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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PRODUCTOS PARA PROCESO TIG BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 1

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

PRODUCTOS PARA PROCESO TIG

Alcance :

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

Este programa tiene la intención de dar al asistente un conocimiento básico de la compañía y sus productos.

Metas :

1.

Ampliar su conocimiento general de la industria de la soldadura.

2.

Ampliar su conocimiento específico de antorchas para soldar.

3.

Proveer información que pueda ser aplicada directamente a su trabajo.

Temas del programa :

1. Perfil de la compañía : una breve introducción a la compañía, su histo-ria, el personal de la compañía y su posición en el mercado mundial de la soldadura.

2. Conocimientos básicos del proceso de soldadura TIG : una breve introduccíon a la soldadura TIG, haciendo énfasis en el equipo necesario, los parámetros básicos y la solución de problemas en campo.

3. Equipo Binzel : información completa de los productos comercializados por Binzel, incluyendo antorchas y equipos periféricos.

La Compañía:

PERFIL DE LA COMPAÑÍA

Binzel fue fundada por Alexander Binzel en Alemania el año de 1946 surtiendo equipo para soldadura y creció hasta lo que es ahora, una compañía internacional, la más grande fabricante de antorchas para soldadura MIG y TIG y equipos periféricos para robótica en el mundo, reconocida por la calidad de sus productos y su desempeño libre de problemas. El equipo Binzel se ha convertido en estándar para muchas compañías líderes a nivel mundial.

Binzel cuenta con más de 1000 personas en 32 instalaciones, incluyendo 6 plantas de manufactura total y centros de distribución.

En la actualidad Binzel pertenece al grupo alemán IBG.

Binzel en México empezó operaciones en julio de 1999, contando actualmente con 6 personas.

CONOCIMIENTOS BASICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA TIG

Descripción :

El proceso TIG es un proceso de soldadura de arco que usa un arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo en una atmósfera de gas inerte. El calor del arco funde la pieza de trabajo y forma un charco de metal fundido al cual se le puede añadir alambre de aporte. El proceso se lleva con un gas inerte protector que previene la contaminación del charco de la soldadura por oxígeno atmosférico o nitrógeno.

contaminación del charco de la soldadura por oxígeno atmosférico o nitrógeno. BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

Tipos de arco:

Corriente directa con electrodo negativo Con esta configuración el electrodo es el cátodo. Convencionalmente, el electrodo es afilado para concentrar el punto catódico en la punta del electrodo que permite un arco más estable. La emisión de electrones se realiza del electrodo a la pieza de trabajo y más calor es aplicado a la pieza de trabajo que al electrodo, logrando una buena penetración

Corriente directa con electrodo positivo En este caso el punto catódico es formato en la pieza de trabajo y el flujo de electrones corre de la pieza de trabajo al electrodo. Más calor se aplica al electrodo que a la pieza de trabajo. Comparado con el tipo de electrodo negativo, usando el mismo diámetro de electrodo y corriente, la temperatura en la punta del electrodo positivo es mucho mayor y normalmente se forma un glóbulo fundido. La punta por lo tanto es de forma redondeada. Un tamaño de electrodo dado puede llevar hasta cinco veces más corriente que cuando se conecta al polo negativo. La penetración con el electrodo positivo es baja y se forma un charco de soldadura ancho. La propiedad deseable en este tipo de arco es la posibilidad de dispersar la tenaz película oxidante que se forma en el aluminio o el magnesio. Esta propiedad no la tienen los sistemas con electrodo negativo y se piensa que sea el resultado de la emisión catódica del metal base.

Arco de corriente alterna La propiedad de los arcos de electrodo positivo para remover películas de óxido en el aluminio, contrasta con la dificultad para enfriar el electrodo y con la poca penetración que se logra. Una solución al problema es usar corriente alterna, con la cual la remoción del óxico ocurre durante la mitad positiva del ciclo y el enfriamiento del electrodo y la penetración de la pieza de trabajo se logran durante la mitad negativa del ciclo.

de trabajo se logran durante la mitad negativa del ciclo. PUNTA DEL ELECTRODO Y PERFIL DE

PUNTA DEL ELECTRODO Y PERFIL DE PENETRACION

ELECTRODO

NEGATIVO

POSITIVO

CORRIENTE ALTERNA

Emisión

Del electrodo

De la pieza

De ambos, electrodo y pieza

Emisividad

Alta

Baja

Promedio

Area catódica

Pequeña

Amplia

Promedio

Calor en placa

Alto

Bajo

Distribuido parejamente

Calor en electrodo

Bajo

Alto

Distribuido parejamente

Remoción de óxido

Ninguna

Completamente aplicada

Suficiente para soldadura

Estabilidad de arco

Excelente

Mala

Buena con instr. Auxiliares

Penetración amplia

Buena

Mala

Media

Ancho de cordón

Angosto

Ancho

Medio

TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA TIG DE VARIOS METALES

   

CORRIENTE DIRECTA

 

CORRIENTE ALTERNA

ELECTRODO NEGATIVO

ELECTRODO POSITI VO

 

ESTABILIZADA

TIPO DE MATERIAL Y ESPESOR

PREFERIDA

POSIBLE

NO RECOMENDADA

PREFERIDA

POSIBLE

NO RECOMENDADA

PREFERIDA

POSIBLE

NO RECOMENDADA

Acero al carbón hasta 0.030” (0.8 mm)

·

       

·

 

·

 

Acero al carbón 0.030-0.125” (0.8-3.2mm)

·

       

·

   

·

Acero alto carbón hasta 0.030” (0.8 mm)

·

       

·

 

·

 

Acero alto carbón 0.030” (0.8mm) y más

·

       

·

 

·

 

Acero inoxidable en cualquier espesor

·

       

·

 

·

 

Base níquel con alto cromo, aleaciones alta temperatura en cualquier espesor

·

       

·

 

·

 

Magnesio hasta 3/16” (4.8mm)

   

·

   

· ·

     

Magnesio arriba de 3/16” (4.8mm)

   

·

   

·

·

   

Aluminio hasta 3/32” (2.4mm)

   

·

   

· ·

     

Aluminio arriba de 3/32” (2.4mm)

   

·

   

·

·

   

Cobre en cualquier espesor

·

       

·

   

·

Bronce en cualquier espesor

·

       

·

 

·

 

Plata en cualquier espesor

·

       

·

 

·

 

Si corriente alterna se indica como segunda opción a la corriente directa con electrodo negativo, la corriente deberá ser aproximadamente 25% más alta. En general, la corriente alterna se usa para aluminio y magnesio y la corriente directa con electrodo negativo para la mayoría de los otros tipos de material.

Electrodos para soldadura TIG :

Los electrodos se clasifican de acuerdo a su composición química mediante un código de color:

Tungstenos Originalmente, los electrodos de tungsteno puro fueron usados para soldadura TIG, pero se encontró que la adición de 1 o 2% de toria (óxido de torio) o zirconia (óxido de zirconio) brindaba considerables ventajas. La adición de estos óxidos al tungsteno puro incrementa la emisión de electrones dando un mejor principio de arco y re-ignición del mismo, consecuentemente una estabilidad de arco mejorada, particularmente a bajas corrientes. También se encontró que los electrodos aleados tenían una vida mayor que los electrodos de tungsteno puro, que podrían llevar corrientes mayores y eran menos proclives a dar inclusiones de tungsteno en la soldadura. Mínimo 99.5% de tungsteno sin elementos aleados, menor conductividad que con elementos aleados, uasado principalmente con corriente alterna para aluminio y magnesio, la punta mantiene s u extremo limpio y redondo brindando una buena estabilidad de arco.

Tungstenos toriados (1% o 2%Torio) Superior al puro, 20% de mayor conductividad, generalmente con más larga vida, mayor resistencia a contaminar la soldadura, arranque de arco más fácil, el arco tiende a ser más estable, diseñado para aplicaciones con corriente directa electrodo negativo, raramente usado con corriente alterna debido a la dificultad de mantener el extremo redondo, normalmente usado en acero con la punta afilada.

Tungstenos ceriados Introducido al mercado americano a principios de los 80s como un reemplaco potencial para los toriados, pues a diferencia de ellos no es radioactivo, puede operar exitosamente con corriente alterna o directa.

Tungstenos lantaneados Introducido por las mismas razones que el anterior.

Tungstenos zirconiados Tiene características de soldadura que caen entre las de los puros y los toriados, es una buena elección para corriente alterna, combina la estabilidad de arco y el extremo redondeado de los puros con las buenas características de arranque de los toriados, tiene mayor resistencia a la contaminación que los puros, es la mejor elección para calidad radiografiada de soldadura donde se debe minimizar la contaminación causada por el tungsteno.

Electrodos de tungsteno y copas recomendadas para varias corrientes de soldadura:

Corriente directa , Amps

Corriente alterna , Amps

 

Usar copa

Electrodo

Electrodo

Onda

Onda

Diámetro de electrodo

Diámetro Int.

Negativo

Positivo

Sin balancear

Balanceada

In.

mm.

In.

0.010

0.25

1 / 4

0-15

0-15

0-15

0.020

0.50

1 / 4

5-20

5-15

10-20

0.040

1.00

3/8

15-80

10-60

20-30

1/16

1.6

3/8

70-150

10-20

50-100

30-80

3/32

2.4

1 / 2

150-250

15-30

100-160

60-130

1/8

3.2

1 / 2

250-400

25-40

150-210

100-180

5/32

4.0

1 / 2

400-500

40-55

200-275

160-240

3/16

4.8

5/8

500-750

55-80

250-350

190-300

1 / 4

6.4

3 / 4

750-1100

80-125

325-450

325-450

ANGULOS DE VERTEX RECOMENDADOS PARA PRACTICA GENERAL (1%TORIADO CORRIENTE DIRECTA CON ELECTRODO NEGATIVO)

Detalle de soldadura

Rango de corriente (amps)

Angulo de vértex (°)

Penetración completa. La mayor penetración para la mínima corriente

50-200

30-60

Penetración completa con mayor tolerancia para juntas mal preparadas

50-200

90-120

Soldaduras con aporte

<200

60

Soldaduras con aporte o filetes con mínimo under cut

>200

120

aporte o filetes con mínimo under cut >200 120 Al preparar electrodos de tungsteno zirconiados o

Al preparar electrodos de tungsteno zirconiados o toriados para soldadura de corriente alterna, la punta del electrodo deberá ser rebajada usando un afilador a un ángulo de aproximadamente 45° y dejando una punta chata de un diámetro cercano a la mitad del diámetro del electrodo.

Gases de protección:

El gas tiene dos funciones: brindar una atmósfera ionizable adecuada para el arco y proteger al charco de soldadura de la c ontaminación por oxígeno y otros elementos.

Argón El argón es un gas químicamente inerte, inodoro, no tóxico y monoatómico que tiene el símbolo químico Ar y tiene los siguientes atributos como gas protector:

Acción de arco suave y silenciosa

Bajo voltaje dde arco a un valor de corriente dado, útil al soldar material delgado.

Buena acción de limpieza en arcos de corriente alterna sobre aluminio

Bueno para posiciones de trabajo.

Se puede añadir Hidrógeno (1-2%) para subir el voltaje de arco ligeramente. Las adiciones de hidrógeno mejoran la penetración y la velocidad de soldadura en el acero inoxidable.

Helio El helio es más ligero que el argón, tiene el símobolo químico He. Su baja densidad es una desventaja al compararlo con el argón, pues el flujo necesario llega a ser de 2 a 2.5 veces mayores al del argón, para tener el mismo efecto protector. El helio tiene las siguientes características operacionales:

Alto voltaje de arco, útil para soldar materiales gruesos y metales con altas conductividades térmicas (por ejemplo, se prefiere el argón para soldar

cobre) Más caro que el argón

Menor efecto de limpieza de óxido que el argón al usar corriente alterna en aluminio

Nitrógeno El nitrógeno generalmente se clasifica como inerte a temperaturas normales, es un gas diatómico y se separa a temperaturas de arco combinándose con el oxígeno de la atmósfera circundante y con vapores metálicos en el arco. El nitrógeno no es adecuado como una alternativa al argón o helio para soldar aceros ni la mayoría de metales ferrosos, puede ser usado para soldar cobre con buenos resultados.

Aluminio y aleaciones de aluminio o magnesio Equipo: Los cuatro componentes básicos del proceso son:

Aluminio y aleaciones de aluminio o magnesio

Equipo:

Los cuatro componentes básicos del proceso son:

Antorcha

Electrodo

Fuente de poder

Gas protector

Acero inoxidable austenítico y aceros resistentes al calor

Fuentes de poder Un transformador-rectificador puede ser usado para soldadura de corriente directa. Un transformador puede ser usado para corriente alterna. Las máquinas especializadas incluyen contactor, unidad supresora, unidad de alta frecuencia y filtro protector para el alta frecuencia. Existen fuentes que brindan ambas opciones de salida (directa o alterna).

que brindan ambas opciones de salida (directa o alterna). Antes de que se pueda establecer el

Antes de que se pueda establecer el arco, es necesario ionizar el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Esto significa que el potencial aplicado debe ser lo suficientemente alto para exceder el potencial de ionización del gas en ese espacio. Ese alto voltaje no es deseable por razones de seguridad y porque incrementa las dificultades de diseño para una fuente de poder adecuada. Al mismo tiempo al aplicar el potencial alto es deseable que la temperatura de la superficie del cátodo se aumente para facilitar la emisión de electrones necesarios para establecer un arco. Estos dos requerimientos pueden ser logrados mediante el uso de una chispa o descarga de alta frecuencia a través del espacio que tiene un potencial alto. La descarga de alta frecuencia ionizará el gas en el espacio y al mismo tiempo, aumentará la temperatura de la superficie del cátodo para emitir electrones y arrancar el arco.

La radiación electromagnético de la unidad de alta frecuencia y particularmente de los cables de soldadura conectados a la misma causan severas interferencias a radio y televisión. Se deben conecar filtros a la entrada de cualquier unidad de alta frecuencia para evitar retroceso de las ondas de alta frecuencia a la fuente. Esto no previene la radiación de los cables y se pueden tener que tomar medidas especiales para reducir la fuerza de la señal de la radiación a los alrededores del taller. Edificios con estructura de acero y/o jaulas alrededor del área de soldadura que estén bien aterrizadas tenderán a restringir la radiación. Una vez que un arco estable de corriente directa es establecido, la descarga de alta frecuencia no es requerida y puede desconectarse por medio de un relay sensible al voltaje que sense cuando el voltaje de circuito abierto caiga al voltaje de a rco.

Cuando se usa equipo de corriente directa, el arco puede ser arrancado ya sea al tocar o rascar el electrodo suavemente sobre el metal base o estableciendo el arco antes sobre un bloque de carbón. Cuando la punta del electrodo se calienta, se logra una rápida transferencia y el arco reiniciará en el punto apropiado del metal base. Este método no es recomendado pues puede resultar en contaminación del material del electrodo por la pieza y de la pieza por el tungsteno.

Llenado de cráter Cuando se está soldadndo ciertos metales y aleaciones, hay una tendencia de que el cráter al final de la soldadura se reduzca de área y que el material restante no pueda resistir los esfuerzos de contracción causando grietas. En varios materiales el cráter puede ser eliminado reduciendo la corriente gradualmente al final del cordón o retrayendo el electrodo incrementando la longitud de arco. El grado de llenado está relacionado con la conductividad

térmica de cada metal. De estas dos técnicas la más común es la reducción de corriente ya que es más fácil de aplicar. Esta reducción puede ser continua

o por pasos. Usualmente el tiempo de llenado de cráter puede variar entre 0.2 y 4 segundos en la mayoría de las fuentes de poder comerciales. El tiempo real de reducción depende del tipo de material y espesor que se esté soldando.

TIPO DE MATERIAL

 

TIEMPO DE LLENADO DE CRATER EN SEGUNDOS

 
 

Calibre

24

22

20

18

16

 

mm

0.558

0.711

0.914

1.219

1.625

Acero Inoxidable

 

0.7

1.0

1.3

1.3

1.3

Acero al carbón

     

1.3

1.5

1.5

Titanio

     

1.3

1.3

1.3

Posflujo

Cuando el arco se extingue al final de la soldadura, el gas protector debe continuar fluyendo hasta que el electrodo y la pieza de trabajo se hayan enfriado lo suficiente para prevenir la contaminación por la atmósfera. La mayoría de los equipos comerciales tienen la opción de posflujo que permiten detener

el gas protector después de un tiempo (aproximadamente 20 segundos) después de que la corriente de soldadura se interrumpa.

TIG de baja corriente En ciertas aplicaciones de soldadura puede darse el caso de que la corriente requerida sea menor que la disponible en la fuente de poder. El uso de soldadura TIG en materiales de calibre muy delgado, de 0.010” a 0.030” lleve al uso de equipo auxiliar diseñado para reducir la corriente mínima de cualquier fuente de poder a un valor adecuado a estos materiales. La unidad auxiliar consiste de un resistor variable que puede ser conectado externamente a una fuente de poder de TIG estándar y dar un valor de corriente en el orden de 2-30 amps. El resistor se conecta en serie con la fuente de poder de corriente alterna o directa. De cualquier manera, para materiales muy delgados generalmente se presenta como alternativa la soldadura microplasma.

Materiales de aporte Los alambres de aporte para soldadura TIG son idénticos a aquellos para soldadura MIG. La composición química del metal depositado dependerá del gas protector usado y de las condiciones particulares de soldadura.

Las ventajas de este proceso son:

Produce soldaduras de calidad superior y generalmente libres de defectos

Libre de escoria

Puede ser usado con o sin metal de aporte

Permite un control excelente de la penetración del paso de raíz

Produce soldaduras autógenas a altas velocidades

Permite un control preciso de las variables de soldadura

Puede ser usado para soldar casi todos los metales, incluyendo juntas de metales disímiles

Permite controlar independientemente la fuente de calor del metal depositado

Las limitaciones de este proceso son:

Tasas de deposición menores a las posibles con electrodos consumibles

Se requiere mayor coordinación y destreza del soldador a comparación de procesos con electrodo revestido o MIG

Mayor costo que los procesos de electrodo consumible, particularmente al incrementar el espesor del material

La protección de la zona de soldadura es crítica

La penetración es generalmente controlada por la corriente de arco. El proceso puede ser usado con corriente directa o alterna, dependiendo en gran medida del material a soldar, la corriente directa con electrodo negativo ofrece ventajas de mayor penetración y velocidad de avance, la corriente directa con electrodo positivo se usa rara vez y causa sobrecalentamiento del electrodo, la corriente alterna provee de una limpieza catódica que remueve los óxidos de la superficie de la junta para aluminio y magnesio.

El voltaje de arco es aquel que se presenta entre el electrodo de tungsteno y la pieza. El voltaje de arco varía dependiendo de la corriente de arco, la forma de la punta del electrodo de tungsteno, la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza y el tipo de gas protector. La longitud de arco es importante porque determina el ancho del charco de soldadura, en la mayoría de las aplicaciones se debe mantener lo menor posible.

Seguridad:

Se debe tener cuidado de prevenir la exposición de la piel a la radiación directa del arco de TIG que emite altos niveles de luz ultravioleta. Los ojos deben ser adecuadamente protegidos de la radiación. Para la soldadura TIG, se requiere una sombra ligeramente más oscura de filtro que para el mismo nivel de corriente de soldadura de otros procesos. Las sombras recomendadadas son:

Corriente de soldadura (amps)

Sombra requerida

0-15

8

15-75

9

75-100

10

100-200

11

200-250

12

250-300

13 con luz brillante alrededor

14 con alrededores oscuros

Los riesgos de choque eléctrido deben ser minimizados mediante una instalación correcta del equipo y un aterrizado adecuado. La corriente de alta frecuencia, aunque no es una fuente fatal puede causar quemaduras dolorosas en la superficie de la piel. El operador no debe permitir que un extremo eléctrico se acerque a su piel pues la corriente de alta frecuencia puede fluir por el espacio.

Retirar la grasa del material generalmente es pre-requisito para la soldadura de TIG y se debe tener cuidado especial para asegurar que cualquier rastro de desengrasante sea removido antes de soldar. El peligro recae en el hecho de que los desengrasantes típicos como el tricloretano o tricloretileno se separan químicamente con el calor del arco y forma gas fosgeno venenoso. La ventilación adecuada es muy importante para la soldadura TIG así como en todos los procesos de soldadura.

Componentes de antorchas :

La antorcha consta de las siguientes partes:

EQUIPO BINZEL

Mordaza (collet): Asegura el electrodo de tungsteno a la antorcha. Es importante un buen contacto entre el electrodo y el diámetro interno de la mordaza para la transferencia apropiada de corriente y el enfriamiento del electrodo.

Copas (nozzles): Dirige el gas protector a la zona de soldadura, se coloca en la cabeza de la antorcha. Deben ser suficientemente grandes para proveer la protección del charco de soldadura y la superficie del metal base circundante, existe un balance delicado entre el diámetro de la copa y el flujo de gas. Si el flujo es excesivo para el diámetro, se produce turbulencia que anula la efectividad del gas. La elección de la copa depende del diámetro de electrodo, el tipo de junta, el área que será protegida y el acceso a la junta.

Difusor de gas (Gas lens): Se usa para asegurar un flujo laminar del gas protector, contiene una barrera porosa y está diseñado para ajustar el electrodo, produce una protección de gas mayor y estable. Permite que el operador separe la copa de la pieza, permitiendo mejor visibilidad del charco y acceso a zonas difíciles de alcanzar como esquinas.

Ensamble de cables: Transporta la corriente y el gas a la cabeza de la antorcha.

Cabeza: Parte donde se fija la mordaza y se le transfiere la corriente, así como el gas se dirige hacia la copa.

MODELOS:

LINEA ESTANDAR EQUIPO BINZEL

ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE

 

MODELO

CAPACIDAD

CARACTERISTICAS

VARIANTES

24

90 amps

Ideal para alcanzar lugares apretados, bajo peso.

Cabezas disponibles en 60 o 90° Ensamble de 1 o 2 cables

9

125

amps

Rápido ajuste de tungsteno, ligera para calibres delgados

Cabezas disponibles en 60 y 180° Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de 1 o 2 cables

17

150

amps

Alta capacidad para calibres medianos y delgados, compacta, ideal para aplicaciones en campo

Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de 1 o 2 cables

26

200

amps

Antorcha enfriada por aire de máxima capacidad para uso continuo, construcción robusta para trabajo en campo.

Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de 1 o 2 cables

ANTORCHAS ENFRIADAS POR AGUA

 

24W

180

amps

La antorcha más pequeña enfriada por agua, ideal para lugares de difícil acceso, con excelente capacidad, extremadamente ligera.

Cabezas disponibles en 60 o 90° Ensamble de cables plásticos o tramados

25

200

amps

Pequeña, ligera, con cabeza flexible, su cabeza puede ser doblada a cualquier ángulo para facilitar accesos, enfriamiento hasta la punta para operación eficiente.

 

20

250

amps

Compacta y bien balanceada para uso general.

Cabezas disponibles en 60, 180° o con sujeción para

     

aplicaciones mecanizadas Cabezas rígidas o flexibles según requerimiento Ensamble de cables plásticos o tramados

22A

250

amps

Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 7”

 

22B

250

amps

Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 3”

 

18

350

amps

Antorcha robusta para uso continuo a su máxima capacidad.

Cabezas con válvula o sin válvula según requerimiento Ensamble de cables plásticos o tramados

18P

500

amps

Antorcha automática para aplicaciones mecanizadas

 

12

500

amps

La antorcha de mayor capacidad para aplicaciones manuales

 

27A

500

amps

Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 9”

 

27B

500

amps

Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 20”

 

Toberas de gas:

 

NO. PARTE

MATERIAL

LONG.

DIAM

TAM

105Z60 LAVA 3 7/32” 5/16” 5L

105Z60

LAVA

3 7/32”

5/16”

5L

105Z61

   

7/16”

7L

17, 18, 26

796F70 LAVA 1 7/8” 3/16” 3L

796F70

LAVA

1 7/8”

3/16”

3L

20, 25

796F71

   

¼”

4L

796F72

   

5/16”

5L

796F73

   

3/8”

6L

796F74 LAVA 2 ½” 3/16” 3XL

796F74

LAVA

2 ½”

3/16”

3XL

796F75

   

¼”

4XL

20, 25

796F76

   

5/16”

5XL

796F77

   

3/8”

6XL

796F79 LAVA 3 ½” ¼” 4XXL

796F79

LAVA

3 ½”

¼”

4XXL

20, 25

796F80

   

5/16”

5XXL

105Z43 LAVA 1 27/32” ¼” 4

105Z43

LAVA

1 27/32”

¼”

4

105Z42

   

5/16”

5

17, 18, 26

105Z44

   

3/8”

6

105Z45

   

7/16”

7

08N78

   

½”

8

08N79

   

5/8”

10

08N80

   

¾”

12

13N14 LAVA 1 5/32” ¼” 4

13N14

LAVA

1 5/32”

¼”

4

13N15

   

5/16”

5

20, 25

13N16

   

3/8”

6

 

13N17

   

7/16”

7

13N18

   

½”

8

13N19

   

5/8”

10

53N23 LAVA 5/8” .165” .165

53N23

LAVA

5/8”

.165”

.165

53N24

   

¼”

4

24

53N25

   

5/16”

5

53N27

   

3/8”

6

53N28 LAVA 1 1/8” ¼” 4L

53N28

LAVA

1 1/8”

¼”

4L

53N26

   

3/8”

6L

24

54N35 LAVA 1 5/8” ¼” 4

54N35

LAVA

1 5/8”

¼”

4

54N34

   

5/16”

5

17, 18, 26

54N33

   

3/8”

6

54N32

   

7/16”

7

54N31

   

½”

8

54N36

 

1 1/8”

11/16”

Short

10N49L ALUMINA 3” 5/16” 5L

10N49L

ALUMINA

3”

5/16”

5L

10N48L

   

3/8”

6L

17, 18, 26

10N47L

   

7/16”

7L

54N17L   3” 5/16” 5L

54N17L

 

3”

5/16”

5L

54N16L

   

3/8”

6L

17, 18, 26

54N15L

   

7/16”

7L

54N14L

   

½”

8L

14N57 ALUMINA 1 ¼” ¼” 4

14N57

ALUMINA

1 ¼”

¼”

4

14N58

   

5/16”

5

         

12

14N59

   

3/8”

6

14N60

   

7/16”

7

14N61

   

½”

8

10N50 ALUMINA 1 27/32” ¼” 4

10N50

ALUMINA

1 27/32”

¼”

4

10N49

   

5/16”

5

17, 18, 26

10N48

   

3/8”

6

10N47

   

7/16”

7

10N46

   

½”

8

10N45

   

5/8”

10

10N44

   

¾”

12

13N08     ¼” 4

13N08

   

¼”

4

13N09

   

5/16”

5

20, 25

13N10

   

3/8”

6

13N11

   

7/16”

7

13N12

   

½”

8

13N13

   

5/8”

10

54N18 ALUMINA 1 5/8” ¼” 4

54N18

ALUMINA

1 5/8”

¼”

4

54N17

   

5/16”

5

17, 18, 26

54N16

   

3/8”

6

54N15

   

7/16”

7

54N14

   

½”

8

54N19

 

1 1/8”

11/16”

Short

53N87 ALUMINA 1 15/16” ¾” 12

53N87

ALUMINA

1 15/16”

¾”

12

53N88

 

1 7/8”

5/8”

10

57N74

   

½”

8

17, 18, 26, 27

57N75

   

3/8”

6

53N89

 

15/16”

15/16”

Short

53N58 ALUMINA 1” ¼” 4

53N58

ALUMINA

1”

¼”

4

53N59

   

5/16”

5

20, 24, 25

53N60

   

3/8”

6

53N61

   

7/16”

7

53N61S

   

½”

8

Las toberas de Alumina son hechas con materiales cerámicos de alta resistencia, tienen propiedades eléctricas muy buenas, son excepcionalmente resistentes a impactos, calor y conductividad térmica, también resisten la acumulación de residuos. Son recomendados para cualquier operaciónde soldadura, a excepción de áreas confinadas.

Las toberas Lava son hechos con materilaes grado A y son menos resistentes a golpes y al calor pero dan buen servicio en aplicaciones generales. Se desempeñan bien en áreas confinadas donde el calor excesivo se refleja de regreso sobre la tobera. Debe tenerse cuidado con el manejo pues son muy frágiles.

Mordazas:

ANTORCHA

NO. PARTE

DIAM. ELECTRODO

17, 18, 26

10N21

.020”

10N22

.040”

10N23

1/16”

10N24

3/32”

10N25

1/8”

54N20

5/32

9, 20, 25

13N20

.020”

13N21

.040”

13N22

1/16”

13N23

3/32”

13N24

1/8”

24

53N15

.020”

53N16

.040”

53N14

1/16”

24 con gas lens

53N64

1/16

53N63

.040”

53N62

.020”

Antorchas manualesTWL:

Binzel cuenta con cuatro patentes sobre este producto. Todos los consumibles son diferentes a los que se encuentran en el mercado.

Antorcha

TWL-1GH

TWL-2FH

TWL-3GH

TWL-4GH

TWL-5FH

Cabeza

Pequeña

Grande

Grande/válvula

Grande

Enfriamiento

Gas

Agua

 

Gas

Agua

Capacidad (amps)

90

 

250

450

Electrodo diam.

.040”-1/16”

.040”-1/8”

1/16”-1/8”

1/16”-3/16”

Electrodo long.

Hasta 90mm

 

Hasta 175mm

# Parte 4m

771.2064

772.2064

774.2064

774.2066

775.2064

# Parte 8m

771.2065

772.2065

774.2065

774.2067

775.2065

La TWL-1GH está diseñada para aplicaciones de corriente directa hasta 90 amperes y ciclos de trabajo ligeros. Tiene excepcional estabilidad de arco que la hace la antorcha ideal para trabajos de bajo amperaje. La cabeza es más pequeña que la serie 9 y tiene forma que permite máximo acceso y facilidad de uso. La antorcha y el cable de poder BIKOX (el más flexible en el mercado) de una pieza son muy ligeros. Se tiene disponible en 4 y 8m.

La TWL-2FH tiene el mismo tamaño que la anterior con sus mismas ventajas en el diseño de la cabeza, respecto a acceso. La tecnología innovadora Flexilite de cable de poder dual brinda una transferencia de corriente excepcional reduciendo el diámetro del ensamble de cables en un 40% comparado con antorchas de similar capacidad como la 20. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con enfriadores Binzel.

La TWL-3GH está diseñada para aplicaciones generales y se compara con las series 17 y 26, aunque es más ligera, transporta más corriente y tiene mayor flexibilidad. Esta antorcha mantiene características de arco excepcionales tanto a corrientes altas como bajas. La TWL-4GH tiene la adición de una válvula montada en el m ango de la TWL-3GH.

La TWL-5FH está diseñada para ciclo de trabajo continuo, puede ser comparada con las series12 y 18 pero considerablemente más ligera y utiliza la tecnología Flexilite de cable de poder dual. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con enfriadores Binzel.

Antorchas manualesSRT:

EQUIPO BINZEL

La línea SRT de antorchas para soldadura TIG tiene las principales características:

Construcción modular

Mango ergonómico y fácil de ensamblar

Ensambles de cable delgados, ligeros y flexibles

Para ordenar, según sus requerimientos se utiliza el siguiente sistema “MOD” de números de parte:

Tipo de Antorcha

Longitud Cable Módulo de Módulo De cables de control conexión contr
Longitud
Cable
Módulo de
Módulo
De cables
de
control
conexión
contr

Módulo de línea de control

Conector de

mang.

Tipo de   Enfr.   Capacidad     Ciclo Electrodo   # MOD antorcha  

Tipo de

 

Enfr.

 

Capacidad

   

Ciclo

Electrodo

 

# MOD

antorcha

 

Amps CD

Amps CA

 

De trabajo

   

Estándar

Mang.tela

Mang.piel

SRT-9

 

Aire

110

95

   

35%

.5-1.6 mm

 

711

721 731

 

SRT-17

 

Aire

140

125

   

35%

.5-2.4 mm

 

712

 

722 732

SRT-26

 

Aire

180

130

   

35%

.5-4.0 mm

 

713

 

723 733

SRT-18

 

Agua

320

240

   

100%

.5-4.0 mm

 

714

 

724 734

SRT-20

 

Agua

220

200

   

100%

.5-3.2 mm

 

715

 

725 735

SRT-12-1

 

Agua

350

260

   

100%

1.6-4.0 mm

 

716

 

726 736

SRT-18SC

 

Agua

400

280

   

100%

.5-4.8 mm

 

717

 

727 737

Longitud de cables:

 

4

m - #MOD: 04

 

8

m -

08

 

12

m -

12

Cable de control:

 

3 alambres - #MOD: 3

 
 

6

6

Módulo de control:

 

#MOD

Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con corriente de cambio menor (hasta 20mA) Botón de acción doble o sencillo con potenciómetro de 10kW 6 alambres

 

02

04

 

De 1.0kW

 

14

De 2.2kW

24

De 4.7kW

34

De 47kW

 

44

Sin módulo

 

07

Botón de acción sencillo con potenciómetro de 10kW 3 alambres Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con Corriente de cambio mayor (hasta 2A) Módulo de conexión:

 

09

10

Nombre

Compatible con:

#MOD

 

Nombre

Compatible con:

#MOD

BCS-00 BSB35-50

 

00

BCS-01

BSB35-50

01

BCS-02

Lorch, gas central

02

BCS-03

GZ

03

 

NW6

BCS-04

WTG-5

04

BCS-05

Cloos ZA 9 pol

 

05

BCS-06

G3/8”

06

BCS-07

 

07

BCS-08

M12x1

08

BCS-09

G1/8”

09

BCS-11

G1/4”

 

11

BCS-14

7/8”-14UNF

 

14

BCS-15

9/16”-18UNF

 

15

BCS-17

BSB10-25

 

17

BCS-18

Oerlikon

18

BCS-20

Dalex gas central

20

BCS-22

BSB10-25

22

 

NW6

BCS-24

5/8”-18UNF

 

24

BCS-23

Lorch, gas central

23

BCS-25

Oerlikon gas central

 

25

 

NW6

NW12

BCS-26

BSB35-50 gas centr 26 Lincoln

 

BCS-27

BCS-06

27

 

BCS-28

BCS-08

 

28

BCS-29

BCS-11

29

BCS-30

BCS-14

30

BCS-31

BCS-15

31

BCS-32

BCS-24

32

BCS-10

M12x1(sóloSRT12-1) 10

 

BCS-12

7/8”-14UNF

 

12

BCS-16

7/8”-14UNFl.h.

16

BCS-21

Dalex central ND11 21

BCS-99

Abierto para cualquier módulo

 

99

Módulo de línea de control:

 

Compatible con:

 

Enfriamiento

 

Conector

#MOD

 
 

aire/agua

Cable control

 

000

aire/agua

Cable control abierto 2x3pol. 00Z

Bester

aire/agua

Redondo 7 pol. Tuchel 5 pol.

 

12B

Castolin

aire

01A

 

Agua

 

02C

Agua

02A

Aire

06A

Cloos

aire/agua

 

Tuchel 3pol.

 

13A

Aire/agua

 

13C

D+L

aire/agua

 

Tuchel 5 pol. Tuchel 5 pol. Tuchel 3 pol.+7pol Tuchel 3 pol. Tuchel 3 pol.

 

01A

Dalex

aire/agua

01B

Aire/agua

 

33A

Agua

 

13A

Aire

20A

ElektraBeckum

 

aire/agua

Plug 7 pol.

17A

 

Aire/agua

 

19A

Elma Technik

aire/agua

Tuchel 7 pol.

08A

ESAB

agua

BCS-07

99B

Aire

99A

Aire/agua

Anfenol 2pol.

09A

ESS

aire/agua

Tuchel 5pol.

01B

Agua

02A

Aire

Diode 3pol.

24A

Aire

Tuchel 5pol.

06A

EWM

aire/agua

Tuchel 5pol.

01A

Aire/agua

Tuchel 5pol+AMP 14pol.

23A

 

+4pins

 

aire/agua

Burndy 8pol.+6pins

28A

Fronius

aire/agua

Rectangular 9 pol.

15A

Fronius/Migomat

aire/agua

Tuchel 5 pol

02A

Jäckle

aire/agua

Tuchel 5 pol

01B

Kemppi

aire/agua

Anfenol 4pol.

10A

 

Agua

BCS-07

99B

Aire

BCS-07

99A

Aire/agua

Anfenol 4pol+10pol

31A

Kjellberg

aire/agua

Tuchel 3pol

13B

 

Agua

Tuchel 5pol

14A

Aire

Tuchel 5pol

26A

Aire/agua

Tuchel 7pol

27A

L-Tec

Agua

Tuchel 5pol.

02C

Aire

01C

Agua

02A

Aire

06A

Lorch

agua

Tuchel 5pol.

01B

Aire/agua

AMP 9pol.+cubierta

07A

Aire

Tuchel 5pol.

02B

Agua

06A

Aire

Tuchel 3pol.

13A

Merkle

aire/agua

Tuchel 3pol.

13A

Aire/agua

Tuchel 5pol.

01A

Aire/agua

30A

Messer Griesheim

agua

Tuchel 5pol.

 

01D

 

Aire

02D

Migatronic

agua

BCS-07

99D

Aire

99C

Agua

99D

Aire

99C

Aire/agua

Redondo 7pol.

25A

Aire/agua

Harting 6pol.

11A

Aire/agua

Redondo 7pol.

25B

Aire/agua

Harting 6pol.

11B

Nimak

aire/agua

Tuchel 5pol.

01A

Oerlikon

agua

Tuchel 5pol.

04A

 

Aire

22A

Poro-Bronze

aire/agua

Tuchel 5pol.

02A

Rehm

agua

Redondo 7pol.+anfenol

21B

aire

18 pol.Crimpkontact5x

21A

agua

Redondo 7pol.

03A

aire

12A

Röwac

aire/agua

Tuchel 5pol.

5A

SWR

aire/agua

Harting 6pol.

29A

Aire/agua

29B

UTP

aire/agua

Anfenol 4pol.

10B

Aire/agua

10A

Aire

Tuchel 5pol.

02A

WTG-5

aire

BCS-04

98A

WTW-5

AGUA

BCS-04

98A

Conector de mangueras:

 

Descripción

Máquina

CONECTORES

 

# MOD

 

Gas

Entrada agua

Salida agua

BHC-00

NO

NO

NO

00

BHC-01

Tuerca G1/4”

NO

NO

01

Niple macho

 

BHC-02

Tuerca G3/8”

NO

NO

02

 

Niple macho

 

BHC-03

Tuerca G1/8”

 

NO

NO

03

 

Niple macho

 

BHC-04

Migatronic

Niple ND 2.7

 

NO

NO

04

BHC-05

Rehm/Lorch

Niple ND 2.7

NO

NO

05

BHC-06

ElektraBechum

Niple ND 5

NO

NO

06

BHC-07

Rápido ND 5

 

NO

NO

07

BHC-08

Tuerca 9/16”-18G

NO

NO

08

 

UNF,niple macho

 

BHC-09

Lincoln

Tuerca M12x1

NO

NO

09

 

Niple macho

 

BHC-11

Tuerca G1/4”

 

Niple ND5

 

Niple ND5

11

BHC-12

Central

Niple ND5

Niple ND5

12

BHC-13

Niple ND7.2

 

Niple ND5

 

Central

13

BHC-14

Tuerca G3/8”

Tuerca G3/8”

Central

14

 

Niple macho

 

Niple macho

 

BHC-15

Tuerca G1/4”

 

Tuerca G3/8”

 

Central

15

 

Niple macho

 

Niple macho

 

BHC-16

Rehm/Lorch

Niple ND2.7

 

Niple ND5

Niple ND5

16

BHC-17

Tuerca G1/8”

Tuerca G1/4”

Central

17

 

Niple macho

Niple macho

 

BHC-18

Dalex CG

Central

Niple ND5

Niple ND5

18

BHC-19

Dalex CF

Rápido ND5

Niple ND5

Central

19

BHC-20

Elektra Beckum

Niple ND5

Niple ND5

Niple ND5

 

20

BHC-21

Tuerca G1/8”

Niple ND5

 

Niple ND5

21

 

Niple macho

 

BHC-22

Migatronic

Niple ND2.7

 

Niple ND5

 

Niple ND5

22

BHC-23

Tuerca 9/16”-18G

Tuerca 5/8”-18G

Central

23

 

UNF,niple macho

UNF,niple macho

 

BHC-24

Tuerca 5/8”-18G

Tuerca 5/8”-18G

Central

 

24

BHC-25

UNF,niple macho Rápido ND5

UNF l.h.,niple macho Niple ND5

Niple ND5

25

BHC-26

Tuerca G3/8” Niple macho

Niple ND5

Niple ND5

26

BHC-27

Safema

Tuerca G1/4”

Tuerca G3/8”

 

27

 

Niple macho

 

Tuerca G3/8” Niple macho

Niple macho

 

BHC-28

Lincoln

Tuerca 5/8”-18G

Tuerca 5/8”-18G

Tuerca 5/8”-18G

28

 

UNF,niple macho

UNF l.h.,niple macho

UNF l.h.,niple macho

BHC-29

Safema

Central

Tuerca G3/8”

Tuerca G3/8”

29

 

Niple macho

Niple macho

 

BHC-30

Ess

Tuerca G1/4”

 

Tuerca G3/8”

Tuerca M12x1

30

 

Niple macho

Niple macho

Niple macho

 

BHC-31

Central

Tuerca 5/8”-18G

Tuerca 5/8”-18G

31

 

UNF l.h.,niple macho

UNF l.h.,niple macho

Antorchas automáticas y robóticas :

Binzel cuenta con las siguientes opciones:

EQUIPO BINZEL

AUT-WIG 20G Antorcha TIG automática enfriada por gas con capacidad de 200Amp

AUT-WIG 200W Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 220 Amp

AUT-WIG 400W Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 400 Amp

TWL-5FH MT Versión automática de la TWL-5FH, diseñada para trabajo continuo, aplicaciones repetitivas, disponible en 1,2,3 y 4m de longitud. Ofrece la estabilidad de arco superior que caracteriza a la línea TWL. Cuenta con una herramienta de colocación de electrodo que atornilla el porta-electrodo al cuerpo de la antorcha asegurando el electrodo, con el beneficio de dar un stick-out repetible de 5mm. Su capacidad es de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo.

ROBO WH TWL Esta antorcha se puede usar para aplicaciones TIG automáticas o robóticas, usando la tecnología probada y confiable de cambio rápido de cuello. Tiene una capacidad de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo. Cuenta con accesorios para alimentación de alambre en frío y cambio automático de cuello. Opciones en cabeza recta o con inclinación de 70°.

EQUIPO BINZEL

Porta-electrodos, corte con carbón y conectores Binzel:

Los porta-electrodos Binzel son de la más alta calidad y aseguran una baja resistencia en sus conexiones y tienen conectores de zapata que extienden la vida del cable. Los aisladores son fácilmente reemplazables. Los modelos disponibles son:

DE 2200

512.D060

200 Amps

DE 2300

512.D070

300

DE 2500

512.D090

500

Las pinzas de tierra disponibles son:

 

Pinza

513.0002

200 Amps

Pinza

513.0003

400

Pinza

513.0004

600

Las antorchas para corte con carbón-aire Binzel tienen las siguientes características:

Mango ovalado aislado del calor.

Boquilla giratoria para carbones redondos o planos

Válvula giratoria para regular la presión del aire

Cable altamente flexible.

K10

516.D001

500 Amps

K12

516.D002

600

K16

516.D003

1000

Binzel cuenta con conectores rápidos para cable y para pánel tipo BSB.

Cable

Pánel macho

Pánel hembra

Cable macho

Cable hembra

3-4

511.0006

511.0004

511.0005

511.0003

2-1/0

511.0016

511.0014

511.0015

511.0013

1/0-2/0

511.0032

511.0030

511.0031

511.0029

2/0

511.0042

511.0040

Accesorios Binzel:

 

Binzel cuenta con diferentes accesorios, dentro de los que se cuenta:

 
 

Llave para cambio de consumibles

 

191.0001

Llave para cambio de consumibles con destapador

191.0015

Checador de flujo de gas

191.0013

Probador de antorchas enfriadas por agua

191.9003

Líquido anti-escoria

192.0048

Gel anti-escoria

192.0058

Base para sostener antorchas MIG

193.0020

Base para sostener antorchas TIG Guías de alambre en rollo Accesorios de extracción de humo Conectores rápidos de agua Servicio de reparación de antorchas

193.0021