3.

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POLIMEROS OLEOFÍNICOS Y
TERMOPLÁSTICOS
 Poliolefinas
• Se denomina poliolefina a todo aquel
polímero obtenido mediante la polimerización
de olefinas. El término IUPAC para olefina es
"alqueno", por lo cual a las poliolefinas
también se les puede denominar
polialquenos.
1.1 Tipos
Entre las poliolefinas se incluyen los
siguientes productos:
Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE)
Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno lineal de baja densidad (PELBD) o
LLDPE, similar al HDPE pero introduciendo
como co-monómeros olefinas más largas
(especialmente 1-buteno, 1-hexeno, 1-
octeno).
Polipropileno (PP), producto de la
polimerización catalítica del propileno.
Caucho etileno-propileno (EPR), copolímero catalítico
de etileno y propileno con propiedades
elastoméricas.

Poli-alfa-olefinas, obtenidas a partir de alfa-olefinas,

hidrocarburos lineales con un solo doble enlace en
uno de sus extremos, como por ejemplo el 1-hexeno.

Las poliolefinas, igual que el resto de los polímeros,

no son productos definidos por unas especificaciones
concretas.

Es importante, por ello, no pensar en las poliolefinas

como sustancias químicas sino como materiales, muy
variados en sus propiedades tanto como puedan
serlo la madera o el acero
1.2 APLICACIONES

Las polioleofinas son comercialmente los

plásticos más comunes y económicos.

El volumen anual de producción mundial de

poliolefinas esta en torno a los 70 millones de
toneladas experimentando un crecimiento en
torno al 4% anual.
1.3 PROCESO DE OBTENCIÓN:
• Toda planta de producción de
poliolefinas se ajusta a un diagrama de
bloques similar al siguiente:

• A pesar de poseer en la cadena sólo

unidades compuestas por carbono e
hidrógeno la producción de poliolefinas
puede ser muy compleja y difícil, como
por ejemplo el copolímero de
poli(etileno-co-propileno) cuya síntesis
requiere de otros monómeros, o el
poli(etileno-graft-octeno), el
polipropileno nucleado (transparente),
etc.
Terpolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato
Un polímero que contiene moléculas en las
que la principal cadena están adjuntas a
ella diversas cadenas laterales que
contienen diferentes átomos o grupos en
la cadena principal. (un copolímero o de un
único monómero).
 Las materias primas son purificadas
durante la polimerización frente a la
presencia de ciertos contaminantes.
A continuación se envían al reactor, en
fase gas, en slurry (comp. Acuoso), en
fase líquida o en fase supercrítica.

• La reacción con un aumento de la presión (caso del LDPE) o por la adición de

un catalizador (las restantes poliolefinas).
• El producto sólido, se separa del monómero, que es recirculado.
• Se procede al desgasado o desvolatilización, para extraer del polímero las
trazas de monómero y / o disolvente que pudieran haber quedado.
• El producto se envía a la sección de acabado, donde se le confieren las
propiedades finales.
• Algunas secciones pueden tener mayor o menor importancia dependiendo
del proceso.
• Así por ejemplo para la fabricación de polipropileno reduce al reactor a su
mínima expresión gracias a que su catalizador permite un preciso control
tanto de la conversión de reactivo como de la morfología del producto.
TRANSFORMACIÓN
INDUSTRIAL DE
POLÍMEROS
 TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL DE POLÍMEROS
• El término Procesado o Transformación de
Polímeros, implica la utilización de una serie
de variadas tecnologías,como: el procesado de
materiales y las aplicaciones de polímeros
como materiales de envase y embalaje, siendo
el primero mas del 30% de todos los
polímeros fabricados.
 Termoplásticos
• Cuando se transforman los
polímeros en objetos útiles,
entendemos por
Termoplásticos a aquellos
polímeros susceptibles de ser
fundidos tras sobrepasar la
mas alta de sus transiciones
térmicas (Tg ó Tm, según sea el
caso), para luego ser enfriados
y solidificados en algún molde
o dispositivo adecuado que les
dé la forma que se desee.
 Termoplásticos
• Estas transformaciones, no supone ningún cambio en
la estructura del polímero y el objeto así fabricado
puede ser de nuevo fundido y transformado en otro
objeto distinto con un molde diferente, salvo que se
produzca un proceso degradativo si se emplea
temperaturas demasiado elevadas
• Los termoplásticos, son el 90 % de todos los
materiales poliméricos producidos en el mundo.
 Aditivos
Tipos Funciones
Lubricantes Auxiliares de transformación

Durante la transformación actúan contra la degradación térmica

Estabilizantes Durante el uso para protección contra el envejecimiento y la
radiación UV

Productos antiestáticos Evitar la carga electrostática

Reducir los valores de resistencia eléctrica (por ejemplo, negro de

Aditivos conductores
humo)

Ignifugantes Reducir combustibilidad

Colorantes y pigmentos Teñir

Plastificantes y flexibilizante Mejorar resistencia al impacto

Cargas minerales y fibras de refuerzo Modificar propiedades concretas

Hinchantes Espumar
 Termoplásticos
• Aditivos
En la mayoría de los casos, los aditivos son en forma de polvo o
de granza.
• En polvo.- surgen de su transformación de las polimerizaciones
por suspensión o emulsión
• En granza.- fabricados por extrusión
Un análisis químico nos muestra que tanto el polvo como la granza
contienen aditivos con el objeto de cumplir objetivos que el propio
polímero no cumple en estado puro, tales como:
• Plastificantes: rebajan la temperatura de transición vítrea, en los
polímeros amorfos. Por ej. El Dioctil ftalato (DOP) acompañado al
PVC, se puede obtener polímeros flexibles, útiles en la
fabricación de juguetes, accesorios para vehículos, etc.
 Termoplásticos
• Pigmentos: confieren al material el color deseado.
• Sales inorgánicas: sustancias de relleno, mejoran sus
propiedades mecánicas. Ej. Fibra de Vidrio, como matriz
polimérica o el negro de humo en cauchos.
• Estabilizantes: Preservan a los polímeros de la
degradación por el calor, la luz, el oxígeno.
• Retardadores de llama: Por ej. Los hidróxidos de aluminio y
los derivados del Fósforo.
• Agentes lubricantes: Forma una especie de
recubrimiento que impide la formación de los grumos durante
el proceso.
• Agentes de espumado: Por ej. El poliestireno o los
poliuretanos, en forma de materiales espumados de baja
densidad y alto valor aislante.
• Nucleantes: Facilitan la
extensión de la cristalinidad Termoplásticos
• Agentes AntiestáticosQue
eliminan las cargas Molino de
mezcla /
electrostáticas en la formación Mezclador
de fibras y filmes. de
Banbury
Las grandes multinacionales
proveen la materia prima
convenientemente aditivada,
según la aplicación de la pieza a
fabricar.
Este proceso se realiza en molinos
tipo Bambury o extrusores en
continuo.

Máquina co-extrusora de tres capas para

producción de película
 Procesado. Termoplásticos
La extrusión: es el método convencional en mas de 50 % de los
termoplásticos que se utilizan en el mundo.
La extrusión, es un proceso en continuo que da lugar a productos
de variadas secciones transversales y longitud infinita.
La siguiente figura ilustra un extrusor sencillo,
• Se debe tener en cuenta
Termoplásticos
que el objeto , puede ser
ligeramente diferente a
la de la propia boquilla
debido al hinchamiento
post extrusión, por el
carácter viscoelástico de
los polímeros.
• La co-extrusión es una
Tecnología muy
extendida, en la que dos
o más extrusoras Máquina / Planta de co-extrusión de tubos
convergen en una salida de plástico de varias capas
común.
Las boquillas pueden tener
diferentes formas, la
siguiente fig. ilustra
algunas de estas:

• Permite también
la fabricación de
fibras sintéticas
en la industria
textil con una
boquilla provista
de agujeros muy
finos.
 Soplado de filmes:

• Esta tecnología permite la producción de filmes y bolsa de

diferentes tamaños y usos. Se ubica en la salida del extrusor,
con una boquilla preparada para producir un tubo hueco, se
insufla aire para la formación de un globo de paredes delgadas
y de diámetro variable, según la extensión de la boquilla y la
presión de aire.
Moldeo por Inyección
Se aplica para la elaboración
de piezas huecas como
botellas por ejemplo.
Consta de una máquina
parecida a un extrusor, es
decir:
Una tolva de alimentación
Un cilindro con tornillo sin
fin, que calienta, mezcla,
homogeniza y empuja el
fundido.
En lugar de fluir
continuamente por una
boquilla, ,el material es
inyectado cíclicamente en un
molde a cierta presión.
Calandrado: Es una técnica de proceso continuo. Produce hojas
y filmes de espesor grande e infinito a partir de termoplásticos
mezclados con otros componentes, por ej. El PVC con
plastificantes.
Consta de una serie de rodillos calientes en direcciones opuestas
unas de otras, el espesor lo da la distancia entre las superficies
externas de los rodillos
Formación de espumas poliméricas:
Se fabrican a partir de materiales
elastoméricos reticulados como el
caucho, el poliuretano o polímeros
vítreos como el poliestireno.
Se produce por acción de un gas que
se desprende durante el proceso, el
CO2 o se adicionan sustancias como
carbonato amónico o
azodicarbonamida que se
descomponen en el proceso dando PROCESO PARA LA PRODUCCION DE ESPUMA
POLIMERICA
CO2.
MOLDEO ROTACIONAL
El moldeo rotacional o rotomoldeo
es un método para transformar
plásticos, que generalmente se
encuentran en polvo o en forma de
pasta líquida, para producir artículos
huecos.
En este proceso el plástico frío funde
sobre las paredes de un molde
metálico caliente que gira en torno a
dos ejes donde más tarde se enfría
hasta que adquiere consistencia para
poder ser desmoldeado.
Se puede emplear indistintamente
para materiales termoplásticos y
termoestables
• Moldeo rotacional o Rotomoldeo
Cuando las series son importantes o
se exige una calidad elevada, los
moldes son más complejos,
utilizándose incluso moldes de doble
pared con calentamiento
Sinterizado
rotacional

Kayak Juguetes obtenidos

por moldeo por
vaciado. Por ej- Los
Kayak
• SEMINARIO:
FIN