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FLEXIBLES
- Método Shell 1978 -
68.07 Ingeniería del Transporte, Depto. Transporte, FIUBA, Universidad de Buenos Aires - mariano.cermesoni@gmail.com - Abril 2006
Diseño de Pavimentos Flexibles: Método Shell
Contenido
1. Introducción
2. Solicitaciones
3. Materiales
4. Diseños alternativos
5. Costos
6. Síntesis
1. Introducción
Diseño Estructural
Fundación Pavimento
Solicitaciones Solicitaciones
q = g + p Carga por eje
Estáticas Dinámicas
Materiales Materiales
Hormigón, acero, Hormigón, asfalto,
madera, suelo.. suelo, etc..
1. Introducción
Diseño Estructural
Fundación Pavimento
S serv < S adm N eq = N adm
con S adm = S rot . g con N adm = N rot
Ratio tensiones
serv
rot
Metodología Operaciones
Costos de Alternativas
A, B, C
Datos de Tránsito
TMDA=1.560 veh/día
Tasa de crecimiento: 6% acumulativa anual
Vida útil= 20 años
Distribución del tránsito
Tránsito
%
Autos y camionetas 60%
Ómnibus 15%
Camiones 25%
Total 100%
1. Introducción
Datos de Materiales
Capacidad portante de la subrasante: CBR = 5%
Datos de Costos
Costo materiales subbase, base y carpeta (ancho 7,50m)
CBR 20 = 1.500$/km.cm
CBR 40 = 3.000$/km.cm
CBR 80 = 7.950$/km.cm
Carpeta asfáltica = 15.240$/km.cm
Costo de mantenimiento: 12.000$/año.km
Tasa de descuento: 12%
Diseño de Pavimentos Flexibles: Método Shell
Contenido
1.Introducción
2.Solicitaciones
3.Materiales
4.Diseños alternativos
5.Costos
6.Síntesis
2. Solicitaciones
Las repeticiones dependen de la cantidad de
vehículos que circularán por el camino.
TMDA inicial = 1.560 veh/día.
Crecimiento del tránsito= 6% anual acumulativo.
Período de análisis= 20 años desde la inauguración.
STMDA.365dias/año= 57.836 . 365= 20.945.716 veh/VU.
TMDA veh/ día
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
TMDA.(((1+t)^VU) - 1)/t = 57,386
500
0
0
8
10
12
14
16
18
20
o
o
Añ
Añ
Añ
Añ
Añ
o
Añ
Añ
Añ
Añ
Añ
Añ
2. Solicitaciones
Las repeticiones dependen de la cantidad de ejes en
cada vehículo.
El tránsito está compuesto por distintos tipos de vehículos.
Cada cual tiene un número diferente de ejes {2; 3; 4}
Total de repeticiones = 55.506.146 ejes/VU
Distribución del tránsito Cantidad de ejes
% veh/ VU Ejes/ veh ejes/ VU
Autos y
60% 12.567.429 2 25.134.859
camionetas
TRÍDEM
2. Solicitaciones
Correlación k vs. W
16
14
12
k, en pasadas
10
K = (W/8,2)^4,5 8
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Carga W, en ton
2. Solicitaciones
Simples 1ton 100% 1,0 1,00 1,0 25.134.859 0,0001 1.941 100%
Tipo de Categoría Distribu Carga factor carga ejes simples Factor k Ejes 8,2 ton Incidencia
ejes ción por eje equiv. equiv. equiv.
ejes simples (W/8,2ton)^4, ejes 8,2/
% ton/ eje - ton/ eje ejes 8,2/ VU
eq/ VU 5 ejes 8,2
Simples < 3t 10% 2,0 1,00 2,0 282.767 0,00 494 0%
Simples 3t< q < 5t 10% 4,0 1,00 4,0 282.767 0,04 11.182 0%
Simples 5t< q < 7t 20% 6,0 1,00 6,0 565.534 0,25 138.668 2%
Simples 7t< q <9t 40% 8,0 1,00 8,0 1.131.069 0,89 1.012.119 13%
Simples 9t< q <11t 20% 10,0 1,00 10,0 565.534 2,44 1.381.327 17%
Tándems 14t< q <16t 35% 15,0 1,43 7,5 1.651.125 0,67 1.105.079 14%
Tándems 16t< q <18t 50% 17,0 1,43 8,5 2.358.749 1,18 2.772.711 34%
Tándems 18t< q <20t 10% 19,0 1,43 9,5 471.750 1,94 914.757 11%
Tándems 20t< q <22t 5% 21,0 1,43 10,5 235.875 3,04 717.582 9%
Tipo de Categoría Distribu Carga factor carga ejes simples Factor k Ejes 8,2 ton Incidencia
ejes ción por eje equiv. equiv. equiv.
ejes simples (W/8,2ton)^4, ejes 8,2/
% ton/ eje - ton/ eje ejes 8,2/ VU
eq/ VU 5 ejes 8,2
Simples < 3t 10% 2,0 1,00 2,0 1.047.286 0,00 1.830 0%
Simples 3t< q < 5t 10% 4,0 1,00 4,0 1.047.286 0,04 41.416 0%
Simples 5t< q < 7t 20% 6,0 1,00 6,0 2.094.572 0,25 513.586 3%
Simples 7t< q <9t 40% 8,0 1,00 8,0 4.189.143 0,89 3.748.589 21%
Simples 9t< q <11t 20% 10,0 1,00 10,0 2.094.572 2,44 5.116.027 28%
Tándems 14t< q <16t 35% 15,0 1,43 7,5 2.620.833 0,67 1.754.093 10%
Tándems 16t< q <18t 50% 17,0 1,43 8,5 3.744.047 1,18 4.401.129 24%
Tándems 18t< q <20t 10% 19,0 1,43 9,5 748.809 1,94 1.451.995 8%
Tándems 20t< q <22t 5% 21,0 1,43 10,5 374.405 3,04 1.139.018 6%
Síntesis de Solicitaciones
A lo largo de la vida útil del pavimento pasarán 47,0
millones de ejes de vehículos cuyo efecto será equivalente
al de la pasada de 26,2 millones de ejes 8,2.
Ejes simples o tándems Ejes 8,2 toneladas
Ómnibus Total: 46.970.767 ejes Total: 26.223.546 ejes 8,2
Autos y
6.126.622 Ómnibus camionetas
13% 8.053.920 1.941
31% 0%
Autos y
camionetas
Camiones 25.134.859
15.709.287 54% Camiones
33%
18.167.685
69%
Contenido
1. Introducción
2. Solicitaciones
3. Materiales
4. Diseños alternativos
5. Costos
6. Síntesis
3. Materiales
eT=45cm
3. Materiales
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Tº mensual
ºC 18 14 12 10 8 8 8 10 10 12 14 18
promedio [MMAT]
0,46
14º
3. Materiales
El factor de ponderación es una medida del efecto
que causa la temperatura en el desempeño de los
materiales asfálticos.
El factor de ponderación promedio es 0,39.
La temperatura asociada es la temperatura representativa
de las condiciones de exposición: 12,5º
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Tº mensual
ºC 18 14 12 10 8 8 8 10 10 12 14 18
promedio [MMAT]
Factor de
0,80 0,46 0,36 0,27 0,21 0,21 0,21 0,27 0,27 0,36 0,46 0,80
Ponderación *
-
3. Materiales
Selección de la mezcla asfáltica {S; F; P}
Parámetro S = Stiffness = Rigidez
Existen dos tipos de rigideces posibles S1 o S2.
S1 es una mezcla densa, rígida, con un contenido
medio de agregados, asfalto y vacíos.
S2 es una mezcla con granulometría abierta, con alto
contenido de vacíos y bajo contenido de asfalto, o bajo
contenido de agregados y alto contenido de asfalto.
Se adopta una mezcla S1.
3. Materiales
Selección de la mezcla asfáltica {S; F; P}
Parámetro F = Comportamiento a Fatiga
Existen dos tipos de comportamientos F1 o F2.
F1 menor contenido de vacíos, mejor comportamiento
a fatiga.
F2 alto contenido de vacíos.
Se adopta una mezcla F1.
Penetración P = {50, 100}
Es un indicador de la viscosidad de la mezcla
Se adopta una mezcla P=100.
Mezcla {S1; F1; 100}
3. Materiales
Síntesis de Materiales
Calidad de Subrasante: E SR = 500 kg/cm² = 50 MN/ m²
Temperatura de servicio: w-MAAT=12º
Mezcla asfáltica: {S1; F1; 100}
Diseño de Pavimentos Flexibles: Método Shell
Contenido
1. Introducción
2. Solicitaciones
3. Materiales
4. Diseños alternativos
5. Costos
6. Síntesis
4. Diseños Alternativos
El Método Shell tiene ábacos de diseño.
Los ábacos de diseño de pavimentos están en función de:
El tipo de mezcla asfáltica
Módulo de la subrasante
Temperatura de servicio
Cantidad de pasadas de ejes de 8,2 toneladas
Las variables de decisión para el diseño son:
Espesores de capas ligadas y no ligadas
4. Diseños Alternativos
A
B
C
.
4. Diseños Alternativos
Se propusieron 3 puntos de diseño: A, B y C.
Los tres son técnicamente óptimos por cuanto la
capacidad estructural coincide con las repeticiones.
Diseño Espesor Total Espesor de Capa Espesor Capas No Espesores de cada una de las Capas No
Asfáltica Asfálticas Asfálticas
CBR 20 CBR 40 CBR 80
cm cm cm cm cm cm
A 33 23 10 10 0 0
B 45 20 25 17 10 0
C 60 15 45 15 10 20
Diseño de Pavimentos Flexibles: Método Shell
Contenido
1. Introducción
2. Solicitaciones
3. Materiales
4. Diseños alternativos
5. Costos
6. Síntesis
5. Costos
Cálculo del costo de cada diseño y selección del
mínimo.
Solución A Unidades Total Capa Capas No Asfálticas
Asfáltica
Total CBR 20 CBR 40 CBR 80
Costos Unitarios [$/km.cm] 15.240 1.500 3.000 7.950
Espesores [cm] 25 25 0 0 0 0
Costos [$/km] 381.000 0 0 0 0
SUBTOTAL [$/km] 381.000
Erogaciones vs tiempo
Habilitación
Año
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
0
20
Erogaciones, en miles de $
40
60 Mantenimiento
80 por 20 años
100
120
140 Construcción
160 en 2 años
180
200
Diseño de Pavimentos Flexibles: Método Shell
Contenido
1. Introducción
2. Solicitaciones
3. Materiales
4. Diseños alternativos
5. Costos
6. Síntesis
6. Síntesis
Diseño de un pavimento flexible
Para un TMDA de 1.560 veh/día y una participación de
camiones y ómnibus de 40% se obtuvieron las
repeticiones a lo largo de una vida útil de 20 años y tasa
de crecimiento de 6%.
Se propusieron 3 soluciones técnicas (A, B y C) según el
Método Shell.
Entre ellas se seleccionó al diseño B como la solución
técnico-económica por ser el de menor costo.
El análisis de costos comprende el costo de construcción
del paquete y el mantenimiento a lo largo de la vida útil.
El valor presente neto para el diseño elegido fue de,
aproximadamente, 400 mil pesos por kilómetro.
Diseño de Pavimentos Flexibles: Método Shell
FIN