UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
METALURGICA

HORNOS DE INDUCCION
ALUMNOS:
PFURO ROMERO BRYAN 131499
PARIGUANA

2017-I
HISTORIA DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICION.
Desde las comunidades neolticas quienes forjaron cuchillos y utensilios de
cobre, pasando por la cultura china que fabric los primeros hornos, hasta llegar
al primer proceso industrial de fundicin en Inglaterra, en el siglo XVIII, la
historia de la fundicin es prueba indiscutible del continuo afn del hombre y la
sociedad por buscar su propio desarrollo y evolucin.
Hoy por hoy, el resultado de este largo recorrido es el concepto de modernos
sistemas autnomos de produccin en serie, que aportan a la industria ventajas
como la disminucin de costos, optimizacin de materia prima e
implementacin de mtodos de produccin ms seguros, eficientes y amigables
con el medio ambiente, entre otras ventajas. En pocas palabras, actualmente la
tecnologa para fundir metal es, sin duda, ms verstil, segura y productiva.
De hecho, los avances ms destacados estn presentes en los hornos, que son la
columna vertebral de todo sistema de fundicin. Precisamente, el objetivo del
siguiente artculo es mostrar y describir en detalle una de las tecnologas ms
modernas y tiles en este campo: los hornos de induccin.
HORNOS DE INDUCCIN.
PRODUCCIN LIMPIA Y EFICIENTE
Para hablar de hornos de induccin, hay que remontarse a los aos 50s, cuando
la industria de la fundicin se da cuenta de las ventajas econmicas de los
sistemas elctricos frente a la produccin con otras clases de hornos. A
mediados de los 70s, se convierten en la mejor opcin para fundir materiales
ferrosos y no ferrosos y en los 80s surgen unidades de alta potencia y frecuencia
que demuestran mayor eficiencia y productividad.
En primer lugar, conviene recordar que la induccin es un mtodo de
calentamiento sin contacto ni llama, que puede poner al rojo vivo, en segundos,
una seccin determinada de una barra metlica con gran precisin.
La fusin por induccin es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de
un horno por efecto de una corriente alterna.
El calentamiento por induccin se emplea industrialmente para mltiples
aplicaciones como tratamientos trmicos, principalmente temple, revenido y
normalizado por induccin; generacin de plasma; procesos de unin como
braseado y soldadura, forja y, por supuesto, fundicin por induccin.
EXISTEN 2 TIPOS

HORNO DE INDUCCIN
SIN NCLEO, DE ALTA
FRECUENCIA.

HORNO DE INDUCCIN
CON NCLEO, DE BAJA
FRECUENCIA (60 HZ).
EL HORNO SIN NCLEO, DE ALTA FRECUENCIA.
El cual consta en un crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre, enfriada
por agua, a travs de la cual pasa la corriente que genera el campo magntico,
lo que calienta el crisol y funde el metal en su interior.
Estos hornos se emplean prcticamente con todas las aleaciones ordinarias, su
temperatura mxima slo est limitada por el refractario y la eficacia del
aislamiento frente a las prdidas del calor. Los sistemas de alta frecuencia
facilitan un buen control de la temperatura y la composicin, cuentan con
capacidades desde 3.0 onzas, para fundir oro, hasta 320 toneladas, para
galvanizacin de zinc, y su gran ventaja es que no contaminan y producen un
metal muy puro. Dado que se presenta una fuerte accin de agitacin
electromagntica durante la calefaccin por induccin, este tipo de horno tiene
excelentes caractersticas de mezcla para aleaciones y para agregar nuevas
cargas de metal.
 HORNO CON NUCLEO, DE BAJA FRECUENCIA.
Estos equipos tienen una bobina que rodea una pequea porcin de la unidad;
es decir, la bobina o bobinas hace las veces de primaria y el bucle, o movimiento
cerrado del propio metal fundido, de secundario; como el secundario, tiene una
sola espira, ste se induce a s mismo una corriente elctrica de baja tensin y
gran amperaje que produce el calor necesario para fundir.
Se utiliza comnmente en fundidoras no ferrosas y es particularmente
adecuado para sobrecalentar (calentamientos por encima de la temperatura
normal de fundicin para mejorar la fluidez), mantenimiento (que lo hace
adecuado para aplicaciones de fundicin por inyeccin en matriz), y duplexado
(uso de dos hornos para, por ejemplo, fundir el metal en uno y transferirlo al
otro).
CARACTERISTISCAS.
La fundicin por induccin es extremadamente rpida, limpia y uniforme;
cuando se realiza correctamente, es tan limpia que permite omitir la fase de
purificacin necesaria con otros mtodos.
La fuerza y magnitud de este campo vara en funcin de la potencia y
corriente que pasa a travs de la bobina y su nmero de espiras.
El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de 1
kilogramo, hasta 320 toneladas y son utilizados para fundir toda clase de
metales ferrosos y no ferrosos, incluso metales preciosos.
El rango de frecuencias de operacin de los hornos de induccin va desde la
frecuencia de red (50 o 60 Hz) hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se
quiere fundir, la capacidad del horno y la unidad del inversor.
Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal y reducen la
potencia que puede aplicarse al metal fundido.
CARACTERISTISCAS.
La energa calorfica se logra por efecto la corriente alterna y el campo
electromagntico que generan corrientes secundarias en la carga; el crisol es
cargado con material, que puede ser chatarra, lingotes, retornos, virutas u
otros. Cuando el metal es cargado en el horno, el campo electromagntico
penetra la carga y le induce la corriente que lo funde; una vez la carga esta
fundida, el campo y la corriente inducida agitan el metal, la agitacin es
producto de la frecuencia suministrada por la unidad de potencia, la
geometra de la bobina, densidad, permeabilidad magntica y resistencia del
metal fundido.
Estn provistos de sistemas de basculamiento hidrulico protegidos de la
suciedad y las salpicaduras de metal para proveer un vaciado suave y
controlado.
VENTAJAS.
Es una tecnologa extremadamente rpida, limpia y uniforme, que permite
omitir la fase de purificacin necesaria con otros mtodos.
El calor uniforme inducido en el metal tambin contribuye a un resultado
final de alta calidad, ya que los sistemas y hornos de induccin modernos
tienen avanzadas caractersticas tecnolgicas y ergonmicas, lo cual no slo
hacen los lugares de trabajo ms seguros, sino que adems aumentan la
productividad y logran un proceso de fusin ms rpido y ms cmodo.
Operacin amigable con el medio ambiente, quizs una de sus mayores
fortalezas. Reduce adems requerimientos para la recoleccin del polvo
resultante.
Costos de operacin ms bajos en diferentes aspectos como la materia
prima (refractario, electrodos, consumibles, etc.) y mano de obra.
DESVENTAJAS.
Dificultad para refinar ciertas aleaciones de acero debido a la imposibilidad
de agregar oxigeno al proceso.
Inversin de capital relativamente alto, comparado con sistemas ms
sencillos.
La chatarra utilizada debe ser seleccionada, debido principalmente a que
durante el proceso de fusin por induccin el material conserva en un alto
porcentaje sus caractersticas qumicas.