PROGRAMACION

(CNC)

Torneado
Material inicialmente puede ser de forma cilndrica

La forma final es cnica o cilndrica

Movimientos de la pieza y de la herramienta

Corte
Fuerza sobre material de la pieza
Avance
Combinado em el movimiento de
corte, proporciona remocin
contnua de viruta formando la
superficie de mecanizado.

Movimentos de la pieza y de la herramienta

Movimento resultante de corte
Resulta dos movimentos de corte e de avance

Limado
Material removido

Fresado
La fresa lleva el movimiento
de rotacin
La superfcie mecanizada
resultante puede tener
diferentes formas, planas,
curvas etc.

TALADRADO
La broca ejecuta corte de un agujero

CNC: Control Numrico Computacional

Los valores numricos programados son directamente insertados y
almacenados en un medio de entrada, y automticamente ledos y
decodificados para provocar el movimiento en la mquina

Ventajas de un Sistema CNC

Alto grado de calidad debido a la precisin.
Desperdicios reducidos.
Inspeccin simplificada.
Menores costos de herramientas.
Tiempo de servicio reducido.
Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan ms
fcilmente debido al control avanzado de la mquina.
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PROGRAMACION: CNC
Desventajas de un Sistema CNC
Las

herramientas

de

una

mquina

numricamente

controlada no cortan el metal tan rpido como las mquinas

convencionales.
El

control

numrico

no

elimina

la

necesidad

de

herramientas caras. Adems, hay un gasto inicial mayor.

El control numrico no elimina los errores por completo.
Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal
de mantenimiento
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PROGRAMACION CNC: Requisitos

Lectura de planos.
Instalacin y montaje de una
pieza de trabajo.
Dominio con operaciones de la
mquina,
velocidad
y
profundidad
de
corte,
alimentacin.
Conocimiento de la mquina;
sus caractersticas de operacin
general; entrada de datos y el
panel de operacin de control de
la mquina.
Conocer las operaciones bsicas
computacionales, programacin
CNC y traducciones de datos.

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Datos y Frmulas de Corte

Velocidad del Eje - rotacional del eje y de
la herramienta (rpm)
Velocidad de Corte
Profundidad del Corte - es la distancia que
la punta de la herramienta se introduce en
la pieza de trabajo.
(Puede expresarse en pulgadas o milmetros).

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PROGRAMACION: CNC

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Cdigos de Programacin
- Nmero de programa (nombre)
N
G
X
Y
Z
R
A

Nmero de Secuencia
Funciones Preparatorias
Comando del Eje X
Comando del Eje Y
Comando del Eje Z
Radio desde el Centro Especificado
ngulo contra los punteros del reloj desde el vector +X

Desplazamiento del Centro del Arco del Eje X

Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Y

Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Z

F
S
T
M

Tasa de Alimentacin
Velocidad de Giro
Nmero de la Herramienta
Funcin Miscelnea

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Cdigos de Programacin
- Nmero de programa (nombre)
El nmero de programa (o nombre) se identifica mediante O
seguida de un nmero de cuatro dgitos.
Se encuentra siempre a la cabeza de cada programa.
Ejemplo: Para una pieza de trabajo que ser mecanizada
en dos partes
El nmero del primer programa de proceso es: O0001
El segundo programa de proceso es: O0002

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PROGRAMACION: CNC
Nmero de secuencia N
Llamado cdigo N, nmero de identificacin del bloque
(lnea) en un programa CNC.
La palabra de cdigo comienza con N.
N es el primer cdigo en un bloque y normalmente tiene
un rango N1 hasta N9999.
Muchas CNC no requieren el uso de cdigos N lo cual
ayuda a liberar memoria.

Ejemplo: N5, N10, N15, etc.

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PROGRAMACION: CNC
Funciones Preparatorias: Cdigos G
Son indicados por la letra G y un nmero de 2
dgitos.
Estos cdigos son las funciones ms importantes en
programacin CNC debido a que dirigen el sistema
CNC para el procesamiento de los datos de
coordenadas en una manera particular.
Los cdigos son algo casi estandarizado en la
industria.
Ejemplo: transversal rpido, interpolacin circular,
interpolacin lineal, y taladrado
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PROGRAMACION: CNC
Cdigos G: G usados comnmente: G00, G01, G02, G03
G00 - El cdigo Transversal Rpido, mueve los ejes
rpidamente entre los cortes, cambios de herramienta, etc.
G01 - El cdigo de Interpolacin Lineal se usa para eliminar
material mediante el movimiento de los ejes.
G02 - La Interpolacin Circular en el sentido horario, se
utiliza para eliminar material con movimiento de los ejes en
direcciones circulares a lo largo o a travs del material.
G03 - La Interpolacin anti horario se emplea para eliminar
material
Para corte se deben especificar la velocidad del mandril, la partida
del mandril y la tasa de alimentacin antes de ejecutar este cdigo.
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PROGRAMACION: CNC
Funciones Miscelneas :M
El cdigo M se usa para funciones miscelneas, como
para control del refrigerante, conexin y direccin del
mandril, rebobinado, y fin del programa.
Los cdigos M van desde M00 a M99. Son asignados
por el constructor de la mquina, pero existe alguna
estandarizacin.
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PROGRAMACION: CNC
Funciones Miscelneas : M
Ejemplos:
M02 Fin del Programa.
M03 Comienzo de la rotacin del mandril en el
sentido horario.
M04 - Comienzo de la rotacin del mandril en el
sentido anti horario
M07 Inicio del aporte del refrigerante, etc.
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PROGRAMACION: CNC
Sistema de coordenadas
En la descripcin de las MHCN se utiliza siempre el concepto de
"eje. Indican las direcciones de los desplazamientos principales de
las partes mviles de la mquina como la mesa porta piezas,
cabezal, torreta.
Las MHCN estn provistas de un nmero de ejes principales,
que hace factibles los trabajos de mecanizado sobre la pieza.
Estos ejes se designan convencionalmente como X, Y y Z.

Los tornos disponen de dos ejes principales, mientras

que las fresadoras estn dotadas de tres.
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Sistema de coordenadas
Los tornos disponen de dos ejes principales. El eje de
trabajo X se encuentra en la direccin del carro transversal, y el
eje Z es coincidente con eje del husillo.
Los valores de desplazamiento hacia la derecha sobre el eje Z, se
consideran positivos; y los valores de X, alejndose del centro de
la pieza, son valores positivos.

+X
Z

+Z
-X

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PROGRAMACION: CNC
Sistema de coordenadas
Fresadoras estn dotadas de tres.

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