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Negocios
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BALANCEO DE LINEA

BALANCEO DE LINEA
Elbalance o balanceo de lneaes
una
de
las
herramientas
ms
importantes para el control de la
produccin, dado que de una lnea de
fabricacin equilibrada depende la
optimizacin de ciertas variables que
afectan la productividad de un proceso,
variables tales como los son los
inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas
parciales de produccin.

Introduccin
Tal vez no lo sepamos, pero las lneas
de montaje tuvieron una repercusin
importante en nuestras vidas, al
reducir costos y elaborar productos a
precios ms razonables.
Vestimos, usamos, respiramos y
manejamos productos fabricados en
las lneas de montaje
Henry Ford popularizo el termino al
hacer accesible al famoso automvil
Ford T para la poblacin en general.

Qu son las Lneas de Ensamble?

Definicin:
Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o
automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.

H. A. Maynard
Es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas
estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se
mueve continuamente y a un rimo uniforme a travs de una serie de
operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los
puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un
camino razonadamente directo.

Roberto Garca Criollo

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades
secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o
eliminar el tiempo ocioso.

LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE

ENSAMBLE
La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas
para automvil o partes metlicas para un refrigerador, en una
serie de mquinas.
Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de
estaciones de trabajo.
Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos
casos la lnea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado
a cabo en una mquina o con por el operario, debe balancear el
trabajo realizado en la siguiente mquina en la lnea de fabricacin.

La meta de la administracin es crear un flujo continuo suave sobre

la lnea de ensamble, con un mnimo de tiempo ocioso en cada
estacin de trabajo de la persona. Una lnea de ensamble bien
balanceada tiene la ventaja de la gran utilizacin del personal, y de
la instalacin y equidad entre las cargas de trabajo de los
empleados.

Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento, las

cargas de trabajo sern casi iguales entre aquellos en la misma
lnea de ensamble. El trmino ms frecuentemente utilizado para
describir este proceso es el balanceo de la lnea de ensamble.

Qu es el Balanceo?
La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un
producto se arma progresivamente a medida que es
transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de
materiales, por ejemplo una banda transportadora.
Los principios bsicos en lnea son los siguientes:
Principio de la mnima distancia recorrida.
Principio del flujo de trabajo.
Principio de la divisin del trabajo.
Principio de la simultaneidad o de las operaciones
simultneas.
Principio de trayectoria fija.
Principio de mnimo tiempo y del material en proceso.
Principio de nter cambiabilidad.
Si los tiempos productivos que se requieren en todas las
estaciones de trabajo fuesen iguales no existiran tiempos
muertos, y la lnea estara perfectamente equilibrada. El
problema de diseo para encontrar las formas de igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina
problema de balanceo de lnea.

Condiciones de una lnea de

ensamble
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin
en lnea sea prctica:
1.- Cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe
ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la
lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la
duracin que tendr la tarea.
2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operacin en la lnea
deben ser aproximadamente iguales.
3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha deben
continuar pues la detencin en un punto, corta la
alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa
que deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas,
subensambles, etc., y la previsin de fallas en el equipo.

Objetivos del Balanceo

El problema de equilibrar la lnea de
montaje se centra en 3 objetivos:
1. Hallar una combinacin de tiempo ciclo y
nmero de estaciones de trabajo que
determine un tiempo ocioso mnimo
2. Reducir los costos de mano de obra con la
disminucin de estaciones en la lnea
3. Reducir al mnimo el tiempo ciclo para una
cantidad especifica de estaciones de
trabajo al equilibrar la lnea

Consideraciones
Al disear y equilibrar una lnea el Gerente de operaciones. Debe
considerar:

1)
2)
3)
4)

La configuracin de la lnea
Caractersticas de las estaciones de trabajo y de los operarios
Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
Velocidad de la lnea

El desafo del equilibrio es asignar paquetes de trabajo para reducir al

mnimo los costos operativos e incrementar la productividad

Elementos de la lnea de
ensamble

La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce

como balanceo de lnea de ensamble, o simplemente balanceo de lnea.

Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede

dividirse entre dos o ms operarios sin crear una interferencia
innecesaria entre los mismos.
Operacin. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un
puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo. Es un rea adyacente a la lnea de
ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una
operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de
trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente
as.
Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada
estacin de trabajo.

Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea

que resulta de una divisin desigual de los puestos de trabajo.

Consideraciones del
balanceo
La lnea elabora un solo producto
La configuracin es en lnea recta con
procesamiento en serie
Una tarea se asignar a una estacin de trabajo
Cada estacin tiene el equipo y el personal
necesarios para ejecutar todas las tareas
Todas las tareas respetan las relaciones de
precedencia
El tiempo de cada tarea se conoce con certeza
El tiempo para cada tarea no depende de la
secuencia
El tiempo de procesamiento en cada estacin
de trabajo es la suma de los tiempos delas
tareas asignadas a la estacin de trabajo.

CONCLUSIONES
se concluye que los balanceos se
tienen que hacer constantemente, ya
que poco a poco se van agregando
mquinas o herramientas nuevas las
cuales agilizan el trabajo, razn por la
cual es necesario hacer un nuevo
ajuste para que exista de nuevo el flujo
o la carga de trabajo ptima para
eliminar el tiempo de ocio.