretos de agregado
fino que se aplican neumáticamente y se compactan dinámicamente a alta
velocidad.
Mezcla seca de hormigón proyectado
Como se ilustra en la Figura 1, los componentes de hormigón proyectado seco,
que pueden estar ligeramente humedecidos para reducir el polvo, se alimentan
a una tolva con agitación continua.
El aire comprimido se introduce a través de un barril giratorio o recipiente de
alimentación para transportar los materiales en una corriente continua a través
de la manguera de suministro. Se agrega agua a la mezcla en la boquilla.
Gunite, un nombre patentado para el mortero pulverizado en seco utilizado a
principios de 1900, ha caído en desuso a favor del término más general
hormigón proyectado

Soporte de hormigón proyectado

Mezcla de hormigón proyectado en húmedo En este caso, los componentes de
hormigón proyectado y el agua se mezclan (generalmente en un mezclador
montado en un camión) antes de entregarlos en una unidad de bombeo de
desplazamiento positivo, que luego suministra la mezcla hidráulicamente a la
boquilla donde se agrega aire para proyectar el material sobre el superficie de
la roca
El producto final del proceso de hormigón proyectado seco o húmedo es muy
similar. El sistema de mezcla seca tiende a usarse más ampliamente en la
minería, debido a la inaccesibilidad para grandes camiones de mezcla de
tránsito y porque generalmente usa equipos más pequeños y compactos.
Esto se puede mover con relativa facilidad en un entorno de mina subterránea.
El sistema de mezcla húmeda es ideal para aplicaciones de alta producción en
minería.
e ingeniería civil, donde se conduce un pozo profundo o un túnel largo y donde
el acceso permite que el equipo de aplicación y los camiones de entrega
operen de manera más o menos continua. Las decisiones de usar el proceso
de hormigón proyectado de mezcla seca o húmeda generalmente se toman
sitio por sitio.
Shotcrete de micro sílice reforzado con fibra de acero
De los muchos desarrollos en la tecnología de hormigón proyectado en los
últimos años, dos de los más importantes fueron la introducción de humo de
sílice, utilizado como aditivo cementoso, y el refuerzo de acero o fibra de
polipropileno.
El humo de sílice o micro sílice es un subproducto de la industria del metal de
ferro silicio y es una puzolana extremadamente fina. Las puzolanas son
materiales cementosos que reaccionan con el hidróxido de calcio producido
durante la hidratación del cemento. El humo de sílice, agregado en cantidades
de 8 a 13% en peso de cemento, puede permitir que el hormigón proyectado
alcance resistencias a la compresión que sean el doble o el triple del valor de
las mezclas de hormigón proyectado.
El resultado es un hormigón proyectado extremadamente resistente,
impermeable y duradero. Otros beneficios incluyen un rebote reducido, una
mayor resistencia a la flexión, una mejor adherencia con la masa rocosa y la
capacidad de colocar capas de hasta 200 mm de espesor en una sola pasada
debido a la 'adherencia' del hormigón proyectado. Sin embargo, cuando se usa
hormigón proyectado de mezcla húmeda, esta pegajosidad disminuye la
trabajabilidad del material y se requieren superplaticizadores para restaurar
esta trabajabilidad.
El hormigón proyectado reforzado con fibra de acero se introdujo en la década
de 1970 y desde entonces ha ganado aceptación mundial como reemplazo del
hormigón proyectado tradicional reforzado con malla de alambre. El papel
principal que juega el refuerzo en el hormigón proyectado es impartir
ductilidad a un material que por lo demás es frágil Como se señaló
anteriormente, el soporte de roca solo se requiere para transportar cargas
significativas una vez que la roca que rodea una excavación subterránea se
deforma. Esto significa que las deformaciones no elásticas distribuidas de
manera desigual de una magnitud significativa pueden sobrecargarse y
provocar la falla del sistema de soporte, a menos que ese sistema tiene
ductilidad suficiente para acomodar estas deformaciones.
Los diseños típicos de mezclas de hormigón proyectado con humo de sílice
reforzado con fibra de acero se resumen en la Tabla 1. Estas mezclas se
pueden usar como punto de partida al embarcarse en un programa de
hormigón proyectado, pero puede ser necesario buscar ayuda experta para
'ajustar' los diseños de mezclas. adaptarse a los requisitos específicos del sitio.
Para muchas aplicaciones de mezcla seca, puede ser ventajoso comprar
hormigón proyectado premezclado en bolsas de hasta 1.500 kg de capacidad,
como se ilustra en la Figura 3.

La Figura 4 muestra los tipos de fibra de acero que están actualmente

disponibles en el mercado norteamericano. Además de su uso en hormigón
proyectado, estas fibras también se usan ampliamente en losas de piso de
concreto para edificios, en pistas de aeropuertos y en aplicaciones similares de
concreto.
Figura 4. Tipos de fibra de acero disponibles en el mercado norteamericano.
Después de Wood et al (1993). (Nota: todas las dimensiones están en mm).

Wood et al (1993) informaron los resultados de un estudio comparativo

exhaustivo en el que todas las fibras que se muestran en la Figura 4 se
utilizaron para reforzar las muestras de hormigón proyectado que luego se
sometieron a una serie de pruebas. Se prepararon muestras de hormigón
proyectado de humo de sílice reforzado con fibra y liso disparando sobre
paneles verticales, utilizando procesos de mezcla húmedos y secos. Todas las
muestras reforzadas con fibra contenían la misma dosis de fibra de acero de 60
kg / m3 (ver Tabla 1). Todas las muestras se curaron en condiciones
controladas de humedad relativa y todas se analizaron siete días después del
disparo.
Estas pruebas mostraron que la adición de fibras de acero al hormigón
proyectado con humo de sílice mejora tanto la resistencia a la compresión
como a la flexión del hormigón proyectado endurecido hasta en un 20%.
También se obtuvo un aumento significativo en la ductilidad en todas las
pruebas en muestras reforzadas con fibra, en comparación con las muestras
simples. Si bien las diferentes fibras dieron diferentes grados de mejora, se
encontró que todas las fibras probadas excedían los niveles de rendimiento
comúnmente especificados en América del Norte (es decir, resistencia a la
compresión de 7 días de 30 MPa para mezcla seca, 25 MPa para mezcla
húmeda y 7 días resistencia a la flexión de 4 MPa) Kompen (1989) llevó a cabo
pruebas de flexión en losas de hormigón proyectado no reforzado y hormigón
proyectado reforzado con fibras de acero 'Dramix' 1, que se muestra en la
Figura 5. El hormigón proyectado tenía una resistencia a la compresión no
confinada, determinada a partir de pruebas en cubos, de 50 MPa. Los
resultados de estas pruebas se reproducen en la Figura 6. La resistencia
máxima de estas losas aumentó en aproximadamente un 85% y 185% para 1.0
y 1.5% en volumen de fibras,
respectivamente. La ductilidad de las losas reforzadas con fibra aumentó
aproximadamente 20 y 30 veces para el 1.0 y 1.5% en volumen de fibras,
respectivamente.
En los últimos años ha habido un movimiento hacia el uso de fibras distintas al
acero para reforzar el hormigón proyectado. Morgan et al (1989) informaron
sobre el rendimiento comparativo del hormigón proyectado reforzado con
polipropileno y fibra de acero, y Papworth (2002) discutió una serie de otras
fibras no metálicas que se han utilizado con éxito para el refuerzo de hormigón
proyectado. El lector interesado puede encontrar una gran cantidad de
documentos sobre el desarrollo reciente en este campo en Internet buscando
"hormigón proyectado reforzado con fibra".

Malla de hormigón armado

Si bien el hormigón proyectado reforzado con fibra de acero ha sido
ampliamente aceptado en la ingeniería civil y minera, el hormigón proyectado
reforzado con malla todavía se usa ampliamente y se prefiere en algunas
aplicaciones. En muy poca calidad, masas de roca sueltas, donde la adhesión
del hormigón proyectado a la superficie de la roca es pobre, la malla
proporciona una cantidad significativa de refuerzo, incluso sin hormigón
proyectado. Por lo tanto, cuando se estabilizan pendientes en masas de
roca de muy baja calidad o cuando se construyen mamparos para relleno
subterráneo, la malla soldada se usa con frecuencia para estabilizar la
superficie o para proporcionar refuerzo. En tales casos, el hormigón
proyectado se aplica más tarde para proporcionar soporte adicional y proteger
la malla.
contra la corrosión (1992, 1993) llevaron a cabo un conjunto completo de
pruebas de flexión de laboratorio en losas de hormigón armado reforzadas con
malla y fibra. Las curvas de carga versus desviación que obtuvo fueron
similares a las reportadas por Kompen, reproducidas en la Figura 6.
Descubrió que la capacidad de carga de las muestras de hormigón
proyectado reforzadas con malla y fibra no era significativamente
diferente, pero que las muestras reforzadas con malla eran superiores en
flexión con cargas puntuales y cargas distribuidas uniformemente. Llegó a
la conclusión de que esto se debía a la ubicación más favorable del refuerzo de
malla en las losas sometidas a flexión.
Kirsten también concluyó que el control de calidad, requerido para obtener una
dosificación consistente y una distribución uniforme de fibras en hormigón
proyectado, se logra más fácilmente en ingeniería civil que en aplicaciones
mineras. Esto es un reflejo de los múltiples encabezados de trabajo y las
dificultades de acceso que son problemas comunes asociados con
Muchas minas. En estas circunstancias, se obtendrá un refuerzo más confiable
con hormigón armado reforzado con malla en lugar de con hormigón armado.
Sin embargo, en las minas grandes, en las que muchas de las aberturas
"permanentes" son similares a las de los grandes sitios de ingeniería civil, estos
problemas de control de calidad no deberían surgir.
La malla Chainlink, utilizada en muchas excavaciones mineras subterráneas
para soportar rocas sueltas, no suele ser adecuada para el refuerzo de
hormigón proyectado. Esto se debe a que las articulaciones torcidas inhiben la
penetración del hormigón proyectado como se ilustra en la Figura 7. Esto
permite que el aire
se forman cavidades detrás de la malla y esto puede permitir que entre agua y
causar corrosión de la malla.
Por otro lado, la malla soldada, firmemente apretada contra la superficie de la
roca como se ilustra en la Figura 8, es generalmente ideal para aplicaciones de
hormigón proyectado. Típicamente, la malla de soldadura debe estar hecha de
alambre de 4 mm de diámetro soldado en una rejilla de 100 mm x 100 mm.
Este tipo de malla es lo suficientemente resistente para la mayoría de las
aplicaciones subterráneas y las láminas son ligeras.
suficiente para ser manejado por un hombre.
Aplicaciones de hormigón proyectado
La calidad del producto final de hormigón proyectado está estrechamente
relacionada con los procedimientos de aplicación utilizados. Estos
procedimientos incluyen: preparación de la superficie, técnica de nozzling,
iluminación, ventilación, comunicaciones y capacitación de la tripulación.
El hormigón proyectado no debe aplicarse directamente sobre una
superficie de roca seca, polvorienta o congelada. El área de trabajo
generalmente se rocía con un chorro de aire-agua para eliminar la roca
suelta y el polvo de la superficie a disparar. La roca húmeda creará una
buena superficie para unir la capa inicial de pasta de hormigón proyectado. El
nozzleman comúnmente comienza bajo en la pared y mueve la boquilla en
pequeños círculos, subiendo hacia la parte posterior o el techo. Se debe tener
cuidado para evitar la aplicación de materiales frescos sobre rebote o hormigón
proyectado. Es esencial que el suministro de aire sea consistente y tenga la
capacidad suficiente para garantizar la entrega de una corriente constante de
hormigón proyectado de alta velocidad a la superficie de la roca.
Las distancias de disparo son idealmente de 1 a 1.5 metros. Mantener la
boquilla más alejada de la superficie de la roca dará como resultado un flujo de
materiales a menor velocidad, lo que conducirá a una compactación deficiente
y una mayor proporción de rebote.
Un operador bien entrenado puede producir hormigón proyectado de
excelente calidad manualmente, cuando el área de trabajo está bien
iluminada y bien ventilada, y cuando los miembros de la tripulación están
en buen estado.
 entre sí utilizando señales manuales prescritas o FM activada por voz
Sin embargo, este es un trabajo muy agotador e incómodo, especialmente para
disparos desde arriba, y los sistemas robóticos compactos se utilizan cada vez
más para permitir que el operador controle la boquilla de forma remota. Las
plumas de pulverización robóticas típicas se ilustran en las Figuras 9, 10 y 11.
Cuando se aplica hormigón proyectado a masas rocosas con juntas portadoras
de agua bien definidas, es importante proporcionar drenaje a través de la capa
de hormigón proyectado para aliviar las altas presiones de agua. Los agujeros
de drenaje, equipados con tubos de plástico como se ilustra en la Figura 12,
son
 utilizado para este propósito. Cuando la entrada de agua no se limita a unas
pocas características específicas, se puede unir una estera de fibra porosa a la
superficie de la roca antes de aplicar la capa de hormigón proyectado. Cuando
sea práctico hacerlo, el agua de estos desagües debe recogerse y dirigirse a
una zanja o sumidero de drenaje.

Diseño de soporte de hormigón proyectado

El diseño del soporte de hormigón proyectado para excavaciones subterráneas
es un proceso muy impreciso. Sin embargo, una observación, que comúnmente
realizan ingenieros prácticos con años de experiencia en el uso de hormigón
proyectado bajo tierra, es que casi siempre funciona mejor de lo previsto. Hay
muchos ejemplos (muy pocos de los cuales son documentado) donde el
hormigón proyectado se ha utilizado como último acto de desesperación en un
esfuerzo por estabilizar la roca que falla alrededor de un túnel y, para sorpresa
de la mayoría de la gente, ha funcionado.
La compleja interacción entre la masa de roca que falla alrededor de una
abertura subterránea y una capa de hormigón proyectado de espesor variable
con propiedades que cambian a medida que se endurece, desafía la mayoría
de los intentos de análisis teórico. Solo en los últimos años, con el desarrollo de
potentes herramientas numéricas, ha sido posible contemplar análisis realistas,
que explorarán la posible interacción de soporte comportamiento del hormigón
proyectado. Una comprensión clara del comportamiento del hormigón
proyectado requerirá muchos años más de experiencia en el uso y la
interpretación de los resultados obtenidos de estos programas. También es
importante reconocer que el hormigón proyectado rara vez se usa solo y
su uso en combinación con pernos de roca, pernos de cable, vigas de
celosía o conjuntos de acero complica aún más el problema de analizar
su contribución al soporte.
La metodología actual de 'diseño' de soporte de hormigón proyectado depende
en gran medida de las reglas generales y la experiencia previa. Wickham et al
(1972) relacionaron el grosor de un revestimiento de túnel de hormigón
proyectado con su Clasificación de Estructura de Roca (RSR). Bieniawski
(1989) dio recomendaciones sobre espesores de hormigón proyectado (en
conjunto con pernos de roca o conjuntos de acero) para diferentes
clasificaciones de masa de roca (RMR) para una abertura de 10 m de luz.
Grimstad y Barton (1993) publicaron una actualización relacionada con
diferentes sistemas de soporte, incluidos hormigón proyectado y hormigón
armado reforzado con fibra, con el índice de calidad de túnel P. Vandewalle
(1993) recopiló varias reglas generales de una variedad de fuentes y las incluyó
en su monografía.
La Tabla 2 es una compilación de la práctica actual de hormigón proyectado,
combinando todas estas reglas empíricas y agregando mi propia experiencia
práctica. Se advierte al lector que esta tabla solo se puede utilizar como una
guía aproximada al decidir el tipo y el grosor del hormigón proyectado que se
aplicará en una aplicación específica. Es casi seguro que se requerirán
modificaciones para lidiar con las variaciones locales en las condiciones de la
roca y
Calidad de hormigón proyectado. Hormigón proyectado