FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

GESTIÓN DEL ANÁLISIS DE RIESGOS

APLICADOS EN PROCESOS DE
INSPECCIÓN TÉCNICA DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO

TESIS DE GRADO
Previo a la obtención del Título de:
INGENIERO MECÁNICO
Presentada por:
Wilson Iván Chávez Basantes
 CONTENIDO

I. EL ANÁLISIS DE RIESGOS COMO CRITERIO DE

VALORACIÓN EN RECIPIENTES EN SERVICIO
II. PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS
III. PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS
DE RIESGOS APLICADO A TANQUES
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 JUSTIFICACIÓN

I. La inspección integral ha adquirido importancia

II. La filosofía actual de las compañías ecuatorianas
es la producción
III. Perdidas económicas
 EL ANÁLISIS DE RIESGOS COMO
CRITERIO DE VALORACIÓN EN
RECIPIENTES EN SERVICIO

 INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO

 Involucra el análisis de riesgos y la
integridad mecánica en un elemento
 Envuelve planeación de una inspección con
la información obtenida del análisis de
riesgo
 DOCUMENTOS DE TRABAJO
 ASME: “General Document Volume 1 CRTD-
Vol.20-1
 API Pbl 581 “Base Resource Document: Risk
Based Inspection”
 EL ANÁLISIS DE RIESGOS COMO
CRITERIO DE VALORACIÓN EN
RECIPIENTES EN SERVICIO
 PROCESO TRADICIONAL DEL ANÁLISIS DE
RIESGOS
 EL ANÁLISIS DE RIESGOS COMO
CRITERIO DE VALORACIÓN EN
RECIPIENTES EN SERVICIO
 DEFINICIÓN DEL SISTEMA PARA EL ANÁLISIS
DE RIESGOS
 Metas y objetivos
 Medición requerida del riesgo
 Límites del sistema
 Nivel de detalle
 Recolección de datos
 EL ANÁLISIS DE RIESGOS COMO
CRITERIO DE VALORACIÓN EN
RECIPIENTES EN SERVICIO

 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
 Estudio de peligrosidad y operabilidad: Lluvia de
ideas
 Análisis de los modos de fallas y sus efectos
 Análisis de árbol de fallas
 Análisis de árbol de eventos
 Análisis de seguridad humana
 VALORIZACIÓN PROBABILÍSTICA
PARA UN ANÁLISIS DE RIESGOS

 Medida por la frecuencia de falla

FS = FAgujero x PResultado
 EL ANÁLISIS DE RIESGOS COMO
CRITERIO DE VALORACIÓN EN
RECIPIENTES EN SERVICIO
 ANÁLISIS DE LAS CONSECUENCIAS EN
UN ANÁLISIS DE RIESGOS
 EL ANÁLISIS DE RIESGOS COMO
CRITERIO DE VALORACIÓN EN
RECIPIENTES EN SERVICIO
 CÁLCULO DEL RIESGO
 RiesgoS = CS x FS
 Niveles de Análisis:
 Nivel 1: Cualitativa
 Nivel 2: Cuantitativo, área afectada
 Nivel 3: Cuantitativo, área afectada e impacto
económico
IDENTIFICACIÓN DEL ESCENARIO DE
ANÁLISIS
 Circunstancias que involucra el deterioro de
los equipos, la posibilidad de que fallen, los
eventos y las consecuencias
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 ADQUISICIÓN DE DATOS DE OPERACIÓN
 Encabezado
 Información Universal
 Información Mecánica
 Información del Proceso
 Información de Mantenimiento o de Inspección
 Información del Sistema de Seguridad
 ÍNDICE DE RIESGO CUALITATIVO
 Determinación de la probabilidad
 Determinación de las consecuencias de daños
 Determinación de las consecuencias a la salud
 ÍNDICE DE RIESGO CUALITATIVO
 Determinación de la probabilidad
 Si existe la probabilidad de falla catastrófica por
fragilización por operación a baja temperatura
 Consecuencias de inflamabilidad, reactividad y
toxicidad: NFPA 704
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL ANÁLISIS
DE RIESGOS
 ANÁLISIS DE RIESGOS DE COMPONENTES
Fluido Inflamabilidad Reactividad Toxicidad
Grupos TK

1 Diluyente 3 0 2

G1 2 Xileno 3 0 2

5 Butanol 3 0 2

3 Hexano 3 0 1
G2
Acetato de 3 0
7 1
etilo
6 Tolueno 1 2 3
G3 0 2
8 H2SO4 3

9 NaOH 0 1 3
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL ANÁLISIS
DE RIESGOS
 ANÁLISIS DE RIESGOS DE COMPONENTES

Componente Nivel de riesgo

Tanque N° 2 3C (Medio)

Tanque N° 3 3B (Bajo)

Tanque N° 8 3D(Medio Alto)

 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS APLICADO A TANQUES

 DESARROLLO DEL PLAN DE INSPECCIÓN

 Planificar las actividades

 Identificar los mecanismos y tipos de daños
 Selección de la técnica de inspección y la
frecuencia
 Datos del equipo
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS APLICADO A TANQUES

 TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
 Se seleccionan de acuerdo a su efectividad
 La efectividad es cuantificada por el teorema de
Bayes
 La frecuencia es seleccionada como una fracción de
la vida remanente del equipo
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS APLICADO A TANQUES

 INSPECCIÓN DE LOS EQUIPOS SELECCIONADOS

 Mecanismos de daños: Corrosión
 Tipos de daños
 Reducción de espesor
 Ensayos No Destructivos
 Inspección visual
 Medición de espesores
 Frecuencia de inspección
 Norma API 620 y API 653
 5 años
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS APLICADO A TANQUES
 INSPECCIÓN VISUAL
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS
 Propiedades del fluido
 Juego de agujeros
 Cantidad disponible de emisión
 Tasa de emisión
 Tipo de emisión
 Fase final del fluido
 Efectos posteriores
 Área afectada o costo relativo
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 PROPIEDADES DEL FLUIDO
 Definen el análisis de consecuencias
 Fluidos mezclados: Definir fluido por la
temperatura de evaporación, peso molecular
y densidad
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 JUEGO DE AGUJEROS
 Pequeño: ¼”
 Mediano: 1”
 Largo: 4”
 Ruptura: Diámetro del componente, no mayor
a 16”
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 CANTIDAD DISPONIBLE DE EMISIÓN
 Masa en componente más la que se puede
añadir en 3 minutos, hasta 8”
 Total de masa del fluido
 Cantidad de líquido disponible
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 ESTIMACIÓN DE LA TASA DE EMISIÓN
 Instantánea o continua. Depende de las
propiedades físicas del material, la fase
inicial y las condiciones del proceso

Líquido Presión de transición

Sónico
Subsónico
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 TIPO DE EMISIÓN
 Depende de la cantidad emitida en 3 minutos
 Las características de dispersión después de
la emisión son dependientes de la fase con
respecto al medio ambiente
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS

 FASE FINAL DEL FLUIDO

 Las características de dispersión después de
la emisión son dependientes de la fase con
respecto al medio ambiente
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 EFECTOS POSTERIORES
 Se evalúa los sistemas de mitigación
 La duración es parámetro crítico en la
evaluación de las consecuencias
 La efectividad se evalúa por el sistema de
detección y aislamiento y luego se estima los
efectos
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS

 ÁREA AFECTADA
 Consecuencias inflamables
 Emisión continua o instantánea
 Auto ignición probable o no probable
 Fase final: gas o líquido
 Elegir entre área afectada del componente o el
área de fatalidad
 Seleccionar ecuación con respecto al fluido
 Ajuste del sistema de detección y mitigación
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 ÁREA AFECTADA
 Consecuencias tóxicas
 Tipo de material contenido
 RBI considera al HF, Cl, NH3, H2S
 Tasa y tipo de emisión
 Duración de la emisión. Máximo 1 hora
 Área afectada de curvas
 Ácidos y cáusticos poseen juego especial de
curvas
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS

 COSTO RELATIVO
 Consecuencias Ambientales
 Consecuencias Financieras
PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 ÁREA AFECTADA POR CONSECUENCIAS INFLAMABLES
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 ÁREA AFECTADA POR CONSECUENCIAS TÓXICAS
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 ÁREA AFECTADA POR EMISIÓN DE TOLUENO
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS

 DETERMINACIÓN DE LA PROBABILIDAD
DE FALLA
 Frecuencia genérica de falla
 Factor de modificación del equipo
 Módulo técnico
 Universal
 Mecánico
 Proceso
 Factor del sistema de administración
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 IDENTIFICACIÓN DEL DETERIORO Y
MODOS DE FALLAS
 Reducción de espesor
 Fisuras por corrosión bajo esfuerzos
 Deterioro de propiedades metalúrgicas y
ambientales
 Deterioro de propiedades mecánicas
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS

 MÓDULO TÉCNICO
 Si no existen mecanismos de daños, el
subfactor de módulo técnico es de –2
 La norma API 581, en sus Apéndices F al N tiene
desarrollados los módulos técnicos para
mecanismos de falla típica de los equipos
 PROCEDIMIENTO APLICADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
 Factor de evaluación del sistema de administración
 Integridad Mecánica: Todos los empleados
envueltos en el mantenimiento y la inspección de
los equipos están capacitados para las
desviaciones del proceso y sus peligros
FACTOR DE EVALUACIÓN DEL
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 MÓDULO TÉCNICO
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 FACTOR DE MODIFICACIÓN DEL EQUIPO

 Módulo técnico: 0.5

 Universal: 1
 Mecánico: -1
 Proceso: Tanques 1 al 7 = -3.5.
Tanques 8 y 9 = 0.5
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 FRECUENCIA AJUSTADA DE LOS TANQUES
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL ANÁLISIS DE
RIESGOS APLICADO A TANQUES
 ÍNDICE DE RIESGOS DEL TANQUE 2 CON XILENO
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS APLICADO A TANQUES
 FALLAS ENCONTRADAS
 Pintura deteriorada
 Tapas corroídas
 Cordones de soldaduras
 Silletas de soporte no poseen placa de desgaste
 Tanque Nº 7 con fuga del sistema de enfriamiento
 Corrosión localizada en el Tanque Nº 8
 Separación entre tanques
 Distancia entre tanques y muros de contención.
 PLAN DE INSPECCIÓN BASADO EN EL
ANÁLISIS DE RIESGOS APLICADO A TANQUES
 ACONDICIONAMIENTOS RECOMENDADOS
 Colocar sello asfáltico en las silletas
 Instalar placas de desgaste
 Controlar el proceso de llenado
 Reparar soldaduras defectuosas
 Reparar tapas corroídas
 Reemplazar la pintura
 Evitar fugas del sistema de enfriamiento
 Eliminar el contacto entre escalera y tanque N° 8
 Remplazar válvulas defectuosas
 Separar los tanques de acuerdo a la norma IRI
 Ubicar muros de contención a una distancia igual o
mayor a la altura de los tanques.
 CONCLUSIONES
 Provee una visión real del estado de los componentes e
identifica los mecanismos de daños

 Integra los END con las políticas de calidad

 Se enfoca en la importancia en que la gerencia presta

atención a los componentes y a la integridad de las
operaciones

 La determinación del riesgo se basa en aspectos

estadísticos que evalúan la efectividad de la inspección

 Se identifica las áreas afectadas por cada componente y

se logra reducir el impacto esperado.
 RECOMENDACIONES
 Debería ser aplicado en las compañías ecuatorianas que
utilizan sustancias inflamables o tóxicas, para disminuir las
perdidas económicas por fallas de equipos.

 Modelar las consecuencias tóxicas de sustancias no

consideradas

 Creación de organismo de control que verifique su correcta

aplicación

 Poseer base de datos de inspecciones anteriores