Moiss Alfonso Espinoza Rodrguez

Moiss Rosalio Rojas Blanco

Control Estadstico de la Calidad

Definicin:
Estndar que provee planes de muestreo de aceptacin por
atributos, basado en especificar un nivel de calidad aceptable.

Para disear planes MIL STD 105E se usa principalmente el

nivel de calidad aceptable, NCA.

El estndar prevee 26 valores (%) diferentes para en NCA; 16

de ellos que van de 0.010 a 10%, estn enfocados a
porcentajes de defectos; y los otros 10 que van desde 15 hasta
1000 defectos por cada 100 unidades.
 El estndar ofrece 3 procedimientos de muestreo :

Simple
Doble
Mltiple

Para cada plan de muestreo se prev inspeccin normal, severa o

reducida.

Inspeccin normal: se implementa al iniciar el esquema de

muestreo de acuerdo con el MIL STD 105E.

Inspeccin severa: se establece en un esquema MIL STD 105E

cuando el proveedor ha tenido un mal desempeo en cuanto a la
calidad convenida

Inspeccin reducida: se utiliza en un esquema MIL STD 105E cuando

el proveedor ha tenido un buen comportamiento en cuanto a la
calidad.
 Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105E se
procede de acuerdo con los siguientes pasos:

Determinar el tamao de lote.

Especificar el NCA.
Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel 2, que puede ser
cambio si la situacin lo justifica).
Dada la informacin anterior, en la tabla se encuentra la letra cdigo
correspondiente para el tamao de muestra.
Determinar el tipo de plan de muestreo ha ser usado (simple, doble,
o mltiple).
De acuerdo con la letra cdigo y en NCA, en la tabla se especifican
los planes simples para inspeccin norma, en la tabla el plan simple
para inspeccin severa y en la ultima tabla el plan de inspeccin
reducida.
 Un cliente plantea a su proveedor que solo le envi aquellos
lotes que tengan un buen nivel de calidad, y deciden
establecer un plan de muestreo de aceptacin simple por
atributos. El tamao de lote es grande. Se acuerda un NCA =
0.4% y que un lote con calidad = NCA tendr probabilidad de
aceptacin de 1- = 0.95. el riego del proveedor es = 0.05,
ya que los lotes con 0.4% de defectos, a pesar de tener calidad
aceptable, tendrn una probabilidad de no aceptacin de
0.05.

N= 600 UNIDADES
NIVEL DE INSPECCIN= II
 Los requisitos que establece el estndar para hacer cambios
en los tipos de inspeccin son:

1.- De inspeccin normal a inspeccin severa

2.- De inspeccin severa a inspeccin normal
3.- De inspeccin normal a inspeccin reducida
4.- De inspeccin reducida a normal
5.- Interrupcin de inspeccin
 Se trata de un nivel de calidad limite (NCL) o el % defectivo
tolerado en el lote (PDTL), y el limite de calidad promedio de
salida (LCPS).

Para cada uno de estos ndices existen tablas para disear

planes de muestreo simple y doble.

Los plane4s DODGE ROMING solo se aplican a programas de

muestreo de aceptacin en donde los lotes rechazados se
inspeccionan al 100% y los artculos defectuosos encontrados
en ellos son sustituidos por unidades buenas.
 Un proceso genera lotes de 8000 y se sabe que tiene una
proporcin promedio de defectuosos de 0.26%. Se desea
evitar con un buen nivel de seguridad que no salgan al
mercado lotes con una proporcin de defectuoso mayor al 1%.
Por ello, se establece un plan de muestreo de aceptacin,
eligiendo NCL = 1%.
 En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria de lote y
a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de
calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.), en este
contraste por el muestreo por atributos, el objetivo no es
clasificar a cada unidad como defectuosa o no, si no solo
registrar la medicin de cada pieza. Despus de ello, y con
base en las mediciones se calcula un ndice estadstico que de
acuerdo con su valor se aceptara o rechazara todo el lote.
 Para disear un plan de muestreo por variables para el control
de la proporcin de artculos que no cumplen con
especificaciones es necesario que la variable o caracterstica
de calidad que se mide al producto tenga especificaciones que
debe cumplir en la figura siguiente se muestra una
caracterstica de calidad x, con distribucin normal con media
() y la desviacin estndar (), que se debe estar entra la
especificacin inferior y la superior: EI y ES . El rea bajo la
curva a la izquierda del EI representa la proporcin de
artculos, Pi, que tiene un valor menor que EI; mientras que Ps
es la proporcin de unidades que exceden la ES. Es evidente
que la magnitud de la proporcin de defectuosos, p = pi + ps,
depende de los valores de y .
Pasos para disear un plan MIL
STD 414
1.- determinar el tamao de lote
2.- especificar el NCA
3.- escoger el nivel de inspeccin. En tanto mayor sea el nivel de
inspeccin mas estricto es el plan (mas rpido cae su curva CO)
4.- en la tabla 12.16 y de acuerdo con el tamao de lote y el nivel de
inspeccin encontrar la letra cdigo del tamao de la muestra.
5.- en la tabla 12.17 de acuerdo con la letra cdigo y el NCA se busca
el plan simple para inspeccin normal, que consiste en un tamao
de muestra n, y el valor M, que es el porcentaje mximo de
defectuosos tolerado en lote.
6.- en la misma tabla, partiendo de los NCA que estn en la parte
inferior, se encuentra el plan que se empleara bajo inspeccin
severa, con sus correspondientes valores para n y M.
 7.- seleccionar de manera aleatoria una muestra de tamao n, y a
cada pieza de esta se le mide la caracterstica de calidad. Con los
datos obtenidos calcular la media y la desviacin estndar
maestral, S.

8.- de los siguientes dos ndices, de acuerdo con el tipo de

especificaciones que tenga la caracterstica de calidad, calcular a
uno o a ambos.

9.- Estimar la proporcin de unidades defectuosos en el lote.

10.- decisin de aceptacin o rechazo

Para variables solo con especificacin inferior. Aceptar el lote si pi es

menor o igual al valor M. en caso contrario rechazarlo.
Para variables solo con especificacin superior. Aceptar el lote si ps
es menor o igual que M. en caso contrario rechazarla.
Para variables con doble especificacin aceptar el lote si la suma del
% inferior mas que el superior, p= pi + ps, es menor o igual a M. en
caso contrario rechazar el lote.
 En una fabrica de autopartes se han tenido problemas con la
dimensin de la barra de acero en el momento de
ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de 100
milmetros, con una toleracin de mas menos 2mm. Se decide
implementar un muestreo de aceptacin interno con el
propsito de evitar dejar pasar a la tapa de ensamble a los
lotes con una calidad muy pobre. El tamao de lote para estas
barras es de 3000. de acuerdo con los antecedentes y los
propsitos se elige un NCA de 1% de esta forma, los lotes con
1% de barras fuera de las especificaciones tendrn una alta
probabilidad de ser aceptados para ensamble.