PREPARACIÓN MECÁNICA DE

MINERALES

TRITURACION O CHANCADO

Mg. Vidal Sixto Aramburú Rojas

 Se denomina comminuciòn en términos
generales a la reducción de trozos grandes a
fragmentos pequeños de rocas. La comminuciòn
usualmente se lleva a cabo en dos pasos
relacionados pero separados, los cuales son
trituración o chancado y molienda.
 Elchancado es una operación unitaria o grupo
de operaciones unitarias en el procesamiento de
minerales, cuya función es la reducción de
grandes trozos de rocas a fragmentos
pequeños. La chancadora es la primera etapa
de la reducción de tamaños, generalmente
trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas
que son: chancadora primaria, secundaria y
ocasionalmente terciaria.
 Las chancadoras se diseñan de modo que
reduzcan las rocas, de tal manera que todos los
fragmentos sean menores que el tamaño
establecido, la energía que se gasta en la
chancadora es convertida en gran parte, en
sonido y calor; por lo que se acepta
generalmente, que la eficiencia de chancado es
baja; ésta eficiencia puede variar, porque las
menas tienen cierta dureza, humedad, contenido
de finos, etc.
 Elchancado, se lleva a cabo mediante máquinas que
se mueven lentamente en una trayectoria fija y que
ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la
acción de chancado se aplica sobre la roca por una
parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija,
el mineral es cogido y presionado entre estas dos
partes. Si las deformaciones producidas por las
fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del
material, entonces no habrá chancado. Por otro lado,
si se excede el límite elástico en los puntos donde se
aplica la fuerza, se producirán grietas y roturas; las
cuales originan que la energía de deformación, fluya
hacia la superficie y las grietas se propaguen
causando fracturamiento. Una vez que las rocas
grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia
abajo dentro de la máquina, hasta que son
nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.
 Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del material que son :

 Impacto.- Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto

moviéndose contra otro; ambos pueden estar moviéndose
en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinámico.
 Atricción.- El término es aplicado para la reducción de
material, por medio de fricción entre dos superficies duras.
 Deslizamiento.- La reducción de tamaño por deslizamiento,
consiste en cortar por hendiduras el material.
 Compresión.- En las chancadoras mayormente intervienen
fuerzas de compresión, como su nombre lo indica la
chancadora por compresión es hecha entre dos superficies,
generalmente usan este método las chancadoras de
quijada y las giratorias.
 Generalmente el equipo usado en la trituración,
hace uso combinado de los métodos descritos,
donde la naturaleza y dureza del material juega un
rol importante. Además ciertas rocas y minerales
son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una
mayor resistencia a la fractura.
 La importancia del chancado para el procesamiento
de minerales, radica es que mediante ella, es
posible liberar los minerales valiosos de los
estériles y preparar las superficies y el tamaño de
las partículas para procesos posteriores de
concentración.
 Eltamaño del producto de la operación de
chancado a nivel industrial es del orden de
3/4", 1/2”, 3/8” y 1/4”. Dependiente
fundamentalmente de la capacidad de la
planta y de las características del mineral.
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al
tamaño del mineral tratado
La cual tritura tamaños enviados directamente
de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta
un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan
mayormente las chancadoras de Quijadas o
Mandíbula.
Toma el producto de la chancadora primaria y lo
reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se
usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
Que toma el producto de la chancadora
secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”,
1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un
molino de barras o bolas según sea el caso. En
este tipo se usan las chancadoras de rodillo o
giratorias
 Abertura grande de recepción.
 La forma de la abertura de recepción, favorece la alimentación
de rocas de tamaño grande. Esto le da una ventaja sobre la
chancadora giratorio.
 Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los
costos operarios son varias veces menores que las giratorias.
 La chancadora de quijada manipula alimentación sucia y
pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el
material se puede acumular y obstruya la descarga.
 Los mantenimientos de rutina se efectúa mas fácilmente en una
chancadora de quijada.
 Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo
Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.
La chancadora giratoria se compone
fundamentalmente de un tronco de cono recto,
donde se coloca el “Mantle” (móvil) que es
como una campana y se mueve
excéntricamente en el interior de una cámara.
Encima del mantle se coloca como una taza
llamado Bowl Liner (fija), la trituración del
mineral se efectúa en el espacio anular
comprendido entre el mantle y el bowl liner.
Para regular la salida del mineral se sube o se
baja el bowl liner (taza).
 La abertura anular de descarga, da lugar a la
obtención de un producto más cúbico y
homogéneo.

 La forma de la abertura de recepción es favorable,

para la alimentación de trozos delgados, lisos y
llanos.

 Lalongitud de la abertura de recepción combinada

con el área grande, minimiza los campaneos o
atoros.
 La alimentación es más simple, puede ser alimentada desde por lo menos
dos puntos.
 El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.
 El servicio de las grúas puente, es mas simple que para una chancadora de
quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola grúa, mientras
que una de quijada necesita una grúa con movimiento en dos direcciones.
 La velocidad mayor del eje del piñón, permite el uso de motores de
velocidades mayores.
 El sistema de lubricación es forma continua, mediante una bomba.
 La lubricación es continua y es mas simple y económica que en la
chancadora de quijada.
 La protección de seguridad es mucho mas fácil.
 Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y
chancadora Symons.

 Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora
Symons Standard, la que más se utiliza industrialmente y la Chancadora
Symons de cabeza corta.
 La selección del tipo y tamaño ideal de una
chancadora primaria, es un problema de gran
importancia para el diseño de una planta de
chancado. Generalmente, la chancadora
primaria es una de las mas grandes y mas
costosas de las unidades de una planta. En la
selección se tiene que tener en cuenta los
siguientes factores:
 Las características del material que va a ser
chancado; lo cual involucra la clasificación
geológica de la roca, su estructura física y su
resistencia al chancado; es decir suave, medio
duro, duro, muy duro y extremadamente duro.

 Elpromedio de capacidad diaria u horaria, las

capacidades de las chancadoras deben diseñarse
considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral;
por eso se considera una capacidad de reversa de
25 a 50 %.
 El tamaño del producto; este tamaño está
relacionado con la capacidad. Es usual operar
con un radio de reducción tan grande como sea
posible.
 El tipo y tamaño de los equipos del tajo, tienen
importancia en la selección del tamaño de la
chancadora. Los efectos de la voladura, tamaño
de las palas y del transporte.
 Los arreglos en la alimentación, si no hay una
buena alimentación se podrían formar puentes o
campaneos, originando costosos retrasos para
limpiar los atoros.
 El término chancado secundario es aplicable a
la etapa de chancado simple o múltiple, que
sigue inmediatamente después de la
chancadora primaria, tomando todo o parte del
producto de la etapa primaria como su
alimentación. El término de chancado terciario,
es aplicable a la etapa de chancado que
generalmente sigue al chancado secundario.
 En la selección de las chancadoras secundarias
y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes
factores:
 Capacidad.- La capacidad de una sola unidad
secundaria, no tiene que coincidir
necesariamente con la capacidad de la
chancadora primaria; los arreglos adecuados de
separación de finos (zarandas vibratorias),
disminuyen la carga que pasa a la chancadora
secundaria.
 Tamaño de Alimentación.- La abertura radial
de recepción de la chancadora giratoria, no debe
ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posición abierta de la
chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto
de la chancadora primaria de quijada fuera 10
pulgadas, entonces la chancadora secundaria
giratoria, debería tener una abertura radial no
menor que 30 pulgadas.
 Tamaño de Producto.- No existe reglas
impuestas para determinar, si en el chancado
secundario, debe haber una sola máquina, dos o
más máquinas que operen en paralelo. Esta claro
que si la abertura de recepción necesaria de una
máquina secundaria, requiere la selección de una
chancadora cuya capacidad iguala o excede a la
de la primaria, los arreglos de dos etapas no son
necesarios. El número y tamaño de las
chancadoras secundarias, dependerá del tamaño
de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo
y las condiciones de la secundaria que se va usar.
 La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria,
secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores :
 A la velocidad de alimentación
 Al tamaño del mineral que se alimenta
 A la dureza del mineral
 A la humedad del mineral
 Al tamaño del mineral que se reduce
 Al desgaste de los forros
 A la potencia de trabajo requerido
 Al control de operación
 Insuficiente zona de descarga del triturador
 Falta de control en la alimentación
 Controles de automatización
CONSUMO ENERGÉTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO
Los costos de energía representan el gasto principal en trituración y
molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes.
Para el cálculo del consumo de energía se emplean las siguientes
relaciones:
P = (Volts. x Amps. x √3 x cos Ф) / 1000 (1)
W=P/Т (2)
Donde:
P = Energía realmente suministrada
W = Consumo de energía (KW – hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo
el amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.
√3 = Factor de corrección en estrella del motor trifásico
Cos Ф = Factor de potencia
1000= Factor de conversión de Watts a KW
Т = Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)
 Calcular el consumo de energía de una chancadora de quijada que
trata 30 TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los
siguientes:

Potencia = 120 HP Intensidad = 96,8 Amp. (Práctico) Cos Ф = 0,8

Voltaje = 440 Volts. I. nominal = 120 Amp. (Placa)
Solución:

Calculamos la energía total suministrada empleando la relación (1)

P = (440 volt. x 96,8 Amp. x √3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw
Con la relación (2) se calcula el consumo de energía:
W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC

También podemos calcular, el tonelaje máximo que puede tratar la

chancadora:
Т = (0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC
Т = 45, 51 TC / hr

La capacidad de una tolva se determina teniendo en
cuenta la forma geométrica de ésta, la granulometría y
densidad aparente del mineral.
Debemos tener presente que el material que se
almacena en tolvas, no está compacto ya que existen
espacios libres entre los trozos de mineral y éstos
serán mayores cuanto mayor sea la granulometría del
mismo. Además, las tolvas nunca se llenan
completamente, quedando un espacio libre
considerable en su parte superior; por estas
consideraciones se debe estimar en cada caso
específico, la proporción de espacios libres, que debe
descontarse del volumen total de la tolva para obtener
resultados más reales.
Calcular la capacidad de la tolva de la
fig. Adjunta, si la densidad aparente del
mineral es 2,9 y su porcentaje de
humedad de 5%.
Considerar que la proporción de
espacios libres es de 30% del volumen
total de la tolva.
Solución : Calculamos el volumen total de la tolva
V tolva = V paralelepípedo sup. + V paralelepípedo inf. / 2
V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V útil tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad
aparente del mineral es de 2,8 y el porcentaje de humedad es
4%.Considerar 10% de espacios libres
V total tolva = V paralelepìpedo + V tronco pirámide
V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + √A1 x A2) / 3
V paralelepìpedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3
A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2
A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2
h1 = 2,1 m
V tron. piràmide = 2,1(27,73 + 0,25 + √27,73 x 0,25) / 3
V tron. piràmide = 21,43 m3
V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3
V total tolva (útil) = 221.09*0.9 =198.98 m3
Capacidad tolva = 198.98 m3 x 2,8 TMH / m3 = 557,15 TMH
Capacidad tolva = 557.15 TMH x 0,96 = 534.86 TMS
Capacidad tolva = 534.86 TMS
Cálculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandíbula
Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos calcular la
capacidad teórica aproximada.
T = 0,6LS (3)
Donde:
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
Pero podemos obtener las siguientes
relaciones:
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Reemplazando en (3) se obtiene:
T = 0,6 A / R (4) , Donde
R = Grado de reducción
A = Área de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada.
Considerando condiciones de operación como: dureza, humedad,
rugosidad. La fórmula se convierte en:
TR = Kc x Km x Kf x T (5)
Donde:
TR = Capacidad en TC / hr FACTORES DE DUREZA
Kc = Factor de dureza : dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80
Puede variar de 1,0 a 0,65 andesita = 0,9 riolita = 0,80
granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.
Ejemplo:
Para una operación normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operación normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentación:
Para una operación eficiente, un sistema de alimentación mecánica
supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85.
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de
10” x24”, la abertura de descarga es de 3/4”, el recorrido
de la mandíbula móvil 1/2”, la velocidad de la mandíbula
es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2,8.
Solución:
Podemos aplicar la relación (3) o (4)
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr
Considerando condiciones de operación como:
Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = 0,80
La capacidad de la chancadora resulta:
TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr
TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr
Las chancadoras giratorias se
especifican por la abertura o ancho
de la boca y la longitud de la
circunferencia; es decir axL.
Mayormente la denominación de
estas chancadoras, es simplemente
mencionando ”L”, para calcular su
capacidad puede emplearse la
fórmula (2).
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de
4”x36” o simplemente de 3', si el set de descarga es de
1/2”.
Solución:
a = 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2” = 0,5 pulg.
Determinamos el grado de reducción:

R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8

Calculamos el área de alimentación

(A)
Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 π r
r2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.
r1 = r2 – a = 5,73 – 4,0 = 1,73 pulg.
A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2
A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2
A = A2 - A1 = 103,15 – 9,40 = 93,75 pulg.2
T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr
Considerando las condiciones de operación y utilizando la
fórmula (5), tenemos:
TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr
TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr
La Razón de Reducción (R) de una chancadora
cualquiera, se determina comparando el tamaño del
mineral alimentado con el del triturado. Si el tamaño
del mineral alimentado es de 12”(tamaño máximo) y el
del mineral triturado es de 2,5 “ (dimensión del set de
descarga), la Razón de Reducción se calcula de la
siguiente manera :
R =Tamaño de mineral alimentado/ tamaño de mineral
triturado = 12,0”/ 2,5” = 4,8
La Razón Límite de Reducción es el 85% de la Razón
de Reducción, por lo tanto:
RL = 0,85 x 4,8 = 4,08
Preparación Mecánica de Minerales