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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

QUE SON Y PARA QUE SE APLICAN LOS MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los métodos de Ensayos No Destructivos (END) permiten obtener información de piezas o partes de una estructura metálica o no metálica, sin alterar sus condiciones de utilización o aptitud de servicio; es decir no provocan daños en el material, ni perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes inspeccionadas. Los métodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo, pudiendo ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricación, así como en el ensayo final del producto y control en servicio. Si hacemos una comparación con los métodos de Ensayos Destructivos, se puede decir que éstos, aplicados a un control de calidad estadístico, permiten comprobar con un cierto grado de seguridad, el nivel de calidad de una producción. Sin embargo requieren la inutilización de un determinado número de muestras, obtienen datos de una zona de la pieza y no pueden asegurar la calidad de todos los elementos de un lote.

En cambio, los métodos de END, permiten el control del 100 % de una producción y pueden obtener información de todo el volumen de una pieza, con lo que contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente conservación y aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y elementos. Además colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento y en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio. De manera general se puede decir que las aplicaciones de los métodos de END permiten realizar estudios de defectos, hacer mediciones y caracterizar materiales. 1. Defectología: Detección, ubicación y evaluación de: heterogeneidades, discontinuidades, impurezas, corrosión, fugas; puntos calientes, etc. 2. Metrología: Medición de: espesores de material base de ambos lados y de un solo lado, de recubrimientos, de dureza, controles de nivel, etc.

a mayor conductividad del material mayor sensibilidad del método.7 Finalmente. las corrientes de Foucault se usan en numerosos ensayos no destructivos que se emplean para inspeccionar la integridad física de piezas metálicas y soldaduras. Este ensayo de corrientes inducidas depende de varios factores relacionados con las propiedades del material que va a ser inspeccionado. pero con menor capacidad de penetración superficial. que se va a oponer al campo magnético del solenoide (primario) y modificará la impedancia de la bobina. con las características de los sensores empleados e incluso con el procedimiento de inspección y que influyen en la sensibilidad del método. Estas corrientes son asimismo la base del funcionamiento de sistemas de levitación magnética. Entre estos factores cabe destacar: Conductividad eléctrica: este es el parámetro principal que define el fenómeno de las corrientes inducidas.2 3. lo que provoca que el campo magnético producido por dichas corrientes sea menor.6. Caracterización de materiales: Determinación de características físicas. Consiste en hacer pasar una corriente alterna por un solenoide. . como los trenes MAGLEV. químicas. El ensayo por corrientes inducidas se basa en la medida de los cambios de impedancia inducidos en un material conductor eléctrico. Las corrientes eléctricas inducidas van a producir un campo magnético (secundario). La consiguiente variación de la corriente eléctrica que circula por la bobina es el parámetro que se mide y registra. En la figura se muestra un esquema de este método de ensayo no destructivo. la cual genera un campo magnético. en la exploraciones mineras y por los constructores para detectar caños e hierros de las estructuras de las construcciones. En general. Estas corrientes tienden a circular por la superficie de los conductores y son muy eficientes el apantallar los campos electromagnéticos variables con el tiempo. CORRIENTES PARASITAS Estas corrientes también son la base del funcionamiento de los detectores de metales de los aeropuertos y otros detectores de metales que se usan el las playas. se generan corrientes inducidas (Corrientes de Eddy) circulares en la pieza. Los defectos existentes en la pieza interrumpen las corrientes de Eddy. Al colocar la pieza a inspeccionar en dirección perpendicular al campo magnético creado por el solenoide. mecánicas.

3 Permeabilidad magnética: la permeabilidad mide la capacidad para producir un campo magnético en el material y se define como: µ = B/H donde: B = intensidad del campo magnético. . Así. se suele definir una distancia de penetración estándar en la que se reduce el nivel de la densidad de corriente inducida hasta un 33% con respecto al nivel de la superficie. las características de espesor y forma de la propia pieza son importantes. Efecto de pantalla ("skin factor"): además de la relación geométrica entre la bobina y la pieza a ensayar. Efectos de borde ("edge effect"): el efecto de borde se refiere a la distorsión que sufre el flujo de corriente inducida cuando la bobina se encuentra cerca del borde de la pieza o en las proximidades de una unión entre materiales. H = fuerza magnética en el material. Factor de distancia ("lift-off factor"): a medida que la distancia entre la bobina y la superficie a inspeccionar disminuye. disminuye la densidad de corriente y el acoplamiento magnético es menor. tanto por su interior como por el exterior. Estas variaciones pueden producir cambios en las impedancias que enmascararían los cambios originados por otros parámetros de interés. La distancia entre la bobina y la superficie debe permanecer constante. Las corrientes inducidas no se distribuyen homogéneamente por toda la pieza. Estas variaciones pueden llegar a enmascarar las variaciones debidas a heterogeneidades en el material. sino que son más densas en la superficie más próxima a la bobina y se hacen menos densas a medida que se avanza en profundidad. Esta profundidad disminuye al aumentar la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética del material. Factor de relleno ("fill factor"): se refiere al mismo efecto que el factor de relleno pero aplicable a bobinas que se enrollan en estructuras circulares. hasta casi desaparecer en piezas lo suficientemente gruesas. Gracias a esta capacidad de penetración es posible utilizar este método para la medición de espesores.

     Limitaciones:      Sólo es aplicable a materiales conductores de la electricidad. consiste en conectar dos bobinas iguales en serie pero con arrollamientos en sentido contrario. Con cada tipo de bobina se pueden realizar dos tipos de medidas. En el método de medida absoluta. Es sensible a muchas variables físicas y metalúrgicas. Requiere personal altamente cualificado y con experiencia. y sólo habrá una medida distinta de cero cuando haya una diferencia entre ambos tramos de material. El método de medida diferencial. que modifican la impedancia de la bobina. La superficie a inspeccionar debe ser accesible. No necesita preparación superficial y se puede emplear sobre pinturas y recubrimientos. la bobina genera el campo magnético para inducir las corrientes de Eddy y recibe las señales de variación del campo magnético secundario. Este método también se puede realizar con dos bobinas . Se requiere mucho tiempo para inspeccionar grandes áreas.4 Ventajas:  Se emplea para detectar heterogeneidades superficiales o muy cercanas a la superficie. de forma que tengan la misma impedancia. Técnicas de ensayo Es difícil establecer una clasificación de las distintas técnicas de ensayo pues dependen del tipo de bobina empleada en la inspección y de la geometría de la pieza a inspeccionar. Es útil tanto para evaluaciones detalladas como para pruebas de aceptación. por lo que tiene una amplia variedad de aplicaciones. Es una técnica sin contacto con la pieza a ensayar. Con esta configuración se obtiene una medida relativa entre ambas bobinas. Sólo permite la detección de heterogeneidades de hasta unos 6mm de profundidad. Proporciona una evaluación instantánea.

A su vez estas bobinas se pueden clasificar en:   Bobinas únicas: son sensores formados por una única bobina que genera el campo magnético que induce las corrientes y mide las variaciones del campo magnético secundario. esquinas.5 conectadas en serie en dos piezas distintas. Bobinas dobles: son sensores formados por dos bobinas. actuando una de ellas como referencia. taladros. Bobina apantallada. En la figura se pueden ver distintos tipos de palpadores. van envueltas en un núcleo de ferrita que concentra el flujo de campo magnético. Bobinas envolventes o de paso: se emplean en la detección de heterogeneidades longitudinales en tubos y barras. con lo que aumenta la sensibilidad del palpador a las discontinuidades muy pequeñas. Estas carcasas tienen una gran variedad de formas para poder inspeccionar cualquier tipo de pieza o estructura como curvaturas. Bobina de reflexión. Son bobinas que se enrollan alrededor de la pieza a inspeccionar de forma que las corrientes inducidas fluyen en dirección paralela a la orientación de la bobina lo que permite que esta técnica sea sensible a la detección de heterogeneidades orientadas en la dirección del eje de la bobina. Las bobinas pequeñas con espiras cerradas se emplean para la detección de heterogeneidades de pequeño tamaño mientras que las bobinas grandes con espiras separadas se emplean para evaluar las propiedades del material. que mide las variaciones del campo magnético secundario. . Bobinas internas o de carrete: son semejantes a las envolventes pero que se emplean para la inspección en el interior de tubos. Son bobinas que se diseñan para aplicaciones particulares variando la longitud de la bobina y el número de espiras por unidad de longitud. Por lo general. Bobina diferencial. etc. puede haber: Bobinas en palpadores superficiales: se emplean para la inspección de superficies relativamente planas y se distinguen cuatro tipos fundamentales:     Bobina absoluta. una primaria. que genera el campo magnético que induce las corrientes de Eddy y otra secundara. Estas bobinas van montadas en carcasas de material no conductor. En cuanto a los distintos tipos de bobinas.

dependiendo del espesor del material. Procesado y amplificación de la señal inducida en la pieza. De la presencia de defectos y/o discontinuidades. así como su manipulación y posicionamiento. De las propiedades eléctricas de la pieza. las frecuencias utilizadas en la inspección mediante corrientes inducidas varían entre 200Hz y 6MHz. aunque de forma común pueden: Generar las corrientes en la bobina. En la figura siguiente se representan de forma esquemática los elementos básicos de un equipo de corrientes inducidas. los equipos deben incluir los útiles para sujetar las piezas ensayadas y las bobinas de inducción. Modular la señal de salida de la corriente de excitación. De los campos electromagnéticos inducidos en la pieza. Las corrientes inducidas en la pieza circulan en bucles cuya magnitud y fase dependen: Del campo magnético establecido por las corrientes eléctricas de la bobina. . De forma general. la pieza se rodea o se coloca próxima a una bobina de inducción. la profundidad de penetración. Desmodulación de la señal inducida.6 Procedimiento Para realizar la inspección por corrientes inducidas. Los equipos de medida de corrientes inducidas varían en complejidad según los requerimientos de inspección. Además. sensibilidad y/o resolución requeridas y del propósito de la propia inspección. Actualmente es posible disponer de equipos que realizan barridos de frecuencia (técnicas multifrecuencia secuenciales) o aplicando directamente varias señales de diferente frecuencia (técnicas multifrecuencia en continuo). Registro y representación de la señal inducida.

esfuerzos residuales. para lo cual se suelen utilizar patrones con las indicaciones claramente medidas. la alteración es de muy pequeña intensidad. La sensibilidad a la conductividad del material permite: Clasificar aleaciones. pues todas alteran el flujo del campo magnético de la pieza ensayada. Aplicaciones El ensayo de corrientes inducidas es sensible a cualquier variable que afecte al flujo de corriente inducida. es fácil detectar defectos tanto longitudinales como radiales. 2. . así como las indicaciones en sus correspondientes corrientes inducidas.7 En principio. cualquier discontinuidad puede ser detectada mediante corrientes inducidas. En ciertos defectos laminares característicos de tubos soldados. Controlar tratamientos térmicos: tamaño de grano. Sí es más dificultoso diferenciar enter defectos similares pero situados a diferente profundidad. La sensibilidad a la permeabilidad magnética permite: Clasificar aleaciones. existe por tanto una gran variedad de aplicación en función de la variable que se evalúe: 1. sobre todo si está orientada perpendicularmente al eje del tubo. En el caso de tubos. En las figuras siguientes se esquematizan varios tipos de patrones con discontinuidades claramente determinadas. Medir espesores de tratamientos superficiales. Medir espesores tanto de recubrimientos como de pinturas. Para conseguir que la medida sea útil y consistente es necesario establecer de forma precisa y correcta la sensibilidad del equipo. por lo que será necesario utilizar equipos especialmente diseñados para ello. Evaluar tratamientos térmicos de materiales magnéticos. dureza.

4. etc. segregaciones. La sensibilidad a la homogeneidad geométrica del material permite: - Medir espesores de materiales delgados. picaduras por corrosión. Medir el espaciamiento entre placas metálicas. La sensibilidad al acoplamiento magnético permite: Medir espesores de materiales no metálicos o aislantes. Detectar heterogeneidades como grietas. Medir diámetros. inclusiones. . costuras.8 3.

obtesol.php?option=com_content&task=view&id=181&It emid=31 http://www.estrucplan.es/index.com/trabajos30/corrientes-eddy/corrienteseddy.monografias.asp?IDArticulo=1589 http://www.9 Bibliografía http://www.com.shtml .ar/articulos/verarticulo.