CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA

TEMA: PREPARACIN MECANICA DE MINERALES

Integrantes:
CORONEL FLORES MICHAEL GHERSON
CONDORI TICONA JOSE DAVID
 INTRODUCCIN DE LA METALURGIA

La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los metales a

partir de minerales metlicos. Tambin estudia la produccin de
aleaciones, el control de calidad de los procesos. La metalrgica es la rama
que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte de obtener metales y
minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente,
econmica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos
en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.
 CONCEPTOS BSICOS

Yacimiento
Mena
Ganga o Estril
Ley
YACIMIENTO
Depsitos de la corteza terrestre donde estn
acumulados minerales, petrleo, gas, agua,
restos arqueolgicos, etc. En algunos casos
estn sobre la superficie, por ejemplo el oro.
MENA
Una mena de un elemento qumico,
generalmente un metal, es un mineral del que
se puede extraer aquel elemento porque lo
contiene en cantidad suficiente para poderlo
aprovechar.
GANGA O ESTRIL
Asociado al concepto de mena, est el de
ganga. Se llama as al conjunto de todos los
minerales sobrantes que se encuentran
asociados a la mena en la roca extrada en un
yacimiento
LEY DE MINERAL
La ley del mineral indica la cantidad de
metal por unidad de material estril.
Generalmente se expresa en porcentaje
en peso, por ejemplo, si un mineral posee
una ley de cobre del 1 %, significa que de
cada 100 kilogramos del mineral 1
kilogramo es del metal cobre.
 OBTENCIN DEL MINERAL

Estudios geolgicos
Explotacin ,Perforacin y tronadura
Carguo
Transporte
 ESTUDIOS GEOLGICOS
EN CUALQUIER OPERACIN MINERA, LA
COMPRENSIN DE LA GEOLOGA DEL
YACIMIENTO Y LAS ROCAS DE DESECHOS ES
FUNDAMENTAL PARA QUE LA ESTIMACIN
DE RECURSOS, LA INGENIERA GEOTCNICA,
LA PLANIFICACIN MINERA Y DE
PROCESAMIENTO DE MINERALES SEAN
EXITOSAS:
PROCESOS DE EXPLOTACIN
LUEGO DE REALIZAR EL ESTUDIO
GEOLGICO SE HACE LA
EXPLOTACIN:
BARRENACIN, CARGA DE BARRENOS Y
VOLADURA

Estudios de reconocimiento
Perforacin de exploracin
Muestreo
Anlisis
Carguo Transporte
Cargadores frontales Camiones
Banda transportadora
Pala hidrulica
Ferrocarril
PREPARACIN MECNICA DE
LOS MINERALES
OBJETIVO DE LA PREPARACIN MECNICA DE
LOS MINERALES
la preparacin del mineral consiste en una fragmentacin del material
solido, tiene como objetivo reducir, por accin mecnica externa y a veces,
internas, un solido de volumen dado en elementos de volumen mas
pequeos. Con ellos se liberan los componentes con valor econmico del
estril o simplemente, se reduce una materia mineral determinada a unas
dimensiones dictadas por la utilizacin. Tambin puede tener por objeto a
reducir el material a unas dimensiones que permitan unas reacciones
fsicas qumicas o qumicas cuya cintica es funcin dela superficie de los
cuerpos presentes
 ETAPAS DE LA PREPARACIN MECNICA DE LOS
MINERALES
el proceso consta de diversas etapas o faces cuyos objetivos son, en
general, obtener un material con unas dimensiones determinadas. Dichas
etapas son:
1. apartado
2.trituracion
3. molienda
4. cribado o tamizado
5. clasificacin
6. concentracin
- por gravedad
- por flotacin
 1. APARTADO DE MINERALES

Este proceso consiste en ir a los depsitos de minerales (minas) y

extraerlos de los ms convenientes para su beneficio fundamentalmente
este proceso radica en el conocimiento de ciertas caractersticas fsicas del
mineral tales como color, brillo, aspecto de fractura. Este apartado se lleva a
cabo a mano, con cincel y martillo, con barreta manual y neumticas,
perforadas de barrera y explosivos. Los medios de transporte que se
pueden utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras, carretillas
mecnicas, transportadoras de carga, gras viajeras, palas mecnicas,
trascabos.
 2. TRITURACIN (TRITURADORA O
CHANCADORA)
El principal objetivo de la trituracin es la liberacin de los minerales
valiosos de la ganga.
Esta operacin consiste en reducir de tamao grandes granos de mineral
para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente este proceso
radica en la diferencia de durezas que ofrecen los distintos minerales y las
gangas presentes. Esta operacin se puede realizar en dos o tres etapas.
1. Trituradora o chancadora primaria.
2. Trituradora o chancadora secundaria.
3. Trituradora o chancadora terciaria.
 2.1. TRITURADORA O CHANCADORA PRIMARIA
Las trituradoras primarias son usadas para reducir el mineral como sale de la mina hasta
un tamao apropiado para el transporte y para la alimentacin de las trituradoras
secundarias.
es una etapa amplia en la que se obtienen elementos con diferentes tamaos a partir del
material suministrado en la parte anterior. Se suele hablar de una trituracin primaria
(tamao inferior a 100 mm) (8-6) .
seca.
Operacin
TRITURADORA DE QUIJADA O MANDBULAS
 2.2. TRITURADORA O CHANCADORA
SECUNDARIA
Tambin operan con alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un
tamao apropiado para la molienda.
Ya en una trituracin secundaria ( el tamao es inferior a 25 mm) (3-2).
TRITURADORA CNICA
 TRITURADORA O CHANCADORA TERCIARIA
En una trituracin terciaria al final de la cual el material esta formado por fragmentos
inferiores a (10 mm) (1/2-3/4).
TRITURADORA DE RODILLO
 3. MOLIENDA
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin de las partculas
minerales.
La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las
partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es
necesario reducir su tamao de ( 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a
80 % -200 mallas) (5-200 mm se reducen de tamao de 10-300 um).
En esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una combinacin de
mecanismos de quebrado por impacto y abrasin , ya sea en seco o en suspensin en
agua .
Esto se realiza en recipiente cilndricos rotatorios de acero , que contienen una carga
suelta de cuerpos de trituracin conocidos como medio de molienda, el cual se
encuentra libre dentro del molino y pulverizar as las partculas de los minerales.
Luego de este proceso siguen los mtodos hidrometalrgicos.
 FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS
Los molinos funcionan girando sobre sus
muones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamao de molienda,
cuando el molino gira los elementos de
molienda, como las barras o bolas son
elevadas por las ondulaciones de las
chaquetas o blindajes y suben hasta cierta
altura, de donde caen girando sobre si y
golpendose entre ellas y contra las
chaquetas, vuelven a subir y caer as
sucesivamente. En cada vuelta del molino
hay una serie de golpes, estos golpes son los
que van moliendo el mineral.
VARIABLES DE MOLIENDA
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al
molino debe ser controlada, Si se alimenta poca carga se perder
capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas.
Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al
descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al
molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la
tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua
ayuda avanzar carga molida.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre
tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y
bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las
barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral,
tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en
la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el
peso de bolas consumidas del da anterior.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar
peridicamente la condicin en que se encuentran los blindajes, si
estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura
suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del
molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El
grado de finura est en relacin directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia
se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.
TIPOS DE
MOLIENDA
 MOLIENDA. MOLINO DE
MOLIENDA. MOLINO DE BOLAS MARTILLOS
MOLIENDA. MOLINO SAG MOLIENDA. MOLINOS VERTICALES
 4. CRIBADO O TAMIZADO
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar
los minerales por medir el ndice de finura obtenida durante la
molienda, esta operacin separa por diferencia de tamao los
materiales tiles de las gangas para esta operacin es necesario
utilizar telas o laminas perforadas conocidas como tamices, cribas.
Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla, con
el fin de eliminarlos o para enviarlos a una nueva etapa de
fragmentacin, de aquellos otros con las dimensiones requeridas.
Para realizar un deslamado (eliminacin de arcillas o constituyentes
de naturaleza coloidal).
Para la obtencin de un producto que cumpla unas especificaciones
tcnicas.
TIPOS DE
CRIBAS
CRIBAS VIBRATORIAS CRIBAS CENTRIFUGAS
CRIBAS GIRATORIAS
 5. CLASIFICACIN

El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de

velocidad de la cada del grano, de los minerales puestos en contacto con
una solucin acuosa ms densa que el agua, esta diferencia de velocidad de
cada de los granos delos minerales se debe a la diferencia de densidades
de los mismos. Los clasificadores son construcciones cilndricas verticales
como base en forma de cono truncado, la solucin que se emplea se vuelve
a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es
variable segn del mineral de que se trate.
 CLASIFICACIN Y SISTEMAS DE DESPOLVORACIN.
CICLONES
Hidrociclones
 6. CONCENTRACIN
Los procesos de concentracin tienen por
objetivo enriquecer las menas o especies
mineralgicas econmicamente tiles de un
mineral, mediante eliminacin de los
componentes estriles, o ganga, y
separarlas entre si, si se presentan en
asociacin, utilizando para ello propiedades
fsicas caractersticas de
los minerales.
 TIPOS DE CONCENTRACIN
CONCENTRACIN POR GRAVEDAD
Concentracin por gravedad: Por diferencia de
densidad se aplica perfectamente en lugares
oxidados (facilidad de empaparse). El principio
bsico es la diferencia de densidad que consiste
en introducir tamices o mallas (4x5) dentro de
un recipiente que tiene una solucin acuosa a
dichos tamices se les aplica algn movimiento
para hacer que el material se agite, los ms
densos queden abajo enseguida se deja reposar
en las capas del mineral se separa
magnticamente. Otra forma consiste en una
masa que tiene un movimiento rpido con el
cual el mineral menos pesado sigue en
movimiento, este movimiento de regreso es
lento y permite que el mineral mas pesado
quede en el lado opuesto.
CONCENTRACIN POR FLOTACIN
Se aplica particularmente para minerales sulfurados
ofrece resistencia al empapamiento en un mineral mas
finamente dividido cuesta mas trabajo empaparlo,
fundamentalmente este proceso consiste en incrementar
la tensin superficial de los minerales molidos, despus
de que el mineral sale del proceso de clasificacin se le
aade una sustancia llamada espumante como ejemplo
aceite de pino que hace que el mineral tenga mayor
tensin superficial posteriormente este mineral se lleva a
un recipiente rectangular y se le aade agua hasta que
cubra el mineral, se inyecta aire formndose una espuma
con la cual se van los sulfuros (mineral
sulfurado)enseguida se aade mas espumante y se
inyecta aire para eliminar sus sulfuros y as
sucesivamente. La flotacin selectiva se realiza cuando el
mineral muy revuelto, es decir, que existen diferentes
minerales y se requiere aprovechar la flotacin selectiva
aadiendo los aditivos adecuados.
CONCENTRACIN POR GRAVEDAD
CONCENTRACIN POR FLOTACIN MINERALES SULFUROSOS
CONCENTRACIN POR FLOTACIN CELDAS
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