Taladrado

Ing. Luis Cuadros Negri

TALADRADO
Se entiende por operacin de taladrado la obtencin de
un agujero cilndrico o cnico por medio de una
herramienta de dos filos que penetra en el material
arrancando viruta.
Segn las funciones a que van destinados, los agujeros
pueden dividirse en varios tipos:
A
B
C
D
E
F

Agujero pasante
Agujero ciego
Agujero avellanado
Agujero abocardado
Agujero cnico
Agujero escalonado

TIPOS DE TALADROS
Porttiles
Sensitivos o de Mesa
De Columna
De varias columnas
Radiales
Multihusillos
De control numrico
De varios cabezales multihusillos

La seleccin de un taladro para una aplicacin particular depende

de:
a) La forma de la pieza
b) Las dimensiones de la pieza
c) El nmero de agujeros que requiere
d) El lote de produccin
e) La variedad de dimetros de los agujeros en una misma pieza
f ) El grado de precisin requerido
g) El material de la pieza
h) El material de la Broca

TALADROS PORTTILES
Se usan generalmente para piezas de grandes dimensiones
como bancadas, bastidores, etc. con posiciones de agujeros
en posiciones difciles. El avance lo provee la fuerza
muscular del operario.
Taladro de mano: Es la
mquina ms simple. El
giro de la broca se
obtiene por medio de un
juego de engranajes
accionado
por
una
manivela.

Taladro elctrico: El movimiento giratorio de

la broca se obtiene por medio de un motor
de baja tensin (24 voltios). La broca R es
fijada al mandril y gira por medio de
engranajes reductores. El avance es
tambin obtenido con la presin ejercida por
el operario sobre la empuadura A.

TALADRO SENSITIVO O DE MESA

Es el tipo mas simple de mquina herramienta para la ejecucin de
agujeros de dimetro pequeo, como mximo 15 mm. El movimiento
de avance de la herramienta en la pieza es regulado a mano por el
operario mediante una palanca, de ello procede el nombre de sensitiva.
El operario regula la presin del brazo sobre la palanca sintiendo la
resistencia ofrecida por el material a la penetracin de la herramienta.
Las partes principales del taladro sensitivo
son:
I
A. Mesa portapieza y base
c
B. Castillete
G
C. Cabezal portamandril o cabezal motriz
regulable en altura
E
D. Motor
F
E. Mandril
F. Portabrocas aplicado al mandril
G. Regulador de la profundidad de taladrado
H. Palanca de enclavamiento del cabezal
A
mvil
I. Palanca de avance

EL TALADRO DE COLUMNA
Las operaciones desarrolladas en este tipo de taladro son
las ms frecuentes.
Taladro de columna de
dieciocho velocidades de
giro para agujerado sobre
acero hasta 15mm de
dimetro.

MOVIMIENTO DE TRABAJO
El motor transmite su movimiento al mandril
mediante la correa I que conecta el cono de
poleas posterior L, solidario del rbol del motor,
con el cono de poleas del cabezal M, solidario del
rbol del husillo o mandril. Se entiende por cono
de poleas a una serie de poleas de dimetro
diverso, pero solidarias unas con otras y con el
mismo eje de rotacin.

Para cada polea del cono L existen cinco

posibilidades de conexin diversas con el
cono M y, por tanto, cinco relaciones de
velocidad diferentes.
Las poleas posterior y del cabezal pueden ser cambiadas entre si, obteniendo de
este modo un nmero doble de relaciones. El taladro representado posee un
motor de tres velocidades, 5 poleas en la parte posterior L y 5 poleas en la parte
anterior M del cabezal motor. Esto admite, pues, 30 (=3X5X2) velocidades
diferentes del mandril.

MOVIMIENTO DE AVANCE
El movimiento de avance de la
herramienta en la pieza que se taladra
es obtenido a mano por el operario.
El operario, actuando sobre la
palanca N, hace girar el pin O que
engrana con la cremallera P. Con el
giro del pin se obtiene el
movimiento rectilneo del manguito Q
y, en consecuencia, del rbol del
mandril C acoplado con aqul. Se
impide el giro del manguito junto con
el rbol del mandril, mediante el
tornillo R fijado al cabezal T.
Una vez terminada la carrera de
avance, la palanca retorna a la
posicin inicial por la accin de un
resorte de llamada.

CONTROL DE LA PROFUNDIDAD DE
AVANCE
Profundidad de avance, es la longitud de
la carrera de la herramienta en la pieza
que se taladra, correspondiente a la
altura h del agujero. El control de la
profundidad del avance se obtiene
leyendo a carrera de la herramienta en la
escala graduada fijado al pie de la
palanca de mando. La herramienta se
apoya sobre la pieza en correspondencia
con el punto en el cual se desea realizar
h
el agujero.
Se efecta entonces la lectura en C, se hace girar el crculo graduado A,
sumando a la lectura inicial la profundidad h del agujero, hasta alcanzar
con el ndice B la graduacin C dada por dicha suma. Se enclava, en esta
posicin, el crculo graduado a la parte fija de la mquina mediante el
tornillo D. La carrera de la herramienta se interrumpe en el momento en
que el tope E establece contacto con el diente F, en correspondencia con
el punto preestablecido sobre el crculo graduado.

FIJACIN DE LA PIEZA
Para evitar que una pieza sea arrastrada por la broca
que gira, conviene fijarla slidamente a la mesa
portapieza de la taladradora, con dispositivos
adecuados.
Segn su forma, las piezas se sujetan mediante:
bridas,
mordazas,
escuadras o
bloques prismticos.

FIJACIN DE LA PIEZA
EMBRIDADO:
Es para sujetar sobre la mesa piezas de
caras planas, aunque tengan grandes
dimensiones. La pieza se apoya sobre
gruesos de altura conveniente P y es
sujetada por las bridas S, apretadas
contra la pieza y contra un gradilla o
bloque escalonado B mediante tuercas
roscadas en unos tirantes V, los cuales
van fijados en la ranura en T de la mesa
portapieza.
MORDAZA:
Si las piezas tienen dimensiones
limitadas, se sujetan entre las
mandbulas de una mordaza. Es
mucho ms rpidas que las requeridas
por la fijacin con bridas. La distancia
entre las mandbulas G viene regulada
por un robusto tornillo de presin V.

FIJACIN DE LA PIEZA

ESCUADRA:
Un tipo especial de sujecin permite
taladrar piezas de forma irregular segn
dos direcciones perpendiculares entre
s. La pieza se sujeta mediante tornillos
a un bloque rebatible a 90 , fijado, a su
vez, a la mesa mediante una brida.

BLOQUE PRISMTICO:
Cuando la pieza a taladrar tiene
forma cilndrica, se sita sobre un
bloque prismtico en V y se sujeta
contra las caras laterales F
mediante un tornillo de presin P
aplicado a la brida S.

TALADRO DE VARIAS COLUMNAS

En este taladro se eliminan los
tiempos muertos de cambio
de

herramientas.

Al

estar

todas las columnas sobre una

misma bancada la pieza puede
pasar de una estacin a otra si
interrupcin. Se utilizan para
trabajos

de

grandes series.

precisin

en

TALADRO RADIAL
Para piezas de grandes dimensiones
Cabezal porta-mandril
de un taladro radial.

TALADRO RADIAL
Esquema de agujerado de piezas
largas y pesadas, en un taladro
radial
con
base
de
desplazamiento longitudinal para
la columna (desplazamiento a
motor).

Esquema de agujerado con

taladro radial con base en T
(mientras en A1 se produce el
agujerado, en A se puede
desmontar una pieza ya agujerada
y montar una nueva.)

TALADRO DE VARIOS CABEZALES

MULTIHUSILLOS|
Son mquinas especiales cuyos
cabezales operan sobre una
pieza
simultnea
o
sucesivamente.

Ventajas:
A. Eliminacin de distintas
posiciones de la pieza.
B. El tiempo de taladrado est
limitado por el agujero ms largo.
Taladro mltiple con plato giratorio de cuatro posiciones
para agujerado, escariado y eventualmente roscado.

LAS MQUINAS TRANSFER

El principio se basa en reducir al mnimo, o incluso anular, los
tiempos inactivos de montaje y desmontaje de la pieza sobre la
mquina. Las piezas se posicionan, se fijan y se retiran mientras la
mquina realiza simultneamente, las diferentes operaciones
sobre piezas ya montadas en la mquina.
Las ventajas que ofrecen las mquinas especiales son evidentes:
Bajo costo de mecanizado
Productividad elevada
Posibilidad de efectuar simultneamente varias operaciones
Eliminacin de las operaciones manuales de fijacin y colocacin.
Pero, por otra parte, las mquinas transfer presentan las siguientes
desventajas:
Costo elevado de la mquina
Mantenimiento caro y difcil
Su ndice de eficiencia no siempre es ptimo
Imposibilidad de su empleo para mecanizados diferentes de
aquellos para los que han sido proyectadas.

MQUINAS TRANSFER CIRCULARES

Ejemplo mquina transfer circular para mecanizar una biela:
La mquina dispone de cinco estaciones, cada una de las
cuales es
para dos piezas, que se mecanizan
simultneamente.
Para dar una idea del ahorro de tiempo, se indican a
continuacin los tiempos de mecanizado previstos por la
casa constructora:
Tiempo activo de la mquina, 78 s
Tiempo pasivo, 17 s
Tiempo de carga y descarga de las piezas, 0 s
Tiempo total (desde la carga hasta la descarga) para
dos piezas, 95 s
A continuacin se indican las operaciones realizadas por la
mquina en cada estacin. Todas se efectan
simultneamente.
Estacin 1: Desbaste alojamientos cabeza y pie
Estacin 2: Semiacabado alojamientos cabeza y
pie
Estacin 3: No acta
Estacin 4: Acabado alojamiento pie y cabeza
Estacin 5: Carga y descarga de las piezas

MQUINAS TRANSFER RECTILNEAS

La pieza que se debe mecanizar, se sita y se bloquea sobre el pallet, que
secoloca en las guas de la bancada. Este es enganchado automticamente
por la cadena o barra de traccin y va pasando, por saltos sucesivos, de
estacin en estacin.
Despus de esto, por medio de los dispositivos adecuados, la pieza
junto con el pallet, llega al puesto de trabajo del operario.

HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

La herramienta para taladrar ms comn es la broca,
pero existen algunas otras que se vern mas adelante.

I - INTEGRALES
1. La Broca:
Se fabrica a partir de una barra
redonda de acero para herramientas o
acero rpido. Tiene 2 canales
helicoidales para el desalojo de la
viruta. En el centro est el ncleo que
aumenta su grosor hacia el mango. La
punta es de forma cnica y en ella se
tienen los 2 filos principales.
El mango sirve para la sujecin en la
mquina y puede ser cnico o
cilndrico. Los filos secundarios tienen
un bisel para evitar el rozamiento y el
dimetro se reduce de la punta hacia
el mango por el mismo motivo.

BROCA HELICOIDAL

El filo transversal, entre los 2 filos principales, no corta, slo rasca y empuja el material
delante de los filos principales.
ngulo de Ataque (hlice)(): Est formado por el eje de la broca y la ranura espiral.
ngulo de Incidencia (): Facilita la penetracin de los filos cortantes. El valor de este
ngulo vara de 5 a 8 grados.
ngulo del filo Transversal (): Es la inclinacin de ste con respecto a los filos
principales.
ngulo de la Punta ( ): Formado por los filos principales. Depende generalmente del
material a maquinar. Para acero y fundicin generalmente vara de 116 a 120 grados.

BROCA HELICOIDAL
Tipos de brocas y ngulos para la
punta recomendados en funcin del
material a maquinar, segn la norma
alemana DIN1414

Valores recomendados para el ngulo

de la espiral o de ataque, en funcin
del acero de nla broca y del dimetro
del agujero.

Dimensiones estndar para brocas

Milimtrica: Dimetro desde 0.015 mm
con incrementos de 0.01 a 0.05 mm
Inglesas: Dimetro desde 1/64 hasta 4
pulg. con incrementos de 1/64 pulg.

DIFERENTES TIPOS DE AFILADO DE BROCAS

TIPOS DE PUNTA ADECUADAS PARA DISTINTOS MATERIALES

OTROS MATERIALES PARA BROCAS HELICOIDALES

De carburo y/o
recubiertas
de TiN o Ti CN ofrecen
rendimientos desde
200%
hasta 1000% sobre los
HSS

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

2. Barrenas de Espiral:
Las
barrenas
son
herramientas similares
a
las
brocas
helicoidales, pero a
diferencia
de
ellas,
poseen tres o cuatro
acanaladuras y adems
carecen de punta.

Se disean para agrandar agujeros previamente taladrados o

dejados de fundicin, usndolas se consigue mejorar la calidad
superficial y se obtiene un mayor grado de exactitud en el
agujero.

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

3. Abocardadores:
Sirven para ejecutar alojamientos para las cabezas de tornillos. La
espiga sirve de gua dentro del agujero. Durante la operacin es
necesario que la espiga se encuentre perfectamente engrasada.

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

4. Avellanadores:
Se usan para el maquinado de superficies cnicas. La
aplicacin ms usual es para el alojamiento de
tornillos de cabeza avellanada.

Barrenas de punta o
avellanadores

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

5. Rimas o Escariadores:
Sirven para el acabado de agujeros donde una pequea cantidad de
material ser eliminada de sus paredes. Con su empleo se consiguen
acabados superficiales finos y su exactitud es mayor que la de agujeros
hechos con broca.

Sentidos de giro de la rima.

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

6. Broca de centros:
Esta herramienta est especialmente diseada para las cavidades
donde se apoyan los contrapuntos.
Son formadas por la combinacin de una broca y un abocardador.
Se fabrican en construccin de doble extremo.

Broca de centros

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

7. Broca para agujeros
Profundos:
Se utiliza para barrenar
caones con gran exactitud.
Solamente tienen un filo de
corte.

8. Broca de Centrar:
Se emplea cuando el agujero
debe tener fondo plano. La
punta le sirve para formar una
gua.

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

9. Broca de Recortar:
Est formada por un brazo
ranurado unido a un eje rotatorio.
Sirve para recortar agujeros de
gran dimetro en placas.

10. Trepanadores:
El trepanador deja un corazn
slido de material. Se usa para
producir
econmicamente
agujeros de ms de 2
Mango
Filete de corte

DEFECTOS EN LOS TALADROS QUE SE PUEDEN

CORREGIR MEDIANTE RIMADO

SUJECIN Y EXPULSIN DE LA HERRAMIENTA

Para mango cnico

Para mango cilndrico se

utiliza un broquero o Chuck.

El rozamiento en la superficie
cnica asegura el giro, la mecha
solo sirve para expulsar la
herramienta.

AFILADOR DE
BROCAS

HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

II.- CON INSERTOS

Mejoran la productividad al
permitir el incremento de V. Sus
limitaciones estan en que
requieren una mquina de
suficiente potencia, velocidad,
rigidez y manejo de fludo de
corte a presin. Adems el
dimetro mas pequeo que se
puede taladrar es de 16mm
(5/8)

VELOCIDAD DE CORTE (V)

Se relaciona con la velocidad de rotacin del husillo y la broca.
V= X D X n (m/min)
1000

n : rpm
D : dimetro de la broca (mm)

Para brocas de acero rpido:

Brocas
Aplicacin
Valores
indicativos

EL AVANCE (S)
Es la velocidad a la que se desplaza la herramienta a travs del
material que est trabajando. Se expresa en mm/rev

_____

_____

S = 0.01 30 x D

S = 0.01 50 x D

Para acero

Para fundicin gris

SECCIN DE VIRUTA (q)

Es el producto conocido como:

q = D X S (mm)
2
D : dimetro de la broca (mm)
S : avance (mm/rev)

FUERZA DE CORTE Y FUERZA DE PENETRACIN

La fuerza de corte es perpendicular al eje de la broca y se calcula como:

F= Ks X q (N)
donde:
Ks : Esfuerzo especfico de corte del material (N/mm)
q : Seccin de viruta (mm)
S : Avance (mm/rev)
Taylor demostr experimentalmente que la Fuerza de Penetracin se
relaciona con la fuerza de corte por:

F= F x sen(/2) (N)

Presin especfica de corte, ks

TORQUE Y POTENCIA:
El torque se calcula a partir de la fuerza de corte
T = F x D / 4 = Ks x S x D / 8
y la potencia que es

P= F x V/(75 x Ef) (cv)

P=F x V/(102 x Ef) (Kw)

P= (Ks x S x D x n) (KW) = T x n___ (Kw)

(7.67x10^7 x Ef)
97400 x Ef
Ks : N/mm2 (Esfuerzo especfico de corte del material)
S : mm/rev (avance)
D : mm
Ef : Eficiencia de la mquina (0.6-0.85)
7.67x10^7 : Factor de conversin

TIEMPO EFECTIVO DE MQUINA(Th):

Th = _L__
nxS
Si
n = V x 1000
xD
Th = L x D x _
S x V x 1000
L = l + 1/3(d)
L: recorrido total de la broca
Para clculos ms exactos:
L = l + la
la = d/2 x cot (/2)

1/3d

SECUENCIA DE OPERACIONES REQUERIDAS PARA

OBTENER UN AGUJERO DE ALTA TOLERANCIA
TANTO EN TAMAO COMO EN POSICIN

PRODUCCION DE AGUJEROS
o
o
o
o
o
o
o
o

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de

su mecanizado son:
Dimetro
Calidad Superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

PARAMETROS DE CORTE EN EL TALADRADO

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Veloc. de avance en mm/min de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados.

EFECTOS DE LA VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia
del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado

Ejemplo:
Hay que taladrar 350 agujeros de 24 mm dimetro y 40 mm de
profundidad cada uno en material St 50 con v = 30 m/min,
Calclese el tiempo principal. Nmeros de rev disponibles: 22; 36;
56; 90; 140; 224; 355; 560 Y 900 rev/min. Avances disponibles:
0,04; 0,09; 0,13; 0,2; 0,27; 0,4; 0,6; 0,8 Y 1,5 mm/rev.
Solucin:
Nmero de revoluciones
n = v x 1000 = 30 m/min . 1000 = 397 /min
se elige: n = 355 '/min
dx
24 mm . 3.14
Tiempo principal
L = l +d (1/3) = 40 mm + 8 mm = 48 mm
_____
_____
S = 0,01 30 x d = 0,01 30x 24 = 0,27 mm/rev

tprinc. = L . i
s.n

48 mm . 350____
0,27 mm . 355 /min

tprinc. = 175.22 min

Ejemplo:
Se trata de hacer con una taladradora agujeros de 20 mm dimt. en acero St
50 empleando una velocidad de corte de v = 25 m/min y un avance s = 0,3
mm/rev. Qu magnitud tendr que tener la potencia de accionamiento de
la taladradora en kW siendo el rendimiento = 0,8? Nmeros de
revoluciones disponibles: n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480,
2080, 2940 rev/min.
Solucin:
Nmero de revoluciones: n = v . 1000 = 25 m/min . 1000
d.
20 mm . 3,14
n = 398 /min, se elige n = 374 /min
El esfuerzo especifico de corte Ks = 2830 N/mm2 para acero St 50
Potencia de accionamiento :
PkW = Ks . S . d . n_ = 2830 N/mm x 0.3 x 20 x 374
7.67 x 10^7.
7.67 x 10^7 x 0.8
PkW =2,1 kW

La fundicin de una pieza en acero nodular con dureza Brinell igual a 200
kp/mm, se requiere realizar orificios de 24 mm. de dimetro con velocidad
de corte de 25 m/min y se tratar de utilizar a fondo un taladro de 4.8 Kw, con
un rendimiento del 90%. Los nmeros de revoluciones disponibles : n = 67,
95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min. El esfuerzo
especfico de corte del material es de 2450N/mm y el ngulo de afilado de la
broca es de 120 (3)
Calclese:
El avance con que podra taladrarse esta fundicin de acero nodular
La fuerza de corte en Newton
La fuerza de penetracin.
d=24 mm
Vc=25 m/min
P=4.8 Kw
=90%
Ks = 2450 N/mm
S = ??
= 120
n =(Vc x1000)/(dx ) = (25 x 1000)/(24 x ) = 331.57 rpm n = 265 rpm
P= (Ks x S' x d x n)/(7.67 x 10 ^7 x )
S = (P x 7.67 x 10 ^7 x )/(Ks x d x n)
S = (4.8 x 7.67 x 10 ^7 x 0.9)/(2450 x 24 x 265) = 0.89 mm/rev
F = Ks x q

q =( d x S)/2 = 24 x 0.89 / 2 = 10.68 mm

F = 2450 x 10.68 = 26166 N
F = F x sen/2 = 26166 x sen(120/2) = 22660 N

En una pieza de fundicin gris con dureza Brinell igual a 200 kgr/mm hay
que hacer unos taladros de 30 mm en material macizo, con v = 38 m/min y
s = 0,4 mm/rev. Los nmeros de revoluciones disponibles son n = 67, 95,
134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min. . Rendimiento
= 0,85
Calclese: a) la seccin transversal de viruta para los dos filos; b) potencia
de accionamiento necesaria para la mquina, en CV y en kW.

Con qu avance podran taladrarse en acero St 50 agujeros de 24 mm de dimetro

empleando velocidad v = 30 mm/min si se trata de emplear a fondo una mquina
taladradora de 3,8 kW, Rendimiento = 0,8; nmeros de revoluciones n = 67, 95, 134,
188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min.

Ejemplo:
Se deben taladrar 40 piezas de bronce que tienen 02 agujeros con su
avellanado plano respectivo, tal como se muestra en el grfico. La broca
menor tiene 12 mm de dimetro y ngulo de 90 en la punta. Determinar el
tiempo disponible.
Datos:
-Avance a utilizar con las brocas: 0.25 mm/rev.
- Velocidad de corte del material: 0.6666 m/seg.
- Tiempo de preparacin: 40 min.
- Tiempo secundario:
- Cambio de brocas: 1.5 min
- Centrado del otro agujero: 1.5 min.
- Tiempo perdido: 10% del principal y secundario.