CAM

REALIDAD SECTOR INDUSTRIAL

CENTRO DE MECANIZADO CNC

NUESTRA REALIDAD

ENTENDIDA

MANUFACTURA
VIRTUAL

DESCRITA

SIMULADA

ENTORNO BASADO EN
COMPUTADORA

BASADO EN LA
INFORMACION DEL PROCESO
ESPECIFICO DEL PRODUCTO

MEDIANTE EL USO DE MODELOS

COMPUTACIONALES Y
SIMULACIONES EN LOS P.M.

OBJ.

OBJETIVO FUNDAMENTAL DE
MANUFACTURA VIRTUAL

HACERLO
VIRTUALMENTE

ANTES

HACERLOS EN EL
MUNDO REAL

RV

Proceso de diseo y realidad virtual.

Hoy en da es posible manufacturar en el computador, adems, se puede

hacer en varios niveles de complejidad y con diferentes tipos de inmersin
utilizando la realidad virtual

CAD CAM

SISTEMAS CAD CAM CNC

En la actualidad, el Ecuador se ha convertido en un pas
industrializado donde la tecnologa nos brinda una cierta
cantidad de programas de diseo y manufactura.
Unigraphics

Vericut

BobCADCAM

MasterCAM

EdgeCAM

Solidworks

WorkNc

Camlink

XCAM

SurfCAM

GMS

Hypermill

Camworks

MazaCAM

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MECANIZADO

PROCESO

SUBPROCESOS

SISTEMAS CAD - CAM

CODIGOS ISO

POSTPROCESADO

SIMULACIN

INTERFAZ CAD CAM - CNC

CAD

CAM

MAQUINAS CNC

INTERFAZ CAD - CAM

El POSTPROCESADOR.
Es un mdulo ms de los sistemas de CAM pero es el nico que debe estar
personalizado para cada mquina.

ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA CNC.

Parmetro para generar el cdigo G de operaciones

CNC.

Condiciones de corte

FLUJO DE INFORMACIN

DATOS
Material A36
Vc= 30 40 m/mit.
1) Broca centro = 5mm.
2) Broca =
10mm.
CALCULAR
n 1), 2) = ?
fn 1), 2) = ?

S = 0.1mm/rev.
S = 0.2 mm/rev.

fn = S * n (mm/mint.)

IDENTIFICACIN DE EJES.
Regla de la mano derecha.

MQUINAS SEGN EL NMERO DE EJES

Mquinas de cinco (x, y, z, b, c) y seis (x, y, z, b, c, w)

EJEMPLOS DE EJES

PUNTO
P0
P1
P2
P3
P4

DESARROLLAR INCREMENTALES

PUNTO
P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6

IDENTIFICACIN

PUNTO

P0
P1
P2
P3

P4
P5
P6

IDENTIFICACIN

PUNTO

P0
P1
P2
P3
P4
P5
P6

IDENTIFICACIN

G02

G03

PUNTO

P0
P1
P2
P3
P4

IDENTIFICACIN

DESARROLLAR EJERCICIO 1

DESARROLLAR EJERCICIO 2

CDIGOS PARA CNC

FUNCIONES PREPARATORIAS (G)
Conocidos como cdigos G son las ms importantes en la
programacin CNC, ya que controlan el modo en que la mquina
va a realizar un trazado, o el modo en que va a desplazarse sobre
la superficie de la pieza que est trabajando.

 FUNCIONES MISCELNEAS O FUNCIONES DE

LA MQUINA (M)
Estos cdigos controlan el flujo del programa, por ejemplo, el
encendido de la mquina, el sentido de giro del mandril, el
control para el enfriamiento de la herramienta, etc.

APLICACIN DE LOS CODIGOS DE MAQUINADO.

G00 POSICIONAMIENTO RPIDO

 G01 INTERPOLACIN LINEAL , puede ser vertical,

horizontal e inclinada

DEBER 1

 G02. INTERPOLACIN CIRCULAR HORARIA.

 G03. INTERPOLACIN CIRCULAR ANTI HORARIA.

 G17, G18, G19. Plano de mecanizado

 G04. PAUSA (SUSPENDER AVANCE), en segundos o en

milisegundos. P, X

 G20. PROGRAMACIN EN PULGADAS.

 G21. PROGRAMACIN EN MILMETROS.

 G28. RETORNO AUTOMTICO A LA POSICIN

CERO.

 G29. RETORNO AUTOMTICO DE LA POSICIN

CERO.

 G40. CANCELACIN DE COMPENSACIN DE

DIMETRO DE CORTADOR.

 G41. COMPENSACIN DEL CORTADOR A LA

IZQUIERDA.

 G42. COMPENSACIN DEL CORTADOR A LA

DERECHA.

 G90. COORDENADAS ABSOLUTAS.

 G91. COORDENADAS INCREMENTALES.

 M02/M30. TERMINA Y RESETEA EL

PROGRAMA DE CNC.

 M03. GIRO DEL HUSILLO EN DIRECCIN DE

LAS MANECILLAS DEL RELOJ.

 M05. PARO DE HUSILLO.

 M04. GIRO DEL HUSILLO EN DIRECCIN

CONTRARIA AL GIRO DE LAS MANECILLAS DEL
RELOJ.

 M06. CAMBIO DE HERRAMIENTA.

 M08. ENCENDER REFRIGERANTE.

 M09. APAGAR REFRIGERANTE.

PROGRAMACIN CNC - CENTRO DE MECANIZADO

O0020 (FECHA, HORA, NOMBRE)

N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 94;
N20 M06 T01;
N25 G00 X0 YO Z50
N30 G00 X25 Y5 Z50
N40 M03 S2000
N50 G01 Z5 F 1000
N60 M08
N70 G01 Z-2 F300;
N80 G01 X45 Y25

P1
P2

N90 G01 X25 Y45

N100 G01 X5 Y25
N110 G01 X25 Y5
N120 G00 Z50
N130 M09
N140 M05 S0
N150 G28 Z0
N160 G28 X0 Y0
N170 M30;

P3
P4
P5

G17 = PLANO XY
G21 = SISTEMA METRICO
G40 = CANCELACION COMPENSACIN
DE CORTE
G49 = CANCELACION COMPENSACIN DE LA
HERRAMIENTA
G54 = SELECCIN DE COORDENADAS
G80 = CANCELACIN DE
CICLOS
G90 = COORDENADAS ABSOLUTAS
G94 = VELOCIDAD DE AVANCE EN
MM/MINT.

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL GSK980TDb -TORNO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL GSK980TDb -TORNO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL GSK980TDb -TORNO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL FANUC CENTRO DE MECANIZADO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL FANUC CENTRO DE MECANIZADO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL FANUC CENTRO DE MECANIZADO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL FANUC CENTRO DE MECANIZADO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL FANUC CENTRO DE MECANIZADO

CICLO DE TALADRO PROFUNDO

CONTROL NUMERICO COMPUTACIONAL FANUC CENTRO DE MECANIZADO

CICLO DE MACHUELADO

INTERFACES
La interfaz entre el programador y la mquina o el proceso es la
transmisin de los datos codificados a travs del puerto (serial, paralelo o
USB) desde el computador hacia el controlador de la mquina.

TIPO DE CONTROLADORES CNC

FANUC
FANUC 0MD
FANUC 0TD
FANUC 0I - MC
FANUC 0I - T
FANUC 18M
FANUC 18M
FANUC 18T

FAGOR
FAGOR 8055M
FAGOR 8055T
GSK
GSK928TC
GSK983M
GSK990M
GSK928MA
GSK928TA
GSK980TA
GSK980TB
GSK980TD

SIEMENS
SINUMRIK 801
SINUMRIK 802S/802C M
SINUMRIK 802S/802C T
SINUMRIK 802DM
SINUMRIK 802DT
SINUMRIK 802SEM
SINUMRIK 802SET
SINUMRIK 810DM
SINUMRIK 810DT
MITSUBISHI
EZMotion-NC 60M
EZMotion-NC 60T
EZMotion-NC E68M
EZMotion-NC E68T

HAAS
Haas VF
WA
WA-310M/320Mi
WA-310T/320Ti
WA-31DM
WA-31DT
WA-21DT
RENHE
RENHE32T/5

HAIDENHAIN
HNC-21M
HNC-22M
HNC-21T
HNC-22 T
KND
KND10M
KND100M
KND100T
KND1000M
KND1000T
KND1TB
KND1T
DASEN
DASEN3iM
DASEN3iT
SKY
SKY2003N
SANYING
WA21 DT
WA31 DM
WA31 DT

52 TIPOS DE
CONTROLADORES

CONTROLADOR FANUC OI - T

CONTROLADOR FANUC OI - MC

CONTROLADOR GSK 980 TD