La soldadura constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas,

por lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a
las mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y
se combinan resultando una unin.

Soldaduras Fuertes: Unin por Cohesin.

Oxiacetilnica (autgena), soldadura elctrica por arco voltaico,
soldadura aluminotrmica y por resistencia elctrica y presin.
Soldaduras Blandas: Unin por Adhesin.
Aleaciones de estao y plomo, el material aportado es de
menor resistencia y dureza que los que se unen

Soldaduras con aporte de material: Unin por fusin de los materiales

o del material de aporte
Soldaduras sin aporte de material: Adems de la fusin necesitan
presin para la soldadura.
La resistencia de la soldadura depende de:
- Calidad del metal de aportacin
- Espesor de la junta
- Tersura de las superficies
- Tipos de materiales a soldar
- Temperatura del soldado
- Duracin del contacto entre la soldadura y la parte a la temperatura de soldado.

Valores ptimos del refuerzo en cortante: (valores ltimos)

- Soldadura blanda: Cobre: 41.46 MPa (422.7 kg/cm2)
Acero dulce: 64.55 MPa (352.3 kg/cm2)
Latn: 27.64 MPa (281.8 kg/cm2)

-Soldadura Fuerte: Bronce: 345.47 MPa (3522.7 kg/cm2)

 Se usa el calor de la llama producida por la combustin del acetileno (C2H2) al
reaccionar con Oxgeno, despus de que se mezclan en el soplete (boquilla y
tubo mezclador)

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor
3200 c

El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 mximo 1,5 kg/cm2.

El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm2.
Produccin de los gases

Acetileno:
En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC2) se combina
qumicamente con el agua (H2O) produciendo acetileno (C2H2)
CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + calor

Almacenado diluido en acetona

en tubos de acero

Masa porosa de asbesto, tierra

de diatomeas y carbn vegetal

P = 15 a 20 kg/cm2,
Aproximadamente 6000 l a una
presin absoluta de 19 kg/cm2
disueltos en 13 litros de
acetona
Cada de agua sobre carburo
Cada de carburo sobre agua
Contacto en balde volcador
Oxigeno:

Almacenado en tubos a 125 kg/cm2 - 200 kg/cm2 un volumen de 10000 l O2

El regulador o reductor de presin reduce la presin de almacenamiento a la

de trabajo.
Zonas de temperaturas en la llama del soplete
Segn la cantidad de O2 combinado.

a. Zona fra de gases no quemados

b. Cono luminoso de la llama
c. Zona de soldadura
d. Llama dispersa por acceso de
oxgeno del aire
Combustin Neutra: Sin exceso de
combustible o comburente en la llama.
Proporcin O2 C2O2 = 1 : 1.1
Para soldar acero. Aporte hierro dulce
Con exceso de O2: Ncleo pequeo y
quema de material.
Para aleaciones de CuZn.
Con exceso de C2O2: Ncleo grande,
sopladuras y soldadura defectuosa.
Para Fundicin gris. Aporte Bronce.
 Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a
soldar

Espesor de Presin de O2 Consumo de Consumo de Consumo de C2O2 Tiempos de

piezas a soldar (MPa) C2O2 (l/h) O2 (l/h) (l/ mm de soldadura en
(mm) soldadura) (min/mm)

1 0.10 80 90 10 5
2 0.10 140 175 25 8
3 0.10 220 270 40 11
3a5 0.12 290 360 70 16
5a7 0.14 430 500 150 24
7a9 0.17 570 700 220 42
9 a 10 0.18 950 1.000 300 60
10 a 12 0.20 1.400 1.500 400 72
12 a 15 0.22 2.000 2.100 600 105
15 a 25 0.30 2.400 2.700 2.000 165
Consumo de O2 y C2O2 en funcin del espesor de las piezas a
soldar
Disposicin de las piezas a soldar con respecto al soldador

a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de

fundido, por gravedad.
b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse
hacia abajo
c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior.
d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a
desprenderse.
Soldadura a izquierda: La varilla del
aporte va delante de la llama,
(ambas en zigzag). Esta por
soplado empuja el material fundido
hacia delante.
Para materiales de hasta 3 mm de
espesor.
Inconvenientes de prdida de calor,
enfriamiento rpido y textura con
defectos
Soldadura a derecha: La varilla del
aporte va siguiendo a la llama.
(ambas en forma circular)
Para espesores de ms de 3 mm.
La llama calienta la zona de fusin y
retiene el material fundido por efecto
de soplado
Se funden las piezas a soldar y el aporte.
Se usa el calor del arco voltaico producido al circular una corriente elctrica, a
travs del aire, entre los electrodos positivo y negativo, constituidos por la pieza
a soldar que acta de nodo y la pinza con la varilla del material de aporte que
es el ctodo.
Se alcanzan temperaturas de hasta 3600C

Electrodo: Es la pinza con la varilla de aporte de material

Pieza: Es el material a soldar.
La corriente elctrica se produce en un transformador-rectificador conectado a
la red elctrica industrial o en un generador de corriente continua movido por
un motor elctrico o motor de combustin interna.

Generalmente se usa corriente continua

De 50 V a 70 V para encender el arco y de 20 V y 30 V durante el trabajo. La
corrientes circulante vara de 50 a 500 amperes.
Electrodos
Est constituido por una varilla de acero o aleacin, las que actualmente
vienen todas revestidas o recubiertas con un material especial

Recubrimientos:
Revestimiento de rutilo xido de titanio.
Revestimiento cido: Ferro manganeso
Revestimiento bsico: Carbonato clcico
Revestimiento orgnico: Celulosa
Funcin del revestimiento
El revestimiento se funde y forma una envoltura gaseosa que impide la
penetracin del nitrgeno y del oxgeno del aire, que causaran, el primero la
fragilidad del material y, el segundo, inclusiones de xidos, que debilitan la
soldadura.
Adems el revestimiento contiene elementos que suplen las materias
eliminadas por la combustin, como por ejemplo el manganeso y el carbono.
Al ionizar el aire, estabiliza el arco elctrico.
Forma escorias que cubren el cordn de soldadura, disminuyendo la velocidad
de enfriamiento con lo que se reducen las tensiones en el material adems de
absorber las impurezas del bao de fusin.
Propiedades mnimas de los metales de aporte
Nmero de electrodo Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin (%)
AWS tensin MPa
MPa (kpsi)
E60xx 427 (60) 345 17- 25
E70xx 482 (70) 393 22
E80xx 551 (80) 462 19
E90xx 620 (90) 531 14 17
E100xx 689 (100) 600 13 16
E110xx 760 (110) 670

AWS: American Welding Society.

2 o 3 primeros dgitos: Resistencia a la tensin (kpsi ksi)
Penltimo dgito: Posicin del soldado: 1. Plana, horizontal, vertical y elevada
2. Filetes planos y horizontales
3. Solo en posicin plana
ltimo dgito: Variables de la tcnica de soldado como fuente de corriente.

Los dimetros varan entre 1/16 y 5/16 in o 2 a 8 mm

 Propiedades de aplicacin de varios electrodos

Clasificacin Penetracin Aplicacin Bsica

E6010 Profunda Buenas propiedades mecnicas,

Especialmente en pases mltiples,
como en edificios, puentes,
E6011 recipientes a presin y tuberas

Bueno para filetes horizontales de

Media alta velocidad y un solo pase. Fcil
E6012 de manejar. Especialmente para
casos de pobre ajuste.

Media Para obtener soldaduras de buena

E6013 calidad dentro del metal

Para soldaduras de filete horizontal

E6020 Profunda media en secciones pesadas.
Electrodo de polvo de hierro.
E6027 Media Rpido y fcil de manejar.
 Seleccin y rendimiento de electrodos.
Espesor de la Dimetro del Intensidad de la Energa Consumo de
Chapa. mm electrodo. mm corriente A absorbida kwh electrodos. kg

2 2 40 60 0,8 0,1
4 3a4 80 120 1,2 0,2
6 3a5 130 180 2 0,4
8 3a5 130 200 3 0,6
10 4a6 140 210 4 0,8
12 4a6 150 220 5 1,0
14 4a6 160 230 6 1,2
16 4a6 170 240 7 1,4
18 4a6 175 250 8 1,6
20 4a6 175 260 9 1,8
22 4a6 180 260 10 2,1
24 4a6 185 260 11 2,4
26 4a8 190 260 12 2,7
30 4a8 200 260 14 3,3
Al hacer circular una corriente elctrica a travs de dos piezas, la zona de
contacto, al presentar mayor resistencia que el resto de las mismas,
experimenta una elevacin de temperatura por el paso de la corriente. Esto
hace que las partes en contacto se fundan, y al presionarlas una contra otra
se unan, soldndose al enfriarse y solidificarse nuevamente.

La soldadura se realiza utilizando dos electrodos con los cuales se aplica una
tensin elctrica a las piezas haciendo circular una corriente.
Con los mismos electrodos, se aplica una presin a ambas piezas con lo cual
se logra que se suelden en las partes en contacto.
El contacto donde se produce la soldadura puede ser puntual, lineal o con
caractersticas especiales, utilizndose distintos tipos de electrodos
Soldadura por puntos
Los dos electrodos
generalmente son cilndricos
y enfriados interiormente por
agua, con un dimetro D en
el cuerpo del electrodo y d
en la punta de contacto.

Se utilizan voltajes del 2V

a 10V y corrientes de
3.000 A a 50.000 A, con
fuerzas desde 10 N a los
100 N

Para materiales delgados: d = 0,25 + 2t

para materiales gruesos: d = (2.54.t)1/2
Longitud de solape: L = d +2e
emax = d
Soldadura por Costura

Es una serie de soldaduras por puntos en

forma continua hechos por un electrodo
circular que rueda sobre las piezas a unir al
mismo tiempo que se aplica una tensin
elctrica y una fuerza mecnica.
Las dimensiones son las mismas que para
la soldadura por puntos.
Los electrodos estn constituidos por dos
ruedas o rodillos de cobre de dimetros
que varan, segn el espesor del material a
soldar, de 5 cm a 60 cm o ms.
Soldadura con resaltos Soldadura a tope

Para piezas fabricadas En aceros de bajo carbono, metales

en serie no ferrosos como cobre, aluminio y
aleaciones de cobre y zinc

Soldadura por Chisporroteo

Igual a la anterior, excepto que se

separan para producir el calor. La
soldadura queda sin impurezas
Para aceros de alto carbono.