EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS

PROCESOS DEL GAS NATURAL II

 El manifold sirve o permite que varias
tuberas se interconecten. Por conveniencia
y como se ha indicado anteriormente, se
asume que el mezclado de las corrientes
que provienen de los pozos o de otros
manifolds se realiza en el punto inicial del
manifold.
 Un golpeador de lquidos es un
recipiente con un volumen de
reserva suficiente para almacenar
(temporalmente) la mayor
cantidad de lquido y gas esperado
del sistema de aguas arriba.
Est situado entre la salida de la
tubera y el equipo de
procesamiento.
TIPOS DE RETENEDORES DE
LIQUIDOS
Golpeador de lquidos horizontal
(separador).
Golpeador de lquidos vertical
(separador).
Golpeador de lquidos tipo dedos.
Golpeador de lquidos tipo tubo.
GOLPEADOR DE LIQUIDOS
HORIZONTAL
Puede dar la separacin de partculas
pequeas (10 micrones) donde hay
ms lquido y menor flujo de gas,
tiles como separador de tres fases,
Buena separacin de hasta 5 a 700
barriles.
GOLPEADOR DE LIQUIDOS
VERTICAL
til donde la separacin de partculas
pequeas (10 micras) es necesario y el
flujo de gas es grande en relacin al
lquido, buena separacin, tiles de
hasta 5 a 700 barriles.
GOLPEADOR DE LIQUIDOS TIPO
DEDO
Est compuesto por un grupo de dedos
superiores e inferiores de diferentes
longitudes. La distribucin del gas
tiene mltiples entrantes / corriente de
lquido, disminuye hacia abajo, y la
divide en varias corrientes ms
pequeas que permiten un flujo
uniforme en las cmaras de
separacin, en las cmaras de
separacin se lleva a cabo la mayora
de la separacin de lquidos de gas.
Este tipo de equipos de separacin normalmente tiene
una placa de compresin para golpear a los lquidos a
granel y una columna vertical para formar un
separador de tipo gravedad, pero por lo general tiene
un rea suficiente para eliminar eficazmente las
partculas pequeas.
Los Aeroenfriadores son de uso cada vez ms frecuentes en instalaciones
industriales, en reemplazo de los enfriadores por agua ya que eliminan la
necesidad de agua y su tratamiento, evitan problemas de corrosin e
incrustacin en casco y tubos, son de fcil y rpida reparacin y/o reposicin
minimizando los tiempos de mantenimiento, se logra un control de
temperatura ms exacto y por ltimo eliminan el problema de contaminacin
ambiental que producen las torres de enfriamiento por agua.
Los separadores son los artefactos ms
ampliamente conocidos en la industria
Petrolera, debido a que se los necesita para un
sinnmero de aplicaciones, comenzando en las
cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la
entrada de cualquier planta de procesamiento de
gas o de lquido

SECCIONES DE
UN SEPARADOR
 Separadores Horizontales
Separadores Verticales
Separadores Esfricos

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

SEPARADORES
Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas relaciones gas-
lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en
corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario.
Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los filtros,
que eliminan adems de las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente
de gas. Es muy recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de
protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
 PARA ENDULZAMIENTO

Es uno de los equipos principales de la planta junto con la torre regeneradora. Es una torre de
platos de intercambio gas-lquido. El gas cido entra por la parte inferior de la torre y la amina
pobre (amina sin CO2) por la parte superior de la misma. En cada plato se realiza una reaccin de
equilibrio entre ambos, y el gas sale por la parte superior con un bajo porcentaje de dixido de
carbono. Esta torre trabaja a altas presiones y bajas temperaturas, esto se debe a que el gas es
tomado directo del gasoducto, siendo transportado a una presin entre 70 75 kg/cm2.
La amina pobre al salir de la torre es denominada amina rica debido a que ha aumentado su
concentracin en
componentes cidos.
El absorbedor debe ser vertical para asegurar el flujo apropiado del glicol en el recipiente y el
contacto adecuado del glicol y del gas.
Este equipo se trata de una torre contactora donde se realiza la desorcin del CO2
del gas a tratar. El proceso es mediante la circulacin de una corriente de Amina
que ingresa por la parte superior de la torre y va descendiendo por rebalse en
platos (12) hasta llegar al fondo de la torre, el Gas entra al equipo por la parte
inferior y asciende por orificios ubicados en los platos y atraviesa en forma de
burbujeo a travs de la amina teniendo de esta forma el contacto ntimo entre Gas y
Amina que permite el proceso de Absorcin del CO2 contenido en la corriente
gaseosa por parte de la Amina. La Amina que ingresa con un contenido de 0.05 mol
de CO2/mol de Amina, egresa de la torre con 0.4 mol de CO2 / mol Amina.
Esta torre consta de varias partes integradas dentro de una
columna: un separador en el fondo, una seccin de transferencia
de masa, o secado, en el medio y un enfriador de glicol y un
extractor de niebla en el tope.
El gas natural hmedo entra tangencialmente al depurador y
luego pasa a travs de un extractor de niebla de alambre que
remueve la mayora de las gotitas lquidas acarreadas.
Es un recipiente vertical cilndrico con dimensiones de (2590.8 mm
dimetro interno x 23774.4 mm costura a costura). Internamente la
torre contactora tiene 20 platos (acero inoxidable 316), un plato de
chimenea (localizado debajo del plato # 20) y un rompedor de vrtice
en el fondo del recipiente. La capacidad del recipiente es de 129.9 M y
la presin mxima de operacin permisible es de 10.5 kg7cm a 149C.
El recipiente cuenta con su aislamiento trmico.
La amina rica filtrada y calentada entra al tercer plato de
la agotadora de MDEA a aprox. 1.13 kg/cm y 90.3 C y
se desplaza hacia abajo a travs de una serie de 20
platos a contracorriente, entrando en contacto con el
vapor de agotamiento.
El vapor de agotamiento se produce en el rehervidor de
MDEA EA-8402 y es suministrado al fondo de la
Agotadora de MDEA.
Este recipiente provee calor para separar el glicol y el agua por destilacin simple. En
deshidratadores de campo, el reboiler se equipa generalmente de una cmara de fuego
de encendido directo, usando una porcin del gas para el combustible. Los
deshidratadores en plantas grandes pueden utilizar el aceite caliente o vapor en el
reboiler. En reboiler de encendido directo, el elemento de calefaccin tiene una forma
de tubo en U y contiene generalmente uno o ms quemadores. Debe ser de diseo
conservador para asegurar vida larga del tubo y para prevenir la descomposicin del
glicol causada por el recalentamiento. Tambin el reboiler viene equipado de un
regulador de alta temperatura de eliminacin de seguridad para cerrar el sistema del
gas de combustible en caso de que funcione mal el regulador de temperatura primario.
 Son equipos en los que dos fluidos
de diferentes temperaturas
intercambian calor a travs de una
interface metlica aprovechando la
energa de un fluido q necesita ser
enfriado y la transfiere a otro que
necesita ser calentado reduciendo
las perdidas y mejorando el
rendimiento.

CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES

* PARA CALENTAR
* PARA ENFRIAR
 CLASE R. condiciones severas de
proceso de petrleo y productos
qumicos, servicio riguroso en los que se
desea obtener seguridad y durabilidad
CLASE C. para condiciones moderadas
de operacin teniendo en cuenta la mayor
economa y el mismo tamao
CLASE A. para condiciones severas d
temperatura y fluidos altamente
corrosivos.

CUIDADOS EN LA OPERACIN
En el arranque entra el fluido ms frio si el fluido esta
precalentado dejar entrar ms lento cuando ms caliente el
fluido ms lenta debe ser su penetracin.
En el pozo primero se bloquea la entrada del fluido caliente.
 El calor es liberado por la combustin
de un combustible y transferido a un
fluido o sea dar una cantidad de calor a
un fluido de elevadas temperaturas.
El calor liberado de la quema d un
combustible es liberado dentro de una
cmara ya sea en la zona de combustin
o en la zona de radiacin.

CLASIFICACION
REFRACTORIO.- Son capaces de soportar altos temperaturas sin deformarse o
fundirse
AISLANTE TERMICO.- Son capas q dificultan las transferencia de calor entre dos
regmenes.
QUEMADORES.- Son dispositivos q generan calor a partir de la reaccin de un
combustible su funcin: facilitar la quema, facilitar la mezcla de combustible y aire,
permitir la quema estable y dar forma a la llama.
CHIMENEA.- Lanzar los gases de combustin a una altura, brindar el tiraje
necesario, permitir la diferencia de densidad d los gases suban.
COMBUSTIBLE.- se dividen en dos lquido y gaseoso, en los lquidos hay aceite, full
ol y residuos de vaci y de asfalto en los gaseosos el gas refinado y natural.
COMBUSTION.-se da por el tringulo de fuego que es combustin oxgeno y
temperatura.
TIRAJE.- esto afecta a la eficiencia del horno y la salida de los gases, la entrada del
aire a los quemadores.
 Tubo de cojinetes pasaeje
Es un elemento cilndrico por cuyo interior pasa el eje de
TURBINAS la turbina y adems se encarga de dar estructura al motor
va fijado a la parte posterior del difusor y a la parte
Motor rotativo que convierte en energa mecnica la delantera del conjunto N.G.V.
energa de una corriente de agua, vapor de agua o
gas.
DIFUSOR

COMPONENTES Tiene como misin cambiar la velocidad de la corriente

de aire que viene del compresor para aumentar la
COMPRESOR presin.

El compresor se encuentra en la entrada

del motor y se encuentra conectado al
disco de turbina por medio de un eje, el
compresor puede ser de tres tipos
diferentes:

*Axial
*Radial o Centrifugo
*Diagonal
Es una de las partes ms crticas de
las turbinas de aeromodelismo, su
diseo es crtico dado que la
temperatura de salida es fundamental
as como la longitud de la cmara
est limitada por cuestiones de
diseo que no vienen al caso,
entonces esta parte debe ser diseada
con sumo cuidado para permitir la
completa combustin dentro de la
longitud de la misma.
Esta parte tiene como funcin aumentar la velocidad
de la corriente de gas caliente que sale de la
cmara de combustin y dirigirla con el ngulo
apropiado al disco de turbina.
A) COMPRESOR DE PROPANO:
Sistema que conforma el mecanismo inicial para el
proceso de enfriamiento del gas natural, parte
componente de una planta de procesamiento de Gas
Natural Licuado (GNL).
B) COMPRESORES DE RECICLO DE GAS
Compresores reciprocantes de gas natural utilizados
en la industria petrolera para extraer, procesar,
transportar, almacenar y distribuir gas natural desde
la boca de pozo hasta el usuario final. Tambin
ofrecemos compresores API-618 para procesos en
refineras, petroqumicas, plantas de hidrgeno, de
nitrgeno, etc.
Las vlvulas son elementos
que sirven para permitir o
restringir el paso de un
fluido.
TIPOS DE VALVULAS
Vlvula de compuerta.
Vlvula de globo.
Vlvula macho.
Vlvula de retencin (check).
Vlvula de control.
Vlvula de seguridad.
Vlvula de alivio.
VALVULA COMPUERTA
Normalmente trabaja toda abierta o toda
cerrada. Su rea de paso es del mismo dimetro
del rea de la tubera. No debe usarse
estrangulada, pues no sirve para regular el paso
del fluido.
VALVULA DE GLOBO
Se llaman as por la apariencia de su cuerpo; su
caracterstica es que tiene una apertura u orificio
por donde pasa el flujo, siendo esta apertura
perpendicular al sentido del flujo.
VALVULA MACHO
Tambin se le llama de tapn. Consta de un
cilindro o tanque perforado de lado a lado,
formando un canal en el cuerpo del cilindro.
Este tipo de vlvula se usa principalmente en
sistemas donde se trabaja con productos ligeros,
gases y gasolinas.
VALVULA DE RETENCION
La vlvula de retencin ms conocida como
check, tiene como caracterstica general
permitir el paso del flujo en un solo sentido y
evitar que ste regrese
VALVULA DE CONTROL
Son vlvulas de construccin especial, usadas
para controlar las variables del proceso de
produccin, como son presin, temperatura,
nivel de fluidos y flujo en forma automtica.
VALVULA DE SEGURIDAD
Las vlvulas de relevo o seguridad son utilizadas
para la proteccin del personal y equipo.
 Estas vlvulas son normalmente
instaladas a la presin de diseo
del recipiente. Las vlvulas de alivio
VALVULA DE sirven principalmente como una
ALIVIO advertencia, y en algunos casos son
muy pequeas para manejar la
capacidad de fluido total del
separador.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Son usados cuando el volumen del
lquido a ser bombeado es
relativamente mayor y las presiones
diferenciales son moderadas.
BOMBAS RECIPROCANTES
Tambin llamada bomba de
desplazamiento positivo o de pistn, son
usados para bombear pequeos
volmenes de lquidos a altas presiones
diferenciales y altas velocidades de
operacin. Este tipo de bomba es
mayormente usado en los sistemas de
oleoductos y para la inyeccin de agua
dentro de la formacin productora;
logrando de esta manera elevar la
presin.
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir
el producto de los tanques de lavado y de esta manera
albergar el crudo que ser bombeado al Patio de Tanques
Principal. Los tanques son recipientes generalmente
metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. En la
industria del petrleo los tanques para almacenar
hidrocarburos lquidos se clasifican de la siguiente manera:
Por su construccin, en empernados, remachados y
soldados.
Por su forma, en cilndricos y esfricos.
Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante
Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a travs de una membrana semi-permeable,
desde una solucin ms concentrada en sales disueltas u otros contaminantes a una
solucin menos concentrada, mediante la aplicacin de presin. El Objetivo de la
Osmosis Inversa es obtener agua purificada partiendo de un caudal de agua con gran
cantidad de sales como puede ser el agua de Mar. De hecho una de las grandes
aplicaciones de la Osmosis Inversa es obtener agua potable partiendo del agua de Mar con
la escasez de agua originada por el desarrollo humano est proceso se ha vuelto ms
rentable.