Diagrama hombre - máquina
• ¿Qué es?
Una representación gráfica de los elementos que componen una
operación en donde interviene el hombre y, al menos, una máquina.
• ¿Para que se usa?
-Para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo con el objetivo
de balancear las actividades del hombre y su máquina.
-Para conocer el tiempo de ciclo de fabricación o de maquinado
-Para estudiar las operaciones que implica el trabajo de cada puesto
-Para analizar y valorar el grado de ajuste o de sincronización recíproca
entre los movimientos del hombre y la máquina para eliminar o minimizar
mermas o flujos de pérdidas
1. Unidad de tiempo para el Diagrama hombre-máquina
Operario Tiempo Maquina 1
1 min.0.1
.1
M
a
2 min.0.2
rg
Descarga y carga
ca
3 min.0.3
y
0.53
ga
4 min.0.4
ar
c
es
5 min.0.5
D
Cam ina a m áquina 2 6 min.0.6
Limpia la pieza 7 min.0.7
8 min.0.8 Taladro 0.5
.2
M
a
9 min.0.9
rg
ca
10 min.1
y
ga
ar
c 1.1
11 min.
es
12 min.
1.2
D
Tiempo muerto
Cam ina a m áquina 1 1.3
13 min.
Limpia la pieza 1.4
14 min.
1.5
15 min.
.1
M
a
16 min.
1.6
rg
Descarga y carga
ca
17 min.
1.7
y
0.53
ga
18 min.
ar
1.8
c
es
19 min.
1.9
D
20 min.2
2. Se debe identificar el diagrama mediante un cuadro de dialogo que muestre la
información del operador y de la máquina.
Diagrama hombre- máquina
Operación: Pág. No de
Máquina tipo: Fecha:
Departamento: Realizado por:
3. Diagrama con su correspondiente identificación
Diagrama hombre- máquina
Operación: Pág. No de
Máquina tipo: Fecha:
Departamento: Realizado por:
Operario Tiempo Maquina 1 Máquina 2
0.1
.1
M
a
0.2
rg
Descarga y carga
ca
0.3
y
0.53
ga
0.4
ar
c
es
0.5
D
Cam ina a m áquina 2 0.6
Limpia la pieza 0.7
0.8 Taladro 0.5
.2
M
a 0.9
rg
Descarga y carga
ca
1
y
0.53
ga
ar
1.1
c
es
1.2
D
Tiempo muerto
Cam ina a m áquina 1 1.3
Limpia la pieza 1.4
1.5
.1
M
Taladro 0.63
a
1.6
rg
Descarga y carga
ca
1.7
y
0.53
ga
ar
1.8
c
es
1.9
D
2
4. Para obtener los porcentajes de utilización se emplean las
siguientes igualdades:
• 𝐂𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞𝐥 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨 = 𝐩𝐫𝐞𝐩𝐚𝐫𝐚𝐫 + 𝐡𝐚𝐜𝐞𝐫 + 𝐫𝐞𝐭𝐢𝐫𝐚𝐫
• 𝐂𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 = 𝐩𝐫𝐞𝐩𝐚𝐫𝐚𝐫 + 𝐡𝐚𝐜𝐞𝐫 + 𝐫𝐞𝐭𝐢𝐫𝐚𝐫
• 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 = 𝐡𝐚𝐜𝐞𝐫
• 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐢𝐦𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨 = 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐫𝐚 = 𝐨𝐜𝐢𝐨
• 𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐢𝐦𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 = 𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐦𝐮𝐞𝐫𝐭𝐨
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐝𝐨𝐫
• 𝐏𝐨𝐫𝐜𝐞𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐝𝐞 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨 =
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚
• 𝐏𝐨𝐫𝐜𝐞𝐧𝐭𝐚𝐣𝐞 𝐝𝐞 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐫𝐢𝐨 =
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥
5. Una vez construido el diagrama se presenta un resumen de las actividades y
tiempos involucrados en la parte inferior del diagrama.
Tiempo de ciclo Acción Ocio Utilización
Resumen
Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro
Hombre 14
Máquina 1.03 0.37
6. Diagrama hombre-máquina con cuadro de resumen
Diagrama hombre- máquina
Operación: Pág. No de
Máquina tipo: Fecha:
Departamento: Realizado por:
Operario Tiempo Maquina 1 Máquina 2
0.1
.1
M
a
0.2
rg
Descarga y carga
ca
0.3
y
0.53
ga
0.4
ar
c
es
0.5
D
Cam ina a m áquina 2 0.6
Limpia la pieza 0.7
0.8 Taladro 0.5
.2
M
a
0.9
rg
Descarga y carga
ca
y 1
0.53
ga
ar
1.1
c
es
1.2
D
Tiempo muerto
Cam ina a m áquina 1 1.3
Limpia la pieza 1.4
1.5
.1
M
Taladro 0.63
a
1.6
rg
Descarga y carga
ca
1.7
y
0.53
ga
ar
1.8
c
es
1.9
D
2
Tiempo de ciclo Acción Ocio Utilización
Resumen
Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro Actual Prop. Ahorro
Hombre 14
Máquina 1.03 0.37
Ejemplos:
Desarrolle el diagrama hombre-máquina del siguiente caso:
Un operario tiene a su cargo dos taladros.
El taladro 1 tiene una sola broca para efectuar el proceso de barrenado, el taladro 2
es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es:
a) Carga y descarga taladro 1= 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2= 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min. y el taladro de
doble broca tarda 0.63 min. en efectuar la operación; los taladros se levantan
automáticamente al fin del ciclo.
Ejemplos:
Diagrama hombre- máquina
Operación: Pág. No de
Máquina tipo: Fecha:
Departamento: Realizado por:
Operario Tiempo Maquina 1 Máquina 2
0.1
.1
M
a
0.2
rg
Descarga y carga
ca
0.3
y
0.53
ga
0.4
ar
c
es
0.5
D
Cam ina a m áquina 2 0.6
Limpia la pieza 0.7
0.8 Taladro 0.5
.2
M
a
0.9
rg
Descarga y carga
ca
1
y
0.53
ga
ar
1.1
c
es
1.2
D
Tiempo muerto
Cam ina a m áquina 1 1.3
Limpia la pieza 1.4
1.5
.1
M
Taladro 0.63
a
1.6
rg
Descarga y carga
ca
1.7
y
0.53
ga
ar
1.8
c
es
1.9
D
2
Ejemplos:
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Se realiza cuando se sospecha que un conjunto de personas no ha sido
asignado correctamente debido a que existen tiempos de inactividad
considerables.
También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta
asignación de las personas a una máquina determinada.
Enero 2010 CAPITULO III
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Se realiza cuando se sospecha que un conjunto de personas no ha sido
asignado correctamente debido a que existen tiempos de inactividad
considerables.
También se realiza para llevar a cabo un balanceo o una correcta
asignación de las personas a una máquina determinada.
Enero 2010 CAPITULO III
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Se registra cada uno de los elementos de la operación, así como sus
tiempos de ocio. Además, se conoce el tiempo de actividad de la
máquina y el tiempo de ocio de la misma.
Al tener conocimiento de estos hechos podemos hacer un balanceo que
nos permita aprovechar al máximo a los hombres y las máquinas.
Enero 2010 CAPITULO III
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
1. Seleccionar una máquina de gran magnitud donde se sospeche que
los hombres empleados son más de los necesarios para operarla con
eficiencia.
2 .Determinar donde empieza y donde termina el ciclo de operación.
[Link] varias veces la operación para descomponerla en cada
uno de sus elementos y, se registran todas las actividades de cada uno
de los operadores y ayudantes
Enero 2010 CAPITULO III
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
4. Se procede a la medición del tiempo empleado.
5. Finalmente, con los datos obtenidos se procede a la construcción
del diagrama.
Nota: Esta construcción es similar al de diagrama hombre-máquina.
Enero 2010 CAPITULO III
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Ejemplo:
Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que se lleva a cabo en
un inyector semiautomático; una operación de rebabeado manual y una operación de ensamble en
una prensa ensambladora automática.
Los tiempos de cada actividad son los siguientes:
Operación del inyector Operación de la prensa ensambladora
Descarga manual 2 min/pza. Descarga e inspección 2 min/pza
Arrancar inyector 1 min/pza. Carga de la prensa 1 min/pza.
Modelo automático 10 min/pza. Ensamble automática 4 min/pza.
Rebabeado 3 min/pza.
Enero 2010 CAPITULO III
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de
tiempos.
¿Cuántas piezas podrían producirse como máximo en ocho horas, si se dispone
de dos inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre?
Enero 2010 CAPITULO III
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA
Método: Departamento:
Operador: Fecha:
Operación: Preparado por:
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Operario Inyector I Ensambladora Inyector 2
2 Desc. Inyect.- 2 Descarga 2
1
3 Arranca Iny-1 1 Arranca 1
4 Rebabeado 3 Descarga 2
6 Manual
8 Desc. Ensam. 2 Carga 1
9 Carga Ensam. 1 Descarga 2
Inyección 10
11 Desc. Inyect. 2 Arranca 1
2 Ensamblar 4
12 Arranca Iny-2 1
14
15 Rebabeado 3 Tiempo muerto 2
16 Manual
Tiempo
17 Desc. Ensam. 2 5 Descarga 2 Inyección 10
muerto
18 Carga ensam. 1 Carga 1
Tiempo de trabajo de operario por ciclo. Horas productivas de máquina
Tiempo muerto de operario por ciclo. Horas de tiempo muerto máquina
Horas - Hombre por ciclo Tiempo de ciclo de máquina
OBSERVACIONES:
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10,000 unidades de un producto que
requiere una sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar
terminado en 26 semanas.
En la fábrica se trabajan 84 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de
tiempo extra.
Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:
Cargar material en máquina 4.0 min.
Moldear (automático) 20 min.
Descargar la parte terminada 2 min.
Inspeccionar 3 min.
Caminar de máquina a máquina 1 min.
Pregunta: ¿es posible terminar a tiempo el trabajo?
Enero 2010
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA
Método: Departamento:
Operador: Fecha:
Operación: Preparado por:
Tiempo de trabajo de operario por ciclo. Horas productivas de máquina
Tiempo muerto de operario por ciclo. Horas de tiempo muerto máquina
Horas - Hombre por ciclo Tiempo de ciclo de máquina
OBSERVACIONES:
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir
aumentándole un suplemento del 15%. Sólo se dispone de un operario y 3
máquinas. Los costos son como sigue: salario del operador $7.50/hora normal,
$9.50/hora extra; costo variable de máquina $50/hora, material $75.00 por
unidad.
Costo de preparación y montaje $20.000/montaje por máquina.
Se desea encontrar el método de producción más económico para fabricar el
pedido, aplicando el método diagrama hombre – máquina.
Enero 2010
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA
Método: Departamento:
Operador: Fecha:
Operación: Preparado por:
Tiempo de trabajo de operario por ciclo. Horas productivas de máquina
Tiempo muerto de operario por ciclo. Horas de tiempo muerto máquina
Horas - Hombre por ciclo Tiempo de ciclo de máquina
OBSERVACIONES:
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA
Método: Departamento:
Operador: Fecha:
Operación: Preparado por:
Tiempo de trabajo de operario por ciclo. Horas productivas de máquina
Tiempo muerto de operario por ciclo. Horas de tiempo muerto máquina
Horas - Hombre por ciclo Tiempo de ciclo de máquina
OBSERVACIONES:
INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-MAQUINA
Método: Departamento:
Operador: Fecha:
Operación: Preparado por:
Tiempo de trabajo de operario por ciclo. Horas productivas de máquina
Tiempo muerto de operario por ciclo. Horas de tiempo muerto máquina
Horas - Hombre por ciclo Tiempo de ciclo de máquina
OBSERVACIONES:
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Problema (Tarea) :
Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10,000 unidades de un producto que
requiere una sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar terminado
en 26 semanas.
En la fábrica se trabajan 84 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo
extra.
Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:
Elemento Tiempo
Carga material en máquina 4.0 minutos
Moldear (automático) 20.0 minutos
Descargar la parte terminada 2.0 minutos
Inspeccionar 3.0 minutos
Caminar de máquina a máquina 1.0 minutos.
Enero 2010 CAPITULO III
DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO
Problema (Tarea) :
El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir aumentándole un
suplemento del 15%.
Sólo se dispone de un operario y 3 máquinas.
Los costos son salario del operador $500.00/hora normal, $800.00/hora extra; costo variable
de máquina 100/hora; material $200 por unidad.
Costo de preparación y montaje $40.000/montaje por máquinas.
Se desea encontrar el método de producción más económico para fabricar el pedido,
aplicando el método diagrama-máquina.
a) Un hombre atendiendo una máquina
b) Un hombre atendiendo dos máquinas
c) Un hombre atendiendo tres máquinas
Enero 2010 CAPITULO III
