Clases 09 Seleccion y Eleccion de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas
Introduccin
La seleccin de las barrenas de perforacin es crucial para el
xito del proceso de perforacin
Para una correcta seleccin se deben conocer los diferentes
tipos de barrenas disponibles y sus mecanismos de corte en
las rocas
Se deben conocer tambin los parmetros operacionales
adecuados para cada tipo de barrena que logren su
rendimiento ptimo
La IADC ha desarrollado cdigos para la denominacin de los
diferentes tipos de barrena de acuerdo con sus aplicaciones
El desgaste de las barrenas se debe evaluar de acuerdo con
el cdigo IADC para calificacin de barrenas
9.1.
Mecanismos de corte de las

barrenas

9.1.
Mecanismos de corte de las barrenas

Esfuerzos de falla en las rocas
Falla por esfuerzo

cortante
Barrena PDC
ESFUERZO CORTANTE CONTINUO
Falla por esfuerzo

de compresin
BARRENA DE CONO DE RODILLOS
COMPRESIN CCLICA

9.1.

Relacin entre Resistencia a Esfuerzos Cortantes
y Resistencia a Esfuerzos de Compresin
ESFUERZO DE
COMPRESIN
ESFUERZO
CORTANTE

9.1.

Mecanismos de
Perforacin
Falla a Esfuerzos de Compresin

9.1.

Mecanismos de
Perforacin
Falla a Esfuerzo Cortante
BARRENA PDC
ESFUERZO CORTANTE CONTINUO

9.1.

Mecanismos de
Perforacin
Falla
por
Esfuerzo
Cortante / Esfuerzo por
Compresin
DIAMANTE NATURAL
O BARRENA IMPREGNADA
TRITURAMIENTO Y ABRASIN
CONTINUOS

9.1.

Mecanismo de Perforacin Vs. Tipo de Barrena

Rayado y raspado
Cono Dentado
Cincelado y Triturado Inserto

Cizallamiento
PDC
Surcos
Diamante Natural
Molienda
Diamante
Impregnado
9.2 Clasificacin IADC de las

Barrenas

9.2.
Clasificacin IADC Barrenas Tricnicas

5 17 G
Serie de Estructura de Corte
Soft Formations with
Low Compressive
Strength and High
Drillability
STEEL
TOOTH
BITS
8-1/2 EHP 51
INSERT
BITS
Medium to Medium Hard

Formations with High
Compressive Strength
Hard Semi-Abrasive
and Abrasive
Formations
Soft Formations with
Low Compressive
Strength and High
Drillability
Soft to Medium
Formations with Low
Medium Hard
Formations with High
Hard Semi-Abrasive
and Abrasive
Formations
Extremely Hard and
Abrasive Formations
1
2
3
4
5
6
7
8
Tipo de
Estructura de
Corte (1 a 4)
1 se refiere a la
formacin ms
blanda en una
serie particular y 4
se refiere a la
formacin ms
dura dentro de la
misma serie.
Caractersticas
Descripcin de
Disponibles
Cojinetes
(Opcional)
Standard
Roller
Bearing
Roller
Bearing Air
Cooled
Roller
Bearing
Gauge
Protected
Sealed
Roller
Bearing
Sealed
Roller Brg Gauge
Protected
Sealed
Friction
Bearing
Sealed
Frction Brg
Gauge
Protected
1
2
3
4
5
6
7
A - Air Application
B - Special Bearing Seal
C - Center Jet
D - Deviation Control
E - Extended Nozzles
G - Gauge/Body
Protection
H - Horizontal Steering
Appl.
J - Jet Deflection
L - Lug Pads
M - Motor Application
S - Standard Steel Tooth
T - Two Cone Bit
W - Enhanced Cutting
Structure
X - Predominantly Chisel
Tooth Insert
Y - Conical Tooth Insert
Z - Other Shape Insert
Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificacin de Barrenas de Rodillos de la IADC.

9.2 Clasificacin IADC Barrenas de Cortador
Fijo
M432
Material del Cuerpo Acero o

Matriz.
Densidad del Cortador PDC: 1 a 4, barrenas de
diamante: 6 a 8
(mientras menor sea la cantidad, ms ligera ser la
Tamao
barrena). de Cortador / Tipo para cortador PDC, 1
12-1/4
indica >24 mm, 2 est entre 14 y 24 mm, 3 est entre
DS66H
8 y 14 mm y 4 es ms pequeo que 8. Para barrenas
de diamante, 1 representa diamante natural, 2 es para
TSP, 3 es una combinacin de diamante natural y TSP y
4 es para impregnada.
Perfil. El ltimo dgito indica el estilo general del
cuerpo y vara desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo de
turbina con flancos largos).
Los cdigos IADC para cortador fijo nicamente tienen la intencin de ser un
medio para caracterizar el aspecto fsico general de las barrenas de cortador fijo.
A diferencia de la clasificacin IADC para las barrenas de rodillos, estos cdigos no
representan
una gua para la aplicacin.
Ref: SPE 23940 Desarrollo de un nuevo sistema de clasificacin de barrenas de
cortador fijo de la IADC.

Cdigos IADC para clasificacin de
Barrenas
Diente
Blando
1-1
1
2
3
Duro
1-3
2-1

Barrenas
Diente
Blando
4-1
1
2
3
Insert
o
4
5
6
7
Duro
8-3

Barrenas
Diente
PDC
Blando
1
2
Insert
o
4
5
6
7
Duro

Barrenas
Diente
PDC
Blando
2
3
Insert
o
4
5
6
7
Duro
Diamante

Barrenas
Diente
Blando
PDC
Insert
o
4
5
6
7
Duro
Diamante
Impregnado
Diamante
Parmetros de Perforacin
Vs
Desempeo de la Barrena

Parmetros de Perforacin Vs Desempeo de
la Barrena
Formacin de Recortes
La carga del diente supera la resistencia a la

compresin de la roca y genera un crter.
El raspado ayuda a quitar los recortes de los
crteres.
La presin en el pozo
provoca un efecto de
retener
abajo
los
recortes
Cortador
Formacin

la Barrena
Remocin de los Recortes
Se requiere retirar los recortes para permitir

que se formen nuevos recortes
Los materiales hidrulicos ayudan
a mover los recortes
Cortador
Formacin

la
Barrena al Peso sobre la Barrena (WOB)
Respuesta
REMOCIN DE RECORTES
ROP
CREACIN DE RECORTES
PESO
sobre
Barrena
la

la Barrena
Respuesta a las RPM
ROP
CREACIN DE RECORTES
RPM
REMOCIN DE RECORTES

la Barrena
Efectos
de la Excentricidad
Excentricidad Reducida
Excentricidad Pronunciada
0 - 2
Raspado de dimetro
Reducido
Ms Durable
Perforacin ms Lenta
Formaciones Abrasivas /
Duras
3 - 5
Raspado de mayor
dimetro
Menos Durable
Perforacin ms Rpida
Formaciones Blandas /
Pegajosas
Aspectos Econmicos de las Barrenas

Aspectos Econmicos de las Barrenas de
Perforacin
Perforacin Costo por Pie
Donde:
Cf
Cb
Cr
tb
tc
tt
Costo por pie ($/ft)

Costo de la barrena ($)
Cb Cr (tb tc tt )
Cf
D
Tarifa global diaria de la operacin ($/da)

Tiempo Girando (hrs)
Tiempo para hacer las conexiones (hrs)
Tiempo de viaje redondo (hrs)
Cantidad de pies perforados
Ref: SPE Applied Drilling Engineering, 1986 Edition
Si se est usando un motor

de fondo, se puede aadir
el costo a la tarifa global
diaria de la operacin

Aspectos Econmicos de las Barrenas de
Perforacin
Perforacin Costo por Pie
Donde:
Cb Cr (t d tt )
Cf
D
C f Costo por pie ($/ft)

Cb Costo de la barrena ($)
Cr
tc
tt
Combinando tiempo de rotacin y

circulacin
Tarifa global diaria de la operacin ($/da)

Tiempo para hacer las conexiones (hrs)
Tiempo de viaje redondo (hrs)
Cantidad de pies perforados
9.5.
Seleccin de Barrenas

Espectro para la Aplicacin de las Barrenas
Velocidad de Perforacin
PDC
Cono Dentado
Inserto
Diamante
Impregnado
y Natural
Resistencia a la Compresin de la Formacin

Proceso de Seleccin de Barrenas
Cul?

Barrena de compactos de diamante
policristalino (PDC)
Ventajas
Alta Velocidad de
Perforacin
Potencial de Larga
Vida
Consideraciones
Dao por Impacto
Abrasividad
Estabilidad

Barrena de Dientes
Ventajas
Alta Velocidad de
Perforacin
Buena Estabilidad
Econmica
Consideraciones
Velocidad de Desgaste
de Dientes
Vida del Cojinete

Barrena de Insertos
Ventajas
Durabilidad de la Estructura
de Corte
Rango de Formaciones
Tolerancia entre Capas
Se puede dirigir y es
estable
Consideraciones
ms Lenta

Barrenas de Diamante Natural e Impregnado
Ventajas
Muy Durable
Capacidad para Roca
Dura
Riesgo de sufrir dao en
contacto
con
residuos metlicos en el
pozo
Consideraciones
ms lenta

El Proceso de Seleccin de Barrenas

Qu es lo que se Analiza?
Datos de
los
Objetivos
Pozos
vecinos
Geologa
Limitaciones
Otros

Geologa Ejemplo de Anlisis Litolgico

Ejemplo de Anlisis Litolgico
Dificultades Potenciales
Embolado en Horda y
Balder
Vibracin en Arenisca
Grid
Pirita en Balder y hacia
abajo
Intercalaciones (40k psi)
Arenas Abrasivas
Caliza Ekofisk Dura

Geologa Estructural

Geologa fallas estructurales
Fallas
Una misma formacin
puede ser mucho ms
dura y abrasiva debajo de
una falla estructural
(caso del campo Cusiana
en Colombia)

Geologa variacin locales de
resistencia compresiva
La resistencia compresiva de las rocas puede
sufrir variaciones locales dentro de la misma
rea debido a fenmenos de compactacin
diferencial o a esfuerzos orientados.
Ello hace que un tipo de barrena no siempre se
desempee del mismo modo sobre una
formacin y que a veces se requiera de
selecciones complejas para resolver tales
condiciones

Datos de
los
Pozos
vecinos
Limitaciones
Objetivos
Geologa
Otros

Registros Elctricos , Geolgicos

de lodo, Reportes Diarios de
Perforacin y Reportes de la
Herramienta de Fondo
Anadrill
MWD/LWD BIT RUN SUMMARY

PAGE 1 OF 4
J OB NUM BER
COM PANY REP.
20078
DATE IN
Hans J. Rusnes
DATE OUT
01-Nov-00
COM PANY
06-Nov-00
HOLE DEPTH - FROM
Statoil
Byford Dolphin
Glitne
M AG DEC / GRID
BIT-TO-SURVEY
M ODULATOR GAP
BIT-TO-M 10 ROP
10.85m
CONE LOCK
N/A
YES
N/A
GAUGE
2578 / 3550
IADC CUTTING STRUCTURE

INNER
ROW
DULL
CHAR
N/A
N/A
LOCATION
26m
LWD DRILL HOURS
LWD DRILL FT/M
40
1312m
REM ARKS
GAUGE
1/16
N/A
LWD REAM FT/M
2734 / 3566
8*13 / 1.037
BRNG/
SEALS
N/A
1312m
LWD REAM HOURS
J ETS / TFA
OUTER
ROW
N/A
1312m
RT TRANS FT/ M
70
NO
VALT / FLOW-M AX
13.2 LPS / TRIPLEX
FT/M DRILLED
70
RT TRANS HOURS
YES
PUM P OUTPUT / TY PE
NO
PowerDrive900 / 9 1/4" / 90004

PUM PING HOURS
TRANS FAIL
N/A
22.21/18.86/34.74/35.97/28
BIT GRADING-M EL
N/A
EQUIV. DRILLING
OTHER
CHAR
REASON
PULLED
N/A
SOFTWARE VERSION
IDEAL
1270 m
Reed-Hycalog/DS130B1DF+NSUV/24510
N/A
VALT / FLOW-M IN.
TD
N/A
ADVISOR
MWD
CODE
6.1C-05
SPM
Isonic
5.0B10
PUMPING HOURS
S/N
START
MMA
865
M TA
411
626
M EA
BHA/
M DI
M SSC
GB
77715-4
M SSC
JC
304063-3
023
GRA
CUM
0
0
0
70
70
70
0
0
0
70
70
70
6.0B42
M -10
5.0C05
CDR
LWD
PUMPING HOURS
CODE
S/N
START
LWD BELOW ROTARY
30
6.0x05
ADN
TEM P
Fail Y /N
FT/M
70
1338
DTOR
M AG
0
0
8989
387
70
70
HRS
Fail Y /N
70
SUR
70
1338
70
1338
N
N
1338
1338
SHK
1338
TAA
CDEA
RGEH/
CDEH
PRS
RGAS/
CDAS
CDRES
DFS
CDLDS
CDRGR
DFS
MD
C
RGCS
CDR TEMP
70
70
RGLS
CDR ECD
70
1338
SLK
RNGS
CDR SHK
70
1338
SZR
NDDC
LWD SON
70
1338
RES
NDPC
FLS
DSS
DLS
CDR
ADN
IWOB
NDPH
FLW
DSW
DLW
CDW
CDW
ISS
NDSE
M SB
NDSS
READ-OUT PORT TO BIT:
BSS
NDPS
CDR ##
XOS
NDLX
CSB
ISONIC DC&E
11779
70
ENP
001
ENP
001
AVG RPM
33
BIT/SEC / CARRIER
AVG PP (bar)
150
M AX CIRC TEM P (C)
3bps / 12Hz
AVG LPM
200
85
K-KCL
TURBINE
ROTOR PRT. NO.
O-OIL%_ _ _80
__
S-SALT H2O
M -LIM E M URREX
P-POLY M ER
J AM M ING
X-_ _ _ _ _ _ _ _
SURFACE
OTHER
DOWNHOLE
PRES INCR AT FAIL
SAND %
YES
SOLID %
1.5
NO
TOOL J AM M ING
NO
TIM E
FLOAT SUB
NONE
SY NC TIM E
M INS.
LOST RIG TIM E
NO
YES
NO
HRS
INCL:
END M UD RES
10.85
M -10
NO
AZI:
M UD ADDITIVES
OBM
LCM
TDH SHOCK
LCM
HEM ATITE
BEADS
NONE
TY PE
BARITE SIZE
GILSONITE
CONC
lb/BBL
B-BUILD
M -M OTOR
S- STEERABLE
H-PACKED HOLE
P-PENDULUM
X-OTHER
P-PDC
A-PDC A
BIT TY PE
SURF. SY S FAIL
YES
DEPTH:
BHA TYPE
20
DUE TO M WD
YES
CDN RECORDED ONLY
33.45
ADN
SON
203
M OD TY PE
D-DIAM OND
YES
NOISE PROBLEM S
NORM AL
SUM M ARY
STATOR PRT. NO.
M10
COLLAR
M AX SHOCK DUR.
M UD CLEAN
L-LIGNO
CDR RECORDED ONLY
70
1.45
M AX M WD SHOCK
12
END M UD WT. (sg)
28
AVG TORQ (kNm)
M UD TY PE
F-FRESH H20
END VIS
3500
AVG WOB (T)
70
SONIC
CHECK SHOT TY PE:
827
OPERATING CONDITIONS
AVG ROP (m/hr)
TRAN
70
FT/M
ACC
RGM
HRS.
RECORDED TIME
HRS
DWOB
100
HRS.
REAL TIME
CUM
40
TIM E
BOT
ID6_1x_12r
8 1/4"
ADN
DEPTH
DOWNHOLE M OTOR TY PE / SIZE / SN
BENT HOUSING ANGLE
N/A
BENT SUB ANGLE
B DEPTH TO GR-RES DEN-POR SON
SONIC
13 3/8"
111.4m
T/F ANGLE
N/A
0.12
13.24m
TEETH
T/F ARC
-3.60 / -1.380
B. Ribesen
8 1/4"
CDR
BIT M FG / M ODEL / IADC CODE
336.47
WATER DEPTH
12 1/4"
2012-2014
3
8 1/4"
SIZE
TO
179.89
HOLE SIZE
CELL M GR.
LAST CASING
41.77
AZIM UTH - FROM
15/6-A-2-H
LOCATION
1
M WD
TO
32.15
WELL NAM E
RIG BIT RUN NO.
COLLAR SIZE
2589m
DRIFT - FROM
LWD RUN NO.
TO
1277m
RIG NAM E
FRAM E FORM AT USED / DTL
M WD RUN NO.
N-NORM AL
M3
I-INSERT
TRIP TERM DUE
M -M ILL TOOTH
X-_ _ _ _ _ _ _ _
S-SINUSOIDAL
CLIENT
SURFACE
BHA VIBRATION SURFACE
DIRECTLY TO M WD
INCONVENIENCE
YES
NO
YES
NO
VIBRATION
YES
M 10
SCREEN
NO
YES
NO
YES
NO

Datos de Pozos vecinos Registros de Barrenas
WELL NAME : 15/5-5
Run Bit Type Size Mnf
Bit Name
IADC TFA In Out Meters Hours ROP
RPM
WOB
No
inch
in2
m
m
m
m/hr
ton ton
1 Mill Tooth 17.5 SEC
SS44GLTJ
135M 0.838 210 210
74
7.4
10.0 19 88
0
14
HO
36 GRNT
6980
0.920 210 210
74
7.4
10.0 19 88
0
14
2 Mill Tooth 24
HTC
ATX-CG1
115 1.595 210 210
0
1.2
0.0 11 50
5
11
3 Mill Tooth 17.5 STC
MSDGHC
135 1.181 210 1000 790
16.5 47.9 45 95
0
22
4
PDC
12.25 HYC
DS70HFG
S424 0.752 1000 1549 549
19.4 28.3 122 165 0
20
5
Insert
8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 1549 2158 609
17.4 35.0 90 132 1
15
6
Core
8.5
DBS
CD93
M626 0.700 2158 2176
18
1.0
18.0 80 107 2
10
7
Core
8.5
DBS
CD93
M626 0.700 2176 2182
6
0.5
12.0 50 83
2
11
8
Core
8.5
DBS
CD93
M626 0.700 2182 2200
18
1.3
13.8 80 104 1
2
9
Insert
8.5 HTC ATMGT-P09D 437 0.518 2200 2645 445
22.3 20.0 70 123 0
18
Flow
l/min l/min
1750 4150
1750 4150
3542 3600
3522 4432
2110 2560
2500 2600
1300 1300
1300 1300
832 832
1360 1590
SPP
bar bar
16 95
16 95
51 55
100 180
157 190
236 305
62 98
58 95
50 76
219 268
Bit Dul
I O DC
2 3 NO
8 6 RO
5 4 BT
1 2 CT
1 4 CT
6 6 BT
WELL NAME : 15/5-6

Run Bit Type Size Mnf
Bit Name
No
inch
SS33SGJ4
HO
26 Darrot
HO
SS33SGJ4
3 Mill Tooth 17.5 RTC
MS11GC
4 Mill Tooth 12.25 STC
MSDGH
5
PDC
8.5 HYC
DS56DGJV
6
Core
8.5
DBS
CD93
7
PDC
8.5 HYC DS56DGJV RR
IADC TFA In Out Meters Hours ROP

RPM
WOB
Flow
SPP
Bit Dul
in2
m
m
m
m/hr
ton ton l/min l/min bar bar I O DC
115M 1.117 134 196
62
7.9
7.8 70 90
2
5
4900
145 2 2 WT
114 0.746 134 196
62
7.9
7.8 70 90
2
5
4900
145
115M 1.117 196 200
4
1.0
4.0 70 70
4
7
4100
106
115 1.117 200 1002 802
21.9 36.6 120 140 1
9
4150
210 2 2 WT
135 2.111 982 1005
23
3.0
7.7 70 80
3
10
2585
69 3 3 CD
M432 0.720 1005 2180 1175
23.7 49.6 165 177 1
6
2562
210 1 1 CT
M626 0.700 2180 2205
25
1.8
13.9 80 120 2
4
941
53 1 1 NO
M432 0.720 2205 2725 520
17.1 30.4 114 176 1
12
2550
240 2 2 WT

Datos de Pozos vecinos Puntos de
Referencia
Desempeo de pozo promedio
Desempeo de intervalo promedio
Desempeo de corrida individual
promedio
Promedios seleccionados (El mejor o el
ms reciente)
Promedios seleccionados (por otros datos)

Datos de los
Objetivos
Pozos
vecinos
Geologa
Limitaciones
Otros

Definicin del Objetivo
Durabilidad, Velocidad de Perforacin,

Direccional, Costo, Condicin de desgaste,
Horas, (normalmente todo)
Determine la viabilidad
Finalice y llegue a un acuerdo respecto a los
objetivos

Datos de
los
Objetivos
Pozos
vecinos
Geologa
Limitaciones
Otros

Reconocimiento de las Limitaciones
Restricciones de operacin
(Especificaciones del
equipo de perforacin, etc.)
Restricciones Contractuales
Restricciones Econmicas
Cambios de mentalidad

Datos de
los
Objetivos
Pozos
vecinos
Geologa
Otros
Limitaciones

Otros Factores (Lodo)
Propiedades del Lodo (fluido base, densidad, aditivos,
etc.)
Hidrulica de la barrena (especialmente crtica en
WBM)
Tasas de circulacin (Gasto) mximo / mnimo
Lubricidad del lodo (efectos en la vibracin y en las
barrenas impregnadas)

Otros Factores
Logstica
Los lugares remotos requieren una gran
carga de inventario.
Planeacin para Contingencias
Se necesitan cubrir todas las posibilidades
potenciales
nicamente se puede lograr por medio de
comunicaciones efectivas
Aspectos Econmicos
Impacto potencial en los ingresos TOTALES

Optimizacin de Barrenas
Pruebas de Perforabilidad

Prueba de
Perforabilidad
La prueba de perforabilidad es un
procedimiento sencillo y prctico que fue
propuesto por Lubinski (1).
Tiene muy poco impacto o ningn impacto
en el tiempo del equipo y los resultados
son inmediatamente aparentes.
El objetivo es encontrar la combinacin de
WOB y RPM que produzcan la mayor
velocidad de Perforacin.
Todo lo que requiere es un reloj con un
segundero, el listado de tubera que entra
al pozo (detalle de tubera) y un lpiz.
(1) Proposal for Future Tests, A Lubinski - The Petroleum Engineer, Jan
1958

Procedimiento para la Prueba de

Perforabilidad
1.
Determine el peso en la barrena mximo que se puede aplicar

dado el tamao / tipo y herramienta de fondo de su barrena.
2.
Seleccione tres RPMs a las cuales va a realizar la prueba.
3.
Pdale al perforador que aplique la primera velocidad de rotacin

RPM y que gradualmente lleve el peso sobre la barrena hasta el
mximo recomendado. Si el peso sobre la barrena mximo no se
alcanza antes de que se presenten niveles elevados de torque o
de vibracin, entonces acepte un peso sobre barrena ms
reducido.
4.
Pdale al perforador que asegure el freno del tambor y que

permita que el peso colocado sobre la barrena se disipe al
perforar. Anote el tiempo que necesit para llegar reducir cada 2
Klb en el peso. El menor tiempo requerido para avanzar
descargando 2 Klbs ser el peso sobre la barrena que dar la
mayor velocidad de Perforacin con la respectiva velocidad de

Procedimiento para la Prueba de

Perforabilidad
5. Pruebe en la misma forma las otras RPMs.
6. Una vez que se completen las pruebas, revise con los datos
de choque MWD basados en el tiempo (si estn disponibles)
para ver si existan condiciones de perforacin inestables para
alguna combinacin en particular de peso sobre la barrena y
RPMs ver Mejor Prctica InTouch: Optimizacin de perforacin
y Shocks.
7. Con base en la prueba de perforabilidad y los datos de shock
seleccione el peso en la barrena y RPM ptimos..

Calificacin de Barrenas
Cdigo IADC para Calificacin

de Barrenas desgastadas

Calificacin de Barrenas
Cdigo IADC para Calificacin de Barrenas
desgastadas
La International Association of Drilling Contractors
(Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin), ha
desarrollado una metodologa estndar para describir las
barrenas usadas. Esta informacin es esencial para el anlisis
detallado para la operacin de las barrenas.
La metodologa est compuesta de un cdigo de 8 caracteres
que describe el desgaste de la barrena y la razn que se tuvo
para sacarla del agujero.
Estructura de Corte
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
UBICACI
ON
DESGAS
TE
CONDICI
N
COJINET
ES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERIST
ICAS DE
DESGASTE
RAZON
PARA
SACAR LA
BARRENA

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
UBICACI
ON
DESGAS
TE
CONDICI
N
COJINET
ES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERIST
ICAS DE
DESGASTE
RAZON
PARA
SACAR LA
BARRENA
La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del

porcentaje de la estructura de corte que se perdi (0 = Intacta, 8 =
100% de desgaste).
Barrenas de Cono de
Barrenas de
Rodillos
Cortador Fijo
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Estructura de
Corte Interior
(todas las
hileras
interiores)
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology

Reference Information
Estructura de
corte exterior
(nicamente la
hilera que
determina el Cono
3
tamao)
Cono
1
Cono
2

Estructura de Corte
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
UBICACI
ON
DESGAS
TE
CONDICI
N
COJINET
ES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTI
CAS DE
DESGASTE
RAZON
PARA
SACAR LA
BARRENA
Barrenas de Cono de
BF Falla de Adherencia
BT Cortadores Rotos
Rodillos
BU - Embolada
*BC Cono Roto
LN Tobera perdida
CT Cortadores
BF Falla de Hueso
LT Dientes/Cortadores perdidos
cincelados
BT
Dientes/Cortadores
OC Desgaste descentrado
ER - Erosin
Rotos
PB Barrena deformada
HC Daada por Calor
BU Barrena embolada
PN Tobera tapada/pasaje de flujo
JD - dao por chatarra
*CC
Cono
Agrietado
tapado
metlica
*CD Cono atascado
RG Calibre redondeado
LN Tobera Perdida
CI
Interferencia
de
cono
RO - desgaste anillado
LT Cortador perdido
CR - Cortado de ncleos
SD Faldn daado
NR No se puede volver
CT Dientes/cortadores
SS Desgaste de autoafilado
a correr
cincelados
TR - Tracking
PN Tobera tapada
ER - Erosin
WO barrena lavada
RG dimetro externo
FC
Desgaste
en
crestas
WT Dientes/cortadores
desgastado
planas
desgastados
HC
Daanda
por
calor
NO - No tiene caractersticas de
RR Se puede volver a
desgaste
correr
metlica
SS Desgaste de
*LC
Cono
perdido
* Mostrar cono debajo de la
autoafilado
localizacin 4
TR :Reed
Tracking
Ref
Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference Information
WO barrena lavada
Observe que esto es para
WT Cortadores
caractersticas de desgaste primario.
gastados

Cortador Fijo Caractersticas Principales de
Desgaste
CORTADORES
DE POSTE O
DE PERNO
SIN
CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE EROSIN
DESGASTE
PERDIDO ADHERENCIA
DESGASTADO ROTO
(ER)
(NO)
CORTADORE
S
DE CILINDRO
(WT)
(BT)
(LT)
(BF)
SIN
DESGASTE CORTADOR CORTADOR CORTADOR FALLA DE
DESGASTADO ROTO
PERDIDOADHERENCIA
(NO)
(WT)
(BT)
(LT)
(BF)

Caractersticas de desgaste Ejemplos
Barrenas de
Cortador Fijo
BF Falla de adherencia
BT Cortadores rotos
BU - Embolado
CT Cortadores
cincelados
ER - Erosin
HC Daada por calor
metlica
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
a correr
PN Tobera tapada
RG dimetro externo
desgastado
correr
SS Desgaste de
autoafilado
TR - Tracking
WO barrena lavada
WT Cortadores
BU Embolada

Barrenas de Cono de
Rodillos
*BC Cono roto

BF Falla de
adherencia
BT
Dientes/cortadores
rotos
BU Barrena
embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
LN Tobera perdida
LT Dientes/cortadores
perdidos
PN Tobera/pasaje de flujo
tapados
RG dimetro externo
desgastado
SD Faldn daado
CI Interferencia de
SS desgaste de autoafilado
Cono
TR - Tracking
CR - Cortado de
WO barrena lavada
ncleos
CT
desgastados
Dientes/cortadores
NO - No tiene caractersticas
cincelados
de desgaste
ER - Erosin
FC
enManual *Eleventh
Mostrar cono en localidad 4
Ref: Desgaste
IADC Drilling
Edition planas
crestas
HC Daada por
calor
BU Barrena
Embolada (primaria)
CD Cono atascado
(secundaria)

Barrenas de Cortador
Fijo
BT Cortadores rotos
BU - Embolada
CT Cortadores
cincelados
ER - Erosin
HC Daada por calor
metlica
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
a correr
PN Tobera tapada
RG dimetro externo
desgastado
correr
SS Desgaste de
autoafilado
TR - Tracking
WO barrena lavada
WT Cortadores
desgastados
CT Cortador
cincelado
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Referenc
Information

Fijo
BF Falla de
adherencia
BT Cortadores rotos
BU - Embolada
CT Cortadores
cincelados
ER - Erosin
HC Daada por calor
metlica
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
a correr
PN Tobera tapada
RG dimetro externo
desgastado
correr
SS Desgaste de
autoafilado
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference
TR - Tracking
Information
WO barrena lavada
WT Cortadores
desgastados
LT Cortador
Prdido

Barrenas de Cono de
Rodillos
*BC Cono roto
LN Tobera perdida
BF - Falla de
adherencia
perdidos
BT
Dientes/cortadores
rotos
BU Barrena
tapados
embolada
RG dimetro externo
*CC Cono agrietado desgastado
*CD Cono atascado RO - desgaste anillado
SD Faldn daado
CI Interferencia de
cono
TR - Tracking
CR - Cortado de
WO barrena lavada
ncleos
CT
desgastados
Dientes/cortadores
cincelados
de desgaste
ER - Erosin
FC :Manual
Desgaste
en
* Mostrar
en lugar 4
Ref
de Perforacin
IADC
Edicincono
Dcimoprimera
crestas planas
HC Daada por
calor
BT Dientes/Cortadores
Rotos

Barrenas de Cortador Fijo
BT Cortadores rotos
BU - Embolada
CT Cortadores
cincelados
ER - Erosin
HC Daada por calor
metlica
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
a correr
PN Tobera tapada
RG dimetro externo
desgastado
correr
SS Desgaste de
autoafilado
TR - Tracking Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference
Information
WO barrena lavada
WT Cortadores
desgastados
La
RO desgaste
anillado

Barrenas de Cono de
Rodillos
*BC Cono roto
BF - Falla de
adherencia
BT
Dientes/cortadores
rotos
BU Barrena
embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
CI Interferencia de
cono
CR - Cortado de
ncleos
CT
Dientes/cortadores
cincelados
ER - Erosin
FC Desgaste en
crestas planas
LN Tobera perdida
perdidos
tapados
RG dimetro externo
desgastado
SD Faldn daado
SS Desgaste de
autoafilamiento
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgastados
de desgaste
* Muestre cono abajo del lugar
JD dao por
chatarra metlica

Barrenas de Cortador Fijo
BT Cortadores rotos
BU - Embolada
CT Cortadores
cincelados
ER - Erosin
HC Daada por calor
metlica
LN Tobera perdida
LT Cortador perdido
a correr
PN Tobera tapada
RG dimetro externo
desgastado
RR Se puede volbver a
correr
SS Desgaste de
autoafilamiento
TR - Tracking
WO barrena lavada
WT Cortadores
desgastados
NO - No tiene
WT Cortadores
Desgastados
Ref : Reed Hycalog PDC & Roller Cone Product Technology Reference
Information

Barrenas de Conos de Rodillos
*BC Cono roto

BF - Falla de adherencia
BT Dientes/cortadores
rotos
BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
CI Interferencia de cono
cincelados
ER - Erosin
FC desgaste en crestas
planas
HC Daada por calor
metlica
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
LT Dientes/cortadores perdidos
PN Tobera/pasaje de flujo tapado
RG Calibre redondeado
SD Faldn daado
SS Desgaste de autoafilamiento
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgastados
desgaste
* Mostrar el cono abajo del lugar 4
SD Faldn
Daado


*BC Cono roto
rotos
BU Barrena embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
cincelados
ER - Erosin
FC Desgaste en crestas
planas
HC Daada por calor
metlica
*LC Cono perdido
LN Tobera perdida
perdidos
tapados
RG dimetro externo
desgastado
SD Faldn daado
SS Desgaste de
autoafilamiento
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgastados
de desgaste
TR Tracking

Barrenas de Conos con
Rodillos
*BC Cono roto

BF - Falla de
adherencia
BT
Dientes/cortadores
rotos
BU Barrena
embolada
*CC Cono agrietado
*CD Cono atascado
CI Interferencia de
cono
CR - Cortado de
ncleos
CT
Dientes/cortadores
cincelados
ER - Erosin
FC Desgaste en
crestas planas
LN Tobera perdida
perdidos
tapados
RG dimetro externo
desgastado
SD Faldn daado
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgastados
de desgaste
* Muestre el cono abajo del

lugar 4
SS Desgaste de
Autoafilado

*BC Cono roto
BF - Falla de
adherencia
BT
Dientes/cortadores
rotos
BU Barrena
embolada
*CC Cono Agrietado
*CD Cono atascado
CI Interferencia de
Cono
CR - Cortado de
ncleos
CT
Dientes/cortadores
cincelados
ER - Erosin
FC Desgaste en
crestas planas
HC Daada por
LN Tobera perdida
perdidos
tapado
RG dimetro externo
desgastado
SD Faldn daado
SS Desgaste de
autoafilamiento
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgastados
de desgaste
* Muestre el cono en el lugar 4
ER
Erosin

Cdigo IADC para calificacin del desgaste de
Estructura de Corte Barrenas
B
G
Comentarios
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
Fijo
UBICACI
N
DESGAS
TE
SELLO
DE
BALINER
AS
CALIBRE
1/16
OTRAS
CARACTERIST
ICAS DE
DESGASTE
RAZON
PARA
SACAR LA
BARRENA
Barrenas de Cono de
Rodillos
N Hilera de la
Nariz
M Hilera
intermedia
G Hilera del
calibre
C - Cono A Todas las
N - Nariz Hileras
T - Ahusamiento
S - Hombro
G - Dimetro
Cono 1, 2 o
3

Barrenas
Estructura de Corte
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
Fijo
UBICACI
ON
DESGAS
TE
Este cuadro es para

barrenas de conos de
rodillos. Las barrenas
de cortador fijo siempre
van a estar designadas
con una "X".
CONDICI
N
COJINET
ES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTI
CAS DE
DESGASTE
RAZON
PARA
SACAR LA
BARRENA
Barrenas de Conos de
Rodillos
Cojinetes no Sellados
Una escala lineal que estima
la vida usada del cojinete. (0
No se ha usado la vida til, 8
Se us toda la vida til, es
decir no queda vida til en el
cojinete
.
Cojinetes
Sellados
E Sellos siguen
Efectivos
F Fallaron los Sellos
N No se pudo calificar

Barrenas
Estructura de Corte
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
UBICACI
ON
DESGAS
TE
CONDICI
N
COJINET
ES
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERIST
ICAS DE
DESGASTE
RAZON
PARA
SACAR LA
BARRENA
Para Todas las

Barrenas
La letra I se usa para designar barrenas que estn en su
dimetro original
Si la barrena sale con un dimetro menor que el original, el
desgaste de calibre o reduccin en el dimetro se mide y
registra en 1/16. Por ejemplo, si la barrena tiene 1/8 menos
de de dimetro, indica que tiene un desgaste de 2/16 y se
reporta: desgaste de calibre = 2 (se entiende que son
dieciseisavos de pulgada)
Seleccin
y Evaluacin
Cdigo
IADC para
calificacin de
delBarrenas
desgaste de
Barrenas
Estructura de Corte
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
Fijo
BF Falla de
adherencia
UBICACI
ON
DESGAS
TE
SELLO
DE
BALINER
AS
CALIBRE
1/16
OTRAS
CARACTERIS
TIS
RAZON PARA
SACAR LA
BARRENA
Barrenas de Cono de
Rodillos
BT Cortadores rotos
*BC Cono roto
BU - Embolada
CT Cortadores cincelados
ER - Erosin
rotos
HC Daada por calor
BU Barrena embolada
metlica
*CC Cono agrietado
LN Tobera perdida
*CD Cono atascado
LT Cortador perdido
NR No se puede volver a
correr
PN Tobera tapada
cincelados
RG dimetro externo
ER - Erosin
desgastado
FC Desgaste en crestas
planas
RR Se puede volver a correr
HC Daada por calor
SS Desgaste de
autoafilamiento
metlica
TR - Tracking
WO barrena lavada
*LC Cono perdido
WT Cortadores desgastados
Esto es para
caractersticas de desgaste secundarias y utiliza los mismos
delas
desgaste
caractersticas de desgaste primarias.
Comentarios
LN Tobera perdida
LT Dientes/cortadores perdidos
PN Tobera/pasaje de flujo tapados
RG dimetro externo desgastado
SD SFaldn daado
SS Desgaste de autoafilamiento
TR - Tracking
WO barrena lavada
desgastados
desgaste
* Muestre el cono en el lugar 4
cdigos que para las

Barrenas
Estructura de Corte
HILERAS
INTERIO
RES
HLERAS
EXTERIO
RES
CARACT.
DE
DESGAS
TE
UBICACI
ON
DESGAS
TE
SELLO
DE
BALINER
AS
CALIBRE
1/16
Comentarios
OTRAS
CARACTERISTI
CAS DE
DESGASTE
RAZON
PARA
SACAR LA
BARRENA
Para Todas las

Barrenas HP problemas de pozo
BHA Cambiar el ensable de fondo
de pozo
HR - Horas
DMF Falla del motor en el pozo
PP Presin de Bombeo
DSF Falla de la sarta de perforacin
PR Velocidad de
DST Prueba de la Sarta de
perforacin
perforacin
TD Profundidad total /
DTF Falla de la herramienta de
Punto para tubera de
fondo de pozo
revestimiento
RIG Reparacin del equipo de
perforacin
TQ - Torque
CM Condicin del lodo
TW Torque excesivo
CP Punto para sacar ncleos
WC Condiciones
DP Taponamiento del pozo
climticas
FM Cambio de formacin
WO Rotura de la sarta
de perforacin por fuga

Clases 09 Seleccion y Eleccion de Barrenas

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Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Mecanismos de corte de las

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Mecanismos de corte de las barrenas

Falla por esfuerzo

ESFUERZO CORTANTE CONTINUO

Falla por esfuerzo

BARRENA DE CONO DE RODILLOS

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Mecanismos de corte de las barrenas

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Mecanismos de corte de las barrenas

Falla a Esfuerzos de Compresin

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Mecanismos de corte de las barrenas

Falla a Esfuerzo Cortante

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Mecanismos de corte de las barrenas

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Mecanismos de corte de las barrenas

Mecanismo de Perforacin Vs. Tipo de Barrena

Cincelado y Triturado Inserto

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

9.2 Clasificacin IADC de las

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Clasificacin IADC Barrenas Tricnicas

Medium to Medium Hard

Ref: SPE 23937 El Sistema de Clasificacin de Barrenas de Rodillos de la IADC.

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Material del Cuerpo Acero o

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

La carga del diente supera la resistencia a la

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Remocin de los Recortes

Se requiere retirar los recortes para permitir

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Aspectos Econmicos de las Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Costo por pie ($/ft)

Tarifa global diaria de la operacin ($/da)

Ref: SPE Applied Drilling Engineering, 1986 Edition

Si se est usando un motor

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

C f Costo por pie ($/ft)

Combinando tiempo de rotacin y

Tarifa global diaria de la operacin ($/da)

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

Seleccin y Evaluacin de Barrenas

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