Informe: Elementos Constructivos de Concreto Armado
Informe Técnico: Aplicación del Concreto Estructural en una Edificación
Cronograma de Partida
Informe: Elementos Constructivos de Concreto Armado,
Acabados, Pruebas y Ensayos
1. Introducción
El concreto armado es uno de los materiales más utilizados en la construcción moderna por su resistencia,
durabilidad y adaptabilidad. Este informe aborda los elementos constructivos que se realizan con concreto
armado, los acabados aplicados para mejorar su apariencia o desempeño, y las pruebas y ensayos que se
realizan para asegurar la calidad del material.
2. Elementos Constructivos de Concreto Armado
2.1. Definición
El concreto armado es una combinación de concreto (mezcla de cemento, agua, arena y grava) y refuerzo de
acero, diseñado para soportar esfuerzos de compresión y tracción.
2.2. Principales Elementos Constructivos
Cimentaciones (Zapatas, losas de cimentación, pilotes): Soportan las cargas del edificio y las transmiten al
terreno.
Columnas: Elementos verticales que transmiten cargas desde los pisos superiores.
Vigas: Elementos horizontales que soportan las losas y distribuyen las cargas hacia las columnas.
Losas: Superficies horizontales que forman los pisos y techos de una estructura.
Muros de contención o estructurales: Elementos que resisten presiones laterales del terreno o cargas
estructurales.
3. Acabados en el Concreto Armado
3.1. Objetivo de los acabados
Mejorar la apariencia estética, la durabilidad o la funcionalidad del concreto expuesto.
3.2. Tipos de acabados comunes
Acabado liso o afinado: Se logra con llana metálica para superficies visibles o de tránsito.
Acabado escobillado: Se pasa una escoba sobre la superficie fresca para lograr textura antideslizante.
Acabado con encofrado aparente: Se deja visible el patrón del molde o encofrado (útil en arquitectura).
Pulido mecánico: Se usa para pisos industriales o decorativos.
4. Pruebas y Ensayos del Concreto
4.1. Objetivo
Verificar la calidad del concreto en estado fresco y endurecido, asegurando que cumple con las
especificaciones del proyecto.
4.2. Pruebas en estado fresco
Asentamiento (Slump Test): Mide la trabajabilidad del concreto fresco.
Contenido de aire: Evalúa la cantidad de aire atrapado.
Temperatura del concreto: Controla las condiciones de curado.
4.3. Pruebas en estado endurecido
Resistencia a compresión (ensayo de cilindros): Evalúa la capacidad del concreto para resistir cargas.
Ensayo de tracción indirecta (módulo de ruptura): Mide la resistencia a esfuerzos de tracción.
Permeabilidad: Determina qué tan susceptible es el concreto a absorber agua.
Durabilidad y resistencia a agentes químicos: Asegura la vida útil frente a ambientes agresivos.
5. Conclusión
El concreto armado es esencial en la ingeniería moderna por su resistencia y versatilidad. Los elementos
estructurales hechos con este material deben diseñarse y construirse cuidadosamente. Además, los acabados
y las pruebas de calidad son fundamentales para garantizar la seguridad, funcionalidad y estética de las
estructuras.
Informe Técnico: Aplicación del Concreto
Estructural en una Edificación
1. Introducción
El concreto estructural es uno de los materiales más importantes y ampliamente utilizados en la
industria de la construcción. Su resistencia a la compresión, durabilidad y capacidad de adaptarse a
diferentes formas lo hacen ideal para la creación de elementos que deben soportar grandes cargas
estructurales.
Este informe tiene como objetivo explicar detalladamente cómo se aplica el concreto estructural en
una edificación, describiendo su proceso de premezclado, dosificación, aplicación y fraguado.
Además, se analizarán los elementos estructurales involucrados, los tipos de sistemas constructivos
y los aditivos más utilizados.
2. Elementos Estructurales que Utilizan Concreto
En una edificación, los principales elementos que requieren concreto estructural son:
2.1. Zapatas
Las zapatas son elementos de cimentación cuya
función es distribuir las cargas de la estructura
hacia el suelo. Se construyen generalmente en
forma rectangular o cuadrada y son las primeras
en colocarse durante la obra.
2.2. Columnas
Las columnas son elementos verticales cuya misión
es transferir las cargas de los pisos superiores hacia
la cimentación. Se vacían utilizando formaletas y
concreto con resistencia específica.
2.3. Vigas
Las vigas conectan columnas y soportan las
cargas horizontales. También son vaciadas in situ,
utilizando formaletas, y requieren concreto de
alta resistencia para soportar esfuerzos a flexión.
2.4. Losas
Las losas son superficies horizontales que forman
los pisos o techos. Dependiendo del sistema
estructural, pueden ser macizas, aligeradas o
prefabricadas.
3. Premezclado del Concreto
El concreto puede prepararse directamente en obra o ser transportado desde una planta
dosificadora como concreto premezclado. Este último garantiza mayor homogeneidad y calidad. El
proceso general incluye:
Selección de materiales: cemento, arena, grava y
agua.
Mezcla en planta: los componentes se combinan
en proporciones específicas.
Transporte: se utiliza una olla o trompo
mezclador para llevar el concreto al sitio de
construcción.
Colocación inmediata: el concreto debe
colocarse dentro del tiempo de fraguado inicial
(normalmente 90 minutos).
4. Dosificación del Concreto Estructural
La dosificación define la cantidad de cada componente en la mezcla y depende de la resistencia
requerida, expresada en kg/cm² o MPa.
Ejemplo:
Concreto estructural estándar: 280 kg de cemento/m³
Caso específico (obra actual): 210 kg/m³ para elementos secundarios (como muros
divisorios o sobrecimientos)
Además, se debe considerar:
Relación agua/cemento (a/c): fundamental para la resistencia final.
Tamaño del agregado: afecta la trabajabilidad.
Requisitos técnicos del proyecto.
5. Aplicación del Concreto en Obra
5.1. Vaciado
El concreto se vierte directamente en formaletas que contienen acero de refuerzo. Este proceso
puede hacerse mediante tolvas, cubetas, bombas o directamente desde la olla mezcladora.
5.2. Compactación
Es esencial eliminar burbujas de aire que debilitan la mezcla. Esto se logra con vibradores
mecánicos (vibrado o "viguela" en sitio).
5.3. Nivelación y Fraguado
Se realiza el alisado superficial y se deja fraguar durante al menos 24 horas antes de retirar
encofrados. El fraguado completo se alcanza aproximadamente a los 28 días.
5.4. Curado
Para evitar la evaporación rápida del agua, se debe realizar el curado mediante:
Riego constante con agua
Cubrimiento con plásticos o mantas húmedas
Aplicación de aditivos de curado
6. Tipos de Sistemas Constructivos con Concreto
Existen diferentes sistemas estructurales que emplean concreto como material principal:
6.1. Sistema Tradicional
Basado en columnas, vigas y losas de concreto armado vaciado in situ. Es el sistema más común.
6.2. Sistema de Muros de Concreto
Utiliza muros portantes de concreto estructural, ofreciendo mayor rigidez sísmica.
6.3. Prefabricado
Las piezas de concreto se fabrican en planta y luego se ensamblan en obra, acelerando el proceso
constructivo.
6.4. Sistema Concreto-Postensado
El concreto se combina con cables de acero que se tensan posteriormente, aumentando su
resistencia a la flexión.
7. Aditivos Utilizados
Los aditivos son sustancias químicas añadidas al concreto para modificar sus propiedades. Entre los
más comunes se encuentran:
1. Acelerantes de fraguado: reducen el tiempo necesario para alcanzar la resistencia inicial.
2. Retardantes: prolongan el tiempo de trabajabilidad.
3. Plastificantes o superplastificantes: mejoran la fluidez sin añadir más agua.
4. Impermeabilizantes: reducen la absorción de agua.
5. Anticongelantes: permiten trabajar en climas fríos.
8. Conclusiones
El concreto estructural es esencial para garantizar la estabilidad y seguridad de cualquier
edificación. Su correcta dosificación, aplicación y curado determinan la calidad final de la obra.
Comprender y aplicar adecuadamente cada una de sus fases es indispensable para lograr
estructuras duraderas y funcionales.
ID Código Nombre de Tarea UNIDAD
1 1.1.0.0.0 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES SEGURIDAD Y SALUD
2 1.1.1.0.0 OBRAS PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMIARES
3 1.1.2.0.0 INSTALACIONES PROVICIONALES
4 1.1.2.1.0 Agua para la construcción glb
5 1.1.2.2.0 Energía eléctrica provisional und
6 1.1.2.3.0 Desague para la construccion glb
7 1.1.3.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES
8 1.1.3.1.0 Limpieza de terreno m2
9 1.1.4.0.0 ELABORACION DE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJADOR
10 1.1.4.1.0 Equipos de protección individual und
11 1.1.4.2.0 Equipos de protección colectiva und
12 1.1.4.3.0 Señalización temporal glb
13 1.1.4.4.0 Capacitación de seguridad glb
14 1.1.4.5.0 Recursos para respuestas ante cualquier emergencia en seguridad o salud glb
15 1.2.0.0.0 ESTRUCTRAS
16 1.2.1.0.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
17 1.2.1.1.0 Trazo, nivelación y replanteo m2
18 1.2.2.2.0 Excavaciones de zanjas para zapatas m3
19 1.2.2.3.0 Excavaciones de zanjas para sobrecimientos m3
20 1.2.2.0.0 RELLENO
21 1.2.2.1.0 Relleno con material propio m3
22 1.2.2.2.0 Nivelación y apisonado para piso m2
23 1.2.2.2.0 Eliminación de material excedente m3
24 1.2.3.0.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
25 1.2.3.1.0 Cimientos corridos m3
26 1.2.3.2.0 Sobrecimientos m3
27 1.2.3.3.0 Solados m2
28 1.2.3.4.0 Falso piso m2
29 1.2.4.0.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
30 1.2.4.1.0 ZAPATAS
31 1.2.4.1.1 Aceros en zapatas Pulg.
32 1.2.4.1.2 Encofrado de zapata m2
33 1.2.4.1.3 Vaciado de zapata m3
34 1.2.4.1.3 Desencofrado de zapatas M2
35 1.2.4.2.0 VIGAS DE CIMENTACIÓN
36 1.2.4.2.1 Aceros en vigas de cimentacion Pulg.
37 1.2.4.2.2 Vaciado de cimentacion m3
38 1.2.4.2.3 Desencofrado de cimentación M2
39 1.2.4.3.0 COLUMNAS
40 1.2.4.3.1 Aceros en columnas Pulg.
41 1.2.4.3.2 Vaciado de columnas m3
42 1.2.4.3.3 Desencofrado de columnas M2
43 1.2.4.4.0 VIGAS
44 1.2.4.4.1 Aceros en vigas Pulg.
45 1.2.4.4.2 Vaciado de vigas m3
46 1.2.4.4.3 Desencofrado de vigas M2
47 1.2.4.5.0 LOSA ALIGERADA
48 1.2.4.5.1 Aceros en losa aligerada PULG.
ID Código Nombre de Tarea UNIDAD
49 1.2.4.5.2 Vaciado de losa M3
50 1.2.4.5.3 Desencofrado de losa aligerada M2
51 1.2.4.5.3 Ladrillos UNID.
52 1.2.4.6.0 ESCALERAS
53 1.2.4.5.1 Aceros en escalera PULG.
54 1.2.4.5.2 Vaciado de escaleras M3
55 1.2.4.5.3 Desencofrado de escaleras M2
56 1.3.0.0.0 ARQUITECTURA - ALBAÑILERÍA
57 1.3.1.0.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
58 1.3.1.1.0 Muro de soga con ladrillo Pandereta M2
59 1.3.1.2.0 Muro de de canto con ladrillo Pandereta M2
60 1.3.2.0.0 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
61 1.3.2.1.0 Tarrajeo primario, mezcla de 1:5 M2
62 1.3.2.2.0 Tarrajeo en muros interiores, mezcla de 1:5 M2
63 1.3.2.3.0 Tarrajero en muros exteriores, mezcla de 1:5 M2
64 1.3.2.4.0 Tarrajeo de columnas, mezcla de 1:5 M2
65 1.3.2.5.0 Tarrajeo en vigas, mezcla de 1:5 M2
66 1.3.2.6.0 Tarrajeo con impermeabilizante M2
67 1.3.2.7.0 Enchapes M2
68 1.3.3.0.0 CIELORRASOS
69 1.3.3.1.0 Cielo razo, mezcla de 1:5 M2
70 1.3.3.2.0 Vestiduras en fondo de escalera M2
71 1.3.4.0.0 PISOS Y PAVIMENTOS
72 1.3.4.1.0 Contrapiso de 5 cm M2
73 1.3.4.2.0 Piso de cerámico 30x30 cm M2
74 1.3.4.3.0 Piso de cerámico de color gris de 40x40 cm M2
75 1.3.5.0.0 CARPINTERIA
76 1.3.5.1.0 Puertas de madera M2
77 1.3.5.2.0 Ventanas metálicas M2
78 1.3.5.6.0 Pintura interior y exterior M2
79 1.4.0.0.0 INSTALACIONES SANITARIAS
80 1.4.1.0.0 DESAGUE Y VENTILACION M
81 1.4.1.1.0 Salida de desagüe de tubería de 4” PVC M
82 1.4.2.0.0 RED DE DISTRIBUCIÓN PARA AGUA FRÍA
83 1.4.2.1.0 Instalación de tubería de 1” para agua fría (ENTRADA) M
84 1.4.2.2.0 Instalación de tubería de 1” para agua fría (SALIDA) M
85 1.4.3.0.0 RED DE DISTRIBUCION PARA AGUA CALIENTE
86 1.4.3.1.0 Instalación de tubería de 1/2” para agua caliente (ENTRADA) M
87 1.4.3.2.0 Instalación de tubería de 1/2” para agua caliente (SALIDA) M
88 1.5.0.0.0 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
89 1.5.1.0.0 INSTALACIÓN DE SALIDAS DE LUZ M
90 1.5.2.0.0 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTES M
91 1.5.3.0.0 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA (TUBERÍAS PVC) M
92 1.5.4.0.0 INSTALACIÓN DE TABLERO ELÉCTRICO M
93 1.6.0.0.0 LIMPIEZA FINAL Y ENTREGA
