Introducción

En el siguiente reporte, la empresa GROMESA. Dónde los paros de líneas por fallas
en la máquina de inyección de plástico

Problema a resolver

Se pretende eliminar los paros de línea y los tipos de fallas en la máquina de

inyección que ha generado una reducción en las utilidades por el inventario de
seguridad y los tiempos donde aplican mantenimiento.

Objetivos

1. Plantear un plan para la posible reducción de fallas en la maquinaria.

2.- Evitar que las pérdidas económicas continúen mediante la reducción de

los costos de operación (inventarios).

3.- Configurar una cuadrilla de mantenimiento óptima de acuerdo al criterio de

mayor disponibilidad.

Preguntas a resolver

1.- ¿Mediante qué métodos, técnicas o planes se reducirán las fallas en la

maquinaria?

2.- ¿Cómo se logrará la optimización de los costos?

3.- ¿Cuáles serán las posibles configuraciones de las cuadrillas de mantenimiento

para lograr una configuración eficiente y lograr que las fallas sean atendidas de la
mejor manera?
1.- ¿Mediante una tabla de simulación se podrá predecir el comportamiento de las
fallas que se presentan continuamente en las máquinas?

2.- ¿Mediante qué medios se podrán disminuir los costos de operación por concepto
de inventarios y cuadrillas?
3.-¿a través de un modelo de simulación será posible determinar una cuadrilla de
mantenimiento que proporcione soluciones eficientes, logrando la reducción de
paros de línea?

Método aplicado para resolver el problema

Describir la solución

Con el objetivo de llegar a un nivel óptimo de producción debemos establecer un

modelo de cuadrillas de mantenimiento preventivo que logre minimizar los tiempos
de espera por acciones correctivas y maximizar el tiempo productivo. Mediante este
plan de acción se tendrán en niveles ideales los costos de operación por conceptos
de minimización de inventarios de seguridad y la reducción en los tiempos de
reparación de las máquinas de inyección.
Todo lo descrito anteriormente será simulado en el software ARENA, con el fin de
representar los eventos discretos para la optimización de procesos complejos. El
modelado de eventos discretos es el proceso de representar el comportamiento de
un sistema complejo como una serie de eventos bien definidos y ordenados en el
tiempo.

Interpretación de la solución

Como ingenieros consultores haremos uso de modelos de simulación

fundamentados con la información del funcionamiento de la planta, con el fin de
realizar las pruebas necesarias para establecer la relación existente entre las
variables y establecer un modelo que optimice las acciones de mantenimiento y
logre minimizar los costos de operación.

¿Por qué es la mejor solución?

Afirmamos que la mejor solución es la de realizar un modelo simulado puesto que
con esta metodología se pueden establecer las mejores estrategias y se pueden
estudiar las interacciones entre las variables del sistema. Cuando se encuentra la
solución óptima podemos aplicarla al sistema real sin riesgos puesto que se
conoce,con fundamentos probabilísticos, el resultado.