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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

PRODUCTOS PARA PROCESO TIG

BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 1


PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

Alcance :

Este programa tiene la intención de dar al asistente un conocimiento básico de la compañía y sus productos.

Metas :

1. Ampliar su conocimiento general de la industria de la soldadura.


2. Ampliar su conocimiento específico de antorchas para soldar.
3. Proveer información que pueda ser aplicada directamente a su trabajo.

Temas del programa :

1. Perfil de la compañía : una breve introducción a la compañía, su histo-ria, el personal de la compañía y su posición en el mercado
mundial de la soldadura.
2. Conocimientos básicos del proceso de soldadura TIG : una breve introduccíon a la soldadura TIG, haciendo énfasis en el equipo
necesario, los pará metros básicos y la solución de problemas en campo.
3. Equipo Binzel : información completa de los productos comercializados por Binzel, incluyendo antorchas y equipos periféricos.

PERFIL DE LA COMPAÑÍA

La Compañía :

Binzel fue fundada por Alexander Binzel en Alemania el año de 1946 surtiendo equipo para soldadura y creció hasta lo que es ahora, una compañía
internacional, la más grande fabricante de antorchas para soldadura MIG y TIG y equipos periféricos para robótica en el mundo, reconocida por la calidad
de sus productos y su desempeño libre de problemas. El equipo Binzel se ha convertido en estándar para muchas compañías líderes a nivel mundial.

Binzel cuenta con más de 1000 personas en 32 instalaciones, incluyendo 6 plantas de manufactura total y centros de distribución.

En la actualidad Binzel pertenece al grupo alemán IBG.

Binzel en México empezó operaciones en julio de 1999, contando actualmente con 6 personas.

CONOCIMIENTOS BASICOS DEL PROCESO DE SOLDADURA TIG

Descripción :

El proceso TIG es un proceso de soldadura de arco que usa un arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo en una
atmósfera de gas inerte. El calor del arco funde la pieza de trabajo y forma un charco de metal fundido al cual se le puede añadir alambre de aporte. El
proceso se lleva con un gas inerte protector que previene la contaminación del charco de la soldadura por oxígeno atmosférico o nitrógeno.

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Tipos de arco:

Corriente directa con electrodo negat ivo


Con esta configuración el electrodo es el cátodo. Convencionalmente, el electrodo es afilado para concentrar el punto catódico en la punta del electrodo
que permite un arco más estable. La emisión de electrones se realiza del electrodo a la pieza de trabajo y más calor es aplicado a la pieza de trabajo que
al electrodo, logrando una buena penetración

Corriente directa con electrodo positivo


En este caso el punto catódico es formato en la pieza de trabajo y el flujo de electrones corre de la pieza de trabajo al electrodo. Más calor se aplica al
electrodo que a la pieza de trabajo. Comparado con el tipo de electrodo negativo, usando el mismo diámetro de electrodo y corriente, la temperatura en
la punta del electrodo positivo es mucho mayor y normalmente s e forma un glóbulo fundido. La punta por lo tanto es de forma redondeada. Un tamaño de
electrodo dado puede llevar hasta cinco veces más corriente que cuando se conecta al polo negativo. La penetración con el electrodo positivo es baja y
se forma un charco de soldadura ancho. La propiedad deseable en este tipo de arco es la posibilidad de dispersar la tenaz película oxidante que se forma
en el aluminio o el magnesio. Esta propiedad no la tienen los sistemas con electrodo negativo y se piensa que sea el resultado de la emisión catódica del
metal base.

Arco de corriente alterna


La propiedad de los arcos de electrodo positivo para remover películas de óxido en el aluminio, contrasta con la dificultad p ara enfriar el electrodo y con
la poca penetración que se logra. Una solución al problema es usar corriente alterna, con la cual la remoción del óxico ocurre durante la mitad positiva
del ciclo y el enfriamiento del electrodo y la penetración de la pieza de trabajo se logran durante la mitad negativa del ciclo.

PUNTA DEL ELECTRODO Y PERFIL DE PENETRACION


ELECTRODO NEGATIVO POSITIVO CORRIENTE ALTERNA
Emisión Del electrodo De la pieza De ambos, electrodo y pieza
Emisividad Alta Baja Promedio
Area catódica Pequeña Amplia Promedio
Calor en placa Alto Bajo Distribuido parejamente
Calor en electrodo Bajo Alto Distribuido parejamente
Remoción de óxido Ninguna Completamente aplicada Suficiente para soldadura
Estabilidad de arco Excelente Mala Buena con instr. Auxiliares
Penetración amplia Buena Mala Media
Ancho de cordón Angosto Ancho Medio

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TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA TIG DE VARIOS METALES
CORRIENTE DIRECTA CORRIENTE ALTERNA
ELECTRODO NEGATIVO ELECTRODO POSITIVO ESTABILIZADA

NO RECOMENDADA

NO RECOMENDADA

NO RECOMENDADA
PREFERIDA

PREFERIDA

PREFERIDA
TIPO DE MATERIAL Y ESPESOR

POSIBLE

POSIBLE

POSIBLE
Acero al carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á
Acero al carbón 0.030-0.125” (0.8-3.2mm) á á á
Acero alto carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á
Acero alto carbón 0.030” (0.8mm) y más á á á
Acero inoxidable en cualquier espesor á á á
Base níquel con alto cromo, aleaciones alta temperatura á á á
en cualquier espesor
Magnesio hasta 3/16” (4.8mm) á á á
Magnesio arriba de 3/16” (4.8mm) á á á
Aluminio hasta 3/32” (2.4mm) á á á
Aluminio arriba de 3/32” (2.4mm) á á á
Cobre en cualquier espesor á á á
Bronce en cualquier espesor á á á
Plata en cualquier espesor á á á
Si corriente a lterna se indica como segunda opción a la corriente directa con electrodo negativo, la corriente deberá ser aproximadamente 2 5% más alta.
En general, la corriente alterna se usa para aluminio y magnesio y la corriente directa con electrodo negativo para la mayoría de los otros tipos de
material.

Electrodos para soldadura TIG :

Los electrodos se clasifican de acuerdo a su composición química mediante un código de color:

Tungstenos
Originalmente, los electrodos de tungsteno puro fueron usados para soldadura TIG, pero se encontró que la adición de 1 o 2% de toria (óxido de torio) o
zirconia (óxido de zirconio) brindaba considerables ventajas. La adición de estos óxidos al tungsteno puro incrementa la emisión de electrones dando un
mejor principio de arco y re-ignición del mismo, consecuentemente una estabilidad de arco mejorada, particularmente a bajas corrientes. También se
encontró que los electrodos aleados tenían una vida mayor que los electrodos de tungsteno puro, que podrían llevar corrientes mayores y eran menos
proclives a dar inclusiones de tungsteno en la soldadura. Mínimo 99.5% de tungsteno sin elementos aleados, menor conductivida d que con elementos
aleados, uasado principalmente con corriente alterna para aluminio y magnesio, la punta mantiene s u extremo limpio y redondo brindando una buena
estabilidad de arco.

Tungstenos toriados (1% o 2%Torio)


Superior al puro, 20% de mayor conductividad, generalmente con más larga vida, mayor resistencia a contaminar la soldadura, arranque de arco más
fácil, el arco tiende a ser más estable, diseñado para aplicaciones con corriente directa electrodo negativo, raramente usado con corriente alterna
debido a la dificultad de mantener el extremo redondo, normalmente usado en acero con la punta afilada.

Tungstenos ceriados
Introducido al mercado americano a principios de los 80s como un reemplaco potencial para los toriados, pues a diferencia de ellos no es radioactivo,
puede operar exitosamente con corriente alterna o directa.

Tungstenos lantaneados
Introducido p or las mismas razones que el anterior.

Tungstenos zirconiados
Tiene características de soldadura que caen entre las de los puros y los toriados, es una buena elección para corriente alterna, combina la estabilidad de
arco y el extremo redondeado de los puros con las buenas características de arranque de los toriados, tiene mayor resistencia a la contaminación que
los puros, es la mejor elección para calidad radiografiada de soldadura donde se debe minimizar la contaminación causada por el tungsteno.

Electrodos de tungsteno y copas recomendadas para varias corrientes de soldadura:


Corriente directa , Amps Corriente alterna , Amps
Usar copa Electrodo Electrodo Onda Onda
Diámetro de electrodo Diámetro Int. Negativo Positivo Sin balancear Balanceada
In. mm. In.
0.010 0.25 1/4 0-15 0-15 0-15
0.020 0.50 1/4 5-20 5-15 10-20
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0.040 1.00 3/8 15-80 10-60 20-30
1/16 1.6 3/8 70-150 10-20 50-100 30-80
3/32 2.4 1/2 150-250 15-30 100-160 60-130
1/8 3.2 1/2 250-400 25-40 150-210 100-180
5/32 4.0 1/2 400-500 40-55 200-275 160-240
3/16 4.8 5/8 500-750 55-80 250-350 190-300
1/4 6.4 3/4 750-1100 80-125 325-450 325-450

ANGULOS DE VERTEX RECOMENDADOS PARA PRACTICA GENERAL (1%TORIADO CORRIENTE DIRECTA CON ELECTRODO NEGATIVO)
Detalle de soldadura Rango de corriente (amps) Angulo de vértex
(°)
Penetración completa. La mayor penetración para la mínima corriente 50-200 30-60
Penetración completa con mayor tolerancia para juntas mal preparadas 50-200 90-120
Soldaduras con aporte <200 60
Soldaduras con aporte o filetes con mínimo under cut >200 120

Al preparar electrodos de tungsteno zirconiados o toriados para soldadura de corriente alterna, la punta del electrodo deberá ser rebajada usando un
afilador a un ángulo d e aproximadamente 45° y dejando una punta chata de un diámetro cercano a la mitad del diámetro del electrodo.

Gases de protección:

El gas tiene dos funciones: brindar una atmósfera ionizable adecuada para el arco y proteger al charco de soldadura de la c ontaminación por oxígeno y
otros elementos.

Argón
El argón es un gas químicamente inerte, inodoro, no tóxico y monoatómico que tiene el símbolo químico Ar y tiene los siguientes atributos como gas
protector:
• Acción de arco suave y silenciosa
• Bajo voltaje dde arco a un valor de corriente dado, útil al soldar material delgado.
• Buena acción de limpieza en arcos de corriente alterna sobre aluminio
• Bueno para posiciones de trabajo.
Se puede añadir Hidrógeno (1 -2%) para subir el voltaje de arco ligeramente. Las adiciones de hidrógeno mejoran la penetración y la velocidad de
soldadura en el acero inoxidable.

Helio
El helio es más ligero que el argón, tiene el símobolo químico He. Su baja densidad es una desventaja al compararlo con el argón, pues el flujo necesario
llega a ser de 2 a 2.5 veces mayores al del argón, para tener el mismo efecto protector. El helio tiene las siguientes características operacionales:
• Alto voltaje de arco, útil para soldar materiales gruesos y metales con altas conductividades térmicas (por ejemplo, se prefiere el argón para soldar
cobre)
• Más caro que el argón
• Menor efecto de limpieza de óxido que el argón al usar corriente alterna en aluminio

Nitrógeno
El nitrógeno generalmente se clasifica como inerte a temperaturas normales, es un ga s diatómico y se separa a temperaturas de arco combinándose con
el oxígeno de la atmósfera circundante y con vapores metálicos en el arco. El nitrógeno no es adecuado como una alternativa a l argón o helio para soldar
aceros ni la mayoría de metales ferrosos, puede ser usado para soldar cobre con buenos resultados.

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Aluminio y aleaciones de aluminio o magnesio Acero inoxidable austenítico y aceros resistentes al calor

Equipo:

Los cuatro componentes básicos del proceso son:


• Antorcha
• Electrodo
• Fuente de poder
• Gas protector

Fuentes de poder
Un transformador-rectificador puede ser usado para soldadura de corriente directa. Un transformador puede ser usado para corriente alterna. Las
máquinas especializadas incluyen contactor, unidad supresora, unidad de alta frecuencia y filtro protector para el alta frecuencia. Existen fuentes que
brindan ambas opciones de salida (directa o alterna).

Antes de que se pueda establecer el arco, es necesario ionizar el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Esto significa que el potencial aplicado
debe ser lo suficientemente alto para exceder el potencial de ionización del gas en ese espacio. Ese alto voltaje no es deseable por razones de seguridad
y porque incrementa las dificultades de diseño para una fuente de poder adecuada. Al mismo tiempo al aplicar el potencial alto es deseable que la
temperatura de la superficie del cátodo se aumente para facilitar la emisión de electrones necesarios para establecer un arco. Estos d os requerimientos
pueden ser logrados mediante el uso de una chispa o descarga de alta frecuencia a través del espacio que tiene un potencial a lto. La descarga de alta
frecuencia ionizará el gas en el espacio y al mismo tiempo, aumentará la temperatura de la superficie del cátodo para emitir electrones y arrancar el
arco.

La radiación electromagnético de la unidad de alta frecuencia y particularmente de los cables de soldadura conectados a la misma causan severas
interferencias a radio y televisión. Se deben conecar filtros a la entrada de cualquier unidad de alta frecuencia para evitar retroceso de las ondas de alta
frecuencia a la fuente. Esto no previene la radiación de los cables y se pueden tener que tomar medidas especiales para reducir la fuerza de l a señal de la
radiación a los alrededores del taller. Edificios con estructura de acero y/o jaulas alrededor del área de soldadura que estén bien aterrizadas tenderán a
restringir la radiación. Una vez que un arco estable de corriente directa es establecido, la descarga de alta frecuencia no es requerida y puede
desconectarse por medio de un relay sensible al voltaje que sense cuando el voltaje de circuito abierto caiga al voltaje de a rco.

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Cuando se usa equipo de corriente directa, el arco puede ser arrancado ya sea al tocar o rascar el electrodo suavemente sobre el metal base o
estableciendo el arco antes sobre un bloque de carbón. Cuando la punta del electrodo se calienta, se logra una rápida transfe rencia y el arco reiniciará
en el punto apropiado del metal base. Este método no es recomendado pues puede resultar en contaminación del material del electrodo por la pieza y
de la pieza por el tungsteno.

Llenado de cráter
Cuando se está soldadndo ciertos metales y aleaciones, hay una tendencia de que el cráter al final de la soldadura se reduzca de área y que el material
restante no pueda resistir los esfuerzos de contracción causando grietas. En varios materiales el cráter puede ser eliminado reduciendo la corriente
gradualmente al final del cordón o retrayendo el electrodo incrementando la longitud de arco. El grado de llenado está relacionado con la conductividad
térmica de cada metal. De estas dos técnicas la más común es la reducción de corriente ya que es más fácil de aplicar. Esta r educción puede ser continua
o por pasos. Usualmente el tiempo de llenado de cráter puede variar entre 0.2 y 4 segundos en la mayoría de las fuentes de poder comerciales. El tiempo
real de reducción depende del tipo de material y espesor que se esté soldando.

TIPO DE MATERIAL TIEMPO DE LLENADO DE CRATER EN SEGUNDOS


Calibre 24 22 20 18 16
mm 0.558 0.711 0.914 1.219 1.625
Acero Inoxidable 0.7 1.0 1.3 1.3 1.3
Acero al carbón 1.3 1.5 1.5
Titanio 1.3 1.3 1.3

Posflujo
Cuando el arco se extingue al final de la soldadura , el gas protector debe continuar fluyendo hasta que el electrodo y la pieza de trabajo se hayan enfriado
lo suficiente para prevenir la contaminación por la atmósfera. La mayoría de los equipos comerciales tienen la opción de posflujo que permiten detener
el gas protector después de un tiempo (aproximadamente 20 segundos) después de que la corriente de soldadura se interrumpa.

TIG de baja corriente


En ciertas aplicaciones de soldadura puede darse el caso de que la corriente requerida sea menor que la disponible en la fuente de poder. El uso de
soldadura TIG en materiales de calibre muy delgado, de 0.010” a 0.030” lleve al uso de equipo auxiliar diseñado para reducir la corriente mínima de
cualquier fuente de poder a un valor adecuado a estos materiales. La unidad auxiliar consiste de un resistor variable que puede ser conectado
externamente a una fuente de poder de TIG estándar y dar un valor de corriente en el orden de 2 -30 amps. El resistor se conecta en serie con la fuente de
poder de corriente alterna o directa. De cualquier manera, para materiales muy delgados generalmente se presenta como alternativa la soldadura
microplasma.

Materiales de aporte
Los alambres de aporte para soldadura TIG son idénticos a aquellos para soldadura MIG. La composición química del metal depositado dependerá del
gas protector usado y de las condiciones particulares de soldadura.

Las ventajas de este proceso son:

• Produce soldaduras de calidad superior y generalmente libres de defectos


• Libre de escoria
• Puede ser usado con o s in metal de aporte
• Permite un control excelente de la penetración del paso de raíz
• Produce soldaduras autógenas a altas velocidades
• Permite un control preciso de las variables de soldadura
• Puede ser usado para soldar casi todos los metales, incluyendo juntas de metales disímiles
• Permite controlar independientemente la fuente de calor del metal depositado

Las limitaciones de este proceso son:

• Tasas de deposición menores a las posibles con electrodos consumibles


• Se requiere mayor coordinación y destreza del soldador a comparación de procesos con electrodo revestido o MIG
• Mayor costo que los procesos de electrodo consumible, particularmente al incrementar el espesor del material
• La protección de la zona de soldadura es crítica

La penetración es generalmente controlada por la corriente de arco. El proceso puede ser usado con corriente directa o alterna, dependiendo en gran
medida del material a soldar, la corriente directa con electrodo negativo ofrece ventajas de mayor penetración y velocidad de avance, la corriente
directa con electrodo positivo se usa rara vez y causa sobrecalentamiento del electrodo, la corriente alterna provee de una limpieza catódica que
remueve los óxidos de la superficie de la junta para aluminio y magnesio.

El voltaje de arco es aquel que se presenta entre el electrodo de tungsteno y la pieza. El voltaje de arco varía dependiendo de la corriente de arco, la
forma de la punta del electrodo de tungsteno, la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza y el tipo de gas protector. La longitud de arco es
importante porque determina el ancho del charco de soldadura, en la mayoría de las aplicaciones se debe mantener lo menor posible.

Seguridad:

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Se debe tener cuidado de prevenir la exposición de la piel a la radiación directa del arco de TIG que emite altos niveles de luz ultravioleta. Los ojos deben
ser adecuadamente protegidos de la radiación. Para la soldadura TIG, se requiere una sombra ligeramente más oscura de filtro que para el mismo nivel
de corriente de soldadura de otros procesos. Las sombras recomendadadas son:

Corriente de soldadura (amps) Sombra requerida


0-15 8
15-75 9
75-100 10
100-200 11
200-250 12
250-300 13 con luz brillante alrededor
14 con alrededores oscuros

Los riesgos de choque eléctrido deben ser minimizados mediante una instalación correcta del equipo y un aterrizado adecuado. La corriente de alta
frecuencia, aunque no es una fuente fatal puede causar quemaduras dolorosas en la superficie de la piel. El operador no debe permitir que un extremo
eléctrico se acerque a su piel pues la corriente de alta frecuencia puede fluir por el espacio.

Retirar la grasa del material generalmente es pre-requisito para la soldadura de TIG y se debe tener cuidado especial para asegurar que cualquier rastro
de desengrasante sea removido antes de soldar. El peligro recae en el hecho de que los desengrasantes típicos como el tricloretano o tricloretileno se
separan químicamente con el calor del arco y forma gas fosgeno venenoso. La ventilación adecuada es muy importante para la soldadura TIG así como en
todos los procesos de soldadura.

EQUIPO BINZEL

Componentes de antorchas :

La antorcha consta de las siguientes partes:

Mordaza (collet): Asegura el electrodo de tungsteno a la antorcha. Es importante un buen contacto entre el electrodo y el diámetro interno de la mordaza
para la transferencia apropiada de corriente y el enfriamiento del electrodo.

Copas (nozzles): Dirige el gas protector a la zona de soldadura, se coloca en la cabeza de la antorcha. Deben ser suficientemente grandes para proveer la
protección del charco de soldadura y la superficie del metal base circundante, existe un balance delicado entre el diámetro d e la copa y el flujo de gas. Si
el flujo es excesivo para el diámetro, se produce turbulencia que anula la efectividad del gas. La elección de la copa depende del diámetro de electrodo,
el tipo de junta, el área que será protegida y el acceso a la junta.

Difusor de gas (Gas lens): Se usa para asegurar un flujo laminar del gas protector, contiene una b arrera porosa y está diseñado para ajustar el electrodo,
produce una protección de gas mayor y estable. Permite que el operador separe la copa de la pieza, permitiendo mejor visibilidad del charco y acceso a
zonas difíciles de alcanzar como esquinas.

Ensamble de cables: Transporta la corriente y el gas a la cabeza de la antorcha.

Cabeza: Parte donde se fija la mordaza y se le transfiere la corriente, así como el gas se dirige hacia la copa.

LINEA ESTANDAR EQUIPO BINZEL

MODELOS:

ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE


MODELO CAPACIDAD CARACTERISTICAS VARIANTES
24 90 amps Ideal para alcanzar lugares apretados, bajo peso. Cabezas disponibles en 60 o 90°
Ensamble de 1 o 2 cables
9 125 amps Rápido ajuste de tungsteno, ligera para calibres delgados Cabezas disponibles en 60 y 180°
Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula
según requerimiento
Ensamble de 1 o 2 cables
17 150 amps Alta capacidad para calibres medianos y delgados, Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula
compacta, ideal para aplicaciones en campo según requerimiento
Ensamble de 1 o 2 cables
26 200 amps Antorcha enfriada por aire de máxima capacidad para uso Cabezas rígidas o flexibles, con válvula o sin válvula
continuo, construcción robusta para trabajo en campo. según requerimiento
Ensamble de 1 o 2 cables
ANTORCHAS ENFRIADAS POR AGUA
24W 180 amps La antorcha más pequeña enfriada por agua, ideal para Cabezas disponibles en 60 o 90°
lugares de difícil acceso, con excelente capacidad, Ensamble de cables plásticos o tramados
extremadamente ligera.
25 200 amps Pequeña, ligera, con cabeza flexible, su cabeza puede ser
doblada a cualquier ángulo para facilitar accesos,
enfriamiento hasta la punta para operación eficiente.
20 250 amps Compacta y bien balanceada para uso general. Cabezas disponibles en 60, 180° o con sujeción para
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aplicaciones mecanizadas
Cabezas rígidas o flexibles según requerimiento
Ensamble de cables plásticos o tramados
22A 250 amps Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 7”
22B 250 amps Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 3”
18 350 amps Antorcha robusta para uso continuo a su máxima capacidad. Cabezas con válvula o sin válvula según
requerimiento
Ensamble de cables plásticos o tramados
18P 500 amps Antorcha automática para aplicaciones mecanizadas
12 500 amps La antorcha de mayor capacidad para aplicaciones
manuales
27A 500 amps Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 9”
27B 500 amps Especial para aplicaciones mecanizadas, cuerpo de 20”

Toberas de gas:

NO. PARTE MATERIAL LONG. DIAM TAM


105Z60 LAVA 3 7/32” 5/16” 5L

105Z61 7/16” 7L
17, 18, 26

796F70 LAVA 1 7/8” 3/16” 3L

20, 25 796F71 ¼” 4L

796F72 5/16” 5L

796F73 3/8” 6L

796F74 LAVA 2 ½” 3/16” 3XL

796F75 ¼” 4XL
20, 25

796F76 5/16” 5XL

796F77 3/8” 6XL

796F79 LAVA 3 ½” ¼” 4XXL

20, 25 796F80 5/16” 5XXL

105Z43 LAVA 1 27/32” ¼” 4

105Z42 5/16” 5
17, 18, 26
105Z44 3/8” 6

105Z45 7/16” 7

08N78 ½” 8

08N79 5/8” 10

08N80 ¾” 12

13N14 LAVA 1 5/32” ¼” 4

13N15 5/16” 5
20, 25
13N16 3/8” 6

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13N17 7/16” 7

13N18 ½” 8

13N19 5/8” 10

53N23 LAVA 5/8” .165” .165

53N24 ¼” 4
24

53N25 5/16” 5

53N27 3/8” 6

53N28 LAVA 1 1/8” ¼” 4L

53N26 3/8” 6L
24

54N35 LAVA 1 5/8” ¼” 4

54N34 5/16” 5

17, 18, 26 54N33 3/8” 6

54N32 7/16” 7

54N31 ½” 8

54N36 1 1/8” 11/16” Short

10N49L ALUMINA 3” 5/16” 5L

10N48L 3/8” 6L
17, 18, 26

10N47L 7/16” 7L

54N17L 3” 5/16” 5L

54N16L 3/8” 6L
17, 18, 26
54N15L 7/16” 7L

54N14L ½” 8L

14N57 ALUMINA 1 ¼” ¼” 4

14N58 5/16” 5

12 14N59 3/8” 6

14N60 7/16” 7

14N61 ½” 8

10N50 ALUMINA 1 27/32” ¼” 4

10N49 5/16” 5

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17, 18, 26 10N48 3/8” 6

10N47 7/16” 7

10N46 ½” 8

10N45 5/8” 10

10N44 ¾” 12

13N08 ¼” 4

13N09 5/16” 5

20, 25
13N10 3/8” 6

13N11 7/16” 7

13N12 ½” 8

13N13 5/8” 10

54N18 ALUMINA 1 5/8” ¼” 4

54N17 5/16” 5

17, 18, 26 54N16 3/8” 6

54N15 7/16” 7

54N14 ½” 8

54N19 1 1/8” 11/16” Short

53N87 ALUMINA 1 15/16” ¾” 12

53N88 1 7/8” 5/8” 10

57N74 ½” 8
17, 18, 26, 27
57N75 3/8” 6

53N89 15/16” 15/16” Short

53N58 ALUMINA 1” ¼” 4

53N59 5/16” 5

20, 24, 25
53N60 3/8” 6

53N61 7/16” 7

53N61S ½” 8

Las toberas de Alumina son hechas con materiales cerámicos de alta resistencia, tienen propiedades eléctricas muy buenas, son excepcionalmente
resistentes a impactos, calor y conductividad térmica, también resisten la acumulación de residuos. Son recomendados para cualquier operación de
soldadura, a excepción de áreas confinadas.

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Las toberas Lava son hechos con materilaes grado A y son menos resistentes a golpes y al calor pero dan buen servicio en aplicaciones generales. Se
desempeñan bien en áreas confinadas donde el calor excesivo se refleja de regreso sobre la tobera. Debe tenerse cuidado con e l manejo pues son muy
frágiles.

Mordazas:

ANTORCHA NO. PARTE DIAM. ELECTRODO


17, 18, 26 10N21 .020”
10N22 .040”
10N23 1/16”
10N24 3/32”
10N25 1/8”
54N20 5/32
9, 20, 25 13N20 .020”
13N21 .040”
13N22 1/16”
13N23 3/32”
13N24 1/8”
24 53N15 .020”
53N16 .040”
53N14 1/16”
24 con gas lens 53N64 1/16
53N63 .040”
53N62 .020”

Antorchas manuales TWL:

Binzel cuenta con cuatro patentes sobre este producto. Todos los consumibles son diferentes a los que se encuentran en el mercado.

Antorcha TWL-1GH TWL-2FH TWL-3GH TWL-4GH TWL-5FH


Cabeza Pequeña Grande Grande/válvula Grande
Enfriamiento Gas Agua Gas Agua
Capacidad (amps) 90 250 450
Electrodo diam. .040”-1/16” .040”-1/8” 1/16”-1/8” 1/16”-3/16”
Electrodo long. Hasta 90mm Hasta 175mm
# Parte 4m 771.2064 772.2064 774.2064 774.2066 775.2064
# Parte 8m 771.2065 772.2065 774.2065 774.2067 775.2065

La TWL-1GH está diseñada para aplicaciones de corriente directa hasta 90 amperes y ciclos de trabajo ligeros. Tiene excepcional estabilidad de arco que
la hace la antorcha ideal para trabajos de bajo amperaje. La cabeza es más pequeña que la serie 9 y tiene forma que permite máximo acceso y facilidad
de uso. La antorcha y el cable de poder BIKOX (el más flexible en el mercado) de una pieza son muy ligeros. Se tiene disponible en 4 y 8m.

La TWL-2FH tiene el mismo tamaño que la anterior con sus mismas ventajas en el diseño de la cabeza, respecto a acceso. La tecnología innovadora
Flexilite de cable de poder dual brinda una transferencia de corriente excepcional reduciendo el diámetro del ensamble de cables en un 40% comparado
con antorchas de similar capacidad como la 20. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con
enfriadores Binzel.

La TWL-3GH está diseñada para aplicaciones generales y se compara con las series 17 y 26, aunque es más ligera, transporta más corriente y tiene mayor
flexibilidad. Esta antorcha mantiene características de arco excepcionales tanto a corrientes altas como bajas. La TWL-4GH tiene la adición de una
válvula montada en el m ango de la TWL-3GH.

La TWL-5FH está diseñada para ciclo de trabajo continuo, puede ser comparada con las series12 y 18 pero considerablemente más ligera y utiliza la
tecnología Flexilite de cable de poder dual. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con
enfriadores Binzel.

EQUIPO BINZEL

Antorchas manuales SRT:

La línea SRT de antorchas para soldadura TIG tiene las principales características:
• Construcción modular
• Mango ergonómico y fácil de ensamblar
• Ensambles de cable delgados, ligeros y flexibles
Para ordenar, según sus requerimientos se utiliza el siguiente sistema “MOD” de números de parte:

Tipo de Antorcha Longitud Cable Módulo de Módulo Módulo de línea de Conector de


De cables de control conexión control mang.
contr
BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 12
Tipo de Enfr. Capacidad Ciclo Electrodo # MOD
antorcha Amps CD Amps CA De trabajo Estándar Mang.tela Mang.piel
SRT-9 Aire 110 95 35% .5-1.6 mm 711 721 731
SRT-17 Aire 140 125 35% .5-2.4 mm 712 722 732
SRT-26 Aire 180 130 35% .5-4.0 mm 713 723 733
SRT-18 Agua 320 240 100% .5-4.0 mm 714 724 734
SRT-20 Agua 220 200 100% .5-3.2 mm 715 725 735
SRT-12-1 Agua 350 260 100% 1.6-4.0 mm 716 726 736
SRT-18SC Agua 400 280 100% .5-4.8 mm 717 727 737

Longitud de cables: 4 m - #MOD: 04


8 m- 08
12 m- 12

Cable de control: 3 alambres - #MOD: 3


6 6

Módulo de control: #MOD


Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con 02
corriente de cambio menor (hasta 20mA)
Botón de acción doble o sencillo con potenciómetro de 10kΩ 6 alambres 04
De 1.0kΩ 14
De 2.2kΩ 24
De 4.7kΩ 34
De 47kΩ 44
Sin módulo 07
Botón de acción sencillo con potenciómetro de 10kΩ 3 alambres 09
Botón de acción doble o sencillo para tipos de máquina con 10
Corriente de cambio mayor (hasta 2A)
Módulo de conexión:
Nombre Compatible con: #MOD Nombre Compatible con: #MOD
BCS-00 BSB35-50 00 BCS-01 BSB35-50 01
BCS-02 Lorch, gas central 02 BCS-03 GZ 03
NW6 BCS-04 WTG-5 04
BCS-05 Cloos 05 BCS-06 G3/8” 06
BCS-07 ZA 9 pol 07 BCS-08 M12x1 08
BCS-09 G1/8” 09 BCS-11 G1/4” 11
BCS-14 7/8”-14UNF 14 BCS-15 9/16”-18UNF 15
BCS-17 BSB10-25 17 BCS-18 Oerlikon 18
BCS-20 Dalex gas central 20 BCS-22 BSB10-25 22
NW6 BCS-24 5/8”-18UNF 24
BCS-23 Lorch, gas central 23 BCS-25 Oerlikon gas central 25
NW6 NW12
BCS-26 BSB35-50 gas centr 26 BCS-27 BCS-06 27
Lincoln BCS-28 BCS-08 28
BCS-29 BCS-11 29 BCS-30 BCS-14 30
BCS-31 BCS-15 31 BCS-32 BCS-24 32
BCS-10 M12x1(sóloSRT12-1) 10 BCS-12 7/8”-14UNF 12
BCS-16 7/8”-14UNFl.h. 16 BCS-21 Dalex central ND11 21
BCS-99 Abierto para cualquier módulo 99

Módulo de línea de control:


Compatible con: Enfriamiento Conector #MOD
aire/agua Cable control 000
aire/agua Cable control abierto 2x3pol. 00Z
Bester aire/agua Redondo 7 pol. 12B
Castolin aire Tuchel 5 pol. 01A
Agua 02C
Agua 02A
Aire 06A
Cloos aire/agua Tuchel 3pol. 13A
Aire/agua 13C
D+L aire/agua Tuchel 5 pol. 01A
Dalex aire/agua Tuchel 5 pol. 01B
Aire/agua Tuchel 3 pol.+7pol 33A
Agua Tuchel 3 pol. 13A
Aire Tuchel 3 pol. 20A
ElektraBeckum aire/agua Plug 7 pol. 17A
Aire/agua 19A
BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 13
Elma Technik aire/agua Tuchel 7 pol. 08A
ESAB agua BCS-07 99B
Aire 99A
Aire/agua Anfenol 2pol. 09A
ESS aire/agua Tuchel 5pol. 01B
Agua 02A
Aire Diode 3pol. 24A
Aire Tuchel 5pol. 06A
EWM aire/agua Tuchel 5pol. 01A
Aire/agua Tuchel 5pol+AMP 14pol. 23A
+4pins
aire/agua Burndy 8pol.+6pins 28A
Fronius aire/agua Rectangular 9 pol. 15A
Fronius/Migomat aire/agua Tuchel 5 pol 02A
Jäckle aire/agua Tuchel 5 pol 01B
Kemppi aire/agua Anfenol 4pol. 10A
Agua BCS-07 99B
Aire BCS-07 99A
Aire/agua Anfenol 4pol+10pol 31A
Kjellberg aire/agua Tuchel 3pol 13B
Agua Tuchel 5pol 14A
Aire Tuchel 5pol 26A
Aire/agua Tuchel 7pol 27A
L-Tec Agua Tuchel 5pol. 02C
Aire 01C
Agua 02A
Aire 06A
Lorch agua Tuchel 5pol. 01B
Aire/agua AMP 9pol.+cubierta 07A
Aire Tuchel 5pol. 02B
Agua 06A
Aire Tuchel 3pol. 13A
Merkle aire/agua Tuchel 3pol. 13A
Aire/agua Tuchel 5pol. 01A
Aire/agua 30A
Messer Griesheim agua Tuchel 5pol. 01D
Aire 02D
Migatronic agua BCS-07 99D
Aire 99C
Agua 99D
Aire 99C
Aire/agua Redondo 7pol. 25A
Aire/agua Harting 6pol. 11A
Aire/agua Redondo 7pol. 25B
Aire/agua Harting 6pol. 11B
Nimak aire/agua Tuchel 5pol. 01A
Oerlikon agua Tuchel 5pol. 04A
Aire 22A
Poro-Bronze aire/agua Tuchel 5pol. 02A
Rehm agua Redondo 7pol.+anfenol 21B
18 pol.Crimpkontact5x
aire 21A
agua Redondo 7pol. 03A
aire 12A
Röwac aire/agua Tuchel 5pol. 5A
SWR aire/agua Harting 6pol. 29A
Aire/agua 29B
UTP aire/agua Anfenol 4pol. 10B
Aire/agua 10A
Aire Tuchel 5pol. 02A
WTG-5 aire BCS-04 98A
WTW-5 AGUA BCS-04 98A

Conector de mangueras:

Descripción Máquina CONECTORES # MOD


Gas Entrada agua Salida agua
BHC-00 NO NO NO 00
BHC-01 Tuerca G1/4” NO NO 01
Niple macho
BHC-02 Tuerca G3/8” NO NO 02

BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 14


Niple macho
BHC-03 Tuerca G1/8” NO NO 03
Niple macho
BHC-04 Migatronic Niple ND 2.7 NO NO 04
BHC-05 Rehm/Lorch Niple ND 2.7 NO NO 05
BHC-06 ElektraBechum Niple ND 5 NO NO 06
BHC-07 Rápido ND 5 NO NO 07
BHC-08 Tuerca 9/16”-18G NO NO 08
UNF,niple macho
BHC-09 Lincoln Tuerca M12x1 NO NO 09
Niple macho
BHC-11 Tuerca G1/4” Niple ND5 Niple ND5 11
BHC-12 Central Niple ND5 Niple ND5 12
BHC-13 Niple ND7.2 Niple ND5 Central 13
BHC-14 Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” Central 14
Niple macho Niple macho
BHC-15 Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Central 15
Niple macho Niple macho
BHC-16 Rehm/Lorch Niple ND2.7 Niple ND5 Niple ND5 16
BHC-17 Tuerca G1/8” Tuerca G1/4” Central 17
Niple macho Niple macho
BHC-18 Dalex CG Central Niple ND5 Niple ND5 18
BHC-19 Dalex CF Rápido ND5 Niple ND5 Central 19
BHC-20 Elektra Beckum Niple ND5 Niple ND5 Niple ND5 20
BHC-21 Tuerca G1/8” Niple ND5 Niple ND5 21
Niple macho
BHC-22 Migatronic Niple ND2.7 Niple ND5 Niple ND5 22
BHC-23 Tuerca 9/16”-18G Tuerca 5/8”-18G Central 23
UNF,niple macho UNF,niple macho
BHC-24 Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G Central 24
UNF,niple macho UNF l.h.,niple macho
BHC-25 Rápido ND5 Niple ND5 Niple ND5 25
BHC-26 Tuerca G3/8” Niple ND5 Niple ND5 26
Niple macho
BHC-27 Safema Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” 27
Niple macho Niple macho Niple macho
BHC-28 Lincoln Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G 28
UNF,niple macho UNF l.h.,niple macho UNF l.h.,niple macho
BHC-29 Safema Central Tuerca G3/8” Tuerca G3/8” 29
Niple macho Niple macho
BHC-30 Ess Tuerca G1/4” Tuerca G3/8” Tuerca M12x1 30
Niple macho Niple macho Niple macho
BHC-31 Central Tuerca 5/8”-18G Tuerca 5/8”-18G 31
UNF l.h.,niple macho UNF l.h.,niple macho

EQUIPO BINZEL

Antorchas automáticas y robóticas :

Binzel cuenta con las siguientes opciones:

AUT-WIG 20G
Antorcha TIG automática enfriada por gas con capacidad de 200Amp

AUT-WIG 200W
Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 220 Amp

AUT-WIG 400W
Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 400 Amp

TWL-5FH MT
Versión automática de la TWL-5FH, diseñada para trabajo continuo, aplicaciones repetitivas, disponible en 1,2,3 y 4m de longitud. Ofrece la estabilidad
de arco superior que caracteriza a la línea TWL. Cuenta con una herramienta de colocación de electrodo que atornilla el porta-electrodo al cuerpo de la
antorcha asegurando el electrodo, con el beneficio de dar un stick-out repetible de 5mm. Su capacidad es de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo.

ROBO WH TWL
Esta antorcha se puede usar para aplicaciones TIG automáticas o robóticas, usando la tecnología probada y confiable de cambio rápido de cuello. Tiene
una capacidad de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo. Cuenta con accesorios para alimentación de alambre en frío y cambio automático de cuello.
Opciones en cabeza recta o con inclinación de 70°.

BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 15


EQUIPO BINZEL

Porta-electrodos, corte con carbón y conectores Binzel:

Los porta-electrodos Binzel son de la más alta calidad y aseguran una baja resistencia en sus conexiones y tienen conectores de zapata que extienden l a
vida del cable. Los aisladores son fácilmente reemplazables. Los modelos disponibles son:

DE 2200 512.D060 200 Amps


DE 2300 512.D070 300
DE 2500 512.D090 500

Las pinzas de tierra disponibles son:

Pinza 513.0002 200 Amps


Pinza 513.0003 400
Pinza 513.0004 600

Las antorchas para corte con carbón-aire Binzel tienen las siguientes características:

• Mango ovalado aislado del calor.


• Boquilla giratoria para carbones redondos o planos
• Válvula giratoria para regular la presión del aire
• Cable altamente flexible.

K10 516.D001 500 Amps


K12 516.D002 600
K16 516.D003 1000

Binzel cuenta con conectores rápidos para c able y para pánel tipo BSB.

Cable Pánel macho Pánel hembra Cable macho Cable hembra


3-4 511.0006 511.0004 511.0005 511.0003
2-1/0 511.0016 511.0014 511.0015 511.0013
1/0-2/0 511.0032 511.0030 511.0031 511.0029
2/0 511.0042 511.0040

Accesorios Binzel:

Binzel cuenta con diferentes accesorios, dentro de los que se cuenta:

Llave para cambio de consumibles 191.0001


Llave para cambio de consumibles con destapador 191.0015
Checador de flujo de gas 191.0013
Probador de antorchas enfriadas por agua 191.9003
Líquido anti-escoria 192.0048
Gel anti-escoria 192.0058
Base para sostener antorchas MIG 193.0020
Base para sostener antorchas TIG 193.0021
Guías de alambre en rollo
Accesorios de extracción de humo
Conectores rápidos de agua
Servicio de reparación de antorchas

BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 16

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