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SEMANA NO 10

MONTAJE E INSTALACIÓN DE

MÁOUINAS HERRAMIENTAS

OPERACIONES

. INsTALAR mÁoulNA HERRAMIENTA

. ALINEAR / NIVELAR ITIÁOUINA

Esquema de prueba

Obieto de prueba

Bancada

Rectitud de las gufas.

a) lado del husillo patrón (sólo

Error máximo

Admitido

hallado

convexidad).

0,0211000

Lado opuesto (sólo concavidad).

0,0211000

b) Planeado en sentido transversal

(no se admite torsión).

0,02t1000

c) Paralelismo entre las gufas del contracabezal y la dirección de

movimiento del carro.

0,0211000

Mandril

1) Oscilación transversal de la

 

punta cónica del mandril.

0,015

2)

Oscilación transversal de la parte cilf ndrica del mandril.

0,015

3) oscilación axial del mandril.

0,01

4) Oscilación transversal del

asiento cónico del mandril: en la

proximidad del mismo

a 300 mm de distancia.

:

;

0,015

0,03

No

ORDEN DE EJECUCION

01 lnstalar

02

máquina herram¡enta

Al¡near I nivelar máquina

03 Verif¡car I controlar

mecanismo del torno

04 Probar funcionamiento de la

máquina

HERRAMIENTAS I INSTRUMENTOS

Nivel de burbuja Llave Francesa

Llaves de boca

Juego del reloj comparador Juego de llaves Allen

Regla Patrón

Paralelas

01 01

P7A.

CANT.

TORNO HO RIZONTAL

ELLIO rT

DENOMINACION NORMA '

DIMENSIONES

MONTAJE E INSTALACÉN DE MAOUNAS HERRAMIENTAS

MECÁÑICO DE MANTENIMIENTO

MATERIAL

OBSERVACIONES

HT

TIEMPO:06 IHOJA:113

06

REF. HO -24-25

ESCAIá: S/E

I

2004

Esquema de prueba

Objeto de prueba

Error máximo

Admitido lhallado

5 Paralelismo entre el eje del

mandril y el plano de la bancada.

a) En el plano vertical (el extremo

libre del cilindro de prueba,

' puede desviarse únicamente

hacia arriba).

0,025/300

b) En el plano horizontal (el extremo libre del cilindro de prueba puede

desviarse únicamente hacia la

herramienta).

0,02/300

Contrapunta

1) Paralelismo entre el eje del

mandrily el plano de Ia bancada.

a)en el plano vertical

libre

(el extremo

de la contrapunta sólo

puede desviarse hacia arriba).

b) en el plano horizontal (el extremo

libre de la contrapunta puede desviarse únicamente hacia la

herramienta).

2) Paralelismo entre el eje del asiento cónico del husillo y el

plano de la bancada.

0,02/1 00

0,01/1 00

a)en el plano vertical (el extremo

libre del cilindro de prueba sólo

 

puede desviarse hacia arriba).

0,03/300

b)

en el plano horizontal (el extremo

libre del cilindro de prueba sólo

puede desviarse únicamente

hacia la herramienta).

0,02/300

01 01

P7A. ICANT.

Garros

Paralelisrno entre la dirección del

movimiento del carro superior y el

eje del mandril, en el plano vertical.

0,03/1 00

TORNO HORIZONTAL DENOMINACION

ELLIOTT

NORMA / DIMENSIONES

MONTAJE E INSTALACÉ¡I DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

MECÁÑICO DE MANTENIMIENTO

MATERIAL

HT

06

OBSERVACIONES

REF. H O -24-25

TIEMPO:06 lHOJAI 213

ESCALA: S/E

I

2004

01 01

Pzj

ICANT.

Paralelismo entre el eje de torneado y el plano de la bancada.

a)en el plano vertical (el cilindro de prueba solo puede desviarse

 

subiendo hacia la contrapunta).

0,02

b)

en el plano horizontal (el de

cilindro de

prueba

únicamente

puede desviarse hacia la

 

herramienta).

0,02

Husillo patrón

1) Oscilación axial.

2) Alineación entre

los soportes

(paralelismo entre el eje de

0.01

soportes y gufas de la bancada)

a)en el plano vertical (en los dos

extremo del tornillo).

b)

en el plano horizontal (en

correspondencia con los

soportes de los extremos)

3)

Alineación de los soportes del

tornillo

con la tuerca de mordaza

planos vertical y

(en los

horizontal).

0,15

0.1 5

0,02

(La medición se inicia en el centro, desplazándose hacia los extremos,

con la

tuerca cerrad a y el carro a

mitad de la bancada).

4) Precisión de paso del tornillo (el

control se realiza comparando la

longitud teórica PN

correspondiente

a

N

revoluciones del tornillo con la

longitud efectiva medida con un

calibre o con galgas planas).

*)

'

Refrentando

Sólo se

admite concavidad

r 0,03/300

(diámetro de torneado = altura de

puntos; longitud de la pieza=l nl

0,02/300

TORNO HORIZONTAL

ELLIOTT

DENOMINACION NORMA ' DIMEM¡IONES

MONTAJE E INSTALACÉN DE MNOUINAS HERRAMIENTAS

niecÁñlco DE IUIANTENIMIENTo

MATERIAL

HT

06

OBSERVACIONES

REF. HO -24-25

TIEMPO:06 IHOJA:3/3

ESCAI-A: S/E

|

2004

SEMANA NO 11

MONTAJE E INSTALAGION DE

MÁOUINAS HERRAMIENTAS

OPERACIONES

. VERIFICAR / CONTROLAR MECANISMOS

DEL TORNO

. PROBAR FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINA

ffi

l

n¡usre,Mo

TABI-A DE VER¡FICICIÓI¡ Oe rr¡AOUINAS HERRAMIENTAS

Cergficado de veriflcación para tornos de acabado hasta 400 mm de altura de los Puntos

11

:::::::::::::i::: :: ::::::::::::: :::::::: ::: ::::::::::::::::: il?tl;'li,; : :

Natu raleza de la ver¡f¡cac¡ón

Bmr.dt,

Bancada rectillnea longitudinalmente: lado del husillo

de roscar (sólo se da la convexidad)

ldtt l.d" opuesto (sólo se da

Bancada plana transversalrnente

la concavidad)

Guía del carro rectilfneas (sÓlo para máquinas de más

de 3 m entre puntos; la medición tiene lugar con mi- croscopio e hilo de medir, o bien con una regla larga o con anteojo).

Guíá del contrapunto paralelas a la dirección del

movimiento del carro.

Arbol del cabezal:

Oscilación

transversal del Punto

Oscilación transversal

de la parte cilíndrica del árbol

Oscilación axial del árbol, medida en dos puntos

a1800

ffi

-

transversal del asiénto cónico del árbol:

1) Próximo al extremo del árbol.

2) A 300 mm de resistencia'

Ej.

d.l árnol paratelo a labancada en el plano Yertical

(óuede salir sólo hacia el extremo libre del cilindro

de prueba).

ld.r

.l pl.ño nor¡zontal (el extremo libre del cilindrr

de prueba ¡iuede desviar sólo hacia la herramienta).

"r

Carrillo:

Movimiento del carrillo superior paralelo al plano verti-

cal del eje del árbol.

-

Contrapunto:

Eje del contrapunto

pÍano vertical

paralelo al eje de la bancada en el

(puede sÓlo salir hacia adelante).

ld"@

la henamienta).

norizontal (puede sólo desviar hacia

472

Error

Fig.

admitido

mm

1a

De 0 a 0,02

sobre 1.000 mm

1b

O,O2 sobre

1.OOO mm

1c

t 0,02 sobre

1.000 mm

2

0,OZ sobre

1.000 mm

3

0,02 sobre

1000 mm

4

0,01

5

0,01

6

0,01

7

 

0,01

0,03

8a

De 0 a 0,02

sobre 300 mm

8b

De 0 a 0,02

sobre 300 mm

I 0,03 sobre

10a

10b

100 mm

De a 0,02

sobre 100 mm

De a 0,01

sobre 100 mm

Error

compfo-

bado

,t

ffi

I n¡usre, MoNTAJE, vERtFtcAcÉru v qoNTBoL DE MÁauNA/MEcAN

Certificado de verlficación para tornos de acabado hasta 400 mm de altura de los puntos

11

:::::::::::::::::: :: ::::::::::::::::::::::::::: :: ::::::::::::::: il:tÍfiIi,; :

Naturaleza de la verificación

Eje del asiento cónico paralelo al eje de la bancada

en el plano vertical (puede salir sólo hacia el extremo libre del cilindro de prueba)

ldem en el plano horizontal (el extremo libre del cilin- dro de prueba puede desviarse sólo hacia la herra-

mienta)

Eje de trabajo (cilindro montado entre puntos) paralelo al eje de la bancada en el plano vertical (puede salir

sólo hacia el contrapunto)

Husillo de roscar:

Precisión garantizada del paso del husillo

Oscilación

axial del husillo de roscas

Alineación de los soportes

los soportes paralelo a

Verificación

del husillo de roscar (eje de las guías de la bancada).

en el plano horizontal (la medición tiene

lugar en las posiciones ll y lll)

ldem

en el plano vertical

Alineación de los soportes del husillo de roscar con la

tuerca-guía. Verificación

en el plano horizontal (la

tiene lugar con el carro en la mitad de la

medición

bancada y se inicia en la posición l)

ldem en el plano vertical.

Precisión de la máquina:

Precisión

en el torneado circular

Precisión en el cilindrado:

a) Entre puntos. b) Con el árbol principal Por cada 1.000 mm de más se aumenta 0;001 mm hasta un máximo de 0,05 mm.

Precisión en el torneado plano (admitida sólo la conca vidad):

Precisión en el roscado:

Sobre 50 mm de longitud

473

Fig.

11a

11b

12

13

14a

14b

14a

14b

Error

admitido

mm

De 0 a 0,03

sobre 300 mm

De 0 a 0,02

sobre 300 mm

De0a

0,02

t 0,03 sobre

300 mm

0,01

0,1

0,1

0,15

0,1 5

0,01

Error

colnpfo-

bado

0,02 sobre 300 mm 0,02 sobre 300 mm

15 De 0 a 0,02 sobre 300 mm de A

t 0 ,02 sobre

50 mm

ffi

I

n¡usre, montl¡e, vrnlRclcótl Y colttRot or mÁQul¡¡nmecnrlFltllo

^

tnstrucciones para la verificación de los tornos paralelos

474

ffi

I

n¡usrr, MoNTAJE, vERlFlcAclÓN Y coNTRoL

^

lnstrucciones para la verificación de los tornos paralelos

475

ffi

I

ruUSre, MONTAJE, venlr¡ClC¡Ón Y COtttROl Oe mÁQUlnnlmeCnn¡SUO

^

lnstrucciones para la verificación de los tornos paralelos

Flg. 11

Flg.12

476

,t

ffi

I n¡usre, MoNTAJE, vERrFrcAcrón v coNTRoL oe n¡Aeu¡NA/MEcANrsMo

lnstrucciones para la verificación de los tornos paralelos

Flg. 13

Fig. 14

Flg. l5

477

Sgntml ruusru,tuoun¿e,v

TABLA DE vERtF¡c¡clót¡ oe mÁoulNAs HERRAMIENTAS

MAQUINA : TORNO PARALELO

ODIGO :

G 1092300124

FECHA DE INSPECCION

E t!

17112/03

NORMAL

ATENDER

Garro Prlncioal

Husillo Patrón Barra de avances Delantal Arbol de transmisión Rueda dentada

Coiinetes

Pálañca de accionamiento

Manivela

Aceite

Tuerca partida

Carro transversal

Gufas de deslizamiento Tornillo y tuerca de avance Punto de lubricación

Carro Suoerior

Base graduada Tornillo y tuerca de avance Punto de lubricación Gabezal Movil

Husillo Patron

Mecanismo

de desplazamientc

Elemento de fiiación Punto de lubricación

Sistema de Refrigeración

Bomba centrifuqa Tuberias / Ductos

Depósito/ Tanque Sistema eléctrlco ( B.R.)

Botonera

Motor electrico

Cables

Flodamientos

REPoRTE DE tNsPEcclót¡

SMP 1

AREA :

METAL MECANICA

MARGA: ELLIOTT

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

478

SERIE ÍIIODELO : omni/speed

x

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

,At

ffi

I n¡usre, MoNTAJE, vERtFtcAcló¡¡ v coNTRoL DE MÁoulNA/M

TABLA DE vERtFlclclót¡ oe rrnAoulNAs HERRAMIENTAS

REPORTE DE INSPECCIÓN

SMP 1

MAQUINA :

CODIGO :

TORNO PARALELO G 1092300124

FECHA DE INSPECCION

r

tI

17l1AO3

NORMAL

ATENDER

Motor Eléctrlco

Rodamientos

Estator

Rotor

Botonera

Rele Termico

Contactores

lnterruptor rotativo

Cables

Gabezal Fiio

Polea de Transmisión Fajas

Arboles de transmisión Ruedas dentadas Palancas selectoras Rodamientos Husillo principal

Sistema de Lubricación

Arbol excéntrico Bomba de Lubricación Ductos de Lubricación

Retenes

Aceite

Cáia Norton

Lira de Engrana¡es Arboles de transmisión

-Ruedas dentadas Cojinetes antifricción

-Falanca

selectora

Sistema de Lubricación (c.q)

Arbol excéntrico Bomba de Lubricación Ductos de Lubricacion Retenes

-Acéite Bancada - Bastidor

Guías de deslizamiento Cremállera de avance

Pernos de Anclaie

Base de la Bancada

AREA :

METAL MECANICA

MARCA :

ELLIOTT

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

V

.\

V

V

V

479

X

X

X

X

X

SERIE MODELO : omni/speed

X

A

ffi

I ruusre, MoNTAJE, vERlElc

TABLA DE VERIFICACIÓN DE MAQUINAS HERRAMIENTAS

REPORTE DE EVALUACÉN

SMP 2

MAQUINA:

Tomo Paralelo

Ánm :

Metalmecánica

CóDIGO :

G 1Os2gOO124 MODELO: OMNI/SPÉED

FECHA DE FABRICACION: 1965

MARCA :

ELLIOfi

I

CAJA PRINCIPAL

Aceite SAE 30

Rodamientos

MOTOR ELECTRICO

lntensidad

de arranque

lntensidad

Nominal

Rodamiento

HUSILLO PRINCIPAL

DesolazamientM

Excentricidad

CABEZAL MOVIL

Paralelismo de guias

BANCADA

Paralelismo en plano

Horizontal

0.01

0.01 x m

0.2xm

Oblicuidad Transversal de Guias del carro

0.03 x m

Paralelismo de guias

0.01

t-veroñes I

I rtneoloos I

35 Amp

10 Amp

0.o1

o.175

OBSERVACIONES

lnspeccion Visual

OK

Fuera del limite

Fuera de limite, desgastt

Desalineacion

Rectificar

480

I a¡usre, MoNTAJE, vERlElcAc¡óN Y coNTRoL DE

TABLA DE vERtF¡ctctón¡ oe mAoutNAs HERRAMIENTAS

MAQUINA:

ODIGO FECHA DE INSPECCION

E t!

NORMAL

ATENDER

Carro Prlnclpal

Husillo Patrón Barra de avances Delantal Arbol de transm¡sión Rueda dentada

Coiinetes

Pálañca de accionamiento

Manivela

Aceite

Tuerca partida

Carro transversal

Gufas de deslizamiento Tornillo y tuerca de avance Punto de lubricación

Carro Sunerior

Base graduada Tornillo y tuerca de avance

n

Cabezal Movil

Husillo Patron

MéCánismo de des olazamientc

Elemento de fiiación Punto de lubricación

Sistema de Refrigeración

Bomba centrifuga Tuberias / Ductos

Depósito/ Tanque m Sistema eléctrlco ( B.R.)

Motor electrico

Cables

Flodamientos

REPORTE DE INSPECCÉN

SMP 1

AREA

MARCA:

478

SERIE

MODELO:

ffi

I

n¡usre, MoNTAJE, vERtFtc

^

TABLA DE vER¡Flctclótt DE MÁQUINAs HERRAMIENTAS

MAQUINA:

coDrGo

FECHA DE INSPECCION

REPORTE DE INSPECCIÓN

SMP 1

AREA

MARCA:

[|

fr|

NORMAL

ATENDER

Motor Eléctrlco

Rodamientos

Estator

Rotor

Botonera

Rele Termico

Contactores

lnterruptor rotativo

Cables

Cabezal Fiio

Polea de Transmisión Fajas

*¡, a

,9

Arboles de transmisión Ruedas dentadas Palancas selectoras Rodamientos Husillo principal

Sistema de Lubricación

Arbol excéntrico Bomba de Lubricación Ductos de Lubricación

Retenes

Aceite

-Cáia NoÉon

Lira de Engranajes Arboles de transmisión

Rúeclás-dentadas

Cojin etes antifricción Pálarrca selectora

Sistema de Lubricación (c.n)

Arbol excéntrico Bomba de Lubricación -Dr¡Cfos de Lubricacion Retenes Aceite

Bancada - Bastidor

Guías de deslizamiento

ffideáúance

Pernos de Anclaie

Base de la Bancada

479

SERIE

MODELO :

I ruusre, MoNTAJE, vE

TABLA DE vERtFlceclón oe mÁoulNAs HERRAMIENTAS

MAAUINA:

cÓolco :

FECHA DE FABRICACION:

REPORTE DE EVALUACÉN

SMP 2

I

Torno Paralelo

Ánee :

MODELO:

NÍARCA :

t=t*rPcrÓN ]

GAJA PRINCIPAL Aceite SAE 30

Rodamientos

MOTOR ELECTRICO

lntensidad de arranque

lntensidad Nominal Rodamiento

HUSILLO PRINCIPAL

Desolazamiento Arxial

Excentricidad

CABETAL MOVIL

Paralelismo de guias

BANCADA

Paralelismo en plano

Horizontal

Oblicuidad Transversal de Guias del carro

Paralelismo de guias

tvÁloREs I

lo tNspEcctoNES I I nneoroos I

OBSERVACIONES

480

,At

Sgntmt n¡usru,mo¡tm¿e,v

EseuEMA DE vERrFrcAc¡ó¡¡ Y coNTRoL DE l$AculNn

Normas pa¡a la verlflcaclón de Tomo¡ ha¡ta 500 mm de altura de puntos

TlpO ¡.r.¡.'

r

Destlnada a

o

Dlstancla entre puntos

ESQUEMA

FECHA

TORNO No

MEDTCIÓn

NIVELAclÓN

Longitudinal

La misma operac¡ón en el

lado opuesto

Transversal

TOLERANCIA

0 e 0,02 mmlm

t0,01 a - 0,02 t0,02 a - 0,02

(Jsese nivel de precisión

de 0,03 a 0,05 mm/m)

Paralelismo de la línea de los puntos con la bancada.

0,02 mm

(Mandrino de 600 mm.)

Desviación de los puntos

en el plano vertical.

0,02 mm

(Mandrino de 300 mm)

Movimiento circular del

cono interior

EnA

EnB

(Mandrino de 300 mm)

486

ERROR

ffi

^

I

n¡usre, MoNTAJE, vERlFlcAclÓN Y coNTRoL D

Normae para la verlficeción de Tornos hasta 500 mm de altura de puntos

Tipo

Destinada a

Distancia entre Puntos

ESQUEMA

FECHA

MEDICIÓN

TORNO No,.

TOLERANCIA

Paralelismo del eje

princ¡pal a la bancada.

a) En el plano vertical.

b) En el plano horizontal.

(Mandrino de 800 mm),

0,02 mm

0,02 a - 0,02

ERROR

6

 

Centrado del eje principal

0,01 mm

o

 

Desplazam¡ento axial del

eje principal.

0,00 mm

o

 

Movimiento circular del

punto

0,01 mm

487

trqfl

^

AJUsTE,MoNTAJE'

Normag para la verlflcaclón de Torno¡ hasta 500 mm de altura de puntos

TipO !r.¡.r

r.

Destlnada a

Dlstancla entrg puntos ¡.,

ESQUEMA

,

,.

FECHA .,r.r

r.r,r

MEDICIÓN

r.r

TORNO No .,,.

TOLERANCIA

ERROR

o

Paralelismo de la caña del

 

contrapunto

mov¡miento

de

con el

 

las guias

del carro.

a) En el plano vertical.

0,01 mm

b) En el plano horizontal.

0,01 mm

@

 

Desplazamiento

del

0,01 mm

husillo patrón.

en cada

 

dirección

@

Planicidad del refrentado

(calas y reglas).

0 a 0,02 mm

sobre 300 mm

Para obtener la máxima prec¡sión del torno

concedase suma importancia a la nivelación

488