CIRCONIO:

Circonolita CaZrTi2O7

TRONADURA

La detonacin tronadura.

se

llama

PLANTA CONTENEDORA
Una vez que se extrajo la mena es transportada hacia una planta contenedora donde ser triturada y molida para comenzar con el proceso de concentracin

TRITURACION
El grado de trituracin para que la liberacin se efectiva vara del tamao de la mena; las dos razones para la existencia de un tamao ptimo de partcula son:
Las partculas excesivamente grandes provocan que los minerales se disimulen (entrelacen) en los minerales de la ganga con lo que evitan la flotacin. Las partculas excesivamente finas tienden a formar una lama la cual cubre los minerales y disminuye la eficiencia con la cual flotan..

El mineral presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, con los chancadoras lograr llegar al tamao de 1/2in o (1.27cm).

EXTRACCION:
El circonio NO se encuentra en la naturaleza como metal libre, pero s formando parte de numerosos minerales. La principal fuente de circonio se obtiene del mineral circn (silicato de circonio, ZrSiO4), que se encuentra en depsitos en Australia, Brasil, India, Rusia y Estados Unidos.

caracteristicas
Las cantidades del circn disponibles comercialmente son tpicamente con un mnimo 64.5% -66% de dixido de circonio (ZrO2) El circonio tiene un punto de fusin de 1852 C, un punto de ebullicin de 4.377 C

LEY DEL MINERAL

12% Zr 3% S 62% SiO2 19.8% Al O3 2% TiCl4 1.2% MgO

Triturador de Rodillos
Consiste de dos rodillos iguales con sus ejes dispuestos horizontalmente y paralelos que se someten a una rotacin en sentidos opuestos y el uno hacia el otro. Reciben el material por la parte superior y lo despiden por la parte inferior despus de triturarlo. El dentado o acanalado reducen la uniformidad pero permiten emplear alimentacin de mayor tamao su capacidad es de 750 ton/hr.

Molino de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones. Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco.

PIROMETALRGIA
SECADO El secado es un proceso mediante el cual se elimina el agua contenida

CALCINACIN
Por el contrario, durante la calcinacin se eliminan, agua, dixido de carbono (CO2) y otros gases, los cuales se encuentran enlazados qumicamente en la forma de, por ejemplo, hidratos y carbonatos

OBTENCION:
De la mina se sacan 1000 toneladas de material bruto del cual se obtendr 100 kg de zirconio solido

 El metal se obtiene principalmente mediante una cloracin deductiva a travs del denominado proceso de Kroll: primero se prepara el cloruro, para despus reducirlo con magnesio. El mineral mas importante es el circn ZrSiO4 que contiene tericamente un 67.2% de ZrO2, casi puro, pero menos extendido.

Ataque previo y cloruracion del circn:

La separacion de carburo a partir del circn bruto se realiza para eliminar una parte importante de silicio bajo forma de monxido SiO a temperatura muy elevada. Se lleva a cabo en un horno de arco vertical con crisol y electrodo de grafito, siendo el refractario carburo de silicio.

 El circn se introduce con grafito en polvo. El compuesto SiO ms voltil que el SiO2, se escapa y se quema convirtindose en SiO2 a la salida del horno. El carburo de Zr obtenido contiene el 88% de Zr y con 2% de Si solamente; es pirofrico y debe ser extrado del horno bajo una cobertura de grafito en polvo.

REACCIONES:
Despus de un aislamiento del ortosilicato de circonio del mineral, se hace reaccionar con cloro y monxido de carbono en un horno elctrico, donde se transforma en tetracloruro, voltil: Zr SiO4 (s) + 2 Cl2 (g) + 2 CO (g) Zr Cl4 (g) + SiO2 (s) + 2 CO2 (g)

tostacion
El propsito de la tostacin clorurante es convertir las menas no ferrosas en compuestos de dos tipos: a) Compuestos solubles en agua, utilizando NaCl y oxgeno a temperaturas entre 500 y 600 C mediante la siguiente reaccin MS + 2 NaCl + 2 O2 Na2SO4 + MCl2 El producto tostado se lixivia subsecuentemente en un cido para recuperar los metales no ferrosos. b) Compuestos voltiles, ste proceso debe realizarse a una temperatura relativamente elevada y puede efectuarse ya sea con cloruro de calcio o con cloro, mediante las reacciones 2 MS + 2 CaCl2 3 O2 + 2 MCl2 + CaO + SO2 MS + Cl2 + O2 MCl2 + SO2 Donde M es un metal no ferroso

 TOSTACION:
La cloracion del carbonitruro se realiza en un horno vertical recubierto interiormente de ladrillo de slice, en el que el cloro se introduce por la parte inferior a travs de una capa de coque, que se enciende al comenzar la operacin insuflando aire. La introduccin de cloro conserva adems la temperatura.

 El ZrCl4 formado se condensa en parte en la parte alta del horno, el resto pasa al condensador de nquel mantenido a 150C aproximadamente. El producto bruto es desgasificado bajo presin reducida para eliminar el SiCl4 y el TiCl4 .

TEMPERATURA DE CLORURACION
La cloruracion se debe realizar a 950 C, siendo la resistencia al cloro de los materiales un problema difcil a esta temperatura; adems, al revs de los procesos precedentes, es necesaria una aportacin exterior de calor.

SECADO Y CALCINACION de ZrCl4

Estas dos operaciones se realizaban antes por separado ahora un aparato las realiza, lo que simplifica la operacin y limita al mismo tiempo la contaminacin por humedad del aire. El aparato se compone de una cuba de acero inoxidable y tapa flotante en una junta de plomo con antimonio fundida.

 El horno se carga con mena en forma de pellets, coque (el agente reductor) y fundentes, los cuales tienen por objeto producir una escoria de composicin adecuada, por lo general es cal o piedra caliza. Por el fondo del horno se introduce un soplo de aire caliente a travs de las toberas. Los gases del horno del horno se extraen por la parte superior y el arrabio (metal caliente) y la escoria fundida se localizan en el fondo del horno en un crisol. El cono invertido que se encuentra entre el cuerpo del horno y el crisol se llama atalaje.

 Al nivel de las toberas el aire reacciona con el coque dando la reaccin global: 2 C + O2 2 CO2 sta reaccin representa la principal fuente de calor y de gas reductor. En la parte superior del cuerpo del horno, la mena se reduce

REFINACIN
Los metales que se obtienen de los procesos primarios de extraccin contienen frecuentemente impurezas provenientes de la mena, los fundentes o el combustible. Para poder utilizar dichos metales es necesario someterlos a uno o varios procesos de refinacin. La refinacin tiene como fin producir el metal tan puro como sea posible

Los procesos de refinacin se basan siempre en el principio de que diferentes elementos se distribuyen de manera distinta entre distintas fases y que estas fases pueden separarse por mtodos fsicos. De manera general, los procesos se pueden dividir en tres grupos principales: 1. Metal-escoria: aqu el proceso importante es la oxidacin y eliminacin en la escoria de los elementos menos nobles y puede drsele el nombre comn de pirorefinacin, ejemplos de ste proceso son la fabricacin de acero y la pirorefinacin de cobre y plomo. 2. Metal-metal: en ste proceso se encuentra la licuacin y la refinacin por zonas la cual se utiliza en la elaboracin de metales de la ms alta pureza.3. Metal-gas: Un proceso metal-gas importante es la destilacin de metales voltiles, como el zinc.

 La parte baja del horno que puede llegar a 850 C pero no debe pasar de esta temperatura (El Zr da con el hierro un eutectico que funde a 935 C); La parte media de ZrCl4 se debe vaporizar. Su temperatura se deber poder reglar a 350 C durante su fase de volatilizacin. Al ser exotrmica la reduccin ZrCl4 + 2Mg Zr + MgCl2

JALES
Residuos slidos generados en las operaciones primarias de separacin y concentracin de minerales.

NORMAS
La norma oficial mexicana NOM-059SEMARNAT-2001, se deben considerar las medidas que garantizan la sobrevivencia de los individuos y la permanencia de la poblacin afectada. Cundo el proyecto se prevea localizarlo en alguna regin terrestre prioritaria se debe hacer el conocimiento de la autoridad competente

 Norma Oficial Mexicana NOM-141-SEMARNAT2003, Que establece el procedimiento para caracterizar los jales, as como las especificaciones y criterios para la caracterizacin y preparacin del sitio, proyecto, construccin, operacin y postoperacin de presas de jales, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 13 de septiembre de 2004.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. NOM-017-STPS-2001, Equipo de proteccin personal - seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.

 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-SSA11993. "SALUD AMBIENTAL. CRITERIO PARA EVALUAR LA CALIDAD DEL AIRE AMBIENTE,

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. NOM-017-STPS-2001, Equipo de proteccin personal seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.

 NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales- condiciones y procedimientos de seguridad.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.