TRÉPANOS/BARRENAS

DE PERFORACION
CAPITULO 1

Preparo: Ing. Soliz Gisselle

INTRODUCCION

 Indispensable para perforación a Rotación.

 Para su selección se deben tomar en cuenta diferentes parámetros
respecto a las condiciones de la formación que se pretende
perforar y el equipo disponible.
 DEFINICION:
 Barrena, Trépano: es la herramienta de corte localizada en el
extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar
o triturar la formación durante el proceso de la perforación
rotatoria.
 INFORMACION REQUERIDA
 Para seleccionar la barrena adecuada se deben analizar un gran numero de variables
que interactúan entre si. Por lo cual se debe conocer:
 La evaluación del desgaste de las barrenas previamente empleadas.
 Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
 Los registros geofísicos de pozos y del mismo pozos (si se tienen).
 Datos sísmicos del área.
 Software especializado en cálculo y análisis para la selección.
 Propiedades de los fluidos de perforación por emplearse en función de la barrena elegida.
 Tablas e información geológica.
 Catálogos y boletines de barrenas y sus características.
 Clasificaciones de Barrenas.
PRINCIPIOS
 Para realizar la perforación, las barrenas funcionan con base en dos
principios esenciales:

a) Fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión.

b) El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustación

de sus dientes en la formación y posteriormente en el corte de la roca al
desplazar- se dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado
por los cortadores de la barrena y que vence la resistencia de la roca.
PRINCIPIOS

 De ahí que se distinguen dos tipos fundamentales de barrenas:

 de dientes
 de arrastre
 La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se
desea cortar, principalmente en función de su dureza. Este factor resulta
muy importante en la clasificación de las barrenas.

Por ejemplo:
 Para formaciones suaves la mecánica preferencial es el paleado y
escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en
formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es
el grado de dureza lo que determinará el tipo de barrena y el principio de
ataque
SELECCIÓN DE TRÉPANOS

SELECCION

Tipos deformación Condiciones de

Costo condiciones de perforación Costo del aparejo
perforación esperadas
TAMAÑO DEL TRÉPANO

 Los tamaños de los trépanos varían de 3.75 pulgadas a 28 pulgadas

DISEÑO DE TRÉPANOS

 Desarrollo del trépano de cono rodantes

 Distribución de conos y chorros múltiples
 Métodos de lubricación de conos (cojinetes)
 Perforación con trépanos de brillantes y procedimientos con corona saca-
testigos
 Desarrollo de trépanos PDC y TSP
TERMINOLOGIA

 WOB: Peso en Broca

 RPM: Revoluciones por minuto
 Aire: Presion (Psi) y Volumen (cfm)
 ROP: Velocidad de penetracion
 CLASIFICACIÓN BÁSICA DE LOS
TRÉPANOS
Tipos de
Trépanos/Barrenas

Cortadores Fijos Conos Giratorios Especiales

PDC Diamante Conos Dentados Insertos Desviadoras Monocónicas Especiales

Diamante Cojinete de Cojinete de

Diamante Natural TSP
Impregnado Rodillos Fricción
CORTADORES FIJOS
CORTADORES FIJOS -
CONSIDERACIONES
 Código IADC para barrenas de cortadores fijos.
 Barrenas Compactas de Diamante Policristalino PDC
 Barrenas de Diamante Natural
 Barrenas de Diamante Policristalino Térmicamente Estable TSP
 Barrenas de Diamante Impregnado
CORTADORES FIJOS -
INTRODUCCION
 A diferencia de las tricónicas, carecen de partes móviles.
 El material usado para su construcción, además de los diamantes,
puede variar según el tipo de las barrenas y de las características
de los fabricantes.
 Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de
carburo de tungsteno o una combinación de ambos.
 Las barrenas de diamante, son fabricadas con diamante natural o
sintético.
 La dureza extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo
hacen un material con alta resistencia, para perforar en formación
duras o semi duras, y algunos hasta formaciones suaves.
CORTADORES FIJOS -
INTRODUCCION
 Las barrenas de diamante, a excepción de las barrenas PDC, no
usan toberas de lodos para circular el fluido de control.
 Están diseñadas de tal manera que el fluido de perforación pueda
pasar a través del centro de la misma, alrededor de la cara de la
barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vías de
agua o de circulación.
CODIGO IADC PARA BARRENAS DE
CORTADORES FIJOS
 La IADC desarrollo un sistema de codificación para la identificacion
de barrenas de cortadores fijos que incluye a todos los tipos:

 Diamante Natural
 Insertos de Diamante
 PDC
 TSP
CODIGO IADC PARA BARRENAS DE
CORTADORES FIJOS
 Este código consiste en 4 caracteres (1 letra y 3 números), que
describen 7 características básicas:
1) Tipo de Cortadores
2) Material del cuerpo de la barrena
3) Diseño hidráulico para el fluido de perforación
4) Distribución del flujo
5) Tamaño de los cortadores
6) Densidad de los cortadores
CODIGO IADC PARA BARRENAS DE
CORTADORES FIJOS
PRIMER CARÁCTER:
 Se refiere al tipo de CORTADOR y MATERIAL del cuerpo, siendo de:
D: DIAMANTE NATURAL CUERPO CON MATRIZ
M: PDC SOBRE MATRIZ DE CARBURO DE TUNGSTENO
S: PDC SOBRE CUERPO DE ALEACION DE ACERO
T: TSD SOBRE MATEIZ DE CARBURO DE TINGSTENO
O: OTROS
CODIGO IADC PARA BARRENAS DE
CORTADORES FIJOS
SEGUNDO CARÁCTER
 Se refiere al perfil del cuerpo, el cual se halla clasificado de
acuerdo a la altura del FLANCO, siendo ALTO, MEDIO y BAJO

ALTURA DEL FLANCO ALTURA DEL CONO

PROFUND MEDIO BAJO
O
ALTO 1 2 3
MEDIO 4 5 6
BAJO 7 8 9
 CODIGO IADC PARA BARRENAS DE
CORTADORES FIJOS
TERCER CARÁCTER
 Se refiere al diseño hidráulico, el cual depende de la distribución de los cortadores ya
sea en forma de COSTILLAS o SINCRONICAS y del tipo de orificio que pueden ser
Boquillas cambiables u orificios fijos o de salida. Además este carácter especifica en el
caso que se trate de un trepano de diamante natural, el tipo de flujo, el cual puede
ser: R: FLUJO RADIAL X: FLUJO TRANSVERSAL O: OTROS
DISTRIBUCION DE CORTADORES TIPO DE ORIFICIO O BOQUILLAS
CAMBIABL FIJOS SALIDA
ES
EN ALETAS 1 2 3
EN COSTILLAS 4 5 6
NO AGRUPADOS 7 8 9
 CODIGO IADC PARA BARRENAS DE
CORTADORES FIJOS
CUARTO CARÁCTER
 Hace referencia al Tamaño y Densidad de los cortadores, siendo el tamaño
diferenciando entre: Grande, Mediano y Pequeño; la Densidad se la clasifica como:
BAJA, MEDIA o ALTA.

TAMAÑO DENSIDAD
BAJA MEDIA ALTA
EN ALETAS 1 2 3
EN COSTILLAS 4 5 6
NO AGRUPADOS 7 8 9
CODIGO IADC PARA BARRENAS DE
CORTADORES FIJOS
 En función a la identificación de la IADC, existen 5 aspectos
fundamentales en el diseño de barrena de diamante:
1) Forma de los cortadores
2) Ángulos de inclinación lateral
3) Ángulos de inclinación de retardo
4) Tipo de protección al calibre
5) Longitud de la selección del calibre
PDC – TRÉPANOS COMPACTOS
Tipos de
Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
PDC – TRÉPANOS COMPACTOS

 Los trépanos PDC (diamante policristalinos compactados)

pertenecen al conjunto de trépanos de diamante con cuerpos
solidos y cortadores fijos.

 Su diseño de cortadores esta hecho de diamante sintético en

forma de pastillas, montadas en el cuerpo de los cortadores del
trépano.
PDC – ELEMENTOS DE CORTE
PDC – ELEMENTOS DE CORTE

 Adecuadas desde formaciones blandas hasta formaciones media

duras.
 No aplicables en tipos de Rocas volcánicas, Conglomerados y
Rocas cuarzosas.
DIAMANTE NATURAL

Tipos de
Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
DIAMANTE NATURAL

 Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo

material puede ser de matriz o de acero.
 El diamante es el material mas duro conocido hasta ahora.
 Estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas.
 Presenta una variedad de estilos para perforación rotatoria y con
motor de fondo. Están diseñados en varios tamaños, grados y
proporciones de diamante natural, dependiendo del uso
específico que sele vaya a dar
TSP - POLICRISTALINO
TERMICAMENTE ESTABLE
Tipos de
Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
TSP - POLICRISTALINO TERMICAMENTE
ESTABLE
 Son usadas para perforación de rocas duras como caliza dura, basalto, y arenas
finas duras, entre otras.
 Son un poco más usadas para la perforación convencional
DIAMANTE IMPREGNADO

Tipos de
Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
DIAMANTE IMPREGNADO

 Tienen una matriz de una aleación dura de acero conocida como matrix
sobre los cuales se insertan granos de diamantes artificial de distintos
tamaños (el tamaño de los diamantes se los individualiza por el numero de
caras).

 Estos trépanos cortan por abrasión (similar a una piedra esmeril) por lo que no
se caracterizan por una alta velocidad de penetración, pero si por un gran
durabilidad son muy recomendados para terrenos muy duros y grandes
profundidades donde el tiempo de maniobra para el cambio de trepano
encarecería las tareas
CONOS GIRATORIOS
 CONOS GIRATORIOS
 Los trépanos Triconicos se caracterizan por tener 3 los cuales giran sobre su propio eje

Tipos de
Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
CONOS DENTADOS

Tipos de
Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
 CONOS DENTADOS
 Proporcionan alta velocidad de perforación, actualmente se utilizan solo al inicio de la
perforación.
 Se las utilizan en formaciones blandas con baja resistencia a la compresión
 Cuentan con costos reducidos en comparación de los trépanos de cortadores fijos.

 Para su uso se deberá tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

 Tienen un alto desgaste de dientes a medida que aumenta la velocidad en la

perforación.
 Corta vida del cojinete
CONOS CON INSERTOS

Tipos de
Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de

TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
 CONOS CON INSERTOS
 Se las utilizan para perforar formaciones que van de semiduras a duras semiabrasivas y
duras abrasivas.
 Durabilidad de la estructura de corte.
 En su diseño se deberá considerar:
 Su velocidad de perforación es mucho mas lenta.
 Corta vida de los cojinetes
COJINETE DE RODILLO
Tipos de
COJINETE ESTRUCTURA DE CORTE Trépanos

Cortadores Conos
Fijos Giratorios

RODAMIENTO DIENTES

Conos
PDC Diamante Insertos
Dentados

FRICCION INSERTOS
Diamante Diamante Cojinete de Cojinete de
TSP
Natural Impregnado Rodillos Fricción
PARTE DE UN TRÉPANO TRICONICO
MECANISMO DE CORTE
COSTO METRICO
DE LA
PERFORACION
CAPITULO 2
COSTO POR METRO DE
PERFORACION
( )
;

Donde:
C= Costo por metro, en $/m.
B= Costo de la barrena, en $.
R= Costo del equipo, en $/h.
T= Tiempo perforando de la barrena, en h.
t= Tiempo de viaje completo, en h.
M= Metros perforados por la barrena.
P= Profundidad del pozo, en m.
 COSTO POR METRO DE PERFORACION
 Ejemplo 1:
Determinar el costo por metro de perforación en $/m, teniendo en cuenta los siguientes
datos:
M= 180m.
P= 3800 m.
Costo de la barrena= 550000 $
Costo de equipo= 7000 $/h
Tiempo de viaje= 10 h.
Tiempo perforando 100 h.
( )
𝐶=
𝐶 = 7,333.33 $/m
COSTO POR METRO DE PERFORACION
Ejercicio 1:
Determinar el costo por metro de perforación en $/m, si la profundidad total a la que se
requiere llegar es de 4800 m., Actualmente se tiene 200 m. perforados. El costo de la
barrena fue de 600,000 $, costo del equipo 8200 $/h. Además se cuenta con los siguientes
datos:
Tiempo perforando: 90 h
Tiempo de viaje: 9h
Ejercicio 2:
Determinar el costo por metro de perforación en $/m, si la profundidad total a la que se
requiere llegar es de 5468,066492 yd., Actualmente se tiene 721.784777 ft. perforados. El
costo de la barrena fue de 680,000 $, costo del equipo 8300 $/h. Además se cuenta con
los siguientes datos:
Tiempo perforando: 120 h
TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PARA
OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO
;
Donde:
𝑇 = Tiempo empleado en perforar 𝑀 , en h.
𝑇 = Tiempo mínimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo
corto por metro, en h (sin cambio de formación)
𝐵 = Costo de la barrena que se va a usar, en $
R= Costo del equipo, en $/h.
𝑡 = Tiempo de viaje redondo, en h.
𝐶 = Costo por metro de la barrena anterior, en m.
𝑀 = Intervalo perforado de la barrena anterior, en m.
𝑀 = Intervalo mínimo por perforar, en m.
TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PARA
OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO

 Si se tiene cambios de barrenas de dientes maquinados a barrenas de insertos de

carburo de tungsteno, las velocidades de penetración son diferentes, por lo tanto, la
velocidad de perforación se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia en (𝑇 /𝑀 )
cuando convenga.
TIEMPO MAXIMO PERMISIBLE PARA
QUE EL COSTO NO AUMENTE

Donde:
𝑇 = Tiempo máximo permisible en la barrena para que el costo no
aumente en min/m.
C= Costo obtenido hasta el momento, en $/m.
R= Costo del equipo, en $/h.
TIEMPO MAXIMO PERMISIBLE PARA
QUE EL COSTO NO AUMENTE
COSTOS DE PERFORACION
Ejercicio

 Determinar el costo fijo, costo de rotación y el costo total;

Si la profundidad total a la que se requiere llegar es de 18044.619423
ft., Actualmente se tiene 344.488189 yd. perforados. El costo de la
barrena fue de 700,000 $, costo del equipo 8500 $/h. Además se
cuenta con los siguientes datos:
Tiempo perforando: 125 h
PRESIONES
CAPITULO 3
DEFINICION

 La presión es la fuerza que se ejerce sobre una unidad de área, tal

como libras sobre pulgadas cuadradas (psi).
 Las presiones con las que nosotros tratamos a diario en la industria
petrolera incluyen las de los fluidos, formación, fricción y
mecánicas.
 Cuando se exceden ciertos límites de presión, pueden resultar
consecuencias desastrosas, incluso descontroles y / o la pérdida de
vidas.
PRESION DE UN FLUIDO

 ¿Que es un fluido?
 Un fluido es simplemente algo que no es sólido y puede fluir.
 El agua y el petróleo son obviamente fluidos. El gas también es un
fluido. Bajo temperatura extrema y/o presión casi todo se torna
fluido.
 Los fluidos ejercen presión.
 Esta presión es el resultado de la densidad del fluido y la altura de la
columna de fluido.
 La densidad es normalmente medida en libras por galón (ppg) o
kilogramos por metro cúbico (kg/m³). Un fluido pesado ejerce más
presión porque su densidad es mayor.
PRESION DE UN FLUIDO

 La fuerza o presión que un fluido ejerce en cualquier punto dado es

normalmente medida en libras por pulgada cuadrada (psi) o en el
sistema métrico, bar.
 Para averiguar cuanta presión ejerce un fluido de una densidad
dada por cada unidad de longitud, usamos el gradiente de
presión.
 La gradiente de presión es el aumento de presión por unidad de
profundidad debido a su densidad
PRESION DE UN FLUIDO

 El factor de conversión usado para convertir la densidad en

gradiente en el sistema inglés es 0.052.
 En el sistema métrico, es 0.0000981.
 Recuerde que la definición de gradiente de presión es el aumento
de presión por unidad de profundidad debido a su densidad
 GRADIENTE DE PRESION

Gradiente de Presión (psi/ pie) = Densidad del Fluido (ppg) x Factor de Conversión.

Gradiente de Presión (bar/m) = Densidad del fluido (kg/m³) x Factor de conversión.

GRADIENTE DE PRESION

 EJEMPLO 1
 ¿Cuál es el gradiente de presión de un fluido con una densidad de 12.3 ppg (1474
kg/m³)?

 Gradiente de Presión (psi/pie) = Densidad del Fluido (ppg) x Factor de Conversión

Gradiente de Presión (psi/pie) = 12.3 X 0.052 = 0.6396 psi/pie

 Gradiente de Presión (bar/m) = Densidad del fluido (kg/m³) x Factor de conversión

Gradiente de Presión (bar/m) = 1474kg/m³ x 0.0000981 = 0.1446bar/m
GRADIENTE DE PRESION

EJERCICIOS:
 ¿Cuál es el gradiente de presión de un fluido que pesa 9.5 ppg
(1138 kg/m³)?
 ¿Cuál es el gradiente de presión de un fluido que pesa 8.33 ppg
(998 kg/m³ )?
 PRESION ATMOSFERICA Y
MANOMETRICA
 Aunque un manómetro sea colocado en el fondo de una columna de fluido leerá la
columna hidrostática de dicha columna, también leerá la presión atmosférica ejercida
sobre dicha columna.

 Esta presión varía con las condiciones del clima y la elevación sobre el nivel del mar y es
considerada normalmente 14,7 psi (aproximadamente un bar) al nivel del mar. Si un
manómetro tiene la notación psig, indica que esta incluyendo la columna atmosférica
encima del mismo. Si el manómetro lee en psi, indica que este ha sido calibrado
substrayendo la columna atmosférica encima del mismo.
PRESION ATMOSFERICA Y
MANOMETRICA
 Cuando hay una diferencia en las presiones hidrostáticas, el fluido
tratará de alcanzar un punto de equilibrio. Esto es llamado de
efecto de tubo en U, y nos explica por qué siempre hay flujo en los
tubos cuando se hacen las conexiones.

 Esto es a menudo evidente cuando se está perforando rápido

debido a la densidad efectiva en el anular incrementada por los
recortes
PRESION ATMOSFERICA Y
MANOMETRICA
 Otro ejemplo del tubo en U es cuando se bombea un colchón o
píldora. La píldora con mayor densidad es con el propósito de
permitir que los tubos sean sacados vacíos o secos, debido a la
caída del nivel del fluido por debajo de la longitud media del tiro
que esta siendo extraído.
 La profundidad a la que la píldora debe caer y la cantidad de
fluido que entra en el efecto del tubo en U dentro del pozo puede
calcularse utilizando las siguientes ecuaciones:
 PRESION ATMOSFERICA Y
MANOMETRICA
Ganancia en Tanques = (Densidad de la píldora - Densidad en anular) x Volumen de la
píldora ÷ densidad en anular

Distancia de la caída = Ganancia en tanques ÷ capacidad de tubería.

EJERCICIOS:
 ¿Cuál será la ganancia en tanques, y cuánto caerá la píldora si la densidad del fluido es
10 ppg (1198 kg/m³), la capacidad de los tubos es de 0.0178 bbls/pie (0.00929 m³/m)? El
volumen de la píldora es de 30 bbls (4.77 m³) y pesa 11 ppg (1318 kg/m³).(1318 kg/m³).
 PRESION ATMOSFERICA Y
MANOMETRICA
 ¿Cuál será la ganancia en tanques, y cuánto caerá la píldora si la densidad del fluido
es 11.6 ppg (1390 kg/m³), la capacidad de la tubería es 0.00579 bbls/pie (0.00302
m³/m)?. El volumen de la píldora es 15 bbls (2.39 m³) y su densidad es 22.4 ppg (1486
kg/m³).
 RELACIÓN ENTRE PRESIÓN/DENSIDAD
1) Densidad estimada del fluido de Integridad (ppg) = (Presión de la prueba (psi) ÷ 0.052 ÷
Profundidad de la prueba (pies) TVD) + Densidad del fluido de prueba (ppg)
2) Densidad estimada del fluido de Integridad (kg/m³) = (Presión de la prueba (bar )÷
0.000098 ÷ Profundidad de la prueba (m) TVD)+ Densidad del fluido de prueba (kg/m³)
 La densidad del fluido de la prueba a manudo es usada a lo largo de todo el pozo. Si
esta densidad cambia, entonces la presión de superficie que podría dañar la formación
debe ser re-calculada. Para encontrar la nueva presión de integridad estimada con
diferente densidad de fluido:
1) Presión de Integridad estimada psi = (Densidad Est. del fluido de Integridad ppg –
Densidad del fluido de prueba ppg) × Profundidad de la prueba pies, TVD × 0.052
2) Presión de Integridad estimada bar = (Densidad Est. del fluido de Integridad kg/m³ –
Densidad del fluido de prueba kg/m³) × Profundidad de la prueba m, TVD × 0.0000981
RELACIÓN ENTRE PRESIÓN/DENSIDAD
 Resolver las siguientes ecuaciones para la densidad estimada del fluido de integridad
(peso máximo del fluido sin causar daño de formación), y la presión estimada de
integridad que podría causar daño, utilizando densidad de fluido diferente usando los
datos siguientes.
 Nota: Cuando se efectúen los siguientes ejercicios, los decimales en las respuestas no
deben ser redondeados para arriba. La seguridad contra la fractura de la formación
se basa en los valores menores. El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies
(3421.68 m) y el zapato del casing está asentado a 5821 pies (1774.24 m) TVD. La
presión de la prueba de admisión fue de 1250 psi (86.19 bar), con un fluido de prueba
de 9.6 ppg (1150 kg/m³). La densidad del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m³)
 Cuando la densidad actual es mayor que la densidad de la prueba, por lo que es
necesario calcular la presión de integridad.
 RELACIÓN ENTRE PRESIÓN/DENSIDAD

 ¿Cuál será la densidad estimada del fluido de integridad y la presión estimada de

integridad que podría dañar la formación para un pozo con una MD de 12000 pies
(3657,6 m), TVD de 10980 pies (3346,7 m)? El zapato del casing esta a 8673 pies (2643.23
m) TVD. La presión de la prueba de admisión fue de 1575 psi (108.59 bar) con un fluido
de prueba con densidad de 11,1 ppg (1330 kg/m³), la densidad del fluido actual es 11.6
ppg (1390 kg/m³).
PRESION HIDROSTATICA
 Presión ejercida en el fondo (o una profundidad específica) de una columna de
fluido.

 La presión de integridad estimada que puede aplicarse se reduce por el incremento

de presión hidrostática ganado a cada incremento de la densidad del lodo. Una
tabla comenzando con la densidad actual del lodo hasta la densidad estimada del
fluido de integridad puede ser fácilmente preparada.

 Por lo tanto, la Ph es la fuerza por unidad de área que ejerce un liquido en reposo
sobre las paredes del recipiente que lo contiene.

 Como esta presión se debe al peso del liquido, esta presión depende de la densidad,
la gravedad y la profundidad.
 PRESION HIDROSTATICA

Ph= 0.052 x MW x PVV

Donde: Ph= Gradiente de presión x PVV
Ph= Presion hidrostática (psi, lb/pg²) Donde:
MW= Peso del lodo (densidad, ppg lb/gal) Ph= Presión hidrostática (psi, lb/pg²)
PVV= Prof. Vertical verdadera (TVD, ft) Gradiente de presión del fluido (psi/ft)*
Ph= 0.0000981 x MW x PVV PVV= Prof. Vertical verdadera (TVD, ft)
Donde:
Ph= Presion hidrostática (bar)
MW= Peso del lodo (densidad, Kg/m³)
PVV= Prof. Vertical verdadera (TVD, m)
GRADIENTE DE PRESION

 La fuerza ejercida por una un pie de columna de fluido en un area de una

pulgada cuadrada

 El cambio producido en la presión por unidad de profundidad, expresado

normalmente en unidades de psi/pie o kPa/m.

 La presión se incrementa en forma predecible con la profundidad, en las

áreas de presión normal.

 El gradiente de presión hidrostática normal para el agua dulce es de 0,433

psi/pie, o 9,792 kPa/m, y de 0,465 psi/pie para el agua con 100 000 ppm de
sólidos disueltos totales.
GRADIENTE DE PRESION
Gradiente= 0.052 x MW

Gradiente= Gradiente de presión o del fluido (lb/pg²/ft)

MW= Peso del lodo (lb/gal)

Para convertir un gradiente a lb/gal (ppg, peso del lodo), se usara la

sgte. formula:

MW= Gradiente/0.052
GRADIENTE DE PRESION

Geopresionado. La presión de la formación tiende

a aumentar con la profundidad de acuerdo con el
gradiente de presión hidrostática, en este caso
0,433 psi/pie. Los desvíos del gradiente de presión
normal y su presión asociada a una profundidad
dada son considerados presión anormal.
PRESION DE FORMACION
 Presión de Formación es la cantidad de presión dentro de los poros de roca de la
formación. Esta fluctúa dependiendo en el peso de las capas de roca, que ejercen
presión en los granos y en los fluidos del poro.

Granos es la porción sólida.

Poros son los espacios libres en la roca (o grano).
Compactación es el proceso en el cual los fluidos del poro pueden escapar,
causando
que los granos pierdan el soporte y se muevan mas cerca.
PRESION DE FORMACION

 Un gradiente de presión igual a 0.465 psi/ft, se considerara como

una presión normal de formación.
 Para hallar una presión de Formación, se empleara la sgte. Formula:

(PF)=PCTP + Ph sarta de perforación

Donde:
PF= Presión de formación (psi)
PCTP= Presión de cierre en TP (psi)
Ph sarta de perforación= Presion hidrostática del lodo dentro de TP
(psi)
CARACTERISTICAS DE LA FORMACION
 Formaciones normalmente presurizadas: tienen una presión igual a la columna vertical de fluido
de la formación a la superficie. La mayoría de la sobrecarga de peso es soportado por los granos
que hacen una roca.
El gradiente de presión normal es entre 0.433 hasta 0.465 psi/pie.
Presiones normales varían de área en área y en yacimiento en yacimiento
 Formaciones de presión anormal: tienen un gradiente de presión mayor de 0.465 psi/pie.
 En aquellas áreas en las que existen fallas, se predice la existencia de capas salinas o de domos o
se reconocen gradientes geotérmicos excesivos; las operaciones de perforación podrán
encontrar presiones anormales. Las formaciones con presiones anormales pueden, por lo general,
detectarse con anticipación, tomando en cuenta antecedentes de otros pozos, la geología de
superficie, los perfiles del pozo o a través de investigaciones geofísicas.

 Formaciones de presión subnormal: tienen un gradiente de presión menos de 0.433 psi/pie, como
el del agua dulce. Esto ocurre con el agotamiento del fluido del poro por la evaporación y
excesiva extracción del fluido de formación
MÉTODOS Y ANÁLISIS CUANTITATIVO DE
PRESIONES ANORMALES
 TÉCNICAS DE DETECCIÓN DURANTE LA PERFORACIÓN:
Las siguientes son las señales más habituales que indican una zona de presión anormal.
Estas señales deben ser interpretadas por una dotación experimentada, porque muchas de
ellas pueden tener otras explicaciones.
1) Variaciones en la velocidad penetración
2) Variaciones en la forma, tamaño y cantidad de los recortes del trépano.
3) Aumento del torque de la rotación.
4) Aumento en el arrastre.
5) Desmoronamiento de arcillas.
6) Aumento en el contenido de gas.
7) Variaciones en el exponente “d” normal.
8) Disminución de la densidad de las arcillas
9) Aumento en la temperatura de la línea de calidad.
10) Aumento en el contenido de cloruro.
 TASA DE PENETRACIÓN
 El aumento de la velocidad de penetración es uno de los métodos más ampliamente
aceptados para determinar cambios en la presión poral. Lo normal es que la velocidad de
perforación disminuya con la profundidad. Esta disminución, provocada por el aumento de
la dureza y densidad de la roca, es controlada también mediante la diferencia entre presión
hidrostática y presión poral.
 El aumento de la velocidad de perforación indica un aumento en la presión de formación.
La velocidad aumenta cuando se penetra una zona de presión anormal porque las
formaciones contienen más agua y son más blandas. Esto significa que los recortes se
desprenderán bajo el trépano con más facilidad. Si se advierte que la velocidad de
penetración no varía o aumenta gradualmente, cuando debería estar disminuyendo, se
puede inferir que las presiones de la formación están aumentando.
 Un cambio abrupto en la velocidad de avance de la penetración, ya sea un aumento o una
disminución, indican que se está perforando una nueva formación que podría ser más
permeable, y que podría provocar una surgencia. Cuando se perfora una zona de
transición, debe mantenerse el peso del lodo lo más próximo posible a la presión de la
formación, de manera que cualquier lodo aumentará la presión diferencial y reducirá la
velocidad de perforación, lo cual ocultará el aumento de la velocidad que normalmente se
atribuye a los aumentos de presión
 EXPONENTE D
 Representa una extrapolación de los parámetros de perforación para proporcionar una
tendencia mientras se esta perforación de zonas con presiones anormales o
sobrepresurizadas.

 Normalmente el operador de Mud Logging corregirá todos los datos, calculando el

exponente D, ploteando cada valor del exponente en la curva de presiones.

 El exponente D puede utilizarse para detectar la transición desde zonas con un régimen
de presión normal a una formación con presiones anormales.

 Mientras se esta perforando y se observa un cambio en la tendencia, y se debe tener

cautela ya que es uno de los indicadores posibles de arremetidas.
 EXPONENTE d
El exponente d, se puede calcular con la siguiente ecuación:

𝑅
log( )
𝑑= 60 × 𝑁
12 × 𝑊
log(1000 × 𝐷
Donde:
R= Tasa de penetración, o ROP en ft/h.
d= Exponente en la ecuación de perforación, valor adimensional.
N= Velocidad de la rotaria, en rpm.
W= Peso sobre la barrena, en lb-f
D= Diámetro de la barrena, en pg
Nota: Esta ecuación es valida para una densidad constante del Lodo, es decir, sin
cambios en la densidad del Fluido de Perforación.
EXPONENTE dc

 Posteriormente se calcula el exponente dc:

𝜌
𝑑𝑐 = 𝑑
𝜌
Donde:
d= Exponente d adimensional
𝜌 = Densidad del fluido equivalente a una presión normal (ppg)
𝜌= Densidad del fluido equivalente en uso (ppg)
EXPONENTE d

 Ejemplo:
Determine el exponente-d tomando la siguiente información: .
Tasa de Penetración (R) = 90 pies/hora
Velocidad de la Rotación (N) = 110 rpm
Peso sobre la Mecha (W) = 20 KLbs
Diámetro de la Mecha (D) = 8-1/2" .
Profundidad (ft) dc d

10800 0.5959 0.5959

11000 0.4151 0.622

11600 0.3972 0.655

11800 0.3954 0.655

12000 0.3585 0.677

12200 0.3439 0.69

12400 0.3476 0.701

12600 0.3286 0.715

12800 0.3260 0.72