UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COAHUILA

FACULTAD DE METALURGIA

Alumnos:
Alejandro Campos
Dalia Herrera
Rodrigo Macías
PRUEBAS EN CERÁMICOS Materiales Cerámicos,
Refractarios y Vítreos
Faustino Zavala
ÍNDICE
Introducción
Ensayo de flexión
Prueba de dureza
Resistencia a agentes químicos
Resistencia a la abrasión
Absorción de agua
Ensayos no destructivos: Ultrasonido
Inspección por líquidos penetrantes
Detección de Micro grietas con película ionizada
Conclusión
INTRODUCCIÓN
La caracterización de los materiales cerámicos es en muchas ocasiones es un reto
mayor que la caracterización de otros materiales debido a sus propiedades tan
diversas a los demás y a las diferencias entre ellos mismos, por lo que se han
desarrollado una amplia gama de pruebas exclusivas de los materiales cerámicos,
las cuales son vitales a la hora de controlar sus procesos de fabricacions
 1) EL ENSAYO DE FLEXIÓN:
Frecuentemente se emplea un ensayo de
flexión en el cual una probeta en forma
de barra con sección rectangular o
circular es flexionada usando una
técnica de tres o cuatro puntos de
aplicación de la carga; el esquema de
aplicación de carga se aplica en la
siguiente figura:
En el punto de aplicación de la carga, la superficie superior está sometida a
un estado de compresión, mientras que la superficie inferior está sometida a
tracción. La tensión se calcula a partir del espesor de la probeta, el momento
de flexión y el momento de inercia de la sección.
La tensión máxima o tensión a la fractura en este ensayo de flexión, se
denomina modulo de rotura, o resistencia a la flexión, un parámetro mecánico
para la cerámicas frágiles. En el caso de una sección rectangular, el modulo
de rotura σmr es igual a:
σmr= 3FfL/2bd2

Donde Ff es la carga de fractura, L es la distancia entre puntos de apoyo. Cuando la

sección es circular entonces:
σmr= 3FfL/πR3
Siendo R el radio de la probeta.
2) PRUEBA DE DUREZA:
La dureza es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o
abrasión de su superficie. Se aplican varias interpretaciones al término en función de
su uso. En mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado de la
superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con más facilidad que
una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayará uno blando, como
el grafito, mientras que la situación inversa nunca se producirá.
En cerámicos se usa la escala Mohs de Dureza Superficial (ensayo habitual de la
comprobación de la dureza de la superficie del material). Se rige por la norma UNI
EN 101 y el ensayo consiste en la utilización de punzones con distintos tipos de puntas,
graduadas según su dureza, determinando cuales son capaces de dejar su impronta
en el material y cuáles no, siendo las superficies más duras clasificadas con el grado
#10, y en forma decreciente las más blandas, hasta el grado #1. La escala completa
de referencia es la siguiente:
Talco #1 Ortosa #6

Yeso #2 Cuarzo #7

Calcita #3 Topacio #8

Fluorita #4 Corindón #9

Apatita #5 Diamante #10

 3) RESISTENCIA A AGENTES QUÍMICOS
Este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresión de ácidos y bases, utilizando
respectivamente ácido clorhídrico e hidróxido de potasio para esta prueba. Para la prueba
se aplican en superficie, y al cabo de una semana (normas europeas EN 106/122) se observa
el estado de la probeta. Los resultados a esta prueba se clasifican en:
Grado Resultado Observado
Grado AA No se observa alternativa alguna

Grado A Leve variación en el aspecto

Grado B Se nota claramente la acción del
químico

Grado C Perdida parcial de la superficie

Grado D Perdida total de la superficie

 4) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Consiste en someter a la pieza cerámica sobre la parte vidriada a una acción abrasiva compuesta
de una mezcla de esferas de acero, arena de Corindón y agua destilada.
Esta muestra de prueba se hace girar por medio de un aparato denominado Abrasímetro el cual se
le deposita la mezcla arriba mencionada y se hace girar, los giros deseados son programados de
acuerdo al tipo de prueba requerido. A este tipo de prueba se le conoce también como prueba de
(P.E.I.) y se clasifica de la siguiente forma:
Grupo Numero de giros Observaciones
P.E.I. (0) 100 giros Desgaste visible
P.E.I. (I) 150 giros Desgaste visible
P.E.I. (II) 600 giros Desgaste visible
P.E.I. (III) 750-1500 giros Desgaste visible
P.E.I. (IV) 2100-12000 giros Desgaste visible
P.E.I. (V) > 12000 giros Desgaste visible
5) ABSORCIÓN DE AGUA:
Muchas características de la cerámica dependen o se definen a partir de su
porosidad. La absorción de agua es la cantidad de agua que una pieza puede
absorber.
Por lo tanto, podemos definir como concepto general, a mayor porosidad, mayor
absorción de agua.
Los productos fabricados por prensado y cocidos a altas temperaturas son
generalmente de baja absorción.
El fabricante suministra la absorción de sus productos, de no contar con esa
información se puede realizar una prueba práctica en obra, que consiste en mojar la
pieza con agua, quedando ésta depositada en la superficie y observar su absorción.
 6) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: ULTRASONIDO
El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entre las técnicas
de Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido aquellas oscilaciones de presión
que poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es, superior a 20 000
Hz).
El equipamiento utilizado para la aplicación de estas técnicas es capaz de generar,
emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexión al
encontrar en su trayectoria un cambio en las propiedades físicas del medio en el cual
se propagan. Al ser captadas, son analizadas según el objetivo del equipamiento y
con la determinación del tiempo transcurrido desde su emisión hasta su recepción,
puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida.
El ensayo por ultrasonido es un método no destructivo, en el cual un haz sónico de
alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material a ser
inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales.
El sonido que recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y
analizado para determinar la presencia y localización de discontinuidades.
Definición y naturaleza de las ondas ultrasónicas
Son ondas mecánicas vibratorias o sea para que sea propague el ultrasonido, se
requiere que las partículas del medio ya sea liquido, aire o sólido oscilan alrededor
de sus posiciones de equilibrio.
Diferencia entre sonido y ultrasonido: Son de la misma naturaleza, lo que la diferencia es su
frecuencia así:
Ondas sónicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos.
Ondas ultrasónicas: frecuencias mucho mayores de 20000 ciclos por segundos.
Para materiales metálicos: se opera entre 1 y 5 mhz pero se pueden trabajar con frecuencias
mucho mayores.
Para materiales cerámicos, trabajan con frecuencias menores de 1mhz (¼, ½ mhz).
Tipos de ondas ultrasónicas, se clasifican en:
Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en sólidos únicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en sólidos únicamente.
7) INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar
para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas
magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metálicos.
Procedimiento:
El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie
en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se remueve el exceso
de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en
las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.
Aplicaciones:
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van dese la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas
de uso doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados,
plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros.
Desventajas del método:
Sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
 8) DETECCIÓN DE MICRO GRIETAS CON PELÍCULA
IONIZADA
En cerámicos, las micro grietas son especialmente difíciles
de detectar debido a que cualquier galga
extensiometrica que se use es demasiado grande en
comparación con estas grietas, por lo que se adhiere una
película ionizada a la superficie a analizar, la resistencia
electrica es proporcional a la superficie analizada, por
lo que cualquier grieta que aparezca aumentará el área
de contacto y a su vez la resistencia eléctrica, y estos
cambios pueden ser cuantificados fácilmente.
 Cambio de voltaje durante la propagación de una fractura

• Cambio en la resistencia eléctrica contra longitud de

fractura
REFERENCIAS
https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/ceramicos.pdf
https://books.google.com.mx/books?id=4H6OXgN1w6wC&pg=PA113&lpg=PA113
&dq=PRUEBAS+DE+CERAMICOS&source=bl&ots=ZksPapIrZc&sig=8wP3283OHYfN
0MGeGsq23ltMqR4&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwj66u7O6rjXAhUe24MKHXVKBf4Q6AEIRDAF#v=onepage
&q=PRUEBAS%20DE%20CERAMICOS&f=false
http://www.momentumpress.net/books/characterization-ceramics
1.- ¿En que estado se encuentran sometidas la superficie superior e inferior?
La superficie superior está sometida a un estado de compresión, mientras que la superficie inferior está
sometida a tracción.
2.- ¿Cómo es que se le conoce a la tensión máxima?
Modulo de rotura, o resistencia a la flexión.
3.- ¿Qué es la dureza, y como se interpreta en la mineralogía?
La dureza es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de su
superficie. En mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un
mineral.
4.- ¿Qué se obtiene con el ensayo de resistencia a Agentes Químicos, y que duración tiene?
Cuantificar la resistencia a la agresión de ácidos y bases, se utiliza ácido clorhídrico e hidróxido de
potasio, esta prueba se lleva a cabo de una semana.
5.-¿En que consiste la prueba Resistencia a la abrasión y que instrumento se utiliza?
Se somete la pieza cerámica sobre la parte vidriada a una acción abrasiva compuesta de una mezcla
de esferas de acero, arena de Corindón y agua destilada. Esta muestra de prueba se hace girar por
medio de un aparato denominado Abrasímetro.
6.- ¿ Que frecuencia alcanza el equipo de ultrasonido usado en las pruebas no destructivas?
Superior a los 20 000 Hz,
7.- Lo que diferencia del sonido y ultrasonido es su frecuencia, ¿Cuál es?
Ondas sónicas: Entre 16 y 20000 ciclos por segundos.
Ondas ultrasónicas: Mucho mayores de 20000 ciclos por segundos.
8.- Menciona los tipos de ondas ultrasónias, y la frecuencia con la que trabajan los cerámicos.
Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios.
OT. Onda transversal: se propaga en sólidos únicamente.
OR. Onda Rayleigh: se propaga en sólidos únicamente.
Los cerámicos trabajan con frecuencias menores de 1mhz (¼, ½ mhz).
9.- Explica el procedimiento de Inspección por líquidos penetrantes
Consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un
determinado tiempo se remueve el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el
líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de éstas.
10.- Menciona las aplicaciones y desventajas del método.
Son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico
Desventajas del método:
Sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.