TAMIZADO

Operaciones de Separación Mecánica
TAMIZADO
 El tamizado es un método de separación de 
partículas basado en el tamaño de las mismas.
 Los sólidos se colocan sobre un tamiz que separa 
a los finos que pasan a través de él y son 
partículas de tamaño pequeño y a los gruesos que 
son partículas más grandes y no pasan el tamiz.

Finos ­­­­»

«­­­ Gruesos
ESCALA DE TAMICES ESTANDAR 
TYLER
 Esta escala de 
tamices está basada 
en una abertura de 
0.0029in (0.074mm) 
que es la abertura 
del tamiz patrón de 
200 mallas y 
0.0021in (0.0053cm) 
de diámetro del hilo, 
tal como ha sido 
adoptada por la 
National Bureau of 
Standards.
MATERIALES DE LOS TAMICES
 Los tamices industriales 
se construyen con tela 
metálica, telas de seda o 
plástico, barras 
metálicas perforadas o 
alambres de sección 
transversal triangular.
 Metales: acero al 
carbono y acero 
inoxidable.
 Tamizado fino: 4­48 
mallas.
 Tamizado ultrafino: >48 
mallas.
GRANULOMETRÍA
 Medición y gradación que 
se lleva a cabo de 
los granos de una 
formación sedimentaria, de 
los materiales 
sedimentarios, así como de 
los suelos, con fines de 
análisis, tanto de su origen 
como de sus propiedades 
mecánicas, y el cálculo de 
la abundancia de los 
correspondientes a cada 
uno de los tamaños 
previstos por una escala 
granulométrica.
MOVIMIENTOS DE TAMICES

 (a) giro en plano 
horizontal; (b) giro 
en un plano 
vertical; (c) giro en 
un extremo y 
sacudida en el otro; 
(d) sacudida; (e) 
vibración mecánica; 
(f) vibración 
eléctrica.
TAMICES Y PARRILLAS 
ESTACIONARIAS
 Parrilla: enrejado de barras metálicas paralelas 
dispuestas inclinadamente.
 Rechazos ruedan por la parrilla y los finos pasar 
a través de él y se recogen en un colector.
 Separación entre barras: 2­8in.
TAMICES GIRATORIOS

 Constan de varios tamices acoplados unos sobre 
otros formando una carcasa.

 El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior 
y el más tino en la inferior.

 Los tamices y la carcasa se hacen girar para 
forzar el paso de las partículas a través de las 
aberturas de los tamices.
TAMIZ GIRATORIO DE GIRO 
VERTICAL

 Giro en plano vertical generado por excéntrica.
 Tamices rectangulares y largos.

 Velocidad de giro: 600­1800 rpm.

 Potencia del motor: 1­3 CV.

 Ángulo de inclinación: <20º 
TAMIZ GIRATORIO DE GIRO 
HORIZONTAL

 Tamices rectangulares ligeramente inclinados 
que se hacen girar en extremo de alimentación.
 Bolas de goma entre tamices que chocan contra 
éstos impidiendo la obstrucción.
 Cegado: obturación de un tamiz por partículas 
sólidas.
TAMICES VIBRATORIOS

 Vibraciones: mecánicas o eléctricas.
 Vibraciones mecánicas: generadas por 
excéntricas de alta velocidad.
 Vibraciones eléctricas: generadas por solenoides.

 Velocidad de vibraciones: 1800­3600 vib/min.
TAMICES CENTRÍFUGOS

 Cilindro horizontal de tela metálica o plástico.
 Palas helicoidales impeles los sólidos contra el tamiz.

 Partículas finas pasan a través del tamiz, rechazos 
van a la descarga.
 Plástico se expande con calor y produce cegado.
BALANCE DE MATERIA PARA UN TAMIZ
F = velocidad de flujo másico de la alimentación
D D = velocidad de flujo másico de la corriente de 
rechazos
F B = velocidad de flujo másico de la corriente de 
Tamiz cernidos
Xf = fracción másica del material A en la alimentación
XD = fracción másica del material A en la corriente de 
B rechazos

De las ecuaciones anteriores 
Balance total
deducimos las siguientes relaciones:
F = D + B
D      X
= f ­ XB
Balance de componentes
  F       XD – XB
FXf = DXD + B XB 
B      X
= D –Xf
Balance de gruesos
  F      XD – XB
FXf = DXD
Balance de finos
F(1­Xf) = D(1­XD) + B
Eficiencia del Tamiz
 La eficacia de un tamiz es una medida del  éxito de 
un tamiz en conseguir una nítida separación entre 
los  materiales  finos  y  los  gruesos.  Si  el  tamiz 
funcionase  perfectamente,  todos  los  gruesos 
estarían  en  la  corriente  superior  (rechazo)  y  todos 
los finos estarían en la corriente inferior (cernido).
Eficiencia basada en los rechazos
EA=DX D
 FX
Eficiencia basada en el cernido
f

EB= B (1­X
 F(1­X )
)B

f
Eficiencia Global
E=EAEB
(Xf ­ XB)(XD –Xf)XD (1­XB)
E=       (X D – XB) (1­Xf) Xf
2
Ejemplo: Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por 
tamizado que se muestra en la Tabla se tamiza a través de 
un tamiz normalizado de 10 mallas. Los análisis 
acumulativos por tamizado se presentan en la Tabla. 
Calcúlense  las  relaciones  másicas  entre  las  corrientes 
superior e inferior y la alimentación, así como la eficacia del 
tamiz.
Mallas Dp  Alimentaci Corriente  Corriente 
(mm) ón Sup. inf.
4 4.699 0 0
6 3.327 0.025 0.071
8 2.362 0.15 0.43 0

10 1.651 0.47 0.85 0.195

14 1.168 0.73 0.97 0.58
20 0.833 0.885 0.99 0.83
28 0.589 0.94 1.00 0.91
35 0.417 0.96 0.94
65 0.208 0.98 0.975
Tapadera 1 1
 Datos                       Relaciones
Xf=0.47                                                  D     0.47­0.85         
= = 
                         0.42
XD=0.85                                                 F     0.195­0.85
= 1 ­ 0.42 = 
XB=0.195                                               B     
0.58
                                                                F
Eficiencia

(0.47­0.195)(0.85­0.47)(1­0.195)
 E=                                                        = 0.669
(0.85)
           (0.85­0,195) 2(0.53)(0.47)
Capacidad y eficiencia de un tamiz
 La  capacidad  de  un  tamiz  se  mide  por  la  masa  de 
material  que  puede  recibir  como  alimentación  por 
unidad de tiempo y unidad de superficie.  Capacidad y 
eficacia son factores opuestos. Para obtener la máxima 
eficacia  la  capacidad  debe  ser  pequeña,  y  grandes 
capacidades  se  obtienen solamente  a  expensas de  una 
reducción de la eficacia. En la práctica es deseable un 
razonable  equilibrio  entre  capacidad  y  eficacia.  La 
capacidad  de  un  tamiz  se  controla  simplemente 
variando la velocidad de alimentación de la unidad. La 
eficacia que resulta para una capacidad dada depende 
de la naturaleza de la operación de tamizado.
Oportunidad de paso
 La oportunidad de paso de una partícula de un tamaño 
inferior  determinado  es  una  función  del  número  de 
veces  que  la  partícula  incide  contra  la  supeficie  del 
tamiz  y  de  la  probabilidad  de  paso  durante  un  solo 
contacto.

Las capacidades de los tamices reales, en toneladas/pie 2­h­
mm de tamaño de malla, están comprendidas entre 0.05 y 
0.2  para  parrillas  y  entre  0.2  y  0.5  para  tamices 
vibratorios.  A  medida  que  se  reduce  el  tamaño  de  las 
partículas el tamizado se hace más difícil, de forma que la 
capacidad  y  la  eficacia  son  en  general  bajas  para 
partículas menores a 150 mallas aproximadamente.
 Factores que no se pueden analizar  en el proceso 
de Tamizado
 Interferencias del lecho de partículas con el 
movimiento de una de ellas
 Cegado

 Cohesión de partículas

 Adherencias 

 Dirección oblicua de acercamiento