Prof.
Rodríguez I., Sánchez E. y Alvarado I. DISEÑO DE PROCESOS (1817)
Tutorial 4. Ingeniería de calor
Objetivos:
• Simular y diseñar intercambiadores de calor
• Aprender a utilizar el software Aspen Energy Analyzer.
• Diseñar Redes de Intercambiadores
Introducción:
La Industria Química requiere de un gran intercambio de
calor para su funcionamiento. Cada uno de los procesos
que se manejan dentro de una Planta Química requiere un
valor o rango específico de temperatura para poder llevarse
a cabo. En la industria a menudo se necesita calentar o
enfriar corrientes de proceso para ser alimentadas a equipos
o bien para su almacenamiento. Por esto, como futuros
Ingenieros Químicos es de suma importancia aprender a
diseñar y simular intercambiadores de calor. Pero no solo
es suficiente que cumplamos con las especificaciones del
producto, también como Ingenieros Químicos es importa
optimizar el proceso y reducir los costos de operación. Para
ello aprenderemos el diseño de Redes de Intercambiadores
de Calor.
Tutorial:
Intercambiadores de calor
Como aprendimos en nuestra clase de Transferencia de
Energía, la diferencia de temperaturas es la fuerza motriz
mediante la cual el calor es transferido de un punto a otro.
Esta fuerza es utilizada por los intercambiadores de calor
para transferir calor entre dos fuentes. Existen diferentes
intercambiadores de calor; los intercambiadores proceso-
proceso, son aquellos que intercambian calor empleando
corrientes de proceso, por otro lado, existen los
calentadores y enfriadores, en los cuales existe un
intercambio de calor entre una
corriente de proceso y una corriente
de servicio. Existen distintos
intercambiadores de calor que son
utilizados en la industria y su
selección depende de factores como
la caída de presión, costos, tendencia
a la corrosión, seguridad, entre otros
factores. En la figura 1. Se muestras
los tipos
de intercambiadores de calor
que podemos simular y diseñar Figura 1. Tipos de quieras). Seleccionamos la corriente de entrada del
en Aspen Plus. intercambiadores intercambiador, donde especificaremos las condiciones de
de calor entrada de la corriente.
Calentadores y Enfriadores
Uno de los bloques más prácticos de Aspen Plus, es el
bloque “Heater” el cual es utilizado como enfriador
o calentador. Es muy práctico debido a la simpleza del
bloque, ya que puede ser utilizado para un cambio de
temperatura, cambio de fase o incluso puede ser utilizado
para cambios de presión. Cabe mencionar que el bloque es
usado cuando no se requiere conocer parámetros más
específicos del intercambiador e incluso si nos vamos a
“Specifications”, podemos observar que sólo necesitamos
especificar 2 parámetros para poder simular el
intercambiador, estos parámetros son:
• Temperatura
• Delta de Temperatura
• Grados de sobrecalentamiento
• Grados de Subenfriamiento
• Presión
• Carga térmica
• Fracción de Vapor
• Parámetro de correlación de la caída de presión
Ahora bien, hagamos un pequeño ejercicio para calentar
motores.
Ejercicio 1. Se desea llevar una corriente con flujo molar
de 87 kmol/h a condiciones estándar (25°C y 1 atm) para
su almacenamiento, la corriente sale de una torre de
destilación a 108°C y 3 bar, con una composición molar de
90%etanol, 5% metanol y 5% agua.
Como aprendimos en tutoriales pasados, primero tenemos
que especificar los compuestos y la ecuación de estado a
utilizar en la sección de “Properties”, en este caso
utilizaremos la ecuación de estado NRTL. Una vez
seleccionados nos vamos a la sección “Simulation” donde
colocaremos el bloque “Heater”
que se encuentra en “Model
Palette/Exchangers”. Una vez
colocado, añadimos la corriente
de entrada y de salida y
renombramos el equipo como
“cooler”(o el nombre que
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Por último, apretamos el botón NEXT y especificamos la
temperatura y presión de salida
, de un intercambiador proceso-proceso.
Damos Run y listo nuestra corriente caliente ha quedado
simulada. Ahora practica un poco:
Determina cuál es la temperatura de salida del agua de
enfriamiento si entra a 30°C.
Diseño de intercambiadores de calor
Aspen cuenta con un bloque llamado
“HeatX” el cual es utilizado como un
intercambiador proceso-proceso. Existen 3
métodos para especificar intercambiadores
de calor: método corto, detallado y riguroso.
La ventaja que tiene el método corto es que requiere menos
información sobre el diseño del intercambiador,
comparado con los otros métodos. Sólo se necesita conocer
la dirección de flujo, los valores de entrada y una
especificación del intercambiador.
En el método detallado se especifica la geometría de
intercambiadores de tubos y coraza para el cálculo de
variables como área de transferencia de calor y caída de
presión. Además de la geometría, se necesita una
especificación en función de los requisitos de temperatura.
Para el tercer método se requiero del uso del software
Aspen Exchanger Design and Rating, donde se pueden
diseñar distintos tipos de intercambiadores de calor con una
geometría más específica.
En este caso diseñaremos un intercambiador proceso-
proceso utilizando el método corto.
Ejercicio 2. Se desea calentar una corriente que contiene
Tolueno y enfriar una corriente que contiene Benceno
mediante un intercambiador proceso-proceso, se desea un
acercamiento de 10 °C a la salida de las corrientes. ¿Cuáles
son las temperaturas de salida para ambas corrientes?
Componente Benceno Tolueno
Flujo lb/h 982 900
Temperatura entrada
(°F) 80 160
Presión entrada
(bar) 3 3
Tabla 1. Especificaciones de presión, temperatura y flujo
Primero especificamos las propiedades utilizando la
ecuación de estado Peng-Robinson. Después nos vamos a
la pestaña de “Simulation” y agregamos un bloque
“HeatX”. Añadiremos las corrientes de materia, pero ojo,
necesitamos saber cuál es nuestra corriente fría y caliente
ya que al añadir las corrientes de entradas nos saldrá un
recuadro indicando cuál de las corrientes debe de ir (si la
caliente o la fría). Recordemos de nuestros cursos que la
corriente caliente, es la corriente que debe enfriarse,
mientras que la fría es la corriente que debe calentarse. En
este caso la corriente caliente es la de Tolueno y la fría la
de Benceno. Para no confundirnos, renombraremos las
corrientes “HOT” y “COOL”.
Especificamos las condiciones para cada una de las
corrientes de la Tabla 1.
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Redes de Intercambiadores de Calor

En Aspen también es posible hacer el diseño de Redes de

Intercambiadores de Calor (RIC), en este tutorial
aprenderemos también como hacer un diseño sencillo con
datos introducidos manualmente en un complemento de
Aspen llamado Aspen Energy Analyzer. De hecho, las
Redes de Intercambiadores de Calor no es un tema que se
vea con regularidad en el curso de Ingeniería de Calor, sino
en el curso de Diseño de Procesos, pero creímos que es
buen momento para introducir esta herramienta de Aspen
aquí.
Después del diseño de una planta que cumpla con la
cantidad y calidad de las especificaciones de un producto,
otra fase importante es el diseño de una RIC.
Debido a que los costos de operación asociados con el uso
de corrientes de servicio puede ser un contribuidor
importante en el costo de producción, es importante
encontrar maneras en las cuales reducir estos costos. Un
Ahora especificamos el intercambiador, seleccionamos
buen diseño de RIC busca lograr esto utilizando técnicas
método corto y el flujo en contracorriente. Nos fijamos que
de integración de calor para mejorar el recobro de energía
el modo de cálculo esté en “Design” y seleccionamos la
entre las corrientes de proceso, y de esta forma reducir el
opción para la especificación del intercambiador de calor,
calor y el enfriamiento provenientes de las corrientes de
en este caso nosotros deseamos un acercamiento de
servicio.
temperaturas de salida de 10°C.
Los conceptos detrás del diseño de RIC son muy
importantes en la industria porque muchos casos de estudio
han mostrado que el ahorro del 30 al 50% de energía en
comparación con la práctica tradicional es posible.
Los diferentes métodos de diseño de RIC buscan uno de
dos objetivos: minimizar el uso de corrientes de servicio
(maximizar el recobro de calor), o minimizar los costos
totales de los intercambiadores de calor y el uso de
corrientes de servicio. Ambos métodos producen distintos
resultados, y el escoger uno u otro dependerá de los
objetivos generales del diseño. Por ejemplo, si el costo de
las corrientes de servicio es realmente alto en comparación
con el costo de los intercambiadores de calor entonces el
objetivo de minimizar el uso de servicios sería más
conveniente. Por el otro lado, si los costos de capital de los
intercambiadores de calor son mucho más altos que los
costos de los servicios, entonces sería preferible minimizar
el costo total de los intercambiadores de calor y las
utilidades.
Como ingenieros químicos trabajando en el diseño de
Redes de Intercambiadores de Calor, nuestro conocimiento
y entendimiento de los conceptos y métodos de las RIC
serán críticos para la disminución de los costos de proceso.
La idea de minimizar el uso de las utilidades de un proceso
está basada en un concepto llamado el análisis de Punto
¿Cuáles son las temperaturas de salida?

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Pinch (el cuál estudiamos durante nuestro curso de
Ingeniería de Calor y otros más). La idea detrás del Punto
Pinch es encontrar donde se encuentra el punto de mayor
dificultad en el intercambio de calor (el punto con la
diferencia de temperatura más pequeña entre la corriente
fría y la corriente caliente) que existe en el proceso y
después empezar el diseño de la RIC desde este punto. En
este tutorial no nos enfocaremos en este método, más bien Haz clic en “HI Project”, y en “Add”.
nos enfocaremos en el segundo método: minimizar el costo
total de la RIC (esto incluye los costos de capital de los
intercambiadores de calor y los costos de operación de los
servicios de enfriamiento y calentamiento). Y como
veremos más adelante es una forma de atacar el problema
basado en optimización.
Hay tres pasos principales en el diseño de una RIC: La
extracción de datos, la selección de servicios y el diseño de
la RIC.
En Aspen Energy Analyzer, los datos pueden ser extraídos
de archivos de simulación como Aspen Plus o Aspen
HYSYS, de Microsoft Excel, o introducida manualmente.
En este tutorial consideraremos solamente la introducción Después, da clic derecho en HIP1 y selecciona “Add
de datos de forma manual, seleccionaremos las utilidades Scenario”. Una pequeña ventana emergerá y dirá que el
y diseñaremos la RIC. escenario debe ser nombrado. Nosotros llamaremos al
La Tabla 2 contiene los datos de las corrientes de proceso nuestro “RIC1”.
para las cuales vamos a construir una RIC. Como
mencionamos anteriormente, las corrientes calientes se
refieren a las corrientes de proceso que necesitan ser
enfriadas, mientras que las corrientes frías se refieren a las
corrientes que necesitan calentarse. Introduciremos los
datos mostrados en la Tabla 2 en Aspen Energy Analyzer
como un primer paso en el diseño de nuestra Red de
Intercambiadores.

Masa Capacidad Entalpía

Corriente T entrada (°C) T salida (°C)
calorífica (kJ/°C-h) (kJ/h)

Caliente 1 320 220 17,280

Selecciona tu escenario (RIC1 en nuestro caso) y después
Caliente 2 260 120 1,512,000
Caliente 3 140 139 1,260,000 la pestaña “Data” en la parte inferior izquierda de tu
Fría 1 120 220 11,520 pantalla. En esta ventana de Data selecciona “Process
Fría 2 70 240 5,760 Streams”. Una tabla aparecerá en la parte inferior derecha
Fría 3 170 220 29,520 donde podrás introducir los datos de las corrientes de
Fría 4 235 236 1,260,000
proceso que tienes en la Tabla 2.
Tabla 2. Datos de corrientes de proceso Empieza a introducir los datos. En la columna “Name” haz
clic en **New** que aparece en azul y teclea “Caliente 1”
Abre el software de Aspen Energy Analyzer como el nombre de la nueva corriente de proceso. También
, puedes buscarlo de manera sencilla introduce los demás datos que se encuentran en la Tabla 2
con la herramienta de “Buscar” de tu computadora. Una referentes a la corriente Caliente 1. Nota que los campos de
vez que AEA esté abierto guarda el archivo en el lugar que entalpía y de coeficiente de transferencia de calor (HTC)
prefieras. Ahora ve a “Managers” en la barra de menú y se llenan automáticamente. La entalpía es calculada con
haz clic en “Heat Integration Manager”. Una ventana
nueva aparecerá.

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base en la información de temperatura y capacidad agua de enfriamiento, la cual está a una temperatura lo
calorífica de la corriente que tú le provees al programa, suficientemente baja como para enfriar las corrientes
mientras que el HTC es puesto como un valor por defecto calientes del proceso.
que tiene AEA. También, nota la flecha roja que apunta
hacia abajo en la fila de la corriente Caliente 1. AEA usa
esta flecha para indicar que la corriente es una corriente
caliente cuya temperatura disminuirá. Para las corrientes
frías, verás una flecha azul apuntando hacia arriba.

Añade el servicio de calentamiento. Selecciona “LP

¿Cuál es la entalpía de la corriente Caliente 1 en kJ/h?
Steam” (vapor de baja presión) del menú desplegable en la
Ahora introduce los datos de Caliente 2 como hiciste con
casilla <empty>.
Caliente 1, pero introduce la entalpía en vez de la
capacidad calorífica. AEA calculará la capacidad calorífica
por nosotros. En AEA tú puedes introducir cualquiera de
estos dos datos (cualquiera que esté disponible para ti).

¿Cuál es la capacidad calorífica de Caliente 2 en kJ/°C-h?

De la misma forma introduce la información de las otras
corrientes. El siguiente paso es escoger las corrientes de
servicio, e introducir la información requerida sobre ellas.
Cuando se diseña una RIC, los servicios son requeridos
para proveer cualquier demanda de calentamiento o
enfriamiento adicional que no pueda ser cubierta usando
las mismas corrientes de proceso. Introduce la información
sobre corrientes de servicio en la sección de “Utility
streams” bajo la misma pestaña de “Data”.
En esta sección, podemos seleccionar las corrientes de
servicio que queremos. Mira la parte de debajo de tu
ventana de AEA, y nota que el estado de los servicios de
calentamiento (Hot) y los servicios de enfriamiento (Cold)
están etiquetados como insuficientes en rojo
. Esto se debe a
que el proceso todavía requiere calentamiento externo
(para las corrientes frías del proceso), y enfriamiento
externo (para las corrientes calientes del proceso) para
cumplir con la temperatura especificada para estas
corrientes.
Ahora, añade un servicio de enfriamiento y mira lo que
pasa. En tu pantalla, en la columna de nombre, da clic en
la flechita a un lado de <empty> para desplegar las
opciones que tienes para especificar corrientes de servicio
y selecciona “Cooling Water”. Nota que el estatus del
servicio de enfriamiento está etiquetado ahora como
“Suficiente” en verde. Esto es porque has seleccionado
Nota que, a diferencia del agua de servicio de enfriamiento,
el vapor de baja presión no es suficiente para proveer todo
el calor requerido por el proceso. ¿Cuál es la razón de esto?
Mira las temperaturas de entrada y salida del vapor de baja
presión y compáralas con cualquiera de las corrientes frías
del proceso. Notarás que el vapor de baja presión puede
proveer algo del calor necesario para algunas partes de las
corrientes frías, de hecho, solo para Fría 2, pero no puede
proveer al resto porque sus temperaturas de salida y de
entrada son menores que las de las corrientes frías. Esto
significa que se requieren servicios de calentamiento más
“calientes” que las corrientes frías del proceso. Muy bien,
añade ahora vapor de alta presión (HP Steam) como
servicio de calentamiento. Notarás que ahora el estatus de
los servicios de calentamiento cambió a “Suficiente”, con
un color verde.
Las temperaturas de algunas de las corrientes de proceso
de la Tabla 1 indican que es posible generar vapor de baja
5
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presión (LP), entonces añade “LP Steam Generation”
como servicio de enfriamiento. Finalmente, tu tabla de
corrientes de servicio debería verse así:
Por último, en la pestaña de “Data”, puedes editar la
información económica al hacer cambios en
“Data/Economics”.
La información que se provee aquí es usada para calcular
el Costo Total Anualizado (TAC) de una Red de
Intercambiadores de Calor. El TAC es una forma útil de
comparar diferentes diseños de RIC, donde un menor TAC
indica un mejor diseño. Los diseños de Aspen Energy
Analyzer están basados en una optimización en la que el
objetivo es minimizar TAC.
Los parámetros del Índice de Costo de Capital del
Intercambiador de Calor son usados para calcular el costo
de los intercambiadores de calor basado en sus atributos
tales como el área de intercambio y el número de corazas.
El Factor de Anualización es calculado con base en la taza
de retorno (ROR) y el tiempo de vida de la planta (PL),
mientras que el costo de capital es el costo total de todos
los intercambiadores de calor en la RIC.
Esta información económica puede ser cambiada si tienes
datos que prefieres usar. Por ejemplo, puedes tener un
tiempo de vida de la planta más largo o una taza de retorno
más alta. También es posible que tengas información de la
planta real o información que te proporcionó el vendedor
acerca de los costos de capital reales. O puede ser que las
horas de operación de la planta sean diferentes. En fin,
puedes cambiar todos estos datos, por ahora dejemoslos
con los valores por defecto.
Diseñar la Red de Intercambiadores de Calor
El siguiente paso es diseñar la RIC. Esto significa que
vamos a tratar de unir corrientes de proceso con otras
corrientes de proceso, y corrientes de proceso con
corrientes de servicio para que se de el intercambio de calor
en la manera más eficiente posible (por ejemplo, como ya
dijimos, al minimizar el TAC). Da clic en “Recommend
Designs” hasta abajo de tu
ventana. Una nueva ventana llamada “Recommend Near-
optimal Designs” saldrá.
Revisa que el número máximo de ramificaciones (Max
Split Branches) sea 10 para todas las corrientes de
proceso. Este número puede ser más o menos, pero dejarlo
en 10 permite a AEA tener un buen número de opciones
para unir las corrientes. También deja el valor del número
máximo de diseños (Maximum Designs) como 10. De
nuevo, este número puede ser más o menos, pero 10 es un
buen valor para escoger. Ahora da clic en “Solve”.
El verde indica que todas las uniones de los
intercambiadores de calor son factibles, y que los
requerimentos de calentamiento y/o enfriamiento de todas
las corrientes de proceso se satisfacen. En los diagramas,
todas las corrientes de proceso y de servicio calientes son
representadas con flechas rojas, mientras que las corrientes
de proceso y de servicio frías son representadas con flechas
azules. Los intercambiadores de calor grises son usados
para mostrar una union de intercambio de calor entre una
corriente de proceso caliente y una corriente de proceso
fría, los intercambiadores rojos representan uniones entre
una corriente de servicio caliente y una corriente de
proceso fría, mientras que los intercambiadores azules
representan una unión entre una corriente de servicio de
enfriamiento y una corriente de proceso caliente.
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Revisa todos los diseños que arrojó Aspen y selecciona a

tu critério el mejor diseño (recuerda observar el valor de
TAC en cada uno). El mejor diseño, matemáticamente
hablando, será el que tenga el menor TAC. Pero AEA da
otras opciones de diseño debido a que posiblemente existan
otros factores que deben ser tomados en cuenta para la
selección de la RIC (proximidad geográfica dentro de la
planta, facilidad de construcción, asuntos de seguridad,
etcétera).

¿Cuál es el valor más pequeño del Índice de Costo Total

considerando todos los diseños?
¿Cuántos intercambiadores de calor existen en el
diagrama de RIC para el diseño óptimo?
¿Cuántos de estos intercambiadores son proceso-
proceso?
¿Cuál es la carga térmica (kJ/h) total de los
intercambiadores de calor proceso-proceso en el diseño
óptimo?