INTRODUCCIÓN

A LA NORMA
API 6A
 INTRODUCCIÓN

La especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria que aplica a los
cabezales de completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue creada
para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable.

La especificación API 6A (ISO 10423) contempla requerimientos detallados para la fabricación

de equipos para la suspensión de tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones
de pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de fluído.

La especificación API 6A (ISO 10423) también sirve como fuente de referencia para el diseño
de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI hasta
20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo.

En su nueva edición API 6A no contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o

reparación de los productos cubiertos por ella. Adicionalmente, API 6A no cubre más las
actividades de reparación y remanufactura posteriores a la compra, aunque estos
requerimientos están incluidos en el ISO 10423.

La edición actual de API 6A incluye los requerimientos para Válvulas de Seguridad para
Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente
cubiertos por API 14D.
 CONTENIDO
API 6A esta compuesto por 10 secciones y 15 anexos:

Sección 1 Alcance de la Norma.

Sección 2 Normas de Referencia.
Sección 3 Términos y Definiciones, Abreviaturas.
Sección 4 Diseño y Desempeño.
Sección 5 Materiales.
Sección 6 Soldadura.
Sección 7 Control de Calidad.
Sección 8 Marcaje.
Sección 9 Almacenaje y Despacho.
Sección 10 Equipos -Requerimientos Específicos.
Anexos
ANEXO A (informativo) Lineamientos de Compra
ANEXO B (informativo) Tablas en pulgadas y datos para este Estándar Internacional
ANEXO C (informativo) Método de calculo para la longitud de espárragos para bridas
tipo 6B y 6BX
 CONTENIDO

ANEXO D (informativo) Torque Recomendado para bridas esparragadas

ANEXO E (informativo) Diseño y dimensiones de ranuras recomendadas para soldar
ANEXO F (informativo) Procedimiento de verificación del desempeño
ANEXO G (informativo) Diseño y rangos de equipos para usar a alta temperaturas
ANEXO H (normativo) Diseño y manufactura de herramientas de corrida, retirada y
prueba, herramientas de limpieza y bujes de desgaste
ANEXO I (normativo) Procedimiento de verificación de desempeño para válvulas de
seguridad de superficie y bajo el agua
ANEXO J (removido)
ANEXO K (informativo) Especificaciones recomendadas para conector superior de árbol
de navidad
ANEXO L (normativo) Especificación para la preparación y el Tapón de Remoción de
Válvulas
ANEXO M (informativo) Listado de tablas y figuras
ANEXO N (informativo) Monograma API y entidades aprobadas
ANEXO O (normativo) API Regional Anexo
 ALCANCE DE LA NORMA (SECCIÓN 1)
Los siguiente equipos están cubiertos por la ESPECIFICACION API 6A

VÁLVULAS
CONECTORES COLGADORES CONECTORES
CABEZALES ESTRANGULADORE OTROS EQUIPOS
‘FITTINGS’ CSG /TBG SUELTOS
S
CABEZAL DE
CONECTORES
TUBERÍA COLGADOR COMPLETACIÓN BRIDAS
ADAPTADORES ACTUADORES
(CASING HEAD) TIPO MANDRIL SENCILLA SOLDABLES
CROSSOVER
(“A”)
CARRETE DE
TUBERÍA DE
BRIDA ADAPTADORA COLGADOR COMPLETACIÓN ANILLOS DE SELLO
REVESTIMIENTO BRIDAS CIEGAS
(TBG HEAD ADTR) DE CUÑAS MÚLTIPLE (RING GASKET)
(CASING SPOOL)
(“B”)
CARRETE DE HERRAMIENTAS DE
PRODUCCIÓN CONECTOR VÁLVULAS CON CONEXIONES PRUEBA
(TUBING SPOOL) CORONA (TREE CAPS) ACTUADOR ROSCADAS
(“C”) (TEST PLUG)

CARRETE VÁLVULAS HERRAMIENTAS DE

TEE ADAPTADORES Y
ADAPTADOR PREPARADAS CORRIDA Y
CRUCES ESPACIADORES
(CROSSOVER) P/ACTUADOR RETIRADA
TAPONES BUJES
CABEZALES ACCESORIOS VÁLVULAS ROSCADOS PROTECTORES
MULTI ETAPA MUESTRAS CHECK
(BULL PLUGS) (WEAR BUSHINGS)

VÁLVULAS DE
CARRETE ESTRANGULADORES CONTRAPRESIÓN
ESPACIADOR (CHOKES)
(BPV)
SSV/USV
OTRAS
ACTUADORES
CONEXIONES
OFFSHORE
CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubería, Carretes, Cabezales Multietapas)

Sección
‘C’

Sección
‘B’

Sección
‘A’
CONECTORES (FITTINGS) (Conector Adaptador, Brida Adaptadora, Brida de Corona, Tees,
Cruces, Accesorios, Carrete Espaciador, Otras Conexiones)
COLGADORES DE CUÑAS Y MANDRIL

Lockscrews
Optional

Casing Spool

Casing C3085

C Tubing Spool

Control Line

Tubing C3174
VÁLVULAS, ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador,
preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

C1759
VÁLVULAS, ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador,
preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

Antecedentes

Productos cubiertos por API 6A incluyen Válvulas de Seguridad

Superficiales (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o
USV es definida como una válvula de cabeza de pozo con potencia
actuadora la cual se cerrara automáticamente por un corte del suministro
de potencia al actuador. La Práctica Recomendada API (RP) 14C cubre el
uso de una SSV o una USV, típicamente como la segunda válvula maestra
en el Árbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa
fuera, mientras que la USV es de uso submarino. Originalmente, API 14D
cubría los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API 14D fue
retirada y una sección para SSV / USV fue agregada a API 6A. Mientras que
válvulas actuadas y actuadores de válvula para uso general están también
cubiertos en API 6A, únicamente los requerimientos adicionales aplican a
las SSV y las USVs.
CONECTORES SUELTOS (Bridas Soldables, Ciegas, Conexiones Roscadas, Adaptadores,
Espaciadores, Tapones Roscados, Válvulas de Contrapresión)
OTROS EQUIPOS (Actuadores, Anillos de Sello, Herramientas de Prueba, de Corrida y Retirada, Buje
Protector)
Pipe Plug
4-1/2" IF Box
4 Lift Lug
4 Set Screws

4-1/2" IF
4 Lift Lugs

Dovetail

VR Plug
4-1/2" IF Pin

4-1/2" IF

4 Stop Lugs

O-Ring
Anexo ‘H’
NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1)

La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del servicio
estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto (PSLs), a los
cuales se hará referencia a lo largo del documento.

Este Estándar Internacional establece cinco Niveles de Especificación de Producto.

PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4

El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos,
los cuales podrían estar especificados para un producto. Generalmente estos niveles
representan prácticas industriales para varias condiciones de servicio. El árbol de
decisión que se muestra a continuación y dentro de la Norma está ubicado en el Anexo ‘A’
está diseñado para ayudar al comprador en la selección del apropiado nivel de
especificación (PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de
Válvulas.
NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1)
ANEXO A (FIGURA A3) PSL mínimo recomendado para partes primarias del cabezal y el árbol de navidad
 NORMAS DE REFERENCIA (SECCIÓN 2)

ISO: 2859-1:1999; 10414-1; 10422:1993; 11960; 13533; 13628-4; 13678

API: ESPEC. 7; RP 14F
ASME: B1.1; B1.2; B1.20.1; SECCIÓN V, VIII, IX
(ASNT) SNT-TC-1A
ASTM: A 194/A 194M; A 320/A 320M; A370; A388/A 388M; A 453/A 453M; D 395; D
412; D 471; E 10; E 18; E 92; E 94; E 140; E 165; E 428; E 709; E 747
(EN) 473
(MSS) SP-55
(NACE) MR 0175:1999
(SAE) AS 568A:1974
 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3)

Bonete:
-Un contenedor de presión cerrado para un cuerpo, diferente a una conexión de salida o
extremo.

Conexiones de Salidas y extremos:

-Roscas integrales, machos o hembras, Bridas, apernadas o de agujero pasante, u otro
medio utilizado para unir o conectar equipos que contienen o controlan presión.

Cuerpo:
-Cualquier porción de un cabezal y árbol de navidad que se encuentre entre dos
conexiones de extremos, con o sin partes internas, el cual contiene la presión del pozo.

Equipo Primario:
-Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presión del
pozo.

Remanufactura:
-Actividad que abarca el desensamble, ensamble y prueba de cabezales y/o árboles de
navidad, con o sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado, soldadura,
tratamiento térmico y otras operaciones de manufactura han sido empleadas.
 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3)
AQL: Nivel de Calidad Aceptable

CRA: Aleación Resistente a la Corrosión

HAZ: Zona Afectada por el Calor

HBW: Dureza Brinell

HRC: Dureza Rockwell en la escala C

NDE: Ensayos No Destructivos

OEC: Otros Conectores Finales

OEM: Fabricante de Equipos Originales

PR: Requerimientos de Desempeño

RL: Nivel de Reparación o Remanufactura

ROE: Radio de Exposición

WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura

 DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

RANGO DE PRESIONES

RANGO DE PRESIÓN API (psi) RANGO DE PRESIÓN API (MPa)

2 000 13,8

3 000 20,7

5 000 34,5

10 000 69,0

15 000 103,4

20 000 138,0

Los equipos deben ser diseñados para operar solo a los rangos de presión establecidos.
 DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

TABLA 1. RANGO DE PRESIÓN PARA EXTREMOS ROSCADOS INTERNAMENTE O SALIDAS ROSCADAS

TAMAÑO DIÁMETRO RANGO DE PRESIÓN DE TRABAJO

NOMINAL DEL EXTERNO
TIPO DE ROSCA TUBO (mm) Mpa (psi)
(PULGADAS)

½ 21,3 69,0 10.000

LINE PIPE / NPT ¾a2 26,7 a 60,3 34,5 5.000

2-1/2 a 6 73,0 a 168,3 20,7 3.000

TUBING
Non Upset y External 1.050 a 4-1/2 26,7 a 114,3 34,5 5.000
Upset Rosca Redonda

4-1/2 a 10-3/4 114,3 a 273,1 34,5 5.000

CASING
8 Redondo, Buttress, y 11-3/4 a 13-3/8 298,5 a 339,7 20,7 3.000
Extreme Line
16 a 20 406,4 a 508,0 13,8 2.000

Los equipos diseñados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben
estar limitados a los rangos de presión establecidos para cada tamaño de rosca.
 DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

CLASES DE TEMPERATURA

• Existen nueve clases de temperatura,

cada una de las cuales representa un
rango de temperaturas, desde la
temperatura del aire ambiente mínima, a
la temperatura máxima del fluido del
pozo pasando a través o contenido por
el equipo.

• La selección del rango de temperatura

es responsabilidad del usuario. Para
hacer la selección de la temperatura el
usuario debe considerar la experiencia
en perforación y/o producción.
 DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

TABLA 2. CLASES DE TEMPERATURAS

RANGO DE OPERACIÓN RANGO DE OPERACIÓN

TEMPERATURA
API (Grados F) (Grados C)
CLASIFICACIÓN
(MIN) (MAX) (MIN) (MAX)
K -75 A 180 -60 A 82

L -50 A 180 -46 A 82

N -50 A 140 -46 A 60

P -20 A 180 -29 A 82

R TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA AMBIENTE

S 0 A 150 -18 A 66

T 0 A 180 -18 A 82

U 0 A 250 -18 A 121

V 35 A 250 2 A 121

NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinación con otra diferente para
alcanzar un rango más amplio. Por ejemplo una clasificación común para válvulas de
compuerta 6A es P + U (-20° F a 250° F)
 DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mínimos de material para
servicio general o amargo como se muestra a continuación. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá
estar diseñado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material.

TABLA 3. REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

COMPONENTES CONTROLADORES DE
CLASE DE MATERIAL CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE
PRESIÓN, VASTAGOS Y COLGADORES
API SALIDAS Y EXTREMOS
MANDRIL

AA – SERVICIO GENERAL Acero al Carbono o Baja Aleación Acero al Carbono o Baja Aleación

BB – SERVICIO GENERAL Acero al Carbono o Baja Aleación Acero Inoxidable

CC – SERVICIO GENERAL Acero Inoxidable Acero Inoxidable

Acero al Carbono o Baja Aleación
DD – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b)
(b)
EE – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero Inoxidable (b)

FF – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero Inoxidable (b) Acero Inoxidable (b)

Aleación resistente a la corrosión Aleación resistente a la corrosión
HH – SERVICIO ÁCIDO (a)
(b,c,d) (b,c,d)
ZZ – SERVICIO ÁCIDO Definido por el Usuario (b) Definido por el Usuario (b)

(a) Según lo define la norma NACE MR 0175 “NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS”
(b) En cumplimiento con el estándar NACE MR0175/ISO 15156
(c) Aleación resistente a la corrosión es requerida solo para superficies húmedas, permitido el cladding d aceros de baja aleación o aceros inoxidables.
(d) Aleación resistente a la corrosión está definido en la sección 3 de este estándar, la definición NACE MR0175/ISO 15156 no aplica
 NACE MR01175 (ISO 15156)

Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3)

Reconociendo el impacto de los nuevos límites ambientales en

NACE MR0175, el estándar ahora permite a los compradores
calificar materiales para el uso fuera de esos límites o usar
materiales no listados. Esto puede ser hecho usando
materiales “clase por clase” en un campo existente o
documentando un historial de servicio exitoso en una
aplicación comparable. Los compradores también pueden
realizar pruebas de calificación de material, como está detallado
en el MR0175 y evitar la prolongada votación y proceso de
aprobación. API 6A reconoce los materiales especificados y
calificados bajo esta provisión del MR0175 como material Clase
ZZ.
 DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
4.2.3.2 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

-LA SELECCIÓN DE LA CLASE DE MATERIAL ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.

-EL USUARIO DEBE CONSIDERAR VARIOS FACTORES AMBIENTALES Y VARIABLES DE
PRODUCCIÓN LISTADAS EN EL ANEXO A, POR EJEMPLO:
-NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO (PSL)
-CONCENTRACIÓN DE H2S
-PROXIMIDAD
-RADIO DE EXPOSICIÓN
-CORROSIVIDAD DEL FLUIDO
-TEMPERATURA
-NIVEL DE H2S
-CONCENTRACIÓN DEL ION CLORURO
-PRODUCCIÓN DE ARENA
-PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN DEL AGUA
-TIPOS Y MONTOS RELATIVOS DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS
-PRESIÓN PARCIAL DE CO2
NACE MR0175 (ISO 15156)

API 6A y otras especificaciones de producto requieren que

los metales usados para partes críticas de equipo en servicio
ácido estén en cumplimiento con la norma NACE MR0175. El
servicio ácido está definido como cualquier caso donde la
presión parcial absoluta de sulfuro de hidrógeno (H2S)
exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa). Como un ejemplo, si la
presión de cierre total es de 2.000 psi (13,8 Mpa), una
concentración de 25 partes por millón (ppm) es equivalente a
una presión parcial de 0.05 psi, esto motiva la aplicación de
la norma NACE MR0175.
 NACE MR0175 (ISO 15156)

Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no contemplaban
los efectos de otros factores ambientales más que el H2S en la resistencia de materiales al
rompimiento por estrés de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compañías petroleras
y de gas, compañías de perforación y fabricantes de equipos estaban advertidos de las
limitaciones de los materiales que usaban, el estándar no proveía la guía suficiente para
compañías con menos experiencia o expertos metalúrgicos.

Fórmulas de Presión Parcial.

H2S PSIA = H2S PPM x Presión de Trabajo

1.000.000

H2S PSIA = % H2S x Presión de Trabajo

CO2 PSIA = % CO2 x Presión de Flujo

 NACE MR0175 (ISO 15156)

NACE MR0175 lista los materiales aceptables,

incluyendo cualquier restricción en las propiedades
mecánicas, procesos de tratamiento térmico y
métodos de manufactura. Como un ejemplo, acero al
carbono y aceros de baja aleación deberán tener una
dureza de no mayor a 22 RC, si un acero aceptable es
soldado en un área expuesta, deberá ser sometido a
un Alivio de Tensiones a una temperatura de por lo
menos 1100° F (593° C).
 NACE MR0175 (ISO 15156)

MR0175 es revisado anualmente. Mientras que muchas ediciones se

han hecho desde su primera publicación en 1975, la mayoría de los
requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron
cambiados hasta la revisión 2003. Con esta última edición, las
restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales
aceptables que tenían previamente poca restricción o ninguna en
cuanto a uso. Consecuentemente, la mayoría de los aceros
inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión (CRAs) no son
aprobados para usarse a través del tabulado, pero son aprobados
para el uso únicamente dentro de ciertos límites de la química y
temperatura del fluido del pozo.
NACE MR0175 (ISO 15156)
 NACE MR0175 (ISO 15156)

En algunos casos, los materiales que habían sido

aprobados en MR0175 y usados ampliamente para ciertos
componentes no están ya permitidos por el estándar. Un
ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4 PH® para
colgadores de tubería de producción. En otros casos, las
nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los
materiales que se han usado en el pasado. Por ejemplo,
los colgadores de tubería de producción o vástagos de
válvulas hechos de acero inoxidable 410 o F6NM son
aprobados para usarse solo si la presión parcial del H2S no
es mayor a 1.5 psi. Como resultado a tales limitaciones,
tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla
con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones
específicas del fluido.
 NACE MR0175 (ISO 15156)

Otro cambio al estándar es la expansión del alcance

para cubrir el rompimiento por estrés de corrosión
(cracking) (SCC) así como el rompimiento por estrés de
sulfuro (cracking) (SSC). Como resultado, el AISI 316 y
otros aceros inoxidables austeníticos están limitados a
temperatura de servicio y contenido de cloruro
también como al H2S.
CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO (ANEXO A)

TABLA A.1 – CORROSIVIDAD RELATIVA DE FLUIDOS RETENIDOS INDICADO POR LA PRESIÓN

PARCIAL DE CO2

PRESIÓN PARCIAL DE C02

CORROSIVIDAD
FLUIDO RETENIDO
RELATIVA
Mpa (psia)

SERVICIO GENERAL NO CORROSIVO <0,05 (<7)

LIGERAMENTE
SERVICIO GENERAL 0,05 A 0,21 (7 A 30)
CORROSIVO

MODERADO A
SERVICIO GENERAL ALTAMENTE >0,21 (>30)
CORROSIVO

SERVICIO ÁCIDO NO CORROSIVO <0,05 (<7)

LIGERAMENTE
SERVICIO ÁCIDO 0,05 A 0,21 (7 A 30)
CORROSIVO

MODERADO A
SERVICIO ÁCIDO ALTAMENTE >0,21 (>30)
CORROSIVO
FLUIDO PRODUCIDO CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO

No No No NACE
CO2 > 7psi H2S > 0.05psi Compatible con Acero
de Baja Aleación

Si
Si
NACE
Compatible con Acero
de Baja Aleación

No
Agua > 5% Acero de Baja Aleación

Si PROCESO DE SELECCIÓN DEL MATERIAL

No F6NM ó 410
H2S > 0.1psi
Acero Inoxidable

Si

No 25% Cr. Acero

H2S > 1psi
Inoxidable Duplex

Si

Aleación Base Níkel

625
MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5)
Esta sección describe los requerimientos de desempeño de materiales, proceso y
composición para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores finales,
colgadores, válvulas de contrapresión, tapones, tapón de remoción (VRP), bujes de
desgaste, anillos de sellos.

Todos los requerimientos de material mostrados en esta sección aplican a:

– Aceros al Carbono
– Acero de baja Aleación
– Aceros Inoxidables Martensíticos
– Otras Aleaciones

Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presión metálicos y no

metálicos.
• Composición química de los materiales. Rangos de Tolerancia.
• Calificación del material; Pruebas de Tensión y Pruebas de Impacto (Propiedades
Mecánicas).
• Calificación de los Testigos (Qualification Test Coupons)
• Tratamiento Térmico, Calificación de los equipos.
• Pruebas de Dureza.
MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5)

TABLA 5. Propiedades del Material Estándar, Requerimiento para Cuerpos, Bonetes y Conexiones Finales o de
Salida

0,2% ESFUERZO DE ESFUERZO ELONGACIÓN EN REDUCCIÓN DE

DESIGNACIÓN DEL FLUENCIA ULTIMO 50mm (2”) ÁREA
MATERIAL min. min. min. min.
Mpa (psi) Mpa (psi) % %

36K 248 (36.000) 483 (70.000) 21 Sin Requerimiento

45K 310 (45.000) 483 (70.000) 19 32
60K 414 (60.000) 586 (85.000) 18 35
75K 517 (75.000) 655 (95.000) 17 35
SOLDADURA – Requerimientos Generales (SECCIÓN 6)
PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4

Igual PSL-1 más

Calificación ASME, SECT. IX, ART. II Agrupamiento del Igual PSL-2 Más Soldadura NO
Proceso de Con Chequeo de Metal Base y Prueba de Análisis químico y PERMITIDA.
Soldadura DUREZA Impacto. PWHT en control PWHT. Sólo ‘Overlay’.
horno o localizado.
Calificación ASME, SECT. IX, Igual PSL-1 más PSL-4
Igual PSL-2 -
Soldador Art. II Calificación de Agujero
S
Consumible de O
Soldadura, Documentado. L
Igual PSL-1 Igual PSL-1 -
Calibración de Controles requeridos D
Instrumentos A
D
Examen visual U
- REQUERIDO REQUERIDO -
Soldadura R
Inspección A
Soldadura
- REQUERIDO REQUERIDO -
Superficial NDE
PT/MT
N
Requerido para toda la Requerido para toda O
Inspección
fabricación o la fabricación o
Soldadura P
- reparación con reparación con -
Volumétrica NDE E
soldadura >25% de la soldadura >20% de
UT/RT R
pared. la pared
M
Soldadura NO I
Prueba de dureza T
- - REQUERIDO PERMITIDA.
Soldadura I
Sólo ‘Overlay’.
D
A
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7)

En esta sección se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para
equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estándar API 6 A.
Equipos de Medición y Pruebas
Calificación del Personal de Calidad
Requerimientos de Control de Calidad
Requerimientos de Registros de Control de Calidad DESIGNACIÓN DEL MÍNIMO VALOR DE
MATERIAL DUREZA BRINELL
36K 140 HBW
45K 140 HBW
60K 174 HBW
75K 197 HBW

TABLA 16 Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas

Sub Cláusulas de Referencia
Parámetros
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Prueba de Tensión 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2
Prueba de Impacto 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3

Verificación Dimensional 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4

Ensayo de Dureza 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5

NACE MR 0175 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5
Análisis Químico 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7)

TABLA 20. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA VÁLVULAS FULL BORE

PARAMETROS PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

PRUEBA DE
DRIFT SI SI SI SI SI
“CONEJO”
SI, SI,
PRUEBA DE cuerpo SI SI SI, Prolongada
Prolongada Prolongada
PRESIÓN
HIDROSTÁTICA SI, SI,
asiento SI SI SI, Prolongada
Prolongada Prolongada

cuerpo - - - SI SI

PRUEBA DE
PRESIÓN A asiento - - - SI SI
GAS
asiento
del - - - SI SI
bonete
TRACEABILIDAD - - SI SI SI

SERIALIZACIÓN - SI SI SI SI
 CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7)

TABLA 11. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE CUERPOS, BONETES,

CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS.

Parámetros PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4

Prueba de Tensión. SI SI SI SI
*Prueba de Impacto K,L K,L,P SI SI
Prueba de Dureza
Sencillo Sencillo Múltiple Múltiple
NACE MR 0175
Verificación Dimensional SI SI SI SI
Traceabilidad - SI SI SI
Análisis Químico - SI SI SI
Inspección Visual SI SI - -
NDE Superficial - SI SI SI
NDE Soldadura - SI SI OVERLAY
Serialización - - SI SI
NDE Volumétrico - - SI SI

* Ver Tabla 6 sección 5

MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN 8)
Esta sección establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre los
cuerpos o sobre placas de identificación, establece los métodos de marcaje, abreviaturas para
marcaje de roscas API, por ejemplo:
Line Pipe: LP; Casing (short thread): STC; Casing (long thread): LC;
Casing (buttress): BC;
Casing (extreme line): XL; Tubing (non upset): UN; Tubing (external upset): EU.
MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN
8)

REQUERIMIENTOS DE MARCAJE
Y LOCALIZACIÓN (TABLA 27)
 ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIÓN 9)

Esta sección define aspectos importantes como:

-Drenaje de los equipos después de las pruebas.
-Tipo de protector a usar sobre las superficies metálicas para evitar la oxidación.
-Protección de las superficies de sello.
-Anillos de sello.
-Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metálicos
(elastómeros), por ejemplo:
-Almacenar bajo techo.
-El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49° C.
-Proteger de la luz natural directa.
-Almacenaje sin estrés.
-Almacenar fuera del contacto con fluidos.
-Proteger del Ozono y de las radiaciones.
 EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10)
Esta sección es la más larga de este estándar ya que contiene requerimientos específicos para los equipos,
en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API.
Entre los componentes que allí se encuentra podemos mencionar algunos como:
-Bridas Ciegas, Roscadas, Integrales, Cuello Soldable, Segmentadas.
-Roscas (Line Pipe, Long y Short Casing, Buttress, Non y External Upset)
-Espárragos y Tuercas (Cálculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C)
-Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets, Ring Grooves)
-Válvulas Roscadas o Bridadas, SSv, USV, Válvulas de Contra Presión
-Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes)
-Tees y Cruces Bridadas y Apernadas.
-Cabezal de Tubería de Revestimiento (Casing Head, Casing Spool)
-Cabezal de Tubería de Producción (Tubing Spool)
-Colgadores tipo mandril y de cuñas (Mandrel and Slip Hangers).
-Puertos de Inyección, Prueba, Ventilación.
-Árbol de Navidad , Tapa de Árbol (Christmas Tree, Top Connectors).
-Conectores Cross-over
-Adaptadores y Espaciadores
-Actuadores (Hidráulicos, Neumáticos, Eléctricos)
-Mecanismos de sello para pines de fijación, alineamiento y/o retención.
-Otros conectores finales, Tapones (OEC’s, Bull Plugs, Valve Removal Plugs).
 EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10)

10.1.2 DISEÑO

TABLA 35. RANGOS DE PRESIÓN DE TRABAJO Y RANGOS DE TAMAÑO DE BRIDAS

Rango de Presión RANGO DE TAMAÑO DE BRIDAS

de Trabajo
MPa (psi) TIPO 6B TIPO 6BX DUAL SEGMENTADA
mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg)
13,8 (2000) 52 a 540 (2-1/16 a 21-1/4) 680 a 762 (26-3/4 a 30) -
20,7 (3000) 52 a 527 (2-1/16 a 20-3/4) 680 a 762 (26-3/4 a 30) -
34,5 (5000) 52 a 279 (2-1/16 a 11) 346 a 540 (13-5/8 a 21-1/4) 35 a 103 x 108 (1-3/8 a 4-1/16 x 4-1/4)
69,0 (10000) - 46 a 540 (1-13/16 a 21-1/4) -
103,5 (15000) - 46 a 476 (1-13/16 a 18-3/4) -
138,0 (20000) - 46 a 346 (1-13/16 a 13-5/8) -
 EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10)

10.5 VÁLVULAS

TABLA 53. REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS. CICLOS DE OPERACIÓN

PR1 PR2

Ciclos de Operación 3 ciclos 200 ciclos

EN EL ANEXO ‘F’ PODEMOS ENCONTRAR DESARROLLADO AMPLIAMENTE EL PUNTO

REFERIDO A LA VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (PR).
 ANEXOS

ANEXO G
DISEÑO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA

TABLA G.1 RANGOS DE TEMPERATURA

Rango de Operación de
Clasificación Temperatura
°C °F
X -18 a 180 0 a 350

Y -18 a 345 0 a 650

TABLA G.2 RANGOS DE PRESIÓN – TEMPERATURA PARA BRIDAS 6B. OPCIONAL.

Presión
Rangos de Presión
para Temp Clase K a U Temp Clase X Temp Clase Y
MPa (psi) MPa (psi)
13,8 (2000)
13,1 (1905) 9,9 (1430)
20,7 (3000)
19,7 (2860) 14,8 (2145)
34,5 (5000)
32,8 (4765) 24,7 (3575)
 GRACIAS POR LA
ATENCION PRESTADA