Estaciones de Flujo

Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías donde se recolecta la producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las operaciones que se realicen. Línea de Flujo: Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre diferentes instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas. Se llama línea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando se pone a producir un pozo. Las líneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un diagrama que muestre como se desplazan los fluidos, es muy utilizado en recuperación secundaria. Estaciones de Flujo [1,2]. Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las áreas o campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal de recepción y bombeo de crudo. El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización de ellos (petróleo y gas). El proceso de tratamiento en la estación se realiza mediante una serie de subprocesos; entre ellos tenemos separación, deshidratación,almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia con la recolección del crudo a través del múltiple de producción, el cual está formado por uno o varios cabezales de producción y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la producción de un pozo con el objeto de evaluarlo. Una vez recolectado en el tubo múltiple, el crudo se envía a la etapa de separación donde se retiene un nivel de líquido específico por un tiempodeterminado bajo condiciones controladas de presión y temperatura, esto con el objeto de separar los hidrocarburos más livianos de los más pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratación, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un proceso de transferenciade calor, esto con el fin de lograr una separación más efectiva entre el petróleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separación de petróleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de allí pasa a los tanques de almacenamiento (Figura 1.2). En los sistemas de baja presión (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de flujo se suministra a la succión de las estaciones compresoras o

también se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la inyección de gas a yacimientos. La ubicación deseable de los centros de recolección y almacenamiento debe considerar prioritariamente: ‡ El volumen de fluidos que se producen. ‡ Las características de los pozos y las distancias que los separ an. ‡ Los programas de desarrollo. El factor económico es esencial en la selección y ubicación de las estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de recolección. Estación de Descarga[1] La estación de descarga es el punto donde toda la producción de petróleo del campo es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no sólo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el área sino también de los pozos cercanos a ella. Su función principal es el tratamientofinal del crudo para obtener un crudo que cumplan con las especificaciones de calidad. Las estaciones de descarga están provistas de equipos destinados al tratamiento,almacenamiento y bombeo del petróleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento, cuentan con separadores gas ± crudo para las producciones limpias (libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, además de realizar la separación agua/crudo por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilización y así cumplir con las especificaciones de concentración (menor al 0,5 % de agua y sedimentos). El propósito fundamental de una estación de descarga es separar el gas, el agua y los sedimentos que arrastra el petróleo cuando es extraído de los yacimientos; este proceso se denomina tratamiento del crudo.
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Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una Estación de Flujo

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran: etapa de recolección, separación, depuración, calentamiento, deshidratación, almacenamiento y bombeo. Es importante mencionar que en todas las Estaciones de Flujo ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran número de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarán a otros procesos externos a la estación. A continuación se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos:

Etapa de Recolección Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías tendidas desde el pozo hasta la Estación de Flujo respectiva, o a través de tuberías o líneas provenientes de los múltiples de petróleo, encargados de recibir la producción de cierto número de pozos o clusters. Etapa de Separación Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se somete a una separación líquido±gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos niveles de presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importanteseñalar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador. Etapa de Depuración Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo que se busca es recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron atrapar en el separador, además de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2. El líquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la línea de líquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento según sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberías de recolección a las plantas de compresión o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja con motoresa gas. Etapa de medición de petróleo El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la producción general de la estación y/o producción individual de cada pozo. La información sobre las tasas de producción es de vital importancia en la planificación de la instalación del equipo superficial y subterráneo, tales como la configuración de los tanques, tuberías, las facilidades para la disposición del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones más importantes de la compañía están basadas en las los análisis hechos por los ingenieros de petróleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la información de la prueba de pozos. Etapa de Calentamiento Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsión tiene como finalidad ocasionar un choque de moléculas acelerando la separación de la emulsión. Este proceso es llevado a cabo únicamente en las estaciones

en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que están costafuera (mar, lago, etc.), y para petróleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho. Etapa de Deshidratación del petróleo Después de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsión de petróleo y agua es pasada por la etapa de deshidratación con la finalidad de separar la emulsión y extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petróleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes. Etapa de Almacenamiento del Petróleo Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petróleo crudo producido por los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento después de haber pasado por los procesos de separación y deshidratación y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho. Etapa de Bombeo Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estación de Flujo, el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envió a las refinerías o centros de despacho a través de bombas detransferencia.
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Componentes básicos en una estación de flujo

Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelación operativa de una serie de componentes básicos, como son:
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Múltiples o recolectores de entrada. Líneas de flujo. Separadores de petróleo y gas. Calentadores y/o calderas. Tanques. Bombas.

Generalmente, las estaciones de flujo están diseñadas para cumplir un mismo fin o propósito, por tal razón, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a forma, tamaño y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de éstas y la disposición de los equipos varían entre una filial y otra. Múltiples o recolectores de entrada.

Las líneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flu jo en forma bifásica. La figura 1. . series y rangos de trabajo y se seleccionan según el potencial de producción y presiones de flujo del sistema. Para la rutina de producción. Cada múltiple esta conformado por secciones tubulares. El flujo entrante arriba a una válvula de choque ajustable (block valve) con entrada abierta en el punto A y a través de válvula de retención (check valve) en el punto B. la válvula de choque en el cabezal (punto D) es cerrada y la producción se mezcla con la de otros pozos a través de una válvula del cabezal (punto C) abierta fluyendo por la línea de flujo hacia el separador principal. En algunas áreas costa afuera. para segregar y medir petróleo o productos de destilación. las líneas de flujo y tubos múltiples para superar la presión de estrangulamiento deben llevarse a la presión máxima del pozo y los mismos deben ser diseñados para eso. la válvula de bloqueo en el punto A debe ser cerrada.Son arreglos mecánicos de tuberías y válvulas que consisten generalmente en varios tubos colocados en posición horizontal. Tubo múltiple Básico El arreglo básico de la conexión al tubo múltiple para cada pozo individual es indicado en la en la figura 1. los arreglos de válvulas. Son fabricados en diferentes diámetros. cuando sea requerido. la válvula del punto C es cerrada y la válvula en el punto D es abierta. desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado múltiple. Sin embargo. Líneas de flujo. Tantos pozos como se desee pueden ser añadidos por unidades id énticas de conexión a las uniones de salida en los puntos F y G. Para reparar cualquier parte del múltiple.3. paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las líneas de flujo.3 muestra solo una parte del múltiple para un pozo. La válvula B previene que no haya reflujo desde cualquier otro pozo de presión mayor que entre a la línea de flujo principal o común hacia este pozo. Se denomina línea de flujo a la tubería que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el múltiple de producción de su correspondiente estación de flujo. producción de gas y en algunos casos producción de agua. La unión en el punto E proporciona conexiones rápidas de líneas de desvío en caso de que la línea del pozo necesite remoción de parafina o expulsar arena y sedimentos. cuya capacidad y tamaño dependen del número de secciones tubulares. Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba. el flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propósitos de prueba de pozos. conexiones y tuberías deben ser de manera tal que. Para desviar este pozo hacia el separador de prueba. Su función es recolectar la producción de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema.

y y y y Separadores de petróleo y gas . trampa de retención. Trampa. "Separador". Separador. trampa de retención puede ser utilizado para remover solo agua del fluido de pozo o remover todo el líquido. Un Recipiente de retención. tambor de retención. Los espesores óptimos del tipo de material a usar considerando las presiones de trabajo. tubo múltiple o unidad de tanques para separar los fluidos producidos del pozo. petróleo más agua. retenedor de líquido. se refieren a un separador de petróleo y gas convencional. Estos recipientes de separación son normalmente utilizados en locaciones de producción o plataformas cerca del cabezal.En el diseño de las líneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente: y La caída de presión a lo largo de la línea de flujo. Separador por expansión o recipiente de expansión. tambor de retención. Los sistemas de protección. [4] El término "separador de petróleo y gas" en la terminología del argot petrolero es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos producidos de pozos de petróleo y gas en componentes líquidos y gaseosos. Recipiente de retención. En el caso de un retenedor de agua utilizado . Separador por etapas. de tipo seco o húmedo. Un recipiente de separación puede ser llamado de las siguientes formas: y y y y y Separador de petróleo y gas. Filtro-Separador. Los sistemas de anclaje. Depurador (depurador de gas). Los sistemas de limpieza y de mantenimiento. y y y y y Los términos "Separador de petróleo y gas". Cámara de separación flash. o trampa de separación flash. del gas. "Trampa". recipiente de separación flash. de tipo seco o húmedo. "Separador por etapas". Filtro (filtro de gas). la cual se calcula usando modelos multifásicos. retenedor de agua. en líquido y gas.

Un "depurador" puede referirse a un recipiente utilizado aguas arriba de cualquier recipiente o unidad que procese gas para proteger la unidad o recipiente aguas abajo. donde el líquido empieza a descargarse desde la cámara de separación flash hacia almacenamiento. y Un recipiente que incluye (a) sección y/o dispositivo para la separación primaria. el gas y el petróleo son descargados normalmente juntos. y el gas es descargado por el tope. (e) sección de asentamiento de liquido (separación) para . especialmente si la unidad es utilizada en principio para remover el polvo de la corriente de gas. Un medio filtrante es utilizado en los recipientes para remover polvo. como es a menudo el caso con separadores de petróleo y gas. o un líquido inhibidor de hidratos (tal como glicol) puede ser inyectado al momento de la entrada de fluido del pozo antes de la expansión en el recipiente. El depurador de gas tipo húmedo pasa la corriente de gas a través de un baño de petróleo u otro liquido que limpie polvo y otras impurezas del gas. Normalmente este maneja fluidos que contienen menos líquido que el producido de pozos de petróleo y gas. El agua y los hidrocarburos líquidos son descargados juntos del fondo del recipiente. ventas. Este recipiente puede ser equipado con un serpentín de calentamiento para derretir los hidratos. Tales unidades removerán líquido del gas. de líquido hidrocarburo y/o agua. Una cámara de separación flash (recipiente o trampa) se refiere normalmente a un separador convencional de petróleo y gas operado a baja presión. (d) salida del gas. Un recipiente de expansión es el separador de primera etapa en una unidad de baja temperatura o separación fría. y el agua libre es separada y descargada del fondo del recipiente. Un retenedor de líquido es utilizado para remover todo el líquido del gas. (c) extractor de neblina para remover pequeñas partículas de liquido del gas.cerca del cabezal del pozo. Un depurador de gas puede ser similar a un separador de petróleo y gas. Los depuradores de gas son usados normalmente en recolección de gas. finos. El gas es pasado a través de un extractor de neblina donde todo el líquido removible es separado de este. (b) sección de asentamiento "por gravedad" secundaria. con el líquido de un separador de alta presión iniciando la liberación flash dentro de este. herrumbre y otros materiales extraños del gas. El depurador de gas tipo seco utilizaextractores de neblina y otros internos similares a los de separadores de petróleo y gas. y líneas de distribución donde no se requiere manejar tapones o baches de líquidos. Un separador de gas y petróleo generalmente incluye las siguientes componentes y características esenciales. Esta cámara de separación flash es frecuentemente la segunda o tercera etapa de separación. El "filtro" (filtro de gas o filtro/separador) se refiere a un depurador de gas tiposeco.

y Adecuada Capacidad volumétrica de líquido para manejar "baches" de los pozos y líneas de flujo. Adecuado diámetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe más liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de líquido. La coloración varia de verde claro. amarillo claro. esta sección separa agua del petróleo). La licuefacción de componentes gaseosos del condensado normalmente ocurre con la reducción de la temperatura del fluido de pozo a condiciones de operación en superficie. amarillo. el separador de gas-petróleo es el primer recipiente hacia donde fluyen los fluidos del pozo luego de ser levantados a superficie. La coloración puede ser blanco agua. Si embargo. otros equipos tales como calentadores y retenedores de agua. Un mecanismo de control del nivel de líquido en el separador. pueden ser instalados aguas arriba del separador. y Gas Natural Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen propio.remover el gas o vapor del petróleo (en una unidad trifásica. y y Los Fluidos del Pozo y sus Características Petróleo Crudo El petróleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma liquida. Este llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la . o azul claro. y y y y En muchos sistemas de equipos de producción en superficie. el separador debe incluir un controlador del nivel de líquido en la interfase agua -petróleo y una válvula de control de descarga de agua. marrón y negro. Para operación trifásica. La gravedad API del petróleo Crudo puede estar en un rango de 6 a 50 ºAPI y una viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de operación promedio. y (g) salida del agua (unidad trifásica). Las gravedades API de los líquidos de condensados pueden estar en un rango de 50 a 120 ºAPI y viscosidades de 2 a 6 cp a condiciones estándar. el cual normalmente incluye un controlador del nivel de líquido y una válvula de diafragma en la salida del petróleo. Dispositivos de alivio de presión. Una válvula de alivio de presión en la salida de gas para mantener una presión estable en el recipiente. y Condensado Este es un hidrocarburo que puede existir en la formación como líquido o como vapor condensado. (f) salida del petróleo.

dióxido de carbono.55 a 0. El agua liquida puede ser libre o emulsionada. y Gas Libre El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presión y temperatura de operación.006 a 0. ellos asumen las características de un gas. fango y sal. En . El hidrocarburo gaseoso asociado con e l petróleo crudo es referido al gas natural y puede ser encontrado como gas "libre" o como gas "en solución". En la fase de vapor. los vapores condensables varían en gravedad especifica de 0. En la fase de vapor. Bajo ciertas condiciones.011 cp a condiciones estándar. El gas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier presión que no este en solución o mantenido mecánicamente en el hidrocarburo líquido. y viscosidad de 0. y Vapores Condensables. tales como agua y parafina. el fluido puede ser separado en su totalidad en líquido y gas antes de que este alcance el separador de petróleo y gas. y Impurezas y Materiales Extraños Los fluidos producidos del pozo puede contener impurezas gaseosas tales como nitrógeno. y Funciones Principales de los Separadores de Gas -Petróleo La separación de gas del petróleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a través de la formación hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a través de la tubería de producción. Entonces se asume las características de gas libre. arena. líneas de flujo y equipos de manejo en superficie. y otros gases que no son hidrocarburos en naturaleza u origen. El agua libre alcanza la superficie separada del hidrocarburo líquido.024 a condiciones estándar.forma del mismo. y Agua El agua producida con el petróleo crudo y el gas natural puede estar en forma de vapor o liquido. y Gas en Solución El gas en solución es homogéneamente contenido en petróleo a una presión y temperatura dada. Una reducción en la presión y/o un incremento en la temperatura pueden causar que el gas sea emitido del petróleo. Los fluidos del pozo pueden contener impurezas liquidas o semilíquidas. Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presión y temperatura y como líquido a otras condiciones. sulfuro de hidrogeno.91 ( aire =1).55 a 4. Ellos también pueden tener impurezas sólidas. tales como lodo de perforación. La gravedad específica del gas natural puede variar de 0. El agua emulsionada es dispersada como gotas en el hidrocarburo líquido.

y formación de emulsiones que pueden ser difíciles de resolver. esta puede ser separada en un recipiente de retención de agua libre. (2) la presión de operación. instalado aguas ar riba o aguas abajo de los separadores. Cuando el crudo espumante es separado.Petróleo En algunas instancias es preferible separar y remover el agua del fluido antes de que este fluya a través de las reducciones de presión. La tasa de entrampamiento y nivel de liquido en el separador determinan el tiempo de "retención" o "asentamiento" del petróleo. será necesario utilizar un tratamiento demulsificante para remover esta. dependiendo de la estabilidad de la espuma y el diseño del separador. a menos que se este manejando crudo espumante. Remover Gas del Petróleo Las características físico-químicas del petróleo y estas condiciones de presión y temperatura determinan la cantidad de gas que este contendrá en solución. Si el agua esta emulsionada. en algunas instancias. el tiempo de retención debe ser incrementado de 5 a 20 minutos.tales casos. formación de hidratos. El agua puede ser separada del petróleo en un separador trifásico mediante el uso de químicos y separación gravitacional. el recipiente separador proporciona solo una "ampliación" para permitir que el gas y el líquido descender hacia sus respectiva salidas. (5) tamaño y configuración del separador. (4) tasa de entrampamiento. Un tiempo de retención de 1 a 3 minutos es generalmente adecuado para obtener una separación satisfactoria de crudo y gas. Sin embargo. y Funciones Secundarias de los Separadores de Petróleo y Gas Mantenimiento de la Presión Óptima . tales como las causadas por los estranguladores y válvulas. tales como corrosión. (3) la temperatura de operación. El volumen de gas que un separador removerá del petróleo crudo depende de (1) características físico-químicas del crudo. Separación Agua . es necesario utilizar algunos dispositivos mecánicos comúnmente referidos como "extractores de neblina" para remover liquido del gas antes de que este sea descargado del separador. Tales remociones de agua pueden prevenir dificultades que podrían ser causadas aguas abajo por la misma. y (6) otros factores. La tasa a la cual el gas es liberado de un petróleo dado es una función del cambio en la presión y temperatura. Remover Petróleo del Gas La diferencia en densidad de los hidrocarburos líquidos y gaseosos puede permitir una separación aceptable en un separador de petróleo y gas. Si el separador trifásico no es lo suficientemente grande para separar el agua adecuadamente.

6 y 1.Para un separador de petróleo y gas llevar a cabo sus funciones principales. Esta presión óptima puede ser calculada teóricamente o determinada por pruebas de campo.4 se muestra una válvula de contrapresión de gas de baja presión típica.7 puede ser accionada por un piloto operado por flotador. En la figura 1. un sello líquido debe ser logrado en la porción mas baja del recipiente. La válvula de control de descarga de petróleo mostrada en la figura 1. La presión es mantenida dentro del separador utilizando una válvula de contrapresión de gas en cada separador o con una válvula maestra de contrapresión que controle la presión en unidad de dos o más separadores.5 muestra una válvula de contrapresión de gas de alta presión utilizada para mantener la presión deseada en los separadores.8 puede ser utilizada para mantener el sello líquido en un separador cuando la válvula es operada por un flotador que es accionado por el nivel de líquido en el separador. La presión óptima que debe mantener el separador es la presión que resultará en el rendimiento económico más alto de la venta de los hidrocarburos líquidos y gaseosos.7. Este sello líquido previene la pérdida de gas con el petróleo y requiere el uso de un controlador de nivel de líquido y una válvula similar a aquellas mostradas en la figura 1. la presión debe ser mantenida de manera tal que el líquido y el gas puedan ser descargados a su respectivo procesamiento o sistema de recolección. Una válvula operada por palanca similar a la mostrada en la figura 1. por un co ntrolador de nivel de liquido sin flotador similar . y la fig ura 1. Mantenimiento del Sello Líquido en el Separador Para mantener la presión en el separador.

Esto puede resultar en espuma que esta siendo dispersada en el petróleo y crea lo que es conocido como crudo espuma. o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo de torque (desplazamiento) similar al mostrado en la figura 1.9. y Problemas Especiales en la Separación de Petróleo y Gas Separación de Crudo Espumante Cuando la separación es reducida en ciertos tipos de crudo. pequeñas esferas (burbujas) de gas son encapsuladas en una película delgada de petróleo cuando el gas sale de solución. La espuma del petróleo puede no ser estable o no duradera a menos .al mostrado en la figura 1. En otros tipos de crudo la viscosidad y la tensión superficial del petróleo pueden cerrar mecánicamente el gas en el petróleo y puede causar un efectosimilar a la espuma.6.

las burbujas de la espuma pueden ser rotas.que un agente espumante este presente en el petróleo. 53 cp). agitación. enfatiza la necesidad de procedimiento y equipos especiales para manejar el crudo espumante. Parafina La deposición de parafina en los separadores de petróleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente . El petróleo es mas propenso a formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40 ºAPI. químicos. (2) la temperatura de operación es menor a 60 ºF. Como el crudo baja en cascada por las placasinternas de la unidad. con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petróleo y gas debido a que se requiere un tiempo retención mayor para separar adecuadamente una cantidad dada de crudo espumante. calor. El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo espumante. combinados con la pérdida potencial de petróleo y gas debido a la separación inapropiada. Los principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento. Este diseño puede incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. y (3) el crudo es viscoso. estos factores o métodos para reducir o detener la formación de crudo espuma son también utilizados para remover el gas entrampado en el petróleo. y fuerzas centrifugas. Estos problemas. El crudo espumante no puede ser medido adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente de medición volumétrica convencional.

Ambos tipos de unidades pueden ser utilizadas para la separación bifásica o trifásica. Las unidades de un solo tubo tienen un armazón cilíndrico y las unidades de doble tubo tienen dos armazon es cilíndricos paralelos uno encima del otro. Sal. y luego de disolver la sal el agua puede ser separada del petróleo y drenada del sistema. Otra solución. Los separadores horizontales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5 pies de largo. Corrosión Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los separadores esféricos están usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72 pulgadas en diámetro.y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido. Sin embargo. y Clasificación por la Función . La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. hasta 15 o 16 p ies en diámetro y de 60 a 70 pies de largo. Arena de grano medio en pequeñas cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseñado con un fondo cónico y mediante el drenaje periódico del residuo. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas. La sal puede ser removida mezclando agua con el petróleo. y y Clasificación de los Separadores Clasificación por configuración Los separadores de petróleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical. sulfuro de hidrogeno. Los separadores de petróleo y gas horizontales son fabricados con una configuración de un solo tubo o con dos tubos. etc. Barro. hasta 10 a 12 pies en diámetro y 15 a 25 pies de altura. la mejor solución es prevenir la deposición inicial en el recipiente a través de calor o tratamientos químicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. ellos podrían ser removidos antes de que entren a las tuberías. Arena. exitosa en muchos casos. horizontal y esférico. Lodo. Los separadores verticales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5 pies de altura. Los dos elementos mas corrosivos son dióxido de carbono. involucra el revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plástico con el cual la parafina tiene poca o ninguna afinidad. Si la arena y otros sólidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo.

y son descargos de manera separada. Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta presión es introducido en el recipiente a través de un estrangulador o válvula reductora de presión de tal manera que la temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajo de la temperatura del fluido del pozo. y/o agua para pruebas de potencial. hasta 10 pies en diámetro. Separador de Baja Temperatura. y agua. Mucho de los separadores de gas y petróleo operan en el rango de operación de 20 a 1500 psi. Los líquidos . Ellos pueden ser bifásicos o trifásicos. y Clasificación por la Presión de Operación Los separadores de petróleo y gas pueden operar a presión es que van desde un alto vacío hasta 4000 o 5000 psi. y Clasificación por Aplicación Separador de Prueba Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. prueba de pozos marginales. Ellos pueden ser bifásicos o trifásicos. o de alta presión. gas. El rango en tamaño va desde 12 pulg. Los separadores de prueba pueden ser verticales. En los separadores trifásicos. hasta 15 pies en diámetro. etc. con muchos de 10 a 40 pies de largo. La temperatura mas baja en el separador causa la condensación de vapores que de otra manera saldrían del separador en estado de vapor. el fluido del pozo es separado en petróleo. Las unidades bifásicas el gas es separado del liquido con el gas y el liquido descargados de manera separada. Los separadores de presión media usualmente operan a presión es desde 230 a 250 psi hasta 600 a 700 psi. con muchas unidades que van desde 30 pulg. Ellos pueden estar permanentemente instalados o portátiles. un grupo de pozos. Los separadores de baja presión usualmente operan a presión es en el rango de 10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi.Las tres configuraciones de separadores están disponibles para operación bifásica y trifásica. horizontales o esféricos. o una localización sobre una base diaria o continua. pruebas de producción periódicas. Separador de Producción Un separador de producción es utilizado para separar el fluido producido desde pozo. Los separadores de producción pueden ser verticales. de media. gas. Los separadores pueden ser referidos como de baja. El separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. El rango de longitud desde 6 a 70 pies. Los separadores de alta presión generalmente operan en un amplio rango de presión que va desde 750 a 1500 psi. Los separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de medidores para medir el petróleo. horizontales o esféricos.

placas de choques. La medición del líquido es normalmente llevada a cabo por acumulación. Un número infinito de diseños puede ser utilizado en la entrada del separador. La separación primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del petróleo. Estas unidades son pocas en número y muchos separadores tienen un extractor de neblina cerca de la salida de gas para remover las gotas de petróleo en el gas. Separador Elevado Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio de tanque o sobre plataformas costa-fuera de tal forma que el liquido pueda fluir desde el separador hacia almacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. deflector. Estos recipientes comúnmente son referidos como separadores de medición y están disponibles para operación bifásica y trifásica. .11. aislamiento. y Clasificación por el principio utilizado para la separación primaria Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al método utilizado para llevar a cabo la separación primaria en el separador. y Diferencia de densidad (separación por gravedad) Esta clasificación incluye todas las unidades que no poseen elementos de entrada. Separadores por Etapas Cuando el fluido producido es pasado a través de más de un separador con los separadores en serie. gas. Esto permite operar el separador a la más baja presión posible para capturar la máxima cantidad de líquido p ara minimizar la pérdida de gas y vapor hacia la atmósfera o hacia el sistema de gas a baja presión. los separadores son referidos como separadores por etapa. y descarga de volúmenes dados en un compartimiento de medición ubicado en la parte mas baja del recipiente. Separador de Medición La función de separar los fluidos del pozo en petróleo. y Choque y/o Coalescencia Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o dispositivo de empaque en la entrada del separador para llevar a cabo la separación inicial del petróleo y del gas. Estas unidades están disponibles enmodelos especiales que los hacen adecuados para la medición precisa de crudos espumosos y pesados.recuperados requieren la estabilización para prevenir la evaporación excesiva en los tanques de almacenamiento. gas y agua. o empaque en la entrada del recipiente. o vapor. y medir los líquidos puede ser llevado a cabo en un recipiente. pero uno de los arreglos más simples y efectivos es ilustrado en figura 1.

Depuradores de gas son fabricados en dos formas básicas: vertical y horizontal. horizontal y esférico. Estos elementos centrífugos causan flujo ciclónico del fluido entrante a velocidades tan altas para separar el fluido en una capa externa o cilindro de líquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor. La fuerza centrifuga puede ser obtenida tanto con una entrada tangencial dimensionada apropiadamente o un elemento espiral interno dimensionado de manera apropiada con el fondo y el tope del abierto o parcialmente abierto. La velocidad mas común de operación esta entre 80 y 120 pies/s. y Selección y Aplicación de Separadores y Depuradores Los separadores de petróleo y gas son fabricados en tres configuraciones básicas: vertical.y Fuerza Centrifuga La fuerza centrifuga puede ser utilizada tanto para la separación primaria como para la secundaria de petróleo y gas en el separador. La velocidad requerida para la separación centrifuga varia desde cerca de 40 hasta aproximadamente 300 pies/s. Cada una de estas unidades tiene ventajas .

5 muestra una comparación de las ventajas y desventajas de los separadores verticales. horizontales y esféricos. Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantáneamente. tales como plataformas de producción costa fuera. Separadores Horizontales y y y y y y Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petróleo incluyen lo siguiente: y Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una separación agua-petróleo más eficiente. Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena.y usos específicos. Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP). Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o coalescencia. Separación del crudo espumante donde la mayor área de contacto gaslíquido del recipiente horizontal permitirá y/o causará un rompimiento más rápido de la espuma y una separación gas-líquido más eficiente. y y y y . instalación y mantenimiento la tabla 12. Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitación de altura. lodo. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido entrampado en el gas. y Separadores Verticales Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petróleo incluyen lo siguiente: y y Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas-líquido. y sólidos similares finamente divididos. tales como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift). instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a su forma. Donde la economía favorece al separador vertical. La selección de una unidad particular para ser utilizada en cada aplicación se basa usualmente en cual obtendrá los resultados deseados a los costos mas bajos de equipo. Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningún cabeceo o surgencia de líquido.

y el depurador de gas esta siendo utilizado para "pulir" el gas. y polvo han sido removidos del gas por otro equipo. de manera tal que el depurador es instalado para proteger los compresores. deshidratadores. mas de las impurezas tales como líquidos entrantes.y Donde unidades portátiles son requeridas tanto para uso de prueba como producción. Aguas debajo de unidades de procesos. Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido entrampado en el gas. Donde la economía favorece al separador horizontal. para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol. (3) aguas arriba del compresor. De manera tal que. endulzadores. costras de metal oxidado. barro. motores. Los depuradores de gas son generalmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga materiales que puedan ir en detrimento para los equipos. (4) Aguas arriba de deshidratadores y endulzadores. tasas de flujo constante. Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal. Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o coalescencia. Instalaciones que requieren un separador pequeño donde un hombre pueda transportar un separador esférico a la localización e instalarlo. limpiado. y Fluidos del pozo con altas relaciones gas -petróleo. Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo. tales como deshidratadores de glicol y endulzadores de gas. Instalaciones donde la economía favorece los separadores esféricos. (2) para gas de control para plantas de procesamiento y equipos. hervidores. (5) Aguas abajo de deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del proceso. medidores y reguladores. transportado y/o procesado con otro equipo. . Donde unidades múltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta. y y y y y Depuradores de Gas Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha sido previamente separado. si cabezos ni baches. Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1) para combustible para calentadores. generadores de vapor. Separadores Esféricos y y y y y La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esféricos de petróleo y gas.

haciendo sonar una alarma. abriendo un hipas cerca del separador. Válvulas Las válvulas requeridas para los separadores de petróleo y gas son: la válvula de control de descarga de petróleo. válvulas de drenaje. costras de metal oxidado. Accesorios y Características de Seguridad para Separadores de Petróleo y Gas. Controles Los controles requeridos para los separadores de petróleo y gas son controladores de nivel de liquido para el petróleo y la interfase agua -petróleo (operación trifásica) y válvula de control de contrapresión de gas con controlador de presión. válvula de alivio de presión. o realizando alguna otra función pertinente para prevenir el daño que pueda resultar de altos o bajos niveles de líquidos en el separador y Controles de Presión Alta y Baja . tubería. y Controles. deben ser tomadas precauciones para prevenir perjuicios al personal y daños a los equipos adyacentes en caso de que el separador o sus controles o accesorios fallen. válvula de bloqueo. visores de nivel. cabezal de seguridad con disco de ruptura.(6) Aguas arriba del sistema de distribución de gas. Válvulas. válvula de control de descarga de agua (operación trifásica). y válvulas para inspección externa de nivel (por visores). (8) Aguas arriba y/o Aguas debajo de estaciones de regulación de presión. y Características de Seguridad para los Separadores de Petróleo y Gas Los separadores de petróleo y gas deben ser instalados a una distancia segura de otros equipos de la locación. Donde ellos están instalados sobre plataformas costa-fuera o próximos a otros equipos. y polvo. y (9) Aguas abajo de la línea de transmisión de gas de plantas de compresión para remover el lubricante de la línea. (7) Aguas arriba de y en líneas de transmisión de gas para remover líquidos entrantes. Accesorios Los accesorios requeridos para los separadores de petróleo y gas son los manómetros. y Controles de nivel de liquido alto y bajo Los controles de nivel de liquido alto y bajo normalmente son pilotos operados por un flotador que acciona una válvula en la entrada del separador. reguladores de reducción de la presión (para gas de control). Los siguientes elementos de seguridad son recomendados para muchos de los separadores de petróleo y gas. termómetros.

y en algunos casos son muy pequeñas para manejar la capacidad de fluido total del separador. el separador. Tales controles de temperaturas no son utilizados normalmente en los separadores. accionar una válvula de cierre. para abrir o cerrar un hipas hacia un calentador. y Consideraciones de Operación y Mantenimiento para Separadores de Petróleo y Gas Inspección Periódica En refinerías y plantas de proceso. y Válvulas de Alivio Estas válvulas son normalmente instaladas a la presión de diseño del recipiente. o sonar una alarma cuando la temperatura en el calentador llega a ser muy baja o muy alta. Esta política puede crear condiciones peligrosas para el personal de operación y equipos adyacentes. pero pueden ser apropiados en casos especiales. es práctica normal inspeccionar todos los recipientes y tuberías presurizados por corrosión y erosión. y Disco de Ruptura Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que es diseñada para romperse cuando la presión en el separador excede un valor predeterminado. En los campos de petróleo.25 a 1. abrir un hipas. El disco de ruptura es normalmenteseleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la válvula de alivio no se haya abierto y sea incapaz de prevenir la presión excesiva en el separador. Estos controles pueden ser neumáticos.Los Controles de presión alta y baja son instalados en los separadores para prevenir que presiones excesivamente altas o bajas interfieran con lasoperaciones normales. mecánicos y eléctricos y pueden sonar una alarma. generalmente no se sigue esta práctica. Se recomienda que la inspección periódica sea establecida y seguida para proteger en contra de fallas indebidas. Instalación de Dispositivos de Seguridad Todos los dispositivos de seguridad deben ser instalados tan cerca del recipiente como sea posible y de manera tal que la fuerza de reacción de descarga de . Las válvulas de alivio sirven principalmente como una advertencia. o realizar otras funciones pertinentes para proteger el personal. Este es usualmente de 1. y el equipo es reemplazado después de la falla. y equipos adyacentes. Válvulas de alivio de capacidad total pueden ser utilizadas y son particularmente recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en el separador. y Controles de Temperatura Alta y Baja Los controles de temperaturas deben ser instalados en los separadores para cerrar la unidad.5 veces la presión de diseño del separador.

los separadores de diseños avanzado han utilizado extractores de neblina que no requieren drenajes o conductos de líquidos. deben estar de forma tal que la fuerza de reacción de descarga no mueva el separador. De otra manera los hidratos pueden formarse dentro del recipiente y taponarlo parcial o completamente. En años recientes.fluidos no los destruya. especialmente las válvulas de alivio de condición completa. y esto también explica porque las capacidades de algunos separadores pueden ser disminuidas con el uso. el petróleo fluirá desde el fondo hacia arriba a través del drenaje del extractor de neblina y saldrá con el gas.11). Esto explica porque algunos separadores tienen capacidades definidas que no pueden ser excedidas sin un conductor de líquido en la salida de gas. La descarga de los dispositivos de seguridad no debe poner en peligro al personal u otros equipos. o disloque. La línea de descarga de un dispositivo de seguridad debe estar paralela a un separador vertical y perpendicular al horizontal. No debe utilizarse una válvula entre el cabezal de seguridad y el separador debido a que esta puede ser cerrada inadvertidamente. desajuste. de otra manera el separador puede ser expulsado por la fuerza de reacción de la descarga de fluidos. Las válvulas de alivio de presión pueden corroerse y filtrar o puede "congelarse" en la posición cerrada. estos diseños eliminan esta fuente de problemas (ver figura 1. Este drenaje será una fuente de problema cuando la caída de presión a través del extractor de neblina llegue a ser excesiva. No se debe permitir que se acumule agua cerca del disco de ruptura debido a que puede formar hielo y alterar las características de ruptura del disco. reduciendo la capacidad del separador y. Extractores de Neblina Algunos extractores de neblina en separadores de gas y petróleo requieren un drenaje o conducto descendente de líquido desde el extractor de neblina hasta la sección de líquido del separador. La operación de separadores de petróleo y gas fuera de los limites de diseño e instalar discos de ruptura. Estas deben ser revisadas periódicamente y reemplazada sino trabaja en buenas condiciones. en algunos casos cuando la salida de liquido o gas son taponadas. medida en pulgadas de petróleo. excede la distancia desde el nivel de liquido en el separador hasta el extractor de neblina. no se recomienda. Cabezales de Seguridad (Discos de Ruptura) La descarga de un cabezal de seguridad debe estar abierta sin restricción. Si la caída de presión del extractor de neblina. Serpentines de vapor pueden ser instalados en la sección de líquido del separador para fundir . causando que la válvula de seguridad se abra o el disco de ruptura se rompa. Bajas Temperaturas Los separadores deben ser operados por encima de la temperatura de formación de hidratos. Esta condición puede complicarse por un taponamiento parcial del extractor de neblina con parafina u otro material extraño. Las líneas de descarga.

Operación de Alta Capacidad Cuando los separadores están operando cerca o a su máxima capacidad. deberían ser revisados cuidadosamente y periódicamente para terminar cuando esta siendo llevado a cabo una separación aceptable. aguas abajo del separador pueden requerir flujo relativamente estable. La apertura y el cierre rápido de las válvulas causan cargas de choque perjudiciales sobre el recipiente. Descarga Ahogada de Líquido La descarga ahogada de pequeños volúmenes de líquido desde los separadores normalmente debe ser evitada. Sin embargo. El ahogamiento puede causar erosión o amplio desgaste de la válvula y asientos internos de la válvula de descarga de líqui do y pueden erosionar el cuerpo de la válvula de descarga hasta un punto que puede estallar a o debajo de la presión de trabajo. Fluidos Corrosivos Un separador que maneje fluidos corrosivos debe ser revisado periódicamente para determinar cuando se requerirá un trabajo de reparación. y la tubería. Parafina Un separador que maneje petróleo de base parafínica necesitara ser limpiado con vapor periódicamente para prevenir el taponamiento y como resultado la reducción de la capacidad. Cargas de Choque de Presión Los pozos deberían ser conectados o desconectados lentamente. Válvulas de control en la descarga de líquido deberían ser dimensionadas para el volumen de líquido que el separador debe manejar. Ánodos pueden ser utilizados en los separadores para proteger contra la corrosión electrolítica. especialmente si los fluidos que están siendo manejados son corrosivos. sus componentes. Esto debería hacerse anualmente costa afuera y cada 2 a 4 años en tierra firme. el ahogamiento de la descarga puede necesario debido a que unidades de proceso. Válvulas internas reducidas pueden ser utilizadas para diseñar . Tales válvulas normalmente deberían ser más pequeñas que las líneas en las cuales están instaladas. tales como separadores de menor presión o unidades de estabilización. Esto es especialmente apropiado en separadores de baja presión. Se recomienda realizar prueba hidrostáticaperiódicamente. Casos extremos de corrosión pueden requerir una reducción de la presión de trabajo del recipiente.los hidratos que puedan formarse allí. Algunos operadores determinan el espesor de la pared y del cabezal con indicadores de espesor ultrasónicos y calculan la máxima presión de trabajo permisible del espesor de metal restante. Esta reducción en capacidad frecuentemente resulta en el transporte de líquido en el gas o descarga de gas excesivo con el líquido.

Se recomienda la limpieza periódica con solvente. Luego el crudo con el agua caliente es desplazado hasta el tanque de lavado.10] Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustión de combustibles. Durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente. Limpieza de Recipientes Se recomienda que todos los recipientes separadores estén equipados con accesos. Manómetros Los manómetros y otros dispositivos mecánicos deberían ser calibrados periódicamente. Aquí también el gas que se suministra por la parte superior del calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de lavado. Eliminar la mayor parte del gas de la emulsión. Separar cantidades apreciables de agua libre.la válvula apropiadamente para minimizar el desgaste durante el servicio de ahogamiento. [9. reparación. si se encuentran y y Los instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del petróleo se resumen en la siguiente tabla: . generalmente líquidos o gaseosos. Este contiene varias cámaras formadas por una serie de tuberías con serpentines y por cuyo interior circula el fluido que se desea calentar con el calor que genera la combustión. En ellos los gases que resultan de la combustión ocupan la mayor parte del volumen de calentamiento. Este proceso se realiza en dos o tres etapas. limpieza. Válvulas de aislamiento deberían ser utilizadas de tal manera que los manómetros puedan ser fácilmente removidos para pruebas. Grifos y Visores de Medición Los grifos y visores de medición deberían mantenerse limpios de tal manera que el nivel de líquido observado en el visor indique siempre el verdadero nivel de líquido en el separador. Por el interior de la caja circula el fuego generado por los quemadores. Este proceso se hace con la finalidad de facilitar la extracción del agua contenida en el petróleo. con el oxígeno del aire. Las funciones del calentador son: y Calentar la emulsión hasta el punto requerido para conseguir la fácil separación de petróleo y el agua. Calentadores. usualmente se suministra aire en exceso. reemplazo. el cual es transmitido al crudo que la rodea. y/o conexiones de desagüe de tal forma que los recipientes sean limpiados periódicamente. boca de visita.

para la separación del agua del crudo. cuando el agua y el crudo forman emulsiones. Regula el flujo del gas combustible necesario para el funcionamiento del calentador. aún con problemas de canalización. Por lo general. Durante este proceso se libera la mayor parte del gas en solución. en el interior del tanque. Sin embargo.[1] Son aquellos equipos mecánicos (recipientes). en forma continua. Uno de los parámetros más importantes en el análisis de un tanque de lavado. es decir. antes de entrar a un tanque de lavado. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsión en el tanque. Los tiempos de retención varían entre 4 y 36 horas. con la finalidad de mantener la temperatura del petróleo entre los rangos requeridos Mide la presión del interior del calentador. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o químicademulsificante. En tanques de diámetros apreciables. El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad. es posible obtener los tiempos de retención requeridos para una deshidratación adecuada. Cuando esto ocurre. para tanques de diámetros menores es necesario construir. Mide la temperatura del petróleo contenido en el calentador. es el tiempo de retención. Esto permite que la cantidad de gas qu e se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequeña. sistemas deflectores para solucionar el . sometidos a una presión cercana a la atmosférica que reciben un fluido multifásico y son utilizados en laindustria petrolera para completar el proceso de deshidratación de crudo dinámicamente. es necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. No obstante.INSTRUMENTO FUNCIÓN Regula el flujo de gas que llega hasta los quemadores. la emulsión no pasa por ciertas regiones del tanque denominadas zonas muertas. Válvula Térmica Manómetro Termómetro Regulador de presión y y Tanques Tanques de Lavado. para que el petróleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se requiere que el petróleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual o in ferior a 1 %. las emulsiones son sometidas a un proceso de separación gaslíquido en separadores convencionales. En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsión se canaliza en el tanque si existe una ruta directa entre su entrada y su salida.

ya que parte de la fracción de agua que todavía permanece en el crudo. (Fig. luego se hace circular por medio de canales conformados por bafles. el sistema de descarga de petróleo. De esta forma se obtienen las mejoras en los tiempos de retención de asentamiento para que el grado de deshidratación sea el requerido. los sistemas deflectores. remoción de sedimentos y purga. . 1. el tubo conductor o separador. ventilación. se asienta en el fondo del tanque de almacenamiento. la línea de alimentación.12). el sistema de descarga de agua y los sistemas de control.problema de la canalización. De esta forma se logra mejorar aún más el proceso de deshidratación. y Partes de un Tanque de Lavado Con generalidad. medición. este petróleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los oleoductos. y Funcionamiento de un Tanque de Lavado La mezcla de petróleo y agua entra por la parte superior. un tanque de lavado está constituido de las partes siguientes: el cuerpo del tanque. Sin embargo. lo que permite que el agua contenida en el petróleo (este fenómeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petróleo alcance el nivel más alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo De esta manera. el petróleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos.

La media constituida por emulsiones. tabiques y cilindros internos. La distribución de los deflectores en los tanques se realiza usando diferentes patrones de distribución. Las principales funciones de los deflectores son las siguientes: . Esto se puede lograr aumentando el diámetro del tanque. Los sistemas deflectores usualmente están constituidos por: placas. en el interior de¡ tanque. Estos hacen posible que el fluido. Sin embargo. Por lo tanto. es recomendable evaluar esta opción.13) La superior formada por petróleo deshidratado. estos sistemas poseen una serie de agujeros o perforaciones. ya que en su interior se realiza el proceso de deshidratación. Los sistemas deflectores En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la emulsión de un tanque de lavado.El cuerpo del tanque Es la parte principal de un tanque de lavado. consideraciones económicas pueden descartar esta alternativa. Es importante destacar que estas capas no poseen linderos definidos. sino que sus límites se mezclan entre sí. Por lo tanto. aún sin incrementar el tiempo de residencia. entre en contacto con un número mayor de zonas y que se mejore la separación crudoagua. En algunos casos es deseable aislar térmicamente el tanque y la chimenea exterior. otra alternativa consiste en colocar dentro de¡ tanque sistemas deflectores. Algunas veces. Los fluidos se agrupan en tres zonas: (ver fig. La inferior que contiene agua de lavado. 1.

mejorar la separación crudoagua. lo cual generalmente se aplica a crudos medianoslivianos. Del separador gaslíquido. El recorrido de esta línea puede presentar las opciones siguientes: Del separador gaslíquido. Esta tubería se puede colocar dentro o fuera del tanque. Esta opción se puede aplicar a crudos pesados y medianos. Existen limitaciones técnicoeconómicas que impiden que los sistemas deflectores usados se alcancen eficiencias de asentamiento del orden del 100%. y de allí se envía al tanque de lavado. Sin embargo.Evitar la canalización de la emulsión y. Generalmente. Del separador gaslíquido. deben instalarse . estas pérdidas se pueden reducir mediante el uso de aislantes térmicos. un patrón de deflectores adecuado ayuda a reducir apreciablemente los costos de inversión en tanque de lavado. Reducir el grado de inestabilidad térmica. la botella no posee partes internas. la línea que contiene la emulsión se une con o tra que transporta agua caliente. se aprovecha el calor cedido por el tubo conductor. la emulsión va directamente al tanque de lavado. por lo tanto. la parte superior del tubo conductor está provista de una botella o ensanchamiento. Minimizar los problemas de turbulencia. Orientar el sendero óptimo que deben seguir los fluidos dentro de¡ tanque. Sin embargo. la emulsión pasa a uno o varios calentadores. se pueden presentar fugas del tubo conductor al tanque de lavado. La línea de alimentación Es la tubería que transporta la emulsión de agua y petróleo al tubo conductor. Esto tiene como finalidad lograr la liberación del gas en solución remanente. que se extiende desde el tope del tanque hasta una región cercana al fondo. Este problema se evita ins talando el tubo conductor en la parte exterior del tanque de lavado. y hace posible la obtención de grados de deshidratación adecuados. Luego la mezcla emulsiónagua caliente se envía al tanque de lavado. Esta opción se puede aplicar a crudos pesados y extrapesados. En algunos casos. en algunas ocasiones debido a fallas mecánicas o problemas de corrosión. debido a diferencias de temperatura dentro de[ tanque. Esto j ustifica la necesidad de realizar pruebas pilotos para las evaluaciones de tanques de lavado. Es de señalar que esto puede ocasionar pérdidas de calor del tubo conductor al medio ambiente. cuando se quiere mejorar esta separación gaslíquido. Sin embargo. No obstante. El tubo conductor o separado Es un tubo de gran diámetro. Cuando se coloca en el interior del tanque de lavado.

Mejorar el contacto entre la emulsión y el agua de lavado. El distribuidor debe situarse lo más cercano posible al fondo del tanque. en la zona que contiene el agua de lavado.14.) Envase recolector de petróleo . Es importante destacar que el tubo conductor también sirve para amortiguar las variaciones que suelen presentarse cuando el flujo de alimentación no es constante. Esto permite liberar la mayor parte de¡ gas remanente en la emulsión que entra al tanque de lavado. arcilla y otras substancias que suelen acumularse en el fondo del tanque.1.14) Fig. 1. La caída de presión en la botella es de 30 y 60 lpca hasta alcanzar presión atmosférica. debe colocarse a una altura tal que sus funciones no sean obstaculizadas por depósitos de: arena. (Ver fig.dentro de la botella dispositivos. Esto tiene los objetivos siguientes: obtener en el fondo de¡ tanque una distribución de la emulsión lo más uniforme posible.16. la parte inferior de¡ tubo conductor está provista de un distribuidor de emulsiones. 1. (ver fig. Sin embargo. Esquema de un Tanque de Lavado. Sistema de descarga de petróleo Este sistema está integrado por un envase recolector de petróleo limpio y una línea de descarga que lleva dicho petróleo a los tanques de almacenamiento. y 1.15. tales como: separadores de tipo ciclón o ángulos de impacto. En la mayoría de los diseños.

1. con el fin de disminuir los efectos de canalización. El llenado del envase recolector se realiza mediante el rebosamiento de petróleo limpio hacia su interior.Está colocado cerca de la superficie libre del tanque de lavado. Fig. Esquema de la trampa recolectora de petróleo . Igualmente. ya que el petróleo debe subir hasta la superficie libre o a pocas pulgadas de ella.15. Esta operación permite incrementar el tiempo de residencia. antes de ser descargado al tanque de lavado. el envase recolector debe colocarse lo más alejado posible de la entrada de la alimentación al tanque.

que varía conforme cambia este nivel. a presiones cercanas a la atmosférica. b) Por su forma. remachados y soldados.Tanque de Lavado. propano. sin embargo de no ser así. El agua por ser más pesada que el petróleo. Los demás tipos de tanques se utilizan para almacenar petróleo crudo. y TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO . c) Por su función. siendo su altura siempre constante. 1. Los tanques cilíndricos. en empernados. Las pérdidas de crudo por evaporación en estos tipos de tanques son altas debido al espacio vacío que existe entre el techo y el nivel de líquido.11] Son depósitos cilíndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que será bombeado al Patio de Tanques Principal. soldados y de techo flotante se encuentran estandarizados en la industria del petróleo.16. etc. El diseño y la construcción de estos tanques dependen de las características físico-químicas de los líquidos por almacenar. teniendo instalado válvulas de venteo tipo PV que actúan a presión y a vacío (2-4 onzas/pulg2 de presión o vacío). y Tanques de Prueba [9] Son recipientes cilíndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen de producción de cada estación. Su forma permite soportar presiones mayores de 25 psig. cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS).Fig. se asienta en el fondo del tanque. La emulsión agua-petróleo es separada mecánicamente al ser tratada. en cilíndricos y esféricos. será devuelto a los calentadores. en virtud de sus diferentes densidades. La forma del techo es cónica. y TANQUES DE TECHO FIJO El techo de este tipo de tanques está soldado al cuerpo. y Tanques de Almacenamiento [10. Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. El proceso consiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad (proceso de decantación). En la industria del petróleo los tanques para almacenar hidrocarburos líquidos se clasifican de la siguiente manera: a) Por su construcción. en techo fijo y en techo flotante Los tanques esféricos son utilizados para almacenar productos ligeros como gasolina.

estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254 mm en 24 horas. Con esto se logra reducir los costos de producción. La superficie superior del pontón tiene inclinación hacia el centro. pueden manejar hidrocarburos con presión de vapor aún más altos. Estos techos permiten una excelente protección contra incendios. El tamaño del pontón. Estos vapores forman un colchón aislante que se licúan cuando la temperat ura decrece. los pontones hacen un aislamiento que evita la acción directa de los rayos solares sobre la superficie del líquido en el espacio anular. se ha estandarizado el uso de estos tanques. depende de las dimensiones del t anque y de los requerimientos de flotación que se tiene. mientras que la superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro. Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con presión de vapor hasta de 12 lppca durante temporadas de verano. ac cesorios y un sistema de sello de aro. La plataforma de espesor simple. Actualmente. deja un espacio libre con la superficie del líquido para acumular los vapores que se forman.Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil que flota encima del producto almacenado. Los pontones están seccionados de tal modo que el techo no se hundiría si se produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones. para permitir la acumulación de los vapores. Así mismo. El secreto de estos tipos de techo. por el año 1923. para facilitar el drenaje del agua de lluvia. Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las pérdidas de los volátiles de los líquidos que se almacenan. y TECHO FLOTANTE TIPO PONTÓN Estos tanques tienen un pontón anular alrededor del borde y una plataforma de espesor simple en el centro. El techo flotante consiste de una cubierta. La construcción de estos tipos de tanques se inició poco después de la Primera Guerra Mundial. durante el invierno. La cubierta flotante generalmente son de acero soldado y de dos tipos: pontón o doble cubierta. la contaminación ambiental y los riesgos de incendios. radica en la eliminación del espacio de vapor sobre el líquido que presentan los tanques de techo fijo. y TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA . así como contra la corrosión. Los vapores condensados entran a la fase líquida. Además de la flotabilidad.

entre 8 y 10 pulgadas. sufre normalmente variaciones que en algunos casos llegan a aumentar o disminuir el diámetro. La plataforma superior presenta una inclinación hacia el centro del tanque con el fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y al de emergencia que dispone el tanque. se utiliza para cerrar el espacio entre el anillo de la sección sellante y el anillo del techo flotante. que obviamente se encuentra sobre la superficie del líquido. Este tipo de techo.Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la superficie del líquido. Una continua cubierta de goma sintética a prueba de intemperie. cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de líquido. recién en a mediados de 1940 se empezaron a construir en tanques de alta capacidad. 2-A. Esta ligera presión minimiza la acción abrasiva del anillo . lo que permite almacenar líquidos de alta volatilidad. El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques. Si no fuera así. las ventajas que ofrecen los techos flotantes se verían seriamente afectadas. El borde inferior de esta goma está empernado al borde del techo flotante. La plataforma superior. haciéndolo vulnerable a pérdidas por evaporación innecesarias y a riesgos de incendios. Los sellos tipo Anillos Metálicos. que dependerá esencialmente del tamaño del tanque. debe estar herméticamente cerrado por un sello. SELLOS El espacio periférico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del tanque. Aunque estos diseños de tanques fueron los primeros en construirse. permiten manejar hasta 254 mm de lluvias en 24 horas. pero en forma suave. es el más eficiente de los diferentes tipos de techo flotante que existen en el mercado. son los de mayor uso a nivel mundial en los tanques de techo flotante. por un soporte colgante qu e mantiene una presión radial uniforme. Esta situación obliga a que los sellos sean diseñados considerando estos cambios de dimensiones. El borde superior de la goma está fijado al tope del anillo metálico del sello. debido esencialmente a que entre ambas plataformas existe un espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la superficie total del líquido y el techo. El anillo sellante está soportado y sujeto firmemente. en la parte superior. contra la pared del tanque. La estructura de las paredes de los tanques durante su operación de almacenamiento y bombeo de crudo. Fig. Estos sellos están formados por un anillo de acero galvanizado. impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna circunstancia.

Si ocurre esto. API Standard 2545. cuya lectura se llama la medida directa (Fig. Si por alguna causa el techo trata de salirse del centro. la lectura de cinta resultará baja. Estos métodos se basan en la designación ASTM: D -1085. SR-3. al interior del tanque hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del tanque. y Método de medición directa: El método consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada (Fig. Entre los ellos tipo anillo metálico. se conocen los modelos SR -1.sellante contra la pared del tanque. se describen los métodos que habrán de utilizarse para medir el contenido de los tanques. Las pérdidas por evaporación en estos tanques son aún menores que las que se producen en los tanques de techo flotante externo. a la medición de pequeñas cantidades de agua o residuos en cualquier tanque o comportamiento de buque-tanques y ala obtención de aforos aproximados no oficiales en cualquier clase de tanques. lo cual permite que la plomada se incline dando por resultado una lectura en exceso. El sistema de medición directa es susceptible de tres fuentes de error que deben evitarse: y 1) La cinta puede bajarse demasiado. o la forma: SHIP"S ULLAGE REPORT. corrigiendo en forma automática la desviación. El nivel de petróleo se determina por la cantidad de cinta mojada. normalmente de disponer un techo fijo y otro interno flotante. o la placa de nivel cero fijada en el fondo. SR-5 y el SR-7. 2) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difícil o imposible alcanzar el fondo del tanque. 3). y TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO Estos tipos de tanques presentan la particularidad. El soporte colgante es capaz de corregir desviaciones en más o menos cinco pulgadas de las dimensiones nominales. se limita al aforo de tanques de techo flotante.4) El uso de este método. Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o en los casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos más volátiles. El soporte colgante (pantagraph hanger) mantiene centrado el techo en el tanque. la presión del soporte colgante se incrementa en el lado donde se recuesta el techo. siendo utilizadas para llenar la forma: CERTIFICADO DE MEDIDAS DE TANQUES. y . y Medida Del Contenido De Los Tanques A continuación.

se deben de asignar nodos en diversos puntos importantes dentro del sistema de producción (Figura 4). evalúa un sistema de producción dividido en tres componentes básicos: Flujo a través de medios porosos Flujo a través de tubería vertical o de producción (T. o e n cualquier cuerpo extraño. es uno de los medios apropiados para el análisis. El procedimiento de análisis de sistema s o también conocido como análisis nodal. se calcula la caída de presión entre dos nodos. como resultado de este análisis. diseño y evaluación. o bien un incremento en la producción. se selecciona un nodo de solución y las caídas de presión son adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida. Para la obtención de las caídas de presión. Capitulo II Análisis Nodal ______________________________________________________________________ ___ 15 . o en una irregularidad de una lámina del fondo.y 3) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache.) Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga (L. Método de medición indirecta y ANÁLISIS NODAL EN POZOS PRODUCTORES Los análisis que se realizan de un sistema de producción en su conjunto. se obtiene la caída de presión en cada uno de ellos. la lectura de cinta resultará baja. tanto en pozos fluyentes. hasta alcanzar el nodo de sol ución o incógnita. permite predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos. El análisis nodal. Después.D. intermitentes o con sistemas artificiales de producción. por lo tanto.) Para la predicción del comportamiento en cada uno de los componentes. se varían los gastos de producción y emple ando un método de cálculo adecuado.P. se puede obtener por lo general una mejoría en la eficiencia de flujo.

1 Flujo de fluidos en el yacimiento (continuación) IPR (Inflow Performance Relationships) La curva IPR es la representación gráfica de las presiones fluyentes.0 Alta Productividad : 1. en donde se incluyen caídas de presión a través de: Estranguladores superficiales y de fondo Diámetros de aparejos de producción Válvulas de seguridad. Por lo tanto teniendo la presión en alguno de estos dos nodos. son una función de los principales componentes de un sistema. composición del aceite y gas. se pueden determinar las caídas de presión en algún punto intermedio. temperatura. no solamente permiten la defi nición de la capacidad de producción de un pozo. puede ayudarnos a la solución de problemas. relación gas -liquido.(Pws. y las tasas de producción de líquido que el yacimiento puede aportar al pozo para cada una de dichas presiones. Los resultados del análisis del sistema. producción de aceite. como son: Datos del yacimiento.0 < J 2.0 Excelente productividad: 2. características del aparejo de producción. La evaluación del sistema de producción por medio del análisis nodal. Las curvas de capacidad de producción. que se puede obtener de la definición del índice de productividad: ql= J. siendo estas la presión del separador (PSep) y la presión estática del yacimiento (Pws). topografía del terreno y forma de perforación del pozo.5 Productividad media: 0.En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones.5 < J < 1. para una determinada serie de condiciones. sino también muestran como los cambios en cualquier parámetro afectan su comportamiento. direccional u horizontal. ya sea vertical. Es decir para cada Pwfs existe una tasa de producción de líquido ql. 1987). Pwfs. de la línea de descarga. Escala típica de valores del índice de productividad en bpd/lpc: Baja productividad: J < 0.0 < J < 2. (Garaicochea B. gas y agua.Pwfs) o también Pwfs = Pws ql/ J Obsérvese que la representación gráfica de Pwfs en función de ql es una línea recta en . presión en el nodo inicial y final. etc.

La IPR representa una foto instantánea de la capacidad de aporte del yacimiento hacia el pozo en un momento dado de su vida productiva y es normal que dicha capacidad disminuya a través del tiempo por reducción de la permeabilidad en la cercanías del pozo y por el aumento de la viscosidad del crudo en la medida en que se vaporizan sus fracciones livianas.papel cartesiano. The system analysis for determination of fluid pr oduction rate and pressure at a specified node is called µµNodal analysis¶¶ in petroleum engineering. The performance curve (pressure ±rate relation) of upstream equipment is called µµinflow performance curve¶¶. Nodal analysis is usually conducted using the bottom-hole or wellhead as the solution node. it is necessary to µµbreak¶¶ the system into discrete nodes that separate system elements (equipment sections). To simulate the fluid flow in the system. This chapter illustrates the principle of Nodal analysis with simplified tubing string geometries (i. that is. the performance curve of downstream equipment is called µµoutflow performance curve. Flujo Crítico La condición de flujo crítico se presenta cuando la velocidad del flujo en la ³vena contracta´ través del reductor es igual a la velocidad del sonido en el medio multifásico.¶¶ The intersection of the two performance curves defines the operating point. Nodal analysis is performed on the principle of pressure continuity. single-diameter tubing strings). there is only one unique pressure value at a given node regardless of whethe r the pressure is evaluated from the performance of upstream equipment or downstream equipment.. operating flow rate and pressure. that is.2 Nodal Analysis Fluid properties change with the location -dependent pressure and temperature in the oil and gas production system. . at the specified node. de esta manera los cambios de presión aguas abajo del reductor no afectan a la Pwh ya que la onda de presión es disipada en el reductor o ³choke´ por la alta velocidad del flujo. For the convenience of using pressure data measu red normally at either the bottom-hole or the wellhead.e. 6. Fluid properties at the elements are evaluated locally.

El petróleo pasa por una segunda etapa de separación de 250 psi antes de entrar a la línea conductora hacia la estación de descarga. faltándole solo facilidades de almacenamiento del petróleo. De este tanque también es bombeado a la estación de descarga. Todo gas en la estación de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes sistemas (1000psi. 25psi o mechúrrio). Los equipos e instalaciones principales que conforman una estación de flujo son: ‡ Líneas de flujo (Venezuela Oriental y Venezuela Occidental) ‡ Múltiples de producción ‡ Separadores de gas -líquido ‡ Tanques de producción ‡ Equipos de desalació n ‡ Sistemas de tratamiento químico ‡ Tratadores de líneas de flujo Las líneas de flujo. El petróleo húmedo(petróleo con más de 1% de agua) es conducido a un tanque para deshidratación. El separador de 1000psi en la estación de flujo se usa para el gas de alta presión que se necesite en el área. La medición de este gas se hace exactamente igual que en los manifolds de c ampo. El petróleo limpio (petróleo con menos de 1% de agua) pasa a través de los separadores de 250psi y luego a la estación de descarga. son las tuberías de diferente diámetros (varían con la gravedad del petróleo) que conducen la producción de cada pozo a los sistemas de recolección . o de prueba. y luego a un segundo tanque de 1500 barriles de c apacidad.Estaciones de flujo La Estación de Flujo La estación de flujo es muy parecida a una estación de descarga. El petróleo del separador de prueba fluye a un tanque de prue ba de 1500barrikles donde es calibrado y luego bombeado por la tubería de petróleo a la estación de descarga. el petróleo se divide en flujo húmedo. En los cabezales del manifold . limpio.

CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING. Los separadores. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 10 . como su nombre lo indica. que permitan desviar la corriente total de la producción de un pozo cualquiera. sirven para separar los crudos y tratarlos en los patios de tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque.denominados múltiples de producción. antes de ser enviados al resto de los equipos de producción que conforman una estación de flujo. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su configuración en verticales. Los múltiples de producción son construidos de manera tal. ya que para ese momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o a las refinerías. hacia un separador de prueba con el objeto de poder cuantificar su producción.

lo cual se realiza a través del manifold. dependiente del método de producción empleado en el pozo. pero no pasa lo mi sma con aquellas que conducen petróleo pesado. la presión desciende a un valor mas normal (al bajar la viscosidad) y el petróleo fluye sin ninguna dificultad. se necesita someter su producción individual a medición.horizontales y esféricos y según su función en separadores de prueba y separadores de producción general. Los tanques y bombas de producción. son los mas comunes y se usan para separar la fase gaseosa de la fase líquida (petróleo -agua). Durante las horas mas calientes del día. Como las tuberías y de acuerdo a la presión de trabajo o funcionamiento. Pozos de flujo natural : proporcionan una p orción de la presión de la formación productora para forzar el petróleo hasta el separador de petróleo y gas. subiendo la viscosidad del crudo y se necesitan varios cientos de libras por pulgada cuadrada de presión para impulsar el petróleo desde el pozo hasta la estación de oleoducto. dependiendo de su capacidad. los separadores se clasifican en separadores de alta. Líneas de flujo (Venezuela Oriental) El petróleo y el gas producido por el pozo son enviados al manifold o estación de flujo mas cercano al campo. Pozos que producen por iny ección de vapor: el gas inyectado que hace que el pozo produzca. La fuerza necesaria para impulsar el petróleo desde el pozo hasta el separador de petróleo y gas es proporcionada de varias maneras. Los separadores de prueba . media o baja presión. Pozos de bombeo: la fuerza es proporcionada por la bomba de subsuperficie. Los separadores de gas-líquido. la cual eleva el petróleo a la superficie. en tanto que el gas es enviado por el departamento de gas a su destino final. disponibilidad de espacio. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 11 . cuando conducen petróleo liviano de alta presión. de acuerdo al número de fases que pueden separar. Debe tomarse en cuenta que la longitud de las líneas de flujo que producen por flujo natural. En este caso es deseable que la línea de flujo sea tan corta come sea posible. Los separadores de producci ón general. incluyen los dedicados a la deshidratación y desalación de los crudos. ya que durante la noche. de manera que se reduzca la carga sobr e la columna de gas en la tubería de producción. Adicionalmente. los cuales son bifásicos. están situados en las estaciones de flujo y generalmente se colocan en parejas. CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING. cantidad de producción a manejar y procesos de tratamiento de la estación. también impulsa el petróleo desde el cabezal del pozo hasta el separador. Son muy importantes. se utilizan cuando por causa de variación en los parámetros de producción de un pozo particular. la temperatura baja. En este punto el petróleo y el gas son separados. pues se encargan de que los crudos producidos se adapten con arreglo a las especificaciones y exigencias del mercado. enviándose el petróleo a una estación de descarga a través del oleoducto. se pueden clasificar en bifásicos o trifásicos. pueden tener varios kilómetros de longitud. petróleo y agua. Los separadores trifásicos se utilizan para separar las tres fases: gas.

Después se encausa hacia un desplazador por gas que lo impulsa por la líneas de 600psi hacia la estación de flujo. Un porcentaje apreciable del crudo producido.Líneas de flujo (Venezuela Occidental) Las concesiones más antiguas. En este tipo de manifold todos los pozos se prueban en el separador de 250psi. área de zonas poco profundas de la ribera oriental del Lago de Maracaibo (entre 5 y 10 metros de profundidad). Los pozos de baja presión (menor de 600psi) en este manifold. ya que la inspección ocular de la misma debe realizarse en forma submarina. Los pozos de alta pre sión (1500psi) antes de entrar a la tubería hacia la estación de descarga. sumergidas en el cieno que existe en esas profundidades (hasta 30 metros). por esta razón se usan procedimientos especiales para el diseño de líneas de flujo. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 12 . el petróleo pasa por una segunda etapa de separación en los separadores de 600psi. la separación del manifold permanente es por dos o tres etapas. El petróleo es separado y conducido a través de un medidor de volumen a fin de medirlo. donde puede inyectarse hasta la línea de 600psi. Esto evita la necesidad de tender una segunda línea desde el manifold para manejar la producción de baja presión. pero desde h ace ya mas de treinta años. se apoyaban estas líneas sobre pilotes hincados en el lago. Un separador es para producción general y el otro para probar pozos individuales. Los separadores están montados sobre bases de concreto y tienen más espacio para facilitar la operación. están situadas en el BCF (Bolívar Coastal Field). fluyen directamente del cabezal del manifold al desplazador por gas. de manera que la producción de cada p ozo puede encausarse por el separador de prueba o por el separador de producción general abriendo o cerrando dos válvulas en el manifold. El desplazador es operado por gas del sistema de 600psi. En el pasado en esas zonas. Por lo general. El petróleo del separador de producción general fluye del manifold hacia una estación de descarga sin haberse medido su volumen. El manifold permanente es muy parecido al portátil. (algunos con gravedad meno r a los 15 grados API). La diferencia está en el tamaño y la separación. El petróleo que pasa a través del separador se mide por un medidor de volumen de petróleo. CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING. Todo el petróleo del manifold de campo es conducido a través del separador de baja presión a la estación de descarga (entre 125 y 35 psi) y después a los tanques de almacenamiento donde es fiscalizado. La construcción de líneas de flujo en el lago. El manifold tiene dos cabezales. da lugar a problemas de corrosión excesiva y para cerrar el pozo en caso de ruptura de tuberías. y por tanto menos viscoso que cuando ya se ha enfr iado. El manifold portátil consiste de un manifold al cual se han ligado líneas de flujo de cada pozo y dos separadores de 250 psi montados en largueros. antes de que entre a la tubería que conduce a la estación de descarga. pues deben proporcionarse medios para mover el petróleo mientras aun está relativamente caliente. tanto en Venezuela oriental como occidental es de baja gravedad. estas se dejan descansar sobre el fondo del lago. Múltiple de producción (manifold) Existen múltiples de producción portátiles y permanentes.

en bifásicos y trifásicos. todos sirven prácticamente al mismo propósito y se basan en los mismos principios de operación. La separación de los fluidos la hacen los separadores. Los componentes esenciales en todos los tres estilos (SV. de acuerdo al número de fases que pueden separar. SH.Separadores gas -líquido El flujo de los pozos petroleros es bifásico (gas y líquidos) y requiere diferentes métodos de manejo. GEOLOGO LUIS DE LA CRUZ 13 . con solo pequeñas diferencias de operación. Adicionalmente pueden clasificarse. horizontales y esféricos y según la función en separadores de prueba y separadores de producción general. los cuales se clasifican de acuerdo a su configuración en verticales. Los bifásicos son los más comunes y son usado s para separar la fase gaseosa de la fase líquida (petróleo y agua). Indiferentemente de cual tipo se use. petróleo y agua. CENTRO DE INGENIEROS DEL ESTADO CARABOBO (CEIDEC) DIRECCION DE CIENCIA Y TECNOLOGIA COORDINACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL PRODUCCION DE PETROLEO ING. Tamb ién se clasifican por la presión de funcionamiento en separadores de baja. Los trifásicos son usados para separar las tres fases: gas. E) son los mismos. medic ión y procesamiento. media y alta presión.

se obtiene la caída de presión en cada uno de ellos. se pueden determinar las caídas de presión en algún punto intermedio. . La evaluación del sistema de producción por medio del análisis nodal. se varían los gastos de producción y empleando un método de cálculo adecuado. puede ayudarnos a la solución de problemas. Para la obtención de las caídas de presión. por lo tanto. etc.En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones.Descripción de los separadores Los tres tipos de separadores incorporan los sigu Para la predicción del comportamiento en cada uno de los componentes. hasta alcanzar el nodo de solución o incógnita. siendo estas la presión del separador (PSep) y la presión estática del yacimiento (Pws). Por lo tanto teniendo la presión en alguno de estos dos nodos. en donde se incluyen caídas de presión a través de: y y y Estranguladores superficiales y de fondo Diámetros de aparejos de producción Válvulas de seguridad. Después. se calcula la caída de presión entre dos nodos. se selecciona un nodo de solución y las caídas de presión son adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida. se deben de asignar nodos en diversos puntos importantes dentro del sistema de producción (Figura 4).

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