Equipos utilizados

en el proceso
Equipos de flotacin. de
flotacin
Diseo, variables y composicin.

Autor:
Sandro Tapia Severich
Introduccin
Las celdas de flotacin se construyen de modo que favorezcan la
realizacin del proceso mediante dos funciones:
Mantener en suspensin las partculas de la pulpa.
Formar burbujas de aire por toda la celda.
Objetivos
Describir los equipos utilizados en el proceso de flotacin,
diferenciando las celdas en base a la agitacin.
Describir las caractersticas de diseo de cada celda.
Explicar el proceso de los equipos.
Definir los circuitos utilizados en las plantas de flotacin.
 -Outokumpu
-Wemco
Mecnicas -Door Oliver

Equipos de Celdas
flotacin industriales
Contracorriente Columnas de flotacin

Neumticas

-Jameson
Co-corriente -Ekoflot
-G-Cell

Celdas a escala
de laboratorio
Acondicionadores
Son tanques que permiten preparar o acondicionar los minerales que
contiene a pulpa con los reactivos qumicos para que pueda flotar o
deprimirse.
Antes de pasar a flotacin, es necesario permitir que la pulpa y los
reactivos estn juntos un determinado tiempo, con el fin de
Acondicionarlos y conseguir la mayor eficiencia de los reactivos en
la flotacin.
 Partes de los acondicionadores

Tanque
Eje
Columna
Tubo de entrada de
carga
Tubo de salida de
carga
Acondicionador
Alimentadores de reactivos
Ya hemos visto que los reactivos deben alimentarse a las celdas en
cantidades definidas, pues si echa demasiado o poco se presentan
serios problemas. Por los cual se utilizan los alimentadores Clarkson,
estos aparatos sirven para alimentar reactivos en cantidades medidas.
Celdas mecnicas
Celdas mecnicas
Este tipo de celdas han sido y son en la actualidad las de mayor uso
en las plantas concentradoras del mundo. Se caracterizan por tener
un agitador mecnico formado por un eje vertical unido a un impulsor
de diseo especial y un difusor, que mantienen la pulpa en suspensin
y dispersa el aire dentro de ella.
Las caractersticas del diseo incluyen:
Geometra de la celda
Las ltimas generaciones de celdas son de forma cilndrica a
diferencia de la mayora de las anteriores que eran rectangulares. El
estanque cilndrico ofrece condiciones simtricas y estables en toda la
celda, adems se reduce a la existencia de puntos muertos. Las
partculas ms gruesas tienden a desagregarse cuando la longitud del
transporte horizontal en la espuma aumenta. Por lo tanto, las celdas
de gran tamao se fabrican de forma circular.
Para asegurar la distancia de transporte ms corta posible hasta la
canaleta recolectora de concentrado se incorporan rebalses internos.
Volumen de la celda
Desde los aos 1980s el volumen unitario de las celdas ha aumentado 10
veces, actualmente existen celdas industriales de hasta 160 m3.
La capacidad de tratamiento de una celda gigante permite reemplazar a
muchas celdas pequeas con el consiguiente ahorro de espacio, mantenimiento,
entre otros aspectos. Por otra parte, el mecanismo de agitacin en la mayora de
las celdas se encuentra en la base, en consecuencia la alta turbulencia no
perturba la zona de espuma como acurre en las ms pequeas.
El gran tamao de las unidades disminuye el costo de la automatizacin, de esta
forma se puede lograr un alto nivel de automatizacin ara cada celda o para
cada banco de celdas.
Variables de diseo de celdas
mecnicas industriales
Potencia instalada
Flujo especfico de aire
Impulsor
El impulsor se considera el corazn de la celda mecnica y este
cumple 3 funciones:
Suspensin de partculas
Aspiracin y dispersin de aire
Circulacin de pulpa
El diseo del impulsor es simple con leves variaciones entre fabricantes,
estas consisten de una turbina con paletas.
Estator
El estator no participa en la formacin de las burbujas, la funcin
principal es la creacin de regiones tranquilas en el estanque,
reduciendo los remolinos horizontales de la pulpa. El estator, ubicado
alrededor del impulsor dirige las burbujas horizontales hacia el piso
del estanque, mejorando la distribucin del aire y tambin
incrementando la capacidad de aireacin.
Celdas Outokumpu
Ficha tcnica OK
Celdas Wemco
Celdas Wemco
Ficha tcnica Wemco
Celdas Dorr-Oliver
Celdas Neumticas
Celdas Neumticas
Las celdas neumticas de flotacin se diferencias de las celdas
mecnicas en cuatro aspectos bsicos:
Ausencia de agitacin mecnica
Sistema de generacin de burbujas
Agua de lavado
Geometra (relacin altura: dimetro efectivo)
Las celdas neumticas se clasifican segn la forma de contactar la pulpa
y el aire en: contra-corriente y co-corriente.
 Zona de coleccin
Zona de limpieza
Celdas Contra-corriente
Columnas de flotacin
La pulpa previamente acondicionada, se alimenta cerca
del tope de la zona de coleccin, aproximadamente a
2/3 de la altura total de la columna. En la zona de
coleccin, las partculas provenientes de la alimentacin
se contactan en contracorriente con las burbujas
producidas por el dispersor de aireador ubicado en la
parte inferior de la columna. Las partculas hidrofbicas
chocan y se adhieren a las burbujas. Por otro lado, las
partculas hidroflicas son removidas desde el fondo de
la columna.
 Columnas Co-corriente
Celdas Jameson
Es una celda de flotacin de alta intensidad que puede crear circuitos de
flotacin de menor costo, ms eficientes y con mejor rendimiento
Las diferencias claves con las celdas mecnicas convencionales y las columnas
de flotacin son:
Alta intensidad, lo que produce una nube de burbujas finas que se mezclan
rpidamente con partculas.
Tasas de produccin altas en un espacio pequeo.
No es necesaria una gran zona de coleccin.
No utiliza un suministro de aire externo.
No tiene piezas mviles.
Distribucin del tamao de burbujas uniforme.
Las celdas instaladas varan de una alimentacin de 80 m3/h a una de 3.000
m3/h.
Concentrados frecuentemente mejorada.
Ventajas de la celda Jameson
Alta productividad
Altas leyes de concentrados
Fcil de ajustar
Operacin estable
Mnimo mantenimiento
Fcil de instalar
Diseo de celdas flexibles
Celdas Ekoflot
Estas celdas Ekoflot trabajan con un aireador auto-succionante, lo que garantiza una aireacin
limpia y sin costo. Genera una alta interaccin partcula-burbuja y adherencia, lo cual se traduce en
una flotacin exitosa pese al breve tiempo de mezclado.
La celda de flotacin neumtica Ekoflot-V, que comenz a venderse al mercado en 1987, ha llegado
a ser bien conocida ya que incorpor lo ms avanzado del sistema de flotacin neumtica, con una
reduccin sustancial de costos y un aumento de recuperacin en el concentrado.
El diseo de Ekoflot-V asegura que las partculas hidrofbicas gruesas sean captadas por la espuma
en la parte superior de la celda.
Hay un regulador cnico de espuma que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, para ajustar la
zona de espuma y hacerla variar de acuerdo con cada aplicacin. De este modo es posible utilizar un
diseo estndar de celdas para diferentes aplicaciones, tales como desbaste, o selectividad.
El medio principal de regular la calidad del concentrado es un sistema de lavado con agua situado
por encima de la espuma.
Se han diseado celdas capaces de tratar hasta 1500 m3/h de pulpa o ms.
Celdas G-Cell
Los objetivos de diseo de la flotacin neumtica
mediante las celdas G-Cell son separar y optimizar
las etapas de proceso independientes que
constituyen la flotacin; aireacin, contacto partcula
burbuja y separacin
El tiempo de residencia en la celda neumtica
convencional es generalmente de 3 a 4 minutos. En
los ltimos aos se ha desarrollado el concepto de
usar fuerzas centrifugas para acelerar la separacin
del concentrado y mejorar la remocin de la fase
espuma.
Celdas y equipos
auxiliares de laboratorio
Equipo Denver de laboratorio
Celda Outokumpu
Circuito convencional de flotacin
Seleccin de tamao de celdas de
flotacin convencional.
Consumo de energa
Facilidad de mantenimiento
Requerimiento de equipo auxiliar
Costo de capital

Deber preferirse celdas mecnicas si las partculas son gruesas o

pesadas.
La geometra de la celda deber ser adecuada para la operacin.
Criterios
Criterios
*Especficos
*Racionales
Volumen total de las celdas: basada en la informacin de datos
tales como: Tonelaje a tratar, gravedad especfica del mineral,
porcentaje de slidos en la pulpa alimentada al circuito y el tiempo de
flotacin
As:
Celdas de 300 pie3 o ms para circuitos de desbaste de Plantas de 50 000 tpd o
ms.
Celdas de 150 pie3 para Plantas Concentradoras de 20 000 a 50 000 tpd.
Celdas de 20 a 50 pie3 para Plantas Concentradoras de menos de 10 000 tpd.
Dimensionamiento
Conclusin
Como se pudo ver en esta presentacin, existen distintos equipos de
flotacin y que tienen distintas caractersticas entre si. Ejemplificando
con el ejercicio mostrado es la manera de como poder seleccionar el
equipo adecuado para el proceso de flotacin en base a variables
como son la alimentacin a tratar, caractersticas que tenga la pulpa,
el tiempo y el consumo de energa.
Gracias!