Proyecto de intercambiador de calor
Operaciones de transferencia de calor
Ingeniero Bioquímico Ambiental
70792 Diego David Mejía Calderón
70794 Emeli Paola Pino Cruz
71060 Alma Beatriz Navarijo Crisostomo
71240 Ramses Antonio Novelo Puc
INTRODUCCIÓN
La industria avícola genera aguas residuales calientes con alta
carga orgánica, especialmente durante el escaldado y la
limpieza. Estas aguas, que pueden alcanzar hasta 85 °C,
afectan el tratamiento biológico al inhibir la actividad microbiana.
A la vez, se necesita calentar agua limpia de 20°C a 60°C para
tareas de higiene, lo que implica un alto consumo energético.
Esta situación representa una oportunidad para instalar un
intercambiador de calor que aproveche la energía del efluente
para calentar el agua limpia, reduciendo costos y mejorando la
sostenibilidad del proceso.
OBJETIVO
Objetivo General:
Diseñar un intercambiador de calor que permita recuperar la energía
térmica del efluente caliente generado en una planta de procesamiento
de pollos en Campeche, Campeche con el fin de precalentar agua limpia
destinada al lavado de equipos, optimizando el uso energético del
proceso.
OBJETIVO
Objetivos Específicos:
Analizar las propiedades térmicas y físicas de los fluidos.
Seleccionar un tipo de intercambiador con baja caída de presión,
resistente a la corrosión y fácil de limpiar.
Calcular la eficiencia térmica para alcanzar:
➤ 35 °C en el efluente.
➤ 60 °C en el agua limpia.
Evaluar la eficiencia energética del sistema y estimar los costos.
MARCO TEÓRICO
Los intercambiadores de calor son dispositivos fundamentales en la industria,
diseñados para transferir energía térmica entre dos fluidos sin que estos se mezclen.
Su correcto diseño y selección impactan directamente en la eficiencia energética,
costos operativos y vida útil del equipo.
Intercambiadores de Calor de Coraza y Tubos
Definición y Funcionamiento:
Dispositivos que transfieren calor entre dos fluidos separados por una pared
metálica.
Un fluido circula por el interior de los tubos, mientras que el otro fluye alrededor de
ellos dentro de una coraza sellada.
La transferencia de calor ocurre a través de la pared de los tubos sin mezcla de
fluidos.
FOULING
El fouling (o ensuciamiento) es la acumulación de depósitos no deseados en las
superficies de transferencia de calor de un intercambiador. Estos depósitos reducen
la eficiencia térmica y aumentan la resistencia al flujo, generando mayores costos
operativos y de mantenimiento.
CRITERIO DEL DISEÑO
METODOLOGÍA DE DISEÑO
CÁLCULOS DE CALOR
Se realizó el balance de energía para ambos flujos para determinar la temperatura de
salida, pero bajo las condiciones del proyecto la pérdida de calor no se ajusta a la
temperatura final.
CÁLCULO TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA
Tomando en cuenta las temperaturas de cada uno de los fluidos del intercambiador son:
Si se hubiera realizado con un
arreglo a flujo paralelo, el
resultado sería negativo en la
diferencial de temperatura 2
CÁLCULO DE CAPACIDADES CALORÍFICAS
Capacidades caloríficas c:
Para el caso del flujo caliente: Para el caso del agua limpia:
En este caso el valor de C del agua limpia es el Cmín y el valor del efluente sucio es el
Cmáx, por lo que se relaciona con c:
CÁLCULO CALOR MÁXIMO Y EFICIENCIA
Siguiendo el método de la efectividad-NTU se puede calcular la razón de la
transferencia de calor máxima en el sistema, de modo que:
Relacionando el calor máximo del intercambiador con el calor real de los primeros cálculos,
se puede calcular la eficiencia del intercambiador de calor:
ELECCIÓN TIPO DE INTERCAMBIADOR
🔷 Tipo elegido:
Intercambiador de coraza y tubos (contraflujo).
🔷 Razones de la elección:
Alta eficiencia térmica.
Fácil limpieza, ideal para efluentes con sólidos y
grasas.
Buena resistencia a la presión y a la corrosión.
Diseño adaptable a distintos espacios.
Compatible con flujo a contracorriente, lo que
mejora la transferencia de calor.
CÁLCULO DE COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR U
CÁLCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS
Flujo limpio frio
Flujo sucio caliente
CÁLCULOS DE LOS NÚMEROS DE PR Y NU
Flujo limpio frio
Flujo sucio caliente
Flujo limpio frio
Flujo sucio caliente
CÁLCULOS DE RUGOSIDAD Y
FACTOR DE FRICCIÓN
Debido a la nula información sobre los tubos se
calculó la rugosidad relativa del material y su factor de
fricción.
Resolviendo con la IA numéricamente el resultado
dio 0.262 para el factor de fricción
CÁLCULO DE LONGITUD Y NÚMERO DE TUBOS
Se realizaron los cálculos de la
longitud total y posterior la
longitud de cada uno de los
tubos.
CÁLCULOS DE LA CAÍDA DE PRESIÓN
Se realizaron los cálculos
para la caída de presión
en ambos lados del flujo.
CÁLCULOS DE FACTOR DE OBSTRUCCIÓN
RESULTADOS
INTERCAMBIADOR PROPUESTO
SINTESIS DE LOS RESULTADOS
VENTAJAS Y MEJORAS A FUTURO
El sistema ofrece interesantes oportunidades de reutilización y circularidad. El agua calentada a 60°C puede reintegrarse
directamente a los procesos de lavado, cerrando el ciclo térmico de la planta. Por otro lado, la configuración propuesta
permite potencialmente recuperar hasta el 85% del calor residual disponible, superando los estándares convencionales
para este tipo de aplicaciones (60-70%).
PRECIOS ( COSTOS )
CONCLUSIÓN
El intercambiador de calor logró el objetivo de aprovechar la energía de los fluidos
para transferirse calor entre sí mismos, cumpliendo con las restricciones del proyecto
de mantener una temperatura de salida de 35ºC del efluente caliente sucio para no
inhibir el crecimiento microbiano del proceso industrial, no tener una caída de
presión mayor a 50 kPa para ambos flujos del intercambiador de calor, diseñar un
intercambiador con un fácil mantenimiento de limpieza y que tenga una buena
eficiencia o aprovechar lo más posible la eficiencia del intercambiador para
mantener en buen estado los equipos y tener siempre una buena transferencia de
calor, de igual modo tener un valor mínimo de factor de obstrucción que no interfiera
con esta transferencia de energía.
BIBLIOGRAFIA
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