“Año de la recuperación y consolidación de la economía
peruana”
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
INTERCAMBIADORES DE CALOR
ASIGNATURA: TÓPICOS AVANZADOS PARA INGENIERÍA DE PROCESOS
DOCENTE: MARINES LUNA ESCALANTE
INTEGRANTES:
● Selis Cuba Marcela
● Ormachea Montesinos Alondra
● Cusi Salas Piero Christian
● Avendaño Rojas Paolo Fabian
● Salazar Quispe Fernando Arian
INDICE
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son dispositivos fundamentales en diversas industrias, desde la
generación de energía hasta la climatización y la refrigeración, ya que permiten la
transferencia eficiente de energía térmica entre dos o más fluidos. Estos equipos juegan un rol
crucial en la optimización del consumo energético y la mejora de la eficiencia operativa en
procesos industriales. Sin embargo, uno de los principales retos en su diseño y operación es
maximizar la transferencia de calor mientras se minimizan las pérdidas energéticas y los
costos asociados
1.1. Breve descripción del experimento.
El experimento consistió en probar un intercambiador de calor de flujo paralelo, construido
con un tubo de acero dentro de un tubo de PVC. Por un extremo se hizo circular agua
caliente, y por el otro, agua fría, ambos fluyendo en la misma dirección. La idea fue ver cómo
el calor del agua caliente se transfiere al agua fría sin que se mezclen.
Se midieron las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para calcular cuánta
energía térmica se transfirió, y con eso analizar la eficiencia del sistema. También se tomaron
en cuenta cosas como el caudal de los líquidos, el material de los tubos y las propiedades de
los fluidos.
Este experimento permitió aplicar de forma práctica lo aprendido sobre transferencia de calor
y entender mejor cómo funciona un intercambiador en la vida real o en la industria
Objetivos del experimento
Objetivo general:
● Investigar la influencia del diseño y de las condiciones operativas en la eficiencia
térmica de un intercambiador de calor de flujo paralelo para mejorar su rendimiento
en aplicaciones industriales.
● Analizar el comportamiento y eficiencia de un intercambiador de calor de flujo
paralelo, evaluando la transferencia térmica entre dos fluidos y determinando los
factores que influyen en su rendimiento.
● Analizar el comportamiento y eficiencia de un intercambiador de calor de flujo
paralelo, evaluando la transferencia térmica entre dos fluidos y determinando los
factores que influyen en su rendimiento.
Objetivos específicos:
● Calcular propiedades físicas de los fluidos como densidad, caudal, viscosidad y
conductividad térmica.
● Determinar la cantidad de calor transferido entre los fluidos durante el proceso de
intercambio térmico.
● Analizar la influencia del caudal y las propiedades físicas de los fluidos en la
eficiencia del intercambio térmico.
● Calcular el coeficiente global de transferencia de calor del sistema.
● Identificar las posibles fuentes de pérdida térmica o ineficiencia dentro del montaje
experimental.
1.2 Intercambiadores de calor
En la vida común, hay muchas situaciones en las que se tiene que realizar la
transferencia de calor desde y hacia un fluido caliente y uno frío por varias razones. Por
ejemplo, ahorro de energía si se trata de transferencia de calor en la refrigeración se
ahorra energía y operación que se traduce en menos costo de combustible, mejora de
temperatura del fluido ya que para este caso siempre la temperatura se lleva al óptimo
de procesamiento o al menos que tenga condiciones seguras para su transporte y/o
almacenamiento. Hay una variedad de equipos para la transferencia de calor que se
denominan intercambiadores de calor.
Los equipos de intercambio de calor pueden ser clasificados en función de varios
criterios: el tipo de contacto entre las corrientes fluidas o la relación del área de
transferencia de calor al volumen ocupado por ellos, el número de fluidos involucrados,
el servicio, el tipo de construcción, y otros. Para que el estudiante se familiarice no solo
con los intercambiadores más comunes utilizados en la industria.
1.2.1 Definición y funcionamiento
Dispositivo utilizado y construido para transferir energía térmica entre dos fluidos sin
que se mezclen, los fluidos pueden ser líquidos o gases o inclusos unas mezclas de
ambos. Tenemos como ejemplo un aceite que queremos aumentar su temperatura, pero
no aplicaremos una llama a la unidad de almacenamiento sino herviremos agua e
pasaremos por un intercambiador de calor en el cual el aceite absorbe de manera segura
el calor del agua, la energía térmica se transfiere desde el agua caliente a través de la
pared metálica y hacia el aceite, el agua y el aceite nunca se encuentran, también debe
existir diferencia de temperatura. Los intercambiadores de calor se usan en todas partes
de nuestras vidas, pero en los sistemas industriales son un poco diferentes ya que
trabajan en ambientes externos como centrales eléctricas, refinerías de petróleo,
procesamiento de alimentos y fábricas estando expuestos a altas presiones y
temperaturas siendo construidos con materiales más robustos con tratamientos
químicos.
1.2.2 Clasificación
En la actualidad existe tipos de intercambiadores pueden clasificarse de la siguiente
manera:
En este caso solamente tomaremos referencia a los equipos de contacto indirecto con
transferencia directa de calor (recuperadores) y no de los de contacto directo. También
se dejarán de lado los acumuladores de calor compuestos por un lecho sólido que se
pone alternativamente en contacto con las corrientes que deben intercambiar calor.
Tampoco se considerarán los equipos de lecho fluidizado en donde una de las corrientes
está compuesta por un sólido finamente dividido al punto de comportarse como un
fluido, que cuenta además con una alta conductividad térmica. Es decir sólo se
considerarán los intercambiadores en donde dos fluidos están separados por una pared
metálica o tubería que intercambian calor en forma simultánea.
1.2.2.1. Clasificación según la densidad de superficie de transferencia de calor (β):
Según el área de la superficie de transferencia de calor por unidad de volumen, los
intercambiadores se clasifican en:
-Compactos
-No compactos
El límite entre ambas categorías de para clasificar a un dado intercambiador como
compacto, es un tanto arbitrario, aunque reconocido por ciertos autores como válido.
Dentro de los no compactos se encuentran los intercambiadores tradicionales de casco y
tubo y de placas. Los Aero enfriadores de tubos aleteados y además equipos basados en
superficies extendidas, caen dentro de la categoría de compactos.
1.2.2.2 Clasificación según su construcción
La construcción de los intercambiadores de calor es muy variada y se clasifican en:
● Tubular
● De placas
● Superficie extendida
● Regeneradores
Los intercambiadores tubulares son históricamente los primeros utilizados en la industria; y
los tipos más sobresalientes son los clásicos doble tubo y casco y tubo con sus múltiples
alternativas.
Los intercambiadores de placas presentan distintas variantes, siendo el más común el de
placas planas con junta de cierre.
Los intercambiadores de superficies extendidas abarcan una amplia gama de equipos de
variada configuración. En particular se puede destacar los de placa aleteada y tubo aleteado.
Los intercambiadores conocidos como regeneradores son los utilizados en la recuperación de
calor a partir de los gases de escape de turbinas y chimeneas. Son en realidad acumuladores
de calor. Comprenden dos grandes grupos: matriz fija y matriz rotatoria.
1.2.2.3 Clasificación según mecanismo de transferencia de calor
La transferencia de calor entre corrientes puede dar lugar a un cambio de temperatura (calor
sensible), cambio de fase (calor latente) o ambos simultáneamente. Cada proceso obedece a
distintos mecanismos de transferencia, dando pie a la siguiente clasificación:
● Intercambiador de calor (calor sensible)
● Condensador (calor latente)
● Evaporador (calor latente)
Si la corriente de proceso no sufre cambio de fase, se lo denomina simplemente como
intercambiador de calor, de lo contrario se lo designa según el cambio de fase que sufre la
corriente de proceso.
1.2.2.4 Clasificación según configuración de flujo
De acuerdo con la cantidad de veces que las corrientes atraviesan el intercambiador de calor,
se clasifican en:
● 1 paso
● Multipaso
Dentro de cada grupo la clasificación se expande según las direcciones relativas de las
corrientes que recorren el equipo como se puede observar:
1.3. Fundamentos teóricos (leyes de la termodinámica involucradas).
Los intercambiadores de calor son dispositivos que transfieren calor entre dos fluidos, y su
funcionamiento se basa en principios termodinámicos fundamentales.
Primer Principio de la Termodinámica
El primer principio de la termodinámica establece que la energía no se crea ni se destruye,
solo se transfiere. En un intercambiador de calor, esto significa que la energía térmica se
transfiere desde el fluido caliente hacia el fluido frío.
Segundo Principio de la Termodinámica
El segundo principio de la termodinámica establece que la entropía siempre aumenta en un
proceso irreversible. En un intercambiador de calor, esto significa que la entropía del fluido
caliente disminuye mientras que la entropía del fluido frío aumenta.
Equilibrio Térmico
El equilibrio térmico se alcanza cuando los fluidos en contacto tienen la misma
temperatura. En un intercambiador de calor, el equilibrio térmico se alcanza cuando la
temperatura del fluido caliente y del fluido frío son iguales.
Ecuaciones de transferencia de calor
Las ecuaciones de transferencia de calor describen la cantidad de calor transferido
entre dos fluidos.
1. Ecuación de Transferencia de Calor por Conducción
Q = -k * A * (dT/dx)
Donde:
● Q: Cantidad de calor transferido
● k: Conductividad térmica
● A: Área de transferencia de calor
● dT/dx: Gradiente de temperatura
2. Ecuación de Transferencia de Calor por Convección
Q = h * A * (T1 - T2)
Donde:
● Q: Cantidad de calor transferido
● h: Coeficiente de convección
● A: Área de transferencia de calor
● T1 y T2: Temperaturas de los fluidos
3. Ecuación de Transferencia de Calor por Radiación
Q = ε * A * σ * (T1^4 - T2^4)
Donde:
● Q: Cantidad de calor transferido
● ε: Emisividad
● A: Área de transferencia de calor
● σ: Constante de Stefan-Boltzmann
● T1 y T2: Temperaturas de los fluidos
4. Coeficiente de Transferencia de Calor (U)
El coeficiente de transferencia de calor (U) es una medida de la eficiencia del
intercambiador.
U = 1 / (1/h1 + 1/h2 + R)
Donde:
● U: Coeficiente de transferencia de calor
● h1 y h2: Coeficientes de convección
● R: Resistencia térmica
1.4 Materiales
1. Tubo de acero cromado de 1 metro
2. Tubo de PVC de 80 centímetros con un diámetro mayor que el tubo de acero
cromado
3. Dos codos para la salida de los líquidos
4. Dos codos para la entrada de los líquidos.
5. Conectores de PVC para los extremos de los tubos.
6. Uniones y algunas roscas para ajustar en el ensamblaje
7. Termómetro para medir las temperaturas.
8. Herramientas como lija, sierra, silicona de vidrio, cinta maski y de embalaje
para ayudar en el ensamblaje.
1.4.1. Propiedades de los materiales
La conductividad térmica es una propiedad fundamental de los materiales que mide su
capacidad para conducir el calor. Esta propiedad es crucial en aplicaciones que
involucran la transferencia de energía térmica, como en intercambiadores de calor,
sistemas de calefacción y refrigeración, y en la fabricación de productos que requieren
control térmico.
La conductividad térmica se define como la cantidad de calor que se transfiere a través
de un material por unidad de tiempo y área, cuando hay una diferencia de temperatura
entre sus extremos. Se mide en vatios por metro-kelvin (W/(m·K)) y se representa
generalmente por el símbolo(). Un material con alta conductividad térmica permite una
rápida transferencia de calor, mientras que uno con baja conductividad actúa como un
aislante térmico.
● Factores que afectan la conductividad térmica
○ Temperatura : La conductividad térmica puede variar con la temperatura. En
metales, generalmente se mantiene constante o aumenta ligeramente con el
aumento de temperatura debido a la mayor agitación atómica.
○ Estructura del Material : La presencia de electrones libres en los metales
facilita la conducción del calor. En materiales no metálicos, el calor se
transfiere principalmente a través de vibraciones moleculares.
○ Anisotropía Térmica : Algunos materiales pueden tener diferentes
conductividades térmicas dependiendo de la dirección del flujo de calor debido
a su estructura interna.
○ Fases Químicas : La transición entre diferentes estados (sólido, líquido, gas)
puede alterar significativamente la conductividad térmica.
Suciedad o incrustaciones
El ensuciamiento se refiere a la acumulación de materiales no deseados, como escalas,
sedimentos, sales insolubles y organismos biológicos en las superficies internas del
intercambiador de calor. Esta acumulación puede tener un impacto significativo en la
eficiencia del intercambio térmico. A medida que se forma una capa de suciedad,
aumenta la resistencia al flujo de calor, lo que reduce la efectividad del intercambiador.
El impacto del ensuciamiento no solo se limita a la reducción de la eficiencia térmica;
También puede provocar un aumento en la caída de presión dentro del sistema, lo que
resulta en un menor caudal y un mayor consumo energético. En casos extremos, el
ensuciamiento puede llevar al bloqueo total del intercambiador y fallos catastróficos en
el proceso.
● El ensuciamiento puede clasificarse en varias categorías:
○ Ensuciamiento químico : Ocurre cuando cambios químicos en el fluido
provocan depósitos sobre las superficies del intercambiador. Por ejemplo, las
ventas disueltas pueden precipitarse a medida que aumenta la temperatura.
○ Ensuciamiento biológico : Resulta del crecimiento de microorganismos dentro
del fluido que se depositan en las superficies del intercambiador. Este tipo de
descubrimiento puede ser controlado mediante el uso de materiales que inhiben
el crecimiento biológico.
○ Ensuciamiento por deposición : Se produce cuando las partículas presentes en
el fluido se adhieren a las superficies debido a una disminución en la velocidad
del fluido. Un diseño adecuado del intercambiador puede minimizar este tipo
de ensuciamiento.
○ Ensuciamiento por corrosión : La corrosión puede generar productos que se
acumulan en las superficies internas, aumentando aún más la resistencia
térmica y afectando negativamente el rendimiento general.
3. Procedimiento
3.1. Pasos detallados de la experimentación.
a) Preparación del intercambiador de calor:
● Inserte el tubo de cobre (de 1 metro) dentro del tubo de PVC (de 80 cm),
asegurándose de que el tubo salga en ambos extremos.
● Coloque conectores en los extremos de ambos tubos para permitir la entrada y salida
de los fluidos.
● Asegure las conexiones con retenedores o cauchos para evitar fugas.
b) Conexión de mangueras:
● Conecte los codos. Los codos servirán para introducir los fluidos en el
intercambiador
c) Verificación del Sistema:
● Asegúrese de que todas las conexiones estén firmes y no haya fugas en las
uniones.
● Coloque un termómetro en cada uno de los extremos del intercambiador (en la
entrada y salida de cada fluido) para registrar las temperaturas.
4. Proceso de Toma de Datos
Para llevar a cabo un análisis adecuado del funcionamiento del intercambiador de calor, se
deben seguir una serie de pasos fundamentales que permitieron registrar correctamente las
variables térmicas involucradas en el proceso.
a. Medición de las Temperaturas Iniciales
En primer lugar, se deben medir las temperaturas iniciales de ambos fluidos involucrados en
el sistema.
● Temperatura del fluido frío: Se mide la temperatura del agua a temperatura ambiente
antes de ser introducida en el intercambiador de calor. Este valor representa la
condición térmica inicial del fluido que absorberá calor durante el proceso.
● Temperatura del fluido caliente: Asimismo, se mide la temperatura del agua caliente
previamente calentada. Esta medición se realiza antes de que el fluido ingrese al
sistema, con el fin de conocer su nivel energético al inicio del proceso de
transferencia térmica.
b. Establecimiento del Flujo Continuo de los Fluidos
Una vez determinadas las temperaturas iniciales, se abren las válvulas de entrada
correspondientes para permitir el flujo continuo de ambos fluidos dentro del sistema.
● Tanto el fluido caliente como el fluido frío comenzarán a circular simultáneamente
por el interior del intercambiador de calor.
● Después, debemos dejar que el sistema opere durante un intervalo de tiempo
suficiente para garantizar que se llevará a cabo el proceso de transferencia de calor
entre ambos fluidos.
● Durante este periodo, el fluido caliente debe ceder calor al fluido frío a través de la
superficie de intercambio, sin mezclarse directamente, como es característico en este
tipo de dispositivos.
c. Medición de las Temperaturas
Transcurrido el tiempo necesario para que se estabiliza el flujo térmico, debemos realizar la
medición de las temperaturas a la salida del sistema:
● Temperatura final del fluido frío: Registrar la temperatura del fluido frío al salir del
intercambiador. Como resultado del intercambio de calor, esta temperatura debería
mostrar un incremento con respecto al valor inicial, reflejando que el fluido ha
absorbido energía térmica.
● Temperatura final del fluido caliente: Del mismo modo, mide la temperatura
del fluido caliente a la salida del intercambiador. Esta, en teoría, debería
disminuir en comparación con su temperatura de entrada, lo cual indica que
parte de su energía térmica ha sido transferida al fluido frío.
Diferencia de temperaturas
La diferencia de temperatura entre los fluidos es uno de los factores más importantes
que afecta la transferencia de calor. En el caso del flujo paralelo:
● Al inicio del intercambiador, la diferencia de temperatura es mayor, lo que
favorece una mayor tasa de transferencia de calor.
● A lo largo del intercambiador, la temperatura de los fluidos se aproxima, lo
que reduce la diferencia de temperatura y, por tanto, disminuye la eficiencia de
transferencia de calor en la segunda mitad del intercambiador.
En un flujo paralelo, ambos fluidos nunca alcanzan una diferencia de temperatura
significativa en todo el recorrido, lo que limita la eficiencia global comparado con
otras configuraciones, como el flujo contracorriente.
Diferencia de Temperatura Media Logarítmica (LMTD)
La Diferencia de Temperatura Media Logarítmica (LMTD, por sus siglas en inglés) es una
medida utilizada para calcular la transferencia de calor en intercambiadores de calor, donde
hay un gradiente de temperatura entre dos fluidos. La LMTD es especialmente útil en
sistemas de flujo contracorriente y paralelos.
La fórmula para calcular la LMTD es:
donde:
● ΔT1 es la diferencia de temperatura entre los fluidos en un extremo del
intercambiador de calor.
● ΔT2es la diferencia de temperatura en el otro extremo.
Aplicación en la Transferencia de Calor
Una vez que se tiene la LMTD, se puede calcular la cantidad de calor transferido con la
fórmula:
donde:
● Q es la tasa de transferencia de calor (W).
● U es el coeficiente global de transferencia de calor (W/m²·K), que incluye resistencias
térmicas de los materiales y las condiciones de convección.
● A es el área de superficie de transferencia de calor (m²).
Consideraciones Adicionales
A. Tipo de Flujo: La LMTD se aplica de manera diferente según el tipo de flujo en el
intercambiador (flujo paralelo, contracorriente, cruzado). El flujo contracorriente
suele ser más eficiente en términos de transferencia de calor y ofrece mayores LMTD.
B. Limitaciones: La LMTD asume que las propiedades del fluido y el área de
transferencia de calor son constantes a lo largo del intercambiador, lo que puede no
ser cierto en todas las condiciones de operación.
C. Otras Metodologías: En sistemas donde las condiciones cambian significativamente
a lo largo del intercambiador, se pueden utilizar métodos como el "número de
transferencia de calor" o el análisis de "tuberías" para obtener resultados más precisos.
TABLA DE DATOS
Interpretación de los resultados en función de la teoría
El experimento realizado sobre el intercambiador de calor de flujo paralelo permitió
verificar de manera práctica varios conceptos teóricos fundamentales de la transferencia de
calor y la termodinámica. En primer lugar, los datos obtenidos evidenciaron que el fluido
frío incrementó su temperatura y el fluido caliente disminuyó la suya a lo largo del recorrido
en el intercambiador. Esta observación está alineada directamente con el Primer Principio
de la Termodinámica, que sostiene que la energía no se crea ni se destruye, sino que se
transfiere de un cuerpo (el fluido caliente) a otro (el fluido frío). Así, el calor entregado por el
fluido caliente fue absorbido por el fluido frío a través de la pared conductora del
intercambiador, sin mezcla entre ambos fluidos.
Asimismo, los resultados muestran que, en la primera parte del intercambiador, donde la
diferencia de temperaturas era mayor, la transferencia de calor fue más eficiente. Esta
tendencia disminuyó progresivamente a medida que las temperaturas de los fluidos se
acercaban. Esto concuerda con la teoría del flujo paralelo, donde la eficiencia de la
transferencia de calor disminuye a lo largo del equipo debido a la reducción del gradiente
térmico.
La Diferencia de Temperatura Media Logarítmica (LMTD), también mencionada en tu
marco teórico, se volvió fundamental para explicar este comportamiento. Como se esperaba
en un flujo paralelo, el valor del LMTD fue más bajo comparado con lo que sería en un flujo
contracorriente, limitando así la máxima eficiencia térmica alcanzable.
En cuanto al Segundo Principio de la Termodinámica, el proceso también lo respeta, ya
que hubo un aumento neto de la entropía: la disminución de la temperatura del fluido caliente
(pérdida de energía organizada) y el aumento de la temperatura del fluido frío (ganancia de
energía) representan un incremento global de la entropía del sistema.
Además, las propiedades físicas de los materiales usados (PVC y acero) y de los fluidos (agua
caliente y fría) jugaron un rol importante. El acero, con una mayor conductividad térmica
que el PVC, favoreció la transmisión de calor. Sin embargo, el hecho de que parte de la
estructura estuviera compuesta por PVC, un material menos conductor, puede haber
introducido cierta resistencia adicional a la transferencia térmica, afectando ligeramente la
eficiencia del sistema.
Finalmente, factores como posibles pérdidas térmicas al ambiente (debido a imperfectos
aislamientos o pérdidas por conducción a través del PVC) o la resistencia térmica de los
materiales fueron aspectos prácticos que se manifestaron en el experimento y que también
son considerados teóricamente mediante el concepto del coeficiente global de transferencia
de calor (U).
CONCLUSIONES
1. Eficiencia del intercambio de calor: El aumento de la temperatura del fluido caliente
y la disminución de la temperatura del fluido frío demuestran que el intercambiador es
efectivo para transferir calor.
2. Importancia de las propiedades de los fluidos: Las características como la
densidad, viscosidad y conductividad térmica de los fluidos son fundamentales para
determinar la eficiencia del intercambiador, ya que influyen en la transferencia de
calor y en el diseño del sistema.
3. Diseño y geometría del sistema: La geometría del intercambiador, específicamente el
diámetro de los tubos, afecta el flujo de los fluidos y la eficiencia del intercambio de
calor, lo que es crucial para el diseño de intercambiadores de calor a diferentes
escalas.
4. Datos experimentales como base para cálculos: La recopilación de datos de entrada
y salida, así como de propiedades físicas de los fluidos, es esencial para realizar
cálculos precisos que permitan optimizar el rendimiento del intercambiador.
5. Aplicaciones industriales: Los resultados y métodos utilizados en este experimento
son aplicables en diversas industrias donde la transferencia de calor es necesaria, lo
que resalta la importancia de diseñar intercambiadores de calor eficientes para
mejorar procesos térmicos
6. Aplicaciones y Relevancia en la Industria
Intercambiadores de calor de tubo con aletas :
● Se usan comúnmente en turbinas de gas para enfriar el aire de entrada. En estas
instalaciones, el aire caliente del ambiente se enfría antes de entrar en la turbina, lo
que mejora la eficiencia de la combustión, especialmente en condiciones de calor y
humedad.
● Son comunes en sistemas de aire acondicionado y radiadores de automóviles, donde
el fluido caliente pasa por los tubos y se enfría mediante el aire exterior.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos :
● Se utilizan en ambientes industriales que requieren un manejo intensivo del calor,
como en fábricas farmacéuticas y plantas de refrigeración . Por ejemplo, en una
fábrica farmacéutica, el vapor de una caldera puede calentar un fluido químico al
pasar por los tubos, mientras que el vapor circula por la carcasa.
● También se emplea para aplicaciones de refrigeración industrial , donde el agua fría
fluye por los tubos y absorbe el calor del refrigerante en la carcasa.
Intercambiadores de calor de doble tubo o tubo en tubo :
● Son más simples y económicos, utilizados en procesos donde no se requiere un diseño
complejo. Son comunes en refinerías de petróleo y en el procesamiento de
alimentos , donde, por ejemplo, un producto lácteo puede calentarse antes de ser
mezclado o envasado.
Intercambiadores de calor de placas :
● Su diseño compacto y eficiente los hace ideales para calefacción urbana y
aplicaciones de refrigeración industrial . En una planta incineradora, por ejemplo, el
calor residual de la quema de residuos genera vapor que impulsa una turbina para
generar electricidad. Luego, el calor sobrante pasa por un intercambiador de placas
para calentar una red de calefacción que abastece a varios edificios.
● Son usados en redes de calefacción centralizadas, eliminando la necesidad de calderas
individuales en cada edificio.
Intercambiadores de calor de espiral :
● Son menos comunes pero ideales para procesos industriales donde se manejan
fluidos con alta viscosidad, como lodos. Un ejemplo es en digestores anaeróbicos ,
donde los lodos se recirculan para mantener la temperatura que libera metano, el cual
luego se utiliza para generar electricidad.
BIBLIOGRAFÍA
Commission of the European Communities. (2005). Regulation of natural monopolies.
Recuperado de https://ec.europa.eu/competition/publications/cpn/2005_3_8.pdf
UDLAP. (25 de Junio de 2004). Universidad de las Americas Puebla . Obtenido de
https://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leia/maru_j_ms/capitulo1.pdf
UNS. (05 de Diciembre de 2009). Obtenido de
https://ediuns.com.ar/wp-content/uploads/2018/02/CAP-6.Rev_.04_Agustina_.pdf
ANEXOS
https://youtu.be/1nkC1KtbTzs?si=f3kJfO3AzOYwKaFO (video de
referencia)
