Está en la página 1de 17

TEMA : FUNDICION EN CASCARA ALUMNOS: QUILICHE GUTIÉRREZ EDGARDO SANCHEZ PALOMINO OMAR PROFESOR: ING.

GUILLERMO CRUZ FIGUEROA

de arena de sílice aglomerada con resinas sintéticas termoestables.Moldeo en Cascara y En esencia consiste en obtener un molde. depositándola sobre una placa modelo metálica calentada a la temperatura conveniente. donde se cuela la aleación. con una delgada cáscara. se juntan dos coincidentes para formar el molde completo. . Separadas las cáscaras del modelo.

-Se suele emplear la de sílice o de circonio seca. . fina con 2.Materiales empleados y Los esenciales son: y Arena. El porcentaje de resina varía de 6 a 10% según el tamaño del grano de la arena.-Se emplean las termoestables del tipo baquelita en forma de polvo muy fino.4 a 4 % de aglutinante de resina termoestable la cual recubre el modelo Resinas. previamente lavada.

capaz de calentarse y enfriarse sin experimentar deformaciones u oxidaciones apreciables. .y Placas modelo para moldeo en cáscara.-Con ellas se obtiene cada una de las mitades del molde. Deben ser de un metal buen conductor del calor.

recubriéndola con aceite de silicona para evitar que la cáscara se adhiera al molde y facilitar su extracción. y Se calienta la placa modelo la una temperatura comprendida entre 150 y 300 ºC. .Proceso de ejecución del moldeo en cáscara y La placa modelo se fija a la tapa de la caja depósito que contiene en el fondo la mezcla seca de arena y resina en polvo.

. La profundidad de la caja (para obtener mayor altura de caída de la arena) debe ser tanto mayor cuanto más importante sea el relieve de la placa modelo.y Se invierte la caja de forma que la mezcla arenaresina recubra completamente la placa modelo.

en 20 segundos y a 150 ºC se obtiene una costra de 5 mm de espesor. Así. Su espesor es función del tiempo y de la temperatura. y este mismo valor se puede obtener en 7 segundos si la temperatura se eleva a 240 ºC. .y La resina se funde en contacto con la superficie de la placa modelo caliente y en unos segundos. el modelo se encuentra revestido con una costra de arena aglomerada. parcialmente endurecida.

. de forma que el sobrante de arena y resina no aglomerado caiga al fondo.y Una vez que se ha conseguido el espesor de costra deseado. se invierte rápidamente la caja a su posición inicial.

para que continúen las reacciones de policondensación y se endurezca la resina. el conjunto se introduce en una estufa. Así la costra se transforma en una cáscara dura y rígida con una superficie interior perfectamente lisa. . a unos 300 ºC.y Se retira la placa modelo con la costra adherida a ella. y La cáscara endurecida se retira de la placa modelo.

si son necesarios) con adhesivos. pinzas. grapas. . pernos.El molde se obtiene por unión de dos cáscaras complementarias (previa colocación de los machos. etc.

mientras que en moldeo ordinario son del 1. y La limpieza de la superficie de las piezas es mínima y en algunos casos innecesaria.Ventajas y Las piezas se obtienen con un acabado superficial muy bueno.5%. y Los moldes son muy estables y pueden almacenarse durante mucho tiempo. . Las tolerancias son del orden del 0. elevada precisión geométrica y dimensional.5%. lo que permite fabricarlos en grandes series y usarlos donde y cuando convenga.

y Las piezas no pueden ser muy voluminosas. por ello resultan caras. . donde los gastos de amortización se reparten entre un gran número de piezas. las mayores obtenidas son de unos 100 kg. y Las placas modelo tienen que ser siempre metálicas y con elevada precisión dimensional.Desventajas y Sólo resulta económico en la fabricación de grandes series. y Las arenas y las resinas son mucho más caras que los materiales empleados en el moldeo ordinario.

. Piezas en materiales refractarios para centrales térmicas. automoción. plantas siderúrgicas. . plantas incineradoras. maquinaria agrícola.Productos elaborados con fundición en cascara y Piezas para los sectores del ferrocarril.etc. etc. hornos de tratamiento. camión.

y slabones de cadena y otras piezas sometidas a altas exigencias mecánicas . de alta calidad superficial y finas paredes.y Piezas para motores y compresores.

mezcla. con diferentes aplicaciones: movimiento de tierras. trituración. con alta resistencia contra el desgaste y alta calidad superficial.y Piezas para granalladoras. y mplia gama de piezas para el sector de obras públicas. etc . bombeo.