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FECHA: 26/06/15
GUAYAQUIL - ECUADOR
2015-2016
Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................. 3
OBJETIVOS:.................................................................................................... 4
GENERAL:................................................................................................... 4
ESPECIFICO................................................................................................. 4
MARCO TEORICO............................................................................................ 4
..................................................................................................................... 12
EQUIPOS Y MATERIAL EMPLEADO................................................................12
Equipo.......................................................................................................... 12
Para la mezcla............................................................................................... 12
DIAGRAMA DE LA UNIDAD............................................................................ 12
RESULTADOS................................................................................................ 12
ANLISIS DE RESULTADO............................................................................. 12
..................................................................................................................... 14
CONCLUSIONES............................................................................................ 14
RECOMENDACIONES.................................................................................... 15
NOMENCLATURA.......................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................. 15
APENDICE ()........................................................................................ 16
TABLAS..................................................................................................... 16
TABLA # 1.................................................................................................. 16
INTRODUCCION
La filtracin es un proceso unitario que permite la separacin de slidos en suspensin en un
lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y permite el pasaje del lquido, dicho
medio tiene su propia constante de resistividad y dependiendo de esta se pueden obtener
diferentes resultados. Con este trabajo se hizo un anlisis de la filtracin de una solucin
acuosa de carbonato de calcio para la cual se utiliz un papel filtro, para determinar la
resistencia mediante este medio.
En la filtracin, las partculas suspendidas en un fluido, ya sea lquido o de un gas, se va dividir
mecnica o fsicamente usando de por medio un medio poroso que les ayuda a retener las
partculas en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin slidos. Las
filtraciones comerciales cubren una amplia gama de funciones.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Desarrollar de manera precisa el tema filtracin mediante un filtro prensa de
una mezcla de carbonato de calcio para poder comprender cada una de sus
caractersticas, importancia, realizacin del proceso y como es aplicacin en
las diferentes tipos de industrias.
ESPECIFICO
MARCO TEORICO
Es una operacin bsica, muy utilizada la industria qumica, y tal como se muestra en la figura
consiste en la separacin de partculas slidas de una
suspensin mediante un medio filtrante que deja pasar el lquido
y retiene el slido. Las partculas slidas retenidas sobre el
medio filtrante van formando un lecho poroso, a travs del cual
circula el fluido, denominado torta filtrante.
La filtracin es un mtodo fsico-mecnico para la separacin de
mezclas de sustancias compuestas de diferentes fases (fase:
componente homogneo en un determinado estado de
agregacin). Un medio filtrante poroso es atravesado por un
lquido o gas (fase 1) y las partculas slidas o gotculas de un
lquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior
del medio filtrante.
En el proceso de filtracin existen tres componentes:
Filtrado.
En general, los poros del medio filtrante tendrn una forma tortuosa y sern mayores que las
partculas que deben separarse, operando el filtro de forma eficaz nicamente despus de que
un depsito inicial haya sido retenido en el medio.
Todo equipo de filtracin, independiente de su diseo, debe de suministrar un soporte para el
medio filtrante, un espacio para la acumulacin de slidos, canales para alimentar el pre-filtrado
y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado a travs del filtro.
A medida que avanza el proceso de filtracin aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor, pudindose llevar a cabo la operacin de las
siguientes formas:
Los volmenes de las suspensiones a tratar varan desde grandes cantidades que aparecen en
la depuracin del agua y en el tratamiento de minerales en la industria minera, hasta
cantidades relativamente pequeas de la industria qumica, en la que la variedad de slidos
ser considerable. En la mayor parte de casos en la industria qumica lo que interesa son los
slidos, siendo sus propiedades fsicas y tamao de gran importancia.
Los filtros tambin son muy variados: la eleccin del ms adecuado as como de las
condiciones ptimas de operacin, son funcin de diversos factores entre los que cabe
destacar los siguientes:
Las exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de
aplicacin. Se tienen que tener en cuenta las caractersticas qumicas y fsicas de la muestra a
filtrar, as como el consiguiente anlisis o manipulacin del precipitado o del filtrado
Filtros prensa de placas y marcos
Un tipo de filtro es la prensa de placas y marcos. Este se compone de placas muy ligeramente
rebordeadas y de marcos huecos, montados alternativamente en el tipo de estructura que se
emplea para el filtro de cmaras. Al montar el filtro prensa se coloca en cada placa una tela
filtrante, que no se manta sobre los marcos. Estas telas filtrantes tienen unos agujeros que
coinciden con Las conexiones de la placa y marcos, de forma que cuando se ha montado el
filtro, estas aberturas forman un canal continuo de longitud total a la del filtro y coinciden con
las conexiones correspondientes de la cabeza fija. Los canales se comunican con el interior del
filtro nicamente en el los marcos.
En el fondo de las placas hay unos agujeros que conectan a llaves individuales (descarga
abierta). Con este sistema se puede controlar la filtracin en cada una de las cavidades
filtrantes al examinar el lquido de filtrado. A medida que se bombea el material que ha de
filtrarse a travs del canal de alimentacin los marcos se van llenando y se eleva la presin
La unidad est montada en un bastidor de suelo de acero inoxidable, que aloja el filtro, la
bomba de alimentacin y las tuberas. Tambin se incluye una bandeja de goteo de acero
inoxidable. Se suministra una seleccin de medios filtrantes de diferentes grados a fin de
poder encontrar combinaciones ptimas para una operacin de filtrada determinada. Se
incluyen tambin cuatro grados de medios filtrantes, adecuados para: filtracin con pre
recubrimiento, clarificacin gruesa, pulido y esterilizacin. El pequeo paquete de placas de
acero inoxidable facilita el manejo, haciendo ms cmodas las demostraciones didcticas. El
paquete filtrante situado entre los cabezales est compuesto de un marco final y tres marcos
intermedios para el lodo, y una placa filtrante final y tres placas intermedias. El filtro acepta un
total de 7 hojas filtrantes de 200mm x 200mm, dando una superficie filtrante nominal de
0,22m2y una capacidad nominal de slidos de 1,5 litros.
Para una presin cualquiera de filtracin, la velocidad de flujo es mayor al comienzo del
proceso ya que la resistencia es entonces mnima.
Viscosidad y temperatura
El efecto de la viscosidad es como lo indican las ecuaciones de velocidad; la velocidad de flujo
de filtrado en cualquier instante es inversamente proporcional a viscosidad de filtrado.
El efecto de la temperatura sobre la velocidad de filtracin de slidos incompresibles es
evidente, sobre todo, mediante su efecto sobre la viscosidad.
Tamao de partculas y concentracin
El efecto del tamao de las partculas sobre la resistencia de la torta y la tela es muy notable.
Afectan al coeficiente en la ecuacin para la resistencia de la torta, y los cambios mayores
afectan la compresibilidad.
Medio filtrante
El medio filtrante es el elemento fundamental para la prctica de la filtracin y su eleccin es,
habitualmente, la consideracin ms importante para garantizar el funcionamiento del proceso.
En general, entre los principales criterios de seleccin del material de medio filtrante, se pueden
destacar:
Dependen del medio filtrante y los nmeros de marcos y platos para que sean valores
seguidos o constantes o variables a la toma de datos experimentales.
volumen vs tiempo
1265.94
770.96
568
461
328.98334.98
240
52.2
52,2
117,19
154,99
240
328,98
334,98
460,998
567,996
770,958
1265,94
3
4
5
6
7
8
9
10
154.99
117.19
volumen vs segundos/litros
245
216
150
52,2
90
52.2
64,99
90
150
178,98
216
244,998
64.99
PROCEDIMIENTO
1. Preparar la solucin a filtrar:
Pesar 30.5 libras de agua
Pesar 4 libras de carbonato de calcio
Preparar la solucin
2. Alimentar la solucin al tanque mezclador.
Para la mezcla
a. 30.5 libras de agua
b. 4 libras de carbonato de calcio
DIAGRAMA DE LA UNIDAD
RESULTADOS
ANLISIS DE RESULTADO
Las posibles causas de errores en la prctica puede que haya sido la poca exactitud y
precisin a la hora de pesar y medir cantidades, ya que podra haber variaciones
importantes a la hora de las conclusiones y de las cuentas finales. Existen tambin
errores de perdida de material ya sea en el transporte como en el tratamiento de
cantidades.
Cuando la filtracin es a presin constante la velocidad disminuye con el tiempo. Pero
si el filtrado es a velocidad constante la presin aumenta al avanzar la filtracin.
La compresibilidad de la torta se encuentra por lo general segn los estudios entre 0.1
y 0.8 y a medida que vaya avanzando el proceso de filtrado va aumentando el espesor
de la torta por lo que la resistencia del fluido va a ser mayor.
Una torta comprensible nos dara un aumento de la diferencia de presin o de la
velocidad de flujo provoca la formacin de una torta ms densa con una resistencia
3.9711
34.64
0.05776
1.9855
936.84
3.4x108
0.7356
segundo/ litros
segundo/ litros
litros/segundo
litros/segundo
segundos o minutos
m/kf
volumen vs segundos/litros
245
216
178.98
150
90
64.99
52.2
1265.94
770.96
568
461
328.98
334.98
240
154.99
117.19
52.2
volumen vs tiempo
1265.94
770.96
568
461
328.98334.98
240
154.99
117.19
52.2
CONCLUSIONES
Este es un proceso ms econmico ya que se realiza por gravedad.
= resistencia especfica de la
torta
= tiempo horas-segundos
c= tiempo ficticio
V= Velocidad
Vc= velocidad ficticio
M= concentracin de carbonato de
calcio
w= Fraccin de peso de slidos
suspendidos
r= radio
P= diferencia de presin
Gc= gravedad especfica
Mth=
masa
de
la
torta
hmeda
C=
constante de la ecuacin
de Ruth
= densidad de la torta
K1= Pendiente
K2= intercepto
BIBLIOGRAFIA
APENDICE ()
TABLAS
TABLA # 1
TABLA #1: DATOS EXPERIMENTALES
Agua
carbonato de calcio
primera torta hmeda
segunda torta hmeda
primera torta seca
segunda torta seca
espesor de la primera torta seca
espesor de la segunda torta hmeda
peso de la placa
peso del marco
peso del porta torta
temperatura del lquido filtrado
densidad de la torta seca
densidad del carbonato de calcio
30.5
4
2.65
2.25
1.25
1.75
2.5
2.5
1.10
1.75
0.75
28
695.217
2630
libras
libras
libras
libras
libras
libras
cm
cm
libras
libras
libras
kg
m3
kg
m3
viscosidad de la solucin
presin de filtracin
0.00085
2
N, seg/m^2
PSI
TABLA #2
0
1
2
3
4
5
6
7
SEGUNDOS
SUMAS DE
TIEMPOS
52,2
117,19
154,99
240
328,98
394,98
460,998
567,996
9
10
SEGUNDO
/V
1
4
9
16
25
36
49
1
1
1
1
1
1
64
1
1
770,958
81
1265,94
100
52,2
64,99
90
150
178,9
8
216
244,9
98
322,9
98
447,9
6
817,9
8
DELTA TIEMPO
52,2
64,99
90
150
178,98
216
244,998
322,998
447,96
817,98