PANORAMA DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA
Y HERRAMIENTAS

FUNDAMENTOS DEL CORTE DE LOS METALESDEL

CORTE

En un proceso de corte se
remueve material de la
superficie de una pieza y se
producen virutas, con el fin de
obtener una cierta forma de la
pieza y/o un determinado
acabado superficial.

PROCESOS MAS COMUNES DE CORTE

MCOMUNE CORTE
Cilindrado

Trozado

Fresado de placa

Fresado de acabado

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

PROCESOLUYEN EN EL PROCESO

Variables independientes:

Material, estado de la herramienta

Material, estado y temperatura de la pieza
Parmetros de corte ( velocidad, avance, profundidad)
Fluidos de corte
Caractersticas de la maquina herramienta (rigidez, amortiguamiento)
Sujecin y soporte de la pieza

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO

Variables dependientes:
Tipo de viruta
Fuerza y energa disipadas
Aumento de temperatura (en herramienta, viruta y pieza)
Desgaste de la herramienta
Acabado superficial de la pieza

Clasificacin Bsica de los tipos de corte:

Corte Ortogonal
El filo cortante de la herramienta es perpendicular
la velocidad de corte, ver figura siguiente:

Fig. 1: OF perpendicular a v

MECCORTE ORTOGONAL
DEL CORTE: CORTE ORTOGONAL

EL ANGULO DEL PLANO DE CORTEDE NO DE CORTE

Importancia: Influye sobre la fuerza y potencia del proceso,

y por lo tanto sobre la temperatura.

Deformacin cortante :
Viruta mas ancha
(mayor disipacin de energa)

AEF
E
TIPOS DE VIRUTA
F

Borde acumulado
Continua

Escalonada
o segmentada

Discontinua

Importancia: Acabado superficial, vida de la herramienta, vibracin.

TIPOS DE VIRUTA
Borde
TIPOS DE VIRUTA

Contin
ua

Materiales
ductiles,
velocidades
y angulos
de ataque
grandes
Zona de
cizallamien
to angosta
Buen
acabado
superficial
Indeseables
por

Acumul
ado

Cambia la
geometra
del filo de
corte.
Mal
acabado
superficial
Un borde
delgado y
estable es
favorable,
reduciendo
el desgaste
en el filo

Escalo
nada
Posee
zonas de
alta y baja
deformacio
n de corte
Metales con
baja
conductivid
ad termica
y
resistencia
que
disminuye
rapidament
e con la

Discont
inuas
Materiales
frgiles, o
que
contienen
inclusiones
o
impurezas
Velocidades
muy bajas
o muy altas
Profundidad
de corte,
angulo de
ataque
grandes

Corte Oblicuo
En el corte oblicuo, el ngulo entre el filo
cortante y el vector de velocidad cortante es
diferente de 90, ver figura siguiente:

Fig. 2: OF no es perpendicular a v

CORTE OBLICUOBLICUO

Angulo efectivo de ataque:

AEF
E
TIPOS DE VIRUTA
F

Borde acumulado
Continua

Escalonada
o segmentada

Discontinua

Importancia: Acabado superficial, vida de la herramienta, vibracin.

TIPOS DE VIRUTA
Borde
TIPOS DE VIRUTA

Contin
ua

Materiales
ductiles,
velocidades
y angulos
de ataque
grandes
Zona de
cizallamien
to angosta
Buen
acabado
superficial
Indeseables
por

Acumul
ado

Cambia la
geometra
del filo de
corte.
Mal
acabado
superficial
Un borde
delgado y
estable es
favorable,
reduciendo
el desgaste
en el filo

Escalo
nada
Posee
zonas de
alta y baja
deformacio
n de corte
Metales con
baja
conductivid
ad termica
y
resistencia
que
disminuye
rapidament
e con la

Discont
inuas
Materiales
frgiles, o
que
contienen
inclusiones
o
impurezas
Velocidades
muy bajas
o muy altas
Profundidad
de corte,
angulo de
ataque
grandes

FUERZAS Y POTENCIAS DE CORTE

La Fuerza de Corte, Fc, acta en la direccin de la velocidad
de corte Vc, y suministra la energa necesaria para cortar.
La fuerza de Empuje, Ft, acta en una direccin normal a la
velocidad de corte, esto es, perpendicular a la pieza. Estas
dos fuerzas producen la fuerza resultante, Fr.
Ntese que la fuerza resultante se puede descomponer en
dos fuerzas sobre la cara de la herramienta: una fuerza de
friccin, Ff, a lo largo de la interface entre la herramienta y
viruta, y una fuerza normal, N, perpendicular a ella.

La potencia, es el producto de la fuerza de corte y la velocidad.

Ya que intervienen tantos factores, una determinacin de las
fuerzas y potencia de corte se basa todava en datos
experimentales. Los amplios lmites de valores que se muestran se
pueden atribuir a diferencias en resistencia dentro de cada grupo de
materiales, as como a diversos factores, como la friccin, el uso de
fluidos de corte y las variables de procesamiento.
Vida de las herramientas de corte
La duracin de una herramienta de corte es uno de los aspectos
econmicos ms importantes en el corte y se ha realizado un gran
esfuerzo en investigar los factores que limitan la duracin de una
herramienta de corte. La vida de una herramienta puede terminar
en varias formas y estas pueden separarse en dos grupos
principales:
a)Por desgaste gradual o progresivo de ciertas zonas de la cara o el
flanco de la herramienta de corte.
b)Por una falla o fractura que produzca la terminacin prematura de
la vida de la herramienta.

Geometra de las herramientas de corte

La geometra de la herramienta de corte tiene una gran influencia en
le mecanizado, incidiendo en los siguientes factores: desgaste y
vida til de la herramienta, potencia de mecanizado, calidad
superficial y geomtrica, entre otros. As se tienen desde simples
cuas hasta complejas geometra de herramientas de corte. En la
figura se puede ver la forma y superficies de una herramienta
mono cortante, donde:
Superficie de desprendimiento Es la cara o superficie sobre la
cual fluye la viruta.

Superficie de incidencia:
Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie
transitoria
generada en la pieza.
Arista principal de corte:
Es la formada por la interseccin de las superficies de desprendimiento
e incidencia.
Arista principal de corte:
Es la formada por la interseccin de las superficies de desprendimiento
e incidencia.
Superficie de incidencia lateral:
Es la superficie de la herramienta frente a la cual queda la superficie
generada en la pieza.

FLUIDOS DE CORTE

Ventajas econmicas
Reduccin de costos
Aumento de velocidad de produccin
Reduccin de costos de mano de obra
Reduccin de costos de potencia y energa
Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
Caractersticas de los lquidos para corte
Buena capacidad de enfriamiento
Buena capacidad lubricante
Resistencia a la herrumbre
Estabilidad (larga duracin sin descomponerse)
Resistencia al enranciamiento
No txico

Fluido

Caractersticas

Aceite Activo para

corte

Aceites minerales sulfoclorinados (3% S y 1% Cl

Mezclas de aceites grasos sulfoclorinados (ms del 8% de S y 1% Cl)

Aceites de corte

inactivos
(no
se

descomponen)

Aceites
emulsificantes
(solubles)

Fluidos
sintticos
para el corte

Aceites minerales sulfurados (0.5 a 0.8% de S)

Aceites minerales simples

Aceites grasos o animales
Mezclas de aceites animales y minerales
Mezclas de aceites animales y minerales sulfurados

Aceites minerales solubles al agua. Contienen un material parecido al jabn que

permite la dilusin en el agua se agregan de los concentrados de 1 a 5 partes de
concentrado por cada 100 partes de agua.

Emulsiones estables que contienen un poco de aceite y se mezclan con facilidad

con el agua. Existen varios tipos de fluidos sintticos para corte, los mejores son
aquellos conocidos como de alta precisin y funcionan con reacciones qumicas
de acuerdo con el material que estn enfriando.

ECUACION DE TAYLOR

La ecuacin de Taylor pone en evidencia que la vida de la

herramienta disminuye a medida que la velocidad de corte aumenta.