Estaciones de Flujo

Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías donde se recolecta la producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las operaciones que se realicen. Línea de Flujo: Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre diferentes instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas. Se llama línea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando se pone a producir un pozo. Las líneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un diagrama que muestre como se desplazan los fluidos, es muy utilizado en recuperación secundaria. Estaciones de Flujo [1,2]. Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las áreas o campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal de recepción y bombeo de crudo. El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización de ellos (petróleo y gas). El proceso de tratamiento en la estación se realiza mediante una serie de subprocesos; entre ellos tenemos separación, deshidratación,almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia con la recolección del crudo a través del múltiple de producción, el cual está formado por uno o varios cabezales de producción y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la producción de un pozo con el objeto de evaluarlo. Una vez recolectado en el tubo múltiple, el crudo se envía a la etapa de separación donde se retiene un nivel de líquido específico por un tiempodeterminado bajo condiciones controladas de presión y temperatura, esto con el objeto de separar los hidrocarburos más livianos de los más pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratación, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un proceso de transferenciade calor, esto con el fin de lograr una separación más efectiva entre el petróleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separación de petróleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de allí pasa a los tanques de almacenamiento (Figura 1.2). En los sistemas de baja presión (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de flujo se suministra a la succión de las estaciones compresoras o

también se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyección de gas a yacimientos. La ubicación deseable de los centros de recolección y almacenamiento debe considerar prioritariamente: ‡ El volumen de fluidos que se producen. ‡ Las características de los pozos y las distancias que los separ an. ‡ Los programas de desarrollo. El factor económico es esencial en la selección y ubicación de las estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de recolección. Estación de Descarga[1] La estación de descarga es el punto donde toda la producción de petróleo del campo es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no sólo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el área sino también de los pozos cercanos a ella. Su función principal es el tratamientofinal del crudo para obtener un crudo que cumplan con las especificaciones de calidad. Las estaciones de descarga están provistas de equipos destinados al tratamiento,almacenamiento y bombeo del petróleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento, cuentan con separadores gas ± crudo para las producciones limpias (libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, además de realizar la separación agua/crudo por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilización y así cumplir con las especificaciones de concentración (menor al 0,5 % de agua y sedimentos). El propósito fundamental de una estación de descarga es separar el gas, el agua y los sedimentos que arrastra el petróleo cuando es extraído de los yacimientos; este proceso se denomina tratamiento del crudo.
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Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una Estación de Flujo

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran: etapa de recolección, separación, depuración, calentamiento, deshidratación, almacenamiento y bombeo. Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran número de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarán a otros procesos externos a la estación. A continuación se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos:

Etapa de Recolección Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías tendidas desde el pozo hasta la Estación de Flujo respectiva, o a través de tuberías o líneas provenientes de los múltiples de petróleo, encargados de recibir la producción de cierto número de pozos o clusters. Etapa de Separación Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se somete a una separación líquido±gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos niveles de presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importanteseñalar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador. Etapa de Depuración Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo que se busca es recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron atrapar en el separador, además de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El líquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la línea de líquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento según sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberías de recolección a las plantas de compresión o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motoresa gas. Etapa de medición de petróleo El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la producción general de la estación y/o producción individual de cada pozo. La información sobre las tasas de producción es de vital importancia en la planificación de la instalación del equipo superficial y subterráneo, tales como la configuración de los tanques, tuberías, las facilidades para la disposición del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones más importantes de la compañía están basadas en las los análisis hechos por los ingenieros de petróleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la información de la prueba de pozos. Etapa de Calentamiento Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsión tiene como finalidad ocasionar un choque de moléculas acelerando la separación de la emulsión. Este proceso es llevado a cabo únicamente en las estaciones

en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que están costafuera (mar, lago, etc.), y para petróleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho. Etapa de Deshidratación del petróleo Después de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsión de petróleo y agua es pasada por la etapa de deshidratación con la finalidad de separar la emulsión y extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petróleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes. Etapa de Almacenamiento del Petróleo Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petróleo crudo producido por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento después de haber pasado por los procesos de separación y deshidratación y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho. Etapa de Bombeo Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estación de Flujo, el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envió a las refinerías o centros de despacho a través de bombas detransferencia.
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Componentes básicos en una estación de flujo

Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelación operativa de una serie de componentes básicos, como son:
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Múltiples o recolectores de entrada. Líneas de flujo. Separadores de petróleo y gas. Calentadores y/o calderas. Tanques. Bombas.

Generalmente, las estaciones de flujo están diseñadas para cumplir un mismo fin o propósito, por tal razón, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a forma, tamaño y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de éstas y la disposición de los equipos varían entre una filial y otra. Múltiples o recolectores de entrada.

conexiones y tuberías deben ser de manera tal que. cuando sea requerido. El flujo entrante arriba a una válvula de choque ajustable (block valve) con entrada abierta en el punto A y a través de válvula de retención (check valve) en el punto B. Líneas de flujo. Sin embargo.Son arreglos mecánicos de tuberías y válvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posición horizontal. En algunas áreas costa afuera. paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las líneas de flujo.3 muestra solo una parte del múltiple para un pozo.3. Para la rutina de producción. para segregar y medir petróleo o productos de destilación. producción de gas y en algunos casos producción de agua. las líneas de flujo y tubos múltiples para superar la presión de estrangulamiento deben llevarse a la presión máxima del pozo y los mismos deben ser diseñados para eso. series y rangos de trabajo y se seleccionan según el potencial de producción y presiones de flujo del sistema. Las líneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flu jo en forma bifásica. los arreglos de válvulas. desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado múltiple. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba. Para desviar este pozo hacia el separador de prueba. la válvula del punto C es cerrada y la válvula en el punto D es abierta. Son fabricados en diferentes diámetros. Cada múltiple esta conformado por secciones tubulares. Se denomina línea de flujo a la tubería que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el múltiple de producción de su correspondiente estación de flujo. la válvula de bloqueo en el punto A debe ser cerrada. La figura 1. cuya capacidad y tamaño dependen del número de secciones tubulares. La unión en el punto E proporciona conexiones rápidas de líneas de desvío en caso de que la línea del pozo necesite remoción de parafina o expulsar arena y sedimentos. La válvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo de presión mayor que entre a la línea de flujo principal o común hacia este pozo. la válvula de choque en el cabezal (punto D) es cerrada y la producción se mezcla con la de otros pozos a través de una válvula del cabezal (punto C) abierta fluyendo por la línea de flujo hacia el separador principal. . Su función es recolectar la producción de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Para reparar cualquier parte del múltiple. Tantos pozos como se desee pueden ser añadidos por unidades id énticas de conexión a las uniones de salida en los puntos F y G. Tubo múltiple Básico El arreglo básico de la conexión al tubo múltiple para cada pozo individual es indicado en la en la figura 1. el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propósitos de prueba de pozos.

Separador. de tipo seco o húmedo. Un Recipiente de retención. o trampa de separación flash. Recipiente de retención. Los sistemas de protección. Los sistemas de anclaje. se refieren a un separador de petróleo y gas convencional. recipiente de separación flash. Los espesores óptimos del tipo de material a usar considerando las presiones de trabajo. tambor de retención. de tipo seco o húmedo. "Separador". en líquido y gas. trampa de retención puede ser utilizado para remover solo agua del fluido de pozo o remover todo el líquido. petróleo más agua. En el caso de un retenedor de agua utilizado . la cual se calcula usando modelos multifásicos. Depurador (depurador de gas). Trampa.En el diseño de las líneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente: y La caída de presión a lo largo de la línea de flujo. retenedor de líquido. tubo múltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos del pozo. "Separador por etapas". [4] El término "separador de petróleo y gas" en la terminología del argot petrolero es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petróleo y gas en componentes líquidos y gaseosos. del gas. Separador por expansión o recipiente de expansión. "Trampa". trampa de retención. Los sistemas de limpieza y de mantenimiento. y y y y Separadores de petróleo y gas . Separador por etapas. y y y y y Los términos "Separador de petróleo y gas". Estos recipientes de separación son normalmente utilizados en locaciones de producción o plataformas cerca del cabezal. Un recipiente de separación puede ser llamado de las siguientes formas: y y y y y Separador de petróleo y gas. Filtro-Separador. retenedor de agua. tambor de retención. Cámara de separación flash. Filtro (filtro de gas).

y el agua libre es separada y descargada del fondo del recipiente. (d) salida del gas. (b) sección de asentamiento "por gravedad" secundaria. El depurador de gas tipo húmedo pasa la corriente de gas a través de un baño de petróleo u otro liquido que limpie polvo y otras impurezas del gas. Un separador de gas y petróleo generalmente incluye las siguientes componentes y características esenciales. Tales unidades removerán líquido del gas. Un recipiente de expansión es el separador de primera etapa en una unidad de baja temperatura o separación fría. Un medio filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo. como es a menudo el caso con separadores de petróleo y gas. (c) extractor de neblina para remover pequeñas partículas de liquido del gas. El agua y los hidrocarburos líquidos son descargados juntos del fondo del recipiente. (e) sección de asentamiento de liquido (separación) para . Los depuradores de gas son usados normalmente en recolección de gas. y Un recipiente que incluye (a) sección y/o dispositivo para la separación primaria. El depurador de gas tipo seco utilizaextractores de neblina y otros internos similares a los de separadores de petróleo y gas. Un retenedor de líquido es utilizado para remover todo el líquido del gas. Este recipiente puede ser equipado con un serpentín de calentamiento para derretir los hidratos. El gas es pasado a través de un extractor de neblina donde todo el líquido removible es separado de este. y el gas es descargado por el tope. Un "depurador" puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba de cualquier recipiente o unidad que procese gas para proteger la unidad o recipiente aguas abajo. o un líquido inhibidor de hidratos (tal como glicol) puede ser inyectado al momento de la entrada de fluido del pozo antes de la expansión en el recipiente. con el líquido de un separador de alta presión iniciando la liberación flash dentro de este. herrumbre y otros materiales extraños del gas. Una cámara de separación flash (recipiente o trampa) se refiere normalmente a un separador convencional de petróleo y gas operado a baja presión. Esta cámara de separación flash es frecuentemente la segunda o tercera etapa de separación. donde el líquido empieza a descargarse desde la cámara de separación flash hacia almacenamiento. especialmente si la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de la corriente de gas. el gas y el petróleo son descargados normalmente juntos. finos. Normalmente este maneja fluidos que contienen menos líquido que el producido de pozos de petróleo y gas. y líneas de distribución donde no se requiere manejar tapones o baches de líquidos. ventas.cerca del cabezal del pozo. de líquido hidrocarburo y/o agua. El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tiposeco. Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petróleo y gas.

Un mecanismo de control del nivel de líquido en el separador. amarillo. y Gas Natural Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen propio. Las gravedades API de los líquidos de condensados pueden estar en un rango de 50 a 120 ºAPI y viscosidades de 2 a 6 cp a condiciones estándar.remover el gas o vapor del petróleo (en una unidad trifásica. o azul claro. (f) salida del petróleo. y y Los Fluidos del Pozo y sus Características Petróleo Crudo El petróleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma liquida. La coloración varia de verde claro. Este llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la . Adecuado diámetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe más liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de líquido. y Adecuada Capacidad volumétrica de líquido para manejar "baches" de los pozos y líneas de flujo. esta sección separa agua del petróleo). La coloración puede ser blanco agua. otros equipos tales como calentadores y retenedores de agua. Una válvula de alivio de presión en la salida de gas para mantener una presión estable en el recipiente. La licuefacción de componentes gaseosos del condensado normalmente ocurre con la reducción de la temperatura del fluido de pozo a condiciones de operación en superficie. el separador debe incluir un controlador del nivel de líquido en la interfase agua -petróleo y una válvula de control de descarga de agua. y (g) salida del agua (unidad trifásica). Si embargo. y y y y En muchos sistemas de equipos de producción en superficie. pueden ser instalados aguas arriba del separador. Dispositivos de alivio de presión. el separador de gas-petróleo es el primer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de ser levantados a superficie. La gravedad API del petróleo Crudo puede estar en un rango de 6 a 50 ºAPI y una viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de operación promedio. y Condensado Este es un hidrocarburo que puede existir en la formación como líquido o como vapor condensado. marrón y negro. el cual normalmente incluye un controlador del nivel de líquido y una válvula de diafragma en la salida del petróleo. amarillo claro. Para operación trifásica.

En la fase de vapor. Una reducción en la presión y/o un incremento en la temperatura pueden causar que el gas sea emitido del petróleo. tales como lodo de perforación. y Gas Libre El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presión y temperatura de operación. En . líneas de flujo y equipos de manejo en superficie. tales como agua y parafina. El gas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier presión que no este en solución o mantenido mecánicamente en el hidrocarburo líquido.forma del mismo. dióxido de carbono. En la fase de vapor.011 cp a condiciones estándar.024 a condiciones estándar. El hidrocarburo gaseoso asociado con e l petróleo crudo es referido al gas natural y puede ser encontrado como gas "libre" o como gas "en solución".006 a 0. Los fluidos del pozo pueden contener impurezas liquidas o semilíquidas. y Vapores Condensables. Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presión y temperatura y como líquido a otras condiciones. fango y sal. y Funciones Principales de los Separadores de Gas -Petróleo La separación de gas del petróleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a través de la formación hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a través de la tubería de producción.55 a 4. y Impurezas y Materiales Extraños Los fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosas tales como nitrógeno. El agua libre alcanza la superficie separada del hidrocarburo líquido. arena. El agua liquida puede ser libre o emulsionada. y viscosidad de 0.91 ( aire =1). los vapores condensables varían en gravedad especifica de 0. Ellos también pueden tener impurezas sólidas. y Agua El agua producida con el petróleo crudo y el gas natural puede estar en forma de vapor o liquido. Bajo ciertas condiciones.55 a 0. El agua emulsionada es dispersada como gotas en el hidrocarburo líquido. La gravedad específica del gas natural puede variar de 0. y Gas en Solución El gas en solución es homogéneamente contenido en petróleo a una presión y temperatura dada. ellos asumen las características de un gas. el fluido puede ser separado en su totalidad en líquido y gas antes de que este alcance el separador de petróleo y gas. y otros gases que no son hidrocarburos en naturaleza u origen. sulfuro de hidrogeno. Entonces se asume las características de gas libre.

en algunas instancias. tales como corrosión. formación de hidratos. Cuando el crudo espumante es separado. Sin embargo. Tales remociones de agua pueden prevenir dificultades que podrían ser causadas aguas abajo por la misma. Separación Agua . tales como las causadas por los estranguladores y válvulas. El agua puede ser separada del petróleo en un separador trifásico mediante el uso de químicos y separación gravitacional. Remover Petróleo del Gas La diferencia en densidad de los hidrocarburos líquidos y gaseosos puede permitir una separación aceptable en un separador de petróleo y gas. es necesario utilizar algunos dispositivos mecánicos comúnmente referidos como "extractores de neblina" para remover liquido del gas antes de que este sea descargado del separador. Si el separador trifásico no es lo suficientemente grande para separar el agua adecuadamente.tales casos. y formación de emulsiones que pueden ser difíciles de resolver. Remover Gas del Petróleo Las características físico-químicas del petróleo y estas condiciones de presión y temperatura determinan la cantidad de gas que este contendrá en solución. La tasa a la cual el gas es liberado de un petróleo dado es una función del cambio en la presión y temperatura. Si el agua esta emulsionada. el tiempo de retención debe ser incrementado de 5 a 20 minutos. a menos que se este manejando crudo espumante. (5) tamaño y configuración del separador. (4) tasa de entrampamiento. y (6) otros factores. el recipiente separador proporciona solo una "ampliación" para permitir que el gas y el líquido descender hacia sus respectiva salidas. esta puede ser separada en un recipiente de retención de agua libre. dependiendo de la estabilidad de la espuma y el diseño del separador. Un tiempo de retención de 1 a 3 minutos es generalmente adecuado para obtener una separación satisfactoria de crudo y gas. La tasa de entrampamiento y nivel de liquido en el separador determinan el tiempo de "retención" o "asentamiento" del petróleo. instalado aguas ar riba o aguas abajo de los separadores. será necesario utilizar un tratamiento demulsificante para remover esta. (3) la temperatura de operación. (2) la presión de operación.Petróleo En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de que este fluya a través de las reducciones de presión. El volumen de gas que un separador removerá del petróleo crudo depende de (1) características físico-químicas del crudo. y Funciones Secundarias de los Separadores de Petróleo y Gas Mantenimiento de la Presión Óptima .

La presión óptima que debe mantener el separador es la presión que resultará en el rendimiento económico más alto de la venta de los hidrocarburos líquidos y gaseosos. Una válvula operada por palanca similar a la mostrada en la figura 1. Esta presión óptima puede ser calculada teóricamente o determinada por pruebas de campo. un sello líquido debe ser logrado en la porción mas baja del recipiente.4 se muestra una válvula de contrapresión de gas de baja presión típica.Para un separador de petróleo y gas llevar a cabo sus funciones principales.7.6 y 1. y la fig ura 1. La válvula de control de descarga de petróleo mostrada en la figura 1. En la figura 1. Este sello líquido previene la pérdida de gas con el petróleo y requiere el uso de un controlador de nivel de líquido y una válvula similar a aquellas mostradas en la figura 1. por un co ntrolador de nivel de liquido sin flotador similar .7 puede ser accionada por un piloto operado por flotador. Mantenimiento del Sello Líquido en el Separador Para mantener la presión en el separador.8 puede ser utilizada para mantener el sello líquido en un separador cuando la válvula es operada por un flotador que es accionado por el nivel de líquido en el separador. la presión debe ser mantenida de manera tal que el líquido y el gas puedan ser descargados a su respectivo procesamiento o sistema de recolección. La presión es mantenida dentro del separador utilizando una válvula de contrapresión de gas en cada separador o con una válvula maestra de contrapresión que controle la presión en unidad de dos o más separadores.5 muestra una válvula de contrapresión de gas de alta presión utilizada para mantener la presión deseada en los separadores.

La espuma del petróleo puede no ser estable o no duradera a menos . En otros tipos de crudo la viscosidad y la tensión superficial del petróleo pueden cerrar mecánicamente el gas en el petróleo y puede causar un efectosimilar a la espuma.9. o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo de torque (desplazamiento) similar al mostrado en la figura 1. Esto puede resultar en espuma que esta siendo dispersada en el petróleo y crea lo que es conocido como crudo espuma. pequeñas esferas (burbujas) de gas son encapsuladas en una película delgada de petróleo cuando el gas sale de solución. y Problemas Especiales en la Separación de Petróleo y Gas Separación de Crudo Espumante Cuando la separación es reducida en ciertos tipos de crudo.al mostrado en la figura 1.6.

estos factores o métodos para reducir o detener la formación de crudo espuma son también utilizados para remover el gas entrampado en el petróleo. y (3) el crudo es viscoso. Parafina La deposición de parafina en los separadores de petróleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente . (2) la temperatura de operación es menor a 60 ºF. Como el crudo baja en cascada por las placasinternas de la unidad. 53 cp). químicos. Estos problemas. con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. El petróleo es mas propenso a formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40 ºAPI. El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo espumante. Este diseño puede incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. El crudo espumante no puede ser medido adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente de medición volumétrica convencional. enfatiza la necesidad de procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo espumante. calor.que un agente espumante este presente en el petróleo. y fuerzas centrifugas. La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petróleo y gas debido a que se requiere un tiempo retención mayor para separar adecuadamente una cantidad dada de crudo espumante. combinados con la pérdida potencial de petróleo y gas debido a la separación inapropiada. las burbujas de la espuma pueden ser rotas. agitación. Los principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento.

Los separadores esféricos están usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72 pulgadas en diámetro. Lodo. La sal puede ser removida mezclando agua con el petróleo. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas. Los separadores de petróleo y gas horizontales son fabricados con una configuración de un solo tubo o con dos tubos. Los separadores horizontales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5 pies de largo. Los dos elementos mas corrosivos son dióxido de carbono. hasta 15 o 16 p ies en diámetro y de 60 a 70 pies de largo. La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. ellos podrían ser removidos antes de que entren a las tuberías. involucra el revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plástico con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad. la mejor solución es prevenir la deposición inicial en el recipiente a través de calor o tratamientos químicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Los separadores verticales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5 pies de altura. horizontal y esférico.y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido. Si la arena y otros sólidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo. y luego de disolver la sal el agua puede ser separada del petróleo y drenada del sistema. Corrosión Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. y y Clasificación de los Separadores Clasificación por configuración Los separadores de petróleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical. Arena. Sal. Sin embargo. Arena de grano medio en pequeñas cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseñado con un fondo cónico y mediante el drenaje periódico del residuo. Barro. Las unidades de un solo tubo tienen un armazón cilíndrico y las unidades de doble tubo tienen dos armazon es cilíndricos paralelos uno encima del otro. sulfuro de hidrogeno. etc. exitosa en muchos casos. Otra solución. Ambos tipos de unidades pueden ser utilizadas para la separación bifásica o trifásica. hasta 10 a 12 pies en diámetro y 15 a 25 pies de altura. y Clasificación por la Función .

y Clasificación por Aplicación Separador de Prueba Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. gas. hasta 15 pies en diámetro. hasta 10 pies en diámetro. con muchos de 10 a 40 pies de largo. El rango en tamaño va desde 12 pulg. gas. En los separadores trifásicos. Los separadores de presión media usualmente operan a presión es desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi. Los líquidos . Los separadores de baja presión usualmente operan a presión es en el rango de 10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi. Los separadores de producción pueden ser verticales. horizontales o esféricos. La temperatura mas baja en el separador causa la condensación de vapores que de otra manera saldrían del separador en estado de vapor. Los separadores de prueba pueden ser verticales. pruebas de producción periódicas. Separador de Producción Un separador de producción es utilizado para separar el fluido producido desde pozo. Mucho de los separadores de gas y petróleo operan en el rango de operación de 20 a 1500 psi. el fluido del pozo es separado en petróleo. de media. o una localización sobre una base diaria o continua. y son descargos de manera separada. Ellos pueden ser bifásicos o trifásicos. y agua. etc. Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta presión es introducido en el recipiente a través de un estrangulador o válvula reductora de presión de tal manera que la temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajo de la temperatura del fluido del pozo. El rango de longitud desde 6 a 70 pies. prueba de pozos marginales. Ellos pueden ser bifásicos o trifásicos. Los separadores de alta presión generalmente operan en un amplio rango de presión que va desde 750 a 1500 psi.Las tres configuraciones de separadores están disponibles para operación bifásica y trifásica. y Clasificación por la Presión de Operación Los separadores de petróleo y gas pueden operar a presión es que van desde un alto vacío hasta 4000 o 5000 psi. El separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Las unidades bifásicas el gas es separado del liquido con el gas y el liquido descargados de manera separada. y/o agua para pruebas de potencial. un grupo de pozos. con muchas unidades que van desde 30 pulg. horizontales o esféricos. Separador de Baja Temperatura. Ellos pueden estar permanentemente instalados o portátiles. Los separadores pueden ser referidos como de baja. Los separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de medidores para medir el petróleo. o de alta presión.

aislamiento. los separadores son referidos como separadores por etapa. Separador de Medición La función de separar los fluidos del pozo en petróleo. gas y agua.recuperados requieren la estabilización para prevenir la evaporación excesiva en los tanques de almacenamiento. Estas unidades están disponibles enmodelos especiales que los hacen adecuados para la medición precisa de crudos espumosos y pesados. o empaque en la entrada del recipiente. y medir los líquidos puede ser llevado a cabo en un recipiente. Un número infinito de diseños puede ser utilizado en la entrada del separador. gas. placas de choques. Esto permite operar el separador a la más baja presión posible para capturar la máxima cantidad de líquido p ara minimizar la pérdida de gas y vapor hacia la atmósfera o hacia el sistema de gas a baja presión. y Clasificación por el principio utilizado para la separación primaria Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al método utilizado para llevar a cabo la separación primaria en el separador. y Choque y/o Coalescencia Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o dispositivo de empaque en la entrada del separador para llevar a cabo la separación inicial del petróleo y del gas. . La separación primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del petróleo. o vapor. y Diferencia de densidad (separación por gravedad) Esta clasificación incluye todas las unidades que no poseen elementos de entrada. Separadores por Etapas Cuando el fluido producido es pasado a través de más de un separador con los separadores en serie. Estos recipientes comúnmente son referidos como separadores de medición y están disponibles para operación bifásica y trifásica. deflector. Estas unidades son pocas en número y muchos separadores tienen un extractor de neblina cerca de la salida de gas para remover las gotas de petróleo en el gas. Separador Elevado Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio de tanque o sobre plataformas costa-fuera de tal forma que el liquido pueda fluir desde el separador hacia almacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. pero uno de los arreglos más simples y efectivos es ilustrado en figura 1.11. La medición del líquido es normalmente llevada a cabo por acumulación. y descarga de volúmenes dados en un compartimiento de medición ubicado en la parte mas baja del recipiente.

La velocidad mas común de operación esta entre 80 y 120 pies/s. horizontal y esférico. La velocidad requerida para la separación centrifuga varia desde cerca de 40 hasta aproximadamente 300 pies/s. La fuerza centrifuga puede ser obtenida tanto con una entrada tangencial dimensionada apropiadamente o un elemento espiral interno dimensionado de manera apropiada con el fondo y el tope del abierto o parcialmente abierto.y Fuerza Centrifuga La fuerza centrifuga puede ser utilizada tanto para la separación primaria como para la secundaria de petróleo y gas en el separador. y Selección y Aplicación de Separadores y Depuradores Los separadores de petróleo y gas son fabricados en tres configuraciones básicas: vertical. Cada una de estas unidades tiene ventajas . Estos elementos centrífugos causan flujo ciclónico del fluido entrante a velocidades tan altas para separar el fluido en una capa externa o cilindro de líquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor. Depuradores de gas son fabricados en dos formas básicas: vertical y horizontal.

y y y y . Separadores Horizontales y y y y y y Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petróleo incluyen lo siguiente: y Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una separación agua-petróleo más eficiente. Separación del crudo espumante donde la mayor área de contacto gaslíquido del recipiente horizontal permitirá y/o causará un rompimiento más rápido de la espuma y una separación gas-líquido más eficiente. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido entrampado en el gas. Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningún cabeceo o surgencia de líquido. Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena. tales como plataformas de producción costa fuera. lodo. horizontales y esféricos. Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o coalescencia.5 muestra una comparación de las ventajas y desventajas de los separadores verticales. instalación y mantenimiento la tabla 12. y Separadores Verticales Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petróleo incluyen lo siguiente: y y Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas-líquido. Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP). tales como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift). y sólidos similares finamente divididos.y usos específicos. Donde la economía favorece al separador vertical. Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantáneamente. instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a su forma. Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitación de altura. La selección de una unidad particular para ser utilizada en cada aplicación se basa usualmente en cual obtendrá los resultados deseados a los costos mas bajos de equipo.

hervidores. y polvo han sido removidos del gas por otro equipo. si cabezos ni baches. transportado y/o procesado con otro equipo. Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para combustible para calentadores. Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o coalescencia. barro. mas de las impurezas tales como líquidos entrantes. para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol. Donde la economía favorece al separador horizontal. Separadores Esféricos y y y y y La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esféricos de petróleo y gas. tasas de flujo constante. limpiado. De manera tal que. tales como deshidratadores de glicol y endulzadores de gas. (5) Aguas abajo de deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del proceso. Los depuradores de gas son generalmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en detrimento para los equipos. y el depurador de gas esta siendo utilizado para "pulir" el gas. y y y y y Depuradores de Gas Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha sido previamente separado. (2) para gas de control para plantas de procesamiento y equipos. (3) aguas arriba del compresor. Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal. . endulzadores. y Fluidos del pozo con altas relaciones gas -petróleo. Instalaciones donde la economía favorece los separadores esféricos.y Donde unidades portátiles son requeridas tanto para uso de prueba como producción. Aguas debajo de unidades de procesos. generadores de vapor. Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo. motores. medidores y reguladores. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido entrampado en el gas. Instalaciones que requieren un separador pequeño donde un hombre pueda transportar un separador esférico a la localización e instalarlo. (4) Aguas arriba de deshidratadores y endulzadores. deshidratadores. de manera tal que el depurador es instalado para proteger los compresores. costras de metal oxidado. Donde unidades múltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.

tubería. Los siguientes elementos de seguridad son recomendados para muchos de los separadores de petróleo y gas. y Controles. reguladores de reducción de la presión (para gas de control). válvula de control de descarga de agua (operación trifásica). y Características de Seguridad para los Separadores de Petróleo y Gas Los separadores de petróleo y gas deben ser instalados a una distancia segura de otros equipos de la locación. válvulas de drenaje. Válvulas Las válvulas requeridas para los separadores de petróleo y gas son: la válvula de control de descarga de petróleo. visores de nivel. deben ser tomadas precauciones para prevenir perjuicios al personal y daños a los equipos adyacentes en caso de que el separador o sus controles o accesorios fallen. (8) Aguas arriba y/o Aguas debajo de estaciones de regulación de presión. válvula de bloqueo. y válvulas para inspección externa de nivel (por visores). o realizando alguna otra función pertinente para prevenir el daño que pueda resultar de altos o bajos niveles de líquidos en el separador y Controles de Presión Alta y Baja . válvula de alivio de presión.(6) Aguas arriba del sistema de distribución de gas. haciendo sonar una alarma. costras de metal oxidado. Accesorios y Características de Seguridad para Separadores de Petróleo y Gas. abriendo un hipas cerca del separador. y (9) Aguas abajo de la línea de transmisión de gas de plantas de compresión para remover el lubricante de la línea. Válvulas. Donde ellos están instalados sobre plataformas costa-fuera o próximos a otros equipos. Accesorios Los accesorios requeridos para los separadores de petróleo y gas son los manómetros. y Controles de nivel de liquido alto y bajo Los controles de nivel de liquido alto y bajo normalmente son pilotos operados por un flotador que acciona una válvula en la entrada del separador. (7) Aguas arriba de y en líneas de transmisión de gas para remover líquidos entrantes. termómetros. Controles Los controles requeridos para los separadores de petróleo y gas son controladores de nivel de liquido para el petróleo y la interfase agua -petróleo (operación trifásica) y válvula de control de contrapresión de gas con controlador de presión. cabezal de seguridad con disco de ruptura. y polvo.

es práctica normal inspeccionar todos los recipientes y tuberías presurizados por corrosión y erosión. y Válvulas de Alivio Estas válvulas son normalmente instaladas a la presión de diseño del recipiente. abrir un hipas. El disco de ruptura es normalmenteseleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la válvula de alivio no se haya abierto y sea incapaz de prevenir la presión excesiva en el separador.5 veces la presión de diseño del separador. y el equipo es reemplazado después de la falla.25 a 1. y Controles de Temperatura Alta y Baja Los controles de temperaturas deben ser instalados en los separadores para cerrar la unidad. accionar una válvula de cierre. Estos controles pueden ser neumáticos.Los Controles de presión alta y baja son instalados en los separadores para prevenir que presiones excesivamente altas o bajas interfieran con lasoperaciones normales. para abrir o cerrar un hipas hacia un calentador. Tales controles de temperaturas no son utilizados normalmente en los separadores. Válvulas de alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son particularmente recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en el separador. y en algunos casos son muy pequeñas para manejar la capacidad de fluido total del separador. pero pueden ser apropiados en casos especiales. generalmente no se sigue esta práctica. y Disco de Ruptura Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que es diseñada para romperse cuando la presión en el separador excede un valor predeterminado. Esta política puede crear condiciones peligrosas para el personal de operación y equipos adyacentes. mecánicos y eléctricos y pueden sonar una alarma. el separador. Se recomienda que la inspección periódica sea establecida y seguida para proteger en contra de fallas indebidas. o sonar una alarma cuando la temperatura en el calentador llega a ser muy baja o muy alta. Instalación de Dispositivos de Seguridad Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cerca del recipiente como sea posible y de manera tal que la fuerza de reacción de descarga de . Las válvulas de alivio sirven principalmente como una advertencia. Este es usualmente de 1. y Consideraciones de Operación y Mantenimiento para Separadores de Petróleo y Gas Inspección Periódica En refinerías y plantas de proceso. En los campos de petróleo. o realizar otras funciones pertinentes para proteger el personal. y equipos adyacentes.

Bajas Temperaturas Los separadores deben ser operados por encima de la temperatura de formación de hidratos. Extractores de Neblina Algunos extractores de neblina en separadores de gas y petróleo requieren un drenaje o conducto descendente de líquido desde el extractor de neblina hasta la sección de líquido del separador. en algunos casos cuando la salida de liquido o gas son taponadas. y esto también explica porque las capacidades de algunos separadores pueden ser disminuidas con el uso. La operación de separadores de petróleo y gas fuera de los limites de diseño e instalar discos de ruptura. los separadores de diseños avanzado han utilizado extractores de neblina que no requieren drenajes o conductos de líquidos. Si la caída de presión del extractor de neblina. desajuste. En años recientes. Este drenaje será una fuente de problema cuando la caída de presión a través del extractor de neblina llegue a ser excesiva. deben estar de forma tal que la fuerza de reacción de descarga no mueva el separador. causando que la válvula de seguridad se abra o el disco de ruptura se rompa. medida en pulgadas de petróleo. La descarga de los dispositivos de seguridad no debe poner en peligro al personal u otros equipos. reduciendo la capacidad del separador y. de otra manera el separador puede ser expulsado por la fuerza de reacción de la descarga de fluidos. estos diseños eliminan esta fuente de problemas (ver figura 1. no se recomienda.11). Las válvulas de alivio de presión pueden corroerse y filtrar o puede "congelarse" en la posición cerrada. o disloque. Estas deben ser revisadas periódicamente y reemplazada sino trabaja en buenas condiciones. especialmente las válvulas de alivio de condición completa. excede la distancia desde el nivel de liquido en el separador hasta el extractor de neblina.fluidos no los destruya. Serpentines de vapor pueden ser instalados en la sección de líquido del separador para fundir . el petróleo fluirá desde el fondo hacia arriba a través del drenaje del extractor de neblina y saldrá con el gas. Las líneas de descarga. La línea de descarga de un dispositivo de seguridad debe estar paralela a un separador vertical y perpendicular al horizontal. No debe utilizarse una válvula entre el cabezal de seguridad y el separador debido a que esta puede ser cerrada inadvertidamente. Cabezales de Seguridad (Discos de Ruptura) La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sin restricción. No se debe permitir que se acumule agua cerca del disco de ruptura debido a que puede formar hielo y alterar las características de ruptura del disco. De otra manera los hidratos pueden formarse dentro del recipiente y taponarlo parcial o completamente. Esto explica porque algunos separadores tienen capacidades definidas que no pueden ser excedidas sin un conductor de líquido en la salida de gas. Esta condición puede complicarse por un taponamiento parcial del extractor de neblina con parafina u otro material extraño.

y la tubería. El ahogamiento puede causar erosión o amplio desgaste de la válvula y asientos internos de la válvula de descarga de líqui do y pueden erosionar el cuerpo de la válvula de descarga hasta un punto que puede estallar a o debajo de la presión de trabajo. La apertura y el cierre rápido de las válvulas causan cargas de choque perjudiciales sobre el recipiente. Sin embargo. el ahogamiento de la descarga puede necesario debido a que unidades de proceso. deberían ser revisados cuidadosamente y periódicamente para terminar cuando esta siendo llevado a cabo una separación aceptable. Esta reducción en capacidad frecuentemente resulta en el transporte de líquido en el gas o descarga de gas excesivo con el líquido. sus componentes. Esto debería hacerse anualmente costa afuera y cada 2 a 4 años en tierra firme. Fluidos Corrosivos Un separador que maneje fluidos corrosivos debe ser revisado periódicamente para determinar cuando se requerirá un trabajo de reparación. Válvulas de control en la descarga de líquido deberían ser dimensionadas para el volumen de líquido que el separador debe manejar. Ánodos pueden ser utilizados en los separadores para proteger contra la corrosión electrolítica. Se recomienda realizar prueba hidrostáticaperiódicamente. Casos extremos de corrosión pueden requerir una reducción de la presión de trabajo del recipiente. aguas abajo del separador pueden requerir flujo relativamente estable.los hidratos que puedan formarse allí. Descarga Ahogada de Líquido La descarga ahogada de pequeños volúmenes de líquido desde los separadores normalmente debe ser evitada. especialmente si los fluidos que están siendo manejados son corrosivos. Parafina Un separador que maneje petróleo de base parafínica necesitara ser limpiado con vapor periódicamente para prevenir el taponamiento y como resultado la reducción de la capacidad. Válvulas internas reducidas pueden ser utilizadas para diseñar . Algunos operadores determinan el espesor de la pared y del cabezal con indicadores de espesor ultrasónicos y calculan la máxima presión de trabajo permisible del espesor de metal restante. tales como separadores de menor presión o unidades de estabilización. Operación de Alta Capacidad Cuando los separadores están operando cerca o a su máxima capacidad. Esto es especialmente apropiado en separadores de baja presión. Tales válvulas normalmente deberían ser más pequeñas que las líneas en las cuales están instaladas. Cargas de Choque de Presión Los pozos deberían ser conectados o desconectados lentamente.

la válvula apropiadamente para minimizar el desgaste durante el servicio de ahogamiento. Este proceso se hace con la finalidad de facilitar la extracción del agua contenida en el petróleo. Limpieza de Recipientes Se recomienda que todos los recipientes separadores estén equipados con accesos. con el oxígeno del aire. Separar cantidades apreciables de agua libre. reparación. y/o conexiones de desagüe de tal forma que los recipientes sean limpiados periódicamente. Se recomienda la limpieza periódica con solvente. Durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente. Grifos y Visores de Medición Los grifos y visores de medición deberían mantenerse limpios de tal manera que el nivel de líquido observado en el visor indique siempre el verdadero nivel de líquido en el separador. Manómetros Los manómetros y otros dispositivos mecánicos deberían ser calibrados periódicamente. usualmente se suministra aire en exceso. Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta el tanque de lavado. boca de visita. limpieza. Aquí también el gas que se suministra por la parte superior del calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de lavado. Este proceso se realiza en dos o tres etapas. reemplazo. el cual es transmitido al crudo que la rodea. generalmente líquidos o gaseosos. Calentadores. Por el interior de la caja circula el fuego generado por los quemadores. Eliminar la mayor parte del gas de la emulsión. Válvulas de aislamiento deberían ser utilizadas de tal manera que los manómetros puedan ser fácilmente removidos para pruebas.10] Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustión de combustibles. En ellos los gases que resultan de la combustión ocupan la mayor parte del volumen de calentamiento. Las funciones del calentador son: y Calentar la emulsión hasta el punto requerido para conseguir la fácil separación de petróleo y el agua. si se encuentran y y Los instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del petróleo se resumen en la siguiente tabla: . [9. Este contiene varias cámaras formadas por una serie de tuberías con serpentines y por cuyo interior circula el fluido que se desea calentar con el calor que genera la combustión.

cuando el agua y el crudo forman emulsiones. Mide la temperatura del petróleo contenido en el calentador. Los tiempos de retención varían entre 4 y 36 horas. en el interior del tanque. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsión en el tanque. es posible obtener los tiempos de retención requeridos para una deshidratación adecuada. En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsión se canaliza en el tanque si existe una ruta directa entre su entrada y su salida. para que el petróleo y el agua se separen adecuadamente.INSTRUMENTO FUNCIÓN Regula el flujo de gas que llega hasta los quemadores. Por lo general. Sin embargo. Cuando esto ocurre. la emulsión no pasa por ciertas regiones del tanque denominadas zonas muertas. es el tiempo de retención. aún con problemas de canalización. No obstante. En tanques de diámetros apreciables. es decir. antes de entrar a un tanque de lavado. Esto permite que la cantidad de gas qu e se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequeña. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o químicademulsificante. en forma continua. para tanques de diámetros menores es necesario construir. las emulsiones son sometidas a un proceso de separación gaslíquido en separadores convencionales. Uno de los parámetros más importantes en el análisis de un tanque de lavado. Regula el flujo del gas combustible necesario para el funcionamiento del calentador. es necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. con la finalidad de mantener la temperatura del petróleo entre los rangos requeridos Mide la presión del interior del calentador. para la separación del agua del crudo. sometidos a una presión cercana a la atmosférica que reciben un fluido multifásico y son utilizados en laindustria petrolera para completar el proceso de deshidratación de crudo dinámicamente. Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en solución.[1] Son aquellos equipos mecánicos (recipientes). Usualmente se requiere que el petróleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual o in ferior a 1 %. El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. Válvula Térmica Manómetro Termómetro Regulador de presión y y Tanques Tanques de Lavado. sistemas deflectores para solucionar el .

ya que parte de la fracción de agua que todavía permanece en el crudo.12). el tubo conductor o separador. De esta forma se logra mejorar aún más el proceso de deshidratación. . luego se hace circular por medio de canales conformados por bafles. este petróleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los oleoductos. los sistemas deflectores. medición. lo que permite que el agua contenida en el petróleo (este fenómeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petróleo alcance el nivel más alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo De esta manera.problema de la canalización. remoción de sedimentos y purga. el sistema de descarga de agua y los sistemas de control. el sistema de descarga de petróleo. y Funcionamiento de un Tanque de Lavado La mezcla de petróleo y agua entra por la parte superior. y Partes de un Tanque de Lavado Con generalidad. 1. se asienta en el fondo del tanque de almacenamiento. ventilación. Sin embargo. la línea de alimentación. (Fig. el petróleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. un tanque de lavado está constituido de las partes siguientes: el cuerpo del tanque. De esta forma se obtienen las mejoras en los tiempos de retención de asentamiento para que el grado de deshidratación sea el requerido.

entre en contacto con un número mayor de zonas y que se mejore la separación crudoagua. Por lo tanto. consideraciones económicas pueden descartar esta alternativa. La inferior que contiene agua de lavado. La distribución de los deflectores en los tanques se realiza usando diferentes patrones de distribución. Las principales funciones de los deflectores son las siguientes: . Los fluidos se agrupan en tres zonas: (ver fig. ya que en su interior se realiza el proceso de deshidratación. es recomendable evaluar esta opción. otra alternativa consiste en colocar dentro de¡ tanque sistemas deflectores. En algunos casos es deseable aislar térmicamente el tanque y la chimenea exterior. tabiques y cilindros internos.El cuerpo del tanque Es la parte principal de un tanque de lavado. sino que sus límites se mezclan entre sí. 1. Estos hacen posible que el fluido. Por lo tanto. Los sistemas deflectores En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la emulsión de un tanque de lavado. en el interior de¡ tanque. Algunas veces.13) La superior formada por petróleo deshidratado. Los sistemas deflectores usualmente están constituidos por: placas. La media constituida por emulsiones. estos sistemas poseen una serie de agujeros o perforaciones. Sin embargo. aún sin incrementar el tiempo de residencia. Esto se puede lograr aumentando el diámetro del tanque. Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos.

cuando se quiere mejorar esta separación gaslíquido. Sin embargo. Esta opción se puede aplicar a crudos pesados y extrapesados. y hace posible la obtención de grados de deshidratación adecuados. Es de señalar que esto puede ocasionar pérdidas de calor del tubo conductor al medio ambiente. un patrón de deflectores adecuado ayuda a reducir apreciablemente los costos de inversión en tanque de lavado. Esto j ustifica la necesidad de realizar pruebas pilotos para las evaluaciones de tanques de lavado. debido a diferencias de temperatura dentro de[ tanque. Esta tubería se puede colocar dentro o fuera del tanque. Orientar el sendero óptimo que deben seguir los fluidos dentro de¡ tanque. Existen limitaciones técnicoeconómicas que impiden que los sistemas deflectores usados se alcancen eficiencias de asentamiento del orden del 100%. deben instalarse . en algunas ocasiones debido a fallas mecánicas o problemas de corrosión. Esto tiene como finalidad lograr la liberación del gas en solución remanente. por lo tanto. Generalmente. Del separador gaslíquido. Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado. lo cual generalmente se aplica a crudos medianoslivianos. Sin embargo. y de allí se envía al tanque de lavado. En algunos casos. La línea de alimentación Es la tubería que transporta la emulsión de agua y petróleo al tubo conductor. la emulsión va directamente al tanque de lavado. Sin embargo. Del separador gaslíquido. la parte superior del tubo conductor está provista de una botella o ensanchamiento. No obstante. la línea que contiene la emulsión se une con o tra que transporta agua caliente. la botella no posee partes internas. Este problema se evita ins talando el tubo conductor en la parte exterior del tanque de lavado. que se extiende desde el tope del tanque hasta una región cercana al fondo. El tubo conductor o separado Es un tubo de gran diámetro. se pueden presentar fugas del tubo conductor al tanque de lavado. estas pérdidas se pueden reducir mediante el uso de aislantes térmicos.Evitar la canalización de la emulsión y. El recorrido de esta línea puede presentar las opciones siguientes: Del separador gaslíquido. Reducir el grado de inestabilidad térmica. se aprovecha el calor cedido por el tubo conductor. la emulsión pasa a uno o varios calentadores. Minimizar los problemas de turbulencia. mejorar la separación crudoagua. Esta opción se puede aplicar a crudos pesados y medianos. Luego la mezcla emulsiónagua caliente se envía al tanque de lavado.

Sistema de descarga de petróleo Este sistema está integrado por un envase recolector de petróleo limpio y una línea de descarga que lleva dicho petróleo a los tanques de almacenamiento. Esto tiene los objetivos siguientes: obtener en el fondo de¡ tanque una distribución de la emulsión lo más uniforme posible.15. Es importante destacar que el tubo conductor también sirve para amortiguar las variaciones que suelen presentarse cuando el flujo de alimentación no es constante.14) Fig.16. arcilla y otras substancias que suelen acumularse en el fondo del tanque. (Ver fig. (ver fig. Esquema de un Tanque de Lavado. Mejorar el contacto entre la emulsión y el agua de lavado.dentro de la botella dispositivos. la parte inferior de¡ tubo conductor está provista de un distribuidor de emulsiones. debe colocarse a una altura tal que sus funciones no sean obstaculizadas por depósitos de: arena. Esto permite liberar la mayor parte de¡ gas remanente en la emulsión que entra al tanque de lavado. 1. en la zona que contiene el agua de lavado. El distribuidor debe situarse lo más cercano posible al fondo del tanque. y 1. tales como: separadores de tipo ciclón o ángulos de impacto. 1. La caída de presión en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzar presión atmosférica.) Envase recolector de petróleo .14. Sin embargo. En la mayoría de los diseños.1.

El llenado del envase recolector se realiza mediante el rebosamiento de petróleo limpio hacia su interior. Esquema de la trampa recolectora de petróleo . el envase recolector debe colocarse lo más alejado posible de la entrada de la alimentación al tanque. Esta operación permite incrementar el tiempo de residencia.Está colocado cerca de la superficie libre del tanque de lavado. con el fin de disminuir los efectos de canalización. Igualmente. antes de ser descargado al tanque de lavado.15. ya que el petróleo debe subir hasta la superficie libre o a pocas pulgadas de ella. Fig. 1.

soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados en la industria del petróleo. cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS). Las pérdidas de crudo por evaporación en estos tipos de tanques son altas debido al espacio vacío que existe entre el techo y el nivel de líquido.Fig. Los demás tipos de tanques se utilizan para almacenar petróleo crudo. El proceso consiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso de decantación). El diseño y la construcción de estos tanques dependen de las características físico-químicas de los líquidos por almacenar. y TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO . La emulsión agua-petróleo es separada mecánicamente al ser tratada. será devuelto a los calentadores.11] Son depósitos cilíndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que será bombeado al Patio de Tanques Principal. en cilíndricos y esféricos. Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. en virtud de sus diferentes densidades. En la industria del petróleo los tanques para almacenar hidrocarburos líquidos se clasifican de la siguiente manera: a) Por su construcción. en techo fijo y en techo flotante Los tanques esféricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina. remachados y soldados.16.Tanque de Lavado. sin embargo de no ser así. que varía conforme cambia este nivel. 1. teniendo instalado válvulas de venteo tipo PV que actúan a presión y a vacío (2-4 onzas/pulg2 de presión o vacío). El agua por ser más pesada que el petróleo. y Tanques de Almacenamiento [10. en empernados. Los tanques cilíndricos. La forma del techo es cónica. se asienta en el fondo del tanque. y Tanques de Prueba [9] Son recipientes cilíndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen de producción de cada estación. etc. siendo su altura siempre constante. c) Por su función. a presiones cercanas a la atmosférica. b) Por su forma. Su forma permite soportar presiones mayores de 25 psig. propano. y TANQUES DE TECHO FIJO El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo.

pueden manejar hidrocarburos con presión de vapor aún más altos. por el año 1923. para facilitar el drenaje del agua de lluvia. y TECHO FLOTANTE TIPO PONTÓN Estos tanques tienen un pontón anular alrededor del borde y una plataforma de espesor simple en el centro. Además de la flotabilidad. Con esto se logra reducir los costos de producción. deja un espacio libre con la superficie del líquido para acumular los vapores que se forman. La plataforma de espesor simple. Estos techos permiten una excelente protección contra incendios. Estos vapores forman un colchón aislante que se licúan cuando la temperat ura decrece. Los vapores condensados entran a la fase líquida. El tamaño del pontón. Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las pérdidas de los volátiles de los líquidos que se almacenan. radica en la eliminación del espacio de vapor sobre el líquido que presentan los tanques de techo fijo. estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm en 24 horas. Los pontones están seccionados de tal modo que el techo no se hundiría si se produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones. así como contra la corrosión. La cubierta flotante generalmente son de acero soldado y de dos tipos: pontón o doble cubierta. mientras que la superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro.Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil que flota encima del producto almacenado. para permitir la acumulación de los vapores. La superficie superior del pontón tiene inclinación hacia el centro. depende de las dimensiones del t anque y de los requerimientos de flotación que se tiene. los pontones hacen un aislamiento que evita la acción directa de los rayos solares sobre la superficie del líquido en el espacio anular. El secreto de estos tipos de techo. Actualmente. Así mismo. durante el invierno. La construcción de estos tipos de tanques se inició poco después de la Primera Guerra Mundial. ac cesorios y un sistema de sello de aro. y TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA . se ha estandarizado el uso de estos tanques. la contaminación ambiental y los riesgos de incendios. El techo flotante consiste de una cubierta. Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presión de vapor hasta de 12 lppca durante temporadas de verano.

La plataforma superior. Esta ligera presión minimiza la acción abrasiva del anillo . El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques. lo que permite almacenar líquidos de alta volatilidad. Este tipo de techo. 2-A. Fig. Esta situación obliga a que los sellos sean diseñados considerando estos cambios de dimensiones. recién en a mediados de 1940 se empezaron a construir en tanques de alta capacidad. Si no fuera así. se utiliza para cerrar el espacio entre el anillo de la sección sellante y el anillo del techo flotante. Una continua cubierta de goma sintética a prueba de intemperie. permiten manejar hasta 254 mm de lluvias en 24 horas. por un soporte colgante qu e mantiene una presión radial uniforme. es el más eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que existen en el mercado. El borde inferior de esta goma está empernado al borde del techo flotante. Estos sellos están formados por un anillo de acero galvanizado. El anillo sellante está soportado y sujeto firmemente. que dependerá esencialmente del tamaño del tanque. haciéndolo vulnerable a pérdidas por evaporación innecesarias y a riesgos de incendios. debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe un espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la superficie total del líquido y el techo. impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna circunstancia. contra la pared del tanque. Los sellos tipo Anillos Metálicos. pero en forma suave. entre 8 y 10 pulgadas. El borde superior de la goma está fijado al tope del anillo metálico del sello. La estructura de las paredes de los tanques durante su operación de almacenamiento y bombeo de crudo. son los de mayor uso a nivel mundial en los tanques de techo flotante. sufre normalmente variaciones que en algunos casos llegan a aumentar o disminuir el diámetro.Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la superficie del líquido. debe estar herméticamente cerrado por un sello. SELLOS El espacio periférico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del tanque. cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de líquido. que obviamente se encuentra sobre la superficie del líquido. en la parte superior. las ventajas que ofrecen los techos flotantes se verían seriamente afectadas. Aunque estos diseños de tanques fueron los primeros en construirse. La plataforma superior presenta una inclinación hacia el centro del tanque con el fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de emergencia que dispone el tanque.

se limita al aforo de tanques de techo flotante. se describen los métodos que habrán de utilizarse para medir el contenido de los tanques. El soporte colgante (pantagraph hanger) mantiene centrado el techo en el tanque.4) El uso de este método. API Standard 2545. la presión del soporte colgante se incrementa en el lado donde se recuesta el techo. Estos métodos se basan en la designación ASTM: D -1085. siendo utilizadas para llenar la forma: CERTIFICADO DE MEDIDAS DE TANQUES. y Medida Del Contenido De Los Tanques A continuación. El nivel de petróleo se determina por la cantidad de cinta mojada. 3). Si por alguna causa el techo trata de salirse del centro. SR-3. o la forma: SHIP"S ULLAGE REPORT. Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o en los casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos más volátiles. se conocen los modelos SR -1. o la placa de nivel cero fijada en el fondo. SR-5 y el SR-7. la lectura de cinta resultará baja. a la medición de pequeñas cantidades de agua o residuos en cualquier tanque o comportamiento de buque-tanques y ala obtención de aforos aproximados no oficiales en cualquier clase de tanques. Las pérdidas por evaporación en estos tanques son aún menores que las que se producen en los tanques de techo flotante externo.sellante contra la pared del tanque. corrigiendo en forma automática la desviación. lo cual permite que la plomada se incline dando por resultado una lectura en exceso. 2) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difícil o imposible alcanzar el fondo del tanque. Entre los ellos tipo anillo metálico. cuya lectura se llama la medida directa (Fig. El sistema de medición directa es susceptible de tres fuentes de error que deben evitarse: y 1) La cinta puede bajarse demasiado. El soporte colgante es capaz de corregir desviaciones en más o menos cinco pulgadas de las dimensiones nominales. y . Si ocurre esto. y TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO Estos tipos de tanques presentan la particularidad. y Método de medición directa: El método consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada (Fig. al interior del tanque hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del tanque. normalmente de disponer un techo fijo y otro interno flotante.

como resultado de este análisis. diseño y evaluación.) Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga (L. por lo tanto. se puede obtener por lo general una mejoría en la eficiencia de flujo. Después. se selecciona un nodo de solución y las caídas de presión son adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida. o bien un incremento en la producción. hasta alcanzar el nodo de sol ución o incógnita. evalúa un sistema de producción dividido en tres componentes básicos: Flujo a través de medios porosos Flujo a través de tubería vertical o de producción (T. El análisis nodal. la lectura de cinta resultará baja. se deben de asignar nodos en diversos puntos importantes dentro del sistema de producción (Figura 4). Para la obtención de las caídas de presión. permite predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos. tanto en pozos fluyentes. Capitulo II Análisis Nodal ______________________________________________________________________ ___ 15 . Método de medición indirecta y ANÁLISIS NODAL EN POZOS PRODUCTORES Los análisis que se realizan de un sistema de producción en su conjunto.D.P. se varían los gastos de producción y emple ando un método de cálculo adecuado. o e n cualquier cuerpo extraño.) Para la predicción del comportamiento en cada uno de los componentes. se obtiene la caída de presión en cada uno de ellos. El procedimiento de análisis de sistema s o también conocido como análisis nodal.y 3) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache. es uno de los medios apropiados para el análisis. se calcula la caída de presión entre dos nodos. o en una irregularidad de una lámina del fondo. intermitentes o con sistemas artificiales de producción.

0 Excelente productividad: 2. 1987).En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones. puede ayudarnos a la solución de problemas. de la línea de descarga. relación gas -liquido.5 < J < 1. como son: Datos del yacimiento.(Pws.Pwfs) o también Pwfs = Pws ql/ J Obsérvese que la representación gráfica de Pwfs en función de ql es una línea recta en . son una función de los principales componentes de un sistema. presión en el nodo inicial y final.1 Flujo de fluidos en el yacimiento (continuación) IPR (Inflow Performance Relationships) La curva IPR es la representación gráfica de las presiones fluyentes. Pwfs. ya sea vertical. gas y agua. y las tasas de producción de líquido que el yacimiento puede aportar al pozo para cada una de dichas presiones. temperatura.0 < J < 2. Es decir para cada Pwfs existe una tasa de producción de líquido ql. no solamente permiten la defi nición de la capacidad de producción de un pozo. características del aparejo de producción.0 Alta Productividad : 1. topografía del terreno y forma de perforación del pozo. Escala típica de valores del índice de productividad en bpd/lpc: Baja productividad: J < 0. Las curvas de capacidad de producción. producción de aceite. que se puede obtener de la definición del índice de productividad: ql= J. en donde se incluyen caídas de presión a través de: Estranguladores superficiales y de fondo Diámetros de aparejos de producción Válvulas de seguridad. para una determinada serie de condiciones. sino también muestran como los cambios en cualquier parámetro afectan su comportamiento. composición del aceite y gas. siendo estas la presión del separador (PSep) y la presión estática del yacimiento (Pws). se pueden determinar las caídas de presión en algún punto intermedio.5 Productividad media: 0. (Garaicochea B. La evaluación del sistema de producción por medio del análisis nodal. Por lo tanto teniendo la presión en alguno de estos dos nodos.0 < J 2. etc. Los resultados del análisis del sistema. direccional u horizontal.

This chapter illustrates the principle of Nodal analysis with simplified tubing string geometries (i. that is.. there is only one unique pressure value at a given node regardless of whethe r the pressure is evaluated from the performance of upstream equipment or downstream equipment. Nodal analysis is performed on the principle of pressure continuity. de esta manera los cambios de presión aguas abajo del reductor no afectan a la Pwh ya que la onda de presión es disipada en el reductor o ³choke´ por la alta velocidad del flujo. Fluid properties at the elements are evaluated locally. operating flow rate and pressure. single-diameter tubing strings). Nodal analysis is usually conducted using the bottom-hole or wellhead as the solution node. La IPR representa una foto instantánea de la capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo en un momento dado de su vida productiva y es normal que dicha capacidad disminuya a través del tiempo por reducción de la permeabilidad en la cercanías del pozo y por el aumento de la viscosidad del crudo en la medida en que se vaporizan sus fracciones livianas. To simulate the fluid flow in the system. that is. .2 Nodal Analysis Fluid properties change with the location -dependent pressure and temperature in the oil and gas production system. it is necessary to µµbreak¶¶ the system into discrete nodes that separate system elements (equipment sections).¶¶ The intersection of the two performance curves defines the operating point. at the specified node. Flujo Crítico La condición de flujo crítico se presenta cuando la velocidad del flujo en la ³vena contracta´ través del reductor es igual a la velocidad del sonido en el medio multifásico. The system analysis for determination of fluid pr oduction rate and pressure at a specified node is called µµNodal analysis¶¶ in petroleum engineering. The performance curve (pressure ±rate relation) of upstream equipment is called µµinflow performance curve¶¶. 6. For the convenience of using pressure data measu red normally at either the bottom-hole or the wellhead.e. the performance curve of downstream equipment is called µµoutflow performance curve.papel cartesiano.

25psi o mechúrrio). Los equipos e instalaciones principales que conforman una estación de flujo son: ‡ Líneas de flujo (Venezuela Oriental y Venezuela Occidental) ‡ Múltiples de producción ‡ Separadores de gas -líquido ‡ Tanques de producción ‡ Equipos de desalació n ‡ Sistemas de tratamiento químico ‡ Tratadores de líneas de flujo Las líneas de flujo. El petróleo del separador de prueba fluye a un tanque de prue ba de 1500barrikles donde es calibrado y luego bombeado por la tubería de petróleo a la estación de descarga. En los cabezales del manifold . y luego a un segundo tanque de 1500 barriles de c apacidad. son las tuberías de diferente diámetros (varían con la gravedad del petróleo) que conducen la producción de cada pozo a los sistemas de recolección . El petróleo húmedo(petróleo con más de 1% de agua) es conducido a un tanque para deshidratación. faltándole solo facilidades de almacenamiento del petróleo. el petróleo se divide en flujo húmedo. De este tanque también es bombeado a la estación de descarga. El petróleo limpio (petróleo con menos de 1% de agua) pasa a través de los separadores de 250psi y luego a la estación de descarga. limpio.Estaciones de flujo La Estación de Flujo La estación de flujo es muy parecida a una estación de descarga. Todo gas en la estación de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes sistemas (1000psi. La medición de este gas se hace exactamente igual que en los manifolds de c ampo. El petróleo pasa por una segunda etapa de separación de 250 psi antes de entrar a la línea conductora hacia la estación de descarga. El separador de 1000psi en la estación de flujo se usa para el gas de alta presión que se necesite en el área. o de prueba.

hacia un separador de prueba con el objeto de poder cuantificar su producción. CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING.denominados múltiples de producción. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su configuración en verticales. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 10 . como su nombre lo indica. sirven para separar los crudos y tratarlos en los patios de tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque. antes de ser enviados al resto de los equipos de producción que conforman una estación de flujo. Los separadores. que permitan desviar la corriente total de la producción de un pozo cualquiera. Los múltiples de producción son construidos de manera tal. ya que para ese momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o a las refinerías.

están situados en las estaciones de flujo y generalmente se colocan en parejas. también impulsa el petróleo desde el cabezal del pozo hasta el separador. La fuerza necesaria para impulsar el petróleo desde el pozo hasta el separador de petróleo y gas es proporcionada de varias maneras. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 11 . subiendo la viscosidad del crudo y se necesitan varios cientos de libras por pulgada cuadrada de presión para impulsar el petróleo desde el pozo hasta la estación de oleoducto. pueden tener varios kilómetros de longitud. Debe tomarse en cuenta que la longitud de las líneas de flujo que producen por flujo natural. petróleo y agua. la presión desciende a un valor mas normal (al bajar la viscosidad) y el petróleo fluye sin ninguna dificultad. son los mas comunes y se usan para separar la fase gaseosa de la fase líquida (petróleo -agua). Pozos que producen por iny ección de vapor: el gas inyectado que hace que el pozo produzca. incluyen los dedicados a la deshidratación y desalación de los crudos. se pueden clasificar en bifásicos o trifásicos. se necesita someter su producción individual a medición. de acuerdo al número de fases que pueden separar. en tanto que el gas es enviado por el departamento de gas a su destino final. Los separadores de prueba . Líneas de flujo (Venezuela Oriental) El petróleo y el gas producido por el pozo son enviados al manifold o estación de flujo mas cercano al campo. Los separadores de producci ón general. Pozos de flujo natural : proporcionan una p orción de la presión de la formación productora para forzar el petróleo hasta el separador de petróleo y gas. ya que durante la noche. cantidad de producción a manejar y procesos de tratamiento de la estación. Durante las horas mas calientes del día. pero no pasa lo mi sma con aquellas que conducen petróleo pesado. se utilizan cuando por causa de variación en los parámetros de producción de un pozo particular. lo cual se realiza a través del manifold. Los separadores de gas-líquido. Los tanques y bombas de producción. media o baja presión. Como las tuberías y de acuerdo a la presión de trabajo o funcionamiento. Los separadores trifásicos se utilizan para separar las tres fases: gas. Son muy importantes.horizontales y esféricos y según su función en separadores de prueba y separadores de producción general. pues se encargan de que los crudos producidos se adapten con arreglo a las especificaciones y exigencias del mercado. dependiente del método de producción empleado en el pozo. dependiendo de su capacidad. los cuales son bifásicos. CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING. de manera que se reduzca la carga sobr e la columna de gas en la tubería de producción. cuando conducen petróleo liviano de alta presión. disponibilidad de espacio. los separadores se clasifican en separadores de alta. la temperatura baja. En este punto el petróleo y el gas son separados. Adicionalmente. enviándose el petróleo a una estación de descarga a través del oleoducto. En este caso es deseable que la línea de flujo sea tan corta come sea posible. Pozos de bombeo: la fuerza es proporcionada por la bomba de subsuperficie. la cual eleva el petróleo a la superficie.

de manera que la producción de cada p ozo puede encausarse por el separador de prueba o por el separador de producción general abriendo o cerrando dos válvulas en el manifold. están situadas en el BCF (Bolívar Coastal Field). pues deben proporcionarse medios para mover el petróleo mientras aun está relativamente caliente. el petróleo pasa por una segunda etapa de separación en los separadores de 600psi. Los pozos de baja presión (menor de 600psi) en este manifold. antes de que entre a la tubería que conduce a la estación de descarga. sumergidas en el cieno que existe en esas profundidades (hasta 30 metros). Todo el petróleo del manifold de campo es conducido a través del separador de baja presión a la estación de descarga (entre 125 y 35 psi) y después a los tanques de almacenamiento donde es fiscalizado. El manifold tiene dos cabezales. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 12 . se apoyaban estas líneas sobre pilotes hincados en el lago. donde puede inyectarse hasta la línea de 600psi. Un separador es para producción general y el otro para probar pozos individuales. CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING. Un porcentaje apreciable del crudo producido. estas se dejan descansar sobre el fondo del lago. (algunos con gravedad meno r a los 15 grados API). Los pozos de alta pre sión (1500psi) antes de entrar a la tubería hacia la estación de descarga. ya que la inspección ocular de la misma debe realizarse en forma submarina. El desplazador es operado por gas del sistema de 600psi. pero desde h ace ya mas de treinta años. fluyen directamente del cabezal del manifold al desplazador por gas. la separación del manifold permanente es por dos o tres etapas. Después se encausa hacia un desplazador por gas que lo impulsa por la líneas de 600psi hacia la estación de flujo. da lugar a problemas de corrosión excesiva y para cerrar el pozo en caso de ruptura de tuberías. Los separadores están montados sobre bases de concreto y tienen más espacio para facilitar la operación. En el pasado en esas zonas. La construcción de líneas de flujo en el lago. área de zonas poco profundas de la ribera oriental del Lago de Maracaibo (entre 5 y 10 metros de profundidad). Esto evita la necesidad de tender una segunda línea desde el manifold para manejar la producción de baja presión. El manifold portátil consiste de un manifold al cual se han ligado líneas de flujo de cada pozo y dos separadores de 250 psi montados en largueros. La diferencia está en el tamaño y la separación. El petróleo del separador de producción general fluye del manifold hacia una estación de descarga sin haberse medido su volumen.Líneas de flujo (Venezuela Occidental) Las concesiones más antiguas. tanto en Venezuela oriental como occidental es de baja gravedad. El manifold permanente es muy parecido al portátil. Múltiple de producción (manifold) Existen múltiples de producción portátiles y permanentes. y por tanto menos viscoso que cuando ya se ha enfr iado. por esta razón se usan procedimientos especiales para el diseño de líneas de flujo. El petróleo es separado y conducido a través de un medidor de volumen a fin de medirlo. En este tipo de manifold todos los pozos se prueban en el separador de 250psi. Por lo general. El petróleo que pasa a través del separador se mide por un medidor de volumen de petróleo.

E) son los mismos. con solo pequeñas diferencias de operación. de acuerdo al número de fases que pueden separar. Tamb ién se clasifican por la presión de funcionamiento en separadores de baja. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 13 . petróleo y agua. Indiferentemente de cual tipo se use. Los bifásicos son los más comunes y son usado s para separar la fase gaseosa de la fase líquida (petróleo y agua). los cuales se clasifican de acuerdo a su configuración en verticales. en bifásicos y trifásicos.Separadores gas -líquido El flujo de los pozos petroleros es bifásico (gas y líquidos) y requiere diferentes métodos de manejo. Los componentes esenciales en todos los tres estilos (SV. medic ión y procesamiento. SH. Los trifásicos son usados para separar las tres fases: gas. CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING. todos sirven prácticamente al mismo propósito y se basan en los mismos principios de operación. media y alta presión. horizontales y esféricos y según la función en separadores de prueba y separadores de producción general. Adicionalmente pueden clasificarse. La separación de los fluidos la hacen los separadores.

Descripción de los separadores Los tres tipos de separadores incorporan los sigu Para la predicción del comportamiento en cada uno de los componentes. etc. se deben de asignar nodos en diversos puntos importantes dentro del sistema de producción (Figura 4). se selecciona un nodo de solución y las caídas de presión son adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida. hasta alcanzar el nodo de solución o incógnita. se obtiene la caída de presión en cada uno de ellos. puede ayudarnos a la solución de problemas. Después. siendo estas la presión del separador (PSep) y la presión estática del yacimiento (Pws). se pueden determinar las caídas de presión en algún punto intermedio. La evaluación del sistema de producción por medio del análisis nodal. Para la obtención de las caídas de presión. Por lo tanto teniendo la presión en alguno de estos dos nodos. en donde se incluyen caídas de presión a través de: y y y Estranguladores superficiales y de fondo Diámetros de aparejos de producción Válvulas de seguridad.En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones. se calcula la caída de presión entre dos nodos. . por lo tanto. se varían los gastos de producción y empleando un método de cálculo adecuado.

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