SISTEMAS DE CONTROL

Profesor: Pascual Santos Lpez

SISTEMAS DE REGULACIN Y CONTROL
 Contenidos
Qu es control?
Concepto de seal.
Concepto de sistema.
Modelado de sistemas.
Funcin de transferencia.
Tipos de control.
Estructura de un sistema de control.
Elementos que componen un sistema de control.
Sistemas actuales de control.
 Qu es control?
Controlar un proceso consiste en
mantener constantes ciertas variables,
prefijadas de antemano. Las variables
controladas pueden ser, por ejemplo:
Presin, Temperatura, Nivel, Caudal,
Humedad, etc.
Un sistema de control es el conjunto de
elementos, que hace posible que otro
sistema, proceso o planta permanezca
fiel a un programa establecido.
 Ejemplo de sistema de control
Temperatura de nuestro cuerpo; si la
temperatura sube por encima de 37C, se
suda, refrescando el cuerpo.
Si la T tiende a bajar de 37C, el cuerpo,
involuntariamente, comienza a temblar,
contraccin muscular que calienta nuestro
cuerpo, haciendo que se normalice nuestra
temperatura. Por tanto, en este caso:
Sistema de medida o sensores -> Clulas
nerviosas de la piel
Seal de consigna -> 37C
Accin de control de la temperatura ->
Sudar o temblar
 Concepto de seal
En los sistemas de control, una magnitud
fsica variable se representa generalmente
mediante una seal elctrica que vara de
manera tal que describe dicha magnitud.
Por ejemplo, una seal elctrica ser la
variacin de la salida de tensin de un
termopar que mide temperatura y la
variacin de temperatura la transforma en
variacin de tensin.
Los dispositivos, circuitos y sistemas
electrnicos manipulan seales elctricas.
 Tipos de seales elctricas
Seal analgica (n
infinito de valores) y
que tiene una variacin
continua en el tiempo.
Seal digital (n finito
de valores) y que tiene
una variacin discreta
de valores en el tiempo.
Seal digital binaria
(dos valores concretos,
1 y 0) la seal elctrica
slo puede adoptar dos
niveles de tensin.
 Ventajas de utilizar seales
elctricas
Resulta muy sencillo procesarlas
mediante circuitos electrnicos, que
son tanto econmicos como fiables.
Pueden transmitirse sin dificultad a
largas distancias.
Pueden almacenarse para ser
posteriormente reproducidas.
 Concepto de Sistema:
Qu es un sistema?
Combinacin de componentes
que actan interconectados,
para cumplir un determinado
objetivo.
Cmo se representa un
sistema?
Como un rectngulo o caja
negra y variables que actan
sobre el sistema. Las flechas
que entran (u, excitaciones o
entradas). Las flechas que
salen (y, variables producidas
por el sistema o salidas).
 Modelado de Sistemas
Qu es un modelo?
Es algo que nos ayuda a entender el
funcionamiento de un sistema. Puede ser
una placa electrnica (hardware) o un
conjunto de relaciones matemticas, en las
cuales codificamos el funcionamiento del
sistema (es lo que llamamos modelo
matemtico) y que eventualmente puede
desarrollarse en un programa de ordenador.
Modelado Entrada - Salida:
Uno de los enfoques de modelado ms tiles
para propsitos de control es el Modelado
Externo o entrada / salida. Este tipo de
modelo describe la relacin estmulo -
respuesta del proceso y conduce a la llamada
Funcin Transferencia del proceso.
 Funcin de Transferencia
Funcin de transferencia de un sistema se indica por
G(s), y es el cociente entre la transformada de Laplace
de la seal de salida y la transformada de Laplace de la
seal de entrada
Diagramas de Bloques:

Seales: Funciones de Transferencia:

y: seal de salida G: ganancia directa
r: seal de referencia H: ganancia de realimentacin
e: seal de error GH: ganancia de lazo
F: ganancia de lazo cerrado
r
e
1 GH y G
F
r 1 GH
v: seal de realimentacin
 Tipos de control, atendiendo
al circuito implementado
Control manual: El operador aplica las
correcciones que cree necesarias.
Control automtico: La accin de control se
ejerce sin intervencin del operador y su
solucin es cableada, es decir, rgida, no se
puede modificar.
Control programado: Realiza todas las
labores del control automtico, pero su
solucin es programada. Se puede modificar
su proceso de operacin o ley de control.
Tipos de control, atendiendo
al circuito implementado
Estructura de un sistema de control
Tenemos dos tipos de estructura diferente de
lazo de control:
Sistemas de control en LAZO ABIERTO
Aquel en el que ni la salida ni otras variables del
sistema tienen efecto sobre el control.
NO TIENE REALIMENTACIN

Sistemas de control en LAZO CERRADO

En un sistema de control de lazo cerrado, la
salida del sistema y otras variables, afectan el
control del sistema.
TIENE REALIMENTACIN
Sistemas de control de LAZO ABIERTO

Cualquier perturbacin desestabiliza el sistema, y

el control no tiene capacidad para responder a
esta nueva situacin.
Ejemplo: el aire acondicionado de un coche.
El sistema o la planta no se mide.
El control no tiene informacin de cmo esta la
salida (Planta).
Sistemas de control de LAZO CERRADO
Una variacin en la salida o en otra variable, se mide,
y el controlador, modifica la seal de control, para que
se estabilice, el sistema, ante la nueva situacin.
Ejemplo: el climatizador de un coche.
El sistema o la planta se mide en todo momento.
El control tiene informacin de cmo esta la salida
(Planta).
 Control de temperatura.

Lazo abierto - No se mide

Lazo
cerrado
Si se mide
 Elementos que componen un sistema
de control
Variables
Variables a controlar
para actuar

Controlador Actuador Proceso

Valores
Deseados
Transmisor
Valores medidos
 Seal o Accin Variable
De Control Perturbaciones
manipulada
Manipulated Desviation
Variable MV Variables DV
Controlador Seal Amplificada DV
Comparador MV PV
SP
Regulador Actuador Proceso

E (Error) Amplificador PV
SP PV Sensor o
Set Point Transmisor Transductor E. primario
Referencia
Consigna Variable Medida o
Controlada CV
Sistema de medida Controled Variable o
Elementos que componen un sistema de control Process Variable PV
Salida (del proceso)
 Variable de proceso,
PV.

La variable medida que se desea estabilizar

(controlar) recibe el nombre de variable de
proceso ("process value") y se abrevia PV.
Un buen ejemplo de variable de proceso es la
temperatura, la cual mide el instrumento
controlador mediante un termopar o una
Pt100.
 Set Point SP o Consigna
El valor prefijado (Set Point, SP) es el valor deseado
de la variable de proceso,es decir, la consigna.
Es el valor al cual el control se debe encargar de
mantener la PV.
Por ejemplo en un horno la temperatura actual es
155 C y el controlador esta programado para llevar
la temperatura a 200C.
Luego PV=155 y SP=200.
 Error E
Se define error como la diferencia entre la
variable de proceso PV y el set point SP,
E = SP - PV
En el ejemplo anterior
E = (SP - PV) = (200C - 155C) = 45 C.
Recuerde que el error ser positivo cuando la
temperatura sea menor que el set point,
PV < SP .
Estructura general de un
sistema de medida.
 Elementos de un sistema de medida
Sensor o elemento primario: Mide o sensa el valor de una
variable de proceso, y toma una salida proporcional a la
medida. Esta salida, puede o no, ser elctrica. El sensor debe
tomar la menor energa posible del sistema, para no introducir
error.

Transductor: Elemento que transforma la magnitud medida

por el elemento primario en una seal elctrica.

Transmisor o Acondicionador de seal : Elemento que

convierte, acondiciona y normaliza la seal para su
procesamiento.
En la industria, las seales de salida normalizadas son: 4 a
20mA, 0 a 5v, 0 a 10v, si son salidas elctricas y 3 a 15 psi en
seal neumtica.
 Tipos de sensores
Por el principio fsico: Por la salida:
Elctrica
Resistivo
activos
Capacitivo pasivos
Inductivo Mecnica
Piezoresistivo
Por la magnitud a medir,
Fotovoltico es la clasificacin ms
Electromagntico utilizada:
Termomagntico Temperatura
Piezoelctrico Presin
Caudal
Posicin
Velocidad, etc...
Actuadores (Elemento final
de control)
Elctricos Hidrulicos o
neumticos
Rels
Vlvulas neumticas
Solenoides
Vlvulas de solenoide
Motores CC
Cilindros y vlvulas
Motores AC
piloto
Motores paso a
Motores
paso
 ACTIVIDAD
Analizar los siguientes sistemas, explicando que tipo de
lazo es y porque. Explicar cmo se podra perfeccionar el
sistema:
Tostadora por tiempo.
Control de semforos por tiempo.
Bomba de calor de una vivienda.

Identificar en cada sistema anterior, las seales y

elementos tpicos de un sistema de control. Dibujar el
diagrama de bloques.
Crear dos sistemas nuevos de control, uno en lazo abierto
y otro en lazo cerrado, modificando el de lazo abierto.
Identificando seales y elementos bsicos.
Sistemas actuales de control
Control clsico
Control en cascada
Control con aprendizaje
Control por lgica difusa
Control digital directo (ddc)
Control supervisor (spc y scada)
Control distribuido (scd)
Control jerarquizado
 Control clsico
Control de dos posiciones (todo-nada)
(on-off)
Proporcional de tiempo variable (PWM)
Proporcional (P)
Proporcional + Integral (PI)
Proporcional + Derivativo (PD)
Proporcional + Integral + Derivativo (PID)
 El control On/Off o de dos posiciones
Tomemos por ejemplo, el caso de un horno elctrico.
La temperatura aumenta al activar las resistencias calentadoras mediante
un contactor, gobernado a su vez por un rel dentro del controlador.
El modo de control ON/OFF es el ms elemental y consiste en activar
el mando de calentamiento cuando la temperatura est por debajo de la
temperatura deseada SP y luego desactivarlo cuando la temperatura est
por arriba.
Debido a la inercia trmica del horno la temperatura estar
continuamente fluctuando alrededor del SP.
Las fluctuaciones aumentarn cuanto mayor sea la inercia trmica
del horno (retardo).
Este control no es el ms adecuado cuando se desea una temperatura
constante y uniforme
El control On/Off o de dos
posiciones
Control de dos posiciones
Control discreto o de dos posiciones
o control ON / OFF

Detector de mximo
y mnimo nivel
Rel

Las variables solo Electrovlvula

admiten un conjunto ON/OFF
de estados finitos
 Control Proporcional de
tiempo variable (PWM)
Para poder controlar la temperatura con menos
fluctuaciones, se debe entregar al horno una potencia
gradual, para mantenerlo a la temperatura deseada .
En el ejemplo anterior del control On/Off, el rel del
mando de calentamiento estar activado 100%,
entregando el mximo de potencia al horno o bien
desactivado sin entregar potencia.
El controlador proporcional entrega una potencia que
vara en forma gradual entre 0 y 100% segn se
requiera y en forma proporcional al error (SP-PV).
 PWM pulse width modulation
Modulacin por ancho de pulso
Es posible modular de 0% a 100% la potencia que recibe un
horno elctrico mediante el mismo contactor que se usara
para un control on/off.
La idea es modular el tiempo de activacin del contactor
durante un tiempo fijo tc, llamado tiempo de ciclo, de modo
que el horno reciba finalmente un promedio de la potencia.
Supongamos que nuestro horno funciona con un calefactor
de 1000W, si se requiere una potencia de 500W, equivalente
a 50% de la total, entonces se activa 2 segundos el rel y se
desactiva otros 2, para luego empezar otro ciclo.
El efecto neto ser que el horno recibe 50% de la potencia
pero la temperatura no flucta al ritmo del tiempo de ciclo
pues este es menor al tiempo de respuesta del horno.
 Siguiendo con el ejemplo, si hace falta 250W, es
decir 25% de la potencia basta con tener 1 segundo
activado el rel y 3 segundos desactivado.
 Control Proporcional o Continuo

La variable controlada, toma valores en un rango continuo, se

mide y se acta continuamente sobre un rango de valores
del actuador

Variable
Perturbacin Controlada Referencia
LT LC

Variable
Control Cascada Manipulada
 Control proporcional
El controlador proporcional entrega una potencia
que vara en forma proporcional al error (SP-PV).
Para poner en marcha un controlador proporcional
se deben fijar los siguientes parmetros:
La temperatura deseada SP , por ej. SP = 200 C
La banda proporcional Pb, por ej. Pb = 10 %.
La banda proporcional Pb se programa en el
controlador como un porcentaje del SP.

banda = Pb x SP/100%
 Internamente el controlador realizar el clculo del porcentaje de
salida "Out" mediante la siguiente frmula:
Out = [ 100% * E / banda ]
banda = Pb*SP/100%
E = (SP - PV)
Para los valores del ejemplo SP=200C y Pb=10%, la potencia
determinada por el control variar a lo largo 20C abajo del SP.
banda = Pb*SP/100% = 10% * 200 C / 100% = 20C
Es decir que la banda a lo largo de la cual variar gradualmente la
potencia ser: 180C...200C.
Por ejemplo si la temperatura del horno es igual o menor de 180C, la
salida de control (potencia) ser 100%.
Cuando la temperatura est en la mitad de la banda, es decir en 190C
la salida ser 50% :
Out% = [100% * E / banda] = 100%*(200-190)/20 = 50%
Al llegar la temperatura a 200 C la salida ser 0% :.
Out% = [100%*(200-200)/20] = 0%
 Control Proporcional Derivativo PD
Esta accin suele llamarse de velocidad, pero nunca puede
tenerse sola, pues slo actua en periodo transitorio.
Un control PD es uno proporcional al que se le agrega la
capacidad de considerar tambin la velocidad de la temperatura
en el tiempo.
De esta forma se puede "adelantar" la accin de control del
mando de salida para obtener as una temperatura ms estable.
Si la temperatura esta por debajo del SP, pero subiendo muy
rpidamente y se va a pasar de largo el SP, entonces el control se
adelanta y disminuye la potencia de los calefactores.
Al revs si la temperatura es mayor que el SP, la salida debera
ser 0% pero si el control estima que la temperatura baja muy
rpido y se va pasar para abajo del SP, entonces le coloca algo de
potencia a la salida para ir frenando el descenso brusco.
 Control PD
La accin derivativa es llamada a veces "rate action" por
algunos fabricantes de controles porque considera la "razn de
cambio" de la temperatura.
En el ejemplo del horno agregamos un nuevo parmetro llamado
constante derivativa D, medido en segundos.
Internamente el controlador realizar ahora el clculo:
Out = [ 100% * ( E - D * Vel) / ( banda ) ]
banda = Pb*SP/100%
Donde "Vel" es la velocidad de la temperatura medida por el
controlador, en C/seg
Para este ejemplo fijamos D = 5 seg. y como antes SP=200 C y
Pb=10%.
 Ejemplo de Control PD
Supongamos que en un momento dado, la temperatura del horno es de
185C y est subiendo a una velocidad Vel= 2 C/Seg..
En un control proporcional la salida debera ser de 75%.
Out = [ 100% *E / banda ] = 100%*15C/20C = 75%
Pero en este caso el control PD toma en cuenta la velocidad de
ascenso de la temperatura y la multiplica por la constante derivativa D
y obtiene :
Out = [ 100% * ( E - D * Vel) / ( banda ) ]
= [ 100% * (15C - 5 Seg * 2 C/Seg.) / banda ]
= [ 100% * (5C) / 20C ] = 25%
entonces a pesar que la temperatura actual es 185 C, la salida es 25%
en vez de 75%, al considerar la velocidad de ascenso de la
temperatura
De la misma forma, si la temperatura est sobre 200 C pero
descendiendo rpidamente, (velocidad negativa) por ejemplo:
-1C/seg, entonces el control activar antes y con mayor potencia la
salida intentando que no baje de 200 C.
 Control PI
Este control es el proporcional ms la accin integral, que lo corrige tomando en
cuenta la magnitud del error y el tiempo que este ha permanecido.
Para ello se le programa al control una constante I, que es "la cantidad de veces que
aumenta la accin proporcional por segundo.
Por muy pequeo que sea el valor programado de I, siempre corregir el error
estacionario, pero tardar ms tiempo en hacerlo.
Al revs si se programa un valor excesivo de I , entonces la accin integral tendr
mucha fuerza en la salida y el sistema alcanzar rpidamente el SP, pero lo ms
probable es que siga de largo por efectos de la inercia trmica.
Entonces la accin integral (con error negativo) ser en sentido contrario, ir
disminuyendo rpidamente de acuerdo al error.
Como consecuencia habr una excesiva disminucin de la potencia de salida y la
temperatura probablemente baje del SP, entrando as el sistema en un ciclo
oscilatorio.
En la prctica normalmente I deber ser grande solo en sistemas que reaccionan
rpidamente, (por ejemplo controles de velocidad de motores ) y pequeo para
sistemas lentos con mucha inercia. (Por ejemplo hornos)
En general los valores de la constante I son relativamente pequeos, para la mayora
de los sistemas el valor adecuado de I varia entre 0 y 0,08
 Control PID
Un control PID es un controlador proporcional con
accin derivativa y accin integral simultneamente
superpuestas.
el lector ya debe estarse preguntando cmo elegir los
valores de los parmetros Pb, D, I, que debe
introducir en su controlador PID.
Existe un solo conjunto de valores Pb, D, I que darn
el rendimiento ptimo para un sistema y encontrarlos
requiere: conocimientos tericos, habilidad,
experiencia y suerte.
Control PID
Seleccin del control.
Criterios de estabilidad
Control en cascada
 Control con aprendizaje

Sistema al que se le ha enseado la eleccin

de control para cada situacin ambiental.
Control por lgica difusa
Control Digital Directo (DDC)
Control
supervisor
(SPC y
SCADA)
Sistemas SCADA: Supervisin,
Control y Adquisicin de Datos.
Acceso a archivos y recetas

Sistemas SCADA
TCP/IP
Conexin a
impresora
de red

Multi Panel

PROFIBUS-DP

Nivel de PLC
SIEMENS
Control distribuido
 Redes de control distribuido
Nivel de
fbrica
Ethernet/TCP/IP Controlador TCP/IP/Ethernet
Area

Tiempos de PC/VME
ciclo bus CNC
< 1000 ms

Nivel del
celda PROFIBUS-FMS

Tiempos de VME/PC
ciclo bus PLC
DCS
< 100 ms

Nivel de
campo PROFIBUS-DP PROFIBUS-PA

Tiempos de
ciclo bus
< 10 ms
Control Jerarquizado
 Instrumentacin de un control
automtico.
Instrumentacin: Conjunto de aparatos o su
aplicacin para el propsito de observar, medir o
controlar.

ISA
Control de flujo

w FC
u
Bomba
centrfuga a q

Caudalmetro Vlvula

Bomba, valvula: dimensionamiento, posicionamiento

Caudalmetro: Tipo, rango
Orden: Bomba, caudalmetro, vlvula
Control de nivel
qi

h w

LT LC
u

Seleccin del tipo de transmisor

Control de presin

a F
u
PT PC w

Fi
Sistema rpido
Sintona de PI
Variedad de dinmicas y objetivos
Control de temperatura
w
u
TC
TT
q T

Muchas arquitecturas / procesos

Proceso lento PID
Posibles retardos por la colocacin del transmisor
Instrumentacin de un control
automtico.
MUCHAS
GRACIAS!