La galvanotecnia es la rama tecnolgica que

agrupa a aquellos procesos en los que se logra

depositar una capa metlica continua y
adherente, sobre la superficie de un conductor
inmerso en un electrlito, con el uso de la
corriente elctrica. Al proceso de deposicin en
particular se le denomina recubrimiento
electrlitico.
GALVANOTECNIA
OBJETIVOS
Aumentar la resistencia a la corrosin
Aumentar la dureza superficial;
Aumentar la resistencia al desgaste
Dar una mejor apariencia a la pieza
Restaurar dimensiones desgastadas
Base para la adherencia posterior de otros
materiales
Mejorar el contacto entre conectores
elctricos
ELEMENTOS DE UN TALLER:

Local amplio y ventilado.
Varios pilones para el lavado fcil.
Piso con rejillas de madera.
Energa elctrica de 220 V 440 V.
Dinamo o Generador de Corriente continua.
Rectificador de corriente alterna a continua.
Para obtener de 1 a 50 voltios y de 1 a 300 amperios o ms.
Cada cuba que contenga la solucin debe tener su voltmetro,
ampermetro y una resistencia regulable.
Calentadores de inmersin para temperar las soluciones.
Termmetros, Peachmetros, balanzas, agua destilada, aserrn,
trapos
Un motor fuerte con muelas o Gratas metlicas y de tela para el
pulimento.
Grafito en pasta para el pulimento.
Cubas de PVC, plomo, vidrio, acero, etc.
Un taller de galvanotecnia, es especial porque aqu trabajamos con
energa elctrica continua, pulidores metlicos, grandes depsitos para
lavar los elementos
SECUENCIAS DEL PROCESO:



Pulimento mecnico de las piezas a recubrir.
Abrillantado mecnico con las muelas y la pasta.
Desengrase total, fsico y qumico.
Preparacin y acondicionamiento de la solucin
electroltica.
Medicin y aplicacin de la CE segn el bao y la
superficie a recubrir.
Recubrimiento galvnico.
limpieza final o acondicionamiento de las piezas
recubiertas.
Comprobacin de la dureza brillo, adhesin, etc.

PRIMERA LIMPIEZA
MECANICA

Antes de proceder al recubrimiento galvnico es
necesario de que la superficie a cubrir est
totalmente limpia y pareja. Puede esmerilarse,
limarse o raer mecnicamente y luego, pulir con
chorro de arena o muelas engrasadas con grafito
segn las conveniencias.
Tambin es posible que lijemos con hojas de lija.
Sobre todo despus del esmerilado.
ABRILLANTADO MECANICO
Luego del pulimento con las muelas duras
(Esmeril y lija), se procede al afinamiento y brillo
con las muelas de tela y pasta jabonosa de
grafito.
Cuanto ms brillante y pulido queda la superficie
que vamos a recubrir, mejor ser el aspecto final
del trabajo.
Las muelas de tela son de diferentes tamaos y
grosores.
As mismo la pasta de grafito viene en diferentes
nmeros y grosores.
Las piezas se someten a un proceso de
desengrase para eliminar posibles restos de
grasa, aceites o taladrinas, sumergindolas en un
desengrasante cido a 35 C.
DESENGRASE TOTAL
Cuando se habla del recubrimiento o galvanizado de
materiales mediante una solucin que acta como
electrolito, se habla de un recubrimiento electroltico.
Los tipos de recubrimiento utilizados en la industria
son:

Cobreado: este proceso se realiza con cobre y se
aplica como capa base para el posterior
recubrimiento de una capa de cromo, y como capa
decorativa de materiales no metlicos.
Cromado: Proceso de recubrimiento con cromo que
acta como antioxidante y anticorrosivo adems de
dar un toque esttico decorativo sobre todo a las
piezas de automviles como espejos retrovisores y
tubos de escape.

TIPOS DE RECUBRIMIENTO

CROMADOS
Acerado: se usa el hierro para restaurar materiales
de acero y hierro puesto que acta como relleno.

Niquelado: se usa el nquel como antioxidante,
anticorrosivo y como capa base para el cromado,
adems para el recubrimiento de materiales
elctricos.

Cadmiado: se usa el elemento cadmio para facilitar
la soldadura blanda en los componentes elctricos
as como el recubrimiento de materiales elctricos.

Galvanizado: es el galvanizado propiamente dicho
que usa el zinc como anticorrosivo del acero.



GALVANIZADO